Profilé pour la réalisation d'échelles de toit, échelle de toit obtenue et dispositif de retenue et de fixation d'une telle échelle.
La présente invention a pour objet un profilé métallique particulièrement adapté à la réalisation d'échelles de toit. Elle a également pour objet l'échelle de toit réalisée à partir d'un tel profilé, ainsi qu'un dispositif de retenue et de fixation de l'échelle sur le toit.
A ce jour, les échelles de toit sont généralement des échelles en bois, confectionnées par les couvreurs eux-mêmes. Ces échelles sont relativement lourdes et peu maniables. En outre, elles n'offrent pas de grandes garanties à l'encontre du glissement tant des montants de l'échelle sur le toit, que du pied de l'utilisateur sur les échelons. Ceci est particulièrement important si l'on considère que bien souvent les toits, surtout les toits d'ardoises, sont moussus et donc glissants, principalement par temps humide. Un autre élément de sécurité de grande importance est la retenue et la fixation de l'échelle sur le toit, qui est également réalisée jusqu'à présent à l'aide de moyens de fortune.
Par ailleurs, les échelles métalliques conventionnelles ne sont absolument pas adaptées à une utilisation comme échelle de toit, tant en raison du mode de laison des montants aux échelons qu'en raison de la forme des échelons eux-mêmes.
La présente invention a dès lors pour objet de développer un profilé métallique creux particulièrement adapté à la réalisation d'échelles de toit. Elle a également pour objet l'échelle de toit ainsi obtenue, ainsi que le dispositif de retenue et de fixation de cette échelle sur le toit.
Ces buts sont atteints en prévoyant pour la réalisation d'échelles de toit, un profilé métallique creux qui se présente sous forme d'un profilé fermé ayant une paroi de base et une paroi de sommet parallèles, se raccordant entre elles par des parois latérales, dans lequel au moins une des dites parois latérales est constituée sous forme d'un dièdre dont le sommet est parallèle à l'axe longitudinal du profilé et dont l'angle au sommet est d'approximativement 135[deg.], la face de ce dièdre adjacente à la paroi de base étant perpendiculaire à cette dernière, l'autre face se raccordant dès lors en oblique à la paroi de sommet.
Suivant une autre caractéristique du profilé de l'invention, chacune des parois de base et de sommet, ainsi que chacune des faces des parois latérales présente, à proximité de ses arêtes, et parallèlement à celles-ci, des nervures perpendiculaires à la face considérée, et la paroi de sommet présente en outre des nervures intermédiaires
Suivant une caractéristique complémentaire du profilé de l'invention, les nervures de la paroi de base sont en forme de L, ouverts l'un vers l'autre pour former des glissières.
Suivant encore une autre caractéristique du profilé de l'invention, ses parois latérales sont symétriques.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, dans une échelle de toit réalisée à partir d'un profilé de l'invention, les échelons et les montants sont réalisés dans le même profilé, et au droit de la jonction d'un échelon à un montant, où les nervures des parois en regard des profilés respectifs se présentent perpendiculairement les unes aux autres, les nervures d'une de ces parois sont entaillées transversalement pour constituer des encoches de réception des nervures de l'autre paroi.
Suivant une autre caractéristique de l'échelle de l'invention, le profilé dans lequel est formé l'échelon est assemblé par sa paroi constituant base à la paroi constituant sommet du profilé dans lequel est formé le montant, la glissière à la base de l'échelon est découpée sur la largeur du montant pour laisser subsister des nervures de hauteur correspondant à la hauteur des nervures sur la paroi constituant sommet du montant, et les entailles transversales sont formées dans la paroi constituant sommet du montant, pour coopérer avec les nervures à la base de l'échelon.
Suivant encore une autre caractéristique de l'échelle de l'invention, la glissière à la base du montant reçoit une bande en un matériau anti-dérapant, et les extrémités des montants reçoivent des bouchons également en un matériau anti-dérapant.
Suivant encore une caractéristique supplémentaire de l'échelle de l'invention, des forures sont réalisées dans les zones d'extrémité de chaque montant, renforcées par une douille, pour recevoir des éléments de liaison à des entretoises d'assemblage.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'échelle de toit de l'invention, l'entretoise d'assemblage est constituée d'un profilé en U, de dimensions internes correspondant aux dimensions externes du montant, et pourvu d'orifices destinés à venir en alignement avec les forures du montant pour recevoir une broche de solidarisation.
