BG109085A - Метод за извличане на благородни метали от сулфидни концентрати - Google Patents
Метод за извличане на благородни метали от сулфидни концентрати Download PDFInfo
- Publication number
- BG109085A BG109085A BG109085A BG10908505A BG109085A BG 109085 A BG109085 A BG 109085A BG 109085 A BG109085 A BG 109085A BG 10908505 A BG10908505 A BG 10908505A BG 109085 A BG109085 A BG 109085A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- solution
- precious metals
- suspension
- electrochemical treatment
- extraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 18
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 26
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 32
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 9
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 8
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- -1 thiosulfate ions Chemical class 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- KOVPITHBHSZRLT-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropoxymethanedithioic acid Chemical compound CC(C)COC(S)=S KOVPITHBHSZRLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XYXNTHIYBIDHGM-UHFFFAOYSA-N ammonium thiosulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])(=O)=S XYXNTHIYBIDHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229910052971 enargite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Методът се използва за извличане на злато и сребро от пиритни, арсено-пиритни и медни концентрати. С него се осигурява по-висока степен на извличане на ценните компоненти при по-малка продължителностна процеса. Методът включва обработване с алкаленразтвор, като суспензия от материала, съдържащ благородни метали, и алкалният разтвор се подлагат на електрохимична обработка в анодното пространство на снабдена с диафрагма електролизна вана с неразтворими електроди. Електрохимичната обработка се извършва за 15 до 20 min при начално рН на алкалния разтвор 8,5-10, плътност на тока от 4 до 100 mА/сm2, в зависимост от концентрацията на златото в изходния продукт, напрежение 2-15 V, съотношение наплощите на анода към катода от 1:1 до 10:1 и при постоянно разбъркване на суспензията. След разделянето на твърдия остатък от разтвора се извличат цветните и благородните метали чрез циментация или електроекстракция, или чрез йонен обмен.
Description
МЕТОД ЗА ИЗВЛИЧАНЕ НА БЛАГОРОДНИ МЕТАЛИ ОТ СУЛФИДНИ КОНЦЕНТРАТИ
ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА
Изобретението се отнася до метод за извличане на благородни метали от сулфидни концентрати и по-специално извличане на злато и сребро от сулфидни концентрати като пиритни, арсенопиритни и медни концентрати.
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
Известен е цианиден метод за извличане на благородни метали, при който разтварянето на златото и среброто в цианидни разтвори се извършва в присъствие на кислород, в резултат на което златото и среброто образуват стабилни комплексни съединения. Използват се най- вече алкални цианиди. Извличането на благородните метали от получените цианидни разтвори се извършва чрез циментация с цинк. Методът е технически лесно осъществим. (Хр. Василев, Д Кунев. Металургия на благородните и редки метали. Изд. Техника, София, 1981 г., стр. 206-225). Основни недостатъци на цианидния метод са високата токсичност на цианидите и сравнително ниската производителност. Освен това методът не осигурява разделяне на благородните метали от арсена. Голям е и относителният дял на разходите, свързани с обезвреждането, депонирането и съхранението на твърдия остатък след неговото третиране с цианиди.
Известен е също така метод за извличане на злато и сребро от материали, съдържащи благородни метали, чрез обработване с разтвор на тиокарбамид. Полученият разтвор, съдържащ комплексни соли на златото и среброто с тиокарбамида, се привежда в контакт с активен въглен, който абсорбира златото и среброто. След това златото и среброто се отделят от въглерода чрез обработване с тиосулфатни йони (US 4778519).
Друг известен метод за извличане на благородни метали се състои в обработването на материалите с разтвор на тиосулфат. Например, в US 4070182 е описан метод за извличане на злато от медсъдържащи сулфидни материали, съдържащи злато. Материалът се подлага на главно извличане в окислителна среда, при което медта преминава в разтвора. Твърдият остатък от това извличане или
->··«· сулфидният материал (преди главното извличане) се подлага на вторично извличане с разтвор на амониев тиосулфат в присъствие на куприйони и кислород, при което златото преминава в тиосулфатния разтвор. От този разтвор златото се отделя чрез циментация с мед или цинк, като преди циментацията куприйоните се редуцират до купройони със серен диоксид. Този процес е свързан с проблем, изразяващ се в нестабилност на тиосулфатните йони в разтвора.
