BG109806A - Метод и машина за почистване на прокат - Google Patents

Abstract

Методът и машината могат да намерят приложение в металургията и металообработването за почистване на цветен и черен прокат, с неограничена и ограничена дължина. Методът се осъществява посредством центробежен слой от дробинки, който включва: постъпателно преминаване на проката през два течащи в противоположна посока, центробежно задвижвани слоя от дробинки, които два слоя имат конусовидна форма и са насочени с големия си диаметър един към друг, при което между тях се оформя обработващ вихров поток, от който непрекъснато се извеждат част от металната дроб и отработените от метала частици (окалина). Машината за почистване на прокат с неограничена дължина, реализираща метода, включва корпус, съставен от два свързани помежду си съосни цилиндъра(12, 13), във всеки от които е лагерувана с лагери (21, 22) лява конусна камера (6) и аналогична поформа дясна конусна камера (7), насочени с големия си диаметър една към друга, като между тях е оформена неподвижна камера (5). Двете камери (6 и 7) са самостоятелно задвижвани с променящи се скорости в противоположни посоки и облицовани отвътре с еластично покритие. Като вариант на описаната по-горе машина за почистване на прокат, но с ограниченадължина, е машината, при която неподвижната камера (5) е с увеличена ширина и между двата съосни цилиндъра (12, 13) на корпуса е вградено регулируемоустройство (37) с твърдосплавна дюза (38). Предложена е и многопозиционна машина за едновременно почистване на няколко броя

Description

ОБЛАСТНА ТЕХНИКАТА

Изобретението се отнася до метод и машина за почистване на прокат, които могат да намерят приложение в металургията и металообработването за почистване от окалина и снемане на повърхностните дефекти на черен и цветен прокат.

ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА

Почистването на проката от окалина и снемане на повърхностните дефекти е основен проблем за получаването на висококачествени калибровани прътове, телове и някои видове детайли обработвани чрез пластична деформация. Използват се различни методи - химични /байцване/, електрофизични, ултразвукови и механични. Сред механичните най-широко приложение са намерили дробеметните технологии и машини.

Известни са дробометни машини /1, 2/ за почистване, при които с помощта на лопаткови турбини се взема дробната смес (сфери) и се ускорява към почиствания детайл, като по този начин следствие на удара на дробинките по повърхността на детайла се осъществява почистването.

Основен недостатък на този вид машини е интензивното износване на турбините и високата енергоемкост на процеса, което се дължи на изстрелването на множество дробинки, от които само една много малка част попадат в целта и тяхното непрекъснато транспортиране от ниско разположения събирателен магазин до съответните турбини в работната камера. Процесът е особено неефективен за почистването на тел или прътов прокат, където само няколко процента от дробинките попадат в целта, а всички останали отдават енергията си чрез удари в стените на камерата или в специално изработени отражатели, което пък налага изработването им също /като турбините/ от износоустойчиви материали. Поради тези причини те са голямогабаритни, с голяма инсталирана мощност и с висока себестойност. Освен това те не могат да снемат повърхностни дефекти.

Известни са машини за почистване на прокат с неограничена дължина - например валцдрат, които работят по метода на центробежния почистващ слой /3/, като във въртящ се барабан се подава метална дроб. Вследствие на действието на центробежните сили дробната смес се разделя по периферията на барабана като центробежен слой с определена дебелина и плътност. Почистващият прокат при постъпателното си движение преминава по цялата дължина на слоя в барабана, при което се почиства от едната страна и излиза от работната зона на барабана, преминава през опъвателно устройство и система от огъващи ролки и се връща обратно в барабана, за да се почисти от другата страна симетрично спрямо хоризонталната си ос. Машината е снабдена с филтрираща и ежекторна система за изсмукване на окалината и транспортиране на дробта.

Основен недостатък на този вид машини, е че над 60% от центробежния слой намиращ се между стената на барабана и найактивно обработваната повърхност на проката е неподвижен, което води до бързо износване на режещите ръбове на дробта и набиване © на отработените частици между свободните пространства на неподвижната дроб, което силно намалява почистващия ефект.

