BG99245A - Метод за пречистване на фосфорна киселина - Google Patents
Метод за пречистване на фосфорна киселина Download PDFInfo
- Publication number
- BG99245A BG99245A BG99245A BG9924594A BG99245A BG 99245 A BG99245 A BG 99245A BG 99245 A BG99245 A BG 99245A BG 9924594 A BG9924594 A BG 9924594A BG 99245 A BG99245 A BG 99245A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- ion exchange
- ions
- reduction
- iron
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 5
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 28
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 13
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- RFGNMWINQUUNKG-UHFFFAOYSA-N iron phosphoric acid Chemical compound [Fe].OP(O)(O)=O RFGNMWINQUUNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 44
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 19
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 2
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZXQVPEBHZMCRMC-UHFFFAOYSA-R tetraazanium;iron(2+);hexacyanide Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[Fe+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] ZXQVPEBHZMCRMC-UHFFFAOYSA-R 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/18—Phosphoric acid
- C01B25/234—Purification; Stabilisation; Concentration
- C01B25/237—Selective elimination of impurities
- C01B25/238—Cationic impurities, e.g. arsenic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
1. Метод за отстраняване на желязо от фосфорна киселина, получена по мокрия метод, характеризиращ се с това, че Fe3+ йони, намиращи се като примес във фосфорната киселина, се редуцират до Fe2+ йони, които след редукцията могат да се отстранят от неячрез катионен йонообмен.
Description
Изобретението се отнася за метод за отстраняване на желязо от фосфорна киселина, получена посредством мокър метод.
Фосфорната киселина се получава посредством мокър метод, като се позволява на минерална киселина, обикновено сярна киселина, да реагира с концентрат на калциев фосфат, при което се образуват разредена сярна киселина, съдържаща приблизителна 50 % и Ута^ка на калциев.сулфат. След филтрирането, киселината съдържа различни видове анионни примеси, такива като сулфатени и флуорни съединения, както и катионни примеси, найважните сред които желязо, алуминий, магнезий, калций, както и органични примеси. Количеството и вида на примесите зависят главно от необработения фосфат, който се използва като суровина.
Разредената киселина се концентрира чрез изпаряване до концентрация 50 - 60 % П2И коета летливите примеси като флуорните съединения се отстраняват заедно с изпаряващата се водна пара, но концентрациите на другите примеси се увеличават.
Разработени са много видове пречиствателни методи за пречистването на мократа фосфорна киселина, така че концентрациите
·· · ·· ··· ··········· • · · · · ····· • · · · · · · · ·····*· ···· ·· · · ·· ·· ··· ···· ·· ·
2.
на примесите могат да бъдат, намалени до такова ниво, при което: киселината би могла да бъде използвана и за други цели освен производството на торове.
Известно е използването, на електротермичен пречиствателен метод, 0 помощта на електротермичния метод е възможно да се получи фосфорна киселина, която има ниско съдържание на желязо, но методът изисква консумация на голямо количество енергия, поради което е скъп.
В /1/ е описан метод за отстраняване на желязото от мократа фосфорна киселина, при който желязото се утаява при помощта на алкален фероцианид или амониев фероцианид. Обаче, вследствие на токсичността на цианидите и по-специално на циановодородната киселина, методът не е особено привлекателен.
Известно е, освен това, как да се екстрахира фосфорната киселина посредством органични разтворители, от които тя се екстрахира отново във водна фаза и се концентрира. Повечето от келязото остава във водната, фаза, от. която може да бъде отстранен заедно с рафината. Чрез екстрахирането, обаче, не се постигат достатъчно ниски концентрации на желязото; необходими са допълнителни етапи за пречистване, като отстраняване на желязото от органичната фаза с помощта на смоли с анионен йонен обмен /2/, или пък е необходимо да се използват други методики /3/. Друг недостатък на метода е, че той е скъп. Получаваният екстрат е разреден по отнонение на фосфорната киселина, така че е необходимо да бъде концентриран. Разтворителят трябва да бъде рециклиран чрез повторна екстрахиране или чрез дестилация. Органичната фаза често трябва да бъде пречиствана с помощта на ···· · · · · · · ······ a········ ······ · · ·· ·· ··· · ··· ·· ·
3· допълнителна обработка. Пречистването на рафинатите е скъпо, а освен това, органичните остатъци могат да бъдат отстранени от продукта, така че полученият продукт да бъде водно чист. Нещо повече, оперирането с органични разтворители може да доведе до проблеми като индустриална хигиена или рискове за пожар.