Suivant encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, les extrémités des ailes du profilé en U présentent un rebord dirigé vers l'intérieur du profilé en U, destiné à coopérer avec la paroi de base du montant, à l'extérieur des glissières.
Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, un dispositif de retenue et de fixation d'une échelle de toit suivant l'invention comporte de part et d'autre d'une plaque de base, écartés d'une distance correspondant à la largeur de l'échelle, deux profilés en U parallèles destinés à recevoir les montants de l'échelle, les ailes de ces profilés en U étant de hauteur supérieure à la hauteur du montant, l'aile de chacun de ces profilés dirigée vers la plaque de base présentant une encoche pour recevoir un échelon, alors que sur la partie des ailes de profilés en U disposée en-dehors de la région de réception de l'échelon est formée au moins une glissière disposée perpendiculairement au plan de la plaque de base et destinée à recevoir un bras d'appui, des orifices, pour la réception de broches de calage, étant formés dans le bras d'appui,
ainsi que dans les ailes du profilé en U, au dessus du niveau du profilé du montant, de part et d'autre de l'encoche de réception de l'échelon, un de ces orifices se situant dans la glissière de réception du bras d'appui.
Ces caractéristiques et d'autres seront mieux comprises en se reportant à la description en même temps qu'au dessin annexé, qui représente, uniquement à titre d'exemple, divers modes de réalisation de l'invention et dans lequel:
- la fig 1 est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un profilé suivant l'invention,
- la fig 2 est une vue également en coupe d'un mode de réalisation préféré d'un profilé suivant l'invention,
- la fig 3 est une vue éclatée d'un assemblage de deux éléments d'échelle formés dans un profilé de l'invention
- la fig 4 est une vue en coupe transversale de l'assemblage d'un profilé et d'une entretoise
- la fig 5 est une vue schématique de l'assemblage bout à bout de deux éléments d'échelle à l'aide d'entretoises de l'invention,
- la fig 6 est une vue en perspective d'un dispositif de retenue et de fixation pour une échelle de toit suivant l'invention, et
- la fig 7 est une vue schématique en coupe de divers modes d'utilisation de l'échelle de toit suivant l'invention et de son dispositif de retenue.
En se reportant plus particulièrement au profilé tel que représenté en fig 1, il se présente sous forme d'un profilé creux fermé ayant une paroi de base 1 et une paroi de sommet 2 parallèles entre elles, ainsi que des parois latérales 3, 3'. La paroi latérale 3 se présente sous la forme d'un dièdre dont le sommet est parallèle à l'axe longitudinal du profilé, dont une face 4 se raccorde perpendiculairement à la paroi de base 1 et dont l'autre face 5 se raccorde obliquement à la paroi de sommet 2, l'angle au sommet du dièdre étant d'approximativement
135[deg.]. La seconde paroi latérale 3' se présente simplement sous forme d'une paroi plane se raccordant perpendiculairement aux parois de base et de sommet. A proximité de chaque arête est formée sur les parois de sommet 2 et latérale 3 une nervure 6 et sur la paroi de base une nervure 6'.
En outre, la paroi de sommet 2 présente des nervures complémentaires 6".
Lors de l'utilisation de ce profilé pour la réalisation d'une échelle de toit, l'élément constituant échelon est orienté de telle sorte que la paroi latérale 3 se dispose vers le haut de l'échelle. De la sorte, la face 4 de la paroi 3 sert de surface d'appui à la semelle de l'utilisateur en montée, la face 5 sert de surface d'appui à l'utilisateur en position debout, c'est-à-dire en position verticale, l'échelle étant bien entendu inclinée suivant la pente de la toiture, et la paroi supérieure 2 sert de surface d'appui à l'utilisateur en position à genoux, ainsi qu'à la semelle de l'utilisateur en descente. Les nervures 6 sur la paroi latérale 3, et 6, 6" sur la paroi de sommet 2 constituent moyens anti-dérapants, tandis que les nervures 6' sur la paroi de base sont destinées, ainsi qu'il apparaîtra de la suite
de la description, à coopérer en tant que nervures d'un élément de profilé avec les nervures 6, 6" sur la paroi de sommet d'un autre élément de profilé pour rigidifier la liaison entre montant et échelon d'une échelle constituée à partir de ce profilé.
