BG2565U1 - Инсталация заизвличанена силициев диоксид от сепаратори от оловно-кисели акумулатори - Google Patents
Инсталация заизвличанена силициев диоксид от сепаратори от оловно-кисели акумулатори Download PDFInfo
- Publication number
- BG2565U1 BG2565U1 BG3629U BG362916U BG2565U1 BG 2565 U1 BG2565 U1 BG 2565U1 BG 3629 U BG3629 U BG 3629U BG 362916 U BG362916 U BG 362916U BG 2565 U1 BG2565 U1 BG 2565U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- zone
- sector
- separators
- ablation
- section
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002679 ablation Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019892 Stellar Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Полезният модел се отнася до инсталация за извличане на силициев диоксид от сепаратори от оловно-кисели акумулатори, по-специално от негодни за употреба сепаратори от полиетилен с пълнител силициев диоксид, която включва зона на сушене на суровината, зона на термохимична деструкция на суровината, зона на окончателна термообработка при висока температура и зона на охлаждане на твърдия остатък, където: - Зоната за сушене на суровината включва бункер със звездообразен дозатор, снабден с двоен затвор с пневматично задвижване и гърловина към цилиндричната част на аблационна камера, затворена отгоре с капак и снабдена с аблационни пластини, които са задвижвани от вал, който от своя страна е монтиран на лагерно тяло и е задвижван от мотор-редуктор и вибромотор, като в горната цилиндрична част на аблационната камера е обособен сектор А с работна температура 200-350°С, оформен от вътрешен пръстен, концентрично на който е разположен външен пръстен със свободно пространство между двата пръстена; - Зоната за термохимична деструкция на суровината с работна температура 450-650°С е обособена в сектор В, разположен в конусната част на аблационната камера, оформена от вътрешен конусен пръстен, концентрично на който е разположен външен пръстен със свободно пространство между двата пръстена; - Зоната за окончателна термообработка с работна температура 800-950°С е обособена в сектор С, разположен под аблационната камера и включва шахтова секция, представляваща тяло с формата на кух цилиндър, монтирано в концентричен външен пръстен с дъно, снабдено с възел за монтиране на газова горелка за външно нагряване и горивна камера, както и тръба за подаване на прегрята пара или инертен газ към вътрешността на цилиндричното тяло на сектор С, обхванато от пръстеновидното пространство за индиректно нагряване на сектор С на съоръжението; - Зоната за охлаждане на твърдия остатък, разположена под зоната за окончателна термообработка, е обособена в сектор D, включващ охлаждаща секция, снабдена с камбанен вибриращ затвор, задвижван от въздушен цилиндър, както и отвор за извеждане на твърдия остатък, вход за подаване на студена вода и отвор за отвеждане на топлата вода, като в горната част на аблационната камера са разположени изход за отвеждане на паро-газовата смес от термичната деструкция на сепараторите и изход за отвеждане на горещите димни газове, произведени от газовата горелка в горивна камера, а цялостната инсталация е разположена върху носещ станок. Посредством инсталацията, съгласно полезният модел, става възможно разграждането на сепараторите от оловно-кисели акумулатори, по-специално на сепаратори от полиетилен с пълнител силициев диоксид, да се осъществи в двустепенен процес - посредством контактно нагряване, при което топлината се пренася от горещата стена към нагряваните сепаратори чрез топлопроводност при контакта между тях и индиректно, като източник са горещите, външно нагрявани стени на реактора. Освен това инсталацията работи практически непрекъсваемо, самозахранвайки се с топлинна енергия, произвеждана за сметка на създаваната при процеса паро-газова смес; конструктивните особености на инсталацията осигуряват получаване на силициев диоксид с чистота не по-малка от 98.5 %.
Description
Област на техниката
Полезният модел се отнася до инсталация за извличане на силициев диоксид от сепаратори от оловно-кисели акумулатори, по-специално от негодни за употреба сепаратори от полиетилен с пълнител силициев диоксид, за нуждите на химическата промишленост.
