BG99010A

BG99010A - Метод и устройство за контролирана редукция на органичен материал

Info

Publication number: BG99010A
Application number: BG99010A
Authority: BG
Inventors: Charles Emery
Original assignee: Emery Microwave Management Inc.
Priority date: 1992-01-30
Filing date: 1994-08-30
Publication date: 1995-05-31
Also published as: FI943558A7; HK1006949A1; GR3024194T3; ES2072829B1; JP3309251B2; ATE152000T1; CH685431A5; CA2129135A1; BG61435B1; DK0626871T3; NZ246544A; ES2072829A1; DE69310151T2; SK91794A3; JPH08501016A; FI943558L; FI943558A0; BR9305889A; EP0626871A1; NO307502B1

Abstract

1. Метод за контролирана непиролитична редукция на органичен материал, който включва непрекъснато зареждане на материала в микровълнова камера, генериране на микровълнова енергия в камерата с помощтана система от микровълнови генератори и предаването й в редуцираща атмосфера от генераторите с помощта на антени до съответни рефлектори на микровълни, характеризиращ се с това, че всеки отрефлекторите се настройва така, че да фокусира микровълноватаенергия в предварително определена площ, а рефлекторите са подредени в група за осигуряване на област с по същество равномерно въздействие на микровълните в камерата, при което се контролира степентана излагане на материала на въздействието на микровълновата енергия, а газообразните продукти и твърдият остатък се отвеждат непрекъснато от камерата.

Description

Настоящата заявка се отннася до метод и апарат за редукция на органичнни материали при използване на микровълново лъчене.

Известни са много примери и в различни области когато е желателнно органичните материали да бъдат редуциранни. Такива изисквания могат да се появят при преработката на сурови материали, като например при екстракцията на маслообразни продукти от маслени шисти или при обработката на отпадъчни материали.

Категорията на обработка на отпадъчни материали се появява в безброй много ситуации. Това може да се дължи на полезните качества на продукта след като неговото използване е завършило. Така например съществува огромно количество износени автомобилни гуми. Отпадъчните продукти могат да произхождат от обикновените индустриални производства. Утайките от рафинерии и пулпа от мелниците са също така пример за това. Градските сточни води и боклуци са други източници на огромни количества органични отпадъци.

Различните решения зависят от спесифичността на отпадъка, който трябва да бъде обработен. Когато става въпрос за градските канализационни отпадъци, същите представляват опасност за здравето на хората и околната среда и тяхната токсичност трябва да бъде неутрализирана. Когато става въпрос За йаНйсснн аВТОмииилнй 'ij-мй, сииСЬЛът е в рециклиране Го на значителни количества материали, в частност масла и сажди, които представляват основните компоненти на автомобилните гуми.

Обработката на различните видове отпадъци, като например изгарянето, може самата тя да доведе до проблеми свързани със замърсяванне на околната среда.

Ето защо съществува необходимост от по-ефикасна обработка и методи за рециклиране нна органичните материали.

В тази посока настоящето изобретение е насочено към прилагането на микровълнова енергия съгласно метод и апарат, които са приложими в много голяма степен и в моного широк диапазон органични материали.

Предшестващо състояние на техниката

На заявителите на настоящето изобретение до този момент не е известно използването на микровълнова енергия за обработка на органични материали в непиролизни методи за преработка. Канадски патент j= 1, 158, 432 от 13.12.1983 на Tillitt предлага използването на микровълнова енергия за сушене на твърди материали под формата на зърна. Патентът не предлага решение на обсъжданите по-горе проблеми, свързани с редукцията.

’W·¹ . >

US патент 4, 123, 230 от 31.10.1978 на Kirkbride предлага използването на паралелни вълнови източници, но същите се използват, за да осигурят микровълни с различни честоти. Не се предлага пример за фокусиране или създаване на равно ’мерно или' йр’едно’читйни·’разпределение на вълните.

US патент 4, 184, 614 от 10.04.1979 също на Kirkbride описва малко по-различен метод от споменатия по-горе, но съдържа същия материал по отношение на микровълнова енергия.

Така също трети патент на Kirkbride US патент 4,234,402 от 18.11.1980 описва същото решение на микровълнов генератор .

US патент 4, 376, 034 от 8.03.1983 на Wall предлага използването на чифт микровълнови генератори в противоположния край на реактора. Неефективното използване на отразените вълни е база за това микровълново приложение.

Обикновено, известното от литературата не е свързано с по-ефикасното използване на микровълни, а просто включва предлаганите генераторни системи в различни процеси.

