BG51343A3 - Метод и устройство за монтиране на филтърни мембранни секции,състоящи се от капилярни мембрани, в корпус - Google Patents

Метод и устройство за монтиране на филтърни мембранни секции,състоящи се от капилярни мембрани, в корпус Download PDF

Info

Publication number
BG51343A3
BG51343A3 BG090733A BG9073389A BG51343A3 BG 51343 A3 BG51343 A3 BG 51343A3 BG 090733 A BG090733 A BG 090733A BG 9073389 A BG9073389 A BG 9073389A BG 51343 A3 BG51343 A3 BG 51343A3
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
housing
resin
filter membrane
membrane section
filter
Prior art date
Application number
BG090733A
Other languages
English (en)
Inventor
Tamas Bartha
Csaba Csoekoer
Miklos Hideg
Bela Korcyl
Klara Nagyzsadanyi
Ferenc Szam
Jozsef Varga
Istvan Zsirai
Original Assignee
Tatabanyai Banyak Vallalat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tatabanyai Banyak Vallalat filed Critical Tatabanyai Banyak Vallalat
Publication of BG51343A3 publication Critical patent/BG51343A3/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/021—Manufacturing thereof
    • B01D63/0233—Manufacturing thereof forming the bundle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/021—Manufacturing thereof
    • B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
    • B01D63/0223—Encapsulating hollow fibres by fixing the hollow fibres prior to encapsulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/04—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds not applied
    • B29C39/08—Introducing the material into the mould by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • B29C70/845—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined by moulding material on a relative small portion of the preformed parts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Методът и устройството са предназначени за разделяне на компонентите на течни разтвори или газове. С тях се подобрява уплътнението или закрепването на филтърната мембранна секция, като дефектните мембрани могат да се елиминират още в същия работен ход. Устройството е опростено и с него се намалява енергийният разход. По метода се затваря монтираната в корпуса мембранна секция с избиващи форми и в корпуса чрез центробежни сили се подава залепваща смола. След като се използват различните нива на отливане, мембранната секция се отрязва между двете нива. На два етапа в корпуса се подават смоли с различни качества. В първия етап се подава бързовтвърдяваща се смола, като корпусът се върти, а във втория етап смолата се подава под ъгъл . Устройството включва центрофуга, чийто корпус (1) е свързан с двигател (3) с променливи обороти, а във вътрешността е монтирана въртяща се рамка (4) най-малко за един корпус (11) на филтърен модул. Съдовете (8) за смола са изпълнени като втулки с разделителна преграда (9). 5 претенции, 7 фигури

