BG98151A - Метод за предотвратяване на азотирането на стоманата при производството на ненаситени нитрили - Google Patents
Метод за предотвратяване на азотирането на стоманата при производството на ненаситени нитрили Download PDFInfo
- Publication number
- BG98151A BG98151A BG98151A BG9815193A BG98151A BG 98151 A BG98151 A BG 98151A BG 98151 A BG98151 A BG 98151A BG 9815193 A BG9815193 A BG 9815193A BG 98151 A BG98151 A BG 98151A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- tube
- temperature
- ammonia
- thermal insulation
- fluidized bed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 25
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 title description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims abstract description 9
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 15
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 4
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Inconel Chemical class 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N methylidynechromium Chemical compound [Cr]#[C] FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
- C07C253/26—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons containing carbon-to-carbon multiple bonds, e.g. unsaturated aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
- C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C255/06—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic and unsaturated carbon skeleton
- C07C255/07—Mononitriles
- C07C255/08—Acrylonitrile; Methacrylonitrile
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Метод за предотвратяване на азотирането на стомана при получаване на
ненаситени нитрили от съответния ненаситен олефин чрез въвеждане на газообразен
олефин, амоняк и кислород в реактор е кипящ слой пр ез най-малко една захранваща
тръба, които взаимодействат в присъствие на катализатор в условията на кипящ
слой до получаването на съответния нитрил, характеризиращ се с това, че
температурата на тръба та се регулира така, че температурата на амонячните пари в
нея да бъде по-ниска от температурата на дисоциация на амоняка и/или
температурата на вътрешната повърхност на тръбата се поддържа по-ниска о т тази,
при която протича процес на азотиране.
Description
Ниво на техниката
Изобретението се отнася до подобрен метод за получаване на ненаситени нитрили от съответни ненаситени олеФини при взаимодействие на амоняк, кислород и ненаситен олеФИН в реактор с кипящ слои на катализатора. В частност, изобретението се отнася до подобрен метод за получаване на акрилонитрил, при взаимодействие на амоняк, пропилея и кислород в реактор с кипящ слои на катализатора.
Директното окисление с аминиране на ненаситен олеФин до съответния му ненаситен нитрил в реактор с кипящ слои е добре известен метод. В частност, пгтл/чайаме^о* нд· ·.,* акрилонитрил, при взаимодействие на амоняк, пропилен и кислород в реактор с кипящ слои на катализатора е широко разпространен промишлен метод, развит и комерсиализиран от заявителите на настоящето изобретение и сравнен с разпространения по целия свят метод Sohio Acrylonitrile Process. Взаимодействието се провежда в реактор с кипящ слой, в които реагентите се пропускат нагоре през подходящ катализатор и продуктите, и нереагиралите изходни материали се извеждат в горната част на реактора. Използваният при тези методи катализатор е описан в редица патенти на САЩ като 3,642.930; 4,863,891; 4,767,878, които са дадени за сравнение.
Проблемът, свързан с метода Sohio Acrylonitrile Process е азотирането на захранващите тръби, използвани за подаване на амоняка в реактора с кипящ слои. Наблюдава се, че при използване известно време, захранващите реактора с кипящ слои с амоняк тръби са подложени на азотиране Свзаимодеиствие на атомен азот с металната повърхност на захранващата тръба/разпръсквател?, в резултат на което металът става крехък и лесно се разрушава механично. Този проблем изисква редовна подмяна на тръбите/разпръсквателите, за да се поддържа цялостта на апарата. В продължение на години, са поставяни редица въпроси, свързани с използването на метода Sohio Acrylonitrile Process включващи замяната на металните тръби или разпръскватели със специални материали, които не подлежат на азотиране. Обаче, разрешаването на този въпрос е свързан силно с друг проблем за използване в реактора с' кипящ слои на устойчив на азотиране материал при получаването на акрилонитрил, както и с цената, свързана с • · използването на тези материали.