В сравнение с цианидния метод използването на тиосулфатни разтвори осигурява извличане на благородните метали за по-кратко време, без да се използват токсични реагенти. Някои от методите изискват предварително пържене на обработвания материал и продължителността за обработка с тиосулфатни разтвори е сравнително голяма, което е свързано с увеличаване на производствените разходи. Освен това на хидрометалургична преработка се подлагат главно халкопиритни концентрати или материали , където примесите от благородни метали са разположени най-вече на повърхността на минералите.
В ЕР 0316094 е разкрит метод за извличане на благородни метали от арсенопиритни и пиритни руди и концентрати чрез обработване на материала с алкални разтвори и едновременно продухване на кислородсъдържащ газ с цел разрушаване на матрицата. Недостатъци на този метод са необходимост от подгряване на целият пулп до 90-95°С, което е свързано с големи енергийни разходи, и сравнително голяма продължителност на процеса.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Методът за извличане на благородни метали от сулфидни концентрати включва обработване с алкален разтвор, като съгласно изобретението суспензия от материала, съдържащ благородни метали, и алкалния разтвор се подлага на електрохимична обработка в анодното пространство на електролизна вана, снабдена с диафрагма и неразтворими електроди. Електрохимичната обработка се извършва за време от 15 до 20 минути при начално pH на алкалния разтвор 8,5-10, плътност на тока от 4 до 100 mA/cm2 в зависимост от концентрацията на златото в изходният продукт, напрежение 2-15 V, съотношение на площите на анода към катода от 1:1 до 10:1 и при постоянно разбъркване на суспензията. След разделянето на
·· · · ·· · ··· • «· · · · · ···· ······ ♦ · · · · 9 · · *3»· ·· · ’ * · *·· твърдия остатък от разтвора се извличат цветните и благородните метали чрез циментация или електроекстракция или чрез йонен обмен.
Алкалният разтвор може да бъде воден разтвор на натриев карбонат, натриев бикарбонат, натриев хидроксид, калиев карбонат, калиев бикарбонат или калиев хидроксид.
При един вариант на изпълнение на метода при необходимост по време на електрохимичната обработка суспензията се продухва с кислородсъдържащ газ.
Електроекстракцията на мед и благородни метали от разтвора, получен след електрохимичната обработка, се провежда при плътност на тока 10-70 mA/cm2 и напрежение 3-12 V.
Електродите са изготвени от платина, неръждаема стомана, титан, графит или комбинация от тях.
Съдържанието на твърдата фаза в суспензията е от 30 до 60 тегл. %.
Предимствата на метода за извличане на благородни метали съгласно изобретението се изразяват в следното: електрохимичното обработване на суспензията в анодното пространство на електролизна клетка осигурява присъствието на активен кислород, което ускорява разрушаването на сулфидната матрица и освобождаването на златото. В резултат се ускорява процесът на разтваряне на благородните метали и по-висока степен на извличане на златото и среброто от материала, включително от концентрати, в които благородните метали са под формата на микропримеси, вградени в кристалната решетка на основния минерал. Извличането на благородните метали се извършва при стайна температура. В процеса не се използват токсични реагенти. При обработването на арсенсъдържащи материали арсенът не преминава в разтвора, в който се концентрират благородните метали.
ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
За провеждане на електрохимичната обработка на материалите е използвана електролизна вана, представляваща камера с размери: височина 600 mm, дължина 200 mm и широчина 100 mm. Камерата е разделена на три части с помощта на диафрагми, като 2/3 от обема й заема средната част - анодното пространство, а ·· · · · · · · · ···· ·· · · · · · · ·· « a · « · · · · • •••a · a · · a .4* ·· ·· ·» ···
останалата 1/3 е разделена на две равни части, представляващи катодното пространство, разположени от двете страни на средната част. Диафрагмите са керамични. Могат да се използват и диафрагми от пластмаса, брезент и други материали, известни на специалиста в областта. Електродите са от платина, неръждаема стомана, титан или комбинация от тях.
За електроекстракция на мед и благородни метали от получения в първата вана разтвор се използва втора вана, която е с обем 2 литра и в нея са разположени 4 анода и 5 катода.
Изобретението се пояснява със следните примери, които не го ограничават:
Пример 1. Преработва се 500 g медно-пиритна руда, съдържаща 0,8 % мед, 0,2 % арсен, 1,2 g/t злато и 6 g/t сребро.
