BG51101A1

BG51101A1 - Method for producing a water-soluble polymer

Info

Publication number: BG51101A1
Application number: BG7904087A
Authority: BG
Inventors: Vasilij M Blinov; Ivan F Brjukhin; Valentin V Bykhov; Vitalij V Trofimenko; Valerij G Drjuk; Jurij M Loshkarev; Leonid Ju Gnedenkov
Original assignee: Dn G Uni Im 300 Letnja Vossoed
Priority date: 1986-01-10
Filing date: 1987-03-24
Publication date: 1993-02-15
Also published as: IN168534B; SU1571048A1

Abstract

По метода се получава полимер на основа тетраалкиламониеви соли, който се използва като блясъкообразуваща добавка към основни електролити за поцинковане. Добавката придава блясък на галваничните покрития в широк диапазон от плътности на тока. По метода се нагрява 30-70%-ен воден разтвор на диметилдиалиламониев хлорид или бромид в присъствие на инициатор серен или селенов двуокис при 85-115°С

Description

Изобретение отнооится к способам получения водорастворимьк полимеров, в частности полимеров на основе тетраалкиламмониевнх солей, которне могут бнть использованн в качестве блескообразующих добавок к щелочннм злектролитам цинкования, полимернне' четвертичнне аммониевне соли могут применяться также в качестве покрнтий, коагулянтов, осадителей, препаратов, обладающих бактериV цидньми свойствами, ингибиторов коррозии металлов, межфазннх катализаторов в органическом синтезе, поверхностно-активннх веществ, адъювантов в иммунслогии и так далее.

Целью изобретения является проявление блескообразующего действия полимера в щелочннх злектролитах цинкования.

Пример I.

В реактор емкостью 300 мл с обратннм холодильником, мешалкой, термометром загружают 250 мл (300 г) 30^-ного водного раствора диметилдиаллиламмония хлорида (ДЦАХ), включают перемешивание, и при 20°С наснщагот двуокисью серн, повншают температуру в реакторе до 90°С, продолжая δ

дозировку 6½ до проскока газа. Зндержнвают реакционную смесь 40 ч. Охлавдают, получают 240 мл (300 г) продукта.

Пример 2.

Аналогично полимеризуют 250 мл (295 г) 25^-ного раствора ДДАХ. Получают 248 мл (297 г) продукта.

Пример 3.

Аналогично полимеризуют 250 мл (312 г) 50^-ного раствора ДЦАХ. Получают 245 мл (320 г) продукта.

Пример 4.

Аналогично полимеризуют 250 мл (332 г) 70/-ного раствора ДЦАХ. Получают 240 мл (340 г) продукта.

Пример 5.

Аналогично полимеризуют 250 мл (345 г) 75%-ного раствора ДЦАХ. Однако, после 25 ч полимеризации начинается образование вязкого осадка, внпадающего из раствора, что затрудняет перемешивание реакционной смеси и зффектнзное касищение ее Пример 6.

Аналогично примеру 3 полимеризуют 250 мл (312 г) 50/-ного раствора ДЦАХ, но двуокись сери не пропускают. Получают 250 мл (ЗИ г) продукта.

Пример 7.

Аналогично примеру 3 полимеризуют 250 мл (ЗТ2 г) 50/-кого раствора ДЦАХ, но в присутствии инициатора - 2 г двуокиси селена вместо дзуокиси серн. Получают 258 мл (330 г) продукта.

Прилеп 8.

Аналогично примеру 3 полимеризуют 250 мл (312 г) 50/-ΗΟΓΟ раствора ДЦАХ, но при 85°С. Получают 245 мл (320 г) продукта.

Пример 9.

Аналогично примеру 8 полимеризуют 250 мл (312 г) 50^-ного раствора ДЦАХ, но при 80°С. Получают 248 мл (315 г) продукта.

Пример 10.

Аналогично примеру 9 полимеризуют 250 мл (312 г)

50%-ного раствора Ж^Х, но при П5°С. (Внше П5°С температуру реакционной смеси поднять не удается из-за вскипания реакционной масон). Получаят 235 ид (315 г) продукта.

Пример II.

Аналогично примеру 10 полимеризуют 250 мл (312 г) 50%-иого раствора Ж\Х, но при 95°С и в течение 10 ч. Получаят 246 мл (316 г) продукта.

Пример 12.