Проблемът с азотирането на металите известен от много години, което се вижда от патенти: 3,704,690; 4,401,153; 5,110,584; и
524. Всеки от тези патенти се • · · · • · · • · · · • · ··· · • · · · различни среди е следните
ЕРО патент 0 113 отнася до разрешаването на проблема с азотирането, което устойчиви на азотиране сплави.
включва използване на
Настоящето изобретение се отнася до разрешаване на проблема с азотирането, свързан с метода Sohio Acrylonitrile Process, при който не е необходимо да се използва устойчив на азотиране материал.
Описание на изобретението
Главният предмет на настоящето изобретение се отнася . до подобрен метод за производство на акрилонитрил, при който се разрешава проблемът за елиминиране на азотирането, свързан с компонентите на реактора.
Другите предмети и предимствата на изобретението ще бъдат разгледани по-нататък в описанието, която част следва и ще бъдат изяснени от описанието или от практическата част на изобретението. Предметите и предимствата на изобретението могат да бъдат реализирани със съдействието и допълнителните аспекти, разгледани в приложените патентни претенции.
За да се изяснят включените и широко описани споменати по-горе предмети и другите предмети, свързани с целите на настоящето изобретение, е разгледан методът съгласно настоящето изобретение, които включва пропускането на газообразен пропилея, амоняк и кислород в реактор с кипящ слои през поне една тръба за да взаимодействат в присъствие на катализатор в кипящ слои до получаване на акрилонитрил, : ·”· · : · • . : : ’· · *··: : при които подобрението се състои fe яоддъдзеде на..’’·· температурата на амонячните пари в тръбата под температурата на дисоциаиия на амоняка.
Съгласно друг аспект на настоящето изобретение, включен и широко описан в него, методът съгласно настоящето изобретение включва метод за получаване на акрилонитрил, които включва пропускането на газообразен пропилен, амоняк и кислород в реактор с кипящ слои през поне една тръба за да взаимодействат в присъствие на катализатор в кипящ слои до получаване на акрилонитрил, при които подобрението се състои в поддържане на температурата на вътрешната повърхност на тръбата, която контактува с газообразния амоняк, под температурата, при която дисоиииран азот може да взаимодейства с тръбата, при което се образува нитрид.
Предпочитан аспект на настоящето изобретение е този, при които температурата на амоняка вътре в тръбата се поддържа пол температурата на дисоциаиия на амонячните пари и вътрешната повърхност на тръбата, която контактува с газообразния амоняк, се поддържа под температурата, при която дисоиииран азот може да взаимодейства с тръбата, при което се образува нитрид.
Друг предпочитан аспект на настоящето изобретение е този, при които захранващата тръба включва разпръсквател.
Друг още по-предпочитан аспект на настоящето изобретение е този, при които разпръскЕателят включва колекторна тръба, свързана със странична тръба е много на брои отвори.
Следващ друг предпочитан аспект на настоящето изобретение е този, при които вътрешната повърхност на тръбата се държи при температура, под която азотирането може ·· · ·
*. ·* · · ι : · ”*. · · да протече върху термоизолационното, покрдтяа около външната повърхност на тръбата.
Друг оше по-предпочитан аспект на настоящето изобретение е този, при които около външната повърхност на термоизолацията се поставя втора тръба, която осигурява устойчив на износване слой за зашита на термоизолацията.
Значението на метода съгласно настоящето изобретение се състои в прост и икономичен метод за предпазване от азотиране на повърхността на захранващите тръби в реактора с кипящ слой, използван при производството на акрилонитрил. Проблемът, свързан с азотирането на захранващите тръби или на разпръсквателите, използвани в реактора с кипящ слой при производството на акрилонитрил, съществува от много години. Предишните опити за разрешаването на този проблем са фокусирани върху използването на различни материали като Inconel, които не образуват нитриди с дисоциирания азот. Обаче, използването на такива сложни сплави не е било успешно.
