BG99586A - Метод и устройство за производство на целулозни фолиа - Google Patents

Метод и устройство за производство на целулозни фолиа Download PDF

Info

Publication number
BG99586A
BG99586A BG99586A BG9958695A BG99586A BG 99586 A BG99586 A BG 99586A BG 99586 A BG99586 A BG 99586A BG 9958695 A BG9958695 A BG 9958695A BG 99586 A BG99586 A BG 99586A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
extrusion
cellulose
solution
extruded
hot
Prior art date
Application number
BG99586A
Other languages
English (en)
Other versions
BG61995B1 (bg
Inventor
Stefan Zikeli
Friedrich Ecker
Ernst Rauch
Klaus Renner
Anton Schoenberg
Original Assignee
Lenzing Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3522265&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG99586(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Lenzing Aktiengesellschaft filed Critical Lenzing Aktiengesellschaft
Publication of BG99586A publication Critical patent/BG99586A/bg
Publication of BG61995B1 publication Critical patent/BG61995B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Методът и устройството са предназначени за производство на целулозни фолиа чрез екструдиране на нагорещен целулозен разтвор в третичен аминооксид. С използването им се увеличава производителността, като се избягва слепването на екструдираното фолио във ваната при гарантирано прецизно охлаждане. Методът може да се използва за производство на безшевни ръкави с малък диаметър до 70 mm и за ръкави с по-голям диаметър. Устройството се състои от една екструзионна дюза (1а, 1в) с екструзионен процеп (5). Непосредствено под процепа (5) е предвиден канал (2а, 2в, 2с, 11а) за охлаждащ газ за охлаждане на екструзионното фолио (3а, 3в). Методът включва екструдиране на разтвор на целулоза в третичен аминооксид в нагорещено състояние през екструзионна дюза (1а, 1в). Нагорещеният екструдиран разтвор се внася в утаителна вана, за да се утаи разтворенатацелулоза, и се подлага на обработка с газов потокнепосредствено след екструдирането.

