BG5230U1 - Поточна линия за производство на ферментирали кисело-млечни продукти по резервоарна технология - Google Patents

Abstract

Настоящият полезен модел се отнася до поточна линия за производство на ферментирали кисело-млечни продукти по резервоарна технология, и ще намери приложение в млекопреработвателната промишленост. Създадената поточна линия включва функционално и последователно свързани приемно-измервателна станция (1), охладител (2), силозни танкове (3), миксираща станция (8), миксиращ танк (9), центробежна помпа (10), танкове за заготовки (11) и автоматичен пастьоризатор (12). Автоматичният пастьоризатор (12) е снабден с хомогенизатор (13) и със съд за обемна задръжка (14). Силозните танкове (3) чрез помпи са двупосочно свързани с пластинчат топлообменник (4), свързан със сепаратор - отсметанител (5), който е функционално свързан с танк за съхранение на сметана (7) и с танк за обезмаслено мляко (6). Танкът за обезмаслено мляко (6) чрез винтова помпа е свързан с миксираща станция (8). Съдът за обемна задръжка (14) е функционално свързан с резервоари за заквасване на айран (15) и с резервоари за заквасване на кефир (17), които чрез помпи са свързани с бутилираща машина (16).

Description

Област на техниката

Настоящият полезен модел се отнася до поточна линия за производство на ферментирали кисело-млечни продукти по резервоарна технология, и ще намери приложение в млекопреработвателната промишленост и по-специално при оборудване за индустриално производство на ферментирали кисело-млечни продукти, като айрян, кефир, млечно-кисели напитки, плодови йогурти и сходни продукти, получени чрез контролирана млечнокисела ферментация.

Предшестващо състояние на техниката

От практиката са познати различни технологични линии и инсталации за производство на ферментирали млечни продукти, които използват резервоарна технология. При тези решения ферментацията протича в големи ферментационни съдове, след което полученият продукт се подлага на разбъркване и пълнене в потребителски опаковки. Тези линии обикновено включват модули за прием и охлаждане на сурово мляко, пастьоризация, хомогенизация, ферментационни съдове и пълначно оборудване.

Известните решения позволяват индустриално производство на айрян, кефир, млечно-кисели напитки, плодови йогурти и сходни продукти, но при тях често липсва пълна проследимост на суровините и възможност за ясно технологично и хигиенно отделяне. Освен това, при част от известните линии управлението на технологичните параметри, като температура, време на пастьоризация и ферментация, както и стойности на pH, се осъществява локално и фрагментирано, което затруднява поддържането на постоянни условия и води до колебания в качеството на крайния продукт. Някои решения използват по-интензивни режими на топлинна и механична обработка, които могат да окажат неблагоприятно въздействие върху жизнеспособността на живите заквасъчни култури и органолептичните характеристики на продуктите. Налице е и повишен риск от микробиологично замърсяване, свързан с отворени участъци на технологичния процес и с недостатъчно ефективни системи за почистване и дезинфекция. В редица случаи процесите не са напълно автоматизирани или не обхващат всички технологични модули.

Известни са и линии с частична автоматизация и локален контрол на отделни модули, които позволяват производство на ограничен брой продукти, но при тях липсва необходимата гъвкавост за бързо превключване между различни рецептури и ферментационни режими в рамките на една и съща производствена линия. Това води до по-ниска производствена ефективност, по-високи експлоатационни разходи и ограничени възможности за оптимизация на енергопотреблението.

Съществува необходимост от усъвършенствана поточна линия за производство на ферментирали киселомлечни продукти по резервоарна технология, която да осигурява по-висока степен на автоматизация, централизирано управление, повишена хигиенна сигурност и стабилно качество на крайния продукт.

Техническа същност на полезния модел

Задача на полезния модел е да се създаде поточна линия за производство на ферментирали кисело млечни продукти по резервоарна технология, която да осигурява модернизирана технология за по -високо качество, безопасност, енергийна ефективност и съответствие с нормативните изисквания за производство на айрян, кефир, млечно-кисели напитки, плодови йогурти и сходни продукти.

Задачата е решена като е създадена поточна линия за производство на ферментирали кисело-млечни продукти по резервоарна технология, включваща функционално и последователно свързани приемноизмервателна станция, охладител, силозни танкове, миксираща станция, миксиращ танк, центробежна помпа, танкове за заготовки и автоматичен пастьоризатор. Автоматичният пастьоризатор е снабден с хомогенизатор и със съд за обемна задръжка. Силозните танкове чрез помпи са двупосочно свързани с пластинчат топлообменник, свързан със сепаратор - отсметанител, който е функционално свързан танк за съхранение на сметана и с танк за обезмаслено мляко. Танкът за обезмаслено мляко чрез винтова помпа е свързан с миксиращата станция, към която е свързан и модул за подаване на сухи компоненти. Съдът за обемна задръжка е функционално свързан с резервоари за заквасване на айрян и с резервоари за заквасване на кефир, които чрез помпи са свързани с бутилираща машина.

Предимство на създадената поточна линия е, че осигурява напълно интегриран и непрекъснат процес на производство на ферментирали кисело-млечни продукти с централизирано управление и контрол на основните технологични параметри. Освен това, се гарантира спазване на изискванията за производство чрез пълна проследимост на суровините и минимален риск от кръстосано замърсяване, като същевременно се прилагат щадящи режими на обработка за запазване жизнеспособността на живите заквасъчни култури и високото качество на крайния продукт.