В настоящето изобретение се приема, че за да протече азотиране, са необходими две условия. Първо, амонякът трябва да бъде при температура над тази, при която той се дисоциира Собразува атомен азот и водород!) и, второ, температурата на вътрешната повърхност на тръбата или разпръсквателя, които пренасят амоняка до реактора, да бъде при тази температура, при която ще протече реакцията на азотиране. Заявителите са установили, че температурата на амоняка вътре в тръбата или разпръсквателя преди да влезе в контакт с кипящия катализатор, трябва да се поддържа под температурата на дисоциация на амоняка, като при това да няма обратен ефект върху получаването на акрилонитрила. В допълнение, ·· ·· ’ .
• · ♦ · .
• · · ··· ;
температурата на • · заявителите са установили, че е в^зьЪжко, ······· · вътрешната повърхност на тръбата или разпръсквателя да се поддържа под температурата, необходима за азотиране по относително прост начин, които не действа неблагоприятно върху икономичността на метода. Всеки от тези начини може да се използва поотделно като успешно елиминира проблема, свързан с азотирането, които е проблем при производството на акрилонитрил. Предпочитан аспект на .настоящето изобретение е този, при които двата начина се използват едновременно, което води до премахване на необходимостта от подмяна на тръбите или разпръсквателите дълго време. Този резултат съществено поевтинява производството на акрилонитрил при използване на метода Sohio Acrylonitrile Process.
Кратко описание на чертежите
Приложените чертежи, включени в отделна част на описанието, илюстрират предпочитан аспект съгласно настоящето изобретение и, заедно с описанието, служат за обяснение на предмета на изобретението.
фигура 1 представлява от горе гледано напречно сечение на реактора с кипящ слои.
фигура 2 представлява напречно сечение по А-А на фигура 1 на реактора с кипящ слои.
фигура 3 представлява напречно сечение по В-В на Фигура 1 на реактора с кипящ слои.
По-нататък ще бъде направено подробно разглаждане на предпочитания аспект на изобретението, който ще бъде илюстриран'с помощта на приложения чертеж.
. ·· ·· ···· • ·· .1 · · · · · ♦··· i ι · · · · • · , ······· *
Описание на предпо^илта^ия gjQfiwtT .·**··*
Методът съгласно настоящето изобретение се отнася до метод за производство на акрилонитрил, включващ въвеждане на газообразен пропилен, амоняк и кислород в реактор с кипящ слой през поне една тръба, които взаимодействат в присъствие на катализатор в кипящия слои до получаване на акрилонитрил, при който подобрението се състои в поддържане на температурата температурата дисоциация на на газообразния амоняк в тръбата под
на дисоциация на амоняка.
η амоняка е около 150 .
Температурата на
Друг аспект на настоящето изобретение се отнася до метод за производство на акрилонитрил, включващ въвеждане на газообразен пропилен, амоняк и кислород в реактор с кипящ слой през поне една тръба, които взаимодействат в присъствие на катализатор в кипящия слои до получаване на акрилонитрил, при който подобрението се състои в поддържане на температурата на вътрешната повърхност на тръбата, през която амонякът се зарежда в реактора, под температурата, при която дисоциираният азот може да взаимодейства с повърхността на тръбата и да образува нитрид. За да започне образуването на нитрид, температурата на метала трябва да бъде над 350°С.
Методът съгласно настоящето изобретение ще бъде описан с подробности при разглеждане на чертежите.
фигура 1 представлява напречно сечение на разпръсквателна система за реактор за производство на акрилонитрил. Колекторът 2 представлява метална тръба с голям диаметър, която влиза в реактора 1 и през нея се зареждат амонякът и пропиленът. Страничните тръби 3 са
• β ·· ····· метални и с по-малък диаметър? и г^зд&тавЛайа.^ разклонения, които излизат от колектора 2. Накрайниците 4 обикновено се състоят от дюзи 10 и предпазни клапани 11, излизащи от страничните тръби 3 и са с по-голяма дължина от страничните тръби 3 за равномерно разпределяне на постъпващите реагенти е реактор 1.
