BG99431A - Целулозни влакна - Google Patents

Целулозни влакна Download PDF

Info

Publication number
BG99431A
BG99431A BG99431A BG9943195A BG99431A BG 99431 A BG99431 A BG 99431A BG 99431 A BG99431 A BG 99431A BG 9943195 A BG9943195 A BG 9943195A BG 99431 A BG99431 A BG 99431A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
spinning
air
air gap
fibers
cellulose
Prior art date
Application number
BG99431A
Other languages
English (en)
Inventor
Hartmut Ruef
Markus Eibl
Raimund Jurkovic
Original Assignee
Lenzing Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lenzing Aktiengesellschaft filed Critical Lenzing Aktiengesellschaft
Publication of BG99431A publication Critical patent/BG99431A/bg

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/30—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising olefins as the major constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Изобретението се отнася до метод за получаване нацелулозни влакна с много ограничена склонност къмфибрилиране. По него разтвор на целулоза в третичен аминоксид се екструдира през предилни отвори напредилна дюза, след което екструдираните елементарни влакна преминават през въздушен процеп чрез изтегляне в утаяваща баня. Методът се осъществява по математическия израз 51,4 + 0,033хD + 1937хМ2 - 7,18хТ - 0,094хL - 2,50xF + 0,045xF2, който да има максимална стойност 10, при условие, че ширината навъздушния процеп е по-голяма от 30 мм. В математическия израз D означава диаметъра на предилните отвори в мкм , М-количеството предилна маса, изтласкано през един отвор, в г/мин, T - титъра на отделното елементарно влакно в дтекст, L - ширината на въздушния процеп в мм и F - влажността на въздуха във въздушния процеп в г вода/кг въздух.

