BG3509U1 - Инсталация за нискотемпературна пиролиза на отпадъчни пластмаси с добавяне на отработени масла и греси - Google Patents
Инсталация за нискотемпературна пиролиза на отпадъчни пластмаси с добавяне на отработени масла и греси Download PDFInfo
- Publication number
- BG3509U1 BG3509U1 BG4668U BG466819U BG3509U1 BG 3509 U1 BG3509 U1 BG 3509U1 BG 4668 U BG4668 U BG 4668U BG 466819 U BG466819 U BG 466819U BG 3509 U1 BG3509 U1 BG 3509U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- pyrolysis
- waste
- greases
- reactor
- addition
- Prior art date
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015241 bacon Nutrition 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Полезният модел, касаещ инсталация за нискотемпературна пиролиза на смес от отпадъчни пластмаси с добавяне на отпадъчни греси и масла се отнася до преработвателната промишленост, по специално до получаването на нискомолекулни въглеводороди чрез нискотемпературна пиролиза на високомолекулни въглеводороди. Проблемите при нискотемпературна пиролиза на отпадъчни пластмаси са неравномерното нагряване на изходната суровина, непълно протичане на пиролизните реакции, отделяне на голямо количество твърди частици и масло в пиролизния газ и затруднено отделяне на твърдия остатък. Решението на изброените проблеми е в добавянето на отработени масла и греси към изходната суровина от отпадъчни пластмаси. При пиролизата на получената изходна смес реакциите на деструкция протичат равномерно в целия обем. Намалява се увличането на твърди частици от пиролизния газ и се улеснява отделянето и обработката на твърдия пиролизен остатък.
Description
Област на техниката
Полезният модел се отнася до инсталация за нискотемпературна пиролиза на смес от отпадъчни пластмаси е добавяне на отработени масла и греси в химическата преработвателна промишленост, по-специално до получаването на нискомолекулни въглеводороди чрез нискотемпературна пиролиза на високомолекулни въглеводороди.
Предшестващо състояние на техниката
Всички пластмаси имат ниска топлопроводност. При подлагане на пиролиза пластмасите се нагряват изключително бавно и неравномерно. Това води до частична пиролиза на изходната смес в пиролизния реактор. Сместа, намираща се в непосредствена близост до нагревните зони на реактора пиролизира в по-голяма степен от сместа, отдалечена от нагревните зони. Полученият твърд остатък в близост до нагревните зони изолира останалата част от изходната смес и пречи на протичането на пиролизна реакция в цялата смес.
Недостатък при този тип процеси е необходимостта от реактори е малък обем и голяма нагревна повърхност. При увеличаване обема на реактора се получава остатък от непиролизирала изходна суровина, която втвърдява в монолитен блок и възниква необходимост от спиране на реактора за почистване.
В момента чрез пиролиза на отпадъчни пластмаси се получават пиролизни масла, пиролизен газ и твърд въглероден остатък. Използваните инсталации са периодично действащи и работата им се изразява в зареждане, нагряване на суровината при отсъствие на кислород. Вследствие на температурата високомолекулните съединения деструктират в нискомолекулни. След приключване на пиролизния процес се изчаква реактора да се охлади, изважда се твърдия остатък и се зарежда за нов цикъл. Първичният пиролизен газ, който се получава в реактора се отвежда към следващите апарати. При неговото охлаждане се отделят пиролизни масла и пиролизен газ за горене. В досега съществуващите инсталации твърдия остатък се отвежда от реактора под формата на въглеподобна твърда маса. Това довежда до необходимостта от незабавно охлаждане е цел предотвратяване на запалване и разпрашаване.
Не са известни непрекъснато действащи инсталации за нискотемпературна пиролиза на отпадъчни пластмаси е добавяне на отработени масла и греси.
Техническа същност на полезния модел
Целта на полезния модел е създаването на инсталация за нискотемпературна пиролиза на отпадъчни пластмаси е добавяне на отработени масла и греси.