Предшестващо състояние на техниката
Сепараторите, разположени между електродите в оловно-киселите акумулатори следва да отговарят на редица изисквания и основно да притежават микропореста структура, да издържат на високи температури и на силните киселинно-оксидиращи процеси, които протичат в акумулатора. Поради това повечето съвременни сепаратори са направени от микропорест полиетилен с пълнител силициев диоксид.
Рециклирането на отработените акумулатори и съдържащите се в тях материали, обаче, се свежда предимно до разделното им събиране и обезвреждане, регламентирано с Наредба за батерии и акумулатори и за негодни за употреба батерии и акумулатори, приета с ПМС № 351/27.12.2012 /1/. Отпадъците от полиетилени с пълнител силициев диоксид най-често са резултат от първично разделяне на общата маса от отпадък в процесите за рециклиране, където в потока на отпадъка силициев диоксид попадат както метали, така и други полимерни отпадъци, хартиени отпадъци, отпадъци от стьклопласти и др.
Известни са съоръжения за преработка на негодни за употреба акумулаторни батерии /CN 204741046/, чиято конструкция е насочена основно към разделяне на компонентите на батериите без извличане на съдържащите се в тях вещества. От полезен модел CN 204773665 е известна и инсталация за термично разграждане на сепаратори на батерии, независимо от съдържанието им, включваща участък за приемане и раздробяване на суровината, участък за нагряване и контролен участък. С тази инсталация, обаче, не се постига извличане на полезни вещества, а единствено довеждането на суровината до попроста структура.
Задача на настоящия полезен модел е да предложи инсталация за извличане на силициев диоксид от сепаратори от оловно-кисели акумулатори, по-специално от негодни за употреба сепаратори от полиетилен с пълнител силициев диоксид, която да е енергоспестяваща и енергосамопод цържаща се и която да осигури извличане на силициев диоксид с много висока степен на чистота.
Техническа същност на полезния модел
По своята същност, полезният модел представлява инсталация за извличане на силициев диоксид от сепаратори от оловно-кисели акумулатори, по-специално от негодни за употреба сепаратори от полиетилен с пълнител силициев диоксид, която включва зона на сушене на суровината, зона на термохимична деструкция на суровината, зона на окончателна термообработка при висока температура и зона на охлаждане на твърдия остатък, където:
- Зоната за сушене на суровината включва бункер със звездообразен дозатор, снабден с двоен затвор с пневматично задвижване и гърловина към цилиндричната част на аблационна камера, затворена отгоре с капак и снабдена с аблационни пластини, които са задвижвани от вал, който от своя страна е монтиран на лагерно тяло и е задвижван от мотор-редуктор и вибромотор, като в горната цилиндрична част на аблационната камера е обособен сектор А с работна температура 200°-350°С, оформен от вътрешен пръстен, концентрично на който е разположен външен пръстен със свободно пространство между двата пръстена;
- Зоната за термохимична деструкция на суровината с работна температура 450°-650°С е обособена в сектор В, разположен в конусната част на аблационната камера, оформена от вътрешен конусен пръстен, концентрично на който е разположен външен пръстен със свободно пространство между двата пръстена;
- Зоната за окончателна термообработка с работна температура 800°-950°С е обособена в сектор С, разположен под аблационната камера и включва шахтова секция, представляваща тяло с формата на кух цилиндър, монтирано в концентричен външен пръстен с дъно, снабдено с възел за монтиране на газова горелка за външно нагряване и горивна камера, както и тръба за подаване на прегрята пара или инертен газ към
2565 UI вътрешността на цилиндричното тяло на сектор С, обхванато от пръстеновидното пространство за индиректно нагряване на сектор С на съоръжението;
- Зоната за охлаждане на твърдия остатък, разположена под зоната за окончателна термообработка, е обособена в сектор D, включващ охлаждаща секция, снабдена с камбанен вибриращ затвор, задвижван от въздушен цилиндър, както и отвор за извеждане на твърдия остатък, вход за подаване на студена вода и отвор за отвеждане на топлата вода, като в горната част на аблационната камера са разположени изход за отвеждане на паро-газовата смес от термичната деструкция на сепараторите и изход за отвеждане на горещите димни газове, произведени от газовата горелка в горивна камера, а цялостната инсталация е разположена върху носещ станок.