Фигури 2 и 3 илюстрират предпочитан аспект съгласно настоящето изобретение. Съгласно фигура 2, показаният СФигура 1J колектор 2 се състои от първа тръба 5 с втора тръба 6. разположена отвътре и пространствено отделена от тръба 5. Тръби 5 и 6 са затворени от единия край. Пространството между тръби 5 и 6 е запълнено с термична изолация 7 за да се поддържа температурата на вътрешната повърхност на тръба 6 под температурата, при която металната тръба 6 може да взаимодейства с атомния азот, присъстваш в тръба 6 и да се образува нитрид. Във фигура 3, страничните тръби 3 Споказани на фигура 1 j се състоят също така от първа тръба 8 и втора тръоа 9, където тръба 9 е разположена отвътре и пространствено отделена от тръба 8. Тръби 8 и 9, подобно на тръби 5 и 6. са затворени в единия край и пространството между тръби 8 и 9 е запълнено с изолация 7 по описан по-горе начин. Дюзите 10 са конвенционални и осигуряват разпределянето на амоняка, и пропилена в кипящия слои на реактор 1. При предпочитания аспект съгласно изооретението, накрайниците 4 се състоят от дюзи 10, които могат да включват защитни предпазни клапани 11 и, които направляват надолу потока в кипящия слои.
Корпусът на реактора за производство на акрилонитрил се изработва от конвенционални метални сплави, известни преди. Типичните захранващи разпръскватели С тръби') са ·· ♦ ·♦· • · • · ··· · • ·· · .*· .· · ; ·; :
• ф · · · · - - е конструирани като безшевни от ма^^;Д,0 иЛ« *®С5 ниокоМромна стоманена сплав.
При друг аспект съгласно настоящето изобретение, предпазните клапани могат да бъдат изработени от материал.
устойчив на нитриди като Inconel, стомана, Aloni zed стоманена сплав и т.н. За предпочитане е Inconel.
Aloni zed въглеродна с ниско съдържание на хром
Тези материали могат да се използват за предпазни клапани тъй като се съдържат в толкова малка част в целия разпръсквател, така че
използването на тези материали не оскъпява много произ в одс т в от о.
През време на процеса на получаването на акрилонитрил, амонякът и пропиленът постъпват в реактора 1 през колектора
Ξ в страничните тръби 3 и се диспергират посредством накрайниците 4. Кислородът под формата на въздух се пропуска от дъното показан?.
амоняк а и на реактора по конвенционален начин ъне е
Температурата, съотношението на пропилена и скоростта на зареждане са конвенционални и са показани в патент на САШ U.S. 4,801,731. които е даден за сравнение. Температурата на амоняка страничните тръби 3 се поддържа под дисоциаиия на амоняка. Следователно, бъде и не трябва да се лисоииира на вътре в колектора 2 и температурата на амонякът не трябва да атомен азот и водород за да се елиминира значително, а за предпочитане да се елиминира напълно възможността за азотиране на вътрешната повърхност на тръба 6 на колектора 2 и вътрешната повърхност страничните тръби 3.
Освен това, температурата на вътрешната повърхност на тръби и 9 се поддържа под при която свободен азот може да взаимодейства с металната повърхност на тръби 6 и 9 и да се образува ·· ♦··· нитрид. Това се постига чрез оОвиезде на.Лрмзи 6»»и Q със слои от термичен изолатор, последвано от вторите тръби, съответно 5 и 8 около тръби 6 и 9 за предпазване на изолацията от износване на повърхностите от катализатора в кипящ слой.