Le profilé illustré en fig 2 comporte, tout comme celui de la fig 1, une paroi de base 21, une paroi de sommet 22 et des parois latérales 23, 23'. Dans ce mode de réalisation toutefois, qui est un mode de réalisation préféré de l'invention, la paroi latérale 23' est également en forme de dièdre et est symétrique de la paroi
23. En outre, les nervures 26' de la paroi de base sont en forme de "L" et orientées l'une vers l'autre pour former des glissières.
A la fig 3 est représentée en vue éclatée l'extrémité d'une échelle réalisée à partir d'un profilé tel qu'illustré en fig 2. Cette extrémité d'échelle comprend un élément de montant 31 et un élément d'échelon
32. Dans l'élément d'échelon 32, les nervures en "L" 26' de la paroi de base ont été découpées sur une longueur correspondant à la largeur du montant pour ne laisser subsister que des nervures droites 26"', tandis que dans le montant 31, les nervures 26, 26" de la paroi de sommet
22 ont été entaillées transversalement, les entailles 27 réalisées étant destinées à recevoir les nervures 26"' de l'échelon. Des orifices 28, 28' sont prévus dans le montant et dans l'échelon pour recevoir des éléments de solidarisation tels que des boulons. On obtient ainsi une structure extrêmement rigide à la jonction de l'échelon
et du montant. D'autre part, les glissières 26' sur la paroi de base du montant reçoivent une bande 33 en un matériau anti-dérapant, qui fait saillie au-delà des glissières pour fournir un appui sûr sur la toiture. En outre, chacune des extrémités du montant reçoit un bouchon
34, également en un matériau anti-dérapant.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, l'échelle est réalisée en éléments de longueur réduite, qui permettent une manipulation aisée sur la toiture. Dans ce cas, il est prévu des entretoises pour l'assemblage bout à bout de plusieurs éléments, en vue de la constitution d'une échelle de longueur appropriée. Une telle entretoise, coopérant avec un montant 31 de l'échelle, est illustrée en coupe à la fig 4. Elle est constituée d'un profilé en "U" 40 dont les ailes 41, 41' se terminent par un rebord 42, 42' destiné à coopérer avec la paroi de base du montant, à l'extérieur des glissières 26'. Dans la partie d'extrémité du montant
31, il est formé une forure 35 renforcée par une douille
36. De même, des forures 43 sont formées dans l'entretoise 40. L'entretoise 40 est solidarisée du montant 31 par une broche 44 solidaire d'un bras coudé 45 empêchant le pivotement de la broche. La broche 44 comprend un taquet pivotant 46, destiné à empêcher un dégagement intempestif de la broche.
La fig 5 illustre, en vue schématique de dessus, la liaison bout à bout de deux éléments d'échelle à l'aide d'entretoises telles que décrites ci-dessus.
En se reportant à la fig 6, qui représente schématiquement un dispositif de retenue et de fixation pour une échelle de toit suivant l'invention, le dispositif comprend une plaque de base 60, de part et d'autre de laquelle sont situés deux profilés en "U" 61,
61', disposés parallèlement l'un à l'autre et écartés l'un de l'autre d'une distance correspondant à l'écartement des montants 31 de l'échelle. La hauteur des ailes 62, 62',
62" et 62"' de chacun de ces profilés est supérieure à l'épaisseur du profilé dans lequel est réalisée l'échelle. Dans chacune des ailes 62', 62" de ces profilés orientées vers la plaque de base (ou ailes internes) est formée une encoche 63, 63' pour la réception d'un échelon. Les montants 31 et échelon 32 de l'échelle sont représentés schématiquement en traits d'axe au dessin.
Les ailes 62, 62', 62" et 62"' comportent, au-dessus du niveau de la paroi de sommet du profilé constituant le montant 31 de l'échelle, de part et d'autre de l'encoche 63, 63' pour la réception de l'échelon, des paires d'orifices 64 pour le passage de broches de fixation. En outre, à l'endroit d'une de ces paires d'orifices, elles comportent des glissières 65, orientées perpendiculairement à la base des dits profilés 61, 61', pour la réception d'un bras d'appui 66 pouvant également constituer bras de retenue. Ce bras d'appui 66 présente des orifices 67 destinés à coopérer avec les orifices 64 formés dans les ailes au droit des glissières 65, pour assurer la retenue et le réglage en hauteur du bras. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le bras d'appui 66 se termine par un élément d'appui 67.