ζ^- Аналогично примеру II полимеризуют 250 мл (312 г)

50%-ного раствора Ж^Х, но в течение 8 ч. Получаят 246 мл (316 г) продукта.

Пример 13.

Аналогично примеру 12 полимеризуют 250 мл (312 г) 50%-ного раствора ЖАХ, но в течение 50 ч дальнейшее увеличение продолжительности поллмеризации нецелесообразно из-за незначительного улучшения качества ципковнх покрктий при испнтаняи продукта в качестве добавки к злектролиту цинкования). Получаят 240 мл (315 г) продукта.

« Пример 14.

Аналогично примеру 13 полимерпзуот 250 мл (400 г) 50%-ного раствора диглетилдиаллилалмоний бромида (Ж4Б). Получаят 245 мл (410 г) продукта.

Испнтание продуктов полимерпзации в качестве добавки к щслочному злектролиту цинкования.

Состав злектролита:

ЮО г/л

Σ’ и, 0 Ю г/л

Добавка I—10 мл/л

Предварительное испнтание добавки к циккатному злектролиту проводят в ячейке Хулла емкостью 267 мл. Катод полированная пластина из латуки, меди или етали размером 103x60,5 мм (0,3 мм), толщиной 0,3-0,5 мм.

Проведение иепнтаний. Мерннм цилиндром отмеряют 250 мл злектролита, к которому добавляют продукт синтеза и перемешивают 2 мин. Полученннй раствор переносят в ячейку Хулла

61101 и 10 мин проводят злектролиз при силе тока 1,2,4,5 А и температуре 25+5°С. После осаждения катод промнвают водой и погружают на 5 с в 0,5%-ннй раствор в дистиллированной воде и вновь промнвают водой. Качество покрнтий определяют непосредственно после окунания в азотную кислоту, промивки водой и просушке йильтром.

Из щелочного електролита цинкования с добавкой получают блестящпе галвванопокрнтия цинка в пироком диапазоне плотностей тока (0,1-100 А/даГ).

таблице I приведени условия осуществления примеров.

таблице 2 приведени данкне испнтаний полученннх сополимеров.

61101

Таблица I

Пример,	Температура полимеризаций, °С	Концен- трация,	Продол, житель- ность синтеза, ч	Вид инициатора полимеризации
I	9 Гч/	3	4	5
Прототип	10-80	30-70	40
I	90	. зо	40
2	90	25	40	6½
3	90	50	40
4	90	70	40	&&
5	90	75	25
6	90	50	40	-
7	90	50	40
8	'85	50	40	* θ Ог
9	80	50	40	6¾
10	115	50	40
II	95	50	10	бСг
12	95	50	с о
13	95	50	50
14	95	50	50

Продолжение таблици I

Поимев , 1 * и	Вид мономера	Количество мономера, мл/г	Внход продукта, мл/г
I	6	7	8
Прототип	МП
I	да;	250/300	240/300
2	мп	250/295	248/297
3	мп	250/312	245/320
4	мп	250/332	240/340
5	мп	250/345	-
6	мп	250/312	250/ЗП
7	ТТ тг А т ^г	250/312	258/330
η О	мп	250/312	245/320
α <-> ό	мп	250/312	248/315
ю	мп	250/312	235/315
II	мп	250/312	246/316
12	мп	250/312	246/316
13	М-П	250/312	240/315
14	дНБ	250/400	245/410

Таблица 2

Пример, й	Внешний вид покритий	Диапазон долустимнх катодннх плотностей тока, 9 А/да~
I	2	3
Прототип	Матовнй, светло-сернй
I	Елестящий, светлнй	0,1-100
2	Матовнй, светло-сернй	0,5-50
3,4,6,10,
11,13,14	Елестящий, светлнй	0,1-100
7	Темннй порошок	До 0,3-0,4
8	Елестящий, светлнй	0,1-100
9	Матовнй, св е тло-с ернй	0,5-20
12	Матовнй, серни	0,5-20

Claims

Способ получения водорастворимого полимера нагрезанием 30-70/-ного водного раотвора димет&яди&длиламмоний хлорида или бромида в присутствии инициатора, отличающийся тем, что, с целью проявления блескообразующего действия полимера в щелочньк злектролитах цинкования, в качестве инициатора используют двуокись сери или селена, а нагревание ооущеотвляют при 85-П5°С.