BE897496A - Procede pour former un granissage refractaire dans un recipient metallurgique - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUESCENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE, Association sans but lucratifVereniging zonder winstoogmerk, à BRUXELLES, (Belgique). Procédé pour former un garnissage réfractaire dans un récipient métallurgique. 



  La présente invention concerne un procédé pour former un garnissage réfractaire dans un récipient métallurgique. Elle concerne en particulier un garnissage d'usure exécuté par coulée de matériaux réfractaires entre le garnissage de sécurité et un gabarit disposé dans le récipient. 



  Pour fixer les idées, la description qui va suivre fera plus spécialement référence aux garnissages de poche de coulée ; il va de soi cependant que cette référence n'a qu'une valeur d' exemple et que l'invention peut également s'appliquer à d'autres types de récipients métallurgiques, tels que des paniers répartiteurs de coulée continue ou des fours électriques. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  On connaît le procédé d'exécution d'un garnissage réfractaire par versage et vibrage des matériaux dans un espace délimité par la paroi de la poche de coulée d'une part et par un gabarit disposé dans cette poche d'autre part. 



  Dans ce procédé, les matériaux réfractaires, sous forme granulaire, sont mélangés avec un liant en solution aqueuse avec lequel ils forment éventuellement un mélange thixotropique. Ce procédé d'exécution de garnissage réfractaire a été utilisé avec succès dans le cas de matériaux réfractaires acides, tels que la chamotte, ainsi qu'avec d'autres matériaux tels que le silicate de zirconium ou la bauxite. 



  A la connaissance du Demandeur, le procédé n'a cependant jamais pu être appliqué jusqu'à présent aux matériaux réfractaires basiques, tels que la dolomie, qui ne permettent pas l'utilisation de liants aqueux. 



  Il en résulte que, dans l'état actuel de la technique, il n'est pas possible de bénéficier, dans le cas des garnissages basiques, des avantages qu'offre ce procédé, en particulier sa rapidité d'exécution et la réalisation de garnissages monolithiques de bonne qualité. Cet inconvénient est d'autant plus important que les opérations métallurgiques nécessitant un garnissage basique sont très nombreuses. 



  La présente invention a précisément pour objet un procédé permettant de remédier à l'inconvénient qui vient d'être rappelé, en rendant le procédé de versage et vibrage applicable égale- ment aux matériaux réfractaires basiques. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  Le procédé qui fait l'objet de la présente invention, dans lequel on verse un matériau réfractaire granulaire dans un espace ménagé entre la paroi du récipient et un gabarit disposé à l'intérieur de ce récipient, le dit matériau réfractaire étant ensuite compacté par vibrage, est essentiellement caractérisé en ce que l'on mélange le dit matériau réfractaire avec un liant constitué principalement, de préférence en totalité, par au moins un matériau hydrocarboné, avant de le verser dans le dit espace. 



  On sait qu'un matériau réfractaire enrobé par un hydrocarbure lourd, par exemple par du goudron, bénéficie d'une bonne protection contre l'attaque par les scories. On a cependant constaté qu'il était extrêmement difficile de mettre en place et de compacter de façon uniforme par vibrage un granulat réfractaire pourvu d'un enrobage de goudron. 



  Les essais du Demandeur on fait apparaître, de façon inattendue, que la présence d'un hydrocarbure léger facilitait très largement la réalisation par vibrage d'un garnissage réfractaire constitué de grains pré-enrobés. 



  Selon une variante intéressante du procédé de l'invention, on enrobe le matériau réfractaire granulaire au moyen d'au moins un hydrocarbure lourd, on mélange le granulat pré-enrobé avec au moins un hydrocarbure léger et on met en place le dit mélange dans l'espace ménagé dans le   récipient,.   le dit hydrocarbure léger étant ensuite éliminé par chauffage. 