По настоящем е установено, че голям брой органични материали могат да бъдат обработени с микровълнова енергия за контрол на токсичността, за рециклиране и за различни производствени цели.

Настоящето изобретение предлага метод за контролирано непиролитично редуциране на органични материали, който метод включва подлагане на материалите на микровълново лъчене в редуцираща атмосфера.

Друга особеност на настоящето изобретение се състои в това, че то предлага метод за непиролитично разграждане на по-дългите молекулни вериги в органичните материали, който метод включва подлагане на молекулите на микровълново лъчене в редуцираща атмосфера.

Друга особеност на настоящето изобретение се състоив това, че то предлага апарат за контролирано непиролитично редуциране на органичен материал при използването на микровълново лъчене, включващ микровълнова камера, устройства за зареждане на камерата с органичен материал, поне един микровълнов генератор в камерата, устройства за отделяне на газообразните продукти от камерата и устройства за отстраняване на твърдите остатъци от камерата.

Описание на приложените фигури

Фигура 1 илюстрира схематично метода съгласно изобретението.

Фигура 2 илюстрира схематично микровълновия генератор и параболичния вълновод, приложими съгласно изобретението.

Фигура 3 илюстрира пример за приложение на микровълните съгласно едно предпочитано решение на настоящето изобретение .

Детайлно описание на изобретението

В следващото по-долу описание елементите от фигурите са номерирани.

Методът и апаратът съгласно изобретението могат да бъдат приложени за неограничен брой органични материали. Счита се, че микровълновата енергия предизвиква разкъсване на послабите молекулни връзки в по-дългите молекулни вериги и по този начин се постигат молекули с по-проста форма. Това е ефекта на процеса на деполимеризация. Процесът се контролира, така, че да се избегне пиролиза на органичното вещество.

Общата схема съгласно изобретението е'представена ’на'' приложения чертеж. Веществата се зареждат в захранващо устройство 10 или в подобно устройство, подходящо за конкретния материал.

След това материала се зарежда през въздушния затвор 12 в микровълнова камера 14. Материалът се облъчва с микровълнова енергия от магнетрони 16.

Газообразните продукти се отделят и отправят към кондензатор 18 и кондензират в течни продукти, обикновено масла и сяра.

Твърдите остатъци напускат камера 14 през втори въздушен затвор 20. Тези продукти след това се сепарират, например чрез сито 22 на различни групи. Саждите обикновено представляват значителна част от тези продукти. Други продукти, съдържащи се в остатъка могат да бъдат например стомана, когато става въпрос за редукция на автомобилни гуми.

Оптималните условия на обработка и на конфигурация на апарата се подбират за всеки конкретен материал след предварителен анализ на същия материал. Предпочита се провеждането на няколко различни анализа с различни цели.

Така може да бъде проведен предварителен анализ на формата и структурата с цел микровълновата камера и устройствата за зареждане да бъдат адаптирани към материала.Така например тороидалната форма на автомобилните гуми предполага различно решение на зареждащото устройство и камерата, в сравнение например с скрап от пресовани пластмасови материали с кубична форма.

Предпочита се освен това провеждането на анализ с оглед определяне състава на материала. Така например при обработка на материал, който може да бъде категоризиран главно като Поливинилхлорид (ПВд ) е 'необходимо да е йЗбестно' КоЛйчеСТвото на пълнителите и. другите компоненти, които биха могли да присъства.

Резултатите от тези анализи дават информация както за продуктите, които се желае да бъдат получени след разрушаване на материала, така и за количествата на всеки от тези продукти, които могат да се очакват и реда, в който се желае получаването на тизи продукти.

Провеждат се също така и други анализи, обикновено в лабораторни условия, за определяне на енергетичните нужди за метода. След като тези нужди се определят за единица получен материал и след като е известен обема на материала за процеса, може да се изчисли общото количество необходима енергия.

Резултатът от тези анализи може по-нататък да бъде използван за оптимизиране на конструкцията на апарата и условията на работа в различните етапи на метода.

4.

Един от най-важните елементи по време на процеса е оформлението за зареждане с материал?”

