BG100613A - Амоксидиране на парафин при използване на катализатори на база ванадиево-антимонов оксид с халиднипромотори - Google Patents

Амоксидиране на парафин при използване на катализатори на база ванадиево-антимонов оксид с халиднипромотори Download PDF

Info

Publication number
BG100613A
BG100613A BG100613A BG10061396A BG100613A BG 100613 A BG100613 A BG 100613A BG 100613 A BG100613 A BG 100613A BG 10061396 A BG10061396 A BG 10061396A BG 100613 A BG100613 A BG 100613A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
halogen
containing compound
hydrogen
composition
paraffinic hydrocarbon
Prior art date
Application number
BG100613A
Other languages
English (en)
Other versions
BG62962B1 (bg
Inventor
Jr. James Brazdil
Fernando Cavalcanti
Original Assignee
The Standard Oil Co.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by The Standard Oil Co. filed Critical The Standard Oil Co.
Publication of BG100613A publication Critical patent/BG100613A/bg
Publication of BG62962B1 publication Critical patent/BG62962B1/bg

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00Carboxylic acid nitriles
    • C07C255/01Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C255/06Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic and unsaturated carbon skeleton
    • C07C255/07Mononitriles
    • C07C255/08Acrylonitrile; Methacrylonitrile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/18Arsenic, antimony or bismuth
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/20Vanadium, niobium or tantalum
    • B01J23/22Vanadium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/24Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Методът за амоксидиране на с3 до с5 парафинов въглеводород до съответния му ненаситен нитрил включва взаимодействието на с3 до с5 парафинов въглеводород с амоняк и кислород в реактор с флуидизиран слой при температура от 250 до 6000с в присъствиетона катализатор със следната емпирична формула vvslмааdd0х, в която а, когато присъства, означава калай и/или титан; d, когато присъства, означава един или повече от следните елементи: литий, магнезий, натрий, калций, стронций, барий, кобалт, желязо,хром, галий, никел, цинк, германий, ниобий, цирконий, молибден, волфрам, мед, телур, тантал, селен,бисмут, церий, индий, арсен, бор, алуминий, фосфор и манган, и v означава 1, м има стойности 0,5-75, а от 0 до 25, d от 0 до 25, х се определя от степента на окисление на наличните катиони. Методът се осъществява и в присъствието на незначително количество съединение, съдържащо халоген, за предпочитане включено в следната формула rх или х2, в която r означава водород, с1-с20алкил и х означава флуор, хлор, бром, йод или техни смеси.

