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BREVET D'INVENTION
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------------------- Auton BATRENJAK " Assemblage boulonné de tubes Convention Internationale-Priorité d'une demande de brevet déposée en République Fédérale d'Allemagne le 10 Septembre 1982 sous le n P 32 33 562.8
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"Assemblage de tubes" L'invention concerne un assemblage boulonné de tubes, par exemple deux arcs de profilés à gorge pour le soulèvement de mines à l'aide de profilés.
Les profilés à gorge sont utilisés dans les exploitations minières pour réaliser des soutènements de galeries. A titre d'exemple de tels profilés et leur utilisation correspondante sont décrits dans les documents suivants : DE-A 10 10 031, DE-A 11 66 121 ou DE-OS 30 11 119.
Les arches ou les châssis de soutènement sont montés dans le sens des galeries, verticalement à une certaine distance les uns des autres et les arches ou soutènements voisins sont reliés entre eux par des assemblages boulonnés de tubes, de façon à recevoir un appui latéral. L'invention concerne l'amélioration d'un tel assemblage boulonné de tubes.
Les assemblages boulonnés de tubes relient à un tube de liaison gauche et un tube de liaison droit en enjambant un profilé à gorge. Pour cela chaque tube de liaison s'appuie de l'extérieur contre l'âme du profilé à gorge et la forme des extrémités du boulon est adaptée à la forme du profilé à gorge, de sorte que l'extrémité du tube de liaison de tube puisse s'appuyer par la forme.
Pour enjamber le profilé, on utilise une patte qui s'appuie par la forme chaque fois, une entretoise de liaison sur l'enveloppe du tube de liaison correspondant
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et par la forme avec l'entretoise dorsale en forme d'arc, qui est prévue entre les deux entretoises de liaison de la patte, extérieurement contre le fond du profilé à gorge, du fait que la forme de l'arc de la patte est adaptée à la forme du fond du profilé à gorge.
Pour accrocher les éléments de fixation sur le profilé à gorge, on utilise deux vis à crochets qui sont prévues à gauche et à droite du profilé, dans les éléments de liaison. Chaque vis à crochet passe ainsi à travers du corps droit de deux trous alignés, prévus dans le tube de liaison et un trou aligné sur les précédents prévu dans l'entretoise de liaison de la patte, deux écrous à six pans étant vissés sur la partie filetée de la vis à crochet pour serrer entre eux les tubes de liaison avec l'entretoise de liaison de la patte. Ainsi le crochet en forme d'arc faisant suite au corps de la vis à crochet s'appuie sensiblement par la forme contre la bride du profilé à gorge et forme l'appui pour la patte qui s'appuie contre le fond du profilé à gorge.
Un tel assemblage à tubes de liaison se compose ainsi de plusieurs parties distinctes qui entraînent elles-mêmes des coûts de fabrication élevés et beaucoup de temps de montage.
La présente invention a pour but de créer un assemblage de tuyaux de liaison dont le montage soit réduit et qui n'entraine que de faibles coûts de fabrication.
A cet effet, l'invention concerne un assemblage du type ci-dessus caractérisé en ce que la patte de liaison fait corps avec le tube de liaison.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la patte est formée par une zone d'extrémité aplatie du tube d'assemblage.
Suivant une autre caractéristique, la zone d'extrémité aplatie en forme de plaque comporte une entre-
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toise de liaison raccordée au tube non déformé, et qui passe en une entretoise de jonction à laquelle est reliée une entretoise de liaison.
Suivant une autre caractéristique, l'entretoise de jonction est adaptée à la surface enveloppe du fond du profilé à gorge.
Suivant une autre caractéristique, pour accrocher le tube d'assemblage sur le profilé à gorge, il est prévu une vis à crochet dont le corps traverse un trou dans l'entretoise, un écrou étant prévu à l'extrémité libre du corps.
