BG111477A - Method for the preparation of zinc from zinc ash and a smelting furnace for the implementation of the method - Google Patents
Method for the preparation of zinc from zinc ash and a smelting furnace for the implementation of the method Download PDFInfo
- Publication number
- BG111477A BG111477A BG111477A BG11147713A BG111477A BG 111477 A BG111477 A BG 111477A BG 111477 A BG111477 A BG 111477A BG 11147713 A BG11147713 A BG 11147713A BG 111477 A BG111477 A BG 111477A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- melting
- zinc
- drum
- melting furnace
- ash
- Prior art date
Links
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 82
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 82
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 117
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 117
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010309 melting process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Description
Метод за получаване на цинк от цинкова пепел и топилна пещ за осъществяване на методаMethod for obtaining zinc from zinc ash and smelting furnace for carrying out the method
Техническа областTechnical area
Изобретението се отнася до метод за получаване на цинк от цинкова пепел и топилна пещ за осъществяване на метода, което ще намери приложение в металургичната промишленост.The invention relates to a method for producing zinc from zinc ash and a smelting furnace for carrying out the method, which will find application in the metallurgical industry.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известно е, че при процес на поцинковане възниква известно количество страничен продукт, представляващ цинкова пепел, която се образува върху повърхността на цинковата пещ. За да се гарантира качеството на поцинковането, пепелта трябва редовно да се отстранява от цинковата повърхност. Тази цинкова пепел, която се събира, отстранява и изхвърля, замърсява околната среда. Цинковата пепел представлява частици с различна големина на зърната. Изследванията показват, че частиците цинкова пепел са със съдържание от над 50 % цинк.It is known that a certain amount of zinc ash by-product is formed during the galvanizing process, which is formed on the surface of the zinc furnace. To ensure the quality of the galvanizing, the ash must be regularly removed from the zinc surface. This zinc ash, which is collected, removed and disposed of, pollutes the environment. Zinc ash is a particle of different grain sizes. Studies show that zinc ash particles contain more than 50% zinc.
Природосъобразно и целесъобразно е цинковата пепел да бъде обработена и от нея да бъде добит цинк.It is natural and expedient for zinc ash to be treated and zinc to be extracted from it.
Не са известни метод и устройство за преработка на цинковата пепел и извличане на цинк от нея.There is no known method and device for processing zinc ash and extracting zinc from it.
Техническа същност на изобретениетоTechnical essence of the invention
Задача на изобретението е да се създаде метод за получаване на цинк от цинкова пепел, с помощта на който цинковата пепел да бъде преработена и да се получи относително чист цинк.It is an object of the invention to provide a process for the production of zinc from zinc ash, by means of which the zinc ash is processed and relatively pure zinc is obtained.
Задача на изобретението е и да се създаде и топилна пещ за осъществяване на метода.It is also an object of the invention to provide a melting furnace for carrying out the method.
Тази задача е решена чрез метод за получаване на цинк от цинкова пепел, при който първоначално топилен барабан се пълни с цинкова пепел, затваря се плътно, и се полага в топилна пещ. След това топилният барабан се завърта в топилната пещ и едновременно с това започва процеса на нагряване и разтопяване на цинковата пепел. Този процес е с продължителност 120 - 150 минути, което се извършва при температура от 450° до 560° С. След като се установи, че цинковата пепел е разтопена, се спира въртенето на топилния барабан. При това остатъчната пепел остава отделена в горната част на топилния барабан, а стопеният цинк, след пробиване на предварително оформен отвор странично в долната част на топилния барабан, се стича надолу и се излива през улей на топилната пещ в кокила. Течният цинк се оставя да се охлади постепенно до температурата на околната среда.This problem is solved by a method for producing zinc from zinc ash, in which initially a melting drum is filled with zinc ash, closed tightly, and placed in a melting furnace. The melting drum is then rotated in the melting furnace and at the same time the process of heating and melting the zinc ash begins. This process lasts 120 - 150 minutes, which is carried out at a temperature of 450 ° to 560 ° C. Once it is determined that the zinc ash is melted, the rotation of the melting drum is stopped. In this case, the residual ash remains separated in the upper part of the melting drum, and the molten zinc, after drilling a pre-formed hole laterally in the lower part of the melting drum, flows down and pours through the chute of the melting furnace into the mold. The liquid zinc is allowed to cool gradually to ambient temperature.