Важна особеност на инсталацията, съгласно полезният модел е, че вътрешната работна повърхност на аблационната камера е изработена от жароустойчива, киселиноустойчива и износоустойчива стомана, а вътрешният пръстен и външният пръстен в сектор А, вътрешният конусен пръстен и външният пръстен в сектор В, кухият цилиндър, пръстенът и дъното на сектор С, както и капакът на аблационната камера са изработени от термоустойчив и износоустойчив бетон с високи топлоакумулиращи свойства, а цялото съоръжение е обвито отвън с топлоизолационна минерална вата.
Предимствата на инсталацията, съгласно настоящият полезен модел се заключават в това, че позволява разграждането на сепараторите от оловно-кисели акумулатори, по-специално на сепаратори от полиетилен с пълнител силициев диоксид, да се осъществи в двустепенен процес - посредством контактно нагряване, при което топлината се пренася от горещата стена към нагряваните сепаратори чрез топлопроводност при контакта между тях и чрез лъчист топлообмен, като източник са горещите, външно нагрявани стени на реактора (т.е. индиректно), без открити горелки, и без контакт на суровината с димни газове и кислород. Освен това инсталацията работи практически непрекъсваемо, самозахранвайки се с топлинна енергия, произвеждана за сметка на създаваната при процеса парогазова смес, която изгаря във външна горивна камера и която се подава в реактора във вид на горещи димни газове;
конструктивните особености на инсталацията осигуряват получаване на силициев диоксид с чистота не по-малка от 98.5%.
Пояснение на приложената фигура
Фигура 1 представя инсталацията за термохимическо разграждане на сепаратори от оловнокисели акумулатори, съгласно полезният модел, чиито елементи са обозначени както следва:
А. Зона на сушене на суровината.
Аа. Вътрешен пръстен
АЬ. Външен пръстен
Ас. Свободно пространство между двата пръстена
В. Зона на термична деструкция
Ва. Вътрешен конусен пръстен
ВЬ. Външен пръстен
Вс. Свободно пространство
С. Зона на окончателна термообработка с висока температура
Са. Шахтова секция с форма на кух цилиндър
СЬ. Концентричен външен пръстен
Сс. Дъно
Cd. Свободно пръстеновидно пространство
D. Зона на охлаждане на твърдия остатък
Da. Охлаждаща секция
X. Аблационна камера
I. Гърловина за подаване на суровината
II. Изход на твърдия остатък
III. Възел за монтиране на газовата горелка за външно нагряване, работеща с природен газ
IV. Изход на димните газове, получени от изгарянето на природния газ
V. Изход на парогазовата смес от термохимическата обработка на суровината
VI. Вход на студената вода към охлаждащата шахта
VII. Изход на топлата вода от охлаждащата шахта
1. Конусна част на реактора, в която се осъществява аблативна термична деструкция
2. Цилиндрична част на реактора, в която се осъществява термохимическа преработка на суровината с контактно и радиационно нагряване
3. Охлаждаща секция/шахта - с индиректно, водно охлаждане на твърдия остатък
4. Камбанен, вибриращ затвор
5. Вал, задвижващ аблационните пластини
6. Аблационни пластини
7. Топлоустойчива набивка
2565 UI
8. Лагерно тяло
9. Мотор-редуктор за задвижване на вала с аблационните пластини
10. Вибромотор към вала с пластините
11. Накланяща се виброконзола
12. Пневмоцилиндър
13. Вибромотор към накланящата се конзола
14. Горивна камера за изгаряне на природен газ
15. Пръстеновидно, цилиндрично пространство за външно/индиректно нагряване с димни газове цилиндричната част на реактора
16. Пръстеновидно, конусно пространство - за индиректно нагряване конусната част на реактора
17. Капак на реактора
18. Топлоизолация от огнеупорен бетон с голямо относително тегло
19. Топлоизолация от минерална вата
20. Носещ станок на реактора
21. Фланцови съединения
22. Взривен/предпазителен клапан по налягане
23. Двоен затвор с пневматично задвижване
24. Звездообразен дозатор с електрическо задвижване
25. Бункер за надробената суровина
26. Тръба за подаване на прегрята пара/инертен газ в шахтовата секция на реактора, между сектори -С и -D
Полезният модел се илюстрира със следното примерно изпълнение, без да ограничава неговият обхват.