Suivant une autre caractéristique, pour accrocher le tube d'assemblage, le corps de la vis à crochet comporte un trou pour le tube d'assemblage et ainsi un trou aligné dans l'entretoise de liaison, l'extrémité libre du corps ayant un écrou avec un contre-écrou en-dessous du tube d'assemblage, sur le corps.
Suivant une autre caractéristique, en particulier les entretoises de liaison de la zone comprimée en forme de plaque présentent en vue en coupe une forme bombée en arc.
Suivant une autre caractéristique, les parois sont comprimées l'une dans l'autre.
Suivant une autre caractéristique, l'entretoise de jonction présente en vue en coupe une surface plane.
La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide du dessin annexé dont l'unique figure présente un assemblage selon l'invention.
La figure montre un profilé à gorge de type TH, 5, connu en soi. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à un tel type de profil ; on peut également utiliser des profils en cloche ou des profils EP ou encore d'autres profils connus pour les relier selon les moyens de l'invention.
L'assemblage de tubes selon l'invention comporte
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un tube de liaison 6. Le tube de liaison 6 est prévu entre deux profilés 5. Selon l'invention, au moins une zone d'extrémité 7, libre du tube de liaison 6, est comprimée à plat et forme une sorte de pièce de fer plat correspondant à une patte dans les assemblages de tubes connus.
En fonction de cela, la longueur de la zone d'extrémité libre 7 comprimée en forme de plaque du tube de liaison 6 a une longueur correspondant sensiblement à celle d'une patte connue. De façon préférentielle, la zone en forme de patte 7 comprimée à plat, présente dans le prolongement du tube de liaison non déformé 6, une entretoise de liaison 8 qui devient une entretoise de jonction 9, puis une autre entretoise de liaison 10. L'entretoise de jonction 9 est, comme cela est prévu sur les pattes connues, à profil de section adaptée avantageusement au profil à gorge 5 ou à la surface enveloppe du fond du profil à gorge 5.
Pour accrocher le tube de liaison 6 sur le profil à gorge 5, on utilise deux vis à crochets 4 et 4a ; chaque vis à crochet 4,4a se compose d'un corps droit 4c et d'un crochet courbe 4b ; chaque crochet courbe 4b passe par dessus la bride 5a du profil à gorge, en en épousant la forme. La zone d'extrémité libre de la vis à crochet 4 traverse un trou il de l'entretoise de liaison 8, trou qui s'étend transversalement à la direction longitudinale de la zone 7 comprimée à plat. A l'aide de l'écrou 10 qui est vissé dans la zone d'extrémité libre de l'axe 4c sur le filetage de la vis à crochet, on serre de façon connue en soi, l'entretoise 8 et le profilé à gorge 5.
Un contre-écrou n'est pas nécessaire. De l'autre côté, l'axe droit 4c de l'autre vis à crochet 4a traverse un trou 13 d'un tube de liaison 6a et un trou il dans l'entretoise de liaison 10, trou qui est aligné par rapport au trou 13. Sur l'extrémité libre du corps droit de la vis à crochet 4a s'appuie également un écrou 12 qui assure
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de façon connue le serrage de l'entretoise 10 et du tube de liaison 10a avec le profilé à gorge 5. Un contre-écrou 14 est prévu en-dessous du tube de liaison 6a sur le filetage du corps 4c.
La présente invention permet de supprimer toute patte distincte telle qu'elle est nécessaire dans les assemblages connus de tubes. La compression à plat du tube et le profilage correspondant de la forme du fond du profilé à gorge (zone 9) ainsi que le profilage correspondant de la surface enveloppe du tube de liaison 6a n'entraîne aucune difficulté particulière. Il est possible d'utiliser les mêmes outils que ceux utilisés pour réaliser les pattes connues. Tout d'abord on comprime à plat la zone 7 du tube de liaison 6 ou 6a, du côté gauche et/ou du côté droit. Puis, on réalise les trous 11.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la compression à plat se fait de façon que vue de devant, c'est- à-dire en voyant la forme de la section transversale, on obtienne un bombement qui est adapté à la forme de la surface enveloppe de l'assemblage à tube (coupe A-B). Cette mise en forme correspond à la mise en forme des pattes connues. Elle est schématisée au dessin, car l'entretoise de liaison 10 entoure latéralement, comme représenté, le tube de liaison 6a en s'appuyant par la forme. En fonction de cela, la zone comprimée à plat 7 du tube de liaison 6 ou 6a est à double paroi et de préférence les parois 15 et 16 s'appuient l'une contre l'autre.
