BG34Y1

BG34Y1 - Пресмаса за пресформувани изделия

Info

Publication number: BG34Y1
Application number: BG96119U
Authority: BG
Inventors: Dinko M Zhechev; Neli D Chorchopova; Stefan I Chorchopov; Dimitar D Zhechev
Original assignee: Zhechev; Chorchopova; Chorchopov
Priority date: 1992-03-23
Filing date: 1992-03-23
Publication date: 1996-06-28
Also published as: BG96119U

Abstract

Изделията са предназначени за металургията, металолеенето и промишлеността като енергийно гориво за промишлени котли и битови нужди. Те са с повишени физико-механични показатели, а използваните компоненти в пресмасата не са токсични. Пресмасата съдържа в тегл.% метален прах от черни или цветни метали от 50 до 95 и свързващо вещество от въглеводородна нефтополимерна смола или пенополистирол на прах, или хидролизен лигнин, или отпадъчни дървени стърготини от 5 до 50. Друг състав на пресмасата съдържа в тегл. % отпадъчен коксов ситнеж или отпадъчен ситнеж от въглища от 50 до 95 и свързващи вещества като отпадъчни дървени стърготини или хидролизен лигнин от 5 до 50. Едрината на частиците на всички изходни материали и на свързващите вещества е от 0,01 до 5,00 mm при съдържание на влага от 8 до 16% тегл. от пресмасата.

Description

ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА

Полезният модел се отнася за пресмаса за пресформувани изделия, които намират приложение в металургията, металолеенето и в промишлеността като енергийно гориво за промишлени котли и за битови нужди.

Предшествуващо състояние на техниката

Известно е от литературни източници 1, 2, 3, 4 използването на битуми, въглеводородни смоли и отпадъци от целулозно-хартиената промишленост като свързващи вещества на пресмаси от метален прах или въглеродсъдържащи ситнежи.

ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ

НА ПОЛЕЗНИЯ МОДЕЛ

Пресмасата за пресформувани изделия съгласно полезния модел съдържа отпадъчен метален прах от черни или цветни метали или коксов ситнеж, или въглищен ситнеж, в количество от 50 до 95% тегл. и свързващи вещества въглеводородна нефтополимерна смола или прахообразен пенополистирол, или хидролизен лигнин, или дървени стърготини, в количество от 5-50% тегл., като частиците са с големина от 0,01 до 5,00 мм и съдържание на влага от 8 до 16 %. Отпадъчният метален прах е цинков или железен, или алуминиев, или меден, а свързващото вещество в този случай е въглеводородна нефтополимерна смола или пенополистирол, или хидролизен лигнин. Свързващото вещество за коксов или въглищен ситнеж е хидролизен лигнин или дървени стърготини.

Изходните материали се смесват със свързващите вещества и се хомогенизират в продължение на 5-10 мин до пълното им смесване, след което се пресуват в желаната форма и размери на пресмашина при работно пресово налягане до 1000 кг/см² при температура на подгряване на пресмасата и нагрятата матрица от 90 до 260°С в продължение на 1 до 5 минути.

Пресформувани изделия съгласно полезния модел са получени от отпадъчни материали, които не са токсични и имат важно практическо приложение в металургията, металолеенето и може да се използват ефектив но като енергийно гориво за промишлени и битови нужди, при това имат добри физикомеханични показатели, описани както следва.

а/ Якостта на натиск на пресформуваните изделия, получени от пресмаса от метален прах и свързващи вещества от пенополистирол, при едрина на частиците от клас 0,25 мм, температура на подгряване до 260°С и работно пресово налягане до 1000 кг/см² е 182 кг/см², а при едрина на частиците от клас 2,00 мм, температура на подгряване до 260°С и работно пресово налягане до 1000 кг/см²якостта на натиск е 176.

б/ Плътността на пресформувани изделия, получени от пресмаса от метален прах, при едрина на частиците от клас 0,25 мм и свързващо вещество въглеводородна нефтополимерна смола на прах или пенополистирол на прах при температура на подгряване до 260°С и работно пресово налягане до 1000 кг/см² е 11,300 кг/м³, а при едрина на частиците от клас 2 мм, температура на подгряване до 250°С и работно пресово налягане до 1000 кг/см²плътността е 10,100 кг/м³.

в/ Якостта на натиск на пресформувани изделия зависи от големината на частиците на пресмасата, като при пресмаса от коксов ситнеж или въглищен ситнеж и свързващи вещества от дървени стърготини или хидролизен лигнин при едрина на частиците от клас 0,15 мм якостта на натиск е 172 кг/см², а при едрина на частиците от клас 2,20 мм якостта на натиск е 161 кг/см², при температура на подгряване на матрицата до 250°С и работно пресово налягане до 1000 кг/см².

г/ Водопоглъщането на пресформуваните изделия зависи от температурата при пресуването, като при 200°С водопоглъщането е 4,30 %, при смес на пресмасата от въглищен ситнеж 70% тегл.и свързващо вещество от дървени стърготини 30% тегл. и работно пресово налягане 950 кг/см², а при температура на подгряване 230°С, пресово налягане 950° кг/см², едрина на частиците от клас 0,15 мм -2 мм водопоглъщането е 3,90 %.

