BE895628A - Separation systematisee et utilisation totale de dechets - Google Patents

Description

  "Séparation systématisée et utilisation totale de déchets"

  
comme

BREVET D'INVENTION.

  
A toute fin utile, le Demandeur déclare l'existence de la demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique le

  
6 avril 1981 sous le n[deg.] 251,490, en son nom, non encore accordée à ce jour. 

  
L'invention concerne l'élimination des déchets et, en particulier, l'élimination des boues d'égouts avec d'autres déchets tels que les détritus, les ordures et autres immondices. Plus spécifiquement, l'invention concerne un procédé et un équipement systématisés pour séparer les déchets en plusieurs composants principaux qui sont ensuite acheminés à une utilisation totale.

  
Dans une partie de cet agencement systématisé, la présente invention a recours à une invention antérieure qui a été décrite par la Demanderesse dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.]
176.197 déposée le 7 août 1980 et ayant pour titre "Controlled Sludge Composting System" ="système contrôlé pour le compostage de boues".

  
Depuis bien longtemps, on ressent la nécessité de trouver un procédé économiquement réalisable pour séparer des déchets en composants utiles, souhaitables et acceptables. La présente invention fournit ce procédé économiquement réalisable au moyen d'un processus et d'éléments systématisés ne polluant pas l'environnement.

  
Le procédé et les éléments systématisés pour la séparation et l'utilisation totale des déchets suivant la présente invention peuvent être agencés

  
en un système constitué d'une seule unité pour chaque élément de l'invention ou en un système redondant pour chaque élément. Bien entendu, le système pourrait être conçu de telle sorte que la redondance n'existe que pour certains éléments sélectionnés. Etant donné que des facteurs résultant de l'expérience peuvent révéler qu'une certaine obstruction peut ou doit être prévue pour certains éléments, la redondance doit être prévue. Toutefois, dans la présente description, on ne décrira qu'une seule unité pour chaque élément.

  
Il est entendu que la redondance pour une unité, pour plusieurs unités ou pour toutes les unités rentrent dans le cadre et l'esprit de l'invention, encore qu'elle ne soit pas illustrée dans les dessins annexés. La redondance de l'un ou l'autre élément,

  
de tous les éléments ou de toute combinaison de ceux-ci devrait être utilisée en dérivant ou en branchant le parcours de déplacement des déchets à traiter.

  
Il est également entendu que la redondance de l'un ou l'autre élément du moyen systématisé de séparation et d'utilisation totale des déchets peut également être mise en oeuvre lorsque la sortie d'un élément peut dépasser la capacité de l'élément suivant ou du groupe suivant d'éléments. Dès lors, cette redondance aurait pour but d'éviter la formation d'un "goulot" lors de l'opération.

  
Un des problèmes qui se posent lors du traitement de rebuts, réside dans le fait que, dans toutes les installations où l'on traite des rebuts pour les régénérer à partir de déchets, on désire avoir affaire à des déchets raisonnablement "propres". Dans ces installations, on ne désire nullement rencontrer des morceaux de verre avec du papier et des détritus qui viennent adhérer aux morceaux, non plus que des pièces d'aluminium ou de métaux ferreux contaminées de la même manière. La présente invention fournit les morceaux de rebuts en un état relativement "propre" nécessitant tout au plus un simple rinçage ou

  
immersion pour déloger les morceaux de matière compostée pouvant subsister en surface.

  
Suivant la présente invention, les bactéries assurent le nettoyage. Selon la technique antérieure, les fournisseurs ou les installations de traitement de rebuts exigent un espace et des systèmes gigantesques consacrés au processus de nettoyage moyennant un procédé coûteux.

  
Un autre aspect de la présente invention réside dans le fait que les déchets sont découpés
(déchiquetés) en gros morceaux d'environ 50,8 x 50,8 mm qui sont séparés aisément de la matière compostée. Dans une partie de certains systèmes de la technique antérieure tels que ceux adaptés à partir de systèmes étrangers, toutes les matières sont pulvérisées de telle sorte que tout le résidu soit très fin, par exemple, sous forme de marc de café.

  
Dans le procédé entrepris en vue d'assurer

  
la séparation définitive du verre, des métaux et analogues, on réalise deux autres avantages : d'une part, les matières légères telles que le papier, les matières plastiques légères et les morceaux de matières semblables sont préalablement éliminés et incinérés pour obtenir de la vapeur d'eau destinée à la production d'électricité et d'autres applications indispensables ; d'autre part, au cours d'une étape relative au compostage, l'air chaud évacué est utilisé dans

  
des serres chaudes afin de faciliter la croissance de produits agricoles.

  
Face à l'accroissement des besoins énergétiques, on utilise des déchets de bois tels que l'écorce, la sciure, les copeaux et analogues directement pour la production de chaleur ou de vapeur. En raison de cette utilisation, les copeaux de bois deviennent rares, tandis que leur utilisation est coûteuse pour une opération de compostage. Lors de l'opération suivant la présente invention au cours de laquelle

  
on utilise des déchets de type général lors de l'opération de compostage, la rareté des copeaux de bois

  
ne pose pas un problème majeur. 

  
Dans la technique antérieure, l'incinération de n'importe quel type de déchets était précédée d'une réduction de ceux-ci en très fines particules au

  
moyen de broyeurs à boulets, de broyeurs à marteaux

  
et par d'autres procédés semblables.

