La présente invention se rapporte, d'une maniera gé-
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et améliorée pour des plafonds suspendus.
On connaît des grilles 3 fentes de fixation pour plafonds suspendus. On utilise souvent ces grilles, quand
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supporté par la grille du plafond. C'est ainsi, par exemple,
que dans les hôpitaux il est souvent nécessaire de monter
une tringle chemin de fer sur le plafond, de manière à pouvoir tirer un rideau privé autour du lit d'un malade. Quand
le plafond est formé d'une grille à fente de fixation, il
est très simple de monter la tringle chemin de fer le long
de n'importe quelle partie du plafond en insérant un té dans
la fente aux intersections entre la tringle chemin de fer et
la grille, puis de monter la tringle chemin de fer sur le té.
Comme on peut placer le té pratiquement n'importe où
sur la grille, il est possible de monter la tringle chemin
de fer en n'importe quel endroit désiré. Un exemple de grille à fente de fixation, suivant l'art antérieur, est décrit
au brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 4.021.986-
L'invention vise une nouvelle structure d'assemblage perfectionnée pour des grilles à fente de fixation. Cette
structure d'assemblage est destinée à donner un meilleur
aspect au plafond dans lequel les parties de la grille sont visibles à l'oeil nu et pour constituer un assemblage
à onglet, ce qui élimine l'aspect de l'assemblage bout à
bout de l'art antérieur.
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'manière à ce que l'aspect de l'assemblage soit amélioré
sans affaiblir indûment la structure assemblée. Dans le
mode de réalisation illustré, les poutrelles ou primaires
sont entaillées en des endroits où les extrémités de secondaires associées sont reliées et l'extrémité du secondaire
passe dans l'entaille. La profondeur de l'entaille est
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tance de l'âme centrale du primaire, en laissant intact un rebord partiel pour conserver au primaire une résistance mécanique satisfaisante après l'entaille d'assemblage.
Suivant une variante, la grille est une grille a
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ture qui s'étend perpendiculairement à eux. Dans ces grilles, il n'y a pas de primaires en tant que telles.
Dans une autre variante, la grille comprend des primaires et des secondaires, ou poutrelles transversales, ces secondaires étant assemblées entre les primaires parallèles. Dans cette variante, les primaires sont constituées par plusieurs modules de primaires assemblés par des organes distincts d'assemblage. Dans cette variante, les primaires sont montées à partir d'un nombre quelconque de modules, comme cela est nécessaire pour obtenir la longueur requise pour le primaire. Les extrémités de chaque module de primaire sont conformées de manière à constituer une moitié d'un assemblage à onglet et, quand elles sont assemblées par un organe d'assemblage, elles forment un assemblage complet apte
à recevoir l'extrémité d'un secondaire. L'ouverture par laquelle l'élément d'extrémité d'assemblage du secondaire passe est ménagée dans l'organe d'assemblage lui-même, de manière à ce que l'élément d'assemblage associé du secondaire s'assemble réellement à l'organe d'assemblage du primaire. L'organe d'assemblage du primaire a une structure qui donne un assemblage d'extrémité robuste entre les modules de primaire alignés bout à bout.
La section droite des poutrelles de la grille com-
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à recevoir la tête d'un té. Dans le mode de réalisation illustré, un élément de renforcement distinct, en forme de
U est enfermé dans le renflement de manière à lui conférer une résistance mécanique plus grande.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, en regard du dessin annexé, dans lequel : la figure 1 est une vue en perspective d'un assemblage d'une poutrelle à fente en té suivant l'invention la figure 2 est une vue éclatée .,semblable à la figure 1,illustrant les éléments d'extrémité d'assemblage alignés avec la poutrelle transversale, mais à distance de celle-ci? la figure 3 est une vue en coupe, à plus grande échelle, des poutrelles ;
la figure 4 est une vue en élévation de l'extrémité d'une poutrelle utilisée dans le système à croisement à dés ou comme secondaire dans un système à primaires et à secondaires; la figure 5 est une vue par en-dessous suivant la ligne 5-5 de la figure 4 ; la figure 6 est une vue en élévation d'un secondaire illustrant la structure destinée à recevoir le dispositif d'assemblage d'extrémité des figures 4 et 5 ; la figure 7 est une vue par en-dessous suivant la ligne 7-7 de la figure 6 ; la figure 8 est une vue en élévation de l'assemblage d'extrémité d'un système de primaires,dans lequel un organe d'assemblage est utilisé pour assembler deux modules de primaire alignés ;
la figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne 9-9 de la figure 8 ; et la figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne
10-10 de la figure 8, illustrant l'assemblage entre les modules de primaire et l'organe d'assemblage des primaires.