д/ Водопоглъщането на пресформуваните изделия зависи от налягането при пресуването и при температура на подгряване 250°С при смес на пресмаса от коксов ситнеж 70% тегл. и свързващо вещество от хидролизен лигнин 30% тегл., едрина на частиците от клас 0,20 мм-2,50 мм и пресово работно налягане

МР водопоглъщането е 4,10 %, а при пресово налягане 100 МР, едрина на частиците от клас 0,20 мм-2,5 мм и температура на подгряване 250°С водопоглъщането е 3,80 %.

ПРИМЕРНО ИЗПЪЛНЕНИЕ

НА ПОЛЕЗНИЯ МОДЕЛ.

Пример 1. Взема се проба от 50 г метален железен прах с размери на частиците от клас 0,10 мм-2,00 мм, като предварително металният прах се подгрява до 250°С. Към металния прах се прибавя 15 г дървени стърготини или хидролизен лигнин с размери на частиците от клас 0,10 мм-2,00 мм и влага на пресмасата от 8-16 %.

Сместа от метален прах и дървени стърготини се размесва добре до пълно хомогенизиране, след което се насипва в матрицата, която има цилиндрична форма и предварително е подгрята до 200°С. Така подгрятата матрица с поставената в нея пресмаса се поставя върху буталото на пресмашината. Пресува се при работно пресово налягане до 1000 кг/см²в продължение на 3-4 минути. Матрицата се освобождава от пресата и се изважда полученото изделие, което за краткост се нарича брикет от метален прах и има якост на натиск 175 кг/см² и оронване до 5 %.

Пример 2. Взема се проба от 80 г метален алуминиев прах с размери на частиците от клас 0,10 мм-2,50 мм. Предварително металният прах се подгрява до 120°С. Към металния прах се прибавя 20 г свързващо вещество от въглеводородна нефтополимерна смола или пенополистирол на прах с размери на частиците от клас 0,10 мм-2,00 и съдържание на влага на пресмасата от 8-16 %. Сместа от метален прах и свързващо вещество се разбърква добре до пълно хомогенизиране, след което тази пресмаса се насипва в матрицата, която има цилиндрична форма и предварително е подгрята до 130°С.

Така подгрятата матрица с поставената в нея пресмаса се поставя върху буталото на хидравличната преса. Пресува се при работно пресово налягане до 1000 кг/см² в продължение на 3 до 4 минути. Матрицата се освобождава от пресата и се изважда полученото изделие, което за краткост се нарича брикет от метален прах и има якост на натиск 182 кг/см² и оронване от 3%.

Пример 3. Работи се, както е описано в пример 1, като металният прах е цинков.

Пример 4. Работи се, както е описано в пример 2, като металният прах е от мед.

Пример 5. Взема се проба от 50 г от отпадъчен ситнеж от въглища с размери на частиците от клас 0,1 мм-4,00 мм и съдържание на влага 8-16 % и към тях се прибавя 50 г свързващо вещество от дървени стърготини с едрина на частиците от клас 0,10 мм-2,00 мм и влага от 8-16 %.

Така приготвената пресмаса се разбърква добре до пълно хомогенизиране, след което тази смес се подгрява до 200°С и се насипва в матрицата, която е предварително подгрята до 250°С. Пресува се при работно пресово налягане до 1000 кг/см² в продължение на 3 до 4 минути. После матрицата се изважда от хидравличната преса и се освобождава полученото изделие, което за краткост се нарича брикет от въглищен ситнеж.

Пример 6. Взема се проба от отпадъчен коксов ситнеж 70% тегл. с едрина на частиците от клас 0,10 мм-5,00 мм и съдържание на влага 8-16 % и към тази проба се прибавя свързващо вещество 30 % тегл. от хидролизен лигнин, при едрина на частиците от клас 0,10 мм-2,00 мм и влага 8-16 %.

Така приготвената пресмаса се разбърква добре до пълно хомогенизиране, след което тази смес се подгрява до 200°С и се насипва в матрица, която има цилиндрична форма и предварително е подгрята до 250°С. Пресува се в хидравлична преса при работно пресово налягане до 1000 кг/см² в продължение на 3 до 5 минути. После матрицата се освобождава от хидравличната преса и се изважда полученото изделие, което за краткост се нарича брикет от коксов ситнеж.

Патентни претенции

Claims

1. Пресмаса за пресформувани изделия от метален прах или въглеродсъдържащ ситнеж и свързващи вещества, характеризираща се с това, че съдържа отпадъчен метален прах от черни или цветни метали или коксов ситнеж, или въглищен ситнеж, в количество от 50 до 95 % тегл. и свързващи вещества въглеводородна нефтополимерна смола или прахообразен пенополистирол, или хидролизен лигнин, или дървени стърготини, в количество от 5 до 50 % тегл., като частиците са с големина от

0,01 до 5,00 мм и съдържание на влага от 8 до 16 %.

2. Пресмаса за пресформувани изделия съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че отпадъчният метален прах е цинков или железен, или алуминиев, или меден, а свързващото вещество е въглеводородна нефтополимерна смола или пенополистирол, или хидролизен лигнин, или дървени стърготини.

3. Пресмаса за пресформувани изделия съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че свързващото вещество за коксов или въглищен ситнеж е хидролизен лигнин или дървени стърготини.