BG100066A - Метод за производство на лентов елемент с удебелена част и произведен съгласно метода такъв елемент - Google Patents

Метод за производство на лентов елемент с удебелена част и произведен съгласно метода такъв елемент Download PDF

Info

Publication number
BG100066A
BG100066A BG100066A BG10006695A BG100066A BG 100066 A BG100066 A BG 100066A BG 100066 A BG100066 A BG 100066A BG 10006695 A BG10006695 A BG 10006695A BG 100066 A BG100066 A BG 100066A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
thickened part
thickened
reinforcing element
transverse
reinforcing
Prior art date
Application number
BG100066A
Other languages
English (en)
Other versions
BG62086B1 (bg
Inventor
Owe Ericsson
Original Assignee
Inexa Profil Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20389374&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG100066(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Inexa Profil Ab filed Critical Inexa Profil Ab
Publication of BG100066A publication Critical patent/BG100066A/bg
Publication of BG62086B1 publication Critical patent/BG62086B1/bg

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00
    • B23K31/02Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00 relating to soldering or welding
    • B23K31/022Making profiled bars with soldered or welded seams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Discharge Lamp (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)

Abstract

Укрепващият елемент се произвежда чрез отделно валцуване на удебелена (2) и на плоска прътовидна (3) част и заваряване на удебелената (2) за плоскатапрътовидна (3) част. Частта (2) представлява форма без ръбове, така че да се създаде възможност, първо, напречно ребро (3) с подходящо избрани размери такива, че да се получи укрепващ елемент (1) с удебелена част с подходяща якост на огъване, да се завари към надлъжно простиращ се край (8, 9) на удебелената част, и второ топлината, получена по време на заваръчния процес да се провежда в удебелената част. Надлъжно простиращият се край включва скосени повърхности (8, 9), които образуват съответнонадлъжно простираща се носеща и контактна област и служат за свързване в следващ заваръчен процес.