Description

Настоящето изобретение се отнася до целулозни влакна както и до метод за получаване на целулозни влакна, при които разтвор на целулоза в третичен аминоксид се екструдира през предилни отвори на предилна дюза и екструдираните елементарни влакна се вкарват през въздушен процеп чрез изтегляне в утаяваща баня.
Като алтернатива на метода за получаване на вискоза в последните години са описани редица методи, при които целулоза се разтваря в органичен разтворител, комбинация от органичен разтворител и неорганична сол или във воден разтвор на сол без образуване на дериват. Целулозни влакна, произведени от такива разтвори, получиха от BISFA (Международно бюро за стандартизация на изкуствени влакна) наименованието лиоцел (Lyocell). Като лиоцел BISFA определя целулозно влакно, получено от органичен разтворител чрез метод на предене. Под органичен разтворител BISFA разбира смес от органичен реактив и вщр. Предене от разтворител трябва да означава разтваряне и предене без образуване на деривати.
До днес се е утвърдил един единствен индустриален метод за получаване на целулозно влакно - лиоцел. При този метод като разтворител се използва третичен аминоксид, особено Nмстилморфолин-N-оксид (NMMO). Такъв метод е описан напр. в патент US-А - 4,246,221 и води до получаване на влакна, характеризиращи се с висока здравина, висок модул на умокряне и висока здравина на бримката,
Годността на изделия е плоска форма, напр, тъкани, получени от споменатите влакна, обаче се ограничава силно от подчертаната склонност на тези влакна да фибрилират в мокро състояние. Под фибрилиране се разбира разделянето на мокрите влакна по дължина на елементарни влакна при механично натоварване в мокро състояние, при което влакната получават мъхнат и грапав вид. Тъкан, произведена от тези влакна и боядисана, загубва след няколко изпирания интензивността на оцветяване. Към това се прибавя и образуване на светли ивици по смачканите гънки и ръбовете, по които се търка. Като причина за фибрилирането се приема, че влакната се състоят от подредени в посока на влакното елементарни влакна, между които има само слабо напречно омрежване.
WO 92/1.4871 описва метод за получаване на влакна с намалена склонност към фибрлиране. Това се постига, като всички бани, с които влакното влиза в съприкосновение преди първото сушене, са с максимално pH 8,5.
WO 92/07124 описва също така метод за получаване на влакно е намалена склонност към фибрлиране, съгласно който току що изпредените, все още неизсушени влакна се обработват с катионен полимер. Такъв полимер е този, който съдържа имидазолови и * · · · ацетидиноВи групи. Допълнително може да се извърши обработка с емулгируем полимер, като напр. полиетилен или поливинилацетат или омрежВане с глиоксал.
В изнесения от S. Mortimer доклад на конференцията CELLUCON през 1993 г. В Лунд, Швеция, беше споменато, че склонността към фибрлиране нараства с увеличаване ориентацията на Влакната.
Оказа се, че при известните целулозни Влакна от Вида лиоцел Все още има какво да се желае по отношение на склонността към фибрилиране, и настоящето изобретение си поставя задачата да предостави целулозно Влакно от Вида лиоцел, което притежава още no-намалена склонност към фшбрилиране.
При един метод от споменатия В началото вид тази цел се постига като методът се провежда така, че математическият израз
51,4 + 0,033xD + 1937хМ2 - 7,18хТ - 0,094хк - 2,5OxF + 0,045xF2 където D е диаметърът на предилните отвори В μηι, М е количестВото предилна маса, изтласкано през една дупка, В g/min, Т е титърът на отделното елементарно Влакно В dtex, L е ширината на въздушния процеп в mm и F е Влажността на въздуха Във Въздушния процеп В g Вода/kg Въздух, да даде максимално числото 10 при услоВие, че ширината на Въздушния процеп е по-голяма от 30 тт.
Изобретението почива на познанието, че структурата на целулозното Влакно може да се повлияе чрез регулиране на параметрите на предене толкова благоприятно, че да се получи влакно, което малко фибрилира.
Една предпочитана форма на изпълнение на метода съгласно изобретението се състои В това, че методът се провежда така, че математическият израз да даде максимално числото 5.
Параметрите, Влизащи В сумата, титър, количество предилна маса, изтласкано през една дупка на дюзата, ширина на
...... ’· ......
