BG110102A - Метод за анодиране на алуминий и неговите сплави - Google Patents
Метод за анодиране на алуминий и неговите сплави Download PDFInfo
- Publication number
- BG110102A BG110102A BG10110102A BG11010208A BG110102A BG 110102 A BG110102 A BG 110102A BG 10110102 A BG10110102 A BG 10110102A BG 11010208 A BG11010208 A BG 11010208A BG 110102 A BG110102 A BG 110102A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- alloys
- alternating current
- oxalic acid
- aqueous solution
- aluminum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 10
- 238000007743 anodising Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 abstract 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- GANDVAJEIJXBQJ-UHFFFAOYSA-M potassium;hydron;2-hydroxy-2-oxoacetate Chemical compound [K+].OC(=O)C(O)=O.OC(=O)C([O-])=O GANDVAJEIJXBQJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIPHUXAREYFGPV-UHFFFAOYSA-N 2,2,3-triethylpentanoic acid Chemical compound CCC(CC)C(CC)(CC)C(O)=O NIPHUXAREYFGPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100024066 Coiled-coil and C2 domain-containing protein 1A Human genes 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000910423 Homo sapiens Coiled-coil and C2 domain-containing protein 1A Proteins 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Методът намира приложение в машиностроенето, битовата химия, леката промишленост и др. С него се получават оксидни слоеве с голяма твърдост и висока абразивност и корозионна устойчивост. Методът се състои в това, че се пропуска променлив ток във воден разтвор на оксалова киселина и се поддържа анодна токова плътност от 4 А/dm2, а променливият ток е филтриран от висшите хармоници от 5,9,11,...50,51,52, при което работният разтвор е 15% оксалова киселина.
Description
МЕТОД ЗА АНОДИРАНЕ НА АЛУМИНИЙ И НЕГОВИТЕ СПЛАВИ
ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА
Изобретението се отнася до метод за анодиране на алуминий и неговите сплави приложимо в леката промишленост, машиностроенето, уредостроенето и битовата техника.
ПРЕДШЕСТВУВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
Известен е метод за повишаване на корозионната устойчивост на порьозни анодни окисни филми върху алуминий и сплавите му състоящ се в това, че след анодиране порите на филма се пропиват чрез потапяне на детайлите в тетраетилопропионат, загряват се до температура от 120° до 150 , след което се оставят да изстинат в течността, изваждат се и се изваряват във вода в продължение от 5 до 30 минути.
Характерно за известния метод е, че алуминият и неговите сплави се покриват със защитен окисен филм чрез анодиране в различни електролити на сярна, оксалова, фосфорна или хромова киселина. В зависимост от състава на електролитите и режима на анодиране се получават различни по дебелина и корозионна устойчивост порьозни анодни филми. Всички тези филми обаче имат еднакъв морфологичен строеж . Те са съставени от клетки с хексагонална симетрия, в центъра на всяка от които има пора. Порите започват от външната повърхност на окисния филм, но не достигат до метала, като по този начин се осъществява т.нар.’’бариерен подслой”. В зависимост от условията дебелината на бариерния подслой е от 20 до 10 нанометра, докато общата дебелина на филма е хиляди пъти по-голяма и може да достигне до 200 микрона
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ
Задачата на патента е да се създаде метод за анодиране на алуминий и неговите сплави, при който да се постигне висока корозоустойчивост, твърдост и износоустойчивост на алуминиевия оксид. Задачата е решена чрез метод, при който се подават променливотокови импулси към двата електрода поставени във воден разтвор на различни киселини. Методът се отличава от известните по това, че от променливотоковите импулси се филтрират всички висши хармоници 5,9,11.. .51,52, във ваната има от 5 до 15 % воден разтвор на калиев тетра оксалат и в продължение на 60 мин. се поддържа анодна плътност от 4 А /дм2.
Предимства на метода за анодиране на алуминий и неговите сплави е, че с формираните променливо-токови импулси, във воден разтвор на калиев тетра оксалат, в продължение на 60 мин., могат да се получат корозоустойчиви, твърди и дебели окисни слоеве /до 60 микрометра/, при температури от 10° до 25° С .
ПРИМЕРНИ ИЗПЪЛНЕНИЯ НА МЕТОДА ЗА АНОДИРАНЕ НА АЛУМИНИЙ И НЕГОВИТЕ
СПЛАВИ
Пример 1: В 15% воден разтвор на калиев тетра оксалат е поставена алуминиева сплав от сериите: 1ххх,5ххх,6ххх,7ххх или от серия 2ххх сплави легирани с мед, при поддържане на ток от 4 А /дм2 и филтриране на висшите хармоници от 5,9,11,.. ..50,51,52, като в продължение на 60 мин. се получава анодно покритие с твърдост от 380 кг/мм2 до 850 кг /мм .Получените твърди покрития се отличават с отлична абразивна устойчивост и добра корозионна стабилност.