Description

Изобретението се отнася до метод и устройство за монтиране на мембранни секции, състоящи се от мембранни капиляри, в корпус, пердназначени за разделяне на компонентите за течни разтвори или газови смеси, по-специално в корпуса на филтърни модули.
Известен е метод за монтиране на филтърни секции в корпус, при който закрепването на филтърни мембрани, представляващи кухи влакна (капилярни мембрани), се извършва със смола в корпуса на филтърния модул по такъв начин, че след полагане на филтърната мембранна секция в корпуса на филтърния модул, той се затваря от двете страни с по една форма за отливане с входящ отвор под действието на центробежно силово поле в краищата на филтърните мембрани, респективно в пространството между тях, и се излива закрепваща смола, в дадения случай полиуретан, по такъв начин, че височината, до която прониква смолата в междинното пространство, е по-голяма от тази в краищата. Така краят на филтърната мембрана може да бъде освободен с един единствен прав разрез, вертикален по надлъжната ос, като втвърдяващата се смола плътно затваря пространството между филтърните мембрани. Различната височина на проникване се получава от това, че във вътрешността на затворените от двете страни кухи влакна в резултат на компресията възниква противодействаща сила, която не съществува в междинните пространства. В междинните пространства противодействащата сила, респективно височината на проникване, се създава, респективно регулира, чрез подаване на въздух под налягане през страничните щуцери на корпуса на филтърния модул /1/.
Недостатък на известния метод е, че в резултат на порестостта на капилярните мембрани разликата в налягането може да се запази само за кратко време, от което разликата във височините намалява, а вследствие на това определянето на оптималната височина на срязване не е сигурно. Големината на порите на отделните филтърни мембрани не е еднаква и не могат да се постигнат константни височини на проникване във филтърните мембрани, защо те ще бъдат различни в зависимост от конкретната компресия, а във филтърните мембрани с поголеми пори (микрофилтриудиализатори) съществуват още по-малки разлики в наляганията, защото при по-големи пори нараства въздухопропускливостта. Вследствие на това е потрудно да се определи оптималната височина са срязване и са необходими сложни пневматични системи и регулиращи устройства.
Известно е и устройство за осъществяване на метода, което включва центрофуга, състояща се от цилиндричен кожух с прозорче, като кожухът е затворен с капак и свързан с долно валово задвижване. В кожуха е поставена въртяща се рамка за корпусите на филтърните модули и съдове за смолата, свързани с гъвкави тръби с корпусите на филтърните модули. Към страничните щуцери на корпуса е свързан компресор /1/.
Недостатък на това устройство е, че за регулиране височината на проникване са необходими допълнителни спомагателни енергийни източници и свързаните с тях сложни регулиращи устройства. Не е възможно също изливането на смолата в междинните пространства по ъгъл а , различен от правия ъгъл.
Задачата на изобретението е да се създават метод и устройство за монтиране на филтърни мембранни секции, състоящи се от капилярни мембрани в корпус, като с метода да се подобри уплътненото закрепване на филтърната мембранна секция в корпуса, дефектните филтърни мембрани да могат да се елиминират още в същия работен ход и местата на срязване в двата края на филтърния модул да могат да се определят еднозначно, а устройството да е опростено, с намалени енергйни източници и да осигурява изливане на смолата в междинните пространства под ъгъл а , различен от правия ъгъл.
Задачата се решава с метод за монтиране на филтърни мембранни секции в корпус, съгласно който след монтирането в корпуса на секцията, същият се затваря от двата си края с изливащи форми, от които краища се подава закрепваща смола чрез центробежни сили. Закрепващата смола попада в междинните пространства на капилярните мембрани и там се втвърдява. При използване на различни нива от отливане в краищата, респективно междинните пространства на капилярните мембрани, двата края на закрепената в корпуса филтърна мемб3 ранна секция се отрязват между двете нива на отливане. Съгласно изобретението закрепването на филтърната мембранна секция в корпуса на филтърния модул се осъществява на два етапа с помощта на две смоли с различни качества, които се подават в корпуса. В първия етап, към краищата на корпуса се подава бързовтвърдяваща се смола с нисък вискозитет при въртене на корпуса, разположен центрично спрямо оста на въртене, с центростремително ускорение 10-100 £/£ = 9,81 м/сек2/. След това корпусът се завърта с постоянна ъглова скорост до достигане на 10 до 30% от времето за полимеризация на първата закрепваща смола и по този начин на краищата на корпуса на филтърния модул се образува по една вертикална на надлъжната ос запушалка. Във втория етап, в ексцентрично разположения спрямо оста на въртене корпус по начин, подобен на този в първя етап, но под ъгъл а , съответстващ на ексцентричното разположение, се подава втори тип смола в междинните пространства на филтърната мембранна секция за окончателното й закрепване в корпуса.
При уреди с разположени на срещуположни страни свързващи тръбни щуцери изливането на смолата в междинните пространства на филтърната мембранна секция се извършва под ъгъл а 90° в двата работни хода, при смяна на тръбите.
При уреди с едностранно разположени щуцери заливането на междинните пространства на филтърната мембранна секция се извършва под ъгъл а 90° в работен ход.
При заливане на краищата на филтърната секция със закрепваща смола под ъгъл а = „„Ο няколко корпуса са подредени в няколко, най-много три, успоредни нива, центрично спрямо оста на въртене.
