BE893219A - Dispositif d'etirage a fausse torsion pour le travail continu de meches de matieres textiles - Google Patents

Description

  Dispositif d'étirage à fausse torsion pour le travail

  
continu de mèches de matières textiles.

  
La présente invention concerne un dispositif perfectionné pour l'étirage avec fausse torsion d'une matière textile ayant la forme d'une mèche, fonctionnant en continu en combinaison avec des métiers à filer continus du type "renvideur" ou à "anneau" ou analogues. Le dispositif comprend deux organes tournants décalés et opposés qui présentent des parties de paroi de révolution formant des épaulements annulaires approximativement coniques et entourés par des surfaces antérieures de couronne circulaires et perpendiculaires à l'axe de rotation des organes, ces surfaces étant partiellement opposées, tandis que les épaulements coopèrent tangentiellement entre elles afin de soumettre la mèche à une torsion et à un étirage.

  
Suivant l'invention, un des organes est monté en saillie vers l'autre, de sorte que la matière à étirer peut être facilement introduite latéralement entre les deux organes opposés.

  
Dans une forme d'exécution possible de l'invention, les organes sont sollicités axialement l'un vers l'autre et l'un des deux organes tournants est monté en porte à faux sur son propre arbre du côté tourné vers l'autre organe.

  
Dans une autre forme d'exécution possible de l'invention, des paires d'organes espacés sont prévues sur un arbre d'entraînement présentant les épaulements et les surfaces de couronne sur les faces antérieures, et un corps de révolution est prévu entre les deux organes de chaque paire et présente deux faces d'about opposées qui sont chacune opposée à la face d'about interne d'un des deux organes et qui est conformée de manière identique à celleci, le corps venant en contact par ses propres épaulements avec ceux des deux organes, étant entraîné en rotation par eux et coopérant avec eux pour traiter deux mèches.

  
Des exemples pratiques non limitatifs de l'invention sont illustrés aux dessins annexés, dans lesquels :

  
la Fig. 1 est une vue globale et schmématique;

  
la Fig. 2 est une vue d'un détail, à plus grande échelle, du dispositif pour le traitement d'une mèche;

  
la Fig. 3 est une vue, en substance suivant la

  
 <EMI ID=1.1>  

  
la Fig. 4 illustre un détail des deux organes de fausse torsion de la Fig. 2;

  
la Fig. 5 est une vue d'un détail des surfaces pendant le travail;

  
les Fig. 6, 7 et 8 sont des vues en coupe détaillée suivant les lignes VI-VI, VII-VII et VIII-VIII de la Fig. 5;

  
les Fig. 9 et 10 sont, respectivement, une vue et une coupe locale suivant la ligne X-X de la Fig. 9 illustrant une variante;

  
la Fig. 11 est une vue en élévation de face d'une autre variante;

  
la Fig. 12 est une vue de détail, à plus grande échelle, d'un autre dispositif pour le traitement d'une mèche;

  
la Fig. 13 est une vue en coupe en substance suivant la ligne XII-XII de la Fig. 12;

  
la Fig. 14 est une vue de détail, à plus grande échelle, de la Fig. 13, et

  
les Fig. 15 et 16 sont des vues globales schématiques de deux applications à un métier renvideur automatique et à un diviseur pour assortiment de cardage.

  
Sur les Fig. 1 à 3. 51 désigne la structure d'un métier à filer continu du type dit à "anneau", un support 53 étant prévu pour une ensouple 55 de matière textile ayant la forme d'une mèche à filer, qui repose partiellement sur un cylindre 57 assurant le dévidage des mèches S à une vitesse constante. 59 et 61 indiquent de petits cylindres qui amènent les mèches aux endroits de travail. 63 indique un guide-fil destiné à guider le fil vers une position axiale au-dessus de la broche 65 correspondante; des canettes 67 étant successivement glissées sur la broche pour former des bobines de fil. La broche est entraînée en rotation, par exemple par l'intermédiaire d'une courroie 69. 71 indique la plate-bande porte-anneau qui déplace l'anneau pour filer les

  
fils arrivant par les guide-fil 63. La rotation de la broche et le mouvement de va-et-vient axial entre la plate-bande 71 et les broches, ainsi que le déplacement axial relatif progressif entre les équipages, entraînent la formation de fil suivant ce qui est appelé le ballon 73 et l'envidage du fil sous la forme de bobines ou de canettes 75, l'anneau associé à chaque broche coulissant en une course propre sur

  
 <EMI ID=2.1> 

  
torsion est effectué entre les cylindres 59, 61 et le système de filature par un dispositif 77 dont la construction et le fonctionnement sont décrits ci-après.