  Selon une autre variante du procédé de l'invention, on enrobe le matériau réfractaire granulaire au moyen d'un mélange constitué d'au moins un hydrocarbure lourd et un hydrocarbure léger, on met en place le dit matériau réfractaire enrobé dans l'espace ménagé dans le récipient, de façon à former ce   gar-,   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 nissage réfractaire et on sèche ensuite le dit garnissage par chauffage. 



  Toujours selon l'invention, on enrobe le matériau réfractaire granulaire au moyen d'au moins un hydrocarbure lourd, on met le dit granulat pré-enrobé en suspension dans une émulsion d'eau et d'hydrocarbure léger, on verse la dite suspension dans l'espace ménagé dans le récipient, de façon à former le garnissage réfractaire et on sèche ensuite le dit garnissage par chauffage. 



  Egalement selon l'invention, au moins un des matériaux hydrocarbonés contient en suspension du graphite finement divisé. Il est également possible, selon l'invention, de remplacer entièrement au moins un des matériaux hydrocarbonés par du graphite finement divisé. 



  Enfin, il ne sortirait pas du cadre de la présente invention, d' utiliser un hydrocarbure léger contenant en suspension du nitrure de bore, en particulier dans la zone du récipient soumise à l'attaque par les scories. A cet effet, on utilise de préférence du nitrure de bore à structure hexagonale. 



  Bien entendu, la présente invention n'est pas strictement limitée à la formation d'un nouveau garnissage dans un récipient métallurgique ; elle s'étend également à la réparation de dommages survenus à des garnissages existants. 



  Le procédé de la présente invention permet d'étendre aux matériaux réfractaires basiques l'application de la technique de confection des garnissages par versage et vibrage. 



  Elle présente également l'avantage d'apporter du carbone qui contribue à la protection du garnissage, quelle que soit la na- ture du matériau qui le constitue.

Claims (7)

REVENDICATIONS.

1. Procédé pour former un garnissage réfractaire dans un récipient métallurgique, au moyen d'un matériau réfractaire granulaire, dans lequel on verse le dit matériau réfractaire granulaire dans un espace ménagé entre la paroi du dit récipient et un gabarit disposé à l'intérieur du dit récipient, le dit, matériau réfractaire étant ensuite compacté par vibrage, caractérisé en ce que l'on mélange le dit matériau réfractaire granulaire avec un liant composé principalement, de préférence en totalité, d'au moins un matériau hydrocarboné, avant de le verser dans le dit espace.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on enrobe le dit matériau réfractaire granulaire au moyen d'au moins un hydrocarbure lourd, en ce que l'on mélange le dit granulat pré-enrobé avec au moins un hydrocarbure léger, en ce que l'on met en place le dit mélange dans l'espace ménagé dans le dit récipient et en ce que l'on élimine ensuite le dit hydrocarbure léger par chauffage.

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on enrobe le dit matériau réfractaire granulaire au moyen d'un mélange constitué d'au moins un hydrocarbure lourd et un hydrocarbure léger, en ce que l'on met en place le dit matériau réfractaire enrobé dans l'espace ménagé dans le dit récipient, de façon à former le garnissage réfractaire et en ce que l'on sèche le dit garnissage par chauffage.

4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on enrobe le dit matériau réfractaire granulaire au moyen d'au moins un hydrocarbure lourd, en ce que l'on met le ditE <Desc/Clms Page number 6> granulat pré-enrobé en suspension dans une émulsion d'eau et d'hydrocarbure léger, en ce que l'on verse la dite suspension dans l'espace ménagé dans le dit récipient, de façon à former le garnissage réfractaire et en ce que l'on sèche ensuite le dit garnissage par chauffage.

5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins un des dits matériaux hydrocarbonés contient en suspension du graphite finement divisé.

6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins un des dits matériaux hydrocarbonés est constitué principalement, de préférence en totalité, par du graphite finement divisé.

7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on utilise un hydrocarbure léger contenant en suspension du nitrure de bore, de préférence à structure hexagonale, en particulier dans la zone du dit récipient soumise à l'attaque par les scories.