Description

• ·
МЕТОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА УКРЕПВАЩ ЕЛЕМЕНТ СУДЕБЕЛЕНА ЧАСТ И УКРЕПВАЩ ЕЛЕМЕНТ С УДЕБЕЛЕНАЧАСТ, ПРОИЗВЕДЕН СЪГЛАСНО МЕТОДА Област на техникатаНастоящето изобретение производство на укрепващ елемент селемент с удебелена част, произведен се отнася до метод заудебелена част и до укрепващв съответствие с метода Предшес-гвуващо състояние на техниката б лагоприятно конструкции, Укрепващите елементи с удебелена част се състоят отвалцувани монолитни секции, които включват плоско напречно реброили плоча и основно заоблена предна/връхна/ част, която се спускапод наклон към напречното ребро. Поради заоблените им формиукрепващите елементи с удебелена част могат да бъдат използуваникато укрепване в големи кухи конструкции илипредставляващи кожух или обвивка, при които се изисква лесен достъп и добро прилепване, заедно с операции заповърхностно обработване. Съответно, укрепващите елементи судебелена част често се използуват като укрепване в корабникорпуси и по-точно при двуКорпусни корави, където пространствотомежду корпусите функционира като резервоар за баласт, в който се » · · · · · • · • · · · вкарва с помпа солена бода и от който солената бода се изпомпба.Следобателно лесният достъп и доброто прилепбане, заедно сметодите за побърхностна овравотка са важни. Укрепващият елемент с удебелена част се забаряба хоризонтално заедно със От това следва, ченеовходими усилващи елементи по протежение на бътрешната повърхност на корпуса исъответните части овразуба заедно с напречното реврона елемента една първа основно поемаща натоварването част.Удебелената част на укрепващия елемент с удебелена част овразубазаедно с напречното ревро на споменатия елемент втора основнопоемаща натоварването част. Силите, действуващи върху укрепващия елемент судебелена част са главно сили на опън и натиск/свиване/, прикоето укрепващият елемент с удевелена част показва разпределениена силите или натоварването, което се увеличава в посока навън отцентъра на гравитацията, формиран от удебелената част, плоскатаивица/планка/ и част от корпуса на корава. Тези сили, действуващи върху корпуса на корава сеувеличават линейно с увеличаването на отстоянието от повърхносттана водата, при което силите, въздействубащи върху укрепващитеелементи с удевелена част стават по-големи, колкото по-надолу покорпуса укрепващите елементи са разположени. в дънната част на корава саили укрепвания, които имат много високо съпротивление на огъване, с оглед да поемат тези сили.Необходимото съпротивление на огъване на укрепващият елемент стъй Като елементът има оптимално между височината на удевелението и широчината наревро/плоча/ или по-точно поради точно подвраномомент на удебелената част и удевелена част се получава,съотношение напречното съотношение между инерционния инерционния елемент на плоската ивица/планка/. • · · · · « • · • · · · Издръжлибостта на огъбане на един екреп&ащ елемент судебелена част, забарен към корпуса на корав, се изчисляба поаналогичен начин, макар и с тази разлика, че част от металната6 този случай овразуба Втора крайна част нас удебелена част, и инерционният момент на плоча на корпусаукрепВащия елемент тази част трявВа също така дапрабят гореспоменатите изчисления. Понастоящем укрепващитепроизбеждат хомогенно въде Взета предбид, когато се елементи с удебелена част сеВ сери със стандартни размери, при което броят на техните Варианти се овразуба като комвинационнапоследователност от овщата широчина, дебелина на плочата иВисочината на удебелената част на укрепВащия елемент с удебеленачаст, като се има пред&ид, че избестен брой от Варианти сна укрепВащия елемент с удебелена част с различни размери трявВада въде Включен В произ&одст&еното планиране. ТоВа не самоубеличаба разходите на произ&одителя, но също така и разходите за клиента, тъй като етаки&а Варианти и необходимо да се пази на склад голям броисъщо така поради Високите разходи за инструменти, сбързани с различните типобе Валци, които санеобходима, за да се произ&едат Всички тези Варианти на продукта. От то&а следба, че не е Възможно понастоящем да сеВалцуВат икономично Всички укрепбащи елементи с удебелена часткато интегрални конструкции ВъВ Всички изискбани Варианти наразмери. Нито пък е Възможно с използу&аните В днешно ВремеВалцобъчни машини да се ВалцоВат укрепВащи елементи с удебеленачаст В тези размери, които са необходими, за да се поемат силите,които дейстбу&ат Върху най-долните части на корпуса на един голямкораб, тоест най-общо размери, които Варират от 450-650 мм, Коетосе дължи на обстоятелството, че произ&одителят е ограничен додаден брой фази на редукция или преминабания, когато Валцоба един укрепващ елемент с удебелена част от изходната заготовка доокончателните размери и форма на валцованата част и също такаБлагодарение на обстоятелството, че производителят е също такапринуден да се ограничи до използуването на един жлеб въввалцовъчния профил за производството на удебелената част наелемента. Би могло да се счете за подходящо да се удължисъществуващ укрепващ елемент с удебелена част с един традиционенплосък