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BREVET D'INVENTION par : Hans VIESSMANN
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1 pour : Appareil pour la fabrication de ballots combustibles.
Convention Internationale-Priorité d'une demande de modèle d'utilité déposée en République Fédérale d'Allemagne le 14 août 1982 sous le N'G 82 23 049.8.
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Appareil pour la fabrication, de ballots combustibles.
L'invention a pour objet un appareil pour la fabrication de ballots combustibles formés avec des déchets déchiquetés, notamment de papier, de cartonnages, des déchets de bois ou similaires, constitué par un tube de refoulement et d'accumulation disposé sur la plus grande partie de sa longueur sous forme de tube librement en porte-à-faux muni d'un élément de refoulement, qui est disposé au-dessous d'une trémie d'alimentation et dirigé dans le tube de refoulement, l'appareil comportant également un élément de pression antagoniste. Pour produire de la chaleur à partir de déchets, on utilise pour l'instant des foyers et des cliaudières de chauffage de types divers.
Parmi ces appareils, ceux qui comportent une amenée du combustible par tunnel ont donné de bons résultats car les déchets, notamment du type indiqué, sont introduits sous forme de ballots directement dans le tunnel et peuvent être poussés dans le foyer sous forme de bouchon avec une avance continue. En raison de la structure interne des ballots amenés, on doit alors accepter une combustion qui n'est pas toujours homogène car, en règle générale, les déchets sont simplement comprimés et mis sous forme de ballots tels qu'ils sont. Une combustion homogène est garantie lorsque les déchets sont déchiquetés au préalable puis enfoncés dans une gaine souple (comme dans la fabrication des saucisses) et mis ainsi sous
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fcre ls de ballot- :. Four forrrar de tappareils suivant les documents DE-PS 1 960 657 et DE-GM 1 964 158.
On doit considérer que ces appareils ont encore besoin de perfectionnements car, d'une part, dans l'appareil suivant le document DE-PS 1 960 657, on doit d'un côté effectuer un bourrage répété avec un piston de compression, ce bourrage ayant lieu contre des outils de soudage, un dispositif de tronçonnage particulier étant encore prévu ensuite. Entre les ballots individuels de l'ensemble d'une chaîne, il n'y a alors pratiquement aucune distance, ce qui oblige dcnc à effectuer une opération de tronçonnage précise. Dans ces
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- crevé à conditions, il est tout à fait possible qu'un ballot soit ses extrémités.
Dans l'appareil suivant le document DE-GO 1 964 158, on remplit d'autre part des sacs ou des poches, l'opération de bourrage nécessitant une caisse de façonnage rabattante. En d'autres termes, l'opération de bourrage a lieu de façon plus ou moins dis-
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continue et cela est accompagné de l'inconvénient suivant lequel le sac ou la poche remplis sont disposés-à l'état comprimé dans la caisse de façonnage.
L'invention a en conséquence pour but de créer un appareil permettant de fabriquer des ballots avec des'déchets déchiquetés, la distance obtenue entre les ballots fabriqués en chaîne continue permettant, d'une part, d'effectuer une liaison de façon simple et un tronçonnage-très simple entre deux emplacements de liaison, sans nuire alors aux emplacements de liaison.
A cet effet, l'invention concerne un appareil du type ci-dessus, caractérisé en ce que l'élément de pression antagoniste, dirigé vers l'élément de refoulement constitué sous forme de vis de refoulement est agencé sous forme d'une plaque de pression antagoniste déplaçable, une pince séparatrice pour les ballots était disposée sur une caisse d'appui mobile des ballots à l'extrémité de cette caisse située du côté du tube de refoulement et d'accumulation.
Des dispositions indiquées dans la suite permettent d'obtenir des modes de réalisation avantageux.
Dans cet appareil, on part donc de déchets déchiquetés comme dans la technique antérieure. Les ballots sont fabriqués avec ces déchets ; ils ont une structure homogène et peuvent en conséquence brûler de façon bien plus homogene-?, dans le cas de déchets supple- ment comprimés. L'appareil est prévu notamment pour façonner en bal-
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lots des déchets de papier et de cartonnages" , es,, mais il n'est pas exclu qu'il puisse aussi traiter du bois ou un matériau similaire déchiqueté.