Инсталацията за нискотемпературна пиролиза на отпадъчни пластмаси е добавяне на отработени масла и греси включва входящ бункер за суровина, прикрепен към подкачващ шнек, свързан посредством разделителна клапа и вкарващ шнек е пиролизен реактор. Реакторът е снабден е механична бъркалка и щуцер за подаване на отпадъчни масла, като в горната си част е свързан със скрубер посредством възвратен шнек и тръбопровод, който е свързан е друг скрубер чрез тръбопровод, като вторият скрубер посредством тръбопровод в горната си част е свързан е буферен съд. Буферният съд посредством филтри е свързан е газодувка, която е тръбопровод е свързана е друг буферен съд, свързан последователно е колектор, горелка и горивна камера, прикрепена към реактора, като в долната си част реактора чрез изходящ шнек е свързан е изхвърлящ шнек, свързан със съд за твърд остатък.
При добавяне на отпадъчни масла и греси се увеличава топлопредаването в изходната смес, е което се постига равномерно нагряване на сместа в целия обем.
Използването на катализатори при пиролизни реакции е слабо застъпено, тъй като след приключване на реакцията на практика катализатора не може да се отдели от твърдия остатък въпреки, че остава непроменен след края на реакцията.
При добавяне на отпадъчни масла и греси към изходната смес е възможно да се добави катализатор зеолит в изключително малки количества и ниска себестойност.
Остатъкът на катализатор в твърдия остатък е в пренебрежимо малки количества. Протичането
11796 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 04.1/15.04.2020 на пиролизната реакция е равномерно по целия обем на сместа. Воденето на технологичния процес в реактора се улеснява и позволява поддържането на постоянни параметри.
В инсталациите за пиролиза на пластмаси се използват въртящи реактори или реактори е бъркалки. Необходимо е разбъркването на изходната смес да се извършва много интензивно, за да не се получи частично пиролизиране около нагревните зони. Използваните бъркалки и въртящи се реактори са снабдени е мощни електродвигатели и редуктори. Това води до завишаване разходите на енергия.
При добавяне на отпадъчни масла и греси необходимостта от интензивно разбъркване и разбиване на изходната смес отпада и е възможно да се използва механична бъркалка е честота на въртене до 6 об./min. Пиролизната реакция протича равномерно по целия обем.
В инсталацията се постига намалено отделяне на твърди частици (сажди) в първичния пиролизен газ. При добавяне на отпадъчни масла и греси към изходната суровина пиролизния процес протича равномерно в целия обем. Отделянето на първичния пиролизен газ е константа в обемно отношение през цялото време на протичане на процеса. Тъй като пиролизата е нискотемпературна - до 450°С някои от съставките на отпадъчните масла и греси не пиролизират изцяло, а се изпаряват. Непосредствено след това те кондензират в пространството над реакционната смес, като кондензационни ядра се явяват отделените въглеродни частици (сажди). Образувалите се капки се връщат отново в реакционната смес. Това допринася за изключително малкото количество твърди частици, напускащи реактора е първичния пиролизен газ.
При съвместна пиролиза на отпадъчни пластмаси е добавяне на отпадъчни масла и греси се получава термопластична изходна маса, която позволява формоване, напр. под формата на брикети и улеснява по-нататъшното използване.
Пояснение на приложената фигура
Фигура 1 е схематичен вид на инсталацията за пиролиза на отпадъчни пластмаси е добавяне на отработени масла и греси.
Примери за изпълнение на полезния модел
Инсталацията за пиролиза на отпадъчни пластмаси е добавяне на отработени масла и греси се състои от следните модули:
- Входящо-изходящи устройства за постъпване на суровината и извеждане на продуктите
- Пиролизен реактор
- Контактен кондензатор - система от два скрубера
- Газов тракт
- Система за управление.