прът. Макар че едно такова решение би вило възможно принякои изолирани случаи, констатирано е, че полученият укрепващелемент с удебелена част няма да притежава необходимите стойностина механична издръжливост в по~голямата част от случаите, тъйкато съотношението между височината на удебелената част къмширочината на напречното ребро не е оптимално, или по-точносъотношението между съответните инерционни моменти на споменатитечасти. занимава снадвишават Проблемите, свързани с валцоване на части от сложниФорми или части с големи размери от едно единствено парче са най-общо известни в тази овласдт и са описани, например, вамерикански патент 2,263,272, макар че това патентно описание сепроизводството на греди с Ι-овразен профил, коитостандартните размери, като проблемите се решават чрез валцоване на Т-овразни секции и снабдяване на секциите с напречноребро с подходящ размер. Все пак, този метод за производство имамножество недостатъци. Например, напречното ребро и Т-овразнитепрофили притежават съотношение на зависимост, при което изворътна дебелината на напречното ребро трябва да следва дебелината наиздаващата се навън вилообразна част на Т-овразната секция и прикоето съотношението на зависимост не осигурява изискванитекоординационни ефекти. Освен това, тъй като вилообразната част и напречното ревро са заварени един за друг посредством метод сместно нагряване и топлината се отвежда само до ограниченастепен, съществува риск от прогаряне на тези части 6 процеса назаваряването им една към друга. Това патентно описание непредлага никакъб принос за решаването на провлемите, с&ързани сгорепосочените укрепващи елементи с удебелена част. Понастоящем, инженерите-конструктори са насочени къмприложението на Ь-овразни секции за поемане на силите, коитодействуват върху най-долните части на корпуса на голям корав,тоест основно Ь-овразни секции, притежаващи размери, вариращи от45 до 650 пп. Макар че тези Ь-овразни секции са по-здрави и иматпо-високо тегловно съотношение, отколкото един укрепващ елемент судебелена част, поради тяхната форма Ь-овразните секции не могатда въдат лесно достигнати за целите на повърхностната имовравотка, докато острите ръвове на секциите затрудняватпостигането на довро прилепване, когато се извършва овравотка наповърхността на секциите. Техническа същност на изобретението Задачата на настоящето изобретение е да елиминирагорепосочените проблеми посредством осигуряване на продукт стакава конфигурация, която да даде възможност укрепващият елементс удебелена част да въде произвеждан в желаните размери всъществуващите валцовъчни цехове и с помощта на традиционниметоди и да произведе укрепващи елементи с удебелена част с по-ниски производствени разходи, отколкото с прилагане на известнитеметоди. За тази цел се предлага компонентите на укрепващияелемент с удебелена част, тоест удебелената част и напречноторевро, да се произвеждат /валцоват/ отделно и след това да сезаваряват надлъжно една към друга, за да овразуват завършен • · • · укрепбащ елемент с удебелена част. По-точно, удебелените части и напречните ребра сепроизбеждат 6 стандартна серия с различни размери и след тоба сепостабят на склад, откъдето удебелените части и напречните ребрасе подпират по удопен начин съобразно поръчките на клиентите илисъгласно преобладаващите произбодстбени планобе, като по тозиначин се осигуряба укреп&ащ елемент с удебелена част, който еоптимален за предназначената цел, тоест, един укреп&ащ елемент, 6който Височината на удебелената част, широчината на напречноторебро и дебелината на напречното ребро на компонентите наукреп&ащия елемент се извират, за да се получат оптималнисбойстба на механична якост. Тъй като удебелената част се ВалцобаВъВ форма, която не притежаба ръб /пояс/, тоест притежа&а формана напречния разрез, 6 която няма такиба издатини като тези,които са предназначени да се заВарят към напречното ребро, когатосе прилага предшестбуВащото състояние на техниката 6 тази област,не същест&уба съотношение на заВисимост между дебелината наръва/пояса/ на различните части, като по този начин се дабаВъзможност да се получат много различни Варианти на укреп&ащелемент с удебелена част от няколко налични размера или Вариантана удувулените части и напречните ребра, от които се овразу&аукрепбащия елемент с удебелена част. Когато се постаВят на склад,тези напречни ребра или плочи могат също така еВентуално да въдатизползу&ани като компоненти & други типобе Валцо&ани и за&ареникрайни продукти, например 1-овразни греди, Ь-овразни греди и т.н. Гореспоменатите задачи се постигат В съотбетстВие сизобретението посредст&ом характерните особености, изложени &характеризиращите части на след&ащите патентни претенции. Кратко описание на чертежите Гореспоменатите задачи и други задачи на настоящето • · · изобретение и също така предимствата, осигурени от него, ще въдаточевидни от следващото описание и също така от придружаващитечертежи, на които описанието се позовава и на които: фиг. 1 е изглед в перспектива на заварен укрепващ елемент с удебелена част; фиг. 2 е изглед отзад на удебелена част; фиг. 3 е изглед отзад на заварена удебелена част; и фиг. ЗА е изглед в напречен разрез на разположението на заварката, илюстрирана на фиг. 3. Примери за изпълнение С цифрата 1 на фиг. 1 е обозначен най-общо укрепващелемент, който включва удебелена част 2 и плоча или напречноребро 3, заварено стабилно за удебелената част. Съгласно настоящето изобретение удебелената част 2,илюстрирана на фиг. 2 има форма на правоъгълник, който е силноскосен в единия си ъгъл и който има основно заоблени ъгли.