  
Suivant la présente invention, on mélange tous les déchets ensemble, à savoir les déchets provenant des métaux, du verre, des détritus, d'autres ordures et immondices, ainsi que d'autres produits éliminés, voire même les boues d'égouts. Les bactéries agissent sur les éléments biodégradables en les décomposant à la consistance d'un compost. Les matières biodégradables facilitant le processus de compostage qui se déroule, consistent en un compost finement broyé ayant, par exemple, la consistance du marc de café.

  
Après l'étape de compostage, on tamise le produit pour obtenir de fines particules de compost qui, dès cet instant, sont utilisées directement en agriculture ou que l'on soumet à un traitement complémentaire pour éliminer les odeurs et obtenir un produit prêt à la mise en sacs ou au transport en vrac. Ce tamisage permet d'éliminer les grosses particules qui n'ont pas été décomposées, en particulier, celles qui ne sont pas biodégradables lors du procédé. Ces particules sont ensuite traitées au cours d'étapes ult éri eur es .

  
Il n'y a aucune raison à suivre le procédé

  
de la technique antérieure qui consiste à broyer les déchets en très fines particules. Au contraire, suivant la présente invention, les déchets sont déchiquetés ou découpés en gros morceaux d'une dimension d'environ 50,8 x 50,8 mm. L'équipement de traitement peut réaliser ce déchiquetage ou ce découpage et ce, quelle que soit la matière en cause, notamment le bois, 1

  
l'aluminium, les matières ferreuses, les morceaux de béton, le papier, ainsi que tous types d'ordures et d'immondices. Si, dans le courant en mouvement, on aperçoit l'un ou l'autre élément pouvant former un goulot, il peut être enlevé manuellement, mais il est toutefois prévu que l'élément de déchiquetage doit être suffisamment capable de traiter essentiellement n'importe quel élément qui y est acheminé.

  
Après le tamisage, les grosses particules de verre, d'aluminium, de métaux ferreux et d'autres éléments sont assez propres en raison de l'action bactérienne exercée lors du compostage et ensuite, en raison également de l'agitation intervenant au cours du processus de tamisage. Les matières en grosses particules sont ensuite séparées au moyen de séparateurs

  
de type magnétique et ballistique.

  
Les métaux ferreux lourds sont envoyés vers les laminoirs d'acier, tandis que les produits étamés sont envoyés vers des installations de désétamage.

  
Les matières plus légères séparées par le séparateur ballistique sont éliminées suivant la classification établie. Les matières provenant d'installations de traitement, par exemple, les matières non ferreuses telles que l'aluminium, les matières plastiques
(celles qui peuvent être réutilisées), le verre, les matières céramiques et d'autres matières qui ne peuvent être recyclées, peuvent être déchargées dans des remblais ou sur le sol pour venir s'ajouter au compost à des fins agricoles. Dans le groupe des matières non ferreuses, on peut pratiquer une séparation complémentaire par un procédé d'hystérésis ou l'on peut vendre ces matières sous forme de matières non ferreuses mixtes.

  
Au cours des étapes de traitement, au moment où les déchets sont déchiquetés ou découpés en gros 1

  
morceaux, ces matières déchiquetées pénètrent ensuite dans un classificateur pneumatique. A mesure que les aubes prévues sur la périphérie du tambour font tomber ou répandent les morceaux en travers de la section transversale de ce tambour, un jet d'air à grande vitesse soufflant à travers le tambour chasse les matières légères à haut pouvoir calorifique, par exemple, le papier, les matières plastiques et analogues. Ces matières légères représentent, en moyenne, environ
60% en poids d'un courant normal d'ordures, d'immondices ou de déchets semblables.

  
Les matières légères à haut pouvoir calorifique sont ensuite acheminées à un incinérateur, tandis que les résidus, c'est-à-dire les matières lourdes, sont acheminés à l'opération de compostage mentionnée ci-dessus. Les matières légères se trouvant dans l'incinérateur sont utilisées pour former de la vapeur d'eau destinée à la production d'électricité ou à d'autres utilisations.

  
En conséquence, un objet de l'invention est de fournir un moyen systématisé de séparation et d'utilisation totale de déchets en séparant ces derniers en composants utilisables.

  
L'invention a également pour objet de fournir un moyen systématisé de séparation et d'utilisation totale de déchets en utilisant économiquement tout le groupe de composants de ces déchets.

  
Un autre objet de l'invention est de fournir un moyen systématisé pour la séparation et l'utilisation totale de déchets en réduisant ceux-ci en gros morceaux, plutôt que de les pulvériser.

  
Un autre objet encore de l'invention est de fournir un moyen systématisé pour la séparation et l'utilisation totale des déchets en séparant les matières légères à haut pouvoir calorifique que l'on incinère pour la production d'énergie destinée à de nombreuses utilisations.

  
Un autre objet encore de l'invention est de fournir un moyen systématisé de séparation et d'utilisation totale de déchets en mélangeant des déchets en gros morceaux avec des boues d'égouts pour le compostage afin d'utiliser des impuretés avec des déchets récupérables en gros morceaux pour faciliter le processus de compostage.

  
Un autre objet encore de l'invention est de fournir un moyen systématisé pour la séparation et l'utilisation totale de déchets en épurant essentiellement les matières récupérables en gros morceaux par le processus de compostage.