En effet, des morceaux déchiquetés relativement petits peuvent bien être comprimés, mais le produit comprimé ne présente pas de cohésion permanente lui permettant d'être envoyé en tant que ballot rigide à un foyer approprié dans un tunnel d'amenée.
Contrairement aux ballots de déchets actuels, qui sont en général munis de liens d'attache en fil métallique ou en matière plastique, ne convenant pas pour les déchets déchiquetés, les ballots fabriqués avec l'appareil sont munis d'une gaine souple pour laquelle une gaine constituée par un filet en matière plastique s'est révèlée la mieux appropriée.
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Il est alors essentiel que la caisse d'appui des ballots soit mobile conjointement avec la pince de tronçonnage des ballots, ce qui permet d'extraire un ballot dont le bourrage est terminé, à savoir en ce qu'à l'aide d'un outil auxiliaire, on dispose deux éléments de fermeture sur le tronçon de tube souple et on peut couper celui-ci entre eux.
Il est avantageux que le désintégrateur de déchets soit incorporé dans l'appareil en étant disposé dans celui-ci entre la trémie d'alimentation des déchets et l'ouverture d'entrée du tube de refoulement.
L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et du dessin annexé représentant un exemple de réalisation de l'invention. Dans ce dessin, la figure unique est une vue d'ensemble en élévation d'un appareil conforme à l'invention.
Les déchets, non déchiquetés de papier et/ou de cartonnages sont introduits dans la trémie d'alimentation 4 et, après être passés dans le désintégrateur 8 disposé immédiatement en-dessous, arrivent sous forme de morceaux plus ou moins fins dans l'ouverture d'entrée 1"du tube de refoulement 1. Un élément de compression se présentant sous forme d'une vis de refoulement 3 est disposé suivant
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l'axe du tube de refoulement 1 dans la zone de son ouverture d'entrée 1".
Comme, le voit du tube de refoulement 1 est disposée librement en porte-à-faux onde sorte qu'on peut engager sur ce tube, à partir de l'axe extérieur, la gaine souple en matière plastique (non représentée) semblable à un filet.
Pour obtenir à l'intérieur de la gaine souple un ballot 9 comprimé de la façon la plus compacte possible, une plaque de pression antagoniste 5 s'applique, pendant le refoulement hors du tube 1, contre l'extrémité fermée du ballot fabriqué, cette plaque étant lentement poussée par le ballot sous une force de pression antagoniste prédéterminée.
Une pince séparatrice 6 est disposée entre la plaque de pression antagoniste 5 et l'extrémité ouverte l'du tube de refoulement 1. Cette pince permet de limiter une zone non bourrée dans la
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gaine souple, cette limitation ayant lieu vers le ballot terminé 9.
Cette position correspond sensiblement à la situation représentée. Dans la zone intermédiaire 9', on effectue alors une liaison''d'attache simple, fà savoir d'une part immédiatement à côté de la pince séparatrice 6 et, d'autre part, à côté de l'extrémité ouverte l'du tube de refoulement 1. L'attache est effectuée avec un fil métallique usuel au moyen d'outils auxiliaires connus. Entre les deux zones de liaison, on peut couper de façon simple la gaine souple attachée. Comme on le voit sur la figure, la pince séparatrice 6 est avantageusement montée sur une caisse d'appui déplaçable 10 pour les ballots 9.
Au début de la formation d'un nouveau ballot, la caisse d'appui 10, guidée sur des tiges 11, est amenée directement sur l'extrémité ouverte l'du tube de refoulement 1, de même que la plaque de pression antagoniste 5.