Пример 1.
Инсталацията за извличане на силициев диоксид от негодни за употреба сепаратори от оловно-кисели акумулатори, по-специално сепаратори от полиетилен с пълнител силициев диоксид, съгласно настоящият пример, включва звездообразен дозатор 24 за дозиране на суровината към бункер 25, снабден с двоен затвор с пневматично задвижване 23 и гърловина I за отвеждането й към аблационната камера X с форма на цилиндър, свързан с обърнат пресечен конус, като аблационната камера X е затворена отгоре с капак 17 и е снабдена с аблационни пластини 6, задвижвани от вал 5, който от своя страна е монтиран на лагерно тяло 8 и задвижван от мотор-редуктор 9 и вибромотор 10.
В горната цилиндрична част на аблацион ната камера X е обособена зоната на сушене на суровината А с работна температура 200°-350°С, оформена от вътрешния пръстен Аа, концентрично на който е разположен външен пръстен АЬ, като между двата пръстена има свободно пространство Ас. Същевременно, в тази горна част на аблационната камера X е разположен и отвор V за отвеждане на паро-газовата смес от термичната деструкция на сепараторите.
В конусната част на аблационната камера е обособена зоната за термохимична деструкция В с работна температура 450°-650°С, оформена от вътрешния конусен пръстен Ва, концентрично на който е разположен външен пръстен ВЬ, като между двата пръстена има свободно пространство Вс.
Под аблационната камера X е оформена зоната за окончателна термообработка С с работна температура 800°-950°С, която включва шахтова секция С, представляващ тяло с формата на кух цилиндър Са, монтирано в концентричен външен пръстен СЬ с дъно Сс, като СЬ е снабден с възел III за монтиране на газова горелка за външно нагряване и горивна камера 14, както и тръба 26 за подаване на прегрята пара или инертен газ към вътрешността на цилиндричното тяло Са на секция С, обхванато от пръстеновидното пространство Cd, разположено между Са и СЬ за индиректно нагряване на сектор С на съоръжението.
Под зоната за окончателна термообработка е обособена зоната за охлаждане на твърдия остатък D, включва охлаждаща секция Da, снабдена с камбанен вибриращ затвор 4, задвижван от въздушен цилиндър 12, както и отвор II за извеждане на твърдия остатък, вход VI за подаване на студена вода към секция Da и отвор VII за отвеждане на топлата вода.
Важна особеност на изпълнението на инсталацията, съгласно настоящият полезен модел е, че вътрешната работна повърхност на аблационната камера X е изработена от жароустойчива, киселиноустойчива и износоустойчива стомана (напр. AISI 310), защитена отвън с вътрешния пръстен Аа, изработен от термоустойчив и износоустойчив бетон с високи топлоакумулиращи свойства 18 (напр. РИМПЕКСАЛ- 95 ТВ, със съдържание на А12О3 над 95%), от какъвто материал са изработени и компонентите 17, АЬ, Ва, ВЬ, Са, СЬ, Сс; отвън съоръжението е