Description

Настоящото изовретение засяга едно устройство и един метод за производство на целулозни фолиа чрез екструдиране на горещ целулозен разтвор в един третичен аминооксид през една въздушна отсечка в утаителна вана. Настоящото изовретение засяга най-вече устройство и метод за производство на целулозни фолиа във формата на везшевен ръкав. В смисъла на изложеното описание и патентни претенции овозначението фолио трявва да се развира като ововшение и на други формовани тела като например филми.
От US-PS 2,179,181 е известно, че третичните аминооксиди могат да разтварят целулоза и, че от тези разтвори чрез утаяване могат да се получат целулозни формовани тела като нишки. Един метод за производство на такива разтвори е познат например от ЕР-А-0 356 419. Съгласно тази пувликация първо се подготвя една суспензия целулоза във воден третичен аминооксид. Аминооксидът съдържа до 40 масови процента вода. Водната целулозна суспензия се нагрява и при намаляване на налягането се извлича вода докато целулозата премине в разтвор.
От DE-A - 28 44 163 е известно, че за производството на целулозни влакна между предачната дюза и утаителната вана се поставя една въздушна отсечка съотв. въздушна междина, за да се постигне разтегляне на дюзата. Това разтегляне на дюзата е неовходимо, зашото след контакта на оформения предачен разтвор с водната утаителна вана разтеглянето на нишката става много трудно. В утаителната вана се фиксира създадената във въздушния процеп влакнеста структура.
Друг метод за производство на целулозни влакна е познат от DE-A - 28 30 685, според който целулозен разтвор се оформя в елементарни влакна в третичен аминооксид в топло състояние, елементарните влакна се охлаждат с въздух и накрая се поставят в утаителна вана за да се утаи разтворената целулоза. По-нататък повърхността на изпредените влакна се овлажнява с вода, за да се намали склонността й за слепване със съседните влакна.
Устройство и метод от в началото споменатия вид за производство на фолиа във формата на Безшевен ръкав са познати от W0 93/13670. Съгласно този познат метод през една екструзионна дюза с пръстеноовразен екструзионен процеп целулозният разтвор се оформя във формата на ръкав, изтегля се през един дорник и се внася в утаителната вана. За да не полепне екструдирания ръкав по повърхността на дорника, повърхността му се покрива с воден слой така, че вътрешната страна на ръкава коагулира и се плъзга по цилиндричния дорник. Това оваче има недостатъка, че подаваната за навлажняването на повърхността на дорника вода може да се изкачи до екструзионния процеп и да навлажни устната на дюзата, при което се получават не само нежелателни коагулации при същинския екструзионен процес, а и се охлажда екструзионната дюза. Това не е желано, зашото охладената дюза охлажда разтвора за екструдиране, чийто вискозитет по този начин така се увеличава, че вече не е възможно едно
Безупречно екструдиране на фолио с равномерна девелина.
Освен това престрояването на известното устройство струва
много скъпо в случай, че трявва да въдат произвеждани фолиа
с различна девелина.
Друг недостатък на описаното в WO 93/13670 устройство
се състои в това, че не позволява високи продуктивни
мощности. Това е така, зашото охлаждането на екструдата не е достатъчно ефективно, тъй като топлината на екструдираното фолио не може да въде отнета достатъчно вързо.
Целулозните разтвори за екструдиране, между другото, поради техния изключително висок вискозитет трявва да въдат нагрявани до температури над 110 градуса, за да могат изовшо да въдат овравотвани. След излизането на екструдата от устната на дюзата, той трявва да въде охладен и стегнат до една известна степен, за да може да въде изтеглен преди внасянето му в утаителната вана, т.е. преди коагулирането.
Ако охлаждането не е прецизно, трявва да се увеличи съответно престоя на екструдирания разтвор във въздушната отсечка, което може да доведе само до зававяне скоростта на изтегляне. От друга страна, ако екструдирането се извърши при по-ниска температура, възникват провлемно с разпределението на масата в екструзионното устройство.
Задачата на настоящото изовретение е да представи устройство и метод за производство на целулозни фолиа чрез екструдиране на нагорещен целулозен разтвор в третичен аминооксид, при които да не се навлюдават горепосочените недостатъци и преди всичко да притежават висока продуктивна мощност.
Съобразеното с изобретението устройство от споменатия в началото вид за производство на целулозни фолиа овхваша една екструзионна дюза с един екструзионен процеп и се характеризира с това, че непосредствено под екструзионния процеп е предвиден отвор за охлаждаш газ за охлаждане на екструдираното фолио. Като охлаждаш газ може да се използва например студен въздух с температура примерно -10 до +5 градуса по Целзий. Оваче за охлаждане на горещия екструдат може да се използва и въздух със стайна температура. Факт е, че чрез охлаждането, описано в изовретението чрез параметрите температура и внасяно количество, охлаждащата мощност може да се нагоди по най-лесен начин спрямо съответните условия на процеса, при което производителността завележително с повишава.
Едно целесъовразно оформление на устройството от изовретението се състои в това, че от двете страни на екструзионния процеп е предвиден вход за охлаждащия газ.