  
Un arbre horizontal 79 est supporté le long de

  
l'avant des broches et au-dessus de celles-ci par la structure 51 et est entraîné en rotation par les organes d'actionnement de la machine. Des cylindres de friction 81 espacés d'une distance correspondant à celle qui sépare les broches 65, ainsi que des épaulements 83 pour des ressorts
85, sont montés sur l'arbre et tournent avec lui. Un organe discoïde tournant 87 coulisse axialement sur l'arbre 79 entre chaque cylindre de friction 81 et chaque épaulement 83 et est accouplé à l'arbre 79 de manière à tourner avec lui. Au niveau de chaque broche, la structure 51 comporte également un support 89 avec un bras 91 sur lequel un deuxième organe 93, à même de tourner, est supporté par un arbre 94 qui s'étend vers l'organe tournant 87; cet organe 93 peut être monté fou sur l'arbre 94 ou peut faire partie inté-

  
 <EMI ID=3.1>  pondant. L'agencement du support 89 à 91 et de l'organe tournant 93 à 95 est tel que la surface cylindrique de

  
friction 95 est en contact avec le cylindre de friction 81 afin d'être entraîné à rotation par celui-ci et donc par l'arbre 79: une seule de ces surfaces est élastique, ou bien

  
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trouve dans une position fixe dans le sens axial, est prenne

  
 <EMI ID=5.1> 

  
tous dans le même sens afin d'être opposas aux organe* tournants 87 respectif" qui aont sollicités par dea ressorte
85 correspondants.

  
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dans la partie comprise entre les deux cylindres 59, 61 et

  
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sortie du dispositif 77 formée des organes actifs 87 et 93, tandis que la matière est soumise à la torsion par le dispositif de filature à anneau décrit plus haut, les torsions atteignant la matière. à travers le guide-fil 63, à sa sortie du dispositif 77,

  
Dans la variante représentée sur les Fig. 9 et 10, la transmission entre l'arbre 79 et chaque organe tournant

  
 <EMI ID=8.1> 

  
et 95A, plutôt que par friction entre les éléments 81 et 95, les cercles primitifs de ces couronnes ayant des diamètres identiques, et il en est de même pour les surfaces actives des éléments 81 et 95, ce qui permet d'obtenir en tout cas

  
 <EMI ID=9.1>  fausse torsion représenté par les deux organes 87 et 93 sera

  
 <EMI ID=10.1>  3A. ayant un^ forme tronconique et tournées vers les organes décalés et opposés 1, 3, sont décalées quant au plan de leur

  
 <EMI ID=11.1> 

  
plexus passant par les petites bases des surfaces lA\ 3A est

  
 <EMI ID=12.1> 

  
centres des arbres 5 et 7, il est possible de modifier la distance L. Un support peut être prévu entre les deux

  
 <EMI ID=13.1>  arbres 5 et 7, de telle sorte qu'en plus du couplage de rotation, ils puissent être sollicités de manière à coulisser axialement en sens opposé l'un à l'autre. cûïrone indiqué par la flèche f7 (Fig. 3 et 8) sur l'arbre 5, correspondant

  
 <EMI ID=14.1> 

  
Les organes 1 et 3 de chaque groupe de travail

  
 <EMI ID=15.1> 

  
surfaces respectives 1 SA et 17A, qui se chevauchent d'une maniera correspondant à deux zones Tl et T3 représentées sur

  
 <EMI ID=16.1> 

  
également sur les surfaces frontales situées à l'intérieur des épaulements 3A et 1A: l'espace entre les surfaces 15A et

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
l'intérieur des épaulements 1A et 3A des organes 1 et 3. En conséquence, le réglage de la position relative entre les organes 1 et 3 et donc la distance L, détermine aussi l'espace séparant les surfaces frontales 15A et 17A qui se chevauchent au niveau des zones Tl et T3. Les surfaces ISA et 17A peuvent être convenablement rendues rugeuses et. en particulier, elles peuvent présenter des gorges annulaires concentriques qui se croisent dans les sones Tl et T3. Sur la Fig. 5, C désigne de manière générique la sone de contact, c'est-à-dire le segment de contact entre les deux surfaces tronconiques 1A et 3A. Si l'on considère en particulier les vues en coupe des Fig. 5, 6 et 7. on notera,

  
 <EMI ID=19.1> 

  
des organes 1 et 3, les parties opposées des surfaces 15A et
17A au niveau dea zonas Tl et T3 sont animées de mouvements pouvant être résolus en des composantes longitudinales

  
 <EMI ID=20.1>  

  
Pour le segment C de contact entre les épaulements 1A et 3A, seule une composante longitudinale se produit selon la

  
 <EMI ID=21.1> 

  
C3 des réactions de contact en ce point.