Предпочита се методът да се провежда по непрекъснат начин. Следователно, тъй като микровълновата камера трябва да бъде херметическа, устройството за зареждане също така се среща с това изискване. Една такава конструкция на зареждащото устройство, която е удобна за работа с-различни материали е решението: бутало с цилиндър. За твърди материали захранващото устройство може да бъде разположено над и по посока на единия край на цилиндричния захранващ тръбопровод

така, че да се осигури материал към тръбопровода. Буталото може да се използва за преместване на материала през тръбопровода по посока на микровълновата камера. Непрекъснатото нагнетяване на материал в тръбопровода херметизира входа към

Друг предпочитан апарат за твърди материали и при работа при относително ниски температури е под формата на безконечен ремъчен конвейр. Материалът на ремъка трябва да бъде проницаем за микровълните и самият той не трябва да се разлага в условията, в които се работи.

Когато се работи при по-високи температури се предпочита използването на апарат, включващ един или повече винтови конвейра от неръждаема стомана.

За някои материали със спесифична конфигурация, на входа на микровълновата камера може да се постави въздушен затвор .

По същият начи, в някои случаи е необходим въздушен затвор на изхода за твърдите вещества от микровълновата камера.

Друго съображение във връзка с материала от процеса е

формата на самата микровълнова камера.

Няколко са факторите, които влияят върху физическите характеристики на микровълновата камера, в която се въвежда захранващия материал.

Най-общо формата на камерата се определя на базата на физическите характеристики на захранващия материал и вида на използваното за захранване устройство.Така например, когато се използва устройство за захранване на принципа бутало с цилиндър, се предпочита използването на цилиндричния камера. Когато се използва безконечен ремъчен конвейр, се предпочита използването на камера с правоъгълно сечение.

Общата форма зависи също така от желанието за постигане на максимална микровълнова пенетрация в обработвания материал.

СледкаТо е определено общото'необходимо количество енергия и основното сечение на камерата, възникват други проблеми във връзка с оптимизиране на процеса.

Много са променливите в процеса и апарата, които могат предварително да бъдат определени за определено приложение или контрол при провеждане на метода. За определено приложение, целта е да се постигне най-висока производителност в смисъл на енергия, приложена на единица маса от обработвания материал, което винаги е подложено на различните ограничения на метода, които ще бъдат дискутирани.

Начинът на прилагане на енергетичните изисквания във всеки определен случай, обикновено се установява чрез балансиране на различните фактори. С цел да се достави достатъчно енергия за иницииране на реакцията за подходящо време, а също така и за да се получат желаните продукти от изходния материал в желана последователност, е необходимо контролира-

не на прилаганатаенергия. Така, че основния източник на микро вълни може'да се получи от много късовълнови генерато ри вместо от един единствен магнетрон. Получените микровълни от вълновия генератор могат да бъдат постоянни, пулсиращи или променящи се по някакъв друг начин. Мощността на генери раните микровълни може да се променя чрез вариране на зах ранващата мощност на генератора.

Типичната камера с правоъгълно сечение може да включва четири напречни реда, всеки от които се състои от три микровълнови генератора.

Освен оформлението и захранването с мощност на вълновите генератори, приложената енергия на единица маса от обработвания материал зависи от времето на въздействие на микровълните върху материала; т.е. времето на престой на материала/ В този смисъл efiepi вините фактори са сйързани ; .

метрията на камерата. Следователно времето на престой се влияе директно от скоростта на подавания за обработка материал, но също така и от дължината на камерата, която може да бъде различна и от масата на бомбардирания материал чрез ва риране на капацитета на микровълновата камера.

Освен това фокусирането на микровълните допринася в много голяма степен за производителността и параболичните вълноводи се използвата така, че да осигурят фокусиране на вълните от определен генератор. Могат да бъдат използвани серия от вълноводи със серия от вълнови генератори така, че да се осигурят серии от припокриващи се вълнови диафрагми, което осигурява добър контрол на количеството на приложената върху материала енергия.

Повърхностната температура на материала силно зависи от абсорбцията на микровълните от материала, поради което силно

се предпочита контрол на повърхностната температура и регулиране на входната енергия в микровълновите генератори, така че да се получи максимална повърхностна температура. Следователно, след като реакцията започне, при което материалът се движи през камерата, е необходимо по-малко количество енергия за поддържане на оптимална повърхностна температура, така че обратните микровълнови генератори могат да работят с по-малка входяща мощнист.

Необходимо е също така да се контролира вътрешната температура на материала в микровълновата камера, което е средство за предвиждане какви продукти ще се получат и в кой момент. Микровълновата камера се поддържа за предпочитане при налягане леко над атмосферното. Налягането улеснява отделянето на газообразните продукти.