Задачата се решава и с устройството, осъществяващо метода, което включва центрофуга, състояща се от цилиндричен кожух с прозорче. Кожухът е затворен с капак и свързан с долно валово задвижване, а в него са поставени въртяща се рамка за корпусите на филтърните модули и съдове, свързани чрез гъвкави тръби с корпусите на филтърните модули. Съгласно изобретението въртящата се рамка е с възможност да поеме най-малко един корпус на филтърния модул на едно или няколко нива, центрично или ексцентрично. Кожухът има входящ щуцер за охлаждащия въздух и изходящ щуцер за въздуха. Съдовете за смола са изпълнени като втулка с разделителна стена. Долното валово задвижване е с двигател с променливи обороти.
Предимството на изобретението е, че с метода се подобрява уплътненото закрепване на филтърната мембранна секция в корпуса, като дефектните филтърни мембрани могат да се елиминират още в същия работен ход и местата на срязване в двата края на филтърния модул могат да се определят еднозначно, като устройството е опростено, с намелени енергийни източници и осигурява изливане на смолата в междинните пространства под ъгъл, различен от правия.
Изобретението се пояснява с приложените фигури, от които:
фигура 1 представлява филтърен модул с филтърна мембранна секция, закрепена със смола в разрез;
фигура 2 - устросйтвото отстрани; фигура За - разположението на филтърния модул спрямо оста на въртене на центрофугата по време на първия етап на изливането отгоре;
фигура 36 - разположението на два филтърни модула със срещуположните свързващи тръбни щуцера по време на втория етап на изливането на смолата отгоре;
фигура 4 - двата филтърни модула от фиг.Зб след размяна на тръбите;
фигура 5 - разположението на два филтърни модула с щуцери от едната страна по време на втория етап на изливане отгоре;
фигура б - поглед отстрани на въртящата се рамка с няколко разположени един над друг филтърни модула;
фигура 7 - уголемен краен участък на филтърен модул с излята смола.
Устройството се състои от центрофуга с цилиндричен кожух 1, затворен с капак 2, в който е оформено прозорче. Центрофугата е свързана с долно валово задвижване с вал 3 с променливи обороти. В корпус 1 е монтирана въртяща се рамка 4 и са оформени входящ щуцер 5 за охлаждащ въздух и изходящ щуцер 6 за отвеждане на въздуха. Към долната част на корпуса 1 са свързани крачета 7.
Като част от въртящата се рамка 4 са оформени камери за самолета, изпълнени като втулки 8 с разделителна стена 9. Втулките 8 са свързани към тръбния щуцер на корпуса 11 на филтърния елемент чрез гъвкав тръбопровод
12. В корпуса 11 на филтърния модул е поставена филтърна мембранна секция 13, а в двата края на модула се оформя тяло от смола 14.
Съгласно фиг.6 във въртящата се рамка 4 са разположени един над друг три корпуса 11 на филтърни модули, центрично на оста У, независимо от разположението на тръбните щуцери 10 на корпусите 11. Към отделните корпуси 11 са предвидени по две камери 8.
От двата края на корпуса 11 са закрепени отливащите се форми 15.
Методът за монтиране на филтърни мембранни секции в корпус се осъществява, като в корпуса 11 се поставя филтърната мембранна секция 13 и закрепващата смола се излива механично през тръбния щуцер 10 под ъгъл а χ , в резултат на което в двата края на филтърния модул се получава тяло от смола 14. Образуването иа тялото 14 протича в два етапа, като се използват две смоли с различно качество. Страната, ограничаваща тялото 14 откъм оста У, сключва с надлъжната ос на корпуса 11 ъгъл на изливане а . В първия етап на изливането в корпуса 11 той е разположен центрично спрямо оста на въртене У на въртящата се рамка 4 и от двете страни е ограничен с отливащите форми 15. Закрепващата смола се подава в корпуса 11 през тръбните щуцери 10, като най-напред в предварително определен обем се пълни в камерите 8, изпълнени като втулки, като първият тип смола образува запушалка от затваряне на филтърната мембранна секция 13 в корп> гМ УФОИзползваната синтетична смола се произвежда по специален начин и е бързовтвърдяваща се и с нисък коефициент. След хато смолата е излята, рамката 4 се завърта около оста У с центростремително ускорение 10ЮО £/£ = 9,81 м/сек /. Определението на оборотите зависи от плътността, вискозитета на съответната смола, повърхностното напрежение, скоростта и температурата на полимеризация на смолата. Посочените параметри определят избора на обороти. Под въздействието на центростремителните сили смолата в необходимото количество, подавана към корпуса 11, протича в междинните пространства на филтърната мембранна секция 13, респективно във вътрешността на капилярните мембрани. Съгласно фиг.7 смолата се пълни в отливащите форми 13 до и
ЬЦУПОС цел настройване иа скоростта на полимеризация, към избраната смола се добавя инактнватор, чиято концентрация се променя в зависимост от типа на мембраната и на модула. Отвеждането на топлината в резултат на вентилационнто действие зависи от оборотите на въртящата се рамка, а при различните модулни корпуси, напр.полипропилен или неръждаема стомана -и от разликата топлопроводимостта.
Използваната синтетична смола се произвежда по специален начин и е бързовтвърдяваща се и с нисък коефициент. След като смолата е излята, рамката 4 се завърта охоло оста У с центростремително ускорение 10-100 £/£ = 9,81 м/сек /. Определението на оборотите зависи от плътността, вискозитета на съответната смола, повърхностното напрежение, скоростта и температурата на полимеризация иа смолата. Посочените параметри определят избора на обороти. Под въздействието на центростремителните сили смолата в необходимото количество, подавана към корпуса 11, протича в междинните пространства на филтърната мембранна секция 13, респективно във вътрешността на капилярните мембрани. Съгласно фиг.7 смолата се пълни в отливащите форми 13 до ниво Д.