Едно предпочитано оформление на устройството от изовретението служи за производство на целулозни фолиа с формата на Безшевен ръкав и се характеризира с това, че екструзионния процеп на екструзионната дюза е предимно с пръстеноовразна форма и, че входа за охлаждаш газ е предвиден извън пръстена, образуван от екструзионния процеп. Това оформление на устройството на от изовретението е подходящо най-вече за производството на фолиа с формата на Безшевен ръкав с относително малък диаметър, например, помалко от 70мм.
Едно друго предпочитано оформление на устройството от изовретението с пръстеноовразна конструкция на екструзионния процеп служи за производство на целулозни фолиа с формата
Безшевен ръкав с по-голям диаметър и се характеризира с това, че входът за охлаждащия газ е предвиден отвътре на пръстена овразуван от екструзионния процеп. В този случай гряБва да се предвиди едно изход за използвания охлаждаш газ във вътрешността на пръстена, овразуван от екструзионния процеп, тъй като използвания охлаждаш газ не може да излезе през затворения ръкав. Входът за охлаждащия газ е най-довре така да е оформен, че охлаждащият газ да е насочен към изходния ръв на екструзионния процеп.
За осовено прецизно охлаждане оформлението на устройството от изовретението има един друг вход за охлаждаш газ, който е предвиден извън пръстена овразуван от екструзионния процеп.
Осовено надеждно се оказа едно устройство, което в центъра на пръстена, овразуван от екструзионния процеп има вход за целулозен утаител и изход за течност от утаителна вана.
По-нататък се оказа целесъовразно устройството от изовретението да има поне една ограничителна шайва подизхода за течността от утаителната вана. По този начин може ефективно да се извегне слепването на екструдираното фолио в утаителната вана.
По-нататък изовретението засяга метод за производство на целулозни фолиа, при който целулозен разтвор се екструдира в третичен аминооксид в нагорещено състояние през екструзионна дюза с екструзионен процеп и горешия, екструдиран разтвор се внася във утаителна вана, за да се утаи отдели разтворената целулоза, който се характеризира с това, че горещият, екструдиран разтвор се охлажда преди внасянето му в утаителната вана, при което горещият разтвор се подлага на поток от газ непосредствено след екструдирането. Осовено надеждно се оказва, когато потокът от газ е предимно под прав ъгъл спрямо посоката на екструдиране.
Едно прецизно охлаждане се получава тогава, когато
горещият екструдиран разтвор се подложи на два газови
потока, при което най-довре е те да са насочени към
противоположните страни на топлия екструдиран разтвор.
Методът от изовретението може да се използва за производство на целулозни фолиа с формата на Безшевен ръкав с относително малък диаметър (напр. по-малко от 70мм), ако горещият целулозен разтвор се екструдира във формата на ръкав през една екструзионна дюза с пръстеноовразен екструзионен процеп, при което горещия, ръкавоовразно екструдиран разтвор се подложи на газовия поток от външната си страна. За производството на фолиа във формата на Безшевен ръкав с по-голям диаметър най-довре е екструдирания разтвор да се охлажда отвътре. Също при това оформление на метода от изовретението се постига едно осовено ефективно охлаждане тогава, когато горещият, ръкавоовразно екструдиран разтвор се подложи на газов поток както от вътрешната, така и от външната страна.
Оказа се целесъовразно след охлаждането и преди внасянето в утаителната вана, вътрешната страна на горешия ръкавоовразно екструдиран разтвор да се покрие с целулозен утаител.
Устройството от изовретението и методът от изовретението са осовено подходящи за овравотването на водни разтвори на целулоза в N-метилморфолин-М-оксид (NMMO) .
Въз основа на приложените чертежи се разясняват поотвлизо предпочитани изпълнения на изовретението, при което фигура 1 показва схематично едно устройство за производство на целулозни фолиа, а фигура 2 показва схематично едно устройство за производство на целулозни фолиа с формата на Безшевен ръкав.
Фигура 1 показва напречно сечение на едно продълговато екструзионно устройство, което се състои предимно от една екструзионна дюза 1а и два входа 2а и 2Ь за охлаждаш газ, с които екструдираният във формата на фолио разтвор За се охлажда от двете страни. Вкарването на студен въздух във входовете 2а и 2Ъ е означено с насочени надолу, наклонени стрелки. Охладеният екструдиран материал се изтегля в утаителната вана през една въздушна отсечка, която е определена от разстоянието между долната страна на дюзата и повърхността на утаителната вана. В утаителната вана целулозата коагулира и третичният аминооксид се отделя в утаителната вана. Повърхността на утаителната вана е означена с прекъсната линия, а с 4а и 4Ь са означени две направляващи планки, които се намират в утаителната вана. В утаителната вана фолиото се отклонява с една ролка (не е показана) и се извежда от ваната.
Както личи от фигура 1, изовразената екструзионна дюза 1а се състои от много части, които могат да са завинтени или занитени една за друга. Строежа на тази дюза съответства на строежа на онези дюзи, които овикновено се използват за стопилковото екструдиране на полимерни и високовискозитетни вещества. Например, едно предимство би било в дюзата да се , .. ,. 1 υ у. .j ~ ν равномерното разпределение па масата за грудиране (не е показано).
NMMO-целулозният разтвор се вкарва под налягане отгоре на екструзионната дюза 1а (показано с вертикална стрелка) и се натиска в една филтърна пластина, която е показана на фигурата като черна черта. Тази филтърна пластина се придържа от една опорна пластина, която се намира под нея.