Височината на удебелената част е равна на дължината на тазистрана 5, която е определена от взаимно успоредните страни 4, 6,които са разположени по най-отдалечен начин и се простират подправи ъгли към страната 5, от които страни 4, 6 едната страна 4 езначително по-дълга от другата страна 6 и където изразенотоскосяване образува страна 7, която се простира полегато къмстраната 4 и след това продължава със скосената повърхност 8,която се простира успоредно на страната 5 и завършва прискосената повърхност 9, която се спуска косо под ъгъл къмстраната 4. Успоредното скосяване 8 на гореспоменатите скосяванияобразува надлъжно простираща се поддържаща и контактна област,докато скосяването 9 образува подготовка за свързване с напречното ребро 3. Както е илюстрирано на фиг. 3, напречното
ревро 3 се свързва с удебелената част 2 с помощта на една илипо&ече заварки 10, 11, като всяка заварка се простира по протежение на съответна периферна, надлъжно простираща секонтактна овласт между напречното ревро 3 и удевелената част 2,както е илюстрирано на фиг. ЗА. Въз осно&а на конкретни поръчки на клиенти или бъзоснова на преобладаващите производствени планове от компонентитена укрепващия елемент с удебелена част се извира височина наудевелената част, широчина на напречното ревро и девелина нанапречното ревро, които са подходящи за предвижданата цел, такаче завършеният укрепващ елемент с удебелена част да притежаваоптимални свойства на механична якост· Укрепващият елемент судебелена част се произвежда в съответствие със следните Фази наметода: - валцова се отделна удебелена част 2; - валцова се отделна плоска ивица или напречно ревро 3;и - удевелената част 2 се заварява ставилно за напречното ревро 3;при което подходящо въ зможност размери за изисквана простиращ въ зможност заваряване споменатият повърхности надлъжно напречно реврополучаване наиздръжливостсе край 8,топлината, да се даде процеса на с оглед да се улесни заваряването удевелената част 2 евалцована във форма вез ръв/пояс/, така че да се даде3, което притежава подходящо избраниукрепващ елемент с удебелена част с на огъване, да въде заварено за надлъжно9 на удевелената част, и генерирана по време на да въде предадена в удевелената част, при коетонадлъжно простиращ се край представлява скосените8, 9, от които скосената повърхност 8 овразува простираща се поддържаща и контактна овласт за • · · последващ заваръчен процес и скосяването 9 образува подготвителнаповърхност за свързването. Преди заваряването частите 2, 3 сепозиционират със скосяването 8 на Валцованата удебелена част 2 слице към надлъжно простиращата се страна на плочата илинапречното ревро 3, след което частите се заваряват надлъжно една за друга. Предимствата,укрепващият елемент 1 постигани от гореописаното изпълнение ис удебелена част, който се осигурява с него, ще въдат очевидни от изследване на характерните особености. Укрепващият елемент 1 с удебелена част няма отношениена зависимост между дебелината на ръба /пояса/ на различнитечасти, тъй като удебелената част се валцова във Форма, която нямаръвове/пояси/. Това дава възможност да въдат получени многоразлични валианти на укрепващ елемент от няколко варианта наудебелената част и напречните ребра 2,3 на укрепващия елемент судебелена част, като с това се дава възможност за леснопроизводство на укрепващи елементи с удебелена част, които иматоптимално съотношение между височината на удебелената част иширочината на напречното усилващо ревро. Поради конструкцията наукрепващия елемент с удебелена част, такива елементи могат давъдат произвеждани във всички необходими размери и дори вразмери, които превишават употребяваните понастоящем стандартниразмери. Освен това укрепващият елемент 2 с удебелена част,който е валзован във форма вез ръбове/пояси/, както е показано наФиг. 2, ще позволи дъгата на заваряването да въде насоченаполезно върху удебелената част и топлината, произведена по времена заваръчния процес, може да въде насочена в удебелената част,като по този начин се намали риска от прогаряне на компонентитена укрепващия елемент, което е допълнително предимство.
10 . Очевидно е, че удебелената част 2, която често еподложена на по-големи натоварвания, напрягане и разпъване, можеда въде направена от материал с по-висока механична якост,отколкото материала, от който е направено напречното усилващоревро 3. Настоящето изобретение бсе пак не е ограничено догорепосочените и илюстрирани изпълнения, доколкото промени имодификации могат да бъдат правени в рамките на приложното полена изобретателския замисъл, както е определен 6 следващите патентни претенции