Друг недостатък на описаната машина е ограниченото и приложение само при почистването на катанка с диаметър между 6 и 7mm. Този недостатък се явява като резултат от схемата на преминаване на валцдрата през работния цилиндър, като през първото си преминаване се обработва едната страна на около 100110 градуса. При повторното си преминаване се почиства другата симетрично разположена страна също на 100-110 градуса. По този начин остава една част от цилиндричната повърхност, която е недобре почистена, изразяваща се в две ивици по дължина на валцдрата спрямо хоризонталната му ос. При нарастване на диаметъра широчината на тези ивици расте недопустимо, което е основна причина за ограничаване нарастването на обработвания 0 диаметър над 7mm. Освен това повторното връщане на проката чрез огъване става технически трудно осъществимо при нарастване на диаметъра му, което води и до повишаване на енергоемкостта на процеса. Съществен недостатък на машината е неефективното и приложение при почистване на прокат с ограничена дължина /прътове/, които при преминаване през центробежния слой на работния цилиндър се завъртват от специално устройство около оста си, което предизвиква увличането на дробинки между въртящия се прът и подпиращия го от срещуположната му страна друго устройство, наричано линеал, който преминава по цялата дължина на работния барабан и е подпрян в двата странични ·· ·· ♦ ·· · · ···· • · · ···· ·· ·

J · · · · · · · ·· · • ···· ····· • · · · · ··· ·♦····· ·· ··· ·· · неподвижни капака на машината. Увлечените дробинки, освен че износват интензивно скъпо струващия линеал, надират и обработваната повърхност на проката.

Известен е метод и машина /4/ за почистване на прокат с неограничена дължина, целящи да избегнат част от посочените недостатъци - основно за повишаване диапазона на обработваните диаметри, при които на въртящия се работен цилиндър, образуващ центробежния слой от дробинки, се предава едновременно и обходно ексцентрично движение около оста на преминаващия прокат в посока, обратна на посоката на въртене на цилиндъра. Машината, реализираща метода, се състои от кух цилиндър, лагеруван в двата си края в отворите на два лагерувани към корпуса ексцентрични диска, имащи зъбни венци по периферията, които венци са зацепени със задвижваща моторедукторна група и са свързани помежду си със синхронизираща зъбна предавка, като в © зоната между ексцентриковите дискове, кухият цилиндър е лагеруван в отвора на мотовилка, другият край на която е свързан посредством сферично съединение с плъзгач, поместен в легло към корпуса на машината. Освен това към цилиндъра е монтиран зъбен венец, зацепен със зъбно колело, лагерувано в тялото на мотовилката и задвижвано от електродвигател, монтиран върху тялото на мотовилката.

Основен недостатък на описаната машина е сложната конструкция, висока себестойност и ниска надеждност. Освен това тя не решава проблемите с неподвижността на опорния слой, износването на режещите ръбове на дробинките и затлачване и не е приложима за почистване на прътов прокат. Съществен недостатък е ненадеждното и високоенергийно захранване на работния цилиндър с дробинки, който е отворен от двете страни. Поради q изложените недостатъци тази машина не е приложена в практиката.

Известна е машина работеща по метода на центробежния слой (5), която сес състои от четири центробежни глави, разположени върху общ корпус, чрез който се осъществява четиристранен обхват, уравновесен по отношение на налягането и завъртането на слоевете в работните цилиндрични камери на четирите центробежни глави, като по този начин се осигурява пълно - с препокриване от 480 до 520 градуса обработване на цилиндричната повърхност на преминаващия еднопосочно през тях прокат. По този начин се отстраняват неудобствата касаещи огъването и повторното преминаване на проката с неограничена дължина и се • · · • · · · премахва опорния линеал при прътовия прокат. И при тази машина обаче не е решен основният недостатък, отнасящ се до неподвижността на основната част от центробежния слой, износването на режещите ръбове и затлачването.

ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТНА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Задача на изобретението е да предложи метод и машина за почистване на прокат с ограничена и неограничена дължина, който да отстрани във възможно най-голяма степен съществуващите недостатъци на известните за тази цел методи и машини , като осигури обработването на цялата повърхност на проката при еднократното му преминаване през машината.

Друга задача на изобретението е да осигури непрекъснато обновяване на режещите ръбове на металната дроб чрез непрекъснато движение на дробинките в зоната на обработване

Поставените задачи са решени с предлагания метод за почистване на прокат с ограничена и неоограничена дължина, посредством центробежен слой от дробинки, характеризиращ се с това, че включва:

а) постъпателно преминаване на проката през два течаши в противоположна посока центробежно задвижвани слоеве от дробинки, като

б) двата центробежни слоя имат конусовидна форма и са насочени с големият си диаметър един към друг, при което

в) между тях се оформя обработващ вихров поток, от който

г) непрекъснато се извеждат част от металната дроб и отработените от метала частици (окалина)

Предложеният метод се реализира в машини съответно за почистване на прокат неограничени и ограничена дължина-прътов прокат и за снемане на повърхностни дефекти на черен и цветен кръгъл прокат.