Une grille de plafond suspendu suivant l'invention consiste en un ensemble de plusieurs poutrelles interconnectées pour former des ouvertures rectangulaires ou carrées ayant des dimensions telles qu'elles peuvent recevoir des dalles de plafond ou, dans certains cas, des appareils d'éclairage ou autres. Les bords de ces dalles sont supportés dans les ouvertures par la grille.
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trale et un rail de suspension dénommé ci-après canal 13 ouvert à leur extrémité inférieure.
I
Les poutrelles sont symétriques par rapport à un plan central le long duquel s'étend l'âme 12 centrale.
En se reportant à la figure 3, la poutrelle est en une pièce mise en forme en un matériau en feuilles, de préférence en une tôle métallique,qui forme une partie 14 centrale s'étendant vers des parois 16 et 17 tombantes parallèles et à distance l'une de l'autre, lesquelles forment les côtes du renflement 11. Aux extrémités inférieures des parois 16, le métal est recourbé vers l'intérieur pour donner des parties 18 et 19 de parois convergentes,inclinées,qui coopèrent pour former la partie inférieure du renflement.
Deux parties 21 et 22 d'âmes s'étendant vers le bas, en étant face à face et adjacentes, coopèrent pour former l'âme 12 à double épaisseur allant du renflement 11 au
canal 13. A l'extrémité inférieure des parties 21 et 22 d'âme, le matériau est courbé en des directions opposées pour former des semelles 23 et 24 qui coopèrent afin de former la partie supérieure du canal 13. Des parties 26 et 27 . de parois du canal pendent respectivement des extrémités
des semelles 23 et 24, en étant parallèles mais à distance l'une de l'autre, et coopèrent pour définir les parois latérales du canal 13. A l'extrémité inférieure de chacune des parties 26 et 27 de parois formant le canal, le matériau est recourbé vers l'intérieur pour donner des lèvres 28 et
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le matériau est recourbé à nouveau sur lui-même en 31 et 32 pour obtenir davantage de rigidité et un bord 40 fini. Les bords 40 des lèvres sont à une faible distance l'un de l'autre de sorte qu'un té ou un élément semblabe peut être
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(qui ne sont pas illustrés) peuvent être placés en n'importe quel endroit souhaité le long du canal 13 et constituent une structure simple pour supporter sensiblement n'importe quel objet, tel qu'une tringle chemin de fer pour rideaux ou autres, par la grille. De même, des appareil d'éclairage ou d'autres types d'accessoires peuvent être supportés par la grille.
Pour conférer de la résistance et de la rigidité supplémentaires au renflement des poutrelles, il est prêfêrable d'enfermer dans le renflement un élément 32 de renforcement en forme de U,qui s'étend le long de la partie 14 centrale et vers le bas, le long de chacune des parois 16 et 17 tombantes . Cet élément de renforcement est de préfêrence soudé à la molette en 33 aux parois tombantes . Cet élément de renforcement n'est pas illustré aux figures 1 et 2 afin de simplifier ces figures. On trouvera une descrip-
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ments de renforcement sont incorporés dans les renf lements de poutrelles de plafond suspendu au brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 4.206.578.