2565 UI обвито c топлоизолационна минерална вата 19, а цялостната конструкция е разположена върху носещ станок 20.
Действие на инсталацията
Предварително раздробените, промити и пресети негодни за употреба сепаратори от оловно-кисели акумулатори, по-специално сепаратори от полиетилен с пълнител силициев диоксид, от които са отделени ненужните примеси, се довеждат чрез транспортьор до бункер 25, откъдето под собственото си тегло те попадат в звездообразния дозатор 24. Количеството суровина, което преминава през реактора се управлява чрез изменение оборотите на дозатора. Следва двоен затвор с пневматично задвижване 23, през който суровината се движи под собственото си тегло, като излиза на дози. Затворът не позволява в реактора да попада въздух, както и от него навън да излизат пари и газове от термохимическата деструкция на суровината. Клапите на затвора 23а лягат без хлабини по гнездата си и осигуряват необходимата плътност. Те се задвижват от въздушни цилиндри 23b, които се управляват синхронизирано със звездообразния дозатор и се отварят и затварят последователно.
След двойния затвор, раздробената суровина попада в гьрловината I за подаване на суровина в инсталацията. През нея те се движат гравитачно и навлизат в цилиндричната част на аблационна камера X. Аблацията се осъществява с принудително движение на материала по нагрятата конусна стена на секцията. Частиците суровина се притискат по нейните стени от Аблационните пластини 6, задвижвани от вала 5, който е монтиран на лагерно тяло 8. Към работното пространство на реактора валът е уплътнен с набивката 7 и получава движение от мотор-редуктора 9. Освен, че се върти, валът вибрира чрез вибромотора 10. Оборотите на вала, честотата и продължителността на вибрациите се управляват автоматизирано. Аблационната камера X е разделена на два сектора: сектор А - с температура 200°-350°С, и сектор В - с температура 450°-650°С. В първия материалът изсъхва и започва да се разгражда термично. Във втория се осъществява същинската термохимическа преработка на материала. Той се нагрява директно от прекия си контакт с повърхността на секцията, която е изработена от жароустойчива и киселиноустойчива стомана.
Задвижвани от аблационните пластини 6, частиците суровина постепенно слизат надолу към зоните на секцията с по-висока температура. Периодичната вибрация на аблационните пластини 6 не позволява образуването на налепи, дължащи се на топенето на някои от компонентите на суровината при около 170°С, което спомага както за почистване на самите тях, така и на конусната повърхност на инсталацията.
Под аблационната камера е оформена зоната за окончателна термообработка, обособена в сектор С, където температурата достига 800°-950°С. При тези условия от суровината е останал само силициевият диоксид, който се очиства в максимална степен от следите от другите, термично разградими компоненти на сепараторите. В сектор С твърдият остатък се движи от собственото си тегло. Нагрява се повърхностно - при контакта си с горещата стена на секцията и чрез лъчист топлообмен - в дълбочина от същата, което се улеснява от това, че тя е с цилиндрична форма и кръгло сечение.
Важна особеност на инсталацията е, че сектор С е изработен от термообработен, жароустойчив и износоустойчив бетон, с високи топлоакумулиращи свойства. В най-долната част на сектор С, в работното пространство под високо налягане се инжектира прегрята водна пара или инертен спрямо суровината газ (напр. азот). Този флуид служи за предотвратяване на евентуалните запушвания на шахтата от неразграден материал. Когато се използва водна пара, последната, при движението си нагоре, освен че флуидизира твърдия остатък, разгражда съдържащите се в него остатъци от тежки въглеводороди до попрости, горими пари и газове и заедно с това го охлажда.
От сектор С твърдият остатък попада гравитачно в зоната за охлаждане на твърдия остатък, обособена в сектор D. Там температурата му спада до 200°-250°С преди да напусне реактора. Охлаждащият флуид е вода, която се движи от външната страна на тръбата, в която е силициевият диоксид.