При дефектни влахна нивото на покачване на смолата е по-високо. При изправни влакна нивото на покачване на смолата съответства на нивото Д в отливащата форма 15. При дефектните влакна нивото на покачване се повишава с С. При изправните влакна повишаването на налягането на въздуха, предизвикано от компресията при двустранния поток смола, задържа потока от смола чрез изравняване на силите. Като се вземе предвид това, че мембранните влакна (капилярните мембрани) не могат да се разглеждат като затворена тръбна система, т.е. системата е пороьзна, до известна степен те са достъпни за газове и налягането може да се запази само за кратко. По тази причина е важно да се използва специална синтетична бързовтвърдяваща се смола с нисък вискозитет. Като се има предвид, че противоположната на възникващата центростремителна сила се намира в пряко отношение с вискозитета, респективно с плътността, на смолата, и в квадратично отношение с оборотите, оптималното настройване на оборотите е извънредно важно.
При дефектните влакна, тъй като за въздушна компресия вследствие на свободното из5 тичане на въздух не може да се говори (Н = място на повреда), смолата може свободно да достигне до мембранните влакна до ниво Д + С.След втвърдяването на първата смола, служеща за образуване на запушалка, във втората фаза на изливане се използва друг тип смола, която се подава под ъгъл а и която не може да прониква във вътрешността на затворените мембранни влакна, а само протича между тях, вследствие на което тялото 14 от смолата достигне нивото А, като при това корпусът 11 е разположен ексцентрично спрямо оста на въртене У и съответно на ъгъл а във въртящата Ъе рамка 4, както е показано на фиг.Зб. При избора на втория тип смола най-важният критерий е пространството между мембранните влакна да се запълва изцяло без въздушни джобове и смолата трябва да прилепне плътно към стената на модулния корпус, благодарение на което може да се постигне безупречно уплътняване.
Много важно е изискването точно да се настрои скоростта на полимеризация, респективно температурата на полимеризация така да се намали, че възникващата топлина в никакъв случай да не увреди мембраната.
С цел настройване на скоростта на полимеризация, към избраната смола се добавя инактиватор, чиято концентрация се променя в зависимост от типа на мембраната и на модула. Отвеждането на топлината в резултат на вентилационнто действие зависи от оборотите на въртящата се рамка, а при различните модулни корпуси, напр.полипропнлен или неръждаема стомана -и от разликата топлопроводимостта.
При осъществяване на описаните работни ходове се залива единият край на разположения съгл.фиг.З модулен корпус, след това във вътрешността на въртящата се рамка 4 се променя съгласно фиг.4, след което описаният двустранен работен процес се повтаря.
След втвърдяване на смолата окончателното оформяне на модулния корпус 11 съгласно фиг.7 се осъществява с отрязване по равнината V, която се подбира така, че да попадне по средата на среза С, и по този начин дефектните влакна остават затворени.
Устройството съгласно изобретението е подходящо к за поемане на модулни хорпус фиг.5 с едностранен тръбен щуцер. Така съществува възможност двата края на корпуса да се залеят със смола в един работен ход / а 90°/.
Въртящата се рамка на устройството съгласно фиг.2 се модифицира като въртяща се рамка съгласно фиг.6 /а = 90°/. Корпусите за заливане са разположени един над друг, центрично на оста У. Независимо от разположението на свързващите щуцери на корпуса, към отделните корпуси се предвиждат по две складиращи камери 8-максимално три, при което двата края на така разположения корпус се заливат в един работен ход.
Пример.
Процесът на закрепване на филтърната мембранна секция в корпуса може да се раздели на три фази:
1. Подготовка-подготвената оразмерена мембранна секция 13 се поставя в почистения и обезмаслен корпус 11. От двата края на корпуса 11 се закрепват отливащите форми 15, съгласно фиг.7, изпълнени като затворени чаши от силиконова гума. Така подготвения модул се поставя във въртящата се рамка 4 съгласно фиг.2. Над модула се поставят втулките 8 със смолата. Намиращият се на дъното на втулките 8 щуцер се свързва посредством тръбопровод 12 с отвора 10 на модулния корпус съгласно фиг.За.
2. Заливане-извършва се в два технологични етапа:
а/ във втулките 8 се пълни първото количество смола в доза, позволяваща да де достигне нивото Д съгласно фиг.7. След това капакът 2 на центрофугата се затваря и се включва двигателят 3. Въртящата се рамка 4 съгласно фиг.2 трябва да има такива обороти, че преминаващата смола като запушалка да запълни изцяло обема на формите 15 в рамките на означеното с Д разстояние.
При различни типове мембрани при смоли с постоянен състав трябва да се прилагат различни центростремителни сили с помощта на оборотите. Така например, при средна стойност от 10 000 ОаИоп оптималното за една Р5Р мембрана е 52 β/ξ = 9,81 м/см2/.
б/ във втората фаза на заливането на втулките 8 се пълни синтетична епоксидна смола, след което отново се включва двигателят 3 съгласно фиг.2. Посредством тръбопровода 10 смолата попада в краищата на модула, показан на фиг.2. Въртящата се рамка 4 трябва да има такива обороти, че в резултат ка ускорението, възникващо под въздействие на оборотите, смо6 лата да запълни цялото пространство, но мембранните влакна в никакъв случай да не се притискат едно към друго. При мембрани от типа Р5Р 10 000 това ускорение възлиза на 21 β/β = 9,81 м/сек2/.
При втората фаза времето на полимеризация и топлината се регулират с помощта на добавъчни вещества. След изтичане на определеното време за въртене, от 0,5 до 2,00 часа двигателят 3 се изключва съгласно фиг.2.
Ако методът на заливане в последователност 2, представена на фиг.2, се осъществява съгласно фиг.Зв, описаните работни стъпки се повтарят съгласно фиг.4.
Ако заливането се осъществи съгласно фиг.б, процесът на заливане протича на един етап, в две фази.
Ъгълът на изливане на смолата на фиг.7 в приспособлението, показано на фиг.2, възлиза на а 90°, докато в приспособлението, показано на фиг.б, а = 90°. Така залетият модул се демонтира от рамката 4, след което се снема формата 15.
3. Отрязване:
Залетите краища на модула се отразяват по равнината V, съгласно фиг.7 с машина, служеща за тази цел.