  
Un autre objet encore de l'invention est de fournir un moyen systématisé pour la séparation et l'utilisation totale de déchets en séparant les matières récupérables par un moyen magnétique et ballis� tique.

  
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après de certaines formes de réalisation préférées.

  
Dans les dessins annexés :
la figure 1 est un schéma de principe d'un moyen systématisé pour la séparation et l'utilisation totale de déchets ; la figure 2 est une représentation partielle d'une vue en bout d'un classificateur pneumatique constituant un élément de la figure 1 ; la figure 3 est une représentation partielle d'un moyen de séparation magnétique constituant un élément de la figure 1 ; la figure 4 est une représentation partielle d'une vue latérale d'un moyen de séparation ballisti-1

  
que constituant un élément de la figure 1.

  
En se référant aux dessins annexés et, en particulier, à la figure 1, un moyen systématisé de séparation et d'utilisation totale de déchets est illustré en 10.

  
Ce moyen systématisé 10 pour la séparation

  
 <EMI ID=1.1> 

  
réceptrice 12 pour des déchets de type général, un élément de déchiquetage 14, un élément classificateur pneumatique 16, un élément 18 producteur d'énergie du type à incinérateur, un élément 20 recueillant les boues d'égouts, un élément 22 assurant le mélange des déchets et des boues d'égouts, un élément de compostage contrôlé 24, un élément de tamisage 26, un élément séparateur magnétique 28, un élément séparateur ballistique 30, un élément de traitement de compost

  
 <EMI ID=2.1> 

  
des éléments transporteurs 36 à 58 entre les éléments précités du moyen systématisé 10 de séparation et d'utilisation totale des déchets ainsi qu'on le décrira ci-après.

  
Des déchets sous forme d'ordures, d'immondices, de détritus et autres matières semblables sont acheminés par camion ou par d'autres moyens de transport à une zone réceptrice 12 où un opérateur les charge dans un élément de déchiquetage 14 au moyen d'un élément transporteur 36.

  
Il est entendu que, dans le cadre et l'esprit de l'invention, lazone réceptrice 12 peut être une aire à ciel ouvert, un élément du type à trémie ou n'importe quel système semblable pouvant recevoir la charge d'un camion ou une autre unité de déchets.

  
Il est également à noter et il est également entendu qu'une seule unité de chaque élément (par exemple, la zone réceptrice) est illustrée dans les dessins ; toutefois, ainsi qu'on l'a spécifié cidessus, une redondance peut être prévue pour chacun des éléments ou l'ensemble de ceux-ci. Cette redondance rentre dans le cadre et l'esprit de la présente invention.

  
Les opérateurs peuvent déposer les déchets sur l'élément transporteur 36 qui les achemine à l'élément de déchiquetage 14 ; cette opération peut se dérouler manuellement ou automatiquement. Par exemple, si la zone réceptrice 12 est une structure du type à trémie, l'élément transporteur 36 peut fonctionner à

  
la base de cette structure en transportant automatiquement les déchets vers l'élément de déchiquetage 14.

  
Cet élément 14 hache ou déchiquette les déchets en morceaux de dimensions plus ou moins désordonnées, chacun de ces morceaux formant un carré d'environ 50,8 mm. Un autre élément transporteur 38 achemine les produits ainsi déchiquetés en morceaux

  
au classificateur pneumatique 16.

  
On se référera à la redondance prévue pour assurer, à chaque élément, le fonctionnement continu du moyen systématisé 10 pour la séparation et l'utilisation totale des déchets. Les dessins annexés et la présente description se rapportent à un seul parcours

  
à travers les différents éléments individuels du moyen systématisé 10 de séparation et d'utilisation totale des déchets. Toutefois, il est entendu que l'un ou l'autre de ces éléments, toute combinaison de deux éléments ou plus ou encore tous les éléments peuvent présenter une caractéristique de redondance en installant des éléments parallèles à chaque étape ou àchaque étage et en faisant passer ou en dirigeant l'élément transporteur de liaison vers l'élément correspondant afin de tirer profit de la redondance. Cette redondance rentre dans le cadre et l'esprit de l'in-vention.

  
Il est également entendu que ce moyen systématisé de séparation et d'utilisation totale de déchets est constitué d'éléments connus dans la technique, ces éléments étant modifiés pour s'adapter au système et/ou ces éléments étant ceux inventés par la Demanderesse et pour lesquels une demande de brevet séparéea été déposée.

  
Lorsque les déchets déchiquetés pénètrent dans le classificateur pneumatique 16, ils tombent dans plusieurs poches 60 formées par plusieurs aubes
62 disposées sur la périphérie intérieure du classificateur pneumatique à tambour 16 comme représenté en figure 2. Ces aubes 62 ont une configuration en spirale afin de déplacer les morceaux longitudinalement à travers le classificateur pneumatique 16. Lors de la rotation du classificateur pneumatique 16 (dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens inverse), les morceaux suivent les aubes 62 ayant une configuration en spirale et ils commencent à se déplacer à travers le classificateur pneumatique 16.