Известно е също така, че отстраняването на желязото от водния разтвор на фосфорната киселина посредством смола с катионен йонен обмен е безуспенно, тъй като Fe^+ образува толкова стабилни комплекси във фосфорната киселина, че те претърпяват обработката с йонен обмен без да се променят и отстраняването на хелязото не е успеино.
Предмет на настоящото изобретение е всъщност получаване на фосфорна киселина, която на практика не садържа желязо и която може да бъде получена на разумна, цена и без заплаха за околната среда.
С изненада се наблюдава, че Fe^+ йонът образува по-силни комплекси с флуоридния йон, който присъства като примес във фосфор2+ 2+ ната киселина, отколкото ₽е йона. Подобно на това, Fe йонът може да присъства във фосфорната киселина като фосфатен комплеке. Тъй като хелезниже йони са свързани в комплекси, като такива те не се адсорбират до смола с катионен йонен обмен. Също така, не е ефикасно отстраняването на желязото посредством смола с анионен йонен обмен.
Съгласно матодът от настоящото изобретение, Ре^+ комплексите се радруиават чрез намаляване на железните йони до втора валенция. Комплексите на Ге2+ йона с флуориден и фосфатен йон са поне стабилни, отколкото съответните ₽е^+ комплекси. След редуцирането, ₽е2+ йоните могат да бъдат отстранени посредством ка• · ·· · · · · · · »·········· ···· · · ···· ····«· ··*···♦·· • · · · ·· · · ·· · · ······· ·· · тионен йонен обмен.
Основните характеристики на метода, съгласно настоящото изобретение, са посочени в приложените патентни претенции.
Редуцирането на Ре·' йоните може да бъде осъществено посредством електролитна редукция. Електролитната редукция има предимство със своята чистота; не е необходимо въвеждането на допълнителни химикали в. киселината, за да бъде пречистена. Това Увеличава капацитета на наличния йонен обмен. Други предимства са лесният контрол на електролитната редукция и фактът, че редукцията може да бъде доведена до край на практика. Възможно е също използването на химическа редукция.
Електролитната редукция се осъществява в клетка, в която катодната, и анодната камери са отделени една от. друга чрез преграда или мембрана за йонен обмен. Това се прави с оглед да се предотврати повторното окисление, върху анода, на Ре^+ йона, който се редукцира върху катода. Електрическият ток се отвежда до електродите, материалите за които могат да бъдат свободно избрани, така че да се намали до минимум делът на вторични реакции и загуби на енергия. Киселината, която съдържа примесите, които трябва да бъдат редукцирани, служи като католит, който циркулира през катодната камера. Ре^+ йоните се редуцират до Ре^+ йони върху катода, когато се включи волтаж между електродите. Използваният анолит може да бъде или фосфорна киселина, подобна на киселината, която ще се редукцира на катода, или може да бъде някакъв друг разтвор, който е добър проводник на електричество. Най-важното е това, че вторичните реакции са минимални.
Развитието на реакцията може да бъде наблюдавано или с по• ·
5. мощта на химически анализ илиредокс /окис ле ние-редукция/ електрод. Когато се постигне необ ходимата степен на редукция, киселината преминава в стадия на йонен обмен. Когато е необходимо, стадиите на редукция и йонен обмен могат да бъдат повторени.
Йонният обмен, който, следва редукцията, се осъществява с помощта на агент да катионен йонен обмен. Киселината, която трябва да бъде пречистена, се оставя да тече през пулпа на йонен обмен, която е под формата на киселина, като катионите прилепват към пулпата. Когато пулпата се насити с катиони тя се регенерира с подходящ разтвор за регенериране и, ако е необходимо, всякакви остатъци от разтвора за регенериране се измиват от пулпата преди новия цикъл йонен обмен.
Смолата за катионен йонен обмен може също да бъде във вид на Ма+ или К+, в който случай пречистваната фосфорна киселина е подходяща за получаване на чисти алкални фосфати.
Концентрацията на пречистваната киселина може да варира в иироки граници. Така също, може да варира и концентрацията на Ре^+ йона, който присъства във вид на примес.
Температурата, при която се извържна редукцията и/или йонният обмен, може да бъде подбрана в зависимост от материалите, които се използват. По принцип, електролитната редукция и йонният обмен се осъществяват по-бързо при по-високи температури, отколкото при стайна температура.