  
La mèche S introduite devient approximativement tangente - pour le segment de contact C - aux surfaces des épaulements 1A et 3A et elle est étirée dans le sens de la flèche fS par suite de l'effet de l'action directe du contact avec cette mèche, des surfaces 3A et 1A dans la zone du segment C. et par suite en partie de l'effet des composantes Cl et C3, dans les zones Tl et T3, d'opposition entre les surfaces 15A et 17A.

   En amont du segment de contact C, la mèche S, outre qu'elle subit l'étirage pour les raisons indiquées plus haut, est aussi soumise à une torsion due à un effet de friction résultant des composantes C2 et C12 qui agissent sur la mèche avec un effet de torsion dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre dans la zone Tl, comme le montre la Fig. 4: cela étant, dans ladite zone se produit une torsion temporaire ou une fausse torsion qui n'est présente que dans la zone d'étirage. Cette fausse torsion est éliminée juste au-delà du segment de contact C. dans la zone T3 située en aval du segment de contact C, par suite de l'effet du couple agissant dans le sens des aiguilles de la montre (voir la Fig. 7) et par suite des composantes C5, C15.

   Juste au-delà du point de contact, représenté par le segment C, entre la matière textile et les organes 1 et 3, la matière en transit peut aussi être intéressée par la torsion finale des organes de filature représentés sur la Fig. 1, ou par la torsion temporaire ou la fausse torsion d'un second groupe d'étirage et de fausse torsion.

  
Au début ou en cas de rupture, la mèche qui est étirée près des organes rotatifs, prend immédiatement et spontanément la disposition de travail (en substance symétrique dans les vues axiales du dispositif) par suite des composantes agissant sur sa surface dès qu'elle est introduite entre les éléments annulaires 15 et 17 ou 87 et 93, respectivement. Il est donc particulièrement aisé de surveiller les multiples groupes d'étirage prévus dans un métier d'étirage continu et réalisés comme décrit plus haut.

  
Comme le montrent à nouveau les Fig. 1 à 3, en raison de l'action du dispositif 77 sur chaque mèche S, on obtient en substance un étirage dans la longueur libre située entre les deux cylindres 59, 61 et le dispositif 77, en raison de la vitesse de retour du fil assurée par les organes 87, 93 du dispositif 77 qui est plus élevée que la vitesse superficielle des rouleaux 59, 61. Un tel étirage s'accompagne d'une fausse torsion, ce qui donne une régulation des mèches lors de l'étirage de mèches semblables. La majeure partie de la fausse torsion est perdue après le passage des organes 87, 93, tandis que les torsions du

  
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gnent la matière à sa sortie du dispositif 77.

  
Au début des opération ou lors de ruptures de fil, la matière peut être facilement introduite par l'opérateur entre les organes 87, 93 de chaque dispositif 77 toujours dans le même sens selon la flèche fx. La matière, une fois introduite de la manière mentionnée plus haut, s'ajuste automatiquement dans la disposition correcte déjà représentée; cette disposition, au lieu de présenter une orientation en substance droite, peut être développée selon deux longueurs légèrement inclinées, c'est-à-dire comme le montrent les Fig. 2 et 11, plutôt que comme le montrent les Fig. 4 et 5, sans modifier le fonctionnement du système. 

  
Pour faciliter l'introduction de la matière dans le sens des flèches fx, des tiges façonnées 100 correspondantes peuvent être prévues à l'arrière des paires d'organes 87, 93 et guident la matière vers la position correcte lorsqu'elle est soumise à un étirage et à une fausse torsion.