  
Lorsque les aubes 62 atteignent la position supérieure au moment où le classificateur pneumatique
16 tourne, les morceaux de déchets commencent à se répandre ou à se déverser hors des poches 60 pour ensuite tomber ou voleter vers le bas par gravité comme indiqué en 64. En même temps, un jet d'air à grande vitesse provenant d'une source de soufflage du classificateur pneumatique 16 est projeté longitudinalement à travers ce dernier. Les particules légères et à haut pouvoir calorifique des déchets, par exemple, le papier, le carton, les matières plastiques et les matières semblables, sont soufflées, chassées et entrainées par le jet d'air à travers l'élément transporteur 40, pour être ensuite achemi-nées à l'élément générateur d'énergie 18 du type à incinérateur.

   Les matières légères à haut pouvoir calorifique représentent habituellement en moyenne
60% en poids environ du courant entrant de déchets.

  
Les particules légères et à haut pouvoir calorifique des déchets sont brûlées dans l'élément générateur d'énergie 18 du type à incinérateur pour être amenées à une forme utile d'énergie.

  
La chaleur dégagée par la combustion des particules des déchets légers et à haut pouvoir calorifique peut être utilisée de nombreuses manières suivant ltapplication envisagée qui est indiquée en 66.

  
La chaleur peut être acheminée à un système de séchage et elle peut également être utilisée pour la production de vapeur en vue de chauffer de l'eau pour une application utilitaire ou pour actionner des machines. Cette vapeur peut également être utilisée pour actionner un générateur producteur d'électricité, pour actionner un système de conditionnement d'air ou pour d'autres utilisations.

  
Lorsque les particules des déchets légers et

  
à haut pouvoir calorifique sont éliminées de la masse totale de ces déchets ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus, le résidu de particules lourdes des déchets tombe par gravité dans le classificateur pneumatique 16. Un élément transporteur 42 achemine ces lourdes particules de déchets du classificateur pneumatique 16 à un élément mélangeur 22.

  
Des boues d'égouts venant d'une source séparée sont recueillies dans un élément récepteur 20. Ces boues sont acheminées par un élément transporteur
44 à l'élément mélangeur 22 moyennant un système et

  
un procédé analogues à ceux décrits ci-dessus pour les déchets recueillis à la zone réceptrice 12 et acheminés à l'élément de déchiquetage 14 par l'élément trans-porteur 36.

  
Les boues d'égouts et les particules lourdes des déchets sont mélangées dans l'élément 22 puis,

  
au moyen d'un élément transporteur 46, le mélange obtenu est acheminé à un élément de compostage contrôlé 24. Cet élément de compostage contrôlé 24 fait l'objet d'une invention distincte de la Demanderesse, invention pour laquelle il existe un brevet connexe ainsi qu'on l'a révélé ci-dessus.

  
Les matières subissent le compostage contrôlé dans l'élément 24 au cours d'une période qui est habituellement de 14 jours. Le compostage complet des boues d'égouts exige trois facteurs en vue d'assurer un régime nutritif équilibré pour les bactéries aérobies digérant la matière. Ces facteurs sont les suivants : un rapport carbone/azote se situant dans l'intervalle allant de 30 à 1 ; une teneur en humidité

  
du mélange d'environ 60% et un agent donnant du volume afin d'alimenter abondamment le monceau de matières en oxygène.

  
Dans la technique antérieure, ce complément de carbone, l'agent absorbant l'excès d'humidité des boues, de même que la matière conférant du volume sont tous acheminés au processus de compostage essentiellement par une seule matière, à savoir des copeaux de bois. Toutefois, les copeaux de bois sont coûteux et la charge énergétique devient de plus en plus onéreuse. La présente invention permet d'éviter ce problème en utilisant des particules de déchets de type général, tout en fournissant en même temps un moyen systématisé de séparation de déchets en vue d'en assurer l'utilisation totale. De même, dans la technique antérieure, des tentatives ont été entreprises en vue d'utiliser certains déchets solides en les broyant finement par un processus de broyage ou de broyage aux marteaux. 

  
Toutefois, ce procédé de la technique antérieure

  
donne lieu à des difficultés. Les matières légères

  
et à haut pouvoir calorifique sont séparées manuellement ou alors elles sont perdues si on les fait intervenir dans le processus de broyage fin. De même, les particules des déchets inorganiques finement broyés ne sont pas digérées par les bactéries lors d'un processus de compostage et il est essentiellement impossible de les séparer des petites particules organiques digérées ou du compost étant donné qu'elles ont à peu près la grosseur du marc de café ou qu'elles sont s emblables

  
à ce dernier. La présente invention permet d'éviter ces difficultés.

  
Les achats virtuels du verre et des métaux récupérés des déchets solides ne rencontrent pas beaucoup de succès en ce qui concerne les récipients en verre, en aluminium et en fer blanc qui sont toujours couverts des résidus de leur contenu initial ou qui sont souillés par des particules de produits alimentaires provenant d'autres ordures ménagères. Le nettoyage primaire de ces matières premières est une tâche coûteuse et malpropre. L'élément systématisé

  
10 pour la séparation et l'utilisation totale des déchets suivant la présente invention permet d'éliminer ces problèmes.

  
Suivant la présente invention, on utilise l'élément précité de déchiquetage 14 du type à cisaillement afin de découper les déchets en morceaux plutôt que de les broyer ou de les pulvériser. De tels éléments de déchiquetage sont disponibles dans le commerce et ils peuvent recevoir et déchiqueter essentiellement tous les types de déchets. Les déchets inorganiques en gros morceaux sont convenablement nettoyés par l'action bactérienne intervenant dans l'élément de compostage contrôlé 24 et, en raison de 9

  
leur dimension, on peut les récupérer ainsi qu'on le décrira ci-après.