По-долу са представени няколко изпълнителни примера с цел единствено да илюстрират настоящото изобретение.
Пример 1.
Указателен пример
Разредена фосфорна киселина се приготвя от ЗтШп^агуГ • · фосфат. Преди обработката с йонен обмен, концентрацията на е 27.3 %> а концентрацията на Ре е 0.22 %. Фосфорната киселина1 се помпа при стайна температура през микропорестата силна катионена смола Amberlite 200, със скорост 100 мл/мин. Размерите на колоната за йонен обмен са: диаметър 0.044 м, височина 2.93 м. След обработката с йонен обмен концентрацията на Ρ2θ5 е 27-3 а концентрацията на желязо е 0.17$· 23 % от желязото е отстра нено .
Пример 2.
Разредена фосфорна киселина се получава от Sllltnjarv] апатит. Преди обработката с йонен обмен, концентрацията на Р20^ е 25.5 %, а концентрацията на желязо е 0.2? %. Ре^+ се редукцира в електролитна клетка пълна с графит, като електродните камери са разделени една от. друга чрез мембрана за йонен обмен. Разтворът, който следва да се редукцира циркулира от страната на катода. На страната на анода се използва сярна киселина със същата концентрация. Номиналната повърхност на електрода на клетката е 8 дм^, а изчислената му плътност на тока е 250 А/м^. Редукцията се прекъсва, когато конверсията на Ре-^+ е >-99 %. Фосфорната киселина се помпа през колоната за йонен обмен, посочена в Пример Т, при стайна температура, със скорост. 100 мл/мин. След обработката с йонен обмен, концентрацията на Р20^ е 25.0 %, а концентрацията на желязо е 0.007 %·
Пример 3.
Разредена фосфорна киселина се получава от tltn^arvi апатит. Преди обработката с йонен обмен, концентрацията на Р20^ е 35.0 %, а концентрацията на желязото е 0.37 %· Редукцията на ре3+ се извържва съгласно описанието в Пример 2. Фосфорната ки• · ···· ····«· • · · · · · · · ······· • · · ♦ ·· · * • · · · ······· · · ·
7· селина се пОМпа през колоната за йонен обмен, посочена, в .Пример 1, при'температура 70°С» със скорост от 100 мл/мин. След обработката с йонен обмен концентрацията на Р20^ е 33· 7 а концентрацията на желязото е 0.0168 %
Пример 4·
Разредена фосфорна киселина се получава от SHUnjarvI апатит. Преди обработката с електролитна редукция концентрацията на Р20^ов 26.2 %, а концентрацията на желязо е 0.10 %. Ре-^+ йните се редукцират до Ре^+ йони в електролитна клетка, в кояр то повърхността на електрода е 0.5 м . Електродните камери са разделени една от друга чрез керамична преграда. Използваната плътност на тока е 180 А/м . В края на редукцията преобразуването на Ре^+ е 99.8 %. След редукцията, киселината се подава при стайна температура, със скорост 200 мл/мин., към колона от Awberllte 200 за йонен обмен, която има диаметър от 0.1 ми височина от 1.5 м.
След обработката с йонен обмен, концентрацията на Р20^ е
24.5 а концентрацията на желязото е 0.0015 %·
ЛИТЕРАТУРА
1. 6В patent publication 1 588 413·
2. patent publication 5 006 319·
3. EP application publication J2? 234·
Claims (6)
- ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ1. Метод за отстраняване на желязо от фосфорна киселина, получена чрез мокър метод, характеризиращ се с това, че ₽е-^+ йони, присъстващи като примес във фосфорната киселина се редуцират до Ре2+ йони, след която редукция Ре2+ йоните могат да се отстранят от фосфорната киселина чрез катионен йонен обмен.
- 2. Метод, съгласно Претенция 2, за отстраняване на желязо от фосфорна киселина, получена чрез мокър метод, характеризиращ се с това, че Ре^+ йоните, присъстващи като примес във фосфорната киселина, се редукцират електролитично.
- 3. Метод, съгласно Претенция 2, за отстраняване на желязо от фосфорна киселина, получена чрез мокър метод, характеризиращ се с това, че електролитичната редукция се осъществява в клетка, катодната и анодната камери на която са разделени една от друга чрез преграда или чрез мембрана за йонен обмен.
