BE898335A - Bois fil à fil. - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor

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  • Wood Science & Technology (AREA)
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Abstract

L'invention concerne l'industrie du bois. Elle a pour objet un bois fil à fil (1) qui est un bois collé formé de couches (2,3) qui sont faites de feuilles de bois (5) ayant une épaisseur comprise entre 1 et 2 mm environ obtenues par tranchage et collées ensembles de façon à ce que les directions des fibres des différentes couches soient sensiblement parallèles. Ce bois fil à fil (1) trouve son application préférée comme bois de menuserie et d'ébénisterie.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  MÉMOIRE DESCRIPTIF 
 EMI1.1 
 DÉPOSÉ A L'APPUI DE BREVET D'INVENTION 
D'UNE DEMANDEFORMÉE PAR Marcel Jean Laurent VAN LINTHOUT pour
Bois fil à fil. 
 EMI1.2 
 



  - ------ Demande de brevet français   n  82   19962 du 29 novembre 1982 en sa faveur. 
 EMI1.3 
 - ------ 
La présente invention concerne le bois et en particulier une forme améliorée du bois dite bois fil à fil. 



   Les applications du bois et les formes sous lesquelles il est utilisé sont étroitement tributaires, non seulement des propriétés particulières aux diffé- 

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 rentes essences, mais aussi de la variabilité et des défauts qui sont inéluctables. 



   Parmi toutes les difficultés que suscite la mise en oeuvre du bois dans son état naturel, la plus évidente est celle de disposer de pièces d'un équarrissage et d'une longueur convenables sans défauts gênants. D'autre part, l'anisotropie du bois se traduit, lors des changements d'état hygrométrique, par des déformations qui dépendent de l'orientation par rapport aux couches d'accroissement lors du débit des grumes (débit sur dosse, sur quartier, en plots ou en mailles). 



   Du fait que la diffusion de l'humidité depuis le coeur jusqu'à la surface est le processus qui limite la quantité d'humidité susceptible de s'évaporer par unité de surface dans une atmosphère d'état déterminé, la durée de séchage des bois dépend du carré de l'épaisseur et atteint des valeurs considérables pour les bois d'une épaisseur permettant le chantournage. 



  Les longues durées de séchage imposent ainsi de constituer des stocks immobilisant des capitaux importants dont les intérêts rendent les coûts de fabrication prohibitifs. 



   La dépréciation des stocks est ruineuse aussi quand les choix de la clientèle sont dictés par une mode en évolution rapide. 



   Différents remèdes ont été recherchés aux 
 EMI2.1 
 inconvénients traditionnels du bois par la transfomat. de celui-ci en contre-plaqué, en contre-plaqué ionlatté et en panneaux de particules. 



   Ces formes de présentation du bois assurent la stabilité dimensionnelle des pièces, qui peuvent être obtenues en grandes surfaces, mais en épaisseurs limitées. Normalement, les parements sont faits de bois déroulé, qui peut être d'une essence beaucoup plus 

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 coûteuse que l'âme. Toutefois, l'avantage obtenu de la sorte est compensé par deux inconvénients, dont l'un est que le bois déroulé n'a pas l'aspect du bois massif débité par tranchage ou sciage et dont l'autre est que tout travail par enlèvement de matière est prohibé parce qu'il démasque l'âme dont la nature, le fil et la texture sont différents de ceux des parements.

   Les panneaux de particules, qui sont isotropes suivant la longueur et la largeur, sont cassants, deviennent souvent friables en quelques années et tolèrent mal la formation de tenons ou la pose de vis dans le chant des pièces. Avec les contre-plaqués, le chant des pièces doit être dissimulé pour que la striation due au croisement du fil ne se voie pas et le contre-fil des contre-plaqués lattés doit être dissimulé de même. 



   L'invention vise à remédier aux diverses insuffisances précitées au moyen d'une forme de présentation du bois collé dite bois fil à fil. 



   Le dessin en annexe est une vue partielle en perspective d'un bois fil à fil. 