Към смляната до флотационна едрина руда се подава 400 cm3 воден разтвор на натриев бикарбонат, при което се получава суспензия с pH 8,5-9. Суспензията се подава в анодното пространство на описаната по-горе елекгролизна вана със съотношение на площите на анод към катод 2:1 и се провежда електрохимична обработка с постоянен ток при плътност на тока 40 mA/cm2 и напрежение 8 V за време 15 минути. След обработката суспензията се филтрува за отделяне на твърдия остатък от разтвора. В резултат на електрохимичната обработка в разтвора преминава 87 % от съдържащото се в медните и пиритни минерали злато, 75 % от среброто и 93 % от медта. Арсенът не се разтваря. След филтруване на суспензията полученият разтвор е със стойност на pH 6.
Разтворът се прехвърля във втората вана, където се провежда електроекстракция на медта и благородните метали при плътност на тока 30 mA/cm2 и напрежение 4 V, при което върху катода на втората камера се отделят съвместно мед, злато и сребро, които след това се подлагат на пирометалургично преработване за разделянето им. В края на процеса pH на разтвора е 7-7,5.
За сравнение е проведен опит за флотационно преработване на 500 g от същата руда, при който се прилага медно-пиритна селекция с използване на вар, изобутилов ксантогенат и борово масло. Получена е степен на извличане на медта % с качество на концентрата 19,6 % съдържание на мед, 65 % извличане на • ·· · · · · ·· 9 · · · · • · · · ·« ♦ ··· • ·· · · · · · · · · ······ ···· · « » · · · · ·· ♦ ς » · -4 · ·· · ♦ . · ·«· златото, като 27 % от него е в пиритния концентрат и не е възможно да се извлече от него. В получения меден концентрат има около 0,5 % арсен под формата на арсенсъдържащи медни минерали като енаргит и арсенопирит.
Пример 2. Преработва се 500 g концентрат, получен след флотация на меднопиритна руда, съдържащ 23 % мед, 14,8 g/t злато и 70 g/t сребро, като етапите на обработка са следните:
А/получаване на хомогенна суспензия от концентрата и разтвор на натриев карбонат при съотношението твъдо: течно 1:1 и pH на разтвора 9.
Б/ Обработка на суспензията в анодното пространство на описаната по-горе вана при плътност на тока 60 mA/cm2, напрежение 8 V за време 10 минути.
В/ филтруване на суспензията
Г/ Обработка на продукционния разтвор във втората вана при плътност на тока 50 mA/cm2, напрежение 6 V и постоянно разбъркване на суспензията; време на обработка -12 мин.
Степента на извличане на златото от разтвора е 91%, на среброто 82%, на медта 87%.
Пример 3. Преработва се колективен медно-пиритен концентрат, съдържащ 35 % мед, 18,7 g/t злато и 90 g/t сребро.
Към смляната до флотационна едрина руда с тегло 250гр. се подава 400 cm3 воден разтвор на калиев карбонат, при което се получава суспензия със съотношение твърдо:течно 1:2 и pH 10. Суспензията се подава в анодното пространство на описаната по-горе електролизна вана и се провежда електрохимична обработка с постоянен ток с плътност 90 mA/cm2 и напрежение 8 V за време 9 минути при постоянно разбъркване на суспензията. В резултат на електрохимичната обработка в разтвора преминава 91 % от съдържащото се в медните и пиритни минерали злато, 79 % от среброто и 85 % от медта. Арсенът не се разтваря.
Пример 4. На електрохимична обработка се подлага концентрата от Пример 3 при същите условия и параметри с тази разлика, че разбъркването на суспензията се извършва чрез барботиране в суспензията на озон. В резултат на ·· ····
Φ· • ·
електрохимичната обработка в разтвора преминава 95 % от съдържащото се в медните и пиритни минерали злато, 81 % от среброто и 88 % от медта.
Claims (6)
- ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ1. Метод за извличане на благородни метали от сулфидни концентрати, включващ обработване с алкален разтвор, характеризиращ се с това, че суспензия от материала, съдържащ благородни метали, и алкалния разтвор се подлага на електрохимична обработка в анодното пространство на електролизна вана, снабдена с снабдена с диафрагма и неразтворими електроди, като електрохимичната обработка се извършва при начално pH на разтвора 8,5-10, плътност на тока от 4 до 100 тА/ст2в зависимост от концентрацията на златото в изходният продукт, напрежение 2-15 V, съотношение на площите на анода към катода от 1:1 до 10:1 и при постоянно разбъркване на суспензията, след което от разтвора се извличат цветните и благородните метали чрез циментация или електроекстракция или йонен обмен.