Предишното описание на предпочитания аспект съгласно настоящето изобретение е представено посредством илюстрация и описание. Те не са предназначени да изчерпят или да ограничат изобретението в неговата точна Формулировка и, очевидно. в светлината на гореописаното, са възможни редица модификации и варианти. Аспектите са избрани и описани за да се обяснят в най-голяма степен принципите на изобретението и неговото практическо приложение на специалистите, които ще използват изобретението в различните му аспекти и различните модификации, които могат да се очакват. Предметът на изобретението се дефинира съгласно приложените по-долу патентни претенции.
Claims (10)
1. Метод за производство на ненаситен нитрил от съответния ненаситен олеФин, характеризираш се в това, че се въвежда газообразен пропилен, амоняк и кислород в реактор с
температурата на дисоциация на амоняка.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се е това, че температурата на вътрешната повърхност на споменатата тръба, която се намира в контакт с амоняка, се поддържа под температурата, при която азотът може да вз8.ймол£?йстве. със сΠ0ΜΘΗ&Τ3.Τ& тръоз и лз. оор8.зувз. нитрил.
3. Метод съгласно претенция 1, характеризираш се с това, че споменатата захранваща тръба представлява разпръсквател, притежаващ поне една колекторна тръба, свързана с поне една странична тръба, притежаваща поне един накрайник.
4. Метод съгласно претенция 3, характеризираш се с това, че споменатият накрайник притежава поне една дюза и поне един предпазен клапан, свързан с всяка от споменатите дюзи.
5. Метод съгласно претенция 1, характеризираш се с то- ва, че температурата на споменатите амонячни пари, които контактуват с вътрешната повърхност на тръбата се поддържа по-ниска от температурата на дисоциация на амоняка, чрез обвиване на външната повърхност на тръбата с термична изолация.
6. Метод съгласно претенция 5, характеризиращ се с това, че втората тръба се обвива отвън с термична изолация за да се осигури защитаване на повърхността на термичната из олация.
• ·· · · · ·· · .: ·: · :: : : ·’ ·· · · : : : · ··:. :
Y. Метод съгласно претенция;^.карак«теризир!аш*£е с това, че температурата на споменатата вътрешна повърхност на споменатата тръба се поддържа по-ниска от температурата, при която дисоциираният азот може да взаимодейства със споменатата тръба чрез обвиване на външната повърхност на тръбата с термична изолация.
8. Метод съгласно претенция 7, характеризираш се с това, че втората тръба се обвива отвън с термична изолация за да се осигури -защитаване на повърхността на термичната из олация.
9. Метод за производство на ненаситен нитрил от съответния ненаситен олеФин, характеризираш се в това, че се въвежда газообразен пропилен, амоняк и кислород в реактор е кипящ слои през поне една тръба, които взаимодействат в присъствие на катализатор в кипяшия слои до получаване на съответния нитрил, при които подобрението се състои в поддържане на температурата на вътрешната повърхност на споменатата тръба, която се намира в контакт с амоняка, се поддържа под температурата, при която азотът може да взаимодейства със споменатата тръба и да образува нитрид.
10. Метод съгласно претенция 9, характеризираш се с това, че температурата на споменатата вътрешна повърхност на споменатата тръба се поддържа, по-ниска от температурата, при която дисоциираният азот може да взаимодейства със споменатата тръба чрез обвиване на външната повърхност на тръбата с термична изолация.