Въздушния процеп и влажност във въздушния процеп са обединени чрез горния математически израз по отношение на тяхното влияние върху фибрилирането на влакната, това означава, че една промяна на някои параметър, която се отразява отрицателно на фибрилирането, се компенсира чрез целесъобразно напасване на един или няколко други параметри. При това естествено се получават граници поради икономически или технически дадености, напр. едно количество предилна маса от 0,01 g/gynka/min предлага прекрасни предпоставки за изпридане на влакно с малко фибрилиране, но то е неблагоприятно от икономически съображения. Затова се предпочита, едно количество предилна маса, от 0,025 до 0,05 g/gynka/min.
Освен това се оказа, че големи ширини на въздушния процеп се отразяват положително върху фибрилирането, но при малки разстояния между отворите при дюзи за щапелно влакно те сравнително лесно водят до възникване на предилни дефекти. Затова се предпочита ширината на въздушния процеп да бъде помалка от 100 тт.
По отношение на влажността на въздуха във въздушния процеп при дюзи с малък диаметър на предидните отвори, респективно при преминаващо през отворите малко количество предилна маса е достатъчна влажността на помещението, докато при по-големи преминаващи количества, съответно при лесно предилните дюзи от 70 до '1.30 μηι се предпочита влажност на въздуха между 20 и 30 g вода/kg въздух. Температурата във въздушния процеп се избира така, че от една страна да не слиза под точката на оросяване, т.е. да не кондензира вода във въздушния процеп, а от друга страна вследствие на твърде висока температура да не възникват затруднения при преденето. Могат да се нагласят стойности между 10 и 60 °C, като се предпочитат температури между 20 и 40 °C.
·····♦' „ .
По метода съгласно изобретението могат да се преработват всички известни целулозни предилни маси. Тези предилни маси могат да съдържат между 5 и 25 % целулоза. Предпочита се все пак съдържание на целулоза между 10 и 18 %. Като суровина за производството на целулоза може да се използва твърдо или меко дърво, при което степените на полимеризация на целулозата могат да бъдат в областта на технически използваните търговски продукти. Оказа се обаче, че при по-високо молекулно тегло на целулозата поведението но предене е по-добро. Температурата на предене може да бъде според степента на полимеризация на целулозата, съответно според концентрацията на разтвора между 75 и 140 °C и може лесно да се оптимизира за всяка целулоза, съответно за всяка концентрация. Изтеглянето във въздушния процеп зависи при установен титър на влакната от диаметъра на отворите на дюзата и от целулозната концентрация на разтвора. Но в областта на предпочитаната концентрация не можа да бъде регистрирано нейно влияние върху поведението на фибрилиране, докато се работи в областта на оптималната температура на предене.
По-долу се описват по-подробно методите за изпитание и предпочитаните форми на изпълнение на изобретението.
Оценка на фибрилирането
Триенето на влакната едно в друго при перилните процеси, съответно при процесите на апретиране в мокро състояние бе симулирано със следния тест: 8 влакна се поставят с 4 nil вода в опитно шишенце от 20 ml и се тръскат в продължение на 8 часа с лабораторна клатачна машина от типа RO-10 на фирмата Gerhardt, Бон (ФРГ) на степен 12. След това фибрилирането на влакната се оценява под микроскоп като се определя броят на фибрилите на 0,276 тт дължина на влакното.
Текстилни данни
Изпитанията на якост и опън кондиционирано се провеждаха по инструкцията на BISFA ’'internationally agreed methods for testing viscose, modal, cupro, lyocell, acetaf and triacetate staple fibres and tows , издание 1993.
Примери 1-29
1.2 %-ен пред и лен разтвор иа сулфити а и сулфатна, целулоза (12%' вода. 76% NNMO) се изприда е температура от 11.5°C. Като предилен апарат се използува един обичаен за преработката на пластмаси уред за индекс на топене на фирмата Davenport. Този уред се състои от нагреваем цилиндър с регулиране на температурата, който се пълни е предилната маса. С помощта на бутало, натоварено с тежест, предилната маса се екструдира през предилна. дюза, поставена в долния край на цилиндъра. Този метод се нарича сух/мокър метод на предене, тъй като екструдираната елементарна, нишка след преминаване през въздушния процеп се потапя в предилна баня.