Машината за почистване на прокат с неограничена дължина реализираща метода включва корпус съставен от два свързани помежду си съосни цилиндри във всеки от които е лагерувана конусна лява камера и аналогична по форма дясна конусна камера , които камери са насочени с големия си диаметър една към друга, като между тях е оформена неподвижна камера (5). Двете

камери са самостоятелно задвижвани с променящи се скорости в противоположни посоки и облицовани от вътре с еластично покритие.

В долната част на неподвижната куха камера е вграден улей със шибър, който чрез два странични улея и ежектор е свързан с захранващ-разпределителен бункер от който дробта се транспортира в лагеруваните конусни камери през страничните неподвижни капаци на двата цилиндъра от корпуса, в които са вградени смукатели за отвеждане на отработените частици (окалина).

В един вариант описаната по-горе машина , но за почистване на прокат с ограничена дължина- прътов материал, тук кухата неподвижна камера (5) е с увеличена ширина и между двата съосни цилиндри на корпуса е вградено регулируемо устройство с © твърдоспламва дюза, предназначено за насочване и стабилизиране на прътовия материал.

Предложена е и многопозиционна машина за почистване на прокат с ограничена и неограничена дължина и снемане на повърхностни дефекти , реализираща метода характеризираща се с това, че нейният корпус е съставен от двустъпални цилиндри, в които в цилиндричната им част с помалък диаметър и по-голяма дължина са лагарувани еднаквите двустъпални конусни камери с ъгъл а на малкото стъпало и ъгъл β на разширяващото се голямо стъпало , като в зоната на свързване на на двустъпалните цилиндри са поставени регулиращи ширината на междинната неподвижна камера сегменти , а в стените на голямото цилиндрично стъпало на корпуса са вградени входяща дюза и изходяща дюза , през които ф преминава въртеливо подавания прокат.

В горната половина на двустъпалните цилиндри са предвидени за предпочитане три работни позиции разположени по на 90° всяка , през които преминават въртеливо подавания прокат .

Едно от предимствата на предложеното изобретение е, че работещата дроб е в движение по цялото сечение на центробежния слой и режещите ръбове на дробта непрекъснато се обновяват заедно с изхвърлянето на отработените частици.

Движещият се прокат, пресичайки по цялата дължина дробта на първия центробежен слой, освен основната обработка в пресечната зона на едната му страна, се обработва допълнително от течащия слой по посока на преминаващия прокат, като успоредно с това непрекъснато се подвеждат в слоя дробинки с обновени режещи ръбове. Навлизайки в междинната зона, проката се подлага допълнително на масирана обработка от освободения от двата течащи центробежни слоя вихров поток, като по-интензивно се обработва противоположната му страна, а обновлението на дробинките и режещите ръбове е тотално и с висока скорост.

Методът съгласно изобретението е приложим за всички видове черен и цветен прокат с кръгово сечение и минимален диаметър 4mm и без технологично ограничение за по-големите диаметри. Обработената по този начин повърхност на проката е с максимално възможно многообразие на микрограпавините, при което се получава благоприятен релеф за хидродинамично мазане при последващата обработка чрез студена пластична деформация изтегляне, калиброване и др. Непрекъснатото движение на дробинките, които могат да бъдат по форма многоъгълни или цилиндрични и обновяване на режещите им ръбове предизвиква друг положителен ефект - самозаточване и пораждане на нови режещи ръбове, равномерно износване до критичните размер и маса, след което се всмукват (поглъща) от филтриращата система, като по този начин се осигурява 100% използваемост на дробта. От друга страна, непрекъснатия високоскоростен вихров поток и ежекторен оборот на дробта подобрява допълнително топлинния баланс на системата. Най-същественото предимство на метода и машината е ниската енергоемкост, дължаща се на високия коефициент на полезно действие, която например в сравнение с дробометните машини е от 4 до 6 пъти по-ниска при количествени и качествени показатели. Предимство на метода и машините е и неговата пригодност за управление на параметрите му - скорост на изтичане и рязане на слоя, на вихровия поток, неговата форма и пулсиране и т.н. чрез прилагане на съвременни електронни задвижвания за пълна оптимизация на тези параметри, включително и при непрекъснатите процеси, когато машината е включена към съвременни изтеглячни станове.