11. Метод съгласно претенция 10, характеризираш се с това, че втората тръба се обвива отвън с термична изолация за да се осигури защитаване на повърхността на термичната изолация.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/960,653 US5256810A (en) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Method for eliminating nitriding during acrylonitrile production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG98151A true BG98151A (bg) | 1994-07-29 |
| BG61182B1 BG61182B1 (bg) | 1997-02-28 |
Family
ID=25503442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG98151A BG61182B1 (bg) | 1992-10-14 | 1993-10-12 | Метод за предотвратяване на азотирането на стоманата при производството на ненаситени нитрили |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5256810A (bg) |
| EP (1) | EP0599460B1 (bg) |
| JP (1) | JP3471864B2 (bg) |
| KR (1) | KR100281028B1 (bg) |
| CN (1) | CN1033508C (bg) |
| AT (1) | ATE149093T1 (bg) |
| BG (1) | BG61182B1 (bg) |
| BR (1) | BR9304228A (bg) |
| ES (1) | ES2097991T3 (bg) |
| RO (1) | RO113145B1 (bg) |
| RU (1) | RU2108323C1 (bg) |
| TR (1) | TR28826A (bg) |
| ZA (1) | ZA937089B (bg) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0130715B1 (ko) * | 1995-02-01 | 1998-04-08 | 유미꾸라 레이이찌 | 유동상 반응기 및 이를 사용한 반응 방법 |
| KR0169027B1 (ko) * | 1995-04-07 | 1999-03-20 | 유미꾸라 레이이찌 | 알파,베타-불포화 니트릴의 제조 방법 |
| KR100288618B1 (ko) * | 1996-01-05 | 2001-05-02 | 야마모토 카즈모토 | α,β-불포화니트릴의제조방법 |
| JP3899150B2 (ja) * | 1996-12-05 | 2007-03-28 | シャープ株式会社 | 絶縁膜の形成方法 |
| US6358483B1 (en) * | 1999-07-13 | 2002-03-19 | The Standard Oil Company | Sparger for oxygen injection into a fluid bed reactor |
| GB0014580D0 (en) * | 2000-06-14 | 2000-08-09 | Bp Chem Int Ltd | Appatarus and process |
| US20040197845A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-10-07 | Arjang Hassibi | Methods and apparatus for pathogen detection, identification and/or quantification |
| KR20060015596A (ko) * | 2003-05-09 | 2006-02-17 | 더 스탠다드 오일 캄파니 | 가스 냉각기를 지닌 유동화 베드 반응기 |
| US7353838B2 (en) * | 2004-10-07 | 2008-04-08 | Watts Regulator Co. | Top mounted faucet assembly with air gap |
| US20080193340A1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Cocco Raymond A | Fluidized bed sparger |
| US9849434B2 (en) * | 2010-09-22 | 2017-12-26 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Methods and apparatus for enhanced gas distribution |
| JP5712005B2 (ja) * | 2011-03-10 | 2015-05-07 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | アクリロニトリルの製造方法 |
| JP5906734B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2016-04-20 | 三菱レイヨン株式会社 | 含窒素化合物の製造方法 |
| CN104941534B (zh) * | 2014-03-31 | 2018-03-20 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氧化或氨氧化反应器的改进的空气格栅设计 |
| CN104941535A (zh) * | 2014-03-31 | 2015-09-30 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氧化或氨氧化反应器的改进的空气格栅设计 |
| CN104941536B (zh) | 2014-03-31 | 2020-12-25 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氧化反应器的空气格栅系统和适应其中的挠曲的方法 |
| CN104941524B (zh) * | 2014-03-31 | 2020-11-03 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氨氧化反应器的进料分布器设计 |
| CN104941523B (zh) * | 2014-03-31 | 2019-04-02 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氨氧化反应器的进料分布器设计 |
| CN104941522B (zh) * | 2014-03-31 | 2018-03-30 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氨氧化反应器的进料分布器设计 |
| CN104941521A (zh) | 2014-03-31 | 2015-09-30 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氨氧化反应器的进料分布器设计 |
| CN104084065B (zh) * | 2014-07-25 | 2017-06-23 | 中石化上海工程有限公司 | 乙烯和氧气混合的方法 |