Des éléments 34 d'extrémité d'assemblage sont montés sur les extrémités des secondaires de la grille à primaires et à secondaires et sur les extrémités des poutrelles utili-
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dans une ouverture 36 ménagée dans l'âme 12 du secondaire comme on le voit mieux aux figures 2 et 3. La structure de ces éléments d'extrémité d'assemblage et la manière de les assembler lorsqu'ils sont insérés depuis des côtés opposés dans l'ouverture 36 sont décrites au brevet, des Etats-Unis d'Amérique No. 4.108.563.
A chaque endroit où une poutrelle perpendiculaire doit être assemblée, les poutrelles primaires sont munies d'une entaille (comme on le voit mieux à la figure 2) qui re-
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assembler. Une entaille similaire est ménagée dans chaque côté du primaire et s'étend respectivement dans les parties
26 et 27 de parois du canal pour fournir des bords 38 latéraux qui sont à la distance l'un de l'autre qui est nécessaire pour recevoir les parois 26 et 27 latérales de canal du secondaire, avec un petit jeu. En outre, Les semelles 23 et 24 sont découpées â l'entaille sur une distance d'environ la moitié de leur largeur latérale jusqu'à un bord 39 longitudinal. En conformant l'entaille 37 de manière à ce qu'elle s'étende seulement sur une partie de la distance le long des
\ semelles 23 et 24, on obtient une structure dans laquelle une partie importante des semelles reste intacte, ce qui confère de la résistance mécanique à la poutrelle, au-delà de l'entaille d'assemblage.
A l'entaille, les extrémités des lèvres 28 et 29 convergentes sont coupées à 45[deg.] pour constituer des extrémités 41 à onglets qui sont conjuguées d'extrémités 42 à onglet du secondaire, de manière à obtenir un assemblage attrayant du type à onglet entre les lèvres qui se croisent des poutrelles d'assemblage, comme on le voit mieux à la figure 1. Cette structure élimine donc l'aspect d'assemblage de type bout-à-bout de l'art antérieur, comme on en trouve un exemple au brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 4.021_986.
En outre, dans la variante illustrée, le bord 39 est aligné verticalement avec les bords 40 intérieurs des ièvres
28 et 29 convergentes du primaire, de sorte que l'assemblage fourni par les extrémités 43 et les bords 39 bout-à-bout soit aligné verticalement avec les bords 40 intérieurs des lèvres convergentes dans une grille assemblée, et tendent à disparaître à la vue quand on regarde la grille de la pièce dans laquelle elle est installée. En conséquence, l'impression visuelle fournie par une grille montée est qu'il y a un assemblage à onglets complet à chaque assemblage d'intersec-
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delà de l'assemblage en conférant une résistance mécanique supplémentaire. En outre, les parties 26 et 27 de parois du canal des éléments d'assemblage s'étendent au-delà des bords 38 du primaire avec un ajustement serré de manière à obtenir une interconnexion robuste bien stabilisée entre les poutrelles,qui résiste à toute tendance des secondaires à se tordre par rapport aux primaires.
Comme on le voit mieux à la figure 4, les extrémités des parties 26 et 27 de parois du canal sont inclinées vers l'avant depuis l'extrémité de l'assemblage 42 à onglets et
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parois latérales du canal d'un secondaire est engagée dans l'encoche formée entre les bords 38 du primaire.
Une seconde variante est illustrée aux figures 8 à 10 dans laquelle un organe d'assemblage est prévu pour assembler des modules de poutrelles bout-à-bout, afin d'obtenir des primaires ayant sensiblement n'importe quelle longueur.
Les modules 51 de primaire ont la même section droite que dans le premier mode de réalisation et compren-
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Mais les extrémités du module 51 ont une forme leur permettant d'être assemblées ensemble par un organe 52 d'assemblage ayant une première partie 53 ou partie conjugue de l'âme
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à son bord supérieur. L'organe d'assemblage comprend également une partie 54 latérale allant jusqu'à une partie 56 venant en contact avec le renflement,qui est en contact avec l'un des côtés du renflement 11 et qui s'étend en direction d'une partie 57 latérale, laquelle est en contact avec la paroi supérieure du renflement 11.