Claims (5)

Патентни претенции
1. Метод за монтиране на филтърна мембранна секция, състояща се от капилярни мембрани в корпус, при който след монтиране в корпуса на филтърната мембранна секция се затварят двата края с изливащи форми и от двата края на корпуса чрез центробежни сили се подава закрепваща смола, която попада в междинните пространства на капилярните мембрани и от там се втвърдява, след което при използване на различни нива на отливане в краищата, респ. междинните пространства на капилярните мембрани, двата края на закрепената в корпуса филтърна мембранна секция се отрязват между двете нива на отливане, характеризиращ се с това, че закрепването на филтърната мембранна секция в корпуса на филтърния модул се осъществява на два етапа с помощта на две смоли с различни качества, които са подават в корпуса, като в първия етап към краищата на корпуса се подава бързовтвърдяваща се смола с нисък вискозитет при въртенето на корпуса, разположен центрично спрямо оста на въртене, с центростремително ускорение 1ΟΙ 000 β(β =9,81 м/сек2)» след което корпусът се завърта с постоянна ъглова скорост до достигане на 10 до 30% от времето за полимеризация на първата закрепваща смола и по този начин в краищата на корпуса на филтърния модул се образува по една вертикална на надлъжната ос запушалка, след това през втория етап в ексцентрично разположения спрямо оста на въртене корпус, по начин, подобен на този в първия етап, но под ъгъл , съответстващ на ексцентричното разположение, се подава втори тип смола в междинните пространства на филтърната мембранна секция за окончателното й закрепване в корпуса.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че изливането на смолата в междинните пространства на филтърната мембранна секция се извършва под ъгъл а 90° в два работни хода при смяна ка тръбите.
3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че заливането на междинните пространства на филтърната мембранна секция се извършва под ъгъл а 90° в един работен ход.
4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че при заливане на краищата на филтърната мембранна секция със закрепваща смола под ъгъл а = 90° няколко корпуса са подредени в няколко, най-много в три, успоредни нива, центрично спрямо оста на въртене.
5. Устройство, реализиращо метода, което включва центрофуга, състояща се от цилиндричен кожух с прозорче, който е затворен с капак и е свързан с долно валово задвижване, а в него са поставени въртяща се рамка за корпусите на филтърните модули и съдове за смолата, свързани чрез гъвкави тръбопроводи с корпусите на филтърните модули, характеризиращо се с това, че въртящата рамка (4) може да поеме най-малко един корпус (11) на филтърния модул на едно или няколко нива, центрично или ексцентрично, при което кожухът (1) притежава входящ щуцер (5) за охлаждащия въздух и изходящ щуцер (6) за въздуха, като съдовете (8) за смола са изпълнени като втулка, притежаваща разделяща стена (9), а долното валово задвижване (3) е с двигател с променливи обороти.
BG090733A 1988-12-22 1989-12-22 Метод и устройство за монтиране на филтърни мембранни секции,състоящи се от капилярни мембрани, в корпус BG51343A3 (bg)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU886551A HU209743B (en) 1988-12-22 1988-12-22 Method and device for setting a bundle of filter - membranes consisting of capillary - membranes in a case