Le ballot qui se forme et qui retire la gaine souple se déplace donc contre l'action de la plaque de pression antagoniste 5 sur la caisse d'appui 10, cette plaque étant en conséquence lentement poussée en arrière. Lorsque le ballot 9 a atteint la grandeur voulue (qui correspond sensiblement à la longueur de la caisse d'ap-
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-pui 10), la vis de refoulement 3 est arrêtée et la caisse d'appui 10 est déplacée un peu plus loin vers la gauche avec le ballot 9, UL1 peu de gaine souple étant évidemment tiré en même temps. Après la fermeture de la pince séparatrice 6, qui peut être effectuée au moins en partie avant le déplacement vers la gauche, l'attache a lieu dans la zone intermédiaire 9', comme cela a déjà été décrit.
Les mouvements de déplacement de la plaque de pression antagoniste 5 et de la pince séparatrice 6 sont commandés par des vérins de manoeuvre appropriés. Pour ces mouvements de déplacement et pour les moteurs de commande du désintégrateur 8 et de la vis de refoulement 3, il est prévu un montage de commande approprié. Ce montage ne nécessite pas d'explications plus précises et il peut, le cas échéant, être agencé pour permettre un fonctionnement semiautomatique ou complètement automatique.
A l'extrémité 1'du tube de refoulement 1, sont judicieusement prévus deux anneaux de serrage 7 pour la gaine souple. Ces anneaux garantissent que l'extraction de la gaine souple à déchets
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à lieu à l'état tendu.
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PATENT OF INVENTION by: Hans VIESSMANN
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1 for: Apparatus for the production of combustible bales.
International Convention-Priority of a utility model application filed in the Federal Republic of Germany on August 14, 1982 under N'G 82 23 049.8.
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Apparatus for manufacturing fuel bundles.
The subject of the invention is an apparatus for manufacturing combustible bundles formed with shredded waste, in particular paper, cardboard, wood waste or the like, consisting of a delivery and accumulation tube disposed over the major part. of its length in the form of a freely cantilevered tube provided with a discharge element, which is disposed below a feed hopper and directed into the discharge tube, the apparatus also comprising an element antagonistic pressure. To produce heat from waste, various types of fireplaces and hobs are currently used.
Among these devices, those which include a supply of fuel by tunnel have given good results because the waste, in particular of the type indicated, is introduced in the form of bales directly into the tunnel and can be pushed into the hearth in the form of a plug with a continuous advance. Due to the internal structure of the bundles supplied, one must then accept a combustion which is not always homogeneous because, as a rule, the waste is simply compressed and put into the form of bundles as they are. Homogeneous combustion is guaranteed when the waste is shredded beforehand then inserted into a flexible sheath (as in the manufacture of sausages) and thus put under
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fcre ls de nerd-:. Oven forrrar of devices according to documents DE-PS 1 960 657 and DE-GM 1 964 158.
We must consider that these devices still need improvements because, on the one hand, in the device according to document DE-PS 1 960 657, we must on the one hand make a repeated stuffing with a compression piston, this stuffing taking place against welding tools, a particular cutting device being further provided thereafter. There is practically no distance between the individual bales of the entire chain, which means that a precise cutting operation is necessary. In these
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- punctured under conditions, it is quite possible that a bundle is its ends.
In the device according to document DE-GO 1 964 158, on the other hand, bags or pockets are filled, the stuffing operation requiring a folding shaping box. In other words, the stuffing operation takes place more or less
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continuous and this is accompanied by the drawback that the filled bag or pocket is arranged in the compressed state in the shaping box.
The invention therefore aims to create an apparatus for making bales with shredded waste, the distance obtained between the bales manufactured in a continuous chain allowing, on the one hand, to make a connection in a simple way and a cutting-very simple between two connection locations, without harming the connection locations.
To this end, the invention relates to an apparatus of the above type, characterized in that the opposing pressure element, directed towards the discharge element constituted in the form of discharge screws, is arranged in the form of a plate movable opposing pressure, a separating clamp for the bales was placed on a mobile bale support box at the end of this box located on the side of the delivery and accumulation tube.
Provisions indicated in the following allow advantageous embodiments to be obtained.