Un système de verrouillage par encliquetage, que l'on voit mieux à la figure 10, est prévu pour relier entre eux les modules 51 et l'organe 52 d'assemblage. Ce système de verrouillage comprend deux pattes 58 et 59 qui coopèrent de manière à se verrouiller avec chacun des modules 51 en passant dans une ouverture 61 ménagée dans l'âme 12, dans le cas des pattes 58, et en passant au-dessus du bord d'extrémité de l'âme 12 dans le cas des pattes 59. L'organe d'assemblage est assemblé aux poutrelles respectives en alignant simplement deux de celles-ci, puis en déplaçant l'organe d'assemblage et la poutrelle axialement l'une par rapport à l'autre jusqu'à ce que l'on atteigne la position d'assemblage de la figure 10. En cette position, une partie sail. lante 62 de l'organe d'assemblage, associée à chacun des modules 51, s'encliquète dans l'ouverture 61 de 1-lame 12
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58. Ceci constitue un assemblage à verrouillage ciui empêche
que l'organe d'assemblage s'éloigne de l'extrémité de la poutrelle associée et, en fait, on obtient un assemblage permanent facile à réaliser en faisant glisser les parties ensemble.
Les extrémités des modules sont munies d'une moitié de structure 37 entaillée de manière à ce que, quand les extrémités adjacentes de deux modules de poutrelles sont reliées par l'organe 52 d'assemblage, elles coopèrent pour constituer une entaille 37 d'assemblage ayant la même structure que celle décrite ci-dessus à propos du premier mode
de réalisation. Le détail de la structure n'est donc pas rappelé et la description précédente s'applique à ce mode de réalisation.
En outre, les extrémités des âmes des nodules sont découpées comme indiqué par le trait 66 mixte
en sorte que l'organe 52 d'assemblage est apparent des deux côtés de l'assemblage. Dans l'organe d' assemblage, est ménagée une ouverture 36' ayant la même forme que l'ouverture
36 du premier mode de réalisation, et qui est destinée à recevoir les éléments 34 d'extrémités d'assemblage mentionnés précédemment. Le matériau de l'organe d'assemblage autour
de l'ouverture 36 est déformé latéralement, comme indiqué
par le trait 50 mixte à la figure 8, en sorte que l'ouverture est repoussée du plan de l'organe d'assemblage au plan
de l'âme 12, comme indiqué à la figure 10. Ainsi, les éléments d'extrémités d'assemblage des secondaires sont centrés correctement et l'assemblage s'ajuste correctement.
Une fois que l'assemblage est formée en reliant des modules de poutrelles adjacentes à l'aide d'un organe 52 d'assemblage, on fixe des secondaires ayant la même configuration d'extrémité que celle mentionnée ci-dessus aux intersections, en insérant les éléments 34 d'assemblage par des côtés opposés dans l'ouverture 36'. De préférence, les extrémités des poutrelles sont conformées de manière à ne pas recouvrir les ouvertures 67 formées dans l'organe d'assemblage et par lesquelles les fils métalliques servant de support doivent être insérés afin de suspendre l'ensemble des poutrelles.
L'organe 52 d'assemblage est de préférence en un matériau quelque peu plus épais que celui utilisé pour former les poutrelles, de manière à obtenir un assemblage robuste à recouvrement entre les modules adjacents de pou-
\ <EMI ID=18.1>
long de l'aine et vers le haut autour de l'un des côtés du renflement, on obtient un assemblage robuste .qui a sensiblement la même robustesse que les modules de poutrelles suivant leur longueur. Dans cette variante, on peut assembler des primaires de pratiquement n'importe quelle longueur,
à partir d'un nombre convenable de modules de poutrelles. En outre, comme les fils métalliques servant de supports peuvent être mis en place sur l'organe d'assemblage avant que celui-ci soit assemblé à un module de poutrelle donné, on peut assembler une poutrelle donnée alors qu'elle est déjà montée.