La présente invention permet d'avoir un assemblage de tubes qui se compose d'un nombre réduit de pièces distinctes. L'invention permet de supprimer la patte distincte. En outre, pour serrer l'entretoise de liaison 8, il n'est pas nécessaire d'avoir un contre-écrou. Le montage de l'assemblage de tubes selon l'invention est beaucoup plus léger et peut se réaliser plus rapidement, car le nombre de pièces à réunir est réduit. La réalisation de
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l'assemblage à tubes demande moins de moyens, moins de stockage de matériaux et permet une production plus rapide.
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PATENT
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------------------- Auton BATRENJAK "Bolted assembly of tubes International Convention-Priority of a patent application filed in the Federal Republic of Germany on September 10, 1982 under the number P 32 33 562.8
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"Tube assembly" The invention relates to a bolted assembly of tubes, for example two arcs of grooved profiles for lifting mines using profiles.
Grooved profiles are used in mining operations to make gallery supports. By way of example, such profiles and their corresponding use are described in the following documents: DE-A 10 10 031, DE-A 11 66 121 or DE-OS 30 11 119.
The arches or support frames are mounted in the direction of the galleries, vertically at a certain distance from each other and the neighboring arches or supports are interconnected by bolted assemblies of tubes, so as to receive lateral support. The invention relates to the improvement of such a bolted assembly of tubes.
Bolted tube connections connect to a left connecting tube and a right connecting tube spanning a groove profile. For this, each connecting tube bears from the outside against the core of the grooved profile and the shape of the ends of the bolt is adapted to the shape of the grooved profile, so that the end of the tube connecting tube can be supported by form.
To step over the profile, a tab is used which is supported by the shape each time, a connecting spacer on the envelope of the corresponding connecting tube.
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and by the shape with the dorsal spacer in the form of an arc, which is provided between the two connecting spacers of the lug, externally against the bottom of the grooved profile, because the shape of the arch of the lug is adapted to the shape of the bottom of the grooved profile.
To hang the fastening elements on the grooved profile, two hook screws are used which are provided on the left and right of the profile, in the connecting elements. Each hook screw thus passes through the straight body of two aligned holes, provided in the connection tube and a hole aligned with the previous ones provided in the connection spacer of the tab, two hexagon nuts being screwed on the part threaded hook screw to tighten the connecting tubes between them with the tab connecting spacer. Thus the arc-shaped hook following the body of the hook screw is supported substantially by the shape against the flange of the grooved profile and forms the support for the tab which rests against the bottom of the grooved profile .
Such a connection tube assembly thus consists of several separate parts which themselves lead to high manufacturing costs and a lot of assembly time.
The present invention aims to create an assembly of connecting pipes whose assembly is reduced and which results in low manufacturing costs.
To this end, the invention relates to an assembly of the above type characterized in that the connecting tab is integral with the connecting tube.
According to another characteristic of the invention, the tab is formed by a flattened end region of the assembly tube.
According to another characteristic, the flattened plate-shaped end zone has a gap
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connecting rod connected to the non-deformed tube, and which passes into a junction spacer to which is connected a connecting spacer.
According to another characteristic, the junction spacer is adapted to the envelope surface of the bottom of the grooved profile.
According to another characteristic, to hook the assembly tube on the grooved section, there is provided a hook screw whose body passes through a hole in the spacer, a nut being provided at the free end of the body.