Всички апарати, включени в инсталацията и връзките между тях са отбелязани в технологичната схема на фиг. 1. Суровината се изсипва във входящия бункер 1 и се прехвърля в реактор 5 чрез система от шнекове. Отпадъчните пластмаси трябва да бъдат раздробени на малки късове до 40 mm и съдържанието на други вещества и примеси не трябва да надвишава 5%. Отпадъчните греси в зависимост от състоянието си се прехвърлят чрез подкачващ шнек 2. Отпадъчните масла се подават е дозировъчна помпа направо в реактор 5. Чрез шнек 2 суровината преминава през клапа 3 в шнек 4. Оборотите на шнек 2 се регулират, така че в инсталацията да постъпва оптимално количество суровина. Така се осигурява постоянно подаване на суровина и се предотвратява навлизането на кислород в системата. Това се осъществява и посредством клапа 3. Реакторът 5 е запълнен е течност, получена при каталитичния процес, като първоначално при запускане се извършва разтопяване на суровината. В реактора 5 е монтирана механична бъркалка 6 за хомогенизиране. Сместа се нагрява бързо до температура 380-400°С, при което започва нейното термично разлагане. При това шоково нагряване се получават основно течни фракции или т.нар. пиролизни масла. Те влизат във взаимодействие е катализатора и започва допълнително разкъсване на въглеводородните връзки. Вследствие се образува първичен пиролизен газ, който напуска реактора през устройство 11. Температурата в пиролизния реактор 5 се поддържа от горивна система, състояща се от високотемпературна горивна камера 8 и горелка 7. Системата е пригодена за изгаряне на пречистения пиролизен газ. Изгарянето се осъществява без отделяне на вредни емисии
11797 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 04.1/15.04.2020 от газове, което се дължи на високотемпературното изгаряне в камера 8. От долната част на реактор 5 се отделя твърдия остатък вследствие по-високата си плътност и се отвежда е помощта на шнек 13. Оборотите на този шнек се регулират според нивото на реакционната смес в реактор 5. От шнек 13 тежките съставки е помощта на шнек 14 се отвеждат в съд 15, който едновременно охлажда твърдите съставки и осигурява хидравличен затвор за изхода. Парогазовата смес на първичния пиролизен газ се отвеждат от реактор 5 в шпековия кондензатор 11 по тръбна линия. Там се осъществява кондензацията на най-тежката фракция е температура на кондензация над 350°С, която се връща обратно в реактор 5. Некондензиралите пари преминават в скрубер 16 по тръбна линия, където кондензира средната пиролизна фракция (импрегнационно масло). Остатъчните пари след скрубер 16 преминават в скрубер 19 по тръбна линия. В него кондензира т.нар. леко пиролизно масло. Регулирането на температурата в скрубери 16 и 19 се извършва автоматично посредством циркулационни помпи 17 и 20 и охладители 18 и 21. Остатъчните некондензируеми газове след скрубер 19 постъпват по тръбна линия в буферен съд
22, който изпълнява ролята и на капкоуловител. Буферен съд 22 е свързан е тръбна линия е газодувка
23. На тръбната линия между буферен съд 22 и газодувка 23 има монтирани филтри 25 и 26 за улавяне на най-фините капки от газа. Газодувка 23 е свързана е тръбопровод към втори буферен съд 24, а от него е тръбопровод до колектор 9 и горелка 7. Потока в целия газов тракт от реактор 5 до горелка 7 се поддържа от газодувка 23, като от реактора до газодувката 23 тракта е под вакуум, а от газодувката 23 до горелката 7 е под налягане. При първоначално пускане на инсталацията за подгряване се използва газ пропан-бутан от газова бутилка 10, която е свързана към колектор 9.