По настоящем установено, чс методът работи по-добре при по-плътна атмосфера. Следователно след като процесът е започнал и върви до момента, в който първата част от заредения в камерата материал е почти разграден, процесът продължава по-ефикасно. Поради тази причина процесът трябва да се води в редуцираща атмосфера и концентрацията на редуциращите газове се повишава след като материалът се разруши. Присъствието на допълнителни редуциращи газове може да доведе до улесняване на по-нататъшното разлагане на материала, в частност на повърхността му.

В някои случаи се предпочита използването на камера, състояща се от две части за изолиране на вълновите генератори от редуциращата атмосфера. Едно решение може да бъде използването на хоризонтална непропусклива за микровълните преграда, като горната и долна части на камерата са резонантни.

Може да се наложи внасянето на редуциращ газ заедно със захранващия материал. Предназначението на редуциращия газ е да подтисне окислението, което може да настъпи по врме на пускането на устройството, от което могат да последват катастрофални резултати. Може да бъде използван също така инертен газ като азот, но също така и други съвместими редуциращи газове. Необходимо е да се отбележи, че не винаги е необходимо добавянето на редуциращ газ, но в някои случаи съществува такава възможност.

Установено е, че някои катализатори подобряват производителността на процеса. Така например добавянето на сажди към входящия материал, когато става въпрос за автомобилни гуми, води до получаването на маслообразни продукти по-бързо и при по-носки температури.

Друг външен фактор,‘койте с от първостепенно значение и който много често се появява с свързан с балансирането на вътрешните фактори. Наличните пространства в заводите за приспособяване на апарата съгласно изобретението са често ограничени така, че всички контролируеми фактори трябва да бъдат балансирани във връзка с това ограничение. Важността на съображенията свързани със свободна площ се подчертава от факта, че някои инсталации могат да имат значителна обща дължина. Така например дължини от порядъка на 30 до 60 фута не са необичайни.

В това отношение предпочитаното решение е да се използва серия от модули, свързани край с край. Това има някои предимства. Между тях е възможността за отстраняване и преместване на отделния модул за извършване на ремонт, като по този начин се избягват престоите. Друго предимство се състои в лекотата на производство и поддържане на по-малките

модули. Предпочита се използването на модул с обща дължина 2 метра.

Друга външна променлива е наличната захранваща мощност, която може да бъде извън контрол на потребителя, обикновено поради спесифичното разположение на завода.

Продуктите от процеса се получават под формата на газообразен или твърд материал. Газообразните материали се отделят при използването на един или повече аспиратори на микровълновата камера. Твърдите продукти са под формата на остатъци, които се отвеждат към изхода на микровълновата камера.

Газообразните продукти се кондензират така, че да се получат различни въглеводородни течности. В това отношение може да се наложи подаване на топлина в изходните системи така, че да се предотврати кондензацията.

Твърдите продукти включват сажди с микронни размери и различни неорганични материали, които присъстват в захранващата суровина. Така например освен различните маслообразни продукти и саждите, които се получават от автомобилните гуми , остатъците съдържат стомана, силициев двуокис и други подобни компоненти.

Така например типичната ПВХ лабораторна проба води до 125 г твърд остатък от 160 г изходен ПВХ. Остатъкът е почти изцяло сажди, съдържащи общо по-малко от 3.159 ррш от следните елементи и съединения: As; Ва; В; Cd; Cr; Pb; Se; U; NO₂+NO₃; NO₂; Ag; Hg; CN(F); F.

Друг пример е получаването от тон автомобилни гуми на три до четири барела масло, 260 до 320 кг сажди, 40 до 45 кг стомана и 30 до 36 кг влакна.

Фигури 2 и 3 илюстрират предпочитания апарат за провеждане на метода съгласно изобретението.

Използваните в индустриалните методи микровълнови генератори са обикновено мнного неефикасни, тъй като те използ ват най-общо техника на загряване на материала чрез простото му бомбардиране по начин, който води до много неравномерно разпределение на микровълновата енергия в материала. Резулта тът в тези случаи е такъв, че част от материала е недонаг рят, а друга част е прегрята.

В тези случаи с цел да се осигури това, че целия мате риал да получи минимална входна микровълнова енергия, се получава голяма загуба на енергия.

Освен това, в зависимиост от преработвания материал, определена част от прилаганите микровълни може да бъде много по-ефикасна от останалата. При използваните обикновено решения за бомбардиране, такова вариране на вълните не се пред лага.

