BE892976A - Procede pour le travail de profiles metalliques tubulaires. - Google Patents
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Description
"Procédé pour le travail de profilés métalliques tubulaires" La présente invention concerne un procédé pour le travail de profilés métalliques tubulaires, plus particulièrement du type à paroi mince. Le cintrage, la perforation, le fraisage et autres interventions similaires posent des problèmes lors du travail de profilés à parois minces. En effet, sans précautions particulières, on constate immédiatement des défauts mécaniquement bénins, tels que plissements, affaissements locaux ou autres irrégularités, ou alors des défauts plus graves, tels que criques, fissures et/ou tensions internes rémanantes. Il est connu de longue date de remplir des éléments tubulaires par exemple de sable, avant leur cintrage, dans le but d'éviter des déformations "de peau", des plissures et similaires. Ces procédés ne sont toutefois pas économiquement compatibles avec d'autres opérations, telles que le forage, le fraisage et similaires. Le but de l'invention est d'offrir une solution économique et efficace à ce problème. A cet effet, le procédé selon l'invention consiste à remplir préalablement le profilé d'un métal, respectivement d'un alliage métallique, dont la température de fusion est comprise entre environ 60[deg.]C et environ 90[deg.]C. Pour plus de clarté, les figures 1 à 5 annexées illustrent cinq états successifs d'un profilé travaillé conformément au procédé selon l'invention. Dans cet exemple illustratif précis, il s'agit de réaliser un cadre de raquette de tennis à partir d'un profilé tubulaire extrudé 1 (figure 1) en alliage léger. La première phase du procédé consiste à remplir (figure 2) ledit profilé 1 par un métal 2, respectivement un alliage métallique, dont la température de fusion est comprise entre environ 60[deg.]C et 90[deg.]C. Peuvent être envisagés pour cet usage, par exemple des alliages d'étain, de plomb, de cadmium et de bismuth. Le profilé ainsi rempli est ensuite cintré (figure 3) à la forme voulue, puis perforé comme indiqué en 3 (figure 4) pour permettre le cordage ultérieur de la raquette. Le profilé cintré et perforé est ensuite immergé dans un liquide, de l'eau par exemple, porté à une température supérieure à la température de fusion du métal ou de l'alliage 2, afin d'évacuer ce dernier (figure 5). Le métal ou l'alliage 2 est récupéré dudit liquide pour être recyclé. Ce procédé offre l'avantage d'éviter tout défaut dans le profilé travaillé. En outre, dans l'exemple d'application susdécrit, l'évacuation du métal ou de l'alliage 2 entraine celle des éventuelles limailles et des bavures pouvant résulter des <EMI ID=1.1> et d'ébarbage dans ce type de fabrication. Il est évident que l'invention n'est pas limitée à l'exemple de mise en oeuvre sus décrit, de nombreuses autres applications pouvant être envisagées. REVENDICATIONS. 1.- Procédé pour le travail de profilés métalliques tubulaires, du type dans lequel lesdits profilés sont préalablement remplis d'un produit substantiellement incompressible, caractérisé en ce que ce produit est un métal ou un alliage métallique dont la température de fusion est comprise entre environ 60[deg.]C et environ 90[deg.]C.
Claims (1)
- 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste : à remplir un profilé métallique tubulaire d'un métal ou d'un alliage métallique en fusion, dont la température est comprise entre environ 60[deg.]C et environ 90[deg.]C; à ramener le profilé ainsi rempli à température ambiante; à le travailler; et à le réchauffer au moins jusqu'à la température de fusion dudit métal, respectivement dudit alliage métallique, afin d'évacuer ce dernier.3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le réchauffage s'effectue par immersion dans un liquide porté à température appropriée, liquide dont on extrait le métal ou l'alliage métallique par séparation, pour son recyclage.4.- Procédé pour le travail de profilés métalliques tubulaires, substantiellement tel que décrit précédemment et illustré aux dessins annexés.5.- Tout profilé travaillé, obtenu par la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une ou plusieures des revendications 1 à 4.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| BE2/59679A BE892976A (fr) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | Procede pour le travail de profiles metalliques tubulaires. |
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
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| BE892976A true BE892976A (fr) | 1982-10-27 |
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ID=25659954
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Country Status (1)
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| BE (1) | BE892976A (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998025713A3 (fr) * | 1996-12-11 | 1998-07-23 | Greenville Tool & Die Company | Procede de formage et de perçage d'un tube |
| CN113182371A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-30 | 钢铁研究总院 | 一种高强度金属合金薄壁管电辅助成形工艺及装置 |
-
1982
- 1982-04-27 BE BE2/59679A patent/BE892976A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5813266A (en) * | 1995-10-31 | 1998-09-29 | Greenville Tool & Die Company | Method of forming and piercing a tube |
| US5974846A (en) * | 1995-10-31 | 1999-11-02 | Greenville Tool & Die Company | Method of forming and piercing a tube |
| WO1998025713A3 (fr) * | 1996-12-11 | 1998-07-23 | Greenville Tool & Die Company | Procede de formage et de perçage d'un tube |
| CN113182371A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-30 | 钢铁研究总院 | 一种高强度金属合金薄壁管电辅助成形工艺及装置 |
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