Claims (9)

  1. • · · ·
    ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ
    1 . Метод за производство на укрепващ елемент судебелена част, характеризиращ се с - валцоване на отделна удебелена част /2/; валцоване на отделни плосък прътовиден елемент или напречно усилващо ребро /3/; и здраво заваряване на удебелената част /2/ за напречното усилващо ребро /3/.
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че удебелената част /2/ е валцована във Форма безръбове/пояси/ така, че да се даде възможност напречно ребро /3/,чиито размери са подходящо избрани, за да се получи укрепващелемент /1/ с удебелена част с необходимата якост на огъване дабъде заварено към надлъжно простиращия се край /8, 9/ на споменатата удебелена част.
  3. 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се стова, че удебелената част /2/ е валцована във форма безръъове/пояси/ така, че топлината, получена по време на заваръчнияпроцес, може да бъде предадена в удебелената част.
  4. 4. Метод съгласно претенции 1-3, характеризиращ се стова, че удебелената част /2/ е валцована по такъв начин, че даобразува първа скосена повърхност /8/, която служи като надлъжнопростираща се носеща и контактна област в последващ заваръченпроцес.
  5. 5. Метод съгласно претенции 1-4, характеризиращ се стова, че удебелената част /2/ е валцована така, че да се получивтора скосена повърхност /9/, която служи като подготовка засвързване за последващ заваръчен процес.
  6. 6. Укрепващ елемент с удебелена част, характеризиращ сес това, че е произведен от поотделно произведени удебелена част 12 . /2/ и отделно произведено напречно ревро /3/,един за друг. които са заварени
  7. 7. Укрепващ елемент с удебелена част съгласно претенция6, характеризиращ се с това, че удебелената част /2/ има формавез ръвове /пояси/.
  8. 8. Укрепващ елемент с удебелена част, характеризиращ сес това, че удебелената част /2/ включва надлъжно простиращ секрай, който представлява първа и втора скосени повърхности /8,9/.
  9. 9. Укрепващ елемент с удебелена част съгласно6, характеризиращ се с това, че удебелената част /2/ еот материал, който притежава по-голяма механична якост,материала, от който е направено напречното ребро /3/. претенция направена отколкото
BG100066A 1993-03-26 1995-10-17 Метод за производство на лентов елемент с удебелена част иелементът, произведен по него BG62086B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9301013A SE9301013L (sv) 1993-03-26 1993-03-26 Förfarande för tillverkning av en bulbplattstång medelst svetsning samt bulbplattstång tillverkad enligt förfarandet
PCT/SE1994/000243 WO1994022632A1 (en) 1993-03-26 1994-03-18 A method for manufacturing a bulb bar and a bulb bar manufactured in accordance with the method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG100066A true BG100066A (bg) 1996-05-31
BG62086B1 BG62086B1 (bg) 1999-02-26

Family

ID=20389374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG100066A BG62086B1 (bg) 1993-03-26 1995-10-17 Метод за производство на лентов елемент с удебелена част иелементът, произведен по него

Country Status (25)