След това филтрираната екструзионна маса се озовава в същинското тяло на дюзата, което е овразувано от частите 9а и 9Ъ. NMMO-целулозният разтвор се екструдира през екструзионния процеп 5. Екструзионният процеп 5 има едно удължение на напречното сечение, което действа като декомпресираша зона. Екструзионната дюза 1а се нагрява индиректно чрез топлопроводима среда, която се прекарва през жлевовидния канал 6. Между екструзионната дюза 1а и канала за 2а и 2Ъ за охлаждащия газ може да се постави топлинна изолация (не е показана), за да се предотврати топлоовмен между дюзата 1а и канала 2а и 2Ъ.
Регулирането на сечението на дюзата се осъществява относително лесно чрез подмяна на двете части 9а и 9Ь, при което останалите части от устройството не трявва да се променят, което представлява решително предимство на устройството от изовретението.
Фигура 1 показва едно устройство, с което екструзионната маса е се овдухва от две страни със студен газ, при което посоката на овдухване стои предимно под прав ъгъл спрямо посоката на екструдиране.
Фигура 2 показва едно устройство от изовретението за производство на фолиа с формата на Безшевен ръкав. Устройството се състои предимно от една пръстеноовразна екструзионна дюза lb, която се състои от повече части, които могат да въдат завинтени или занитени една за друга.
Захранването целулозен разтвор протича ексцентрично отгоре, както показано на фигура 2 с вертикална стрелка
Екструзионната маса се озовава в едно пръстеноовразно разпределително пространство 7, което се нагрява отвън. От пръстеноовразното разпределително пространство 7 разтворът се пресува през една филтрираща пластина, която на фигурата е изовразена като непрекъсната черна линия и се придържа от една, намираща се отдолу подпорна пластина. Най-накрая филтрираният разтвор се озовава в разделеното тяло на дюзата, което е овразувано от две пръстеноовразни пластини 8а и 8Ъ. При това изпълнение на устройството от изобретението съшо е предвидено едно удължение за декомпресация в екструзионния процеп 5. От устната на дюзата на екструзионния процеп 5 екструзионната маса се пресува във въздушната отсечка като ръкавоовразен, нагорещен екструдат.
Аналогично на представеното на фигура 1 устройство, тук регулирането сечението на дюзата съшо може да се осъществи относително лесно чрез подмяна на двете части 8а и 8Ъ.
В пръстеноовразната вдлъвнатина, образувана от двете части 8а и 8Ь е поставено едно пръстеноовразно тяло, което на своята външна и вътрешна страна има прорези, във формата на резва, чрез които филтрираният разтвор се пресува в екструзионния процеп.
В центъра на пъстеновидната дюза lb са предвидени входни и изходни проводи за студен въздух съотв. използван студен въздух и вода съотв. течност за утаителната вана. Със справочния номер 11а е означен захранващия провод за студен въздух, който се озовава при една розетка 13, подходящо аеродинамично оформена, там се пренасочва хоризонтално и среша ръкавоовразния екструдиран разтвор ЗЪ от вътрешната страна. Една водеша пластина 14 се грижи за това, една част от студения въздух да се насочва непосредствено към изходния ръв на екструзионния процеп 5. Използваният студен въздух излиза отново навън през отвода lib.
За подовреното охлаждане е предвиден един изход 2с за студен въздух извън пръстена, оБразуван от екструзионния процеп 5. Вкарването на този втори студен въздух е показано - както на фигура 1-с две наклонени, насочени надолу стрелки.
Под розетката 13 е предвидена една шайва 15 във формата на чиния, чрез която се навлажнява с утаител (вода) вътрешната повърхност на ръкава ЗЬ. Захранващият провод за този утаител е означен със справочния номер 12а.
За да може фолиото да се води цилиндрично относително дълго, непосредствено под повърхността на утаителната вана (означена с прекъсната линия) са предвидени дистанционни шайви 16, чийто външен ръв е заовлен, за да не повреди при плъзгането коагулиралото, но все оше чувствително фолио. Много целесъобразно е да се вземе предвид, повърхността на триене между дистанционната шайва 16 и фолиото ЗЪ трявва да въде възможно по-малка.
Дистанционната шайва 16 е потопена в утаителнта вана и служи също за успокояване на ваната. Освен това са предвидени отвори, през които може да протича овмен на веществата.
Воденето на фолиото може да става през повече дистанционни шайви 16, преди да стане навиването на предвидените в утаителната вана ролки (не са показани).
По-нататък в устройството, изовразено на фигура 2 е предвидена една потопена тръва 17, през която използваният утаител, вкаран през 12а може отново да въде изсмукан. В тази потопена тръва се вливат съшо всмукателни тръви 18, които са предвидени непосредствено над повърхността на утаителната вана. Функцията на тези тръви е следната: докато всмукателните тръви 18 не са потопени в утаителната вана се засмуква не течност, а въздух. Щом повърхността на ваната се покачи и двете всмукателни тръви се потопят, течност от утаителната вана се засмуква както от всмукателните тръви 18, така и от потопената тръва 17, докато двете всмукателни тръви не излязат отново от утаителната вана и не се засмуче въздух. По този начин се извягва също пренасишането с NMMO в долната овласт на ръкава, който стои в утаителната вана.
Целесъовразно е розетката 13 и чиниеовразната шайва 15 да се закрепят подвижно за потопената тръва 17, за да може да се регулира охлаждането и вътрешното овлажняване.
Охлаждането от изовретението е ефективно, зашото могат да се екструдират фолиа при по-висок тегловен разход, отколкото е възможно с екструзионните устройства, предлагани в момента от техниката за целулозни разтвори.

