BE896014A - Procede de grillage de minerais ou de concentres de sulfures melanges - Google Patents
Procede de grillage de minerais ou de concentres de sulfures melanges Download PDFInfo
- Publication number
- BE896014A BE896014A BE0/210203A BE210203A BE896014A BE 896014 A BE896014 A BE 896014A BE 0/210203 A BE0/210203 A BE 0/210203A BE 210203 A BE210203 A BE 210203A BE 896014 A BE896014 A BE 896014A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- roasting
- zinc
- lead
- pellets
- zinc oxide
- Prior art date
Links
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 title claims abstract description 14
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title abstract description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims abstract description 15
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 claims description 12
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011257 shell material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/02—Preliminary treatment of ores; Preliminary refining of zinc oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/34—Obtaining zinc oxide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Procédé de grillage de minerais ou de concentrés de sulfures mélangés. Procédé de grillage de minerais ou de concentrés de sulfures mélangés La présente invention concerne le grillage (oxydation) de minerais ou de concentrés de sulfures-et ,plus " particulièrement le grillage de matières premières contenant à la fois du sulfure de zinc et du sulfure de plomb, Le procédé classique de grillage de ces matières pour donner une alimentation en oxydes^ destinés à un processus de fusion, consiste à griller une plaque frittée sur une machine à fritter classique Dwight-Lloyd�avec un courant d'air ascendant pour aider à la combustion (voir par exemple "Updraught zinc/lead sintering" par R.M. Sellvood, Mining Journal 1960, 254, 15 avril , 434-435). En utilisant cette technique, les concentrés contenant jusqu'à 25 % en poids de sulfure de plomb peuvent être grillés. Toutefois, il est nécessaire de mettre au point un procédé de grillage pour des concentrés contenant du sulfure de zinc et du sulfure de plomb, qui soit indépendant de cette technique de frittageo On sait que.,si ces matières peuvent être transformées par calcination en forme d'oxyde particulaire, elles peuvent alors être compactées en briquettes qui sont appropriées pour l'alimentation d'un haut fourneau, par exemple par les techniques décrites dans les demandes de brevets britanniques de la demanderesse 1 302 864 et 1 394 609. Une voie pour résoudre ce problème, qui consiste à former des boulettes ayant un noyau en sulfure de plomb et une enveloppe en sulfure de zinc, en vue du grillage ultérieur, est indiquée dans la demande de brevet UK de la demanderesse 2 024 792. Cette voie a pour but d'éviter les phases en fusion provoquant l'agglomération des boulettes. Toutefois, il reste encore des problèmes avec une technique de grillage de ce genre et ces problèmes sont même davantage marqués quand des concentrés de sulfure de zinc/sulfure de plomb mélangés d'une façon homogène doivent être grillés. Les problèmes sont principalement ; (a) perte de plomb par volatilisation (probablement sous forme de sulfure) durant le grillage, (b) élimination incomplète ou insuffisante du soufre des boulettes grillées. Les auteurs de la présente invention ont maintenant découvert qu'en ajoutant des quantités contrôlées d'oxyde de zinc au sulfure de zinc et/ou au sulfure de plomb à griller, en même temps qu'en utilisant des conditions d'oxydation soigneusement contrôlées, ces problèmes peuvent être fortement améliorés ou largement surmontés. La présente invention concerne un procédé de grillage d'une matière contenant à la fois du sulfure de zinc et du sulfure de plomb pour obtenir un produit qui contient des oxydes, consistant à transformer la matière en boulettes ayant un diamètre compris entre 2 et 15 mm, avec l'incorporation d'une quantité d'oxyde de zinc en poudre comprise entre 2 et 20 % en poids, et à griller ces boulettes dans un gaz contenant de l'oxygène., en au moins deux stades, le premier ayant lieu à une température plus basse et le second étant effectué à une température plus élevéeo - De préférence,-le premier stade d'oxydation est effectué à <EMI ID=1.1> De préférence, la quantité d'oxyde de zinc incorporée