Сериозни проблеми свързани със загуба на енергия съществуват също така при използване на различни видове еълноводи за разпределение иа микровълните. Така например някои вълноводи имат удължен и нелинеен път и в резултат на това се по лучава, че само малка част от микровълните достига частите на материала, който е подложен на обработка.

Някои производители на микровълнови устройства поддържат твърдението, че многото вълнови генератори е едно непрактично решение във връзка с равномерното разпределение на вълните, тъй като получените вълни от различните генератори интерферират помежду си. Апаратите на фигури 2 и 3 са свързани с тези проблеми.

Фигура 2 илюстрира микровълнов апарат 30, съгласно изобретението, включващ магнетрон 32, антена 34 и отразяваща повърхност или вълновод 36. Апаратът 30 е илюстриран, разпо-

ложен в страна 38 на микровълновата чкамера 40. Външната горна част 42 на отразяващата повърхност? 36 е монтирана на нивото на стена 38. Отворът дефиниран на горната част 42 на отразяващата повърхност 36 е покрит от керамична плоча 44.

Отразяващата повърхност 36 може да бъде конструирана по такъв начин, че да се постигне желаното приложение на вълните, но се предпочита да бъде почти параболична така, че да осигури почти кръгла площ за прилагане на вълната. Горната част 37 на отразяващата повърхност 36 е за предпочитане сплескана. Това позволява по-лесното монтиране на елемента, но също така позволява позиционирането на антената 34 в или близко на фокуса на параболата.

Очертанията на системата могат да бъдат решени чрез подходяща конструкция на вълновода в комбинация с решението за разположение на антената 34. Фокусът на системата може следователно да бъде регулиран чрез регулиране на разположението на антената 34. Предпочита се антената 34 да може да бъде регулирана в рамките на един инч аксиално движение по отношение на рефлектора 36.

Така, че например в най-предпочитаната си конфигурация, комбинацията на антената 34 и отразяващата повърхност 36 се регулират по такъв начин, че да се осигури леко отсъствие на фокусно прилагане на микровълните, т.е. така, че диаметъра на площа върху която се прилагат микровълните да бъде по-голям от диаметъра на горния отвор 42 на отразяващата повърхност 36.

Приложението на микровълните е почти напълно равномерно върху цялата кръгова площ.

Серия от апарати 30 може да бъде аранжирана, както това е показано на фигура 3 така, че да се постигне припокриваща-

та се'система 46, площта, на по посока на външните такива която е дефинирана от линии 45 на генераторите 30 нр. системата. В тази конфигурация се получава микровълнов облак, който осигурява подходящо равномерно разпределение на микровълновата енергия в материала 48, намиращ се в камера 40.

При една предпочитана конфигурация, апаратът 30 е снаб ден с температурен датчик 50, монтиран в държател 52 на магнетрона 32. Датчикът 50 на свой ред е свързан чрез проводници с контролера 54, който изключва магнетрона 32 чрез елек тропроводите 53, когато сензорът 50 регистрира лимитираната температура и включва магнетрона 32 отново след предварител но определен период от време.

По този начин, когато се обработва неравномерен материал като автомобилни гуми, понякога под апарата 30 няма ι*ιе*. 1 ν £>±1 сл.^1 х 1 е*.a ti М <- р л.0 ГаТО ОТ?Гз Ο Р С ii ίχΤίΐ’ ΞΈρΌШРж Ci -iCirCJ Τ’ ιΐίΐ Γ' ϋ.%CL преминава под апарата. В този случай вълните отразени ст дънната стена 56 на камера 40 предизвикват повишаване на температурата в апарата 30 до момента, в който сензора 50 изпрати сигнал на контролера 54, което води до изключване на магнетрона. След предварително определен период от време, който когато става въпрос за автомобилни гуми е свързан с времето, необходимо за преминаване на откритата част па гумата през апарата 30, магнетронът 32 се включва отнново.

Това е един комбиниран ефект на предпазване на апарата 30 от прегряване и на икономия на енергия.

Когато методът е с широко приложение и следователно с много голяма разнообразност в конструкцията, в типичният случай, например при редукция на автомобилни гуми могат да бъдат използвани серии от десет модулни тунела, свързани в серия така, че да се осигури тунел с правоъгълно сечение с isiS .··

J,

дължина около .60 фута и със сечение около 14 инча на 36 инча. Съгласно една предпочитана особеност на настоящето изобретение два такива метрови тунела могат да бъдат използвани в заводите за редукция на автомобилни гуми. Могат да бъдат използвани 12 припокриващи се магнетрона във всеки от модулите, така както е показано на фигура 3. Всеки маг нетрон може да притежава мощност 1.5 киловата при дължина на вълната 2450 МХц.