  
Lorsque la matière compostée est déchargée

  
de l'élément de compostage contrôlé 24, elle est acheminée par l'élément transporteur 48 à un élément de tamisage 26 qui est également disponible dans le commerce. Cet élément de tamisage 26 qui fonctionne par vibrations ou par agitation, sépare pratiquement toutes les fines particules du compost et récupère les grosses particules des matières inorganiques en morceaux des déchets. Les morceaux de compost subsistant éventuellement sur les grosses particules peuvent éventuellement être éliminés en donnant une chasse ou en procédant à un rinçage, ce qui constitue un procédé beaucoup plus simple que le procédé de nettoyage laborieux de la technique antérieure. Ce processus de nettoyage effectué à l'intervention de l'élément de compostage contrôlé 24 rend les matières premières récupérées

  
plus acceptables pour les installations de traitement des rebuts, de même que pour les firmes traitant de

  
la séparation de cette matière connue dans le commerce sous le nom de "concentrât".

  
Les matières en morceaux qui ont été débarrassées des matières étrangères par l'élément de compostage contrôlé 24 permettent un meilleur fonctionnement de l'équipement de séparation ainsi qu'on le décrira ci-après. En outre, le lavage et le nettoyage par flottation auxquels on doit éventuellement recourir, sont beaucoup plus aisés et plus simples.

  
En combinaison avec l'élément de tamisage 26, l'élément de compostage contrôlé 24 permet d'obtenir,

  
à partir de détritus, de boues d'égouts ou d'autres déchets biodégradables non désirés ou inopportuns,

  
un type de compost qui peut être vendu en vrac à un point de distribution indiqué en 68, mais à ce moment comme agent de conditionnement du sol à des fins agricoles. Bien entendu, la combinaison des déchets indiqués donne un compost qui, du point de vue nutritif, est plus équilibré que celui obtenu à partir de boues d'égouts uniquement.

  
Les fines particules de compost qui ne sont pas distribuées en vrac à des fins agricoles comme indiqué en 68, sont acheminées, par l'élément transporteur 50, à l'élément de traitement de compost 32 où elles subissent un traitement complémentaire consistant à éliminer les odeurs, effectuer un séchage complémentaire, puis procéder à un conditionnement pour la distribution ou à une distribution en vrac comme indiqué en 70. Cet élément de traitement de compost 32 fait également partie de la demande de brevet précitée de la Demanderesse. Ainsi qu'on le décrira ci-après., une partie du compost traité venant de l'élément 32 peut être dérivée ou acheminée, par l'élément transporteur 52, à un élément broyeur et mélangeur combiné 34.

  
Les grosses particules précitées des déchets venant de l'élément de tamisage 26 sont acheminées, par un élément transporteur 54., à un élément séparateur magnétique 28 afin de séparer magnétiquement

  
les particules de rebuts de type ferreux ainsi qu'on le décrira ci-après.

  
Les grosses particules de déchets qui ne sont pas éliminées par l'élément séparateur magnétique
28, sont acheminées, par l'élément transporteur 56,

  
à un élément séparateur ballistique 30 qui sépare les particules résiduelles de déchets en différentes catégories ainsi qu'on le décrira ci-après.

  
En se référant à présent à la figure 3, à mesure que les grosses particules des déchets venant de l'élément de tamisage 26 arrivent sur l'élément transporteur 54 à l'élément séparateur magnétique

  
28, cet élément transporteur 54 passe en dessous

  
d'un élément transporteur magnétique parallèle 72 qui fait partie de l'élément séparateur magnétique 28. Tous les déchets de métaux ferreux qui sont alors dans la catégorie des rebuts, sont attirés magnétiquement par et sur un aimant puissant qui est un composant de l'élément transporteur magnétique 72. Les particules 74 des rebuts de métaux ferreux viennent adhérer à la face inférieure de l'élément transporteur magnétique 72 à mesure que ce dernier se déplace audessus de l'élément transporteur 54.

  
L'élément transporteur magnétique 72 s'étend au-delà de l'extrémité de l'élément transporteur 54 et il véhicule les particules 74 de métaux ferreux qui y adhèrent, au-delà de l'extrémité de l'élément transporteur 54. Les particules restantes de rebuts et/ou de déchets non ferreux se trouvant sur l'élément transporteur 54 tombent de l'extrémité de ce dernier dans une trémie 76 qui dépose ces particules sur l'élément transporteur 56 afin de les acheminer à l'élément séparateur ballistique 30 où elles subissent une séparation complémentaire ainsi qu'on le décrira ci-après.

  
L'extrémité de l'élément transporteur magnétique 72 s'étend au-delà de la trémie 76 et au-dessus d'une trémie 78. Lorsque les particules 74 de métaux ferreux qui adhèrent à l'élément transporteur magnétique 72, arrivent au-dessus de la trémie 78, elles cessent de subir l'influence de l'aimant puissant de l'élément transporteur magnétique 72 et ainsi, elles sont libérées et tombent dans la trémie 78.

