BE898657A - Boitier d'applicateur de revetement - Google Patents

Abstract

Le boitier comporte deux éléments complémentaires (30, 32) qui définissent une chambre destinée à un applicateur de revetement et qui sont maintenus et supportés par des cloisons avant et arrière (26, 28), cette dernière comportant des moyens à ressorts qui tendent à déplacer au moins l'un des éléments du boitier vers la cloison avant. Domaine d'application : application de matières de revetements, par exemple des peintures, par pulvérisation, etc.

Description

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  Société dite : CHAMPION SPARK PLUG COMPANY 
TITRE "Boîtier d'applicateur de revêtement"
Inventeurs : David Martin SEITZ et Richard WEINSTEIN 
REVENDICATION de PRIORITÉS 

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Des applicateurs de revêtement, y compris des équipements de pulvérisation automatique de peinture, sont utilisés dans des lieux de travail de plus en plus divers. Un équipement électrostatique typique utilise souvent des hautes tensions, des moteurs électriques, des turbines et de nombreuses conduites d'air, de peinture et de solvant. Cet équipement de pulvérisation de peinture est souvent exposé à des conditions de travail qui compromettent la sécurité et le fonctionnement efficace de l'équipement.

   Ces dangers comprennent les risques de sectionnement des conduites d'alimentation et les défauts de fonctionnement de l'équipement dus, par exemple, à l'encrassement de la turbine par des impuretés transportées par l'air. 



   L'invention a donc pour objet un applicateur de revêtement comportant un boîtier conçu pour protéger les organes de l'applicateur pendant l'utilisation. 



   L'invention a également pour objet un boîtier d'applicateur de revêtement qui peut être mis en place et démonté rapidement et aisément, sans utilisation d'outil et sans avoir à se tenir devant l'applicateur. 



   L'invention concerne donc un boîtier de protection perfectionné destiné à des applicateurs de revêtements. Le boîtier de protection comprend des cloisons avant et arrière et deux éléments complémentaires de boîtier. Les cloisons avant et arrière servent à maintenir les éléments complémentaires du boîtier qui protègent les organes de l'applicateur de revêtement. 

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   Aucun outil n'est nécessaire pour démonter et mettre en place les éléments du boîtier, car un mécanisme à ressort, placé dans la cloison arrière, tend à maintenir les éléments du boîtier enclenchés avec la cloison avant. Un déplacement des éléments du boîtier vers la cloison arrière provoque une déformation du mécanisme à ressort, permettant ainsi à la partie avant des éléments du boîtier de se dégager de la cloison avant et d'être retirée. La mise en place du boîtier de protection s'effectue par les opérations inverses de celles suivies pour le démontage. 



   L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels : . la figure 1 est une vue en perspective du boîtier de l'appareil de revêtement selon l'invention ; . la figure 2 est une coupe longitudinale du boîtier et des organes internes de l'appareil de revêtement, suivant la ligne 3-3 de la figure 1 ; . la figure 3 est une coupe longitudinale du boîtier et des organes internes, par le côté opposé à celui montré sur la figure 2, la figure 3 représentant également, en trait mixte, la mise en place de l'élément supérieur du boîtier dans les ensembles à cloisons avant et arrière ; . la figure 4 est une coupe longitudinale partielle à échelle agrandie de l'organe d'alignement placé dans l'ensemble à cloison avant de la figure 3 ;

   . la figure 5 est une coupe partielle éclatée de la partie arrière d'un élément de boîtier et de l'ensemble à cloison arrière, suivant la ligne 5-5 de la figure 3 ; . la figure 6 est une vue en bout de l'intérieur de l'ensemble à cloison arrière ; . la figure 7 est une vue en perspective éclatée avec arrachement partiel, de l'ensemble à 

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 cloison arrière représenté sur la figure 6 ; . la figure 8 est une vue en perspective de l'élément supérieur du boîtier ; . la figure 9 est une vue en perspective de l'intérieur de l'élément inférieur du boîtier ; et . la figure 10 est une vue en perspective éclatée avec arrachement partiel de l'ensemble à cloison arrière, montrant l'utilisation d'une rondelle ondulée comme ressort. 



   L'invention concerne un applicateur 12 de revêtement tel que représenté globalement sur les figures 1 et 2. La forme de réalisation décrite de l'applicateur 12 est représentée dans une utilisation avec un atomiseur 14 à coupelle tournante. Il convient cependant de noter que d'autres types d'applicateurs de revêtements peuvent être utilisés avec l'invention, y compris, à titre nullement limitatif, des buses, des disques rotatifs, etc., sans sortir du cadre de l'invention. 



   Le boîtier 16 est conçu principalement pour recouvrir et protéger la partie de l'applicateur 12 de revêtement située en arrière de la tête de distribution de la coupelle 18 tout en permettant un accès rapide et aisé aux organes de l'applicateur 12. 



