BE893626A - Procede de fabrication d'elements moules vibres, moules pour l'application de ce procede et elements ainsi obtenus - Google Patents

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    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
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    • B28B7/24Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
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Description


  "Procédé de fabrication d'éléments moulés vibrés, moules pour l'application de ce procédé et éléments ainsi obtenus" La présente invention concerne un procédé de fabrication d'éléments en béton, ciment et similaires par moulage sur table vibrante. L'invention s'étend également à des moules particuliers pour l'application de ce procédé ainsi qu'aux produits ainsi obtenus.

  
On connaît de longue date un mode de fabrication de dalles en béton ou similaire consistant à remplir des moules ouverts, puis à faire séjourner ceux-ci un temps déterminé sur une table vibrante. Ces moules sont ensuite stockés jusqu'à prise complète de leur contenu qui est ensuite démoulé.

  
Ce mode de fabrication connu, bien que fournissant des produits de haute qualité, offre néanmoins des désavantages, à savoir une limitation quant aux formes des produits obtenables et la nécessité de disposer d'une aire de travail importante lors d'une production industrielle.

  
Le but de l'invention est d'apporter une solution à ces problèmes en améliorant considérablement les possibilités de fabrication et la productivité de la technique connue.

  
A cet effet, l'invention fait appel à deux solutions, utilisables conjointement ou séparément, notamment :

  
a.- la réalisation de pièces composites, permettant d'élargir considérablement le champ d'application de la technique en-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
b.- l'utilisation de moules multiples, réalisés par l'assemblage non permanent d'éléments unitaires.

  
Pour plus de clarté, l'invention sera décrite ci-après à l'aide de quelques exemples de réalisation, illustrés dans les dessins schématiques annexés. Dans ceux-ci :
la figure 1 est une coupe transversale d'une pièce composite dans son moule de fabrication; la figure 2 est similaire à la figure 1 mais montre une variante de réalisation; la figure 3 montre, en perspective, un moule multiple selon l'invention; la figure 4 est une coupe partielle dans une variante de réalisation de pièce composite et de moule multiple, coupe effectuée selon la ligne IV-IV de la figure 5, et

Claims (6)

la figure 5 est une coupe selon la ligne V-V de la figure 4. La pièce composite selon la figure 1 est constituée par une <EMI ID=2.1> couches 2 de béton ou similaire. Pour la réalisation de cette <EMI ID=3.1>
1.- Procédé pour la fabrication d'éléments en béton ou similaires, du type comprenant la phase de moulage sous vibration, dans un moule relativement élastique, caractérisé en ce qu'il consiste à remplir partiellement le moule de béton ou similaire, à placer et à immobiliser sur ce béton une couche ou bloc d'une 1
matière cellulaire, à compléter le remplissage du moule par du béton ou similaire, puis à soumettre l'ensemble à vibrations.
2.- Procédé pour la fabrication d'éléments en béton ou similaires, du type comprenant la phase de moulage sous vibrations, dans un moule relativement élastique, caractérisé en ce qu'il consiste à constituer un moule multiple à l'aide d'une pluralité d'éléments unitaires réunis en un tout, de façon amovible, le moule multiple étant soumis à vibrations, pour la réalisation d'une pluralité d'éléments.
3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser dans chacun des éléments unitaires du moule multiple, des éléments composites à deux constituants distincts.
3 en caoutchouc ou matière synthétique équivalente. Ensuite on y insère l'âme 1. Cette dernière est dotée d'encoches 4 desti-
<EMI ID=4.1>
latérales du moule 3. On verse la deuxième couche 2 et on place l'ensemble, si ce n'est déjà fait, sur une table vibrante, de préférence à tablier inclinable (ceci pour faciliter le remplissage et l'évacuation des bulles d'air). Des moyens, schématisés en 6, sont prévus pour éviter l'écartement des parois du moule durant la vibration.
Dans la variante selon la figure 2, l'âme 1 est pourvue de passages 7 qui, durant la fabrication, sont obturés par deux tapes 8 maintenues par un ressort 9.
Lorsque la forme des pièces s'y prête, il est recommandé, selon l'invention, d'utiliser un moule multiple 10 constitué par
<EMI ID=5.1>
ture de serrage amovible 12, cette dernière devant également permettre la mise sous contrainte des moules.
Dans l'exemple des figures 4 et 5, l'élément composite à réaliser est constitué d'une partie en béton 13 solidaire d'une plaque, métallique par exemple, profilée 14.
Les éléments unitaires 11 du moule sont ici également disposés à la suite l'un de l'autre et enserrés par une structure équivalente à celle représentée à la figure 3.
Il est évident que de nombreuses autres variantes d'exécution peuvent être envisagées, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
4.- Tout moule adapté pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 3.
5.- Tous produits ou éléments obtenus par la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 3.
6.- Procédé de fabrication d'éléments moulés vibrés , moules pour l'application de ce procédé et éléments ainsi obtenus, tels que décrits précédemment et illustrés aux dessins annexés.
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