  
La trémie 78 décharge les particules de métaux ferreux sur un élément transporteur 80 qui fait également partie de l'élément séparateur magnétique

  
28. Lorsque les particules de métaux ferreux voyagent 1

  
sur l'élément transporteur 80, celui-ci passe en dessous d'un deuxième élément transporteur magnétique parallèle 82 qui fait également partie de l'élément séparateur magnétique 28. Ce deuxième élément transporteur magnétique 82 comporte un aimant faible qui

  
en fait partie et qui attire uniquement les particules plus légères de métaux ferreux 84, en particulier, les particules légères de tôles métalliques étamées. Les particules plus lourdes de métaux ferreux restent sur l'élément transporteur 80.

  
L'attraction des particules légères de métaux étamés par et sur le deuxième élément transporteur magnétique 82 est une opération semblable à celle décrite ci-dessus à propos de l'élément transporteur magnétique 72. Les lourdes particules de métaux ferreux continuent à se déplacer sur l'élément transporteur 80 de l'extrémité duquel elles tombent dans une trémie 86. Tout comme lors de l'opération décrite à propos du premier élément transporteur magnétique
72, le deuxième élément transporteur magnétique 82 s'étend au-delà de la trémie 86 et au-dessus d'une trémie 88. Lorsque les particules légères de métaux ferreux étamés 84 arrivent au-dessus de la trémie 88, l'aimant faible de ce deuxième élément transporteur magnétique 82 cesse d'exercer son influence, libérant ainsi les particules métalliques 84 qui tombent dans la trémie 88.

  
Dès lors, l'élément séparateur magnétique 28

  
a séparé les particules de rebuts métalliques ferreux de la masse totale des déchets nettoyés, tout en séparant davantage les particules de métaux ferreux en particules plus lourdes de rebuts métalliques qui sont distribuées (comme indiqué en 87) à des installations de traitement des métaux ferreux, ainsi qu'en particules de métaux étamés qui sont distribués (comme indiqué en 89) à des installations de désétamage.

  
En se référant à présent aux figures 1 et 4, les résidus de particules de déchets non ferreux se déplaçant à partir de la trémie 76 sont acheminés, par l'élément transporteur 56, au séparateur ballistique 30. Les résidus de particules de déchets non ferreux sont transférés de l'élément transporteur 56

  
à l'élément projecteur ballistique 90 faisant partie du séparateur ballistique 30.

  
Les particules 91 de déchets non ferreux voyageant sur l'élément projecteur ballistique 90 sont lancées avec violence à l'extrémité de cet élément projecteur ballistique 90 fonctionnant à grande vitesse et ce, dans différentes trajectoires qui sont fonction des poids relatifs des matières de la charge des particules 91 de déchets non ferreux.

  
La figure 4 illustre les différentes trajectoires des particules qui viennent atterrir dans plusieurs trémies réceptrices 92, 94, 96 et 98. Il est entendu que, si la charge élémentaire des particules
91 de déchets non ferreux nécessite des trémies supplémentaires, celles-ci rentrent dans l'esprit et le cadre de la présente invention. Les quatre trémies
92, 94, 96 et 98 sont illustrées à titre descriptif.

  
Au cours d'opérations normales, la trémie 92 pourrait recevoir des particules de verre, la trémie
94, des particules d'aluminium, la trémie 96, des particules de cuivre et de laiton et la trémie 98,

  
des morceaux de roches, de matières céramiques et de matières semblables. Les emplacements des trémies et/ou la vitesse de l'élément projecteur ballistique
90 sont réglés en fonction des trajectoires des différentes particules élémentaires du mélange de déchets non ferreux. 

  
Dès qu'elles sont séparées, les particules non ferreuses peuvent être distribuées à des installations de traitement ou pour d'autres utilisations. Comme illustré en figure 1, les particules de verre pourraient être distribuées en 100 à partir de la trémie réceptrice 92 ; les particules d'aluminium pourraient être distribuées en 102 à partir de la trémie réceptrice 94 les particules de cuivre et

  
de laiton pourraient être distribuées en 104 à partir de la trémie réceptrice 96, tandis que les matières céramiques, les roches et d'autres matières semblables pourraient être évacuées sans récupération ou pourraient être acheminées par l'élément transporteur 58

  
à un élément de mélange et de broyage 34 afin d'être broyées et mélangées avec les particules de compost venant de l'élément de traitement 32 avant le conditionnement (comme indiqué en 70) à des fins agricoles et horticoles.

  
Au cours du traitement, l'air chaud dégagé par l'effet de compostage se produisant dans l'élément de compostage contrôlé 24 peut être transféré vers un complexe de serres chaudes 106 afin de favoriser la croissance des plantes.

  
Dès lors, la combinaison des différents éléments en un système dans lequel ils coopèrent

  
l'un avec l'autre pour former une structure d'ensemble exceptionnelle et nouvelle, constitue un moyen en vue de systématiser la séparation des déchets et l'utilisation totale ultérieure de tous les éléments de la masse de déchets.

  
Ainsi qu'on le comprendra aisément à la lecture de la description ci-dessus de l'invention, la structure de cette dernière peut avoir différentes configurations afin de pouvoir séparer une masse de déchets en ses éléments ou composants avec utilisation totale de la masse.

  
En conséquence, des modifications et variantes de l'invention peuvent être mises en oeuvre sans se départir du cadre et de l'esprit des revendications ci-après.