Claims (17)

Патентни претенции:
1. Устройство за производство на целулозни фолиа чрез екструдиране на нагорещен целулозен разтвор в третичен аминооксид, което устройство съдържа една екструзионна дюза (la; lb) с екструзионен процеп (5), характеризиращо се с това, че непосредствено под екструзионния процеп (5) е предвиден канал (2а, 2Ъ, 2с; 11а) за охлаждаш газ за охлаждане на екструдираното фолио (За; ЗЬ).
2 . Устройство от претенция 1, характеризиращо се с това, че от двете страни на екструзионния процеп (5) е предвиден канал (2а, 2Ъ, 2с; 11а) за охлаждаш газ.
3. Устройство от претенция 1 за производство на целулозни фолиа с формата на Безшевен ръкав, характеризиращо се с това, че екструзионният процеп (5) на екструзионната дюза е предимно пръстеноовразен и че каналът (2с) за охлаждаш газ е предвиден извън пръстена.
4. Устройство от претенция 1 за производство на целулозни фолиа с формата на Безшевен ръкав, характеризиращо се с това, че екструзионният процеп (5) на екструзионната дюза е предимно пръстеноовразен и че в центъра на пръстена, овразуван от екструзионния процеп (5) са предвидени един канал (11а) за охлаждащ газ и един отвод (lib) за използван охлаждаш газ.
5. Устройство от претенция 4, характеризиращо се с това, че каналът (11а) за охлаждаш газ е изграден по такъв начин, че охлаждащият газ да е насочен към изходния ръв на екструзионния процеп (5).
6, характеризиращо се с това, че центъра на пръстена, овразуван от екструзионния процеп (5) са предвидени един канал (12а) за целулозен утаител и един отвод ( 12Ъ) за течност от утаителна вана.
6. Устройство от претенции 4 или 5, характеризиращо се с това, че е предвиден един допълнителен канал (2с) за охлаждащ газ, който се намира извън пръстена, овразуван от екструзионния процеп (5)
Устройство от една от претенциите 4 до
7, характеризиращо се с това, че под един отвод (18) за течността от утаителната вана е предвидена поне една дистанционна шайва (16), за да предотврати слепване на екструдираното фолио (ЗЪ) в утаителната вана
8. Устройство от една от претенциите 4 до
9. Метод за производство на целулозни фолиа, при който разтвор на целулоза в третичен аминооксид се екструдира в нагорещено състояние през една екструзионна дюза (la; 1Ъ) с екструзионен процеп (5) и нагорещеният, екструдиран разтвор се внася в една утаителна вана, за да се утаи разтворената целулоза, характеризираш се с това, че нагорещеният, екструдиран разтвор се охлажда преди внасянето му в утаителната вана, при което нагорещеният разтвор се подлага на един газов поток непосредствено след екструдирането.
10. Метод от претенция 9, характеризираш се с това, че посоката на екструдиране е предимно под прав ъгъл спрямо газовия поток.
11. Метод от една от претенциите 9 или 10, характеризираш се с това, че нагорещеният, екструдиран разтвор се подлага на два газови потока.
12. Метод от претенция 11, характеризираш се с това, че нагорещеният, оформен разтвор се подлага на двата газови потока по такъв начин, че те да овдухват топлия, екструдиран разтвор от двете му противоположни страни.
13. Метод от претенция 9 за производство на целулозни фолиа с формата на Безшевен ръкав, при който нагорещеният, целулозен разтвор се екструдира във формата на ръкав през ,, ι-ι сък Ч'.> лл < >еноовразен екструзионен <ц-'>цеп, J t е· с това, че нагорещеният, ръкавоовразно екструдиран разтвор се подлага на газовия поток от външната си страна.
14. Метод от претенция 9 за производство на целулозни фолиа с формата на Безшевен ръкав, при който нагорещеният, целулозен разтвор се екструдира ръкавоовразно през една екструзионна дюза (1а; 1Ъ) с пръстеноовразен екструзионен процеп (5), характеризиращ се с това, че нагорещеният, екструдиран разтвор се подлага на газовия поток от вътрешната си страна.
15. Метод от претенция 14, характеризираш се с това, че нагорещеният, ръкавоовразно екструдиран разтвор се подлага на газов поток, както от вътрешната, така и от външната си страна.
16. Метод от претенция 14 или 15, характеризираш се с това, че нагорещеният, ръкавоовразно екструдиран разтвор след охлаждане и преди внасянето му в утаителната вана се покрива от вътрешната си страна с целулозен утаител.
17. Метод от една или повече от претенциите 9 до 16, характеризираш се с това, че като третичен аминооксид се използва Н-Метилморфолин-М-оксид.
BG99586A 1993-09-13 1995-04-17 Метод и устройство за производство на целулозни фолиа BG61995B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0184593A AT403584B (de) 1993-09-13 1993-09-13 Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien
PCT/AT1994/000099 WO1995007811A1 (de) 1993-09-13 1994-07-27 Vorrichtung und vefahren zur herstellung cellulosischer folien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG99586A true BG99586A (bg) 1996-02-28
BG61995B1 BG61995B1 (bg) 1998-12-30