Обикновено процесът се провежда при леко повишено налягане от около 0.6 до 1.3 г/см² и максимална температура от около 350°С.

Датчикът 50 обикновено изключва магнетрона при температура от около 70°С.

Обикнновено рефлекторите 36 имат диаметър от около 19 до около 19.7 см в горната част на параболата

Горната секция 17 с обикновено около 8 см широка и рефлсг торът е около 6.4 см дълбок.

предпочитаните заводи за преработка на гуми с двойни тунели, работещи при горните условия, непрекъснатото захранване с гуми на конвейра, движещ се с 1.5 см/сек води до време на обработка от около 20 минути и добив около 1,440 гуми на часа на всеки метров тунел.

отбелязване е, че такъв един завод не дава изобщо никакво състоят отделяне в околната среда. Газообразните продукти се от масла с тясно разпределение и консистентност р2 дизелово гориво заедно с елементарна сяра, която кондензира

Контролираната редукция съгласно изобретението избягва тоди за преработка на отпадъци, включително методи базирани отделно.

проблемите с отделянето на вредни вещества при познатите мена микровълни.

Claims

1. Метод за контролирано непиролитично редуциране на органично вещество, характеризиращ се с това, че включва:

-непрекъснато зареждане на материала в микровълнова ка мера ;

- генериране на микровълнова енергия в камерата с помощта на система микровълнови генератори;

- трансмитиране на микровълнова енергия от генераторите до съответните микровълнови отражатели;

- фокусиране на микровълновата енергия от всеки от рефлекторите в предварително определена схема; и аранжиране на /рефлекторите по такъв начин, че да се припокриват системите, при което се постига площ с почти равномерно микровълново разпределение’на микровълните в камерата;

- контрол иа степента на излагане на материала на въздействието на микровълнова енергия;

- непрекъснато отвеждане на газообразните продукти и твърдия остатък от камерата.

2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че въпросните рефлектори са параболични.

3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че въпросната система е почти кръгова.

4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва зареждане на материала в серия от камери, свързани в модулна конфигурация.

5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва предаване на микровълновата енергия чрез антена и настройване на системата чрез регулиране на положението на антената спрямо съответните рефлектори.

« ганичен

Апарат за контролирана непирЬлитична редукция на орна микровълнова енергия върматериал чрез прилагане ху материала, характеризиращ се

-микровълнова камера (14, с това, че включва:

40);

- система микровълнови генератори (16 и 32), монтирани в камерата (14, 40);

- антена 34, свързана с всеки от генераторите (16, 32) за излъчване на микровълни от генератора (16, 32);

- рефлектор (36), свързан с всяка антена (34) за получаване на микровълни от антената (34) и фокусиране на микровълните по предварително определен начин в органичния материал (48);

- устройства за непрекъснато зареждане с органичен материал в камерата (14, 40) и отделяне на твърдите и газообразните материали от камерат.ъ ( ! 4 , 40) : _

- и разпределението на микровълните през камерата (14, 40) е почти напълно равномерно.

7. Апарат съгласно претенция 6, характеризиращ се с това, че всеки рефлектор (36) има параболична конфигурация.

8. Апарат съгласно претенция 7, характеризиращ се с това, че всеки рефлектор (36) отразява кръгова форма на микровълните вълху органичния материал (48).

9. Апарат съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, че всяка кръгова форма на разпределение се припокрива със съседната, като по този начин се осигурява почти напълно покриване на въпросния органичен материал.

10. Апарат съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че диаметърът на всяко кръгово разпределение е малко по-голям от диаметъра на рефлектора, с който е свързан (36).

11. Апарат съгласно претенция 6, характеризиращ се с това, че камерата (14, 40) включва плоска връхна стена (38),

Ο* i \... _ ... . . , . '..........

всеки рефлектор (36) има отворена повърхност и всеки рефлектор (36) е монтиран върху въпросната връхна стена (38), като отворената повърхност е плътно прилепена към повърхността на въпросната горна стена (38).

12. Апарат съгласно претенция 11, характеризиращ се с това, че включва керамична плоча (44) през въпросната отворена повърхност.

13. Апарат съгласно претенция 6, характеризиращ се с t това, че положението на всяка антена (34) се регулира по отношение на рефлектора, с който е свързана (36) така, че да се постигне желаната схема на разпределение.