BE901571A - Procede de depot d'un revetement metallique a chaud en continu sur un produit ferreux a la sortie du laminoir. - Google Patents
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Abstract
Procédé de dépot d'un revetement métallique à chaud en continu sur un produit ferreux à la sortie du laminoir, consistant à décaper à chaud le produit précité par projection d'un matériau décapant, par exemple grenaille métallique, puis à déposer à chaud sur la surface du dit produit une mince couche de métal de revetement appliquée par projection. La grenaille métallique projetée, par exemple du zinc, peut assurer les deux fonctions de décapage et de revetement.
Description
Procédé de dépôt d'un revêtement métallique à chaud en continu sur un produit ferreux à la sortie du laminoir. La présente invention porte sur un procédé de dépôt d'un revêtement métallique à chaud en continu sur un produit ferreux à la sortie du laminoir à chaud. Les produits qui peuvent être revêtus par ce procédé englobent notamment toute la gamme des produits, tels que les barres et les profilés les plus divers, ainsi que les bandes d'épaisseur quelconque. Parmi ces produits, le procédé de l'invention vise en particulier les ronds à béton, auxquels il sera dès lors fait plus spécialement référence dans la description qui va suivre. Il va de soi cependant que cette référence particulière n'a d'autre but que d'illustrer le procédé de l'invention, sans qu'il en découle pour celui-ci la moindre restriction à ce produit long particulier. 47 On sait que les produits ferreux, et en particulier les ronds à béton, sont susceptibles de se dégrader par corrosion sous l' action de différents agents agressifs liquides, solides ou gazeux, notamment l'air et l'eau. Dans le cas des ronds à béton, la corrosion atmosphérique qui pourrait précéder l'enrobage dans le béton n'est normalement pas gênante et dans certains cas même, elle favorise l'adhérence des armatures. Par contre, des agents chimiques venant de l'extérieur de la construction en béton armé peuvent diffuser à travers les fissures du béton et provoquer la corrosion des armatures. Cette corrosion entraîne alors l'apparition de taches de rouille en surface ou l'effrittement local du béton mettant à nu les ronds à béton. On a déjà proposé de produire des produits longs, en particulier des ronds à béton, galvanisés, mais le coût relativement élevé en réserve les applications à des cas particuliers. Le problème rappelé ci-dessus n'est dès lors pas encore résolu à l'heure actuelle et c'est notamment à ce problème que la présente invention se propose d'apporter une solution économique. Le procédé de l'invention repose sur l'idée originale de profiter de la chaleur que contient le produit à sa sortie du laminoir à chaud pour former à sa surface un revêtement métallique protecteur. Une difficulté majeure résulte cependant de la présence de calamine sur la surface du produit qui, à ce moment, se trouve à une température de 700 - 800[deg.]C. La présente invention permet également de résoudre cette difficulté par une préparation adéquate de la surface du produit. A cet effet, le procédé qui fait l'objet de la présente inven- <EMI ID=1.1> tinu sur un produit ferreux à la sortie du laminoir à chaud,est essentiellement caractérisé en ce que l'on décape à chaud le dit produit par projection d'un matériau décapant et en ce que l'on dépose à chaud sur sa surface une mince couche du métal de revêtement appliquée par projection. Selon l'invention, le dit matériau décapant comprend au moins un matériau choisi parmi les grenailles de métal, les matières abrasives et les agents décapants chimiques. Selon une modalité particulière de mise en oeuvre, on réalise le dépôt de métal en projetant des grenailles de ce métal sur le produit chaud. En principe, on procède d'abord au décapage à chaud, puis on dépose la couche de métal sur la surface décapée du produit. Il ne sortirait cependant pas du cadre de la présente invention d'effectuer simultanément ces deux opérations par une projection de grenailles de métal éventuellement mélangées à une matière abrasive ou à un agent décapant. Selon une autre modalité de mise en oeuvre,la projection des grenailles de métal peut être suivie d'une seconde phase de dépôt consistant à projeter de la poussière métallique sur le dit produit. Au sens de la présente invention, il faut entendre par les expressions "métal", "métal de revêtement", "poussière métallique" des matériaux constitués d'un métal ou d'un alliage métallique dont le point de fusion est bas et de préférence inférieur à la température du dit produit ferreux à la sortie du laminoir à chaud. Au moins une des opérations de projection précitées peut, selon l'invention, être réalisée au moyen d'un gaz porteur sous pres-�,. sion tel que de l'air ou un gaz neutre. Toujours selon l'invention, au moins une des opérations de projection précitées peut être réalisée par voie mécanique, de préférence au moyen d'une turbine, éventuellement sous une atmosphère de gaz protecteur. Cette modalité permet de réduire sensiblement la consommation de gaz protecteur par rapport au cas où ce gaz est utilisé comme gaz porteur. Selon une autre particularité du procédé de l'invention, on peut encore soumettre le produit revêtu à une opération de laminage avec un taux de réduction très faible, de préférence inférieur à 2 %, en vue de rendre le revêtement plus compact et plus uniforme. Selon encore une autre particularité du procédé de l'invention, on dépose une couche de matières plastiques sur le produit ferreux pourvu du dit revêtement métallique. Cette couche de matières plastiques peut donc être déposée soit après l'opération de revêtement par projection s'il n'est pas prévu de projection ultérieure de poussière métallique, soit après cette projection de poussière