Пример 2: В 15 % воден разтвор на оксалова киселина е поставена алуминиева сплав на АД, АД1-АД9, АЛЗ-АЛ25, АМг1-6, АБ, АЛ16В, АЛ24, AKI 1, В93-96. Между електродите се поддържа токова плътност
А/дм и филтриране на висшите хармоници от 5,9,11,... .50,51,52, като в продължение на 60 мин. се получава анодно покритие с твърдост от 380 кг/мм2 до 850 кг /мм2.
Проведени са корозионни изпитания чрез метода на продължителното потапяне, съгласно DIN 50947 в продължение на шест дни в разтвор на: натриев хлорид, оцетна киселина, водороден прекис и дестилирана вода. След шестия ден не се наблюдава потъмняване или разрушаване на окисния слой, т.е образците издържат изпитанието.
Claims (1)
- Метод за анодиране на алуминий и неговите сплави, при който се пропуска променлив ток във воден разтвор на оксалова киселина, характеризиращ се с това, че се поддържа анодна токова плътност в продължение на един час от 4 А/дм2, а променливият ток е филтриран от висшите хармоници от 5,9,11,..50,51,52, при което водният разтвор на оксаловата киселина е 15 %
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG10110102A BG110102A (bg) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | Метод за анодиране на алуминий и неговите сплави |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG10110102A BG110102A (bg) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | Метод за анодиране на алуминий и неговите сплави |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG110102A true BG110102A (bg) | 2009-11-30 |
Family
ID=44883478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG10110102A BG110102A (bg) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | Метод за анодиране на алуминий и неговите сплави |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG110102A (bg) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3368706A4 (en) * | 2015-10-27 | 2019-05-01 | Métal Protection Lenoli Inc. | ELECTROLYTIC METHOD AND APPARATUS FOR SURFACE TREATMENT OF NON-FERROUS METALS |
-
2008
- 2008-04-08 BG BG10110102A patent/BG110102A/bg unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3368706A4 (en) * | 2015-10-27 | 2019-05-01 | Métal Protection Lenoli Inc. | ELECTROLYTIC METHOD AND APPARATUS FOR SURFACE TREATMENT OF NON-FERROUS METALS |
| US10941502B2 (en) | 2015-10-27 | 2021-03-09 | Metal Protection Lenoli Inc. | Electrolytic process and apparatus for the surface treatment of non-ferrous metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101195458B1 (ko) | 금속의 표면처리 방법 | |
| CN102154673B (zh) | 在铝合金表面制备环保型微弧氧化黑色陶瓷膜的方法 | |
| CN101994145B (zh) | 镁合金表面微弧氧化制备高耐蚀性陶瓷涂层溶液及其应用 | |
| JP6418498B2 (ja) | 陽極酸化処理方法及び内燃機関の構造 | |
| CN103484913A (zh) | 铝合金硬质阳极氧化处理工艺 | |
| Bononi et al. | Pulsed current hard anodizing of heat treated aluminum alloys: Frequency and current amplitude influence | |
| JP2014136832A (ja) | 陽極酸化皮膜及びその製造方法 | |
| Peng et al. | Preparation of anodic films on 2024 aluminum alloy in boric acid-containing mixed electrolyte | |
| SE444585B (sv) | Material for selektiv absorption av solenergi samt sett att framstella materialet | |
| CN104911664A (zh) | 一种降低高硅铝合金微弧氧化单位能耗的方法 | |
| BG110102A (bg) | Метод за анодиране на алуминий и неговите сплави | |
| RU2529328C1 (ru) | Электролит для анодирования алюминия и его сплавов перед нанесением медных гальванопокрытий | |
| EA015400B1 (ru) | Способ анодирования изделий из алюминия или алюминиевых сплавов | |
| US12392048B2 (en) | Method for producing a corrosion-resistant aluminum-silicon alloy casting, such corrosion-resistant aluminum-silicon alloy casting and its use | |
| Lee et al. | Characterization of ceramic oxide layer produced on commercial al alloy by plasma electrolytic oxidation in various KOH concentrations | |
| KR100695999B1 (ko) | 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정 | |
| JP6148821B2 (ja) | 表面処理アルミニウム材及びその製造方法 | |
| JP4888948B2 (ja) | アルミニウム材の高速陽極酸化皮膜形成方法 | |
| RU2528285C1 (ru) | Способ антикоррозионной обработки сплавов алюминия | |
| Jin-Young et al. | Influence of potassium pyrophosphate in electrolyte on coated layer of AZ91 Mg alloy formed by plasma electrolytic oxidation | |
| CN104404598A (zh) | 一种铝合金的阳极氧化液及二次阳极氧化工艺 | |
| JP4660760B2 (ja) | アルミニウム又は／及びアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の形成方法およびその方法により形成される陽極酸化皮膜 | |
| RU2471020C1 (ru) | Способ нанесения медного гальванического покрытия на детали из алюминия и его сплавов | |
| JP2012251188A (ja) | 均一な陽極酸化膜の形成方法および陽極酸化膜を有する部品 | |
| JP5334126B2 (ja) | 接着性に優れた表面処理アルミニウム材の製造方法 |