Долната част на сектор D се затваря плътно от камбанния, вибриращ затвор 4. Той се задвижва от въздушен цилиндър 12 и отваря охлаждащата секция, за да излезе част от намиращия се там твърд остатък. Степента на отваряне и времетраенето на отвореното положение, както
2565 UI и вибрацията на камбаната определят количеството на освободения силициев диоксид. При затварянето също има вибрация. Така камбаната уплътнява по-добре. Вибрирането на затвора подобрява и движението на твърдия остатък през сектори С и D. Теглото на произведения твърд остатък се измерва с датчик, разположен под Изход II.
Необходимата за разграждането на сепараторите топлина се осигурява от горелка на природен газ, монтирана на Възел III. Горивният процес се осъществява външно, около сектор С на инсталацията, откъдето горещите димни газове се издигат нагоре, движейки се около конусната стена на аблационната камера. След това, отдали значителна част от енергията си, с температура около 450°С, те напускат реактора през Изход IV.
При термохимичното разграждане на сепараторите се отделя паро-газова смес, която съдържа водни пари, водород и различни въглеводороди. Тя се отвежда навън през Изход IV, разположен в горната част на аблационната секция.
Тъй като оборудването е разположено върху носещ станок 20, изходът на твърдия остатък II е разположен на височина 1500 mm над нивото на площадката, върху която е монтиран реакторът.
Claims (2)
- Претенции1. Инсталация за извличане на силициев диоксид от сепаратори от оловно-кисели акумулатори, по-специално от негодни за употреба сепаратори от полиетилен с пълнител силициев диоксид след предварителното им раздробяване и промиване, характеризираща се с това, че се състои от зона на сушене на суровината, зона на термохимична деструкция, зона на окончателна термообработка и зона на охлаждане на твърдия остатък, където:- Зоната за сушене на суровината включва бункер (25) със звездообразен дозатор (24), снабден с двоен затвор с пневматично задвижване (23) и гърловина (I) към аблационната камера (X) с форма на цилиндър, свързан с обърнат пресечен конус и затворена отгоре с капак (17), снабдена с аблационни пластини (6), задвижвани от вал (5), който от своя страна е монтиран на лагерно тяло (8) и задвижван от мотор-редуктор (9) и вибромотор (10) като в горната цилиндрична част на аблационната камера (X) е обособен сектор А с работна температура 200°-350°С, оформен от вътрешния пръстен (Аа), концентрично на който е разположен външен пръстен (АЬ), със свободно пространство между двата пръстена (Ас);- Зоната за термохимична деструкция с работна температура 450°-650°С е обособена в сектор В, разположен в конусната част на аблационната камера (X), оформена от вътрешния конусен пръстен (Ва), концентрично на който е разположен външен пръстен (ВЬ), със свободно пространство между двата пръстена (Вс);- Зоната за окончателна термообработка с работна температура 800°-950°С е обособена в сектор С, разположен под аблационната камера (X) и включва шахтова секция, представляваща тяло с формата на кух цилиндър (Са), монтирано в концентричен външен пръстен (СЬ) с дъно (Сс), като (СЬ) е снабден с възел (III) за монтиране на газова горелка за външно нагряване и горивна камера (14), както и тръба (26) за подаване на прегрята пара или инертен газ към вътрешността на цилиндричното тяло (Са) на сектор (С), обхванато от пръстеновидното пространство (Cd), разположено между (Са) и (СЬ) за индиректно нагряване на сектор С на съоръжението;- Зоната за охлаждане на твърдия остатък, разположена под зоната за окончателна термообработка, е обособена в сектор (D), включващ охлаждаща секция (Da), снабдена с камбанен вибриращ затвор (4), задвижван от въздушен цилиндър (12), както и отвор (II) за извеждане на твърдия остатък, вход (VI) за подаване на студена вода към секция (Da) и отвор (VII) за отвеждане на топлата вода, като в горната част на аблационната камера (X) е разположен изход (V) за отвеждане на паро-газовата смес от термичната деструкция на сепараторите и изход (IV) за отвеждане на горещите димни газове, произведени от газовата горелка в горивна камера (14), а цялостната конструкция е разположена върху носещ станок (20).