dans le cas contraire. Selon l'invention, cette couche de matières plastiques est de préférence déposée également par projection, les granules de matières plastiques étant avantageusement lestés de particules métalliques. Le procédé de l'invention est avantageusement mis en oeuvre im- <EMI ID=2.1> applique non seulement aux barres d'armature du béton, mais également à tout produit long que l'on désire protéger contre <EMI ID=3.1> Les produits longs ainsi traités peuvent ensuite subir les diverses opérations courantes en aval des cages de laminoirs, telles que dressage, mise à longueur, bottelage ou entreposage. La mise en oeuvre du procédé de l'invention ne perturbe nullement les opérations de laminage et elle peut dès lors être envisagée dans tout train de laminoir existant, sans autre adaptation que l'addition d'une cabine de projection à la sortie de ce train. Par ailleurs, le procédé de l'invention offre l'important avantage d'éviter, à peu de frais, toute oxydation du produit tant pendant son entreposage qu'au cours de son utilisation. Il offre en outre l'avantage de permettre une importante économie d'énergie, car la fusion et l'adhérence du métal de revêtement sont assurées par la chaleur propre du produit à revêtir, sans apport extérieur d'énergie comme c'est le cas, par exemple, dans les procédés classiques de galvanisation. Afin d'illustrer le procédé de la présente invention, on va en décrire un exemple d'application à un rond à béton crénelé. Ce rond sortant du laminoir à une température de 760[deg.]C a été soumis à une projection de grenaille de zinc constituée de morceaux de fil de zinc de 2 mm de longueur et de 2 mm de diamètre. La grenaille était transportée par un courant d'air comprimé à 6 bar et projetée par une tuyère de 9 mm de diamètre. On a formé un revêtement rugueux, adhérent et cohérent, d'une <EMI ID=4.1> titué de zinc et de fer, par suite d'une certaine diffusion du zinc dans la couche superficielle du rond, avec formation de <EMI ID=5.1> Ces observations confirment que le procédé de l'invention permet, par projection d'un métal approprié sur un produit ferreux chaud, d'éliminer la calamine et de former un revêtement protecteur qui adhère bien au produit. Le revêtement obtenu présente une certaine rugosité dont on peut tirer profit dans le cas de produits tels que les ronds à béton, ou que l'on peut éliminer aisément, par exemple par une opération ultérieure de laminage à faible taux de réduction. Revendications. 1. Procédé de dépôt d'un revêtement métallique à chaud en continu sur un produit ferreux à la sortie du laminoir, caractérisé en ce que l'on décape à chaud le produit précité par projection d'un matériau décapant et en ce que l'on dépose à chaud sur la surface du dit produit une mince couche de métal de revêtement appliquée par projection.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise pour le décapage à chaud au moins un matériau choisi parmi les grenailles de métal, les matières abrasiveset les agents décapants chimiques.3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on réalise le dépôt de métal en projetant des grenailles de ce métal sur le produit chaud.4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on réalise simultanément le décapage à chaud et le dépôt d'une mince couche de métal en projetant sur le dit produit des grenailles de ce métal éventuellement mélangées à une matière abrasive ou à un agent décapant.5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la projection de grenailles de métal est suivie d'une seconde phase de dépôt consistant à projeter de la poussière métallique sur le dit produit.6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une des dites opérations de projection de matériau décapant, de grenailles de métal et de poussière métallique est réalisée au moyen d'un gaz porteur sous pression, tel que de l'air ou un gaz neutre. 7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins une des dites opérations de projection de matériau décapant, de grenailles de métal ou de poussière métallique est réalisée par voie mécanique, de préférence au moyen d'une turbine.8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce quela dite projection par voie mécanique est réalisée sous une atmosphère de gaz protecteur.9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on soumet le dit produit ferreux, pourvu du revêtement métallique précité, à une opération de laminage avec un taux de réduction très faible, de préférence inférieur à 2 %.10. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on dépose une couche de matières plastiques sur le produit ferreux pourvu du dit revêtement métallique.
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| BE901571A true BE901571A (fr) | 1985-07-24 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0860516A3 (fr) * | 1997-02-04 | 1999-05-19 | Fuji Kihan Co., Ltd. | Procédé pour appliquer un revêtement métallique |
| FR2775913A1 (fr) * | 1998-03-11 | 1999-09-17 | Daimler Chrysler Ag | Procede de depose d'une couche protectrice sur des surfaces d'une piece a traiter |
| US6291012B1 (en) | 1997-02-04 | 2001-09-18 | Fuji Kihan Co., Ltd. | Method for forming a metallic coat by impacting metallic particles on a workpiece |
-
1985
- 1985-01-24 BE BE6/48056A patent/BE901571A/fr not_active IP Right Cessation
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| US6291012B1 (en) | 1997-02-04 | 2001-09-18 | Fuji Kihan Co., Ltd. | Method for forming a metallic coat by impacting metallic particles on a workpiece |
| FR2775913A1 (fr) * | 1998-03-11 | 1999-09-17 | Daimler Chrysler Ag | Procede de depose d'une couche protectrice sur des surfaces d'une piece a traiter |
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Owner name: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOO Effective date: 19900131 |