dans les boulettes est comprise entre 2 % et 10 %,'calculés sur le poids des boulettes. De préférence, les boulettes sont formées à partir de concentrés mélangés de sulfure de zinc et de sulfure de plomb. Toutefois, les boulettes peuvent être formées en ayant un noyau pratiquement en sulfure de plomb et une enveloppe prati. quement en sulfure de zinc selon la technique décrite dans la demande de brevet UK 2 024 792. De préférence, le gaz contenant de l'oxygène est de l'air <EMI ID=2.1> De cette façon, on peut obtenir des boulettes grillées contenant moins de 1 % de soufre résiduel en même temps qu'une volatilisation du_plomb atteignant au maximum 25 % (équivalente au procédé de grillage de plaques frittées). La présente invention sera décrite en détail en se référant aux essais expérimentaux ci-après dans lesquels les boulettes <EMI ID=3.1> sans addition d'oxyde de zinc. Dans chaque cas, on prépare des boulettes de 5 mm de diamètre à partir de concentré- de sulfure de zinc et de concentré de sulfure de plomb (dont les analyses <EMI ID=4.1> transformation en boulettes contient 25 % de lessive sulfitiqueo Le poids spécifique des boulettes vertes est d'environ 3,0. La <EMI ID=5.1> Zn Pb Fe S Concentré de sulfure de zinc (A) 51,8 1,3 10,1 32,2 Concentré de sulfure de plomb (B) 8,0 57,4 8,3 20,9 Les charges de boulettes utilisées dans les essais expérimentaux ont les compositions suivantes : <EMI ID=6.1> Les détails des conditions de grillage sont les suivants : Charge 16:boulettes pourvues d'un noyau avec ZnO Température du four 930[deg.]C pendant 3 minutes puis 990[deg.]C pendant le temps indiqué. Gaz 10,8 % de 02, 6,5 % de S02, débit 1,562 1/minute Débit d'air 1,635 1/minute. Charge 18,'boulettes pourvues d'un noyau sans ZnO Température du four 930[deg.]C pendant 3 minutes puis 985[deg.]C pendant la durée mentionnée ci-dessous. <EMI ID=7.1> Débit d'air 1,635 1/minute. Les compositions finales sont indiquées ci-dessous <EMI ID=8.1> Charge 16 <EMI ID=9.1> Charge 18 <EMI ID=10.1> <EMI ID=11.1> Quand on compare les résultats ci-dessus, on obtient les effets statistiques suivants, dans lesquels P est la probabilité de l'hypothèse nulle. <EMI ID=12.1> Ceci montre l'effet extrêmement significatif de l'addition de ZnO dans la réduction de la quantité de plomb volatilisé. L'élimination du soufre paraît être affectée défavorablement par les additions d'oxyde de zinc quand la durée de grillage avec de l'air est courte, mais non quand cette durée est plus longue. Une combinaison des conditions de l'addition d'oxyde de zinc et des conditions de grillage appropriées (telles qu'exprimées dans_l'exposé de la présente invention) donne par conséquent à la fois une bonne rétention du plomb et une bonne élimination du soufre. Afin d'illustrer les effets sur l'élimination du soufre et la rétention du plomb dans des essais en continu , on note les nombres suivants Température du four 890[deg.]C, montée à 960[deg.]C au bout de 40 minutes. Gaz 11,3 % de 02, 6,5 % de S02 Débit de gaz 1,112 litre/minute Débit d'air 1,0 litre/minute Débit de N2 1,0 litre/minute Poids des boulettes 30 g - charge initiale 10 g puis 10 boulettes toutes les 2 minutes - chargement complété en 20 minutes. Les abréviations utilisées dans le tableau sont les suivantes : WL = perte en % en poids, LWL = perte de plomb en % en poids pendant le grillage, S02,02 = composition dosée (en volume) du gaz de grillage obtenu si on suppose que le gaz utilisé pendant le premier stade est recyclé à partir du second stade^ et si on exclut la période de l'azote. (En réalité, l'azote n'a pas d'effet sur le grillage). <EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1> l'utilisation d'oxyde de zinc en des quantités de 5 % et de 8 % permet d'éliminer le_soufre jusqu'à une quantité inférieure à <EMI ID=15.1> inférieures à 25 % ou encore plus faibles. REVENDICATIONS 1. Procédé de grillage d'une matière contenant à la fois du sulfure de zinc et du sulfure de plomb, pour obtenir un produit qui contient des oxydes, caractérisé par le fait qu'il consiste à transformer la matière en boulettes ayant un diamètre compris entre 2 et 15 mm, en incorporant de l'oxyde de zinc en poudre en une quantité comprise entre 2 et 20 % en <EMI ID=16.1> l'oxygène,en au moins deux stades, le premier étant effectué à une température plus basse et le dernier étant effectué à une température plus élevée.