Комплексното действие на посочените качества поражда друго съществено предимство - високо качество на произведения продукт (прокат) при ниска себестойност и екологична безопасност.

ОПИСАНИЕ НА ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИ

Фигура 1 - представлява изглед с разрез 1А на машина за обработване на прокат с неограничена дължина;

Фигура 2 - частичен разрез на изпълнение на машината за обработка на прътов прокат;

Фигура 3 - Частичен разрез на многопозиционна обработка на прътов прокат;

Фигура 4 - Изпълнение на многопозиционна машина за обработка на прътов прокат.

ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ

На Фиг.1 е показана примерна конструкция на машина за обработване на прокат с неограничена дължина. Машината съдържа корпус съставен от два сьосни цилиндри с фланци 12 и 13, във всеки от които е монтирана конусна лява камера 6 с гумено покритие и съосно на нея аналогична по форма конусна дясна камера 7 , като между тях се оформя неподвижна камера 5.

Двете конусни камери 6 и 7 са лагерувани в корпуса посредством лагери 20 и 21 и самостоятелно задвижвани, в противоположни посоки, чрез ремъчни шайби 19 и елдвигатели 31 и 32.

В зоната на свързване на двата цилиндъра 12 и 13, посредством болтове 14, са монтирани иглени предпазители 22. В долната част на оформенната неподвижна камера 5 е вграден улей 24 със шибър 25, който заедно с улеите 26 и 27 и ежектора 15 са свързани с камера 28, от която дробта се транспортира в захранващоразпределителен бункер 16, след което дробта се транспортира обратно в конусните камери 6 и 7 чрез улеите 10 и 11, вградени в страничните неподвижни капаци 29 и 30. В последните са вградени също смукателите 8 и 9 за отвеждане на отработените частици към филтриращата система, непоказана на фигурата, към която се транспортират и падналите в бункера 34 частици окалина от окалинотрошача 33.

В основата на машината са монтирани задвижващите двигатели 31 и 32 и управлението - непоказано на фигурата.

Действието на машината от Фиг.1 е следното: обработваният прокат 1 преминава с определена скорост V последователно през устройството за чупене на повърхностния слой окалина 33, входящата дюза 35 и навлиза в центробежния слой 2 на конусната камера 6, течащ под действието на силата Pxi по посоката на преминаващия прокат и изтича в периферията на неподвижната камера 5 и към сърцевината и *23*,’’след ’това пронизва смесеноконцентрирания вихров поток 4 и навлиза през разширяващата се част на конусната камера 7 в центробежния слой 3 течащ под действието на силата Рх₂ в посока обратна на посоката на движение на проката и излиза през дюза 36. При включена операционна система - непоказана на фигурата и ежектор 15 от захранващо-разпределителния бункер 16 през улеите 10 и 11 се зареждат с определено количество дроб камерите 6 и 7. Посредством ел.двигателите 31 и 32 и ремъчните предавки 19 по зададена програма се задвижват в противоположни посоки конусните камери 6 и 7 лагерувани в двойка лагери 20 и 21, при което дробта под влияние на центробежните сили образува центробежен слой 2 с определена форма и широчина, съответстваща на формата и широчината на камерите 6 и 7. Когато обработвания прокат 1 преминава през слоя 2 течащ по посока на преминаване на проката на камера 6 с въртящ момент Μι обтича и почиства задната му цилиндрична повърхнина с добавачен ефект следствие на конусната му форма и изтичане, почистването е на около 160-180 градуса, а при преминаване през слой 3 на камера 7 с противоположен въртящ момент М₂ обтича предната му повърхнина, като я почиства с по-голям обхват около 180-200 градуса следствие на насрещното изтичане и притискане на конусния поток. В междинната неподвижна камера 5, където се сблъскват слоевете 2 и 3 със зададено от управлението налягане като функция на оборотите на задвижваните двигатели, разстоянието L и скоростта на изтичане на слоевете, се образува вихров поток 4, който обтича цялата повърхнина на проката и допълнително я почиства, като успоредно с това се извършва бурно размесване на дробинките и оттръскването им от отработените частици, като дробинките след загубване на енергията си падат по гравитация в улея 24 и през камерата 28 се транспортират от ежекгора 15 обратно в захранващо-разпределителния бункер 16, а отработените частици от средните пространства 17, 18 и 23 се отвеждат от смукателите 8 и 9 и се транспортират в филтриращата система - непоказана на Фиг.1. Чрез програмата за управление на оборотите и посоката на въртене, на забавянето и ускоряването им и пропускателната активност на улея 24 регулирана от шибъра 25 и скоростта на преминаване на проката могат да се осъществят многообразни режими на работа и намиране на оптималното, като функция на входящото качество на проката и изискванията след обработка производителност, чистота и характер на релефа. Например режим условно наречен пулсиращ, при който камерите 6 и7 се въртят в една посока и периодично намаляват и увеличават в различно време своите обороти в определен диапазон, тогава единия центробежен поток примерно 2 преодолява налягането на 3 и обратното, при което вихровия поток и неговите гранични зони пулсира осево и извършва допълнително обработване, което е изключително полезно при откъртване на люспи окалина или други внедрени частици или дефекти.