Description

^ОКСИДИРАНЕ НА ПАРАФИН ПРИ ИЗПОЛЗВАНЕ НА КАТАЛИЗАТОРИ НА БАЗА ВАНАДИЕВО-АНТИМОНОВ ОКСИД С ХАЛИДНИ ПРОМОТОРИ
ПРЕДШЕСТВУВАЩО НИВО НА ТЕХНИКАТА
Област на изобретението
Изобретението се отнася до подобрен метод за каталитично амоксидиране на парафини,съдържащи от 3 до 5 въглеродни атома,по-специално на парафини,съдържащи 3 до 4 въглеродни атома, до Ц, β-ненаситени моно-нитрили.По-специално изобретението се отнася до амоксидиране на изобутан до метякрилонитрил и в частност на пропан до акрилонитрил.
Поради разлика в цените на пропилена и пропана съществува икономически стимул за създаването на усъвършенстван метод за конверсия на пропан в акрилонитрил.
Предишните опити за създаването на ефективен метод за амоксидиране на пропан до акрилонитрил водят или до получаването на акрилонитрил с недостатъчно висок добив или до методи,при които катализаторът,използван за реакцията няма достатъчно дълъг живот,за да бъде икономичен метода.
Например , U.S. Р„ 4,000,178 ,3, 833,639, 4 010 188 и 3 746 737 се отнасят до амоксидиране на пропан до акрилонитрил при използване на различни типове катализаторни сис теми,при които се използва халогенен промотор по време на реакцията. В допълнение G BP lt333,629 се отнася до амоксидиране
-2на пропан при използване на бисмут-молибденова катализаторна система и халоген като промотор.Във всеки от тези случаи,или използваният катализатор няма достатъчно дълъг живот ,за да направи метода икономически значим или добивите от акрилонитрил,получен по време на метода са непривлекателни от търговска гледна точка.
През последните години,патентите на САЩ №
767 739; 4 784 979; 4 879 264; 5 094 989; 4 837 233 и
877 764 са насочени към амоксидиране на пропан до акрилонитрил при използване на катализатор на база смесен метален оксид и до нови методики за получаване на тези катализатори,които водят до повишаване на добива.Тези системи обаче могат да бъдат усъвършенствани и изобретението е насочено към такова усъвършенстване.
Същност на изобретението
Задача на изобретението е да осигури подобрен метод за амоксидиране на парафини до ненаситени нитрили.
Допълнителна задача на изобретението е да осигури каталитичен метод с флуидизиран слой за конверсия на пропан в акрилонитрил.
Други задачи,както и разновидности,характеристики и предимства на изобретението, ще се изяснят при разглежда не на описанието и претенциите.
Споменатите и други задачи на изобретението се решават чрез метода,съгласно изобретението,който се отнася до амоксидиране на парафинови въглеводороди,съдържащи от 3 до 5 въглеродни атома, до съответния ненаситен нитрил.Методът включва взаимодействие на Cg до Cg паращинов въглеводород с амоняк и кислород при температура между 250°С и 600°С в присъствието
-3на катализатор със следната емпирична формула:
Vy $Ьм А а θ dP χ в която А означава калай и /или титан □ означава един или повече от елементите: литий,магнезий ,натрий,калций,стронций,барий,кобалт,же лязо,хром,галий,нике л, цинк, германий, ни обий, циркон ий, молибден, волфрам, мед, т е лур тантал,селен,бисмут,церий,индий,арсен,бор,алуминий,ψοοφορ и манган и в която V означава 1, м означава 0..5 -75, а означава от 0 до 25, cl означава от 0 до 25 и х се .определя от степента на окисление на наличните катиони, и незначително количество от халоген-съдьржащ компонент►За предпочитане халоген-съдържащият компонент се характеризира със след ната обща формула :
Е -X или Х? където Е означава водород или С j-C gg. алкил, и X означава флуор,хлор,бром, йод или техни смеси.
При предпочитания начин за реализация на изобретението,парафиновият въглеводород се подбира от групата, състояща се от изобутан и пропан,за предпочитане е пропанът.. При друг начин за осъществяване на изобретението,суровината може да представлява смес от пропан и пропилен..
При друг предпочитан начин за осъществяване на изобретението, халидният компонент присъства в сместа на суровината в количество между 10 и 10,000 ррм /части на милион/.
Sa предпочитане,халидният компонент присъства в количество между 15 и 5,000 ррм, по-специално между 20 до 1,000 ррм.
-4При друг предпочитан начин за осъществяване < на метода,съгласно изобретението, съотношението на кислородсъдържащият газ към парафина е между около 0.1:1 до 5:1.Съотношението между амоняка и парафина е между 0.1:1 и 5:1.11ο желание в реактора може да се внесе разреждащ газ,такъв като азот.Типичното отношение на разреждащия газ към парафина в реактора може да бъде в границите между 0 и 30:1. Методът може да се осъществи при повишена температура в границите между 250°С и 800°С, за предпочитане между 400°С и 650°С и по-спецйално,между около 460°С. и 520°С...