   Le boîtier 16 des figures 1 et 2 est représenté comme recouvrant la partie arrière de l'atomiseur 14 à coupelle rotative. Cet atomiseur 14 comprend une coupelle ou un élément 18 de distribution, une turbine rotative 20 à air et des conduites 22 d'alimentation assorties qui fournissent de l'air, une matière de revêtement et un solvant à l'atomiseur 14. Ce dernier comporte également un tube 24 de lavage de la coupelle qui sort du boîtier 16 pour permettre le nettoyage de la coupelle 18. Il est inutile de décrire plus en détail l'atomiseur 14, car la présente invention est 

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 conçue pour être utilisée d'une façon générale avec des distributeurs de revêtements, l'atomiseur rotatif n'étant décrit qu'à titre illustratif. 



   L'invention comprend un boîtier 16 qui comporte trois parties principales : une cloison avant 26, une cloison arrière 28 et deux éléments 30 et 32 de boîtier. L'ensemble de l'applicateur 12 de revêtement, y compris le boîtier 16, est porté par un support 34 sur lequel l'atomiseur rotatif 14 à coupelle est monté. 



   La cloison avant 26 est placée directement en arrière de la coupelle 18 et assume la fonction d'organe ou bague de retenue des éléments 30 et 32 de boîtier. L'arbre 36 de la turbine 20 passe à travers la cloison avant 26 et est relié à la coupelle rotative 18 qui peut tourner librement tandis que la cloison avant 26 reste fixe. 



   Comme montré sur les figures 2 et 4, la cloison avant 26 est en forme de coupelle et comporte une lèvre 38 s'étendant vers l'arrière afin de définir un évidement 40 dans lequel une bride avant 42 des éléments 30 et 32 de boîtier est conçue pour s'ajuster. 



   En référence aux figures 4 et 9, la cloison avant 26 comporte un goujon 44 d'alignement qui s'étend vers l'intérieur de la lèvre 38. Une encoche correspondante 46 est ménagée dans l'élément 32 de boîtier afin d'assurer un alignement convenable des éléments 30 et 32 du boîtier pendant la pose et le démontage. 



   Les atomiseurs à coupelle rotative actuels comportent souvent un distributeur et un chapeau destinés à mettre en forme l'air et situés directement en arrière de la coupelle d'atomisation. Par conséquent, il est également possible de prévoir un ensemble modifié à chapeau/distributeur d'air qui peut être utilisé comme cloison avant 26 de la présente invention. 

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  La cloison arrière 28 est dans une disposition opposée par rapport à la cloison avant 26 et elle est L destinée à recevoir et retenir les éléments 30 et 32 du boîtier, à partir de l'arrière. Comme représenté sur les figures 6 et 7, la cloison arrière 28 présente un grand trou 48 et plusieurs trous plus petits 50. 



  Le grand trou 48 permet à la cloison arrière 28 d'être positionnée et fixée autour du support 34 par tous moyens convenables comprenant des vis de blocage, des équerres ou par soudage (non représentés). Les petits trous restants 50 permettent d'établir des branchements entre les conduites 22 d'alimentation et les conduites extérieures d'alimentation (non représentées). 



  Comme montré sur les figures 2 et 3, les raccordements de ces conduites peuvent être facilités par l'utilisation de raccords convenables 52. 



   En référence aux figures 7 et 10, l'ensemble 28 à cloison arrière comprend trois parties principales : un élément de base 54 en forme de coupelle, une bague 56 de retenue et un ressort 58 disposé entre l'élément 54 de base et la bague 56 de retenue. 



   Deux types de ressorts 58 sont représentés sur les figures 7 et 10. Cependant, ces ressorts particuliers 58 ne sont donnés qu'à titre illustratif des types possibles de ressorts pouvant être utilisés dans la présente invention et ils ne limitent en aucune manière les types de ressorts pouvant être utilisés sans sortir du cadre de l'invention. 



   Sur la figure 7, le dispositif à ressorts comprend plusieurs ressorts papillon 60 qui sont fixés à l'élément 54 de base par des rivets 62. Les bords extérieurs 63 des ressorts papillon 60 s'étendent vers le haut et s'éloignent de l'élément 54 de base. La distance sur laquelle les bords extérieurs 63 des ressorts papillon 60 s'étendent au-dessus de l'élément 

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 de base 54 est déterminée par la bague 56 de retenue. 



  Une rondelle plate 57 peut être interposée entre les bords extérieurs 63 des ressorts papillon 60 et le rebord ou la lèvre extérieure 64 de la bague 56 de retenue. La rondelle 57 sert à répartir plus uniformément les forces des ressorts sur les éléments 30 et 32 du boîtier. 