Claims (1)
1. Инсталация за нискотемпературна пиролиза на отпадъчни пластмаси е добавяне на отработени масла и греси, характеризираща се е това, че включва входящ бункер (1) за суровина, прикрепен към подкачващ шнек (2), свързан посредством разделителна клапа (3) и вкарващ шнек (4) е пиролизен реактор (5), снабден е механична бъркалка (6) и щуцер за подаване на отпадъчни масла, като в горната си част реактора (5) е свързан със скрубер (16) посредством възвратен шнек (11) и тръбопровод, а скруберът (16) е свързан със скрубер (19) е тръбопровод, като скруберът (19) посредством тръбопровод в горната си част е свързан е буферен съд (22), който посредством филтри (25 и 26) е свързан към газодувка (23), която е тръбопровод е свързана е буферен съд (24), свързан последователно е колектор (9), горелка (7) и горивна камера (8), прикрепена към реактора (5), като в долната си част реактора (5) чрез изходящ шнек (13) е свързан е изхвърлящ шнек (14), свързан със съд за твърд остатък (15).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG4668U BG3509U1 (bg) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | Инсталация за нискотемпературна пиролиза на отпадъчни пластмаси с добавяне на отработени масла и греси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG4668U BG3509U1 (bg) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | Инсталация за нискотемпературна пиролиза на отпадъчни пластмаси с добавяне на отработени масла и греси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG3509U1 true BG3509U1 (bg) | 2020-02-28 |
Family
ID=74855690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG4668U BG3509U1 (bg) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | Инсталация за нискотемпературна пиролиза на отпадъчни пластмаси с добавяне на отработени масла и греси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG3509U1 (bg) |
-
2019
- 2019-12-23 BG BG4668U patent/BG3509U1/bg unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102902173B1 (ko) | 숯 처리 섹션 및 그와 관련된 해중합 공정 | |
| RU2495066C2 (ru) | Способ получения сажи из резиновых отходов | |
| US7473348B2 (en) | Diesel oil from residues by catalytic depolymerization with energy input from a pump-agitator system | |
| KR20200126707A (ko) | 가연성 폐기물으로부터 열분해 오일 생산 시스템 및 이의 이용 | |
| EA016049B1 (ru) | Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов | |
| RU2394680C2 (ru) | Способ и устройство для обработки резиновых отходов | |
| EP2161299A1 (de) | Thermokatalytische Depolymerisation von Kunststoffabfällen, Anlage für thermokatalytische Depolymerisation von Kunststoffabfällen und Reaktor für thermokatalytische Depolymerisation von Kunststoffabfällen | |
| RU2459843C1 (ru) | Способ переработки отходов термопластов и установка для его реализации | |
| EA036341B1 (ru) | Способ и установка термохимической конверсии органосодержащего сырья | |
| SK50042012A3 (sk) | Method of thermal decomposition of organic material and device for implementing this method | |
| US11959037B2 (en) | System and processes for upgrading synthetic gas produced from waste materials, municipal solid waste or biomass | |
| RU2275416C1 (ru) | Способ термохимической переработки органического сырья в топливные компоненты и установка для его осуществления | |
| BG3509U1 (bg) | Инсталация за нискотемпературна пиролиза на отпадъчни пластмаси с добавяне на отработени масла и греси | |
| WO2015087568A1 (ja) | 鶏糞処理方法及び鶏糞処理システム | |
| US20250197591A1 (en) | Process for the depolymerization of plastic waste material | |
| BG2251U1 (bg) | Инсталация за нискотемпературна пиролиза на отпадъчни пластмаси с добавяне на отработени масла и греси | |
| RU2721695C1 (ru) | Способ переработки органического сырья с получением синтетического топливного газа в установке высокотемпературного абляционного пиролиза гравитационного типа | |
| RU96217U1 (ru) | Устройство для переработки бытовых и промышленных органических отходов | |
| RU2639334C1 (ru) | Устройство для термолизной утилизации нефтешламов | |
| BR112023010573B1 (pt) | Processo para despolimerizar material plástico de refugo | |
| RU2554355C1 (ru) | Способ переработки органического сырья в топливо | |
| LT5679B (lt) | Organinių medžiagų terminio perdirbimo būdas ir įrenginys | |
| PL238807B1 (pl) | Sposób recyklingu termicznego mieszaniny odpadowych tworzyw sztucznych w połączeniu ze zgazowaniem biomasy |