   Le bois fil à fil faisant l'objet de l'invention est un bois collé formé de couches qui sont faites de feuilles de bois ayant une épaisseur comprise entre 1 et 2 mm environ obtenues par tranchage et qui sont collées ensemble, de façon à ce que les directions des fibres des différentes couches soient sensiblement parallèles. 



   Pour assurer l'équilibre des forces de part et d'autre d'un plan passant parallèlement aux couches par le milieu du bois fil à fil, les couches du bois sont semblables deux à deux de part et d'autre de ce plan et dans la forme de réalisation préférée, ce plan est matérialisé par une couche faite de feuilles de bois, de sorte que le nombre total des couches est impair. 



   Le bois fil à fil peut être obtenu en dimen- 

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 sions supérieures à celles des pièces qu'on peut débiter dans les plus grandes grumes et, par exemple, il est aisé d'atteindre une largeur de 130 cm, qui est en fait limitée par le matériel de fabrication, en juxtaposant plusieurs feuilles dans une même couche. 



   De même, le nombre des couches n'est pas limité à un maximum particulier dans le bois fil à fil et ainsi l'épaisseur de ce dernier n'est pas liée au diamètre des grumes de départ. 



   Il convient de noter immédiatement que du fait que les feuilles sont obtenues par tranchage, leur largeur est assez modeste sans qu'il en résulte un inconvénient quelconque, vu qu'il est aisé de les assembler à bords vifs de façon que la jonction se confonde avec le fil du bois. 



   L'empilement de feuilles fines, ayant une épaisseur généralement comprise entre 1 et 2 mm, assemblées par une mince couche de colle, permet d'obtenir des pièces de bois fil à fil de texture homogène ayant l'aspect du bois massif, même sur tranche, malgré des dimensions de beaucoup supérieures aux valeurs normales. 



   Un avantage immédiat du bois fil à fil est qu'il peut être débité aux dimensions voulues pour les travaux de menuiserie et d'ébénisterie et qu'il peut être travaillé au moyen des outils et machines à bois d'usage courant pour les bois normaux, par exemple à la toupie. 



   Le bois fil à fil étant formé normalement d'une seule essence dans toute son épaisseur, le travail par enlèvement de matière ne démasque pas un coeur qui diffère par sa nature, sa texture ou son fil de la couche superficielle. 



   Toutefois, une certaine partie de l'épaisseur du bois fil à fil peut être formée par du bois de même 

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 essence, mais de second choix du fait que les défauts sont supprimés par étampage de la façon traditionnelle et que même quand ces feuilles de second choix sont démasquées, les raccords de l'étampage restent invisibles. 



   Il est loisible de former une partie de l'épaisseur du bois fil à fil avec du bois d'une autre essence qu'aux surfaces et de tirer ainsi profit soit de la similitude d'aspect entre deux essences pour abaisser les coûts de fabrication en conservant les avantages d'aspect (par exemple du chataîgner sous du chêne), soit d'un contraste, par exemple de nuance, lorsque les couches profondes sont démasquées par usinage. 



   Par conséquent, le bois fil à fil de l'invention offre tous les avantages du bois sain de forte épaisseur tout en étant beaucoup moins onéreux, du fait que seules les feuilles en parement sont de premier choix. Ceci permet de multiplier par un facteur quatre ou cinq le rendement des billes de premier choix. 



   Du fait que les feuilles débitées sur quartier formant le bois fil à fil sont en fait des feuilles à plaquer qui sont très souples, on peut recourir non seulement aux presses pour produits plats, mais aussi aux presses à galber, cintrer ou mouler, pour obtenir des profilés dans lesquels le fil du bois épouse la forme des produits finis qui offrent ainsi le double avantage de la solidité et d'un coût modéré. 



   A l'avantage résultant d'une meilleure exploitation de l'arbre, s'ajoutent ceux offerts par une fabrication rapide, puisqu'on peut compter sur une durée de l'ordre de la semaine depuis le tranchage de la grume bouillie, de la manière habituelle pour les bois de placage, jusqu'à la sortie d'un bois sec stable prêt à être commercialisé en panneaux ou billes 

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 reconstituées. 



   D'autre part, le collage des feuilles fait bénéficier des avantages dimensionnels qu'offriraient des bois sains et épais séchés pendant des années ou des bois contre-plaqués ou lattés. 