- 4. Метод, съгласно всяка една от горните Претенции 1 - 3, за отстраняване на желязо от фосфорна киселина, получена чрез мокър метод, характеризиращ се с това, че катионният. йонен обмен се осъществява с помощжа на смола за силен йонен обмен под формата на киселина.
- 5· Метод, съгласно всяка една от горните Претенции 1 - Zj., за отстраняване на желязо от фосфорна киселина, получена чрез мокър метод, характеризиращ се с това, че катионният йонен обмен се осъществява с помощта на смола за йонен обмен под формата на Na+ или К+.
- 6. Метод, съгласно всяка една от горните Претенции 1 - 5, за отстраняване на желязо от фосфорна киселина, получена чрез мокър метод, характеризиращ се с това, че стадият на редукция и/или катионен йонен обмен може да бъде повторен.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI922650A FI90966C (fi) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | Fosforihapon puhdistusmenetelmä |
| PCT/FI1993/000245 WO1993025472A1 (en) | 1992-06-08 | 1993-06-07 | Process for purifying phosphoric acid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG99245A true BG99245A (bg) | 1995-06-30 |
| BG61396B1 BG61396B1 (en) | 1997-07-31 |
Family
ID=8535447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG99245A BG61396B1 (en) | 1992-06-08 | 1994-12-08 | Method for the purification of phosphoric acid |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0647205B1 (bg) |
| AT (1) | ATE138353T1 (bg) |
| AU (1) | AU4073593A (bg) |
| BG (1) | BG61396B1 (bg) |
| CZ (1) | CZ284622B6 (bg) |
| DE (1) | DE69302815T2 (bg) |
| DK (1) | DK0647205T3 (bg) |
| ES (1) | ES2088674T3 (bg) |
| FI (1) | FI90966C (bg) |
| GR (1) | GR3020332T3 (bg) |
| HU (1) | HU214096B (bg) |
| NO (1) | NO944706L (bg) |
| PL (1) | PL170642B1 (bg) |
| RO (1) | RO114319B1 (bg) |
| RU (1) | RU2102313C1 (bg) |
| SK (1) | SK280302B6 (bg) |
| WO (1) | WO1993025472A1 (bg) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320535C1 (ru) * | 2006-11-01 | 2008-03-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания "Интерфос" | Способ получения очищенной фосфорной кислоты |
| US9573810B2 (en) | 2012-07-21 | 2017-02-21 | K-Technologies, Inc. | Processes for the removal and recovery of minor elements in wet-process phosphoric acid |
| KR101600184B1 (ko) * | 2014-07-18 | 2016-03-07 | 오씨아이 주식회사 | 인산 용액 내 금속이온의 제거방법 |
| CN109399591B (zh) * | 2018-12-26 | 2021-06-29 | 江苏新宏大集团有限公司 | 一种净化湿法磷酸的制备方法 |
| CN111268659A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-12 | 四川大学 | 湿法磷酸萃取液的电解还原再生方法及湿法磷酸萃取工艺 |
| EP4735173A1 (en) | 2023-06-27 | 2026-05-06 | Prayon | Method for purifying a phosphate containing solution |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3306702A (en) * | 1962-06-18 | 1967-02-28 | Nalco Chemical Co | Removal of metal salt contaminants from acidic aqueous liquids |
| DE3022662A1 (de) * | 1980-06-18 | 1982-01-21 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur reduktion dreiwertigen eisens in nassverfahrensphosphorsaeure |
| US5006319A (en) * | 1988-03-04 | 1991-04-09 | Fmc Corporation | Process for removing iron, chromium and vanadium from phosphoric acid |
-
1992
- 1992-06-08 FI FI922650A patent/FI90966C/fi active IP Right Grant
-
1993
- 1993-06-07 WO PCT/FI1993/000245 patent/WO1993025472A1/en not_active Ceased
- 1993-06-07 HU HU9403505A patent/HU214096B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-06-07 CZ CZ943081A patent/CZ284622B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-06-07 RO RO94-01957A patent/RO114319B1/ro unknown
- 1993-06-07 DE DE69302815T patent/DE69302815T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-07 AT AT93910074T patent/ATE138353T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-07 SK SK1494-94A patent/SK280302B6/sk unknown