According to another characteristic, to hang the assembly tube, the body of the hook screw has a hole for the assembly tube and thus a hole aligned in the connecting spacer, the free end of the body having a nut with a lock nut below the assembly tube, on the body.
According to another characteristic, in particular the connecting spacers of the compressed area in the form of a plate have in cross-section a domed arc shape.
According to another characteristic, the walls are compressed one inside the other.
According to another characteristic, the junction spacer has a planar surface in section view.
The present invention will be described in more detail using the appended drawing, the only figure of which shows an assembly according to the invention.
The figure shows a TH type groove section, 5, known per se. However, the invention is not limited to such a type of profile; one can also use bell profiles or EP profiles or other known profiles to connect them according to the means of the invention.
The assembly of tubes according to the invention comprises
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a connecting tube 6. The connecting tube 6 is provided between two sections 5. According to the invention, at least one end region 7, free from the connecting tube 6, is compressed flat and forms a sort of piece of flat iron corresponding to a lug in known tube assemblies.
As a function of this, the length of the free end zone 7 compressed in the form of a plate of the connecting tube 6 has a length corresponding substantially to that of a known tab. Preferably, the tab-shaped area 7 compressed flat, has in the extension of the non-deformed connecting tube 6, a connecting spacer 8 which becomes a connecting spacer 9, then another connecting spacer 10. The junction spacer 9 is, as provided on the known tabs, with a section profile advantageously adapted to the grooved profile 5 or to the envelope surface of the bottom of the grooved profile 5.
To hang the connecting tube 6 on the grooved profile 5, two hook screws 4 and 4a are used; each hook screw 4,4a consists of a straight body 4c and a curved hook 4b; each curved hook 4b passes over the flange 5a of the grooved profile, matching the shape thereof. The free end zone of the hook screw 4 passes through a hole 11 in the connecting spacer 8, a hole which extends transversely to the longitudinal direction of the zone 7 compressed flat. Using the nut 10 which is screwed into the free end zone of the axis 4c on the thread of the hook screw, the spacer 8 and the grooved profile are tightened in a manner known per se. 5.
A lock nut is not necessary. On the other side, the right axis 4c of the other hook screw 4a passes through a hole 13 in a connecting tube 6a and a hole 11 in the connecting spacer 10, a hole which is aligned with respect to the hole 13. On the free end of the right body of the hook screw 4a is also supported a nut 12 which ensures
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in known manner, the tightening of the spacer 10 and of the connection tube 10a with the grooved profile 5. A lock nut 14 is provided below the connection tube 6a on the thread of the body 4c.
The present invention makes it possible to eliminate any separate tab as it is necessary in known assemblies of tubes. The flat compression of the tube and the corresponding profiling of the shape of the bottom of the grooved profile (zone 9) as well as the corresponding profiling of the envelope surface of the connecting tube 6a does not cause any particular difficulty. It is possible to use the same tools as those used to make the known legs. First of all, the area 7 of the connecting tube 6 or 6a is compressed flat on the left side and / or on the right side. Then, the holes 11 are made.
According to a particular embodiment of the invention, the flat compression is done so that seen from the front, that is to say by seeing the shape of the cross section, a bulge is obtained which is adapted to the shape of the envelope surface of the tube assembly (section AB). This shaping corresponds to the shaping of the known legs. It is shown schematically in the drawing, because the connecting spacer 10 laterally surrounds, as shown, the connecting tube 6a by resting on the shape. Depending on this, the flat compressed area 7 of the connecting tube 6 or 6a is double walled and preferably the walls 15 and 16 bear against each other.
The present invention makes it possible to have a tube assembly which consists of a reduced number of separate parts. The invention makes it possible to remove the separate leg. In addition, to tighten the connecting spacer 8, it is not necessary to have a lock nut. The assembly of the tube assembly according to the invention is much lighter and can be carried out more quickly, because the number of parts to be joined is reduced. The realisation of
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tube assembly requires less resources, less storage of materials and allows faster production.