Подробно описание на изобретението
Методът,съгласно изобретението, е насочен към получаването на акрилонитрил от пропан или смеси от пропан/ пропилен и на метакрилонитрил от изобутан или смеси на изобутан/ изобутилен. Методът включва взаимодействие на парафинов въглеводород с амоняк в кислород-съдържащ газ / за предпочитане въздух/ над катализатор на база ванадиево-антимонов оксид,в присъствието на едно или повече халидни съединения.
Катализаторът.използван при метода, съвласно изобретението, може да се представи със следната емпирична формула :
MU aDo°x в която А означава калай и /или титан q означава един или повече от елементите:литий,магнезий,натрий, калций,с т ронций,барий,кобалт,же ляз о,хром,галий,ни обий,цинк,германий,нике л,ци рконий,моли бден,волфрам,мед,т е лур, т ант ал,се ле н,бисмут,церий,индий,арсен,бор,алуминий,фосфор и манган и в която V означава 1, м означава 0.5 -75 , а означава 0 до
-525, (£ означава от 0 до 25 и х се определя от степента на « окисление на наличните катйони,за предпочитане м означава от
0.5 до 50 , а е по-голямо от 0 до 20 и <£ е по-голямо от 0 до
20, по-специално м означава от 0.5 до 40, а означава от 0.01 до 15 и d означава от 0.01 до 15, и незначително количество от халоген-съдържащ компонент,който за предпочитане се характеризира със: следната обща формула:
Е -X или 12
където Е означава водород, С j- С алкил и X означава флуор,хлор,бром, йод или смеси от тях.
Тези споменати по-горе катализатори на база ванадиево-антимонов оксид,могат да се получат по методи,известни в тази област на техниката.По-специално, ефективен метод за получаване на пероксида е описан в патенти на САЩ № 4 784 979 и 4 879 264 ,включени тук за справка.Общо,методът,описан в тези патенти включва получаването на катализатор посредством взаимодействие на VQ /Og /+ със съединение на антимона,съдържащо антимон във валентно състояние 3 + .Обикновено ванадиевият йон се получава посредством взаимодействие на водороден пероксид с ванадиево съединение Лози продукт след това се суши и се калцинира обикновено посредством разпратително сушене до получаването на микросферични частички от катализатора.В допълнение,катализаторът може да се промие в който и да е момент от методиката за неговото получаване,както е описано в патенти на САЩ 3 880 534 и 5 094 989 ,включени тук за справка-Нещо повече, катализаторът може да се обработи по методите,описани в . заявки за патент в САЩ ,регистрови номера 112,027 и 213,325,както и заявка за патент в САЩрегЛ 304,029,попадена преди подаването на това изобретение, включени тук за справка. Катализаторът мо
-6же да бъде без подложка или да бъде нанесен върху подходящ носител..3а предпочитане катализаторът се нанася върху носител, такъв като силициев диоксид, двуалуминиев триоксид,циркониев оксид и / или смеси от тях.
Халиднйте съединения,охарактеризирани със следната формула,до-долу:
R - X или Xg където Е означава водород или С j - Q и X означава флуор,хлор,бром или йод алкил
присъстват в реактора в количество между 10 и около 10,000 ррм /части на милион/.Обикновено,халидното съединение се пода ва в реактора заедно с парафина,амоняка и съдържащия .кислород газ.. Подходящи съдържащи халид съединения,които са полезни за осъществяване на изобретението, са бройоводород,хлороводород, йодоводород и флуороводород заедно с алкан халиди,такива като ме т и лбромид,ме т илхлорид,ме т и лйо ди д,ме ти лф луори д ,е т илбромид, етилфлуорид,етилйодид и други подобни.Предпочитаният халиден компонент е обикновено бромоводорода..
Контактното време за реакцията зависи от различни фактори,всред които са и полезната повърхност на използвания катализатор и физическите и химическите характеристики на желания продукт.Обикновено,обаче,контактните времена са къси и са в границите от -I до 20 секунди,за предпочитане от .1 до 5 секунди, по-специално между .1 и 3 секунди.Следните примери за осъществяване на метода,съгласно изобретението,са посочени по-долу само с илюстративна цел.Примерите,поместени в Таблица 1 потвърждават неочаквано високите резултати за селективност на метода,съгласно изобретението,съчетани С- неочаквано устойчива работа по време на операцията..
-7/ТАБЛИЦА 1
Състав Хал.. Ееакц. Конт. %Пропан % акрило % добив на ката промо- темп* време конвер- нитрил акрилолизатор тор/ррм/ /°C/ /сек/ сия селектив. нитрил
Сравн.. празен няма 480 3.36 0.9 4.30.04