На Фиг.2 е показан частичен разрез на изпълнение на машина за обработка на прътов прокат, която се различава от Фиг.1 по това, че неподвижната междинна камера 5, оформена между двете камери 6 и7_х е с размер Ц значително по-голям от L (от фиг.1) и по средата между фланците на цилиндрите 12 и 13 е монтирано регулируемото ориентиращо-стабилизиращо устройство 37 с вградена в него твърдосплавна дюза 38.

Действието на машината е следното: прътовия прокат, въртейки се с М се подвежда периодично от подаващо устройство през входяща дюза - непоказани на фигурата, преминава със скорост по-малка от скоростта на подаване при първонто изпълнение ( Фиг.1) през течащия по посока на проката центробежен слой 2 и пресичайки го се извършва първия стадий на обработка по цялата му повърхност следствие на въртенето на пръта. През втория стадий обработването продължава в междинната неподвижна камера 5, като пръта се ориентира и стабилизира в твърдосплавната дюза 38 на устройството 37, като вихровите потоци изтичащи от камерите 6 и 7 в по-голямата си част обработват преминаващия прокат вече разделени поради поголямата широчина Li на камерата 5. През третия стадий обработката продължава аналогично на първия, но при изтичане на слоя в посока противоположна на посоката на движение на проката.

На Фиг.З е даден частичен разрез на една позиция от многопозиционна машина (автомат) за обработка на прътов прокат - почистване и снемане на повърхностни дефекти. Машината съдържа корпус съставен от двустъпалните цилиндри 8 и 9, в които в цилиндричната им част с по-малък диаметър и по-голяма дължина са лагерувани еднаквите двустъпални въртящи се конусни камери 6а и 7а с ъгъл а на малкото им стъпало и ъгъл β на разширяващото се голямо стъпало. Двата цилиндъра 8 и 9 са свързани по челата на голямото цилиндрично стъпало посредством шпилките 12, като между тях са поставени определен брой

сегменти 13 за регулиране широчините 1_₂ на оформената между тях неподвижна камера 14 определяща активната зона на вихровите потоци. В стените на голямото цилиндрично стъпало на корпуса са вградени входящата дюза 10 и изходящата 11, през които преминава с определена скорост V₂ и въртящ момент се М₃ прокат.

На Фиг.4 е дадено примерно изпълнение на трипозиционна машина за обработване на прътов прокат.Машината съдържа корпус, съставен от двусгьпалните цилиндри 8 и 9, образувалата се голяма цилиндрична камера 14, се пронизва в горната си половина на по 90 градуса от въртящите се прътове 1, 1а и 16 през дюзите 10 и 11 (фиг.З) и по този начин се формират три работни позиции 17, 18 и 19. В долния край е разположена събирателноразпределителната камера 20, която е свързана с гъвкави тръбопроводи 23 и 24 с двата ежектора 15, които чрез гъвкави тръбопроводи 25 и 26 се свързват с улеите 29 и 30 на камерите 6а и 7а. Върху страничните капаци на корпуса са разположени захранващите бункери 35 и 36 и смукателите 33 и 34. Задвижвнането на конусните камери 6а и 7а се осъществява от управляемите двигатели 31 и 32 просредством ремъчните предавки 19.