Проведоха се общо 29 екструзионни опити, при което се варираха диаметърът на дюзите, изтласкваното количество предилна маса, титърът на екструдираното елементарно влакно, ширината на въздушния процеп и влажността. Резултатите са представени в таблица 1. В колоната фибрили е даден средният брои фибрили на 276 μιη дължина на влакното.
Таблица 1
пример диамет. изтл. титър процеп влаж- фибри
No. на от в. колич. ност ли
1 130 0,014 2,16 85 39 4.8
130 0,014 2,13 130 16 0,4
130 0,015 2,37 40 21 0,8
4 (сравн) 1.39 0,041 1,23 85 и S X
5 130 0,043 2,14 85 21 0,4
6 130 0,043 2,13 85 .20 1,6
130 0,042 2,08 85 20 0,3
8 1.30 0,041 2,03 8.5 20 5,4
о 1.30 0,039 1,94 85 19 5,0
10 130 0,042 2.95 40 19 0,8
11 1.30 0,039 3,09 85 40 3,5
12(сравн) 130 0,102 2,21 130 21 18
13(сравн) 130 0,102 7 77 85 0 54
14 130 0,100 2,23 85 38 )·?
15 50 0,015 2,37 85 1.8 л 2 -· •ί*-·
16 50 0,043 2,28 130 18 0,0
1.7 50 0,045 2.41 40 20 0,6
18 50 0,042 2,25 85 40 0,0
19 50 0,041 2,88 85 18 0,0
20( сравн) 250 0,040 1,32 8.5 20 14
21 250 0,041. 2,35 130 1.8 О 7
22(сравн) 2.50 0,041. 2,18 40 П-ч ZzZz 14
23 250 0,040 2,93 85 19 0,8
24 20(1 0,017 2,00 85 21 0,0
25 2*30 0,041 1,30 85 20 8,0
26 200 0,041 2,17 130 18 0,8
'7 200 0,040 2,14 40 1.9 10
28 200 0,041. 2,90 85 20 0,6
29(сравн) 200 0,100 .2,16 85 19
В таблицата диаметърът на предилния отвор е даден в цт, изтласканото количество - в g предилна маса/отоор/тт, титърът - в dtex, въздушният процеп - в тт и влажността - в g H?O/kg въздух. Числото дадено под фибрили представлява средна • * · * * ί8 стойност от няколко резултата. Примерите 4, 12, 13, 14, 20, 22 υ 29 са сравнителни примери. Всички останали примери са съгласно изобретението и при заместване на съответните параметри в емпирично намерения математичен израз дават число по-малко от
10. От таблицата се вижда, че целулозните влакна съгласно изобретението показват при теста очебийно по-малко фибрили отколкото сравнителните влакна.
Примери 30-41
Работеше се аналогично на условията при примерите 1-29, като параметрите се променяха както е дадено. В колоната ’'фибрили’' е даден средният брой фибрили на 276 рт дължина на влакното.
пример No. 30 (сравн) 31 (сравн) р? д памет, на отв. 130 130 и зтл. колич, ‘Х045 0,045 11
33( сравн) 100 0,025
34 10(4 0.025
35 (сравн) 100 0,025
З(цсравн) 100 0,025
100 0.025
38(сравн) Ц) 1.00 0,049 11 (МО
46 100 ν' Hr ,Τ 0,041
41 .130 0.025
Таблица 2
пштър процеп влаж- ф-иб|
ност ли
1,8 12 5,3
1,8 12 4,0 43
1.7 60 23,5 2,8
1,7 45 1.3,4 16
1,7 60 25,4 3,2
1,7 30 13,3 15 1
1,7 30 12,7 19
1,7 1 7 60 on 24,4 П У 1,6 U
.1., ί 3,2 у и 90 6,3 19,0 04 0
1.,8 90 29,0 0,9
1,3 30,0 3,2
Параметрите на предене са в дадените в таблица 1 единици.
* · ο ······ » . * · ·
Примерите 30, 31, 33.. 35, 36 и 35 не изпълняват 1):пол.:Ва.н1.1·) съгласно изобретението математически израз и представляват сравнителни примери. От таблицата се вижда, че тези Влакна притежават повишен брои фибрили (повече от 10 фибри ли на 276 цт дължина на влакното ).
В таблица 3 са съпоставени характерните данни за влакната, дадени В таблица 2,
Таблица 3
пример No. якост на удълж, 1 μ якосп а на удълж. на
Влакна влакна Влак н а Влакна
конд. cN/tex конд, ж влаж. cN/tex влаж. %
ЗО(сравн) 46,1 10,5 33,8 14,2
3'1 (сравн) 50 11,3 41,4 14
32 31,9 17,7 27,5 24,5
33( сравн) 34,3 15.2 29,1 23,5
34 28,8 16,5 24,5 21,8
35(сравн) 34,1 14.8 90 6 .1—· . .. , 19,8
36 (сравн) 33,3 16,3 30,5 18,8
.? / 29,4 17,2 23,9 21,3
38 (сравн) 30,4 11.8 22,5 14,3
36 25,6 15,6 19,5 22,5
40 24,6 14,8 18,2 21,4
41 28,5 15,8 24,2 20,9
Примери 42 до 54
Работеше се аналог! пчно на условията при примерите 1-29
като параметрите се променяха както е дадено. В колоната ’'фибрили” е даден средният брой фибрили на 276 цт дължина на Влакното, »
• ·
1.6
Таблица 4
пример N д памет. и тл. титъ з процеп влаж- фибри-
на отв. колич. пост ли
42 (сравн) '100 0,025 1,7 16 13 18,0
43(сравн) 100 0,025 1,7 20 13 14,0
44( сравн) 100 6,025 1,7 25 13 9,0
45 (сравн) 100 6,025 1,7 30 13 6,0
46 100 0,025 1,7 60 13 5,5
47(сравн) 100 0,025 1,7 10 13 19,0
48( сравн) 100 0,025 1,7 20 13 9,5
49 (сравн) '100 0,025 1,7 25 13 3,5
50( сравн) 100 0,025 1,7 30 13 1,0
51 106 0,025 1,7 66 13 1,0
52 (сравн) 166 (.1,025 1,7 16 20 14
53( сравн) 100 0,025 1,7 16 20 11,0
54( сравн) 166 0,625 1,7 6(.1 20 4,0
Параметрите на предене са в дадените В таблица 1 единици.
Таблица 4 показва очевидно намаление на броя на фибрилите, щом въздушният процеп превиши 25-30 пшь