  
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d'exécution selon laquelle des organes tournants 487 (analogues à ceux indiqués en 87) sont montés sur l'arbre 479 (équivalent à celui indiqué en 79) et disposés deux par deux dans des directions opposées et donc de manière que leurs surfaces actives soient opposées et espacées, tout en étant sollicitées l'une vers l'autre. Entre les deux organes 487 est prévu soit un cylindre de friction 481, soit un cylindre comportant deux couronnes dentées. Dans l'espace entre les deux organes 487, un support 489 porte deux organes tournants 493 (équivalents à ceux indiqués en 93) surplombant les côtés opposés, entraînés en rotation en sens opposé et coopérant chacun avec l'organe 487 correspondant.

   Dans ce cas, l'introduction de la matière entre les deux dispositifs de fausse torsion énantiomorphes doit être effectuée dans le sens des flèches f2 inclinées symétriquement. Dans ce cas, la fausse torsion est imposée en sens opposé aux deux mèches adjacentes SI et S2 fournies par le dispositif décrit plus haut et représentées sur la Fig. 1, tandis que, dans les solutions décrites plus haut dans lesquelles les organes 93

  
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dans toute les mèches fournies.

  
La transmission par friction est plus simple et plus silencieuse, mais donne lieu à certaines altérations du rapport de transmission au cas où la matière se rassemblerait autour d'une surface de friction. Au contraire, une transmission par engrenage ne donne pas lieu à des altéra-tions du rapport de transmission.

  
Dans la forme d'exécution des Fig. 12 à 14, l'ensemble d'un métier à filer continu du type dit à anneau est analogue à celui représenté sur la Fig. 1 et présente un dispositif de fause torsion 177 en lieu et place de celui indiqué en 77 et déjà décrit.

  
Le long de l'avant des broches et au-dessus d'elles, est disposé un arbre horizontal 179 qui est supporté par la structure 51 et qui est mis en rotation par les organes d'actionnement de la machine. A des intervalles correspondant aux pas des broches 65, des paires d'organes
181 sont montés sur l'arbre 179 et tournent avec lui; chacun de ces organes 181 présente une face avant de travail et un épaulement annulaire 183 comportant un profil conique et une surface 185 à l'extérieur de l'épaulement et ayant la forme d'une couronne circulaire présentant des gorges annulaires ou d'autres surfaces de friction. Au niveau de chaque broche, se trouve l'avant d'un organe 181.

   Entre deux organes 181 qui se font face, la structure 151 supporte également un support 189 avec un bras 191 formant une selle dans laquelle un corps de révolution 193 est logé et repose en un point sur le bras 191 ainsi que sur les deux épaulements 183 des deux organes discoïdes 181, qui se font approximativement face et qui sont espacés de la distance

  
 <EMI ID=25.1> 

  
organes 181. Plus particulièrement, ce corps 193 est approximativement cylindrique et présente un étranglement 194 annulaire intermédiaire destiné à loger le bras 191, qui guide ainsi le corps 193; de plus, le corps 193 présente les deux bases qui font face aux faces frontales 183, 185 des deux organes 181 et sont façonnées comme ces faces frontales, c'est-à-dire comportent chacune un épaulement annu-laire conique 195 et une surface de couronne circulaire 197 avec des gorges ou d'autres faces de friction à Mente de coopérer avec la surface de friction 185 correspondante de la face frontale opposée, tandis que les épaulements 195 reposent sur les épaulements 183 respectifs, de sorte que le corps 193 repose sur les épaulements 183 et le fond de l'étranglement 194 qui vient en contact au niveau du point

  
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facilement enlevé et posé sur les organes 181. 181, 191 sans aucune difficulté et il peut être entraîné en rotation par

  
 <EMI ID=27.1> 

  
peut également être assuré par un dispositif roulant afin de réduire la friction.

  
 <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
61 (Fig. 1) et les deux organes 181, 193 du dispositif 177, la mèche passant à travers les épaulements 183 et 195. La fausse torsion est perdue à la sortie du dispositif 177, tandis que la torsion due au dispositif de filature est ilÇOsée sur la matière: les torsions atteignent, par l'intermédiaire du guide-fil 61, la matière qui sort précisément du dispositif 177.