| MY184405A (en) * | 2017-07-03 | 2021-04-01 | Asahi Chemical Ind | Process for producing unsaturated nitrile |
| CN109772236B (zh) | 2017-11-14 | 2022-08-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种流体分布器、反应装置及其应用 |
| CN109772235B (zh) * | 2017-11-14 | 2023-10-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于丙烯氨氧化反应器的原料气进料系统 |
| CN109772234B (zh) * | 2017-11-14 | 2024-01-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于丙烯氨氧化反应器的原料气进料系统 |
| JP7094760B2 (ja) * | 2018-04-12 | 2022-07-04 | 旭化成株式会社 | 流動層反応装置及びアクリロニトリルの製造方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT667228A (bg) * | 1961-04-18 | |||
| GB1119250A (en) * | 1964-10-30 | 1968-07-10 | United Steel Companies Ltd | Containers for beds of fluidised particles and processes carried out in them |
| US3501517A (en) * | 1965-03-08 | 1970-03-17 | Chevron Res | Fluid - bed quenching ammoxidation reaction process for nitrile preparation |
| SU497288A1 (ru) * | 1965-12-28 | 1975-12-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт По Получению И Переработке Низкомолекулярных Олефинов С Опытным Заводом | Способ получени акрилонитрила |
| US3472892A (en) * | 1967-05-10 | 1969-10-14 | Standard Oil Co | Fluid bed process for synthesis of nitriles by ammoxidation and the recycling of ammonia-rich catalyst from a quench zone to a reaction zone |
| US3642930A (en) * | 1968-12-30 | 1972-02-15 | Standard Oil Co Ohio | Process for the manufacture of isoprene from isoamylenes and methyl butanols and catalyst therefor |
| GB1265770A (bg) * | 1969-07-01 | 1972-03-08 | ||
| DE2007528C3 (de) * | 1970-02-19 | 1973-10-25 | Friedrich Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Vorrichtung zum Warmetausch in Ammoniaksynthese Anlagen |
| US3639103A (en) * | 1970-04-21 | 1972-02-01 | Badger Co | Fluid bed reactors |
| US3944592A (en) * | 1970-05-22 | 1976-03-16 | The Badger Company, Inc. | Method of producing unsaturated nitriles |
| US4767878A (en) * | 1971-02-04 | 1988-08-30 | The Standard Oil Company | Process for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile |
| US4863891A (en) * | 1971-02-04 | 1989-09-05 | The Standard Oil Company | Catalyst for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile |
| DE2335514A1 (de) * | 1973-07-12 | 1975-02-06 | Ciba Geigy Ag | Vorrichtung mit einer an eine druckoder saugquelle fuer heisses gas anschliessbaren wirbelschichtkammer |
| IT1007028B (it) * | 1974-01-23 | 1976-10-30 | Montedison Spa | Sistema di termoregolazione di reattori catalitici a letto flui do operanti a temperatura elevata |
| US4305886A (en) * | 1979-08-13 | 1981-12-15 | Uop Inc. | Process for the ammoxidation of alkylaromatic hydrocarbons |
| US4246191A (en) * | 1979-08-13 | 1981-01-20 | Uop Inc. | Ammoxidation process |
| DE3022480A1 (de) * | 1980-06-14 | 1982-01-07 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Vorrichtung zum waermetausch zwischen einen nh (pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) -konverter verlassendem kreislaufgas und wasser |
| US4554135A (en) * | 1982-11-26 | 1985-11-19 | C F Braun & Co. | Ammonia converter |
| US4707878A (en) * | 1984-10-02 | 1987-11-24 | Industrial Innovations, Inc. | Vacuum loading cleaning system |
| CA1320735C (en) * | 1987-11-24 | 1993-07-27 | Ramakrishnan Ramachandran | Process for the production of nitriles and anhydrides |
| US4801731A (en) * | 1987-12-14 | 1989-01-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of acrylonitrile |
| US5110854A (en) * | 1988-05-26 | 1992-05-05 | Ratliff Glenn O | Water-based shielding compositions for locally protecting metal surfaces during heat treatment thereof |