Claims (6)

  1. ······ ···· *» ···* ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ
    1. Метод за получаване на целулозни влакна, където разтвор на целулоза в третичен аминоксид се екструдира през предилни отвори на предилна дюза и екструдираните елементарни влакна се вкарват през въздушен процеп чрез изтегляне в утаяваща баня, характеризиращ се с това, че методът се провежда така, че математическият из раз
    51,4 + 0,033x0 + 1937хМ2 - I Sx I - 0,(Ю4хк - 2,50xF + 05045xF2 където D е диаметърът на предилните отвори в μιη, М е количеството предилна маса, изтласкано през една дупка, в g/min, Т е титърът на отделното елементарно влакно в dte-x, L е ширината на въздушния процеп в тт и F е влажността на въздуха във въздушния процеп в g вода/kg въздух, да даде максимално числото 1.0 при условие, че ширината на въздушния процеп е по-голяма от 30 тт,
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че методът се провежда така, че математическият израз да даде максимално числото 5.
  3. 3. Метод съгласно една от претенциите 1 или 2, характеризираш, се с това, че изтласканото количество предилна маса на дупка е между 0,025 и 0,05 g/min.
  4. 4. Метод съгласно една или няколко от претенциите 1 до 3, характеризиращ се с това, че се предвижда ширина на въздушния процеп, по-малка от 100 тт.
  5. 5. Метод съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се е това, че при предилна дюза с предилни отвори, чиито диаметри са между 70 и 130 цт. влажността иа въздуха във въздушния процеп се регулира между 20 и 30 g вода/kg въздух.
  6. 6. Целулозно влакно от вида лиоцел с ограничена склонност към фибрилиране, което може да се получи по един от методите на претенции 1 до 5.
BG99431A 1993-07-08 1995-02-15 Целулозни влакна BG99431A (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0134893A AT401271B (de) 1993-07-08 1993-07-08 Verfahren zur herstellung von cellulosefasern
PCT/AT1994/000087 WO1995002082A1 (de) 1993-07-08 1994-07-08 Cellulosefaser

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG99431A true BG99431A (bg) 1996-01-31

Family

ID=3511954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG99431A BG99431A (bg) 1993-07-08 1995-02-15 Целулозни влакна

Country Status (34)