Claims (25)

REVENDICATIONS

1. Procédé en vue de systématiser la séparation de déchets en éléments constitutifs de la masse avec utilisation totale de tous ces éléments constitutifs, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à déchiqueter les composants des déchets

en gros morceaux, séparer les particules légères de

ces éléments constitutifs, incinérer ces particules légères pour engendrer un moyen énergétique utile

et, après élimination de ces particules légères, mélanger le résidu avec des boues d'égouts, composter

le mélange des particules du résidu et des boues d'égouts pour éliminer les matières biodégradables, tamiser les matières compostées en vue de séparer une fine matière compostée et texturée à des fins agricoles et de séparer de grosses particules lourdes de matières non biodégradables nettoyées, éliminer magnétiquement les matières de type ferreux de la masse et séparer, par voie ballistique, les matières non ferreuses de la masse en ses composants, puis évacuer

ces matières ferreuses et non ferreuses séparées en

vue de les recycler.

2. Moyen systématisé de séparation de déchets en vue de l'utilisation totale des éléments constitutifs de ces déchets, caractérisé en ce qu'il comprend :

un élément récepteur de déchets ;

un élément de déchiquetage qui est relié à

cet élément récepteur de déchets ;

un élément séparateur pneumatique relié à

cet élément de déchiquetage ;

un élément générateur d'énergie du type à incinérateur qui est relié à cet élément séparateur pneumatique ; un élément récepteur de boues d'égouts;

un élément mélangeur relié à cet élément séparateur pneumatique et à cet élément récepteur de boues d'égouts ,

un élément de compostage contrôlé relié à cet élément mélangeur ;

un élément de tamisage relié à cet élément de compostage contrôlé ; un élément de traitement de compost relié à cet élément de tamisage ;

un élément séparateur magnétique relié à cet élément de tamisage ;

un élément séparateur ballistique relié à cet élément séparateur magnétique ; et

plusieurs éléments de distribution dont les unités individuelles sont reliées à cet élément de traitement de compost, à cet élément séparateur magnétique et à cet élément séparateur ballistique.

3. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément récepteur de déchets reçoit ces derniers à partir d'une source extérieure constituée de plusieurs matières résiduaires constitutives dont certaines se contaminent mutuellement.

4. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les différentes matières résiduaires constitutives peuvent être constituées de différentes quantités de matières ferreuses et non ferreuses, ces matières non ferreuses pouvant être le verre, les matières céramiques, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bois, le papier, les matières plastiques, les détritus et d'autres matières semblables ou dissemblables.

5. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 4, caractérisé en

ce qu'un premier élément transporteur constitue la liaison entre l'élément récepteur et l'élément de déchiquetage, ce dernier recevant les déchets venant de cet élément récepteur, tandis qu'il découpe ces déchets en gros morceaux.

6. Moyen systématisé de séparation de dé- <EMI ID=3.1>

qu'un deuxième élément transporteur constitue la liaison entre l'élément de déchiquetage et l'élément séparateur pneumatique, un courant d'air passant à travers ce dernier, qui reçoit les gros morceaux de déchets venant de l'élément de déchiquetage, cet élément séparateur pneumatique séparant le papier, les matières plastiques et d'autres morceaux de déchets légers à haut pouvoir calorifique de cette masse de morceaux de déchets au moyen du courant d'air passant au travers.

7. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'un troisième élément transporteur constitue la liaison entre l'élément séparateur pneumatique et l'élément générateur d'énergie du type à incinérateur, ce dernier recevant ces morceaux de déchets à haut pouvoir calorifique venant de ce séparateur pneumatique, cet incinérateur brûlant les déchets ainsi reçus en transformant la chaleur sous une forme utile.

8. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'un quatrième élément transporteur constitue la liaison entre l'élément séparateur pneumatique et l'élément mélangeur, ce quatrième élément transporteur transportant les morceaux résiduaires de déchets (après élimination des morceaux à haut pouvoir calorifique) de l'élément séparateur pneumatique vers l'élément mélangeur.

9. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 8, caractérisé en ce

que l'élément récepteur de boues d'égouts reçoit ces dernières à partir d'une source extérieure.

10. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 9, caractérisé en ce

qu'un cinquième élément transporteur constitue la

liaison entre l'élément récepteur de boues d'égouts

et l'élément mélangeur, ce dernier recevant les boues d'égouts venant de l'élément qui les reçoit en mélangeant ces boues avec ces morceaux résiduaires de déchets venant de l'élément séparateur pneumatique.

11. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 10, caractérisé en ce

qu'un sixième élément transporteur constitue la liaison entre l'élément mélangeur et l'élément de compostage contrôlé, ce dernier recevant le mélange des

boues d'égouts et des morceaux résiduaires de déchets venant de l'élément mélangeur, tandis qu'il composte

ce mélange des boues d'égouts et des morceaux de

déchets, débarrassant ainsi les morceaux de déchets

du procédé des matières qui les contaminent.

12. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 11, caractérisé en ce

qu'un septième élément transporteur constitue la liaison entre l'élément de compostage contrôlé et l'élément de tamisage, ce dernier recevant le mélange composté venant de cet élément de compostage contrôlé

en tamisant ce mélange composté pour séparer ce der-

nier en fines particules de matières organiques compostées et en grosses particules de matières inorga- niques, ces dernières étant constituées de verre, de métaux et d'autres matières, tandis qu'elles sont débarrassées de ces impuretés.

13. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'un huitième élément transporteur constitue la liaison entre l'élément de tamisage et l'élément de traitement de compost, ce dernier recevant ces fines particules de matières organiques compostées en les soumettant à un traitement complémentaire afin d'éliminer les odeurs et de préparer de fines particules compostées pour le conditionnement.

14. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'un neuvième élément transporteur constitue la liaison entre l'élément de tamisage et l'élément de séparation magnétique, ce dernier recevant ces grosses particules de matières inorganiques venant de l'élément de tamisage, tandis qu'il sépare les matières ferreuses de la masse de ces grosses particules de matières inorganiques, cette séparation étant assurée par un élément magnétique puissant disposé à l'intérieur de cet élément séparateur magnétique et, après séparation de ces matières ferreuses de la masse de grosses particules de matières inorganiques non ferreuses, le résidu est déposé à l'intérieur d'une première trémie installée dans cet élément séparateur magnétique afin de subir un traitement complémentaire.

15. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 14., caractérisé en ce que cet élément séparateur magnétique comprend un premier élément transporteur magnétique équipé d'un élément magnétique puissant, un élément transporteur de transfert, un deuxième élément transporteur magnétique équipé d'un élément magnétique faible, de même qu'une première, une deuxième, une troisième et une quatrième trémie.

16. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 15, caractérisé en

ce que le premier élément transporteur magnétique est suspendu parallèlement à l'écart et au-dessus du neuvième élément transporteur, ce premier élément transporteur magnétique étant également disposé au-dessus d'une partie de la longueur de ce neuvième élément transporteur en s'étendant pratiquement au-delà de son extrémité, ce premier élément transporteur magnétique ayant pour effet d'attirer magnétiquement, d'éliminer et également de retenir des matières ferreuses contenues dans cette masse de grosses particules de matières inorganiques afin de transporter ces matières ferreuses vers la deuxième trémie, tandis que le résidu est transporté dans la première trémie.

17. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les matières ferreuses se trouvant dans la deuxième trémie sont ensuite transportées par l'élément transporteur de transfert, le deuxième élément transporteur magnétique étant suspendu parallèlement au-dessus et

à l'écart de l'élément transporteur de transfert, ce deuxième élément magnétique étant disposé au-dessus d'une partie de la longueur de cet élément transporteur de transfert en s'étendant pratiquement au-delà de son extrémité, cet élément magnétique faible du deuxième élément transporteur magnétique ayant pour effet d'attirer magnétiquement, d'éliminer et également de retenir les matières ferreuses étamées légères contenues dans la masse totale de matières ferreuses, transportant ainsi ces métaux ferreux étamés légers vers la quatrième trémie, tandis que le résidu est transporté dans la troisième trémie.

18. Moyen systématisé de séparation de dé-

<EMI ID=4.1> qu'un dixième élément transporteur constitue la liaison entre l'élément de séparation magnétique et l'élément de séparation ballistique, ce dernier recevant les matières non ferreuses venant de la première trémie tout en séparant ballistiquement les différents composants constituant le mélange de matières non ferreuses.

19. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 18, caractérisé en ce que l'élément de séparation ballistique comprend un élément transporteur fonctionnant à grande vitesse afin de projeter ballistiquement les différents composants d'un mélange sur des trajectoires différentes, ainsi que plusieurs trémies disposées pour recevoir ces différents composants au terme de leurs trajectoires différentes.

20. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend également un onzième élément transporteur, un douzième élément transporteur et un élément de mélange et de broyage, cetonzième élément transporteur reliant cet élément de mélange et de broyage à l'élément de traitement de compost, tandis que ce douzième élément transporteur relie cet élément de mélange et de broyage à une des différentes trémies de l'élément séparateur ballistique, ce douzième élément transporteur transportant les matières résiduelles non métalliques et non vitreuses d'une trémie choisie de l'élément séparateur ballistique vers l'élément de mélange et de broyage afin de broyer ces matières résiduelles et de les mélanger avec les particules compostées et traitées en vue du conditionnement ultérieur.

21. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'effet de compostage se produisant dans l'élément de compostage contrôlé engendre de l'air chaud qui est ensuite acheminé à des serres chaudes afin de favoriser la croissance des plantes.

22. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'une partie des fines particules de matières organiques compostées peut être prélevée en vrac à des fins agricoles sans et avant le traitement complémentaire.

23. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'une partie des matières organiques compostées et traitées peut être prélevée en vrac pour le conditionnement sans être traitée par l'élément de mélange et de broyage et sans être mélangée avec d'autres matières.

24. Moyen systématisé de séparation de déchets suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément séparateur pneumatique a la configuration d'un tambour dans son sens longitudinal, tandis qu'il est animé d'un mouvement de rotation, cet élément séparateur pneumatique comportant plusieurs éléments analogues à des aubes qui sont fixés à et s'étendent à partir de la périphérie intérieure de ce tambour, formant ainsi des ouvertures en forme de poches autour de cette périphérie intérieure de ce tambour, les gros morceaux de déchets venant se loger dans ces ouvertures en forme de poches en étant entraînés vers le haut lors de la rotation de cet élément séparateur pneumatique en forme de tambour, ces morceaux de déchets étant déversés à mesure que ces ouvertures en forme de poches se rapprochent de la position supérieure extrême,

ce déversement des morceaux de déchets ayant pour effet de les exposer au courant d'air lorsqu'ils tombent par gravité.

25. Séparation systématisée et utilisation totale de déchets, substantiellement telles que décrites précédemment et illustrées aux dessins annexés.