Bien qu'au dessin il n'ait été représenté qu'un seul bras d'appui, il va de soi qu'il sera de préférence fait usage d'un bras d'appui par montant.
La fig 7 illustre divers modes d'utilisation de l'échelle pourvue de bras d'appui sur une toiture. C'est ainsi que le bras d'appui 71, de la manière dont il est placé, permet de manière sûre la retenue de l'échelle de toit dans un chenal en demi-lune 72, ce qui jusqu'à présent n'était pas facilement réalisable à l'aide des moyens conventionels. Le bras d'appui 73 est utilisé comme bras de retenue pour l'accrochage de l'échelle de l'invention au faîtage du toit.
Il convient encore de remarquer que suivant le mode de réalisation illustré à la fig 6, la plaque de base
60 comporte des orifices 68 qui peuvent être utilisés pour la fixation du dispositif, et donc de l'échelle, par clouage ou par tout autre moyen, à la charpente de la toiture.
L'invention a été décrite et illustrée à simple titre d'exemple nullement limitatif, et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à sa réalisation sans s'écarter de son esprit.
REVENDICATIONS
1. Profilé métallique creux pour la réalisation d'échelles de toit, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme d'un profilé creux fermé ayant une paroi de base (1;21) et une paroi de sommet (2;22) parallèles, se raccordant entre elles par des parois latérales
(3,3';23,23'), au moins une des dites parois latérales
(3;23,23') étant constituée sous forme d'un dièdre dont le sommet est parallèle à l'axe longitudinal du profilé et d'angle au sommet d'approximativement 135[deg.], dont la face
(4;24,24') adjacente à la paroi de base (1;21) est perpendiculaire à cette dernière, et dont l'autre face
(5;25,25') se raccorde en oblique à la paroi de sommet
(2;22).
2. Profilé métallique creux pour la réalisation
Profile for the production of roof ladders, roof ladder obtained and device for retaining and fixing such a ladder.
The present invention relates to a metal profile particularly suitable for the production of roof ladders. It also relates to the roof ladder produced from such a profile, as well as a device for retaining and fixing the ladder to the roof.
To date, roof ladders are generally wooden ladders, made by the roofers themselves. These scales are relatively heavy and unwieldy. In addition, they do not offer any great guarantees against sliding both of the ladder uprights on the roof and of the user's foot on the rungs. This is particularly important considering that very often roofs, especially slate roofs, are mossy and therefore slippery, mainly in wet weather. Another safety element of great importance is the retaining and fixing of the ladder on the roof, which has so far also been carried out using makeshift means.
Furthermore, conventional metal ladders are absolutely not suitable for use as a roof ladder, both because of the way in which the uprights are laddered and because of the shape of the rungs themselves.
The present invention therefore aims to develop a hollow metal profile particularly suitable for the production of roof ladders. It also relates to the roof ladder thus obtained, as well as the device for retaining and fixing this ladder to the roof.
These goals are achieved by providing for the production of roof ladders, a hollow metal profile which is in the form of a closed profile having a parallel base wall and top wall, connecting to each other by side walls, in which at least one of the said side walls is formed in the form of a dihedron whose apex is parallel to the longitudinal axis of the profile and whose apex angle is approximately 135 [deg.], the face of this dihedral adjacent to the base wall being perpendicular to the latter, the other face therefore connecting obliquely to the top wall.
According to another characteristic of the profile of the invention, each of the base and top walls, as well as each of the faces of the side walls has, near its edges, and parallel to these, ribs perpendicular to the face considered , and the top wall also has intermediate ribs
According to an additional characteristic of the profile of the invention, the ribs of the base wall are L-shaped, open towards each other to form slides.
According to yet another characteristic of the profile of the invention, its side walls are symmetrical.
According to another characteristic of the invention, in a roof ladder produced from a profile of the invention, the rungs and the uprights are made in the same profile, and in line with the junction of a rung with a amount, where the ribs of the walls opposite the respective profiles are perpendicular to each other, the ribs of one of these walls are notched transversely to form notches for receiving the ribs of the other wall.
According to another characteristic of the scale of the invention, the profile in which the rung is formed is assembled by its wall constituting the base to the wall constituting the top of the profile in which the upright is formed, the slide at the base of the the rung is cut across the width of the upright to leave ribs of height corresponding to the height of the ribs on the wall constituting the apex of the upright, and the transverse notches are formed in the wall constituting the apex of the upright, to cooperate with the ribs at the base of the rung.