Country Link
US (1) US5543101A (bg)
EP (1) EP0659219B1 (bg)
JP (1) JP2768831B2 (bg)
KR (1) KR0173007B1 (bg)
CN (1) CN1090249C (bg)
AT (2) AT401271B (bg)
AU (1) AU668655B2 (bg)
BG (1) BG99431A (bg)
BR (1) BR9405504A (bg)
CA (1) CA2142111A1 (bg)
CZ (1) CZ288757B6 (bg)
DE (2) DE59400105D1 (bg)
DK (1) DK0659219T3 (bg)
ES (1) ES2085187T3 (bg)
FI (1) FI951057A0 (bg)
GB (1) GB2284383B (bg)
GR (1) GR3019296T3 (bg)
HK (1) HK1000327A1 (bg)
HR (1) HRP940392B1 (bg)
HU (1) HU214034B (bg)
ID (1) ID913B (bg)
NO (1) NO950865L (bg)
PE (1) PE696A1 (bg)
PH (1) PH30806A (bg)
PL (1) PL307852A1 (bg)
RO (1) RO113875B1 (bg)
RU (1) RU2120505C1 (bg)
SI (1) SI0659219T1 (bg)
SK (1) SK29095A3 (bg)
TR (1) TR28323A (bg)
UA (1) UA29456C2 (bg)
WO (1) WO1995002082A1 (bg)
YU (1) YU48582B (bg)
ZA (1) ZA944768B (bg)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT399729B (de) * 1993-07-01 1995-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung
CZ288742B6 (cs) * 1994-12-02 2001-08-15 Akzo Nobel Nv Způsob výroby celulózových tvarových těles a příze z nekonečných celulózových vláken
AT402740B (de) * 1995-10-06 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosefaser
AT404032B (de) * 1996-03-04 1998-07-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
GB9605504D0 (en) * 1996-03-15 1996-05-15 Courtaulds Plc Manufacture of elongate members
GB9607456D0 (en) * 1996-04-10 1996-06-12 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Spinning of filaments
US6210801B1 (en) 1996-08-23 2001-04-03 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making same
US6331354B1 (en) 1996-08-23 2001-12-18 Weyerhaeuser Company Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same
US6306334B1 (en) 1996-08-23 2001-10-23 The Weyerhaeuser Company Process for melt blowing continuous lyocell fibers
US6471727B2 (en) 1996-08-23 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making the same
GB2319495A (en) * 1996-11-26 1998-05-27 Courtaulds Fibres Method and apparatus for the manufacture of lyocell fibres
AT405531B (de) 1997-06-17 1999-09-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
US6773648B2 (en) 1998-11-03 2004-08-10 Weyerhaeuser Company Meltblown process with mechanical attenuation
DE10043297B4 (de) * 2000-09-02 2005-12-08 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
DE10062083B4 (de) * 2000-12-13 2008-04-10 Ostthüringische Materialprüfgesellschaft Für Textil Und Kunststoffe Mbh Verfahren zur Herstellung von Celluloseendlosformkörpern
AT6807U1 (de) * 2004-01-13 2004-04-26 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosische faser der gattung lyocell
KR100575378B1 (ko) * 2004-11-10 2006-05-02 주식회사 효성 셀룰로오스 섬유의 제조방법
TWI667378B (zh) 2014-01-03 2019-08-01 奧地利商蘭精股份有限公司 纖維素纖維
JP2020536186A (ja) * 2017-10-06 2020-12-10 レンチング アクチエンゲゼルシャフト 難燃性リヨセルフィラメント
EP3536852A1 (de) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Zellstoff und lyocell faser mit einstellbarem weissgrad
EP3536832A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with improved disintegration properties
EP3536851A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with increased tendency to fibrillate
TWI814782B (zh) 2018-03-06 2023-09-11 奧地利商蘭仁股份有限公司 溶劑紡絲之纖維素纖維
EP3536850A1 (de) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Zellstoff und lyocellformkörper mit reduziertem cellulosegehalt
EP3536831A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with novel cross section
EP3536833A1 (de) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell-fasern ohne mannan
EP3536853A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with decreased pill formation
CN118441367A (zh) * 2024-05-20 2024-08-06 雅思雅思拉普 抗原纤化的莱赛尔纤维及其制备方法与应用