In this device, we therefore start from shredded waste as in the prior art. The bales are made with this waste; they have a homogeneous structure and can consequently burn in a much more homogeneous manner, in the case of waste which is additionally compressed. The device is intended in particular for shaping in ball
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lots of waste paper and board ", es ,, but it is not excluded that it can also process wood or a similar shredded material.
Indeed, relatively small shredded pieces may well be compressed, but the compressed product does not have permanent cohesion allowing it to be sent as a rigid bundle to an appropriate hearth in a feed tunnel.
Unlike current waste bales, which are generally provided with metal wire or plastic ties, not suitable for shredded waste, bales manufactured with the device are provided with a flexible sheath for which a sheath consisting of a plastic net has proven to be the most suitable.
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It is therefore essential that the bale support box is movable jointly with the bale cutting pliers, which makes it possible to extract a bale whose stuffing is finished, namely in that using a auxiliary tool, there are two closing elements on the flexible tube section and it can be cut between them.
It is advantageous for the waste disintegrator to be incorporated into the device, being disposed therein between the waste feed hopper and the inlet opening of the delivery tube.
The invention will be better understood with reference to the description below and the appended drawing representing an exemplary embodiment of the invention. In this drawing, the single figure is an overall elevation view of an apparatus according to the invention.
The waste, not shredded of paper and / or cardboard is introduced into the feed hopper 4 and, after passing through the disintegrator 8 placed immediately below, arrive in the form of more or less fine pieces in the opening d inlet 1 "of the delivery tube 1. A compression element in the form of a delivery screw 3 is arranged as follows
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the axis of the delivery tube 1 in the area of its inlet opening 1 ".
As, the see of the delivery tube 1 is freely arranged in a cantilever wave so that one can engage on this tube, from the external axis, the flexible plastic sheath (not shown) similar to a net.
To obtain inside the flexible sheath a bale 9 compressed as compactly as possible, an antagonistic pressure plate 5 is applied, during the discharge from the tube 1, against the closed end of the manufactured bale, this plate being slowly pushed by the bundle under a predetermined opposing pressure force.
A separating clamp 6 is disposed between the opposing pressure plate 5 and the open end 1 of the delivery tube 1. This clamp makes it possible to limit an unfilled area in the
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flexible sheath, this limitation taking place towards the finished bundle 9.
This position corresponds substantially to the situation shown. In the intermediate zone 9 ′, a “fastening connection” is then made, that is to say on the one hand immediately next to the separating clamp 6 and, on the other hand, next to the open end ′ of the delivery tube 1. The attachment is carried out with a usual metal wire by means of known auxiliary tools. Between the two connecting zones, the attached flexible sheath can be simply cut. As can be seen in the figure, the separating clamp 6 is advantageously mounted on a displaceable support box 10 for the bundles 9.
At the start of the formation of a new bundle, the support box 10, guided on rods 11, is brought directly to the open end 1 of the delivery tube 1, as is the opposing pressure plate 5.
The bundle which forms and which removes the flexible sheath therefore moves against the action of the opposing pressure plate 5 on the support body 10, this plate being consequently slowly pushed back. When the bundle 9 has reached the desired size (which corresponds substantially to the length of the equipment box
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-then 10), the delivery screw 3 is stopped and the support box 10 is moved a little further to the left with the bundle 9, UL1 little flexible sheath obviously being pulled at the same time. After closing the separating clamp 6, which can be carried out at least in part before moving to the left, the attachment takes place in the intermediate zone 9 ', as has already been described.
The movements of movement of the opposing pressure plate 5 and the separating clamp 6 are controlled by suitable actuating cylinders. For these movement movements and for the motors for controlling the disintegrator 8 and the delivery screw 3, an appropriate control assembly is provided. This assembly does not require more precise explanations and it can, if necessary, be arranged to allow semi-automatic or fully automatic operation.
At the end 1 ′ of the delivery tube 1, two clamping rings 7 are judiciously provided for the flexible sheath. These rings guarantee that the extraction of the flexible waste sheath
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takes place in the stretched state.