The present invention relates, in a general manner
<EMI ID = 1.1>
and improved for suspended ceilings.
Grids are known with 3 fixing slots for suspended ceilings. We often use these grids, when
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supported by the ceiling grid. This is how, for example,
that in hospitals it is often necessary to go up
a railing rod on the ceiling, so that you can draw a private curtain around the bed of a patient. When
the ceiling is formed by a grid with a fixing slot,
it is very simple to mount the railroad rod along
from any part of the ceiling by inserting a tee in
the slot at the intersections between the railroad rod and
the grid, then mount the railing rod on the tee.
Since you can place the tee almost anywhere
on the grid, it is possible to mount the rod
of iron in any desired location. An example of a grid with a fixing slot, according to the prior art, is described.
to U.S. Patent No. 4,021,986-
The invention relates to a new improved assembly structure for grids with fixing slots. This
assembly structure is intended to give better
aspect to the ceiling in which the parts of the grid are visible to the naked eye and to constitute an assembly
miter, eliminating the appearance of butt jointing
end of the prior art.
<EMI ID = 3.1>
so that the appearance of the assembly is improved
without unduly weakening the assembled structure. In the
illustrated embodiment, beams or primary
are cut in places where the ends of associated secondary are connected and the end of secondary
goes through the notch. The depth of the notch is
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tance of the central core of the primary, leaving intact a partial rim to preserve the primary with satisfactory mechanical resistance after the notching of assembly.
According to a variant, the grid is a grid a
<EMI ID = 5.1>
ture which extends perpendicular to them. In these grids, there are no primaries as such.
In another variant, the grid comprises primary and secondary, or transverse beams, these secondary being assembled between the parallel primary. In this variant, the primaries consist of several modules of primers assembled by separate assembly members. In this variant, the primaries are mounted from any number of modules, as is necessary to obtain the length required for the primary. The ends of each primary module are shaped so as to constitute one half of a miter assembly and, when they are assembled by an assembly member, they form a complete assembly suitable
to receive the end of a secondary. The opening through which the secondary end assembly element passes is formed in the assembly member itself, so that the associated secondary assembly element actually assembles to the 'primary assembly body. The primary assembly member has a structure which provides a robust end assembly between the primary modules aligned end to end.
The cross section of the grid beams includes
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to receive the head of a tee. In the illustrated embodiment, a separate reinforcing element, in the form of
U is enclosed in the bulge so as to give it greater mechanical strength.
Other advantages and characteristics of the invention will emerge from the description which follows, with reference to the appended drawing, in which: FIG. 1 is a perspective view of an assembly of a t-slot beam according to the invention Figure 2 is an exploded view, similar to Figure 1, illustrating the assembly end members aligned with, but at a distance from, the cross beam? Figure 3 is a sectional view, on a larger scale, of the beams;
Figure 4 is an elevational view of the end of a beam used in the dice crossover system or as a secondary in a primary and secondary system; Figure 5 is a view from below along line 5-5 of Figure 4; Figure 6 is an elevational view of a secondary illustrating the structure for receiving the end assembly device of Figures 4 and 5; Figure 7 is a view from below taken along line 7-7 of Figure 6; Figure 8 is an elevational view of the end assembly of a primary system, in which an assembly member is used to assemble two aligned primary modules;
Figure 9 is a sectional view along line 9-9 of Figure 8; and Figure 10 is a sectional view along the line
10-10 of Figure 8, illustrating the assembly between the primary modules and the primary assembly member.
A suspended ceiling grid according to the invention consists of a set of several beams interconnected to form rectangular or square openings having dimensions such that they can receive ceiling tiles or, in certain cases, lighting or other devices. . The edges of these slabs are supported in the openings by the grid.