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4096227A (en) * 1973-07-03 1978-06-20 W. L. Gore & Associates, Inc. Process for producing filled porous PTFE products
US4246221A (en) * 1979-03-02 1981-01-20 Akzona Incorporated Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent
US4416698A (en) * 1977-07-26 1983-11-22 Akzona Incorporated Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article
AT391473B (de) * 1989-04-06 1990-10-10 Chemiefaser Lenzing Ag Monoaxial verstreckter formkoerper aus polytetrafluoraethylen und verfahren zu seiner herstellung
GB9022175D0 (en) * 1990-10-12 1990-11-28 Courtaulds Plc Treatment of fibres
AT395863B (de) * 1991-01-09 1993-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers
AT395862B (de) * 1991-01-09 1993-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers
GB9103297D0 (en) * 1991-02-15 1991-04-03 Courtaulds Plc Fibre production method
ATA53792A (de) * 1992-03-17 1995-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung
GB9222059D0 (en) * 1992-10-21 1992-12-02 Courtaulds Plc Fibre treatment
TR27503A (tr) * 1993-04-21 1995-06-07 Chemiefaser Lenzing Ag Azaltilmis fibrillesme egilimine sahip olan selüloz liflerini imale mahsus yöntem.
GB9313128D0 (en) * 1993-06-24 1993-08-11 Courtaulds Fibres Ltd Fabric treatment
AT399729B (de) * 1993-07-01 1995-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung
WO2014132680A1 (ja) 2013-02-28 2014-09-04 アイシン精機株式会社 車両の制御装置、及びプログラム

Also Published As

Publication number Publication date
HRP940392B1 (en) 1998-06-30
GB2284383B (en) 1997-04-09
FI951057A7 (fi) 1995-03-07
ES2085187T3 (es) 1996-05-16
WO1995002082A1 (de) 1995-01-19
RU2120505C1 (ru) 1998-10-20
AU668655B2 (en) 1996-05-09
TR28323A (tr) 1996-04-17
HU214034B (en) 1997-12-29
AT401271B (de) 1996-07-25
DK0659219T3 (da) 1996-06-17
CA2142111A1 (en) 1995-01-19
DE59400105D1 (de) 1996-03-14
HRP940392A2 (en) 1996-08-31
CZ288757B6 (cs) 2001-08-15
GR3019296T3 (en) 1996-06-30
US5543101A (en) 1996-08-06
RU95110578A (ru) 1997-05-27
JPH08501356A (ja) 1996-02-13
HU9500591D0 (en) 1995-04-28
DE4494808D2 (de) 1995-09-21
GB2284383A (en) 1995-06-07
CN1090249C (zh) 2002-09-04
ZA944768B (en) 1995-02-16
SK29095A3 (en) 1995-08-09
AU7221394A (en) 1995-02-06
ATA134893A (de) 1995-12-15
NO950865D0 (no) 1995-03-06
EP0659219B1 (de) 1996-01-31
ID913B (id) 1996-09-11
BR9405504A (pt) 1999-09-08
EP0659219A1 (de) 1995-06-28
JP2768831B2 (ja) 1998-06-25
FI951057L (fi) 1995-03-07
ATE133724T1 (de) 1996-02-15
YU40994A (sh) 1996-10-09
FI951057A0 (fi) 1995-03-07
HK1000327A1 (en) 1998-02-27
HUT72230A (en) 1996-04-29
PH30806A (en) 1997-10-17
KR0173007B1 (ko) 1999-02-18
SI0659219T1 (bg) 1997-10-31
UA29456C2 (uk) 2000-11-15
NO950865L (no) 1995-03-06
RO113875B1 (ro) 1998-11-30
CZ54695A3 (en) 1995-10-18
PE696A1 (es) 1996-02-26
YU48582B (sh) 1998-12-23
PL307852A1 (en) 1995-06-26
GB9503084D0 (en) 1995-04-05
CN1112367A (zh) 1995-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG99431A (bg) Целулозни влакна
AU711895B2 (en) Process for the production of cellulose fibres
US5601771A (en) Process for the production of cellulose fibres
KR102196770B1 (ko) 셀룰로스 섬유
HK1000327B (en) Cellulose fibres
GB2290049A (en) Process for producing shaped cellulose bodies
US20230080038A1 (en) Flame retardant lyocell filament
CA2175462A1 (en) Process for manufacturing cellulose moulded bodies
ES2954420T3 (es) Procedimiento para la retirada de líquido de hilos o fibras de filamentos de celulosa