Топенето на цинковата пепел се извършва на два етапа при различна температура. Характерно за метода е, че температурата през първия етап на топенето, който е с продължителност 60-70 min, е от 450° до 480 0 С, а през втория етап, който е с продължителност 60-70 min, е от 550° до 560° С.The melting of zinc ash is carried out in two stages at different temperatures. Characteristic of the method is that the temperature during the first stage of melting, which lasts 60-70 min, is from 450 ° to 480 0 C, and during the second stage, which lasts 60-70 min, is from 550 ° to 560 ° C.
Топилната пещ за осъществяване на метода представлява тяло с формата на паралелепипед, чиято горна част е оформена като полуцилиндър. Топилната пещ е изградена от стоманен кожух с разположена отвътре огнеупорна изолация, и в предната си част е снабдена със стоманена врата с огнеупорна изолация. Вътре в топилната пещ е оформен отвор, в който е поместен С стоманен пръстен, в който е положен топилен барабан.The melting furnace for carrying out the method is a body in the shape of a parallelepiped, the upper part of which is shaped like a half-cylinder. The smelting furnace is made of a steel casing with fireproof insulation inside, and in its front part it is equipped with a steel door with fireproof insulation. An opening is formed inside the melting furnace, in which a steel ring is placed, in which a melting drum is placed.
В задната част на топилната пещ, срещуположно на стоманената врата, е монтиран електродвигател с редуктор за завъртане на топилния барабан. От едната страна на топилната пещ е монтирана газова горелка, а срещуположно на нея е монтиран улей за стопения цинк. Улеят е свързан с отвора в топилната пещ, а отгоре на топилната пещ е установен комин за отпадъчните газове от горенето на газовата горелка.In the rear of the melting furnace, opposite the steel door, an electric motor with a reducer for rotating the melting drum is mounted. A gas burner is mounted on one side of the melting furnace, and a chute for molten zinc is mounted opposite it. The chute is connected to the opening in the melting furnace, and a chimney for the waste gases from the combustion of the gas burner is installed on top of the melting furnace.
Топилната пещ е монтирана неподвижно към ф платформа под ъгъл а = 10° - 30°.The melting furnace is fixed to a platform at an angle a = 10 ° - 30 °.
Топилният барабан, който при процеса на разтопяване на цинковата пепел е положен в топилната пещ, е изработен от стомана, притежава цилиндрична форма, завършваща с пресечен конус с отвор, с монтиран към него капак. Странично, в дъното на топилния барабан е оформен отвор, който при запълване на топилния барабан с цинкова пепел е запечатан с огнеупорен материал.The melting drum, which in the process of melting the zinc ash is placed in the melting furnace, is made of steel, has a cylindrical shape, ending with a truncated cone with a hole, with a lid mounted to it. Laterally, an opening is formed in the bottom of the melting drum, which is sealed with refractory material when the melting drum is filled with zinc ash.
зwith
Предимствата на изобретението се изразяват в това, че е създадена технология с необходимата за нейното осъществяване топилна пещ, с чиято помощ се постига оползотворяване на вредни за здравето на хората отпадъци и опазване на околната среда.The advantages of the invention are that a technology has been created with the melting furnace necessary for its implementation, with the help of which the utilization of waste harmful to human health and the protection of the environment are achieved.
Полученият по описаната технология цинк е с изключително високо качество, като съдържанието му в сместа надхвърля 97 -99 %.The zinc obtained by the described technology is of extremely high quality, as its content in the mixture exceeds 97 -99%.
Описание на приложените фигуриDescription of the attached figures
Примерно изпълнение на изобретението, с което то се илюстрира е показано на приложените фигури, където:An exemplary embodiment of the invention by which it is illustrated is shown in the accompanying figures, in which:
- Фигура 1 представлява поглед отстрани на топилната пещ;- Figure 1 is a side view of the melting furnace;
- Фигура 2 - поглед отгоре на топилната пещ и- Figure 2 - top view of the melting furnace and
- Фигура 3 - поглед отпред на топилната пещ за О цинкова пепел.- Figure 3 - front view of the smelting furnace for O zinc ash.
Примерно изпълнение на изобретениетоAn exemplary embodiment of the invention
Методът за получаване на цинк от цинкова пепел се изразява в следните операции:The method for producing zinc from zinc ash is expressed in the following operations:
Първоначално топилният барабан 7 се запълва с цинкова пепел, след което се затваря плътно с принадлежащия му капак. След това напълненият топилен барабан 7 се транспортира с билков товарач (електро или мотокар) със специално приспособление в зоната на топилната пещ 1 и се полага в нея - фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 3. Топилният барабан 7 се поставя отпред през металната врата 4 на топилната пещ 1. На самия топилен барабан 7, странично в долната му част, е оформен отвор, който преди да се постави барабана 7 в топилната пещ 1 се запечатва с огнеупорен материал.Initially, the melting drum 7 is filled with zinc ash, after which it is tightly closed with its lid. Then the filled melting drum 7 is transported with an herbal loader (electric or forklift) with a special device in the area of the melting furnace 1 and is laid in it - fig. 1, FIG. 2 and FIG. 3. The melting drum 7 is placed in front through the metal door 4 of the melting furnace 1. On the melting drum 7 itself, laterally in its lower part, an opening is formed, which before placing the drum 7 in the melting furnace 1 is sealed with refractory material.
След полагане на топилния барабан 7 вратата 4 на топилната пещ 1 се затваря плътно и започва процеса на загряване и топене на цинковата пепел, като едновременно с това електродвигател 8 с редуктор 9, завърта топилния барабан 7 и продължава да го върти с постоянни обороти до пълното стопяване на цинковата пепел.After laying the melting drum 7, the door 4 of the melting furnace 1 closes tightly and begins the process of heating and melting the zinc ash, while the motor 8 with reducer 9 rotates the melting drum 7 and continues to rotate it at constant speed until full melting of zinc ash.
Зоната на загряване на топилната пещ 1 е в долната й цилиндрична част, в областта където е горелката 10.The heating zone of the melting furnace 1 is in its lower cylindrical part, in the area where the burner 10 is.
Продължителността на един цикъл на топене е около 120-150 минути.The duration of one melting cycle is about 120-150 minutes.
Температурата на топене на цинковата пепел в топилната пещ 1 е 450°-560° С. Топенето се извършва на два етапа при различна температура. Оптималната температура през първия етап на топенето, който е с продължителност 60-70 min, е от 450° до 480 0 С, а през втория етап, който е с продължителност също 60-70 min, е от 550° до 560° С.The melting temperature of the zinc ash in the melting furnace 1 is 450 ° -560 ° C. The melting is carried out in two stages at different temperatures. The optimum temperature during the first stage of melting, which lasts 60-70 minutes, is from 450 ° to 480 0 C, and during the second stage, which also lasts 60-70 minutes, is from 550 ° to 560 ° C.
След приключване на процеса на стопяване на цинковата пепел се спира въртеливото движение на намиращият се в топилната пещ 1 барабан 7 и с помощта на метален шиш се пробива, предварително запечатанияAfter completion of the process of melting the zinc ash, the rotational movement of the drum 7 located in the melting furnace 1 is stopped and, with the help of a metal skewer, the pre-sealed
отвор в дъното на топилния барабан 7. Стопеният цинк се стича надолу към дъното на топилната пещ 1, а пепелта остава в горната й част.hole in the bottom of the melting drum 7. The molten zinc flows down to the bottom of the melting furnace 1, and the ash remains in its upper part.
Течният цинк се изпуска през изпускателен улей 11, изработен в топилната пещ 1, в кокила. При това нагряването на топилната пещ 1 се настройва на минимум.The liquid zinc is discharged through an exhaust chute 11 made in the melting furnace 1 into a mold. In this case, the heating of the melting furnace 1 is set to a minimum.
Стопеният цинк се оставя да изстине постепенно до температурата на околната среда.The molten zinc is allowed to cool gradually to ambient temperature.
Следва отваряне на вратата 4 на топилната пещ 1 и топилния барабан 7 с остатъчната пепел се вади от топилната пещ 1 с помощта на билковия товарач.Then the door 4 of the melting furnace 1 is opened and the melting drum 7 with the residual ash is removed from the melting furnace 1 by means of the herbal loader.
След това в топилната пещ 1 се поставя следващия, пълен с цинкова пепел, топилен барабан 7, включва се задвижването и нагряването на топилната пещ 1 се настройва на оптималната температура. Процесът се повтаря и на практика е непрекъснат.Then in the melting furnace 1 is placed the next, filled with zinc ash, melting drum 7, the drive is turned on and the heating of the melting furnace 1 is set to the optimal temperature. The process is repetitive and virtually continuous.
Все още горещият, след процеса на стопяване, топилен барабан 7 се транспортира с помощта на билковия товарач за охлаждане и изпразване до мястото за разтоварване от остатъчната пепел. След което топилния барабан 7 се запълва отново с цинкова пепел за следващия цикъл.The still hot, after the melting process, melting drum 7 is transported by means of the herbal loader for cooling and emptying to the place of unloading from the residual ash. Then the melting drum 7 is refilled with zinc ash for the next cycle.
След това операциите се повтарят като се използват и повече от един топилен барабан 7. В случая те са шест броя за 24 часа, което е с цел за спазване на определена технология.Then the operations are repeated using more than one melting drum 7. In this case, they are six in 24 hours, which is in order to comply with a particular technology.
Процесът на топене на цинковата пепел се следи, контролира и управлява с помощта на контролно табло, към което са свързани редици измервателни уреди и датчици, отчитащи параметрите на целия работен процес. На таблото например са установени ключ за командване на електродвигателя 8, бутони за командване на горелката 10 и часовници за контрол на времето на топене и термометри, отчитащи температурата в топилната пещ 1.The process of melting zinc ash is monitored, controlled and controlled by a control panel, to which are connected a number of measuring instruments and sensors that read the parameters of the entire work process. For example, a switch for controlling the electric motor 8, buttons for controlling the burner 10 and clocks for controlling the melting time and thermometers reading the temperature in the melting furnace 1 are installed on the panel.
Топилната пещ 1 за получаване на цинк от цинкова пепел представлява тяло с формата на паралелепипед, чиято горна основа е оформена като полуцилиндър.The smelting furnace 1 for producing zinc from zinc ash is a parallelepiped-shaped body whose upper base is shaped like a half-cylinder.
Топилната пещ 1 е изградена от стоманен кожух 2 с огнеупорна изолация 3, разположена вътре в стоманения кожух 2, като топилната пещ 1 е снабдена в предната си част със стоманена врата 4 с огнеупорна изолация- фиг. 1. Вътре в топилната пещ 1 е оформен отвор 5, в който е поместен стоманен пръстен 6. В стоманения пръстен 6 се полага топилен барабан 7, предварително запълнен с цинкова пепел.The melting furnace 1 is made of a steel casing 2 with refractory insulation 3, located inside the steel casing 2, as the melting furnace 1 is provided in its front part with a steel door 4 with refractory insulation - fig. 1. An opening 5 is formed inside the melting furnace 1, in which a steel ring 6 is placed. A melting drum 7, pre-filled with zinc ash, is placed in the steel ring 6.
В задната част на топилната пещ 1, срещуположно на стоманената врата 4, затваряща отвора 5 за топилния барабан 7, е монтиран електродвигател 8 с редуктор 9. В работно положение изходящият вал на редуктора 9 се установява в дъното на топилния барабан 7, като по този начин се предава въртящия момент от редуктора 9 към топилния барабан 7 по време на процеса на топене цинковата пепел.In the rear part of the melting furnace 1, opposite the steel door 4, closing the opening 5 for the melting drum 7, is mounted an electric motor 8 with a reducer 9. In the operating position the output shaft of the reducer 9 is established in the bottom of the melting drum 7 way the torque is transmitted from the reducer 9 to the melting drum 7 during the process of melting the zinc ash.
От едната страна на топилната пещ 1 е монтирана газова горелка 10, чрез която се загрява топилния барабан 7. От другата страна на топилната пещ 1, срещуположно на газовата горелка 10, е монтиран улей 11 за стопения цинк, който улей lie свързан с отвора 4 в топилната пещ 1.On one side of the melting furnace 1 is mounted a gas burner 10, which heats the melting drum 7. On the other side of the melting furnace 1, opposite the gas burner 10, is mounted a chute 11 for molten zinc, which chute lie connected to the hole 4 in the melting furnace 1.
Отгоре на топилната пещ 1 е установен комин 12 за отпадъчните газове от горенето на газовата горелка 10. Коминът 12 е свързан с отвора 5 в топилната пещ 1.A chimney 12 is installed on top of the melting furnace 1 for the waste gases from the combustion of the gas burner 10. The chimney 12 is connected to the opening 5 in the melting furnace 1.
Топилната пещ 1 е монтирана неподвижно и наклонено под ъгъл а, който е в диапазон от 10° до 30°, към платформа 13, представляваща метална конструкция - фиг.1, фиг. 2 и фиг. 3.The smelting furnace 1 is mounted stationary and inclined at an angle a, which is in the range from 10 ° to 30 °, to a platform 13, representing a metal structure - fig.1, fig. 2 and FIG. 3.
Топилният барабан 7, изработен от стомана, е с цилиндрична форма, завършваща с пресечен конус с отвор, който се затваря с монтиран към него капак. Странично в дънната част на топилния барабан 7 е оформен отвор, който при запълване на топилния барабан 7 с цинкова пепел се запечатва с огнеупорен материал. След разтопяването на цинковата пепел и разделянето на остатъчната пепел и цинка този отвор се пробива с помощта на метален шиш.The melting drum 7, made of steel, has a cylindrical shape, ending with a truncated cone with a hole that closes with a lid mounted to it. A hole is formed laterally in the bottom part of the melting drum 7, which when filling the melting drum 7 with zinc ash is sealed with refractory material. After melting the zinc ash and separating the residual ash and zinc, this hole is drilled with a metal skewer.
Капацитетът на един топилен барабан 7 е 350 кг цинкова пепел, като от тези 350 кг цинкова пепел се получават 190 - 220 кг цинкови блокчета с чистота около 99 % и 130 - 160 кг остатъчна пепел, която съдържа до 20 % примеси на цинк, цинков окис и други цветни метали.The capacity of one melting drum 7 is 350 kg of zinc ash, and from these 350 kg of zinc ash 190 - 220 kg of zinc blocks with a purity of about 99% and 130 - 160 kg of residual ash, which contains up to 20% impurities of zinc, zinc oxide and other non-ferrous metals.
·№»· № »
Ж1F1
Производителността на настоящата топилна пещ 1 е преработка на 2100 кг цинкова пепел на денонощие или това са 6 партиди т.е. 6 топилни барабана 7, запълнени с цинкова пепел осигуряват непрекъснат процес на преработка на цинковата пепел.The productivity of the current smelting furnace 1 is processing of 2100 kg of zinc ash per day or these are 6 batches, ie. 6 melting drums 7 filled with zinc ash provide a continuous process of processing the zinc ash.
Процесът е екологичен и без отпадъчен, защото остатъчната пепел се преработва отново и се използва като начален продукт при други технологии.The process is environmentally friendly and waste-free, because the residual ash is recycled and used as a starting product in other technologies.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG111477A BG66722B1 (en) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | Method for the preparation of zinc from zinc ash and a smelting furnace for the implementation of the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG111477A BG66722B1 (en) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | Method for the preparation of zinc from zinc ash and a smelting furnace for the implementation of the method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG111477A true BG111477A (en) | 2014-11-28 |
| BG66722B1 BG66722B1 (en) | 2018-08-31 |
Family
ID=56847700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG111477A BG66722B1 (en) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | Method for the preparation of zinc from zinc ash and a smelting furnace for the implementation of the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG66722B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113444887A (en) * | 2021-06-29 | 2021-09-28 | 海西华汇化工机械有限公司 | Resource utilization method for preparing zinc-nickel alloy by using zinc ash |
-
2013
- 2013-05-21 BG BG111477A patent/BG66722B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113444887A (en) * | 2021-06-29 | 2021-09-28 | 海西华汇化工机械有限公司 | Resource utilization method for preparing zinc-nickel alloy by using zinc ash |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG66722B1 (en) | 2018-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6559486B2 (en) | Sample preparation for XRF using flux and platinum crucible | |
| EP2261383B1 (en) | Method, installation and rotating drum to process ladle slag | |
| Ünlü et al. | Comparison of salt-free aluminum dross treatment processes | |
| JP5250238B2 (en) | Aluminum scrap refining method and apparatus | |
| CN101956083A (en) | Process method and equipment for smelting magnesium by using magnesite with one-step method | |
| US20230357888A1 (en) | Energy efficient salt-free recovery of metal from dross | |
| CN106124359A (en) | The assay method of silver amount in a kind of gold loaded carbon | |
| BG66722B1 (en) | Method for the preparation of zinc from zinc ash and a smelting furnace for the implementation of the method | |
| US8685138B2 (en) | Tilting rotary furnace system and methods of aluminum recovery | |
| KR101425572B1 (en) | Furnace for melting Aluminum Puck by Precipitation | |
| JP2006009151A (en) | Batch processing of recycled materials in a rotary reactor | |
| CN104561601A (en) | Magnesium smelting device in vacuum high-temperature liquid state, and magnesium smelting method | |
| CN204529937U (en) | Magnesium smelting device under a kind of vacuum high-temperature liquid state | |
| US20060016290A1 (en) | Method of refining scrap silicon using an electron beam | |
| BG1799U1 (en) | Smelting furnace for obtaining of zinc from zinc dust | |
| WO2024134582A1 (en) | Method for recovery of pure alumina from aluminium dross | |
| CN102994763A (en) | Feeding method of aluminum scrap and edge cutting material | |
| KR20020082811A (en) | Auto Continuous Smelting Device by Low & High Frequency for Clien Salt Production | |
| JP5633034B2 (en) | Simultaneous implementation of metal refining and asbestos treatment in electric furnace | |
| CN208825529U (en) | A kind of magnesium furnace processing unit (plant) | |
| US1144065A (en) | Mechanism for removing residues from vertical retorts. | |
| JPH10204553A (en) | Method and device for dissolving and separating aluminum from raw material containing aluminum and metals with higher melting point than aluminum | |
| CN107367170A (en) | A kind of castable with repairing ladle, which is built, builds electric furnace fire door to protect the structure of fire door | |
| KR101474220B1 (en) | Furnace for melting Aluminum Puck by Precipitation | |
| RU166321U1 (en) | INSTALLATION OF ELECTRIC SLAG RELEASING OF METAL CHIP |