   La bague 56 de retenue comporte une nervure ou lèvre extérieure 64 et un manchon 66 qui fait saillie vers le bas de la lèvre 64. Le manchon 66 s'ajuste à l'intérieur des ressorts papillon 60 et il est fixé à l'élément 54 de base par des vis 68. 



   En référence aux figures 5 et 6, la lèvre 64 retient les ressorts papillon 60 tout en laissant une cavité annulaire 70, chargée de ressorts, exposée de façon à recevoir les éléments 30 et 32 du boîtier qui déforment les ressorts papillon 60 vers le bas lorsqu'une force est appliquée à ces éléments 30 et 32 dans une direction orientée vers la cloison arrière 28. 



  Cette dernière (figure 10) se comporte de la même manière que la cloison avant 28 représentée sur la figure 7, la seule différence étant le type de ressort 58 utilisé. La figure 10 représente une rondelle ondulée 72 utilisée à la place des ressorts papillon 60 montrés sur la figure 7. La rondelle ondulée 72 peut également être déviée vers le bas lorsque les éléments 30 et 32 du boîtier sont déplacés vers la cloison arrière 28. 



   Les éléments 30 et 32 du boîtier sont représentés respectivement sur les figures 8 et 9. Les parties principale et arrière des éléments 30 et 32 sont d'un diamètre uniforme, tandis que leur partie avant est de forme conique et comporte une bride 42 conçue pour s'ajuster dans la cloison avant 26. Chacun des éléments 30 et 32 du boîtier comporte des nervures 

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 circonférentielles intérieures 74 de support. 



   L'élément inférieur 32 de boîtier comporte des plaques d'alignement 76 qui permettent un assemblage convenable des deux moitiés du boîtier. De plus, l'élément 32 présente plusieurs trous 78 permettant de vider le boîtier dans le cas où un fluide se répand à l'intérieur de ce boîtier 16. 



   Les éléments 30 et 32 du boîtier peuvent être réalisés en toute matière convenable. Si l'applicateur 12 de revêtement utilise des hautes tensions soulevant des risques d'électrocution, il est recommandé d'utiliser pour la réalisation du boîtier une matière non conductrice telle que du polyéthylène ou de la fibre de verre non conductrice. 



   L'assemblage du boîtier selon l'invention s'effectue rapidement et aisément en raison de sa conception perfectionnée, et il ne demande aucun outil. 



  Comme montré sur les figures 3,5 et 6, on met en place en premier l'élément inférieur 32 du boîtier en glissant sa partie semi-circulaire arrière 80 dans la cavité annulaire 70 chargée de ressorts. de la cloison arrière 28. En poussant l'élément 32 du boîtier à l'intérieur de la cavité 70, on peut glisser la bride avant 42 de cet élément 32 sous la lèvre 38 de la cloison avant 26. Une fois qu'il a passé cette lèvre 38, l'élément 32 du boîtier peut être convenablement aligné par l'alignement de l'encoche 46 de cet élément 32 sur la goupille 44 de la cloison avant 26. La goupille 44 étant convenablement alignée dans l'encoche 46, la force du ressort 58 tend à déplacer l'élément 32 du boîtier vers la cloison avant 26, maintenant ainsi l'élément 32 enclenché avec les cloisons avant et arrière 26 et 28, respectivement. 



   L'élément supérieur 30 du boîtier est ensuite mis en place sur l'élément inférieur 32 de 

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 manière qu'il chevauche les plaques d'alignement 76 qui sont disposées le long des bords de l'élément inférieur 32. L'élément supérieur 30 du boîtier est ensuite glissé vers l'arrière afin que son bord arrière 80 s'ajuste dans la cavité 70 de ressorts de la cloison arrière 28. Comme représenté sur la figure 1, un évidement 82 destiné à recevoir le pouce de l'utilisateur est ménagé dans la partie avant de l'élément supérieur 30 du boîtier pour faciliter le montage. Une force suffisante est appliquée à l'élément 30 du boîtier pour appuyer sur le ressort 58 et permettre à la bride avant 42 de l'élément 30 d'être glissée sous la lèvre 38 de la cloison avant 26.

   On permet ensuite à l'élément 30 du boîtier de se déplacer vers la cloison avant 26 sous l'action des ressorts 58 disposés dans la cloison arrière 28. 



   Pour démonter le boîtier, l'opérateur utilise simplement l'évidement 82 destiné au pouce pour déplacer davantage l'élément supérieur 30 du boîtier vers l'intérieur de la cloison arrière 28. Une fois que la bride avant 42 s'est dégagée de la lèvre 38 de la cloison avant 26, la partie avant de l'élément 30 du boîtier est soulevée et éloignée de la cloison avant 26. Le bord arrière 80 de l'élément 30 est ensuite retiré de la cloison arrière 28, mettant ainsi à découvert les organes internes de l'applicateur 12 de revêtement. Le même procédé est utilisé pour démonter l'élément inférieur 32 du boîtier, sauf que l'opérateur saisit les plaques d'alignement 76 pour abaisser l'élément 32 du boîtier, car ce dernier ne présente pas d'évidement 82 destiné à recevoir le pouce. 



   Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au boîtier décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (12)

1. REVENDICATIONS 1. Boîtier destiné à un applicateur (12) de revêtement comprenant un distributeur (14) de matière de revêtement et des moyens alimentant le distributeur en matière de revêtement, le boîtier étant caractérisé en ce qu'il comporte une cloison avant (26) adjacente au distributeur de matière de revêtement, deux éléments complémentaires (30,32) de boîtier définissant une chambre destinée à une partie de l'applicateur, une cloison arrière (28) espacée de la cloison avant et supportant avec elle lesdits éléments complémentaires du boîtier de façon qu'ils entourent ladite partie de l'applicateur, et des moyens à ressorts (58,60) destinés à solliciter au moins l'un des éléments du boîtier contre l'une des cloisons.
2. 2. Boîtier pour applicateur (12) de revêtement comprenant un distributeur (14) de matière de revêtement et des moyens alimentant ce distributeur en matière de revêtement, le boîtier étant caractérisé en ce qu'il comporte une cloison avant (26) adjacente au distributeur de matière de revêtement, deux éléments complémentaires (30,32) de boîtier définissant une chambre destinée à une partie du distributeur, une bride (42) adjacente aux extrémités avant des éléments du boîtier afin de s'enclencher avec la cloison avant, un ensemble (28) à cloison arrière disposé à proximité immédiate des extrémités arrière des éléments du boîtier et s'enclenchant avec ces éléments, cet ensemble à cloison arrière comprenant un élément de base (54) en forme de coupelle, une bague (56) de retenue disposée dans l'élément de base, et des moyens à ressorts (58)

   disposés entre l'élément de base et la bague, une partie de ces moyens à ressorts étant enclenchée avec ladite extrémité arrière des éléments du boîtier de manière à tendre à déplacer ces éléments vers la cloison avant, au moins <Desc/Clms Page number 11> l'un des éléments du boîtier pouvant être retiré par compression des moyens à ressorts et les éléments de boîtier pouvant être dégagés de la cloison avant.
3. 3. Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins l'un des éléments de boîtier comprend une plaque d'alignement (76) s'étendant vers l'extérieur de l'un des éléments de boîtier et reçue par l'autre de ces éléments lorsqu'ils sont en position d'assemblage.
4. 4. Boîtier selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'alignement comprenant une goupille (44) disposée dans la cloison avant et une encoche correspondante (46) ménagée dans l'un des éléments de boîtier, afin que cet élément et la cloison avant puissent être maintenus dans une disposition d'alignement.
5. 5. Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins l'un des éléments du boîtier présente un évidement (82) destiné à recevoir un doigt d'un utilisateur pour faciliter le démontage de l'élément de boîtier de l'appareil de revêtement.
6. 6. Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins l'un des éléments du boîtier présente plusieurs trous (78) d'évacuation.
7. 7. Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens à ressorts comprennent une rondelle ondulée déformable (72).
8. 8. Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens à ressorts comprennent plusieurs ressorts papillon (60).
9. 9. Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bague de retenue présente un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur des moyens à ressorts afin que ces derniers présentent une surface apparente de contact qui est appliquée contre les extrémités arrière des éléments du boîtier. <Desc/Clms Page number 12>
10. 10. Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est réalisé en polyéthylène.
11. 11. Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est réalisé en fibres de verre non conductrices.
12. 12. Boîtier destiné à un applicateur (12) de revêtement comprenant un distributeur (14) de matière de revêtement et des moyens d'alimentation du distributeur en matière de revêtement, le boîtier étant caractérisé en ce qu'il comporte une cloison avant (26) adjacente au distributeur de matière de revêtement, deux éléments complémentaires (30,32) de boîtier définissant une chambre destinée à une partie du distributeur, une bride (42) adjacente aux extrémités avant des éléments du boîtier afin de s'enclencher avec la cloison avant, et un ensemble (28) à cloison arrière placé à proximité des extrémités arrière des éléments du boîtier et recevant ces derniers, cet ensemble à cloison arrière comprenant un élément (54) de base en forme de coupelle, une bague (56) de retenue disposée dans l'élément de base en forme de coupelle,

    des moyens à ressorts (58) disposés entre l'élément de base et la bague, et une rondelle à ressorts (57) disposée entre la bague et les moyens à ressorts, cette rondelle comportant une partie qui peut s'enclencher avec l'extrémité arrière des éléments de boîtier afin de tendre à déplacer ces derniers vers la cloison avant, au moins l'un des éléments de boîtier pouvant être retiré par compression des moyens à ressorts et démontage desdits éléments de boltier de la cloison avant. EMI12.1 4