According to yet another characteristic of the scale of the invention, the slide at the base of the upright receives a strip of non-slip material, and the ends of the uprights also receive plugs of non-slip material.
According to yet another characteristic of the scale of the invention, holes are made in the end zones of each upright, reinforced by a socket, to receive elements for connecting to assembly spacers.
According to an additional characteristic of the roof ladder of the invention, the assembly spacer consists of a U-shaped profile, of internal dimensions corresponding to the external dimensions of the upright, and provided with orifices intended to come into alignment. with the holes in the upright to receive a securing pin.
According to yet another additional characteristic of the invention, the ends of the wings of the U-shaped section have a flange directed towards the inside of the U-shaped section, intended to cooperate with the base wall of the upright, outside the slides.
According to yet another characteristic of the invention, a device for retaining and fixing a roof ladder according to the invention comprises on either side of a base plate, spaced apart by a distance corresponding to the width of the ladder, two parallel U-shaped sections intended to receive the uprights of the ladder, the wings of these U-shaped profiles being of height greater than the height of the upright, the wing of each of these profiles directed towards the plate base having a notch to receive a rung, while on the part of the wings of U-shaped profiles disposed outside the receiving region of the rung is formed at least one slide arranged perpendicular to the plane of the base plate and intended receiving a support arm, orifices, for receiving wedging pins, being formed in the support arm,
as well as in the wings of the U-shaped profile, above the level of the upright profile, on either side of the notch for receiving the rung, one of these orifices being located in the receiving slide of the arm d 'support.
These characteristics and others will be better understood by referring to the description at the same time as to the appended drawing, which represents, by way of example only, various embodiments of the invention and in which:
FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of a profile according to the invention,
FIG. 2 is a view also in section of a preferred embodiment of a profile according to the invention,
- Fig 3 is an exploded view of an assembly of two ladder elements formed in a profile of the invention
- Fig 4 is a cross-sectional view of the assembly of a profile and a spacer
FIG. 5 is a schematic view of the end-to-end assembly of two ladder elements using spacers of the invention,
FIG. 6 is a perspective view of a retaining and fixing device for a roof ladder according to the invention, and
- Fig 7 is a schematic sectional view of various modes of use of the roof ladder according to the invention and its retaining device.
Referring more particularly to the profile as shown in fig 1, it is in the form of a closed hollow profile having a base wall 1 and a top wall 2 parallel to each other, as well as side walls 3, 3 ' . The side wall 3 is in the form of a dihedral whose apex is parallel to the longitudinal axis of the profile, one side 4 of which is connected perpendicular to the base wall 1 and the other side of which 5 is connected obliquely to the top wall 2, the angle at the top of the dihedral being approximately
135 [deg.]. The second side wall 3 'is simply in the form of a planar wall connecting perpendicular to the base and top walls. Near each edge is formed on the top 2 and side 3 walls a rib 6 and on the base wall a rib 6 '.
In addition, the top wall 2 has complementary ribs 6 ".
When using this profile for the production of a roof ladder, the rung component is oriented so that the side wall 3 is positioned towards the top of the ladder. In this way, the face 4 of the wall 3 serves as a bearing surface for the sole of the user when climbing, the face 5 serves as a bearing surface for the user in the standing position, that is to say say in a vertical position, the ladder of course being inclined along the slope of the roof, and the upper wall 2 serves as a bearing surface for the user in the kneeling position, as well as for the sole of the user in descent. The ribs 6 on the side wall 3, and 6, 6 "on the top wall 2 constitute non-slip means, while the ribs 6 'on the base wall are intended, as will appear later.
from the description, to cooperate as ribs of a profile element with the ribs 6, 6 "on the top wall of another profile element to stiffen the connection between amount and rung of a ladder formed from of this profile.
The profile illustrated in fig 2 includes, like that of fig 1, a base wall 21, a top wall 22 and side walls 23, 23 '. In this embodiment, however, which is a preferred embodiment of the invention, the side wall 23 ′ is also in the form of a dihedral and is symmetrical with the wall
23. In addition, the ribs 26 ′ of the base wall are in the shape of an "L" and oriented towards one another to form slides.