  
Le fonctionnement du dispositif 177 est complètement analogue à celui décrit avec référence aux

  
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Alors que la Fig. 1 illustre une installation du dispositif dans un métier à filer continu à anneau, la <EMI ID=31.1>  dans un métier à filer intermittent (métier renvideur automatique). Dans ce cas, les mèches de la canette ou de l'ensouple 201 sont dévidées par le cylindre de support 203 et deux cylindres 205 amènent les mèches au dispositif d'étirage et de torsion 207 réalisé de l'une quelconque des manières déjà décrites. La mèche S subit l'étirage et la fausse torsion sur sa longueur S4 comprise entre les équipages 205 et 207. Les mèches étirées sortant des dispositifs
207 forment "l'étirage" AG qui est rappelé par le chariot à broches 220 lorsqu'il s'écarte dans le sens de la flèche f212 pour former le fil. Les dispositifs 207 sont actionnés, dans ce cas, selon un mouvement intermittent synchronisé avec l'avancement des mèches.

  
La Fig. 16 illustre une application au diviseur d'un assortiment de cardage, dans laquelle 351 désigne le peigneur, 353 le peigne, 355 le dispositif diviseur avec les paires de manchons frotteurs 357. A la sortie de ceux-ci, on peut éventuellement prévoir deux cylindres' d'alimentation
259 et un dispositif 361 d'un type décrit plus haut, pour l'étirage et la fausse torsion. La matière est ensuite envidée autour des ensouples ou des bobines 363 en vue de l'opération de filature suivante.

  
Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits auxquels de nombreux changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre. 

REVENDICATIONS

  
1.- Dispositif d'étirage à fausse torsion pour des mèches de matières textiles, comprenant deux organes tournants décalés et opposés par le fait qu'ils présentent des parties de paroi de révolution qui forment des épaulements annulaires approximativement coniques entourés par des surfaces frontales de couronnes circulaires perpendiculaires aux axes de rotation des organes, ces surfaces étant partiellement opposées, tandis que les épaulements coopèrent tangentiellement entre elles pour assurer une torsion et un étirage de la mèche, caractérisé en ce qu'un des organes est monté de manière saillante vers l'autre organe, de sorte que

  
la matière peut être facilement introduite latéralement entre les deux organes opposés.

Claims (1)

1. 2.- Dispositif suivant la revendication 1 dans lequel les organes sont sollicités axialement l'un vers l'autre, caractérisé en ce qu'un des deux organes tournants surplombe, sur son propre arbre, l'autre organe par son côté tourné vers celui-ci.

   3.- Dispositif suivant la revendication 2 comprenant plusieurs groupes de deux organes tournants, un premier organe de chacun des groupes étant monté sur un arbre commun entraîné en rotation, caractérisé en ce qu'une transmission est prévue entre l'arbre et chacun des seconds organes tournants en surplomb.

   4.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la transmission est actionnée entre deux surfaces de friction cylindriques, une première qui fait partie intégrante de l'arbre commun et une seconde qui fait partie intégrante de chaque organe tournant en surplomb et qui est pressée contre le premier organe. 5.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la transmission est actionnée à l'aide de couronnes dentées qui s'engrènent mutuellement.

   6.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que deux organes tournants coaxialement se surplombent aux côtés opposés d'un support commun.

   7.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que, sur l'arbre commun, les premiers organes tournants des divers groupes sont montés de manière à être orientés dans le même sens et les seconds organes isolés sont tous en surplomb du même côté sur un nombre égal de supports espacés.

   8.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un élément de guidage courbe comportant une extrémité crochue est prévue pour guider la matière introduite latéralement entre les deux organes, vers le système d'étirage.

   9.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend sur un arbre d'entraînement, des paires d'organes espacés présentant sur les parties frontales qui se font face, les épaulements et lea surfaces de couronnes circulaires et, entre les organes de chaque paire, un corps de révolution présentant deux faces frontales opposées, chacune de ces faces étant opposée à la face frontale interne d'un des deux organes et présentant la même configuration que celle-ci, ce corps reposant par ses propres épaulements sur ceux des deux organes, étant mis en rotation par eux et coopérant avec eux pour traiter deux mèchea.

   10.- Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le corps de révolution repose également sur un autre support espacé du support formé par les épau-lements.

   11.- Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'autre support coopère avec un étranglement annulaire ménagé dans une position intermédiaire dans le corps pour constituer également un guide pour le positionnement du corps.

   12.- Dispositif suivant la revendication 1, combiné avec un système de filature du type à anneau continu ou avec un système analogue. <EMI ID=32.1>

   avec un système de filature intermittent (renvideur) pour étirer la mèche à amener au chariot qui s'éloigne.

   14.- Dispositif suivant la revendication 1, combiné avec la sortie d'un diviseur à assortiment de cardage, en aval des manchons frotteurs pour les mèches.