I реактор 0______________________________________________ състав 1 C3H8/I.I6 NH3 /2.87 0g /10.22 Ng /2.97 HgO суровина________________________________________________________
С Сравн., празен НВх. 480 3.36 2.2 1.10.02 реактор 378_________________________________________ състав 1 С3Н8 /1.16 NHg /2.87 02 /10.22 Ng /2.97 HgO суровина
Сравн.. кварц. ΗΒχ 480 3.17 1.7 0.00.00 парчета 378___________________________________________ състав 1 С3Н8 /1.16 NHg /2.87 Og /10.22 Ng /2.97 HgOсуровина няма 480 3.02 41.7 42.717.78 $Р0.2^ Ο.ΐθχ 0______________________________________
С3Н8 /1.16 мн3 /2.87 02 /10.22 Ng /2.97 HgO суровина
Пример CgHgBX· 470 2,06 90-7 46-842 1 b*Wio.A 1383___________________________ състав 1 С3Н8 /1.25 NH3 /2 .98 02 /10.68 Ng /2.91 HgO
Сравн.
състав суровина
Пример 7Х,40.2Т>0.1°х
470
2.10 87,3 50.8 44.30 състав 1 С3Н8/1.25 NH3 /2.98 02 /10.68 Ng /2.91 HgO суровина
НВЪ
1363
-8Пример β4 - HBt 470 4.28 89.0 48.1 42.81 ^π0»2Τ*0.1°x 351
състав I C3H8 /1.16 NHg /2.99 Og /10.75 Ng /2.88 HgO· суровина
Пример VS 4 x 4 - HBx 470 4 Ц).2Т’0.1°Х 1359 2.95 94..2 45.9 43..21
състав 1 CgHg /1.25 NH3 /2.99 Og /10.6.9 Ng /2.91 HgO суровина
Пример V'Slj HBx 450 5 Sn0.2T‘0.1°x 1847 2.94 90&4 50.1 45.29
състав 1 C3Hg /1.24 NH3 /2.97 Og /10.65 Ng /3.05 HgO суровина
Пример V$& д. 4 - HB*o 460/ 6 ^n0.2T‘0.1°x 1.76 87.,5 48.1 42.12
състав 1 CgHg /1.34 NHg /2.97 02 /10.65 Ng /2.93 HgO суровина
Сравн- VStj - Няма 480 5 5п0.2Т,0.1°х 0 3.59 29.9 55.7 16.88
състав 3 CgHg /1.20 NH3 суровина /2 .88 Og /10.04 Ng /1.86 HgO
Пример Vbgj. - ΗΒχ 480 7 Ц).2Т’0.1°х 78 2.10 31.8 59.6 18.92
състав 3 C3H8/1.41 NHg /2.82 Og /9.70 Ng /1.91 HgO суровина
Пример ΗΒχ 460 3.39 30..1 61.618.54 8 Ц),2Т«0.1°х 138_________________________________ състав 3 С3Н8 /1.22 NHg /3.03 02 /10.82 Ъ12 /3.69 Н/ суровина_____________________________________________________
Пример VS&j 4 - Няма 460 4.06 24.4 56.813.85 савн-& S^2Ti0.1°х 0________________________________ състав 3 CgHg /1.21 KHg /3.08 0 /2..91 N /1.37/ HgQ суровина
Пример W 460 4.13 31.3 60.018.80 9 Ц).2Т10.1° х 173________________________________ състав 3 CgHg /1.24 l\LHg /3.03 02 /2.91 1SL2 /1.40 Н/ суровина
Пример v5&i,2 - С/5В^460 1.36 89.8 43.338.86 10 Ц}.5Т' 1.0^0.121982
-0х + 40¾ SjО2___________________________________________ състав 1 С3Н8 /1.23 NH3 /3.20 02 /11.41 Н2 /3.30 Н20 суровина_______________________________________________
Пример ТИ1<2- НВг 480 1.87 87.9 37.3 32.,78 11 $п0.5ТЧ.0Ге0.12 951 —Q χ + 40/у 3» 02 състав I С3Н8 /1.30 NHg /3.00 02 /10.65 П2 /5.05 Н20 суровина
Пример 2“ НВт 439 1·25 85..2 55.1 46.88 12 ^0.5^1.0^0.12 534 ^0χ t 40¾ $|02___________________________________ състав 0.419 0/1/0..581 0//1.3 NH3 /2.94 0/10.45 Н/ суровина 3.02 Н/
Пример 2 - ΗΒτ, 480 1.60 87.2 52.2 45.50 13 ^πΟ.5Τί 1.0^0.12 511
-0χ » 40 %5>0g________________________________________ състав 0.417 CgHg/ 0.583 CgHg/l.S NHg /2.90 Og /10.31 Ng суровина 4.04 HgO
Пример j 4” НВЧ 470 2.56 92.5 48.2 44.60 14 $п0.2Т‘‘0.10х + I343 bto.2 / Cq0.001___________________________________________ състав 1 CgHg/1.28 NH3 /2.92 Og /10.44 Ng/2.80 HgO суровина____
Пример ЛЧ1#4- HBXz 480 2..06 29.2 63.6 18.59
5n0.gT;0el0x + 38
0.2 /βθΟ.Οδ________________________________________ състав 3 C3H8 /1.66 NH3 /2.83 Og /9..97 KLg/1.90 HgO суровина_______________________________________________________
Пример Asfej.4 - ΗΒχ, 480. 2.14 30.Q. 63.Q 18.91 16 4.2®θ’ΐ°Χ + 73 ί>(·)0.2ζCo 0.05__ състав 3 C,3H8 /1.66 ΝΗθ /2.83 0 g/9.97 Ng /1.89 HgO суровина
Пример НВъ 480 2.15 92.1 43·8 40·37 17 S.2Ti0.01°x 1037______________________________ състав 1 C3Hg /1.28 NH3 /2.92 Og /10.44 Ng /3.48 HgO суровина
-IIПример Vblg.Q - W 470 1.76. 91.5 42.7 39.04
Sn Qj250 χ 1903______________ състав 1 C3H8/1.28 NHg /3.00 02 /10.67 H2 /3.13 H20 суровина____________________________________________
Пример V5fc36 - НВъ 460 3.78 95.0 46.0 43.67 $П12СЧЗ 8Те1 7“ 1902
състав 1 С3Н8 /1.15 ΝΗ3 /3.33 02 /10.70 Ν2 /3.22 Н20 суровина
Пример - Няма 480 3.59 40.3 47.5 19.12 сравн- 7 -SiIq 2 Ή о 1 ~ θ
състав 1 С3Н8 /1.18 KLH 3/2.92 02 /10.46 Ν2/0.00 Н20 суровина______________________________________________________
Пример vSbi.4- СС14 480 3.52 54.0 47.4 25.60
0 5п0^2Т»0^0х 474 състав 1 С3Н8/1.18 NHg /2.92 02 /10.46 N/0.00 Н20 суровина
Пример VH1.4 “ CCI4 480. 3.57 60.9 46.8 28.48 21 $п0.2Т‘Ο.Ιθχ 946____________________________________ състав 1 С3Н8/1.18 NHg /2,92 02 /10.46 112 /0.00 HgO суровина
-12·
Пример TSfcb4- CHCI3 480 3.51 57.8 45.3 26,.15 22 ^nQ,2 Tj)0.1Q; x 1314 _____________________________ състав 1 CgHg /1.16 11¾ /2.89 02 /10.32 H2 /0.00 H20 суровина

