BE904300A - Moule a double cavite et ses applications. - Google Patents
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Abstract
Moule pour anodes retournable comprenant un bloc métallique (cuivre) comportant des faces supérieure et inférieure opposées, façonnées chacune pour constituer une cavité en forme d'anode adaptée pour recevoir du métal fondu, ce moule étant adapté pour faciliter la soldification du métal fondu au moyen d'un flux de chaleur sur le moule dans une direction essentiellement perpendiculaire à la surface supérieure du moule. Ce moule à double cavité, retournable sert pour la coulée d'anodes utilisables dans des applications d'électroraffinage.
Description
<Desc/Clms Page number 1> MEMOIREDESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de BREVET D'INVENTION formée par INCO LIMITED pour : "Moule à double cavité et ses applications" Inventeurs : Robert A. Roberti, Vladimir K. Blechta et Sid E. Segsworth <Desc/Clms Page number 2> "Moule à double cavité et ses applications". La présente invention est relative à la coulée d'anodes EMI2.1 et, d'une manière plus particulière, à un moule et à un système utili- sant ce moule pour la coulée d'anodes. Lors de la coulée d'une matière fondue dans des moules de cuivre pour former des anodes pour électroraffinage, la matière d'anode est habituellement versée dans une cavité d'un moule à l'ex- EMI2.2 trémité supérieure ouverte et le moule est refroidi avec de l'eau à partir du fond par un système de vaporation extérieur, ou bien par un système intérieur forme de canaux d'eau. Le versement répété de métal fondu chaud du côté de l'extrémité supérieure du EMI2.3 moule et le refroidissement. du côté de l'extrémité inférieure du moule ou à l'intérieur de celui-ci conduisent à une déformation progressive du moule. Les coins du moule d'allure générale rectangulaire sont progressivement relevés et le moule ainsi que les pièces coulées attrapent une forme concave. Des fissures apparaissent également EMI2.4 et le moule doit être écarté. La durée d'utilisation moyenne d'un moule tel qu'utilisé actuellement chez Inco Limited pour la coulée d'anodes en cuivre, est d'environ 550 à 750 tonnes de métal coulé. Le moule tel qu'actuellement utilisé doit ensuite etre ecarte du fait de détériorations provoquées à la cavité du moule ou du fait d'une forte déformation du moule (-12 a-i 4 mm). D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 est une vue en coupe transversale, schemati- que d'un moule d'une roue de coulée, d'une poche de coulée et de moyens de refroidissement constituant une forme de réalisation du système de la présente invention. La figure 2 est une vue en plan de la forme de réalisa- <Desc/Clms Page number 3> tion de la figure 1. La figure 3 est une vue schématique du moule de coulée utilisé dans le cadre de la présente invention. La figure 3A est une vue en coupe transversale d'une version pleine du moule de coulée de la figure 3. La figure 3B est une vue en coupe transversale d'une EMI3.1 version refroidie intérieurement du moule de coulée de la figure 3. La présente invention comprend, d'une manière géné- rale, un système et un procédé associé pour la coulée d'anodes dans un moule métallique. De manière plus spécifique, elle concerne un moule pour anodes de conception et d'application nouvelles. Le moule comporte des cavités superficielles du côté de l'extrémité supérieure et de l'extrémité inférieure de celui-ci, pour la réception de matière fondue servant à la réalisation d'anodes. La matière fondue servant à la réalisation d'anodes est versée dans la cavité supérieure et la solidification de cette matière d'anode est accélérée en refroidissant le moule à partir du bas par la vaporisation d'un fluide de refroidissement (par exemple de l'eau de refroidissement), ou bien en refroidissant le moule intérieurement par un système de canaux de refroidissement. Un renversement ou retournement périodique des faces supérieure et inférieure du moule permet de réduire au minimum la déformation de celui-ci et pro longe la durée d'utilisation du moule. Toute matière anodique coulée habituellement dans des moules pour anodes en blocs de cuivre comprend du nickel impur, du cuivre impur et du sulfure de nickel impur, qui sont ensuite soumis à un traitement électrolytique pour produire du métal industriellement pur. Les figures 1 et 2 représentent un schéma simplifié du système de coulée d'anode. Une poche 11 supportée sur des tourilIons 12 est en position de cou1ée. La matière fondue destinée à la formation d'anode (non représentée) s'écoule de façon continue dans la poche 11, et est périodiquement amenée par la poche 11 dans des moules à double cavité 13. Suivant la dimension de la table <Desc/Clms Page number 4> rotative (ou de la roue de coulée) 14, seize à vingt-huit moules 13 sont fixés entre les bras 15 de la table rotative. Des ajutages de vaporisation 16 sont agencés sous la table rotative 14 et reliés par des conduites 17 à une soupape 18. qui règle le débit du fluide de refroidissement. Après que de la matière anodique fondue ait été déversée dans un moule 13, la table rotative tourne dans une position dans laquelle le moule est refroidi par la vaporisation du fluide de refroidissement. Le refroidissement du moule par vaporisa- tion à partir du bas se poursuit pour