Country Link
EP (1) EP0703845B1 (bg)
JP (1) JP2804845B2 (bg)
KR (1) KR100232083B1 (bg)
CN (1) CN1044346C (bg)
AU (1) AU6388894A (bg)
BG (1) BG62086B1 (bg)
BR (1) BR9406349A (bg)
CA (1) CA2158174A1 (bg)
DE (1) DE69412826T2 (bg)
DK (1) DK0703845T3 (bg)
EE (1) EE03598B1 (bg)
ES (1) ES2124881T3 (bg)
FI (1) FI954494L (bg)
HR (1) HRP940184B1 (bg)
LT (1) LT3324B (bg)
LV (1) LV11439B (bg)
MY (1) MY110466A (bg)
NO (1) NO307919B1 (bg)
PL (1) PL173346B1 (bg)
RO (1) RO115430B1 (bg)
RU (1) RU2117561C1 (bg)
SE (1) SE9301013L (bg)
SG (1) SG70955A1 (bg)
UA (1) UA41926C2 (bg)
WO (1) WO1994022632A1 (bg)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU4851596A (en) * 1995-02-16 1996-09-04 Fundia Profiler As Plate web and profile element
CN107570547A (zh) * 2017-07-27 2018-01-12 宿迁南钢金鑫轧钢有限公司 一种船用球扁钢生产工艺
CN108421839B (zh) * 2018-05-28 2019-07-05 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种球扁钢双孔模挤压成型方法
CN109746265A (zh) * 2019-01-31 2019-05-14 常熟市龙腾特种钢有限公司 一种球扁钢轧制孔型设计方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2263272A (en) * 1933-03-18 1941-11-18 Union Carbide & Carbon Corp Steel beam and method of making same
JPS5139181B2 (bg) * 1972-07-22 1976-10-26
JPS5278644A (en) * 1975-12-26 1977-07-02 Kobe Steel Ltd Process for welding shaped steel mixed joint
JPS62113872A (ja) * 1985-11-13 1987-05-25 Hitachi Kiden Kogyo Ltd 往復移動装置
JPH052384A (ja) * 1991-06-25 1993-01-08 Oki Electric Ind Co Ltd キヤラクタデイスプレイ装置の文字表示回路
JPH0565095A (ja) * 1991-09-06 1993-03-19 Kawasaki Heavy Ind Ltd ビルトアツプ・ロンジの製作方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08508450A (ja) 1996-09-10
EP0703845B1 (en) 1998-08-26
SG70955A1 (en) 2000-03-21
SE500138C2 (sv) 1994-04-25
SE9301013L (sv) 1994-04-25
PL173346B1 (pl) 1998-02-27
EE9400025A (et) 1995-12-15
DE69412826T2 (de) 1999-04-01
LV11439B (en) 1996-12-20
MY110466A (en) 1998-05-30
WO1994022632A1 (en) 1994-10-13
HRP940184B1 (en) 1999-08-31
RU2117561C1 (ru) 1998-08-20
DK0703845T3 (da) 1999-05-25
EP0703845A1 (en) 1996-04-03
LT3324B (en) 1995-06-26
FI954494A7 (fi) 1995-09-22
NO953795D0 (no) 1995-09-25
BG62086B1 (bg) 1999-02-26
JP2804845B2 (ja) 1998-09-30
SE9301013D0 (sv) 1993-03-26
FI954494A0 (fi) 1995-09-22
LTIP1900A (en) 1994-10-25
CA2158174A1 (en) 1994-10-13
NO307919B1 (no) 2000-06-19
BR9406349A (pt) 1996-02-06
KR100232083B1 (ko) 1999-12-01
UA41926C2 (uk) 2001-10-15
DE69412826D1 (de) 1998-10-01
PL310773A1 (en) 1996-01-08
LV11439A (lv) 1996-08-20
CN1044346C (zh) 1999-07-28
NO953795L (no) 1995-09-25
FI954494L (fi) 1995-09-22
ES2124881T3 (es) 1999-02-16
EE03598B1 (et) 2002-02-15
HRP940184A2 (en) 1996-06-30
RO115430B1 (ro) 2000-02-28
AU6388894A (en) 1994-10-24
CN1119840A (zh) 1996-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI3966086T3 (fi) Sivupalkkiosa moottoriajoneuvoa varten
JPH08500652A (ja) 補強用のへこみをもつロール成形された金属部材
US2065378A (en) Structural shape
JPH0612000B2 (ja) 安定化土構造体に用いる金属ストリップ
US3840083A (en) Snowmobile chassis
JP4370094B2 (ja) 棚材料
US3726414A (en) Storage rack and beam for use therein
KR101086293B1 (ko) 조립건축구조물용 용접빔
BG100066A (bg) Метод за производство на лентов елемент с удебелена част и произведен съгласно метода такъв елемент
JP3242343B2 (ja) シャーシ支持梁とその製造方法
US5351625A (en) Weld support for railway tank car underbody construction
US4073256A (en) Lightweight anchor having high strength to weight ratio
CN216587252U (zh) 钢筋桁架楼承板
US2820645A (en) X-member vehicle frame
CN217865384U (zh) 一种新型钢制托盘
US5640923A (en) Chevron rib structure for a boat hull
US4098197A (en) Composite shelving system
RU233061U1 (ru) Акварезервуар с прямоугольным контуром его поперечного сечения и с металлической стяжкой его противоположных стенок
JPH0334457Y2 (bg)
MXPA94002198A (en) Method for the manufacture of a bulb bar and the bulb bar manufactured by such met
CN116713626B (zh) 一种船体结构焊缝相交处的焊接方法
SE508235C2 (sv) Förfarande för framställning av en rörformig plåtbalk med utkragade ändpartier och en plåtbalk framställd enlig förfarandet
JP4304882B2 (ja) 船体構造
CN210459711U (zh) 焊铆混合式钢筋桁架楼承板
CA1105964A (en) Vehicle body end cap and method of forming same