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trale and a suspension rail hereinafter referred to as channel 13 open at their lower end.
I
The beams are symmetrical with respect to a central plane along which the central core 12 extends.
Referring to Figure 3, the beam is in one piece shaped into a sheet material, preferably a metal sheet, which forms a central portion 14 extending towards walls 16 and 17 falling parallel and at a distance from each other, which form the ribs of the bulge 11. At the lower ends of the walls 16, the metal is bent inwardly to give parts 18 and 19 of converging walls, inclined, which cooperate to form the part lower bulge.
Two parts 21 and 22 of souls extending downward, being face to face and adjacent, cooperate to form the core 12 with double thickness going from the bulge 11 to
channel 13. At the lower end of the core parts 21 and 22, the material is bent in opposite directions to form flanges 23 and 24 which cooperate to form the upper part of the channel 13. Parts 26 and 27. of canal walls hang respectively from the ends
soles 23 and 24, being parallel but at a distance from each other, and cooperate to define the side walls of the channel 13. At the lower end of each of the parts 26 and 27 of walls forming the channel, the material is curled inward to give lips 28 and
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the material is bent again on itself at 31 and 32 to obtain more rigidity and a finished edge 40. The edges 40 of the lips are at a small distance from each other so that a tee or a similar element can be
<EMI ID = 9.1>
(which are not illustrated) can be placed in any desired location along the channel 13 and constitute a simple structure to support substantially any object, such as a railroad rod for curtains or the like, by Grid. Likewise, lighting fixtures or other types of accessories may be supported by the grid.
To give additional strength and rigidity to the bulge of the beams, it is preferable to enclose in the bulge a U-shaped reinforcing element 32, which extends along the central part 14 and downwards, along each of the falling walls 16 and 17. This reinforcing element is preferably welded to the thumbwheel at 33 with the drooping walls. This reinforcing element is not illustrated in Figures 1 and 2 in order to simplify these figures. There is a description
<EMI ID = 10.1>
Reinforcing elements are incorporated in the ceiling beam bulges suspended from United States Patent No. 4,206,578.
Assembly end elements 34 are mounted on the ends of the secondaries of the primary and secondary grids and on the ends of the beams used.
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in an opening 36 formed in the core 12 of the secondary as seen more clearly in FIGS. 2 and 3. The structure of these assembly end elements and the manner of assembling them when they are inserted from opposite sides in the aperture 36 are described in U.S. Patent No. 4,108,563.
At each location where a perpendicular beam is to be assembled, the primary beams are provided with a notch (as best seen in Figure 2) which
<EMI ID = 12.1>
to assemble. A similar notch is made in each side of the primer and extends respectively in the parts
26 and 27 of channel walls to provide side edges 38 which are at a distance from each other which is necessary to receive the side walls 26 and 27 of secondary channel, with a small clearance. In addition, the soles 23 and 24 are cut to the notch over a distance of about half of their lateral width to a longitudinal edge 39. By shaping the notch 37 so that it extends only over part of the distance along the
\ soles 23 and 24, a structure is obtained in which a large part of the soles remains intact, which gives mechanical strength to the beam, beyond the assembly notch.
At the notch, the ends of the converging lips 28 and 29 are cut at 45 [deg.] To form ends 41 with tabs which are conjugated with ends 42 with tabs of the secondary, so as to obtain an attractive assembly of the type with tab between the lips which cross assembly beams, as best seen in Figure 1. This structure therefore eliminates the aspect of butt-joint assembly of the prior art, as found an example to US Patent No. 4,021_986.
In addition, in the illustrated variant, the edge 39 is aligned vertically with the inner edges 40 of the lips.
28 and 29 converging the primary, so that the assembly provided by the ends 43 and the edges 39 end-to-end is aligned vertically with the inner edges 40 of the converging lips in an assembled grid, and tend to disappear at sight when we look at the grid of the room in which it is installed. As a result, the visual impression provided by a mounted grid is that there is a full miter assembly with each intersection assembly.