les cinq à douze positions de moule suivantes, suivant la dimension de la roue de coulée. A titre de variante, de l'eau de refroidissement peut être amenée dans des passages intérieurs prévus dans les moules 13 (non représentés sur les figures 1 et 2) lorsqu'un moule façonné de façon adéquate occupe les positions utilisées lors du refroidissement par vaporisation. Les figures l et 2 sont simplifiées et schématiques et il est évident que d'autres moyens usuels peuvent etre utilisés à la place de la poche de coulée 11 et de la roue de coulée 14. La caractéristique principale de la présente invention réside dans le moule à double cavité retournable 13 représenté par les figures 3,3A et 3B. Comme indiqué, le moule en cuivre 13 comprend une face inférieure 19 et une face supérieure 20. Chacune des faces contient une cavité de moule pour anode identique 21. Une partie solidaire de chaque cavité est constituée par les deux carnés pour pattes d'anode 22. Au cours de la production d'anodes utilisant. un moule présentant une section transversale teile que représentée par la figure 3A, de la matière fondue pour anode est versée dans la cavité supérieure et de l'eau est vaporisée sur le fond du moule. Périodiquement, on renverse le moule lorsque l'on délecte ou avant de détecter une déformation tolérable maximale du moule. Après le renversement du moule celui-ci a tendance à se déformer dans une direction opposée mais plus leniement. La deformation au moule est corrigée de cetTe manière. On utilise la même étape de renversement lorsque l'on emploie un moule présentant une section transversale teile que représentée à la figure 3B. Avec ce moule, de l'eau de refroidissement passe dans des canaux 23 plutôt que d'être vapori- <Desc/Clms Page number 5> sée sur la face inférieure 21. Le problème de déformation du moule est le même que lorsque l'on vaporise de l'eau sur la face inférieure 21 parce que, dans les deux cas, la direction du flux de chaleur vers le métal du moule est essentiellement -perpendiculaire à la surface supérieure du moule. L'invention s'avère particulièrement importante dans les zones où I'on réalise une production massive de pièces coulées, comme dans une raffinerie de cuivre. Suivant la dimension de la raffinerie, de 0, 2 à 1, 5 x 106 pièces d'anodes sont coulées chaque année. Le coulage des anodes se fait habituellement sur une roue ou une table rotative pourvue de seize à vingt-huit moules. Chaque moule est en cuivre. II a habituellemem : une épaisseur d'environ EMI5.1 25 cm et pèse environ 2700 kg. Dans la pratique de la technique antérieure, seule la partie supérieure comporte une cavité de la forme de l'anode finale. Du cuivre fondu (à une température d'environ 1150 C) est versé dans cette cavité et, au fur et à mesure que la roue se déplace lentement, il se solidifie. Les anodes solidifiées, encore rouges, sont ensuile enlevées du moule par un système de prélèvement 22 et refroidies dans un réservoir à eau 23. Au cours du processus de solidification du cuivre, les moules sont refroidis par le bas par des vaporisations d'eau ou bien ils sont refroidis intérieu- rement par un système de canaux d'eau. L'action répétée d'un déversement de cuivre fondu, chaud du côté de l'extrémité supérieure d'un moule à une seule cavité et du refroidissement par de l'eau principalement du côté de l'extrémité inférieure du moule conduit à une déformation progressive de celui-ci. Les zones correspondant aux pattes de fixation et les coins du moule sont progressivement relevés et le moule attrape une forme concave. L'anode résultante prend la forme du moule déformé et augmente progressivement de poids tandis que l'épaisseur des pattes diminue. Le changement de forme des anodes modifie de façon défavorable le procédé d'eieciroraffinage ultérieur, le taux de recyclage de déchets métailiques anodiques augmentant également. La plupart des firmes produisant des anodes en cuivre sur une roue de <Desc/Clms Page number 6> coulée admettent des modifications à un moule jusqu'à un certain degré. avant de remplacer celui-ci. Certaines autres firmes qui produisent des anodes avec des pattes de fixation dites de Baltimore, ne peuvent pas admettre qu'un moule se déforme. Ces moules doivent être rectifiés périodiquement par le choc répété d'un boulet d'acier (d'environ 4. 50 kg) tombant d'une hauteur d'environ 3 mètres. Ceci est un procédé extrêmement fastidieux conduisant à la formation de fissures dans la cavité du moule et à un raccourcissement de la durée d'utilisation de ce moule. D'autres firmes utilisent des presses hydrauliques coûteuses pour rectifier les anodes et les pattes ou des dispositifs de laminage couteux pour laminer les pattes et pallier ainsi à la déformation du moule. Grâce à la présente invention, la forme physique EMI6.1 de la pièce coulée peut être contrôlée à des limites de tolérance très précises. Lorsque l'on utilise un moule à double cavité tel que représenté par la figure'3, la direction du flux de chaleur peut être inversée en inversant le moule et l'on peut ainsi contrôler la déformation de celui-ci. La durée d'utilisation du moule est prolongée et les éventuelles fissurations apparatssant dans le moule sont obturées. La demanderesse a effectivement resté trois moules à double cavité dans des conditions trouvées dans l'industrie. Les