Пояснение на приложената фигура

Настоящият полезен модел е илюстриран на приложената фигура 1, която представлява принципна схема на поточна линия за производство на ферментирали кисело-млечни продукти по резервоарна технология.

Примери за изпълнение на полезния модел

Създадената поточна линия, показана на фигура 1, позволява производството на ферментирали кисело млечни продукти по резервоарна технология като айрян, кефир, млечно-кисели напитки, плодови йогурти и други, и се използва по следния начин:

Полученото от фермите издоено сурово краве мляко се транспортира до преработвателното предприятие със специализиран транспорт - цистерни за мляко. След окачествяване от приемна лаборатория, млякото се източва през приемно-измервателна станция 1 и се подава към охладител 2, в който температурата му се понижава до технологично зададени стойности, след което млякото постъпва в силозни танкове 3. Там млякото може да се съхранява, на температура от 2 до 6°С, до необходимостта от стартиране на производствения процес или най-много за 24 часа. При необходимост от по-дълго съхранение, млякото чрез помпи постъпва в пластинчат топлообменник 4, където се обработва топлинно, след което отново се връща в силозните танкове 3.

Когато поточната линия се използва за производство на нискомаслени млечни-кисели продукти, млякото се подгрява с пластинчатия топлообменник 4 и се насочва към сепаратор - отсметанител 5, където се разделя на обезмаслено мляко и сметана. Обезмасленото мляко се съхранява в танк за обезмаслено мляко 6, а получената сметана се насочва към танк за съхранение на сметана 7, при температура от 2 до 6°С до следващия ден.

Обезмасленото мляко от танка 6 чрез винтова помпа се подава към миксираща станция 8, в която се извършва изготвяне на пълната рецептура на продукта, чрез смесване на компонентите, участващи в съставянето на заготовката за съответния продукт. Разтварят се сухите компоненти, добавят се обезмаслено мляко, вода или смес от вода и непреработено мляко от силозните танкове 3 и т. н.

Подготвената млечна смес се прехвърля в миксиращ танк 9, откъдето чрез центробежна помпа 10 се подава за охлаждане и се депонира в танкове за заготовки 11. От танковете за заготовки 11, с друга помпа, охладената млечна смес преминава в автоматичен пастьоризатор 12, снабден с хомогенизатор 13 и със съд за обемна задръжка 14. В пастьоризатора 12, сместа първо се подгрява до 60 ^ 65°С, хомогенизира се в хомогенизатора 13, след което се загрява до температура 93 - 95°C, като престоява на тази температура в съда за обемна задръжка 14 около 20 - 30 минути, за да се унищожат опасните микроорганизми.

Пастьоризираната млечна смес се охлажда и постъпва в резервоари за заквасване на айрян 15 или за заквасване на кефир 17, в зависимост от продукта, който ще се произвежда, за контролирана ферментация.

Когато поточната линия се използва за производство на айрян, подготвената млечна смес се заквасва в резервоарите за заквасване на айрян 15, чрез прибавянето на необходимото количество чисти култури. След активно разбъркване, заквасеният айрян се оставя в покой (около 5 часа) до настъпването на коагулация. Охлаждането на айряна се извършва с помощта на пластинчат охладител и охладеният айран чрез помпи се подава към бутилираща машина 16. Пълненето се извършва в предварително раздути и охладени преформи. След затваряне на бутилките, с помощта на система от транспортьори, те преминават през мастилено струен принтер за маркиране и през машина за поставяне на етикет. Етикетираните бутилки се оформят в стекове, които се подреждат на палети и се съхраняват при температура от 2 до 6°С.

Производство на кефир следва последователността на процесите при производство на айрян. Охлаждането на кефира се извършва с помощта на водните ризи, с които са снабдени резервоарите за заквасване на кефир 17. Охладеният кефир чрез помпи се подава към бутилираща машина 16. Пълненето се извършва в предварително раздути и охладени преформи. След затваряне на бутилките, с помощта на система от транспортьори, те преминават през мастилено струен принтер за маркиране и през машина за поставяне на етикет. Етикетираните бутилки се оформят в стекове, които се подреждат на палети и се съхраняват при температура от 2 до 6°С.

Claims (1)

1. Поточна линия за производство на ферментирали кисело-млечни продукти по резервоарна технология, характеризираща се с това, че включва функционално и последователно свързани приемно-измервателна станция (1), охладител (2), силозни танкове (3), миксираща станция (8), миксиращ танк (9), центробежна помпа (10), танкове за заготовки (11) и автоматичен пастьоризатор (12), като автоматичният пастьоризатор (12) е снабден с хомогенизатор (13) и със съд за обемна задръжка (14), при което силозните танкове (3) чрез помпи са двупосочно свързани с пластинчат топлообменник (4), свързан със сепаратор - отсметанител (5), който е функционално свърза с танк за съхранение на сметана (7) и с танк за обезмаслено мляко (6), като танкът за обезмаслено мляко (6) чрез винтова помпа е свързан с миксиращата станция (8), при което съдът за обемна задръжка (14) е функционално свързан с резервоари за заквасване на айрян (15) и с резервоари за заквасване на кефир (17), които чрез помпи са свързани с бутилираща машина (16).