- 1993-06-07 RU RU94046263A patent/RU2102313C1/ru active
- 1993-06-07 ES ES93910074T patent/ES2088674T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-07 AU AU40735/93A patent/AU4073593A/en not_active Abandoned
- 1993-06-07 PL PL93306712A patent/PL170642B1/pl unknown
- 1993-06-07 DK DK93910074.9T patent/DK0647205T3/da active
- 1993-06-07 EP EP93910074A patent/EP0647205B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-12-06 NO NO944706A patent/NO944706L/no not_active Application Discontinuation
- 1994-12-08 BG BG99245A patent/BG61396B1/bg unknown
-
1996
- 1996-06-25 GR GR960401701T patent/GR3020332T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0647205T3 (da) | 1996-08-05 |
| SK149494A3 (en) | 1995-07-11 |
| RU2102313C1 (ru) | 1998-01-20 |
| CZ284622B6 (cs) | 1999-01-13 |
| FI90966C (fi) | 1994-04-25 |
| EP0647205A1 (en) | 1995-04-12 |
| BG61396B1 (en) | 1997-07-31 |
| SK280302B6 (sk) | 1999-11-08 |
| RO114319B1 (ro) | 1999-03-30 |
| EP0647205B1 (en) | 1996-05-22 |
| NO944706D0 (no) | 1994-12-06 |
| HU214096B (en) | 1997-12-29 |
| ATE138353T1 (de) | 1996-06-15 |
| RU94046263A (ru) | 1996-10-20 |
| AU4073593A (en) | 1994-01-04 |
| NO944706L (no) | 1994-12-06 |
| GR3020332T3 (en) | 1996-09-30 |
| CZ308194A3 (en) | 1995-07-12 |
| WO1993025472A1 (en) | 1993-12-23 |
| PL170642B1 (pl) | 1997-01-31 |
| FI922650A0 (fi) | 1992-06-08 |
| ES2088674T3 (es) | 1996-08-16 |
| DE69302815T2 (de) | 1996-12-19 |
| FI90966B (fi) | 1994-01-14 |
| HUT68275A (en) | 1995-06-28 |
| DE69302815D1 (de) | 1996-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3787304A (en) | Production of hf from fluorine by-products | |
| RU2751710C2 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из материалов, содержащих карбонат лития или хлорид лития | |
| SU1205778A3 (ru) | Способ извлечени урана из фосфорной кислоты | |
| RU2196735C1 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из материалов, содержащих карбонат лития | |
| CA2022296A1 (en) | Process for extracting oxygen and iron from iron oxide-containing ores | |
| RU2482071C2 (ru) | Удаление перхлората из концентрированных солевых растворов с использованием амфотерных ионообменных смол | |
| RU2102313C1 (ru) | Способ удаления железа из фосфорной кислоты, полученной мокрым способом | |
| US4419198A (en) | Purification of methioine hydroxy analogue hydrolyzate by electrodialysis | |
| SU1058511A3 (ru) | Способ извлечени шестивалентного урана | |
| RU2108413C1 (ru) | Способ получения водного подкисленного раствора, содержащего хлоратные ионы, способ электрохимической обработки водного раствора смеси солей щелочных металлов, способ получения двуокиси хлора | |
| JP3832533B2 (ja) | 過硫酸アンモニウムの製造方法 | |
| JPS6254875B2 (bg) | ||
| EP0572389A1 (en) | SEPARATION AND RECOVERY OF AMMONIUM SALTS BY ELECTRODIALYTIC FRACTIONATION OF WATER. | |
| US3980535A (en) | Process for producing sulfones | |
| EP4732937A1 (en) | Method of recovering phosphorus materials from waste streams | |
| KR102763661B1 (ko) | 폐리튬전지 습식 재활용 공정에서 발생하는 황산나트륨 폐액의 순환재활용 방법 | |
| JP4182302B2 (ja) | 過硫酸カリウムの製造方法 | |
| JPH04215885A (ja) | 電極の再生法 | |
| JPH0335388B2 (bg) | ||
| RU2033441C1 (ru) | Способ реэкстракции металлов из органической фазы | |
| SU949020A1 (ru) | Способ электролитической переработки мышь ксодержащих медных электролитов | |
| CN119080027A (zh) | 一种从氟化钠稀溶液中回收氟化钠的方法 | |
| SU1750719A1 (ru) | Способ декарбонизации вольфраматно-содовых растворов и регенерации гидроксида натри электродиализом | |
| RU2073644C1 (ru) | Способ получения вольфрамовой кислоты | |
| JP2674262B2 (ja) | アンモニア回収方法 |