Claims (11)

  1. Претенции 1.Метод за амоксидиране на С g до С g па-
    рафинов въглеводород до съответния му , &-ненаситен нитрил, характеризиращ се с това,че включва взаимодействие на С g до с5 парафинов въглеводород с амоняк и кислород в реактор с флуидизиран слой при температура между 250°С и 600°С в присъствието на катализатор със следната емпирична формула:
    А aD dP х в която А означава калай и / или титан
    D означава литий,магнезий,натрий,калций,стронций,барий, кобалт, же лязо, хром, галий, нике л, цинк, германий,.ниобий, цирконий, молибден ,волфрай,. мед, те лур, т ант ал, селен, би смутцерий, индий, арсен,бор,алуминий,фосфор и манган; и където V означава 1 „ м означава 0..5 -75 , а означава 0 до 25, ά означава 0 до 25 и х се определя от степента на окисление на наличните катйони,.
    и незначително количество съдържащ халоген,компонент.,
  2. 2.Метод,съгласно претенция 1,характеризиращ се с това,че съдържащият халоген компонент се включва в следна та формула:
    Е - X в която Е означава водород, Cj -С алкил и X означава флуор,хлор,бром,йод или техни смеси..
    З.Метод,съгласно претенция 1,характеризиращ се с това,че съдържащият халоген,компонент се включва в следната формула:.
    Х2 в К0Я10 X означава флуор,хлор,бром,йод или техни смеси.
  3. 4. Метод,съгласно претенция 1,характеризиращ се с това,че парафиновият въглеводород е избран от групата, състояща се от изобутан и продан.
  4. 5.Метод,съгласно претенция 4,характеризиращ се с това,че парафиновият въглеводород е продан.
  5. 6.Метод,съгласно претенция I,характеризиращ се с това,че съдържащото халоген съединение присъства в суровинната смес в количество между 10 и 10,000 ррм._
  6. 7.Метод,съгласно претенция 6.,характеризиращ се с това,че съдържащото халоген съединение присъства в количество между 15 и 5,000 ррм..
  7. 8. Метод,съгласно претенция 7,характеризиращ се с това,че съдържащото халоген съединение присъства в количество между 20 и 1,000 ррм.
  8. 9. Метод,съгласно претенция 2,характеризиращ се с това,че съдържащото халоген съединение е избрано от гру- пата ,състояща се от бромоводород, хлороводород, метил бромид, метил хлорид, йодоводород, флуороводород, метил йодид и метил флуорид.
  9. 10.Метод,съгласно претенция 9,характеризиращ се с това,чесъдържащото халоген съединение е бромоводород.
  10. 11.Метод,съгласно претенция 1,характеризиращ се с това,че съдържащото халоген,съединение се прибавя към реактора заедно с парафиновия въглеводород ,амоняка и кислорода.
  11. 12.Метод,съгласно претенция 1,характеризиращ се с това,че съдържащото халоген съединение се прибавя към катализатора.
BG100613A 1995-06-05 1996-05-20 Амоксидиране на парафин при използване на катализатори на база ванадиево-антимонов оксид с халиднипромотори BG62962B1 (bg)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/461,997 US5576469A (en) 1995-06-05 1995-06-05 Paraffin ammoxidation using vanadium antimony oxide based catalysts with halide promoters