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG51343A3 true BG51343A3 (bg) 1993-04-15

Family

ID=10971802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG090733A BG51343A3 (bg) 1988-12-22 1989-12-22 Метод и устройство за монтиране на филтърни мембранни секции,състоящи се от капилярни мембрани, в корпус

Country Status (5)

Country Link
BG (1) BG51343A3 (bg)
DD (1) DD290593A5 (bg)
DE (1) DE3942659A1 (bg)
HU (1) HU209743B (bg)
IL (1) IL92855A0 (bg)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL105875A (en) * 1993-06-01 1998-04-05 Aga Ab Selective clogging of failed fibers
WO2003051495A1 (de) * 2001-12-18 2003-06-26 Filterwerk Mann+Hummel Gmbh Verfahren zur herstellung eines hohlfasermembranmoduls, vorrichtung zur herstellung eines hohlfasermembranmoduls und hohlfasermembranmodul
DE102010033826A1 (de) * 2010-08-09 2012-02-09 Hemacon Gmbh Apparat und Verfahren zum Vergießen von Hohlfasern
CN103007769B (zh) * 2012-12-25 2015-02-25 西安建筑科技大学 一种中空纤维膜测试组件封装装置及其封装方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL136034C (bg) * 1965-12-22
DD216166A1 (de) * 1983-06-30 1984-12-05 Medizin Labortechnik Veb K Verfahren zur herstellung eines hohlfaserdialysators
DE3600527A1 (de) * 1986-01-10 1987-07-16 Fresenius Ag Filter zur gewinnung von plasma bzw. plasmawasser, sowie verfahren zu seiner herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
HUT51922A (en) 1990-06-28
IL92855A0 (en) 1990-09-17
DD290593A5 (de) 1991-06-06
HU209743B (en) 1994-10-28
DE3942659A1 (de) 1990-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0165478B1 (en) A method of producing a device including a bundle of hollow fibers
JPS6025194B2 (ja) 遠心接着装置
US7611627B2 (en) Membrane module as well as a method for making a membrane module
SU706018A3 (ru) Устройство дл заполнени тары сыпучим материалом
FI94317C (fi) Tapa ja laite kaasun dispergoimiseksi nesteeseen
KR900701367A (ko) 혼탁물 분리용 필터 분리기
US11273411B2 (en) Vibrating filter-plate assembly device
JPH05184880A (ja) 中空糸モジュールを製作するための方法並びに装置
JP2001009025A (ja) 個人用透析装置
CN214626745U (zh) 一种用于伺服电机定子灌胶的工装
CN210186134U (zh) 用于体外血液处理的设备
HU209743B (en) Method and device for setting a bundle of filter - membranes consisting of capillary - membranes in a case
EP0046015A1 (en) Method for impregnating the end of a rigid tubular bundle of hollow separatory fibres with potting compound and subsequently opening the ends of the hollow fibres within the potting compound
FI76520C (fi) Anordning foer beredning av porbetong.
JPS6231962B2 (bg)
JPS6352522B2 (bg)
SU1254332A1 (ru) Устройство дл регулировани момента инерции вращающихс элементов машин
JPH06327947A (ja) 回転型膜分離装置
WO2022157133A1 (en) Filtration device
RU240624U1 (ru) Устройство для определения реологических характеристик вязких строительных смесей с автоматической сменой капилляра
RU2269406C1 (ru) Способ вибрационной обработки
CN113274883A (zh) 一种可拆卸的单通道陶瓷膜组件封装结构及其使用方法
SU1104476A1 (ru) Центробежный регул тор скорости вала
CN223392952U (zh) 一种水性涂料消泡设备
CN213924301U (zh) 一种血液透析用制水设备供水平衡系统