| US5110584A (en) * | 1990-10-22 | 1992-05-05 | Consumer Products Corporation | Scented nail enamels containing essential oils |
-
1992
- 1992-10-14 US US07/960,653 patent/US5256810A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-24 ZA ZA937089A patent/ZA937089B/xx unknown
- 1993-09-28 ES ES93307686T patent/ES2097991T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 EP EP93307686A patent/EP0599460B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 AT AT93307686T patent/ATE149093T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-12 RO RO93-01359A patent/RO113145B1/ro unknown
- 1993-10-12 TR TR00934/93A patent/TR28826A/xx unknown
- 1993-10-12 BG BG98151A patent/BG61182B1/bg unknown
- 1993-10-13 BR BR9304228A patent/BR9304228A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-10-13 RU RU93049754A patent/RU2108323C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-10-14 KR KR1019930021254A patent/KR100281028B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-14 JP JP25714093A patent/JP3471864B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-14 CN CN93118475A patent/CN1033508C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9304228A (pt) | 1994-06-07 |
| ATE149093T1 (de) | 1997-03-15 |
| ES2097991T3 (es) | 1997-04-16 |
| EP0599460B1 (en) | 1997-02-26 |
| CN1089596A (zh) | 1994-07-20 |
| ZA937089B (en) | 1994-05-24 |
| RU2108323C1 (ru) | 1998-04-10 |
| JPH06211768A (ja) | 1994-08-02 |
| RO113145B1 (ro) | 1998-04-30 |
| US5256810A (en) | 1993-10-26 |
| TR28826A (tr) | 1997-07-17 |
| EP0599460A1 (en) | 1994-06-01 |
| BG61182B1 (bg) | 1997-02-28 |
| JP3471864B2 (ja) | 2003-12-02 |
| KR940009139A (ko) | 1994-05-20 |
| KR100281028B1 (ko) | 2001-02-01 |
| CN1033508C (zh) | 1996-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG61182B1 (bg) | Метод за предотвратяване на азотирането на стоманата при производството на ненаситени нитрили | |
| JP5645985B2 (ja) | 固形化合物の蒸気を一定供給するためのバブラー | |
| GB2171420A (en) | Hard surface coatings for metal in fluidized beds | |
| TW496857B (en) | A process for reduction of water material during manufacture of acrylonitrile | |
| US4249965A (en) | Method of generating carrier gas | |
| JP2006510573A (ja) | 不飽和ハロゲン炭化水素を製造するための方法および該方法での使用に適するデバイス | |
| EP2526058A2 (de) | Einraumverdampfer und deren verwendung bei der chemischen synthese | |
| CN1061644C (zh) | 制备α,β－不饱和腈的方法 | |
| DE2645766A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aethylen | |
| AU2004201188B2 (en) | Process for producing nickel carbonyl, nickel powder and use thereof | |
| US2975144A (en) | Catalyst for production of hydrocyanic acid | |
| JPS6270229A (ja) | 六フッ化ウランガスをウラン酸化物に転換する方法 | |
| CA2662722A1 (en) | Improved process for preparing hydrocyanic acid | |
| US3175009A (en) | Vapor phase production of amines | |
| US7435983B2 (en) | Device for injecting electromagnetic radiation into a reactor | |
| WO2001034287A1 (de) | Verfahren zur katalytischen dehydrierung von kohlenwasserstoffen im röhrenreaktor | |
| US12064733B2 (en) | Static mixing device and method for mixing phosgene and an organic amine | |
| KR101678461B1 (ko) | 카르복실산 아미드 화합물을 제조하는 방법 및 장치 | |
| US654467A (en) | Furnace for heating and treating gaseous mixtures. | |
| KR0130060B1 (ko) | 헥사메틸렌 이민의 제조방법 | |
| KR100255219B1 (ko) | 열 분해 | |
| RU2152249C1 (ru) | Устройство для ввода реагентов в реактор оксихлорирования этилена | |
| SU1579553A1 (ru) | Реактор | |
| DE10350204A1 (de) | Verfahren zur Herstellung ungesättigter Kohlenwasserstoffe sowie dafür geeignete Vorrichtung | |
| CN109092091B (zh) | 一种用于生产3,4,5,6-四氯-2-氰基吡啶的混合器 |