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG100613A true BG100613A (bg) 1997-02-28
BG62962B1 BG62962B1 (bg) 2000-12-29

Family

ID=23834814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG100613A BG62962B1 (bg) 1995-06-05 1996-05-20 Амоксидиране на парафин при използване на катализатори на база ванадиево-антимонов оксид с халиднипромотори

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5576469A (bg)
EP (1) EP0747349B1 (bg)
JP (1) JPH09104666A (bg)
KR (1) KR970001312A (bg)
CN (1) CN1146988A (bg)
AT (1) ATE187439T1 (bg)
BG (1) BG62962B1 (bg)
BR (1) BR9602629A (bg)
DE (1) DE69605481T2 (bg)
ES (1) ES2139313T3 (bg)
MY (1) MY132231A (bg)
SG (1) SG43371A1 (bg)
TW (1) TW331556B (bg)
ZA (1) ZA964551B (bg)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0970942B1 (en) * 1996-11-15 2004-03-03 Mitsubishi Chemical Corporation Process for the simultaneous preparation of acrylonitrile and acrylic acid
US5854172A (en) * 1997-01-17 1998-12-29 The Standard Oil Company Preparation of vanadium antimonate based catalysts using SnO2 ·xH2 O
US6284196B1 (en) 1999-04-01 2001-09-04 Bp Corporation North America Inc. Apparatus for monitor and control of an ammoxidation reactor with a fourier transform infrared spectrometer
US6262290B1 (en) * 2000-08-07 2001-07-17 The Standard Oil Company Amelioration of ammonia breakthrough in an alkane ammoxidation process
US6710011B2 (en) 2001-12-21 2004-03-23 Saudi Basic Industries Corporatioin Catalyst compositions for the ammoxidation of alkanes and olefins, methods of making and of using same
CN103769128B (zh) * 2012-10-17 2015-11-18 中国石油化工股份有限公司 氨氧化制不饱和腈流化床催化剂的制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4010188A (en) * 1968-06-24 1977-03-01 Standard Oil Company Catalytic conversion of saturated hydrocarbons to unsaturated products by oxidation in the presence of a halogen
US3833638A (en) * 1970-12-21 1974-09-03 Monsanto Co Ammoxidation of saturated hydrocarbons
US3746737A (en) * 1971-02-01 1973-07-17 Monsanto Co Ammoxidation of saturated hydrocarbons
US3860534A (en) * 1971-03-24 1975-01-14 Power Gas Ltd Method of making an antimony-vanadium catalyst
US4000178A (en) * 1975-09-19 1976-12-28 Monsanto Company Paraffin ammoxidation process
US4746641A (en) * 1984-08-22 1988-05-24 Standard Oil Company Ammoxidation of paraffins and catalysts therefor
US4837233A (en) * 1986-07-21 1989-06-06 The Standard Oil Company Catalyst system for ammoxidation of paraffins
US4877764A (en) * 1987-04-20 1989-10-31 The Standard Oil Company Catalyst system for ammoxidation of paraffins
US4767739A (en) * 1987-04-20 1988-08-30 The Standard Oil Company Catalyst system for ammoxidation of paraffins
US4784979A (en) * 1987-12-07 1988-11-15 The Standard Oil Company Catalyst and catalyst precursor containing vanadium and antimony
ATE93841T1 (de) * 1988-04-14 1993-09-15 Standard Oil Co Ohio Ammonoxidation von paraffinen und dafuer geeigneter katalysator.
US4874738A (en) * 1988-09-09 1989-10-17 The Standard Oil Company Catalyst for ammoxidation of paraffins
US4879264A (en) * 1988-11-14 1989-11-07 The Standard Oil Company Method of making catalyst and catalyst precursor containing vanadium and antimony
US5008427A (en) * 1988-12-23 1991-04-16 The Standard Oil Company Ammoxidation of paraffins
US5094989A (en) * 1990-12-21 1992-03-10 The Standard Oil Company Process for activation of catalysts