- 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че алкалният разтвор е разтвор на натриев карбонат, натриев бикарбонат, натриев хидроксид, калиев карбонат, калиев бикарбонат или калиев хидроксид.
- 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че по време на електрохимичната обработка суспензията се продухва с кислородсъдържащ газ.©
- 4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че съдържанието на твърдата фаза в суспензията е от 30 до 60 тегл. %.
- 5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че електроекстракцията на мед и благородни метали от разтвора, получен след електрохимичната обработка, се провежда при плътност на тока 10-70 тА/ст2и напрежение 3-12 V.
- 6. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че електродите на ваната за електрохимичната обработка са изготвени от платина, неръждаема стомана, титан, графит или комбинация от тях.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG109085A BG66040B1 (bg) | 2005-03-18 | 2005-03-18 | Метод за извличане на благородни метали от сулфидни концентрати |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG109085A BG66040B1 (bg) | 2005-03-18 | 2005-03-18 | Метод за извличане на благородни метали от сулфидни концентрати |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG109085A true BG109085A (bg) | 2006-09-29 |
| BG66040B1 BG66040B1 (bg) | 2010-11-30 |
Family
ID=37081360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG109085A BG66040B1 (bg) | 2005-03-18 | 2005-03-18 | Метод за извличане на благородни метали от сулфидни концентрати |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG66040B1 (bg) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8726158D0 (en) * | 1987-11-07 | 1987-12-09 | British Petroleum Co Plc | Separation process |
| BG65703B1 (bg) * | 2004-05-12 | 2009-07-31 | Владко ПАНАЙОТОВ | Метод за извличане на благородни метали от сулфидни концентрати и вторични материали |
-
2005
- 2005-03-18 BG BG109085A patent/BG66040B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG66040B1 (bg) | 2010-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU669906C (en) | Production of metals from minerals | |
| JP4993501B2 (ja) | 加圧浸出、直接電解採取および溶媒／溶液抽出を使用して銅含有物質から銅を回収するプロセス | |
| US9322105B2 (en) | Recovering lead from a lead material including lead sulfide | |
| EA013353B1 (ru) | Способ переработки никельсодержащего сырьевого материала в выщелачивающем растворе на основе хлорида | |
| FI125575B (en) | Recycling of solids in oxidative pressure extraction of metals using halide ions | |
| EA005630B1 (ru) | Способ (варианты) и система извлечения меди из содержащего медь материала | |
| JP5760954B2 (ja) | 銅及び鉄を含有する硫化鉱物から銅を回収する方法 | |
| WO2015192234A1 (en) | Recovery of zinc and manganese from pyrometallurgy sludge or residues | |
| US20110290657A1 (en) | Process for gold and silver leaching with thiourea solutions | |
| WO1984000563A1 (en) | Recovery of silver and gold from ores and concentrates | |
| US20210292927A1 (en) | Method for refining bismuth | |
| US3849265A (en) | Electro-oxidative method for the recovery of molybdenum from sulfide ores | |
| BG109085A (bg) | Метод за извличане на благородни метали от сулфидни концентрати | |
| JP3704266B2 (ja) | ビスマスの回収方法 | |
| CA2278834A1 (en) | Improved tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
| Parga et al. | Copper recovery from barren cyanide solution by using electrocoagulation iron process | |
| JPS62500388A (ja) | 鉱石および精鉱からの亜鉛の製造 | |
| BG65703B1 (bg) | Метод за извличане на благородни метали от сулфидни концентрати и вторични материали | |
| MX2008003602A (es) | Proceso de lixiviacion y recuperacion de plata y oro con soluciones de tiosulfato amoniacales de cobre. | |
| AU558740B2 (en) | Recovery of silver and gold from ores and concentrates | |
| CS227306B2 (en) | Method of selective lead recovery from ores or concentrates | |
| JP2024145680A (ja) | 塩化ニッケル水溶液からの銀の除去方法 | |
| RU2234548C2 (ru) | Способ извлечения окисленного молибдена при переработке смешанных молибденовых руд | |
| RU2553320C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из отходов радиоэлектронной промышленности | |
| BG65695B1 (bg) | Метод за флотация на руди на цветни метали |