In Fig 3 is shown in exploded view the end of a ladder made from a profile as illustrated in Fig 2. This end of ladder comprises a post element 31 and a step element
32. In rung element 32, the "L" ribs 26 'of the base wall have been cut to a length corresponding to the width of the upright so that only straight ribs 26 "' remain, while in the upright 31, the ribs 26, 26 "of the top wall
22 have been cut transversely, the notches 27 made being intended to receive the ribs 26 "'of the rung. Holes 28, 28' are provided in the upright and in the rung to receive fastening elements such as bolts An extremely rigid structure is thus obtained at the junction of the rung
and the amount. On the other hand, the slides 26 'on the base wall of the upright receive a strip 33 of a non-slip material, which protrudes beyond the slides to provide secure support on the roof. In addition, each end of the upright receives a plug.
34, also made of a non-slip material.
According to a preferred embodiment of the invention, the ladder is made of elements of reduced length, which allow easy handling on the roof. In this case, spacers are provided for the end-to-end assembly of several elements, with a view to constituting a scale of suitable length. Such a spacer, cooperating with an upright 31 of the ladder, is illustrated in section in FIG. 4. It consists of a "U" shaped section 40 whose wings 41, 41 'end in a flange 42, 42 'intended to cooperate with the base wall of the upright, outside the slides 26'. In the end part of the upright
31, a hole 35 is formed, reinforced by a sleeve
36. Similarly, holes 43 are formed in the spacer 40. The spacer 40 is secured to the upright 31 by a pin 44 secured to a bent arm 45 preventing the pivoting of the spindle. The spindle 44 includes a pivoting cleat 46, intended to prevent inadvertent release of the spindle.
Fig 5 illustrates, in schematic top view, the end-to-end connection of two ladder elements using spacers as described above.
Referring to FIG. 6, which schematically represents a retaining and fixing device for a roof ladder according to the invention, the device comprises a base plate 60, on either side of which two profiles are located. "U" 61,
61 ', arranged parallel to each other and spaced from each other by a distance corresponding to the spacing of the uprights 31 of the scale. The height of the wings 62, 62 ',
62 "and 62" 'of each of these sections is greater than the thickness of the section in which the ladder is made. In each of the wings 62 ′, 62 ″ of these profiles oriented towards the base plate (or internal wings) is formed a notch 63, 63 ′ for receiving a rung. The uprights 31 and rung 32 of the scale are shown schematically in center lines in the drawing.
The wings 62, 62 ', 62 "and 62"' comprise, above the level of the top wall of the profile constituting the upright 31 of the ladder, on either side of the notch 63, 63 ' for the reception of the rung, pairs of holes 64 for the passage of fixing pins. In addition, at the location of one of these pairs of orifices, they comprise slides 65, oriented perpendicular to the base of said profiles 61, 61 ′, for receiving a support arm 66 which can also constitute retaining arm. This support arm 66 has orifices 67 intended to cooperate with the orifices 64 formed in the wings in line with the slides 65, to ensure the retention and the height adjustment of the arm. According to a preferred embodiment of the invention, the support arm 66 ends in a support element 67.
Although in the drawing only a single support arm has been shown, it goes without saying that preference will be given to using one support arm per upright.
Fig 7 illustrates various modes of use of the ladder provided with support arms on a roof. Thus the support arm 71, in the manner in which it is placed, safely allows the retention of the roof ladder in a half-moon channel 72, which until now was not not easily achievable using conventional means. The support arm 73 is used as a retaining arm for hooking the ladder of the invention to the roof ridge.
It should also be noted that according to the embodiment illustrated in fig 6, the base plate
60 has holes 68 which can be used for fixing the device, and therefore the ladder, by nailing or by any other means, to the roof structure.
The invention has been described and illustrated simply by way of non-limiting example, and it goes without saying that many modifications can be made to its realization without departing from its spirit.
CLAIMS
1. Hollow metal profile for making roof ladders, characterized in that it is in the form of a closed hollow profile having a base wall (1; 21) and a top wall (2; 22) parallel, connecting to each other by side walls
(3.3 '; 23.23'), at least one of the said side walls
(3; 23.23 ') being constituted in the form of a dihedral whose apex is parallel to the longitudinal axis of the profile and an apex angle of approximately 135 [deg.], The face of which
(4; 24,24 ') adjacent to the base wall (1; 21) is perpendicular to the latter, and the other side of which
(5; 25.25 ') connects obliquely to the top wall
(2; 22).
2. Hollow metal profile for production