Действието на машината представена на Фигури 3 и 4 е следното: прътовете 1, 1а и 16, въртейки се с момент М₃ постъпват със скорост V₂ в гъвкавите защитни камери - непоказани на фигурите и през входящите дюзи 10 навлизат в неподвижната междинна камера 14 с широчина 1_₂ в работна зона А, където конусната центробежна камера 6а с ъгъл а и въртящ момент Μι предизвиква изтичане на слой 2 към разширяващата и се част с ъгъл β, където се ускорява и изтича като вихров поток 4 обработвайки въртящите се повърхнини на прътовете. Навлизайки в граничната зона В, обработването продължава като интензивността ще зависи от разстоянието между атакуващите полета на вихровия поток 4 и насрещния вихров поток 5 , което е функция на 1_₂ и периферната скорост и на камерите 6а и 7а, като с намаляването на L и увеличаване на периферната скорост на камерите 6а и 7а, двата еднопосочни потока се сливат, вътрешното налягане и плътност нарастват и единния вече вихров поток обработва повърхнината на пръта подобно на еластичен абразивен диск, който непрекъснато се разрушава и обновява. В зона С действието е аналогично като в А, но атаката на вихровия поток 5 е срещу движението на пръта. В средната част на неподвижната междина камера 14 с широчина 1_₃

попадат отразените дробинки и отработени частици, като последните се всмукват от смукателите 33 и 34 и се отвеждат от филтриращата система - непоказана на фигурите, а дробинките попадат в камера 20, от където се разпределят на приблизително равни части и чрез гъвкавите тръбопроводи 23 и 24 по гравитация се транспортират към ежекторите 15, от които севдухват през 25 и 26 попадат обратно в камерите 6а и 7а. Когато следствие на износването количеството дроб намалее под допустимото, то се възстановява от захранващите камери 31 и 32.

Claims (6)

1. ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНиИ

   1. Метод за почистване на прокат с ограничена и неоограничена дължина, посредством центробежен слой от дробинки, характеризиращ се с това, че включва:

   а) постъпателно преминаване на проката пррез два течаши в противоположна посока центробежно задвижвани слоеве от дробинки, като

   б) двата центробежни слоя имат конусовидна форма и са насочени с големият си диаметър един към друг, при което

   в) между тях се оформя обработващ вихров поток, от който

   г) непрекъснато се извеждат част от металната дроб и отработените от метала частици (окалина)
2. 2. Машина за почистване на прокат, реализираща метода съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че включва корпус съставен от два свързани помежду си съосни цилиндри (12, 13) във всеки от които е лагеруване (21,22) конусна лява камера (6) и аналогична по форма дясна конусна камера (7), насочени с големия си диаметър една към друга, като между тях е оформена неподвижна камера (5), като двете камери (6 и 7) са самостоятелно задвижвани с променящи се скорости в противоположни посоки и облицовани от вътре с еластично покритие.
3. 3. машина съгласно претенция 2, характеризираща се с това, че в долната част на неподвижната куха камера (5) е вграден улей (24) със шибър (25) който чрез улеи (26, 27) и ежектор (15) е свързан с захранващ-разпределителен бункер (16) от който дробта се транспортира в камерите (6,7) през страничните неподвижни капаци (29,30) на двата цилиндъра (12, 13), в които са вградени смукатели 8, 9) за отвеждане на отработените частици (окалина).
4. 4. машина за почистване на прокат с ограничена дължина, съгласно претенции 2 и 3, характеризираща се с това, че неподвижната камера (5) е с увеличена ширина и между двата съосни цилиндри (12, 13) на корпуса е вградено регулируемо устройство (37) с твърдоспламва дюза (38) за насочване и стабилизиране на прътовия материал.
5. 5. многопозиционна машина за почистване на прокат с ограничена и неограничена дължина и снемане на повърхностни дефекти , реализираща метода сзгласно претенция 1, характеризираща се с това, че включва корпус съставен от двустъпални цилиндри (8 и 9), в които в цилиндричната им част с по-малък диаметър и по-голяма дължина са лагарувани са лагерувани еднаквите двустъпални конусни камери ( 6а и 7а) с ъгъл а на малкото стъпало и ъгъл β на разширяващото се голямо стъпало , като в зоната на свързване на на двустъпалните цилиндри (8,9) са поставени регулиращи сегменти ( 13), а в стените на голямото цилиндрично стъпало на корпуса са вградени входяща дюза (10) и изходяща дюза (11) през които преминава въртеливо подавания прокат(1).
6. 6. Многопозиционна машина съгласно претенция 5, характеризираща се с това, че в горната половина на двустъпалните цилиндри (8,9) са предвидени за предпочитане три работни позиции (17, 18, 19) разположени по на 90° всяка , през които преминават въртеливо подавания прокат (1,1а,16).