   Le collage des feuilles fait que les frises débitées dans le bois fil à fil résistent mieux que les frises de bois ordinaire à l'apparition de fentes sous les contraintes mécaniques. 



   Toute colle à bois d'usage habituel convient aux fins de l'invention. Une colle du genre époxyde ou urée-formol donne satisfaction et des solidités de collage particulières peuvent être atteintes avec les colles dites"aviation"ou"marine"bien connues du spécialiste. 



   L'assemblage des feuilles à l'aide de couches de colle permet d'utiliser cette dernière comme moyen de protection du bois contre les moisissures, les insectes et le feu par incorporation d'additifs propres à cet effet qui se trouvent ainsi portés au coeur de la pièce de bois sans que celle-ci subisse une longue immersion, un autoclavage, etc.. 



   L'invention est illustrée sans être limitée par l'exemple suivant. 



   Le dessin en'annexe est une vue partielle, en perspective, d'un bois fil à fil conforme à l'invention ; pour la clarté de l'illustration, les épaisseurs sont représentées agrandies et le sens du fil est indiqué par une flèche. 



   Le bois fil à fil 1, entièrement formé de feuilles de chêne tranchées sur quartier, chacune d'une épaisseur de 2 mm, est constitué par une couche de parement inférieure 2 de bois sans défauts sur laquelle sont collées trois couches 3 de bois de second choix, et une couche de parement supérieure 2 de bois sans 

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 défaut, toutes dans le sens normal du fil du bois, au moyen de couches de colle à bois 4 du type urée-formol. 



   Le bois fils à fil forme ainsi un panneau de 10 mm d'épaisseur, la largeur étant de 1,30 m et la longueur étant de 2 m. 



   Chaque couche 2 ou 3 est formée de plusieurs feuilles du fait que celles-ci n'atteignent pas les dimensions du panneau. Ces feuilles sont assemblées à joints vifs lors du collage. Deux feuilles 5 assemblées en 6 entrent ainsi dans la composition de la couche 2. 



  De même, la couche 3 supérieure comprend un joint 7 entre deux feuilles contiguës. 



   La fabrication est conduite par encollage des feuilles formant la couche de parement inférieure 2, puis des feuilles formant la première couche 3 qui sont posées fil sur fil sur la couche de parement inférieure 2, ces opérations étant répétées ensuite jusqu'à la pose de la couche de parement supérieure 2. 



   L'ensemble formant le bois fil à fil 1 est alors passé à la presse chauffante, qui est une presse à chauffage par haute fréquence. 



   Bien que des détails précis aient été donnés pour l'illustration de l'invention, il va de soi que celle-ci est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre et que, par exemple, la longueur de 2 m indiquée ci-dessus pour le panneau produit dans l'exemple, peut être plus grande.

Claims (8)

  1. EMI8.1
    R REVENDICATIONS E V E N D I C A T I O N S1.-Bois fil à fil (1), caractérisé en ce qu'il est un bois collé formé de couches (2, 3) qui sont faites de feuilles de bois (5) ayant une épaisseur comprise entre 1 et 2 mm environ obtenues par tranchage et collées ensemble de façon à ce que les directions des fibres des différentes couches soient sensiblement parallèles.
  2. 2.-Bois fil à fil (1) suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles de bois (5) sont débités sur quartier.
  3. 3.-Bois fil à fil (1) suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles de bois (5) sont débitées sur dosse.
  4. 4.-Bois fil à fil (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que toutes les couches (2,3) sont faites de bois de la même essence.
  5. 5.-Bois fil à fil (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les couches intermédiaires (3) sont faites de bois d'une essence différente de celle des couches extérieures (2).
  6. 6.-Bois fil à fil (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couches (2,3) sont de même épaisseur, deux à deux par rapport à un plan passant parallèlement aux couches par le milieu du bois.
  7. 7.-Bois fil à fil (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couches (2,3) sont en nombre impair.
  8. 8.-Bois fil à fil (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la colle (4) contient au moins un additif choisi <Desc/Clms Page number 9> parmi les antimycotiques, les insecticides, les insectifuges et les ignifuges.
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