Family

ID=3522265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG99586A BG61995B1 (bg) 1993-09-13 1995-04-17 Метод и устройство за производство на целулозни фолиа

Country Status (27)

Country Link
US (1) US5607639A (bg)
EP (1) EP0668818B1 (bg)
JP (1) JP2730799B2 (bg)
KR (1) KR100189231B1 (bg)
CN (1) CN1114499A (bg)
AT (2) AT403584B (bg)
AU (1) AU693456B2 (bg)
BG (1) BG61995B1 (bg)
BR (1) BR9405588A (bg)
CA (1) CA2149218A1 (bg)
CZ (1) CZ106095A3 (bg)
DE (2) DE4496778D2 (bg)
DK (1) DK0668818T3 (bg)
ES (1) ES2092908T3 (bg)
FI (1) FI952331A0 (bg)
GB (1) GB2286796B (bg)
GR (1) GR3021059T3 (bg)
HK (1) HK1002120A1 (bg)
HU (1) HU217866B (bg)
NO (1) NO951902D0 (bg)
PE (1) PE19896A1 (bg)
PL (1) PL174959B1 (bg)
RO (1) RO112829B1 (bg)
RU (1) RU95112845A (bg)
SK (1) SK281027B6 (bg)
TW (2) TW299360B (bg)
WO (1) WO1995007811A1 (bg)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277857A (en) * 1992-01-17 1994-01-11 Viskase Corporation Method of making a cellulose food casing
DE4421482C2 (de) * 1994-06-20 1997-04-03 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung orientierter Cellulosefolien sowie die mit diesem Verfahren hergestellten Folien und deren Verwendung
AT402411B (de) * 1995-04-19 1997-05-26 Chemiefaser Lenzing Ag Anlage sowie integriertes folien- und faserwerk zur herstellung cellulosischer folien und fasern
AT402410B (de) * 1995-04-19 1997-05-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension
DE19515137A1 (de) * 1995-04-25 1996-10-31 Thueringisches Inst Textil Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Flachfolien
US5658525A (en) * 1995-08-04 1997-08-19 Viskase Corporation Cellulose food casing manufacturing method
DE19607953A1 (de) * 1996-03-01 1997-09-04 Kalle Nalo Gmbh Nach dem Aminoxidverfahren hergestellte Nahrungsmittelhüllen auf Cellulosebasis
US6221487B1 (en) 1996-08-23 2001-04-24 The Weyerhauser Company Lyocell fibers having enhanced CV properties
US6235392B1 (en) 1996-08-23 2001-05-22 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers and process for their preparation
US6210801B1 (en) 1996-08-23 2001-04-03 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making same
US6331354B1 (en) 1996-08-23 2001-12-18 Weyerhaeuser Company Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same
US6471727B2 (en) 1996-08-23 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making the same
US6306334B1 (en) 1996-08-23 2001-10-23 The Weyerhaeuser Company Process for melt blowing continuous lyocell fibers
AT404595B (de) * 1997-03-21 1998-12-28 Chