BG2365U1 - Състав за производство на полимерен композит - Google Patents
Състав за производство на полимерен композит Download PDFInfo
- Publication number
- BG2365U1 BG2365U1 BG003381U BG338116U BG2365U1 BG 2365 U1 BG2365 U1 BG 2365U1 BG 003381 U BG003381 U BG 003381U BG 338116 U BG338116 U BG 338116U BG 2365 U1 BG2365 U1 BG 2365U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- composition
- dry
- composite
- polymer
- cement
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- HIBWGGKDGCBPTA-UHFFFAOYSA-N C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 HIBWGGKDGCBPTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 alum Chemical compound 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Съставът за производство на полимерен композит намира приложение в областта на рекламата, осъществявана с помощта на 3D елементи и области, свързани с изработването на различни части и детайли, предназначени за екстериорна и интериорна декорация. Полезният модел се отнася до състав за производство на полимерен композит, съставен от две фази - суха база и течна фаза, смесени в съотношение 6:5. Сухата база включва хидратна вар, промит каолин, суха глина, кварцов пълнител и цимент марка № 52, които отнесени към общото количество на масата, на сухата база, са в масови %: хидратна вар 17-18 %; промит каолин 24-25 %; суха глина 10-15 %; цимент 10-15 % и кварцов пълнител за разликата до 100 % от сухата база. Течната фаза включва следните компоненти в общата маса на течната фаза, в масови %: акрилен полимер 70-75 %; антипенител 10-13 %; диспергатор 10 % и консервант 6-7 %.
Description
(54) СЪСТАВ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПОЛИМЕРЕН КОМПОЗИТ
Област на техниката
Съставът за производство на полимерен композит се отнася до областта на рекламата, осъществявана с помощта на 3D елементи и областта, свързана с изработването на различни части и детайли, предназначени за екстериорна и интериорна декорация, при формоването на детайли и модели чрез копиращи, гравиращи или формоващи машини, в областта на промишления и интериорен дизайн.
Предшестващо състояние на техниката
Известен е състав на композит от естествени полимери, от дървесни влакна със средна плътност - (Medium Density Fibreboard, MDF). Съставът включва дървесни частици, получени чрез раздробяване на остатъци от твърда или мека дървесина до дървесни влакна, често в дефибратор, в комбинация с восък и гума като свързващо вещество. От получената маса се оформят плочи при висока температура и пресоване. Недостатък на този състав е невъзможността за леене на композита във всякакви форми, бързото износване на инструментите при последващата обработка на състава. Съставът е горим, със значителни линейни разширения в зависимост от влага и други физико-механични фактори, което го прави недопустим за използване в определени области.
Недопустим е (състава MDF), в области за приложение, свързани с изработката на детайли и модели за матрици, изискващи висока точност. Детайлите от MDF трябва да бъдат подложени на допълнителна обработка с различни бои и лакове, за да се получи гладкост на повърхността, която гладкост не би могла да се получи още при формоването.
Известен е състав на изкуствени полимери - полистирол, изготвян от ароматен мономер стирен (стирол) и течен въглеводород, произвеждан промишлено от петрол. При стайна температура полистиролът е твърд термопласт с аморфна структура, но при по-висока температура може да бъде разтопен и втвърден отново. Недостатък на този състав е ниската твърдост и високата степен на горимост. Поради състава си, е екологично незадоволителен в качеството си на отпадък, (впоследствие), след края на употребата му по предназначение.
Известен е композиционен състав за производство на строителни изделия, състоящ се (в масови %) от глина 50-90; вар 2-30; металургична шлака 4-48; алкален химикал (хидратна вар, стипца, водно стъкло и смеси от тях) и вода за балансиране 0,04-0,9. Недостатък на този метод е крехкостта и прекалено високата твърдост на готовия продукт, абсолютно неподходящи за последващо фрезоване и машинно обработване. Високата му твърдост износва веднага инструмента и на практика е неприложим (WO 2003/089383).
Задачата на състава е да се получи полимерен композит, който лесно да се отлива във всякакви форми, лесно да се фрезова и обработва на високи скорости на машина и ръчно, впоследствие след декофриране от калъпа, в който е излят. Да е негорим, при който линейните разширения в зависимост от влага и други физико-механични фактори да са пренебрежимо незначителни.
Техническа същност на полезния модел
Полезният модел се отнася до състав за производство на полимерен композит, съставен от две фази - суха база и течна фаза, смесени в съотношение 6:5. Сухата база включва следните компоненти: хидратна вар (стандартна), промит каолин, суха глина с размер на частиците 2-5 микрона, кварцов пълнител с размер на частиците 1-5 микрона и цимент марка№52. Съдържанието на отделните компоненти в общото количество на масата, на сухата база, е както следва (в тегл. %): хидратна вар 17-18 %; промит каолин 24-25 %; суха глина 10-15 %; цимент 10-15 % и кварцов пълнител за разликата до 100 % от сухата база.
Течната фаза включва следните компоненти: течен полимер (акрилен), антипенител за водни смеси, диспергатор за водни смеси, и консервант за водни смеси. Съдържанието на отделните компоненти в общата маса на течната фаза е както следва (в тегл. %): акрилен полимер 70-75 %; антипенител 10-13 %; диспергатор 10 % и консервант 6-7 %.
Смесването на компонентите от двете фази става чрез миксиране. Сухите съставки се миксират в съд с бавни обороти до пълно хомогенизиране и се съхранява в подходящи опаковки. Компонентите от течната фаза се миксират на бързи обороти и се съхранява в подходящи опаковки. Двете части могат да се съхраняват продължително време поотделно, в подходящи опаковки.
Смесването на двете части суха и мокра се извършва в съотношение 6:5 под вакуум на бързи обороти. Готовата смес се изсипва в калъп за пресушаване 24 h, при 20°С.
Предимството на състава за полимерен композит се състои във възможността за лесно отливане във всякакви форми, като получените външни ръбове от формата на калъпа са изключително стабилни и устойчиви. Получените заготовки (в резултат на леенето), за изделия от този композит, лесно се фрезоват и обработват при високи скорости на машина и ръчно. Изделията, получени от композита добит от този състав, се проявяват отлично при полиране и при оцветяване и боядисване. Отличават се с якост и еластичност. Изделията, изготвени от този композит са негорими, а линейните разширения в зависимост от влага и други физико-механични фактори са пренебрежимо незначителни. Не се захабяват инструментите при обработка на заготовки, добити от композита с описания състав.
Примери за изпълнение на състава
Пример 1.
За производство на полимерен композит, изпълващ калъп с обем 1 т3, базата за пресмятане на количеството на компонентите, включени в състава на композита, се увеличава 1,5 пъти, след което се добавят още 5% от обема (което компенсира количествата останали в миксера при разбъркване). Така полученото общо количество от 1,575 т3, се разделя на 11 части, след което се получават масите на сухата база и течната фаза.
Смесват се с 60 об/min, в миксер, стандартна гасена вар 17,6%, промит каолин 24,7%, суха глина с размер на частиците 2-5 микрона -11,8%, кварцов пълнител с размер на частиците 1-5 микрона 33% и цимент марка № 52 - 12,9%, които представляват общото количество на сухата база.
Смесват се в миксер, при 1500 об/min, течен полимер 73,4%; антипенител 10%; диспергатор 10% и консервант 6,6%, които представляват общото количество на течната фаза.
Така предварително смесени поотделно, двете части на композита се смесват в миксер до пълно хомогенизиране, камерата за смесване на който представлява съд под вакуум. Получената смес се излива в калъпа с вместимост 1 т3. Калъпа, запълнен с композита се съхранява при
UI
20°С, за 24 h, преди да бъде декофриран. Полученият композит може да се фрезова ръчно и/или обработва машинно, (на копирфреза, струг и пр. фрезоващи и гравиращи машини).
Пример 2.
За производство на полимерен композит, изпълващ калъп с обем 20 dm3, базата за пресмятане на количеството на компонентите, включени в състава на композита, се увеличава 1,5 (относителното тегло на композита). Това прави 30 kg, добавят се 5% представляващ компенсация на материала оставащ по съда -1,5 kg, или общото необходимо количество е 31,5 kg.
Така полученото общо количество от 31,5 kg, се разделя на 11 части, и се умножава по 6, което за сухата част е 17,18 kg, и по 5 за течната фаза или 14,32 kg, при което се получават масите на сухата база и течната фаза. Смесват се, с 60 об/ min в миксер, стандартна гасена вар 18%, промит каолин 24%, суха глина с размер на частиците 2-5 микрона - 15%, кварцов пълнител с размер на частиците 1-5 микрона 33% и цимент марка № 52 - 10%, които представляват общото количество на сухата база.
Смесват се в миксер, при 1500 об/min, течен полимер 70%; антипенител 13%; диспергатор 10% и консервант 7%, които представляват общото количество на течната фаза.
Двете части на композита се смесват в миксер до пълно хомогенизиране, камерата за смесване на който представлява съд под вакуум. Получената смес се излива в калъпа с вместимост 20,0 dm3. Калъпът, запълнен с композита се съхранява при 20°С, за 24 h, преди да бъде декофриран. Така полученият композит може да се фрезова ръчно и/или обработва машинно (на копирфреза, струг и пр.).
Приложение, използване на композита
Съставът за производство на полимерен композит намира приложение в сферата на рекламата, осъществявана с помощта на 3D елементи, които се изработват и дообработват лесно от композита. Намира още приложение при изработването на различни рекламни фигури, в т.ч. и гравирани. От композита могат да се изработват различни видове матрици, както и скулптурни форми за украса. Могат да се изработват различни елементи, предназначени за декорация в интериора и екстериора. Съставът за производ3 ство на полимерен композит намира приложение в учебния процес, в областта на пластичните изкуства, с оглед относително ниската му цена и много добри качества за обработване.
Claims (2)
- Претенции1. Състав за производство на полимерен композит, съдържащ глина, хидратна вар и полимер, характеризиращ се с това, че се състои от две фази суха база и течна фаза, смесени в съотношение 6:5, като сухата база се състои (в тегл. %) от хидратна вар 17 до 18%, промит каолин 24 до 25%, суха глина 10 до 15%, цимент 10 до15%, кварцов пълнител до 100%, а течната фаза се състои (в тегл. %) от акрилен полимер 70 до 75%, антипенител 10 до 13%, диспергатор 10%, консервант 6 до 7%.
- 2. Състав съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че сухата глина е с размер на частиците 2 до 5 микрона, кварцовият пълнител е с размер на частиците 1 до 5 микрона.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG003381U BG2365U1 (bg) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | Състав за производство на полимерен композит |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG003381U BG2365U1 (bg) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | Състав за производство на полимерен композит |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG2365U1 true BG2365U1 (bg) | 2016-12-30 |
Family
ID=58163221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG003381U BG2365U1 (bg) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | Състав за производство на полимерен композит |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG2365U1 (bg) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110372296A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-25 | 中建西部建设西南有限公司 | 一种自养护水泥基3d打印材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-03-25 BG BG003381U patent/BG2365U1/bg unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110372296A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-25 | 中建西部建设西南有限公司 | 一种自养护水泥基3d打印材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101012314B1 (ko) | 공작용 고무찰흙 | |
| CN106145810A (zh) | 一种耐水浸人造石及其制备方法 | |
| KR101475184B1 (ko) | 친환경 수용성 콘크리트 거푸집 박리제 | |
| BG2365U1 (bg) | Състав за производство на полимерен композит | |
| KR101481908B1 (ko) | 크레용 | |
| CN104960368B (zh) | 一种环保型雕塑模具的制作方法及浮雕制作方法 | |
| CN104803626A (zh) | 一种凹凸纹理人造石的制备方法 | |
| KR20140131556A (ko) | 분말 페인트 폐기물의 재활용 방법 및 상기 방법으로부터 얻은 제품 | |
| US3850864A (en) | Compound to make products,per se and to cast other materials | |
| CA2869665C (en) | Moldable sand compositions and methods for making the same | |
| GB2042564A (en) | Adjuvant mixture for use in the making of a plastic mouldable material | |
| KR102753970B1 (ko) | 필기, 드로잉 및/또는 회화 도구용 심 및 이의 생산 방법 | |
| CN104877358B (zh) | 环保型雕塑模具材料 | |
| CN105294020A (zh) | 一种仿真花岗岩板材的制备方法 | |
| RU2107670C1 (ru) | Композиция для отделочных работ | |
| RU2005756C1 (ru) | Композиция для отделочных работ | |
| NL8202656A (nl) | Modelleer- of vormmassa. | |
| US9297120B2 (en) | Paper-based malleable dough for moulding and sculpting applications | |
| KR20210009065A (ko) | 폴리비닐피로리돈(Polyvinylpyrrolidone)를 포함하는 크레용 | |
| JP4820413B2 (ja) | キャスティングコアまたはキャスティングモールドの生産方法 | |
| KR200287143Y1 (ko) | 저공해 색채학습용 교구 | |
| RU2417180C1 (ru) | Материал для скульптурно-декоративных работ | |
| US1514666A (en) | Process for the manufacture of sheets, panels, and other articles in cement and asbestos and articles made thereby | |
| TWI537452B (zh) | Solid paper composition for three-dimensional shaping | |
| CN106565136A (zh) | 一种仿陶瓷雕塑的加工方法 |