Also Published As

Publication number Publication date
KR970001312A (ko) 1997-01-24
DE69605481T2 (de) 2000-04-06
JPH09104666A (ja) 1997-04-22
SG43371A1 (en) 1997-10-17
BG62962B1 (bg) 2000-12-29
TW331556B (en) 1998-05-11
DE69605481D1 (de) 2000-01-13
EP0747349B1 (en) 1999-12-08
ES2139313T3 (es) 2000-02-01
MY132231A (en) 2007-09-28
US5576469A (en) 1996-11-19
BR9602629A (pt) 1998-04-22
EP0747349A1 (en) 1996-12-11
CN1146988A (zh) 1997-04-09
ZA964551B (en) 1996-12-12
ATE187439T1 (de) 1999-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5008427A (en) Ammoxidation of paraffins
US4309361A (en) Ammoxidation of olefins with novel antimonate catalysts
RU2219164C2 (ru) Способ получения акрилонитрила или метакрилонитрила
US5079207A (en) Catalyst for ammoxidation of paraffins
DE3882075T2 (de) Verfahren zur Ammoxidation und Katalysatorzusammensetzung dafür.
DE69324956T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vanadium, Antimon und Zinn enthaltenden Katalysators
KR840000413B1 (ko) 주석-안티몬 산화물 촉매 조성물
BG100613A (bg) Амоксидиране на парафин при използване на катализатори на база ванадиево-антимонов оксид с халиднипромотори
EP0389701A1 (en) Ammoxidation of paraffins and catalysts therefor
US5763711A (en) Catalyst for the rearrangement of allylic geminal dihalogen compounds
EP0051984B1 (en) A method for the production of acrylamide
US4413155A (en) Ammoxidation of olefins with novel antimonate catalysts
US4339394A (en) Process of ammoxidation of olefins in the presence of multiply promoted Sn-Sb oxide catalysts
US3654354A (en) Process for the oxidation of unsaturated hydrocarbons
EP0752403B1 (en) Improved catalyst for the rearrangement of allylic geminal dihalogen compounds
EP0002626B1 (en) Ammoxidation of olefins with novel antimonate catalysts
EP0000564B1 (en) Catalysts containing iron and molybdenum and the use of these catalysts in the preparation of acrylonitrile or methacrylonitrile
US6887825B2 (en) Method for the preparation of vanadium-antimony-oxide based oxidation and ammoxidation catalysts using non-aqueous media
US4374293A (en) Indene production from aromatic olefins
DE69314062T2 (de) Verfahren zur herstellung von styrol
WO2004050236A1 (en) Method for enhancing the productivity of vanadium antimony oxide catalysts
US5171876A (en) Method for ammoxidation of paraffins
US7186670B2 (en) Process for the ammoxidation of alkanes and olefins
JPH0134208B2 (bg)
JPH0840979A (ja) 2−ヒドロキシシクロヘキシル(メタ)アクリレートの製造法