- 2. Инсталация за извличане на силициев диоксид съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че вътрешната работна повърхност на аблационната камера (X) е изработена от жароустойчива, киселиноустойчива и износоустойчива стомана, а вътрешния пръстен (Аа) и външният пръстен (АЬ) в сектор А, вътрешният конусен пръстен (Ва) и външният пръстен (ВЬ) в сектор В, кухият цилиндър (Са), пръстенът2565 UI (Cb) и дъното (Cc) на сектор С, както и капакът (17) на аблационна камера (X) са изработени от термоустойчив и износоустойчив бетон (18) с високи топлоакумулиращи свойства, а цялото съоръжение е обвито отвън с топлоизолационна минерална вата (19).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG3629U BG2565U1 (bg) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | Инсталация заизвличанена силициев диоксид от сепаратори от оловно-кисели акумулатори |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG3629U BG2565U1 (bg) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | Инсталация заизвличанена силициев диоксид от сепаратори от оловно-кисели акумулатори |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG2565U1 true BG2565U1 (bg) | 2017-04-28 |
Family
ID=61226292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG3629U BG2565U1 (bg) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | Инсталация заизвличанена силициев диоксид от сепаратори от оловно-кисели акумулатори |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG2565U1 (bg) |
-
2016
- 2016-11-17 BG BG3629U patent/BG2565U1/bg unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102433160B (zh) | 一种生物质气化装备的控制方法 | |
| BRPI0804349A2 (pt) | aparelho e processo para decomposição térmica de qualquer tipo de material orgánico | |
| PT1012215E (pt) | Aparelho reactor de gaseificação | |
| CN107513389A (zh) | 可腐垃圾处理的碳化装置 | |
| CA2888353C (en) | Apparatus and method for material treatment of raw materials | |
| RU2016115371A (ru) | Устройство в виде трехзонного газогенератора и способ эксплуатации данного газогенератора для термоконверсии побочных продуктов и отходов | |
| WO2013011520A1 (en) | Charcoal generation with gasification process | |
| RU1811535C (ru) | Способ получени водорода, окиси углерода и других продуктов, пригодных к дальнейшему использованию, и установка дл его осуществлени | |
| RU2631808C2 (ru) | Способ газификации топливной биомассы и устройство для его осуществления | |
| PL71053Y1 (pl) | Urządzenie do produkcji paliw dla energetyki | |
| BG2565U1 (bg) | Инсталация заизвличанена силициев диоксид от сепаратори от оловно-кисели акумулатори | |
| RU2408819C1 (ru) | Установка для переработки твердых органических отходов | |
| CN2793079Y (zh) | 内热立式干馏炉 | |
| WO2017035914A1 (zh) | 一种垃圾气化装置 | |
| US1943291A (en) | Process for the low temperature distillation of coal | |
| RU74688U1 (ru) | Реактор для пиролиза | |
| RU88669U1 (ru) | Установка для производства древесного угля | |
| RU2700862C1 (ru) | Способ утилизации полимерных компонентов коммунальных и промышленных отходов и устройство для его осуществления | |
| CN207386140U (zh) | 垃圾资源化处理系统 | |
| RU2856362C1 (ru) | Способ и установка низкотемпературного пиролиза для переработки отходов размола автопокрышек | |
| RU2434928C2 (ru) | Пиролизная установка для утилизации твердых бытовых отходов | |
| PL241457B1 (pl) | Sposób szybkiej pirolizy biomasy z jednoczesnym zgazowaniem produktów pirolizy biomasy ciekłych i stałych oraz układ do szybkiej pirolizy biomasy z jednoczesnym zgazowaniem produktów pirolizy biomasy ciekłych i stałych | |
| CN112940787A (zh) | 一种垃圾裂解气化装置 | |
| JPS63132995A (ja) | 連続熱分解乾溜装置 | |
| CN104194806A (zh) | 一种用于提高物料干馏能力的旋转床热解炉和方法 |