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beyond the assembly, providing additional mechanical strength. In addition, the parts 26 and 27 of the walls of the channel of the connecting elements extend beyond the edges 38 of the primer with a tight fit so as to obtain a robust, well-stabilized interconnection between the beams, which resists any tendency. secondary to twist compared to primary.
As best seen in Figure 4, the ends of the portions 26 and 27 of the walls of the channel are inclined forward from the end of the miter assembly 42 and
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side walls of the channel of a secondary is engaged in the notch formed between the edges 38 of the primary.
A second variant is illustrated in FIGS. 8 to 10 in which an assembly member is provided for assembling modules of beams end-to-end, in order to obtain primers having substantially any length.
The primary modules 51 have the same cross section as in the first embodiment and include
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But the ends of the module 51 have a shape allowing them to be assembled together by an assembly member 52 having a first part 53 or conjugate part of the core
<EMI ID = 16.1>
at its upper edge. The assembly member also comprises a lateral part 54 extending to a part 56 which comes into contact with the bulge, which is in contact with one of the sides of the bulge 11 and which extends in the direction of a part 57 lateral, which is in contact with the upper wall of the bulge 11.
A latching locking system, which is best seen in FIG. 10, is provided for connecting the modules 51 and the assembly member 52 together. This locking system comprises two legs 58 and 59 which cooperate so as to lock with each of the modules 51 by passing through an opening 61 made in the core 12, in the case of the legs 58, and by passing over the edge. end of the core 12 in the case of the legs 59. The assembly member is assembled to the respective beams by simply aligning two of these, then moving the assembly member and the beam axially. one with respect to the other until the assembly position of FIG. 10 is reached. In this position, a sail part. lante 62 of the assembly member, associated with each of the modules 51, snaps into the opening 61 of 1-blade 12
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58. This constitutes a locking assembly which prevents
that the assembly member moves away from the end of the associated beam and, in fact, a permanent assembly is obtained which is easy to produce by sliding the parts together.
The ends of the modules are provided with a half of structure 37 notched so that, when the adjacent ends of two beam modules are connected by the assembly member 52, they cooperate to form a notch 37 for assembly having the same structure as that described above with respect to the first mode
of achievement. The detail of the structure is therefore not recalled and the preceding description applies to this embodiment.
In addition, the ends of the cores of the nodules are cut as indicated by the mixed line 66
so that the assembly member 52 is visible on both sides of the assembly. In the assembly member, an opening 36 ′ is formed which has the same shape as the opening
36 of the first embodiment, and which is intended to receive the elements 34 of assembly ends mentioned above. The material of the assembly member around
of opening 36 is deformed laterally, as shown
by the line 50 mixed in Figure 8, so that the opening is pushed from the plane of the assembly member to the plane
of the core 12, as shown in FIG. 10. Thus, the secondary end assembly elements are centered correctly and the assembly adjusts correctly.
Once the assembly is formed by connecting modules of adjacent beams using an assembly member 52, secondaries with the same end configuration as that mentioned above are fixed at the intersections, by inserting the elements 34 for assembly by opposite sides in the opening 36 '. Preferably, the ends of the beams are shaped so as not to cover the openings 67 formed in the assembly member and through which the metal wires serving as support must be inserted in order to suspend all of the beams.
The assembly member 52 is preferably made of a material somewhat thicker than that used to form the beams, so as to obtain a robust assembly with overlap between the adjacent modules of powders.
\ <EMI ID = 18.1>
along the groin and upwards around one of the sides of the bulge, a robust assembly is obtained. which has substantially the same robustness as the beam modules according to their length. In this variant, primers of almost any length can be assembled,
from a suitable number of beam modules. In addition, since the metal wires serving as supports can be put in place on the assembly member before it is assembled to a given beam module, a given beam can be assembled when it is already mounted.