Claims (1)
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le <EMI ID=17.1>3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la teneur en oxyde de zinc des boulettes est comprise entre 2 et 10 % en poids.4, Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les boulettes sont formées à partir de concentrés mélangés de sulfure de zinc et de sulfure de plomb.<EMI ID=18.1>caractérisé par le fait que les boulettes sont formées en ayant un noyau pratiquement en sulfure de plomb et une enveloppe pratiquement en sulfure de zinc.6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le gaz contenant de l'oxygène est de l'air ou un gaz du four à calciner contenant S02 et de l'oxygène.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE0/210203A BE896014A (fr) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | Procede de grillage de minerais ou de concentres de sulfures melanges |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE0/210203A BE896014A (fr) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | Procede de grillage de minerais ou de concentres de sulfures melanges |
| BE896014 | 1983-02-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE896014A true BE896014A (fr) | 1983-06-16 |
Family
ID=25653568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE0/210203A BE896014A (fr) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | Procede de grillage de minerais ou de concentres de sulfures melanges |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE896014A (fr) |
-
1983
- 1983-02-24 BE BE0/210203A patent/BE896014A/fr not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI402356B (zh) | 回收具有高含量鋅及硫酸鹽之殘餘物的方法 | |
| FR2589763A1 (fr) | Procede de production d'une poudre d'alliage contenant des metaux de terres rares. | |
| FR2684391A1 (fr) | Procede de concentration thermique a basse temperature de minerais de nickel lateritiques. | |
| EP0161975B1 (fr) | Procédé de fabrication de produits poreux en bore ou en composés du bore | |
| JPS61221339A (ja) | フラツシユ製錬法 | |
| CN110184476B (zh) | 一种消除沉降电炉里炉结的方法 | |
| BE896014A (fr) | Procede de grillage de minerais ou de concentres de sulfures melanges | |
| Tleugabulov et al. | Metallurgical processing of converter slag | |
| FR2541687A1 (fr) | Procede de grillage de minerais ou de concentres de sulfures melanges | |
| FR2659665A1 (fr) | Procede d'affinage, notamment de decuivrage, du plomb. | |
| US3482964A (en) | Process of obtaining a granular charge for the blast furnace from a pyrite cinder and iron manufacture dust or powdered iron ore | |
| EP0975816B1 (fr) | Procede de recyclage de dechets de fonderies de laitons | |
| US4478794A (en) | Roasting of mixed sulphide ores or concentrates | |
| FR2628119A1 (fr) | Procede de traitement de produits sulfures plombiferes par fusion dans une torche d'un gaz contenant de l'oxygene et en presence d'un reducteur carbone | |
| US2278134A (en) | Recovery of antimony | |
| BE890872A (fr) | Procede de fusion en presence d'oxygene de sulfures contenant des metaux de base et produits ainsi obtenus | |
| JP3408809B2 (ja) | 鉄化合物及び毒性元素を含む冶金廃棄物の製錬 | |
| RU2231420C1 (ru) | Способ получения железного порошка | |
| JPH05311265A (ja) | 高Ｎｉ含有フェロニッケルの製造方法 | |
| JPS59164637A (ja) | 硫化物含有材料の焙焼法 | |
| GB2109355A (en) | Roasting of mixed sulphide ores or concentrates | |
| SU827573A1 (ru) | Шихта дл переработки цинкосодержащихпылЕй СВиНцОВОгО пРОизВОдСТВА | |
| RU2118387C1 (ru) | Способ удаления настыли в поворотных медерафинировочных печах и передаточных технологических ковшах | |
| FR2519026A1 (fr) | Procede d'affinage de plomb impur | |
| RU2006465C1 (ru) | Способ получения карбида вольфрама |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: ISC SMELTING LTD Effective date: 19930228 |