résultats de cet essai sont les suivants : EMI6.2 <tb> <tb> moule <SEP> à <SEP> double <SEP> cavité <SEP> n <tb> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> <tb> Nombre <SEP> de <SEP> mois <SEP> de <SEP> fonctionnement <SEP> 6, <SEP> 5 <SEP> 4, <SEP> 0 <SEP> 3, <SEP> 5 <SEP> <tb> Poids <SEP> d'anodes <SEP> coulées <SEP> des <SEP> deux <tb> côtés <SEP> du <SEP> moule <SEP> (tonnes) <SEP> 954 <SEP> 590 <SEP> 509 <tb> Nombre d'inversions de moule pour maintenir la déformation dans la gamme de : 2 mm 4 5 4 Comme on peut le voir, les trois moules sont dans un bon étal de fonctionnemem et de productlon d'anodes. A titre de comparaison, la durée moyenne d'un moule à une seule cavité <Desc/Clms Page number 7> est de 550-750 tonnes d'anodes coulées. Ensuite, le moule à une seule cavité doit Ptre écarté du fait que la cavité se détériore ou du fait d'une forte déformation du moule (-12 à -14 mm). Lors de la réalisation d'essais concernant la présente invention et la production d'anodes en cuivre, l'expérience a montré que le moule à double cavité de la présente invention devait être inversé environ quatre à six fois pour environ 900 tonnes d'anodes coulées. Suivant cette pratique, la déformation du moule peut être contrôlée dans des limites de tolérance de + 2 mm. Du fait que la dimension des pattes de fixation des anodes coulées est uniforme, on obtient un rendement en courant plus élevé dans la cuve d'eiectroraf- finage de cuivre, on produit moins de ferraille de recyclage et on prolonge la durée d'utilisation du moule. EMI7.1 En décrivant le moule à double cavité de la présente invention, on a précisé qu'il était fait de cuivre. On notera évidemment que les moules de la présente invention peuvent être faits de n'importe quel métal qui présente de bonnes propriétés de conductivité thermique ainsi qu'une bonne résistance au choc thermique. II doit être entendu que la présence invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apponées sans sortir du cadre du présent brevet.
Claims (12)
1. Moule pour anodes retournable comprenant un bloc métallique comportant des faces supérieure et inférieure opposées façonnées chacune pour constituer une cavité en forme d'anode adap- tée pour recevoir du métal fondu, ce moule étant adapté pour faciliter la solidification du métal fondu au moyen d'un flux de chaleur sur le moule dans une direction essentiellement perpendiculaire à la surface supérieure du moule.
2. Moule pour anodes suivant la revendication 1, com- prenant un bloc de cuivre.
3. Système pour la coulée d'anodes comprenant : a) un moule métallique comportant des faces opposées comportant chacune une cavité en forme d'anode, b) des moyens pour supporter ce moule de cuivre avec l'une desdites faces opposées en position vers le haut, c) des moyens pour verser une matière d'anode fondue dans la cavité en forme d'anode dans la face supérieure précitée du moule en cuivre, d) des moyens pour refroidir cette matière d'anode dans la cavité en forme d'anode en amenant de la chaleur sur le bloc métallique précité dans une direction essentiellement perpendi- culaire à l'extrémité supérieure du moule, ainsi que e) des moyens pour renverser périodiquement ce moule métallique.
4. Système suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens pour refroidir la matière anodique sont constitués par une vaporisation de fluide de refroidissement sur la surface inférieure du moule.
5. Système suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens pour refroidir la matière anodique sont constitués par des canaux iransportant un fluide de refroidissemem agencés dans le moule métallique précité.
6. Système suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens pour supporter le moule en cuivre sont conti- tués par une roue de coulée.
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7. Système suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens pour refroidir la matière anodique sont constitués par un dispositif a eau.
8. Procédé de coulée d'anodes pour des applications d'électroraffinage, comprenant le versement de - matière anodique fondue dans une cavité agencée dans la face superieure d'un moule métallique et la solidification et le refroidissement de la matière anodique dans ledit moule en amenant de la chaleur sur ce moule métallique dans une direction essentiellement perpendiculaire a la surface supérieure de celui-ci, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend l'utilisation d'un moule comportant une cavité de coulée à la fois dans les faces supérieure et inférieure du moule et le renversement périodique du moule en des moments précédant le moment auquel la déformation du moule excède des limites de tolérance.
9. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le moule est un moule en cuivre.
10. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la matière anodique est cholsie dans le groupe comprenant le cuivre, le nickel et le sulfure de nickel.
11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la matière anodique est du cuivre.
12. Moule à double cavité et ses applications, tels que décrits ci-dessus etf ou conforrres aux dessins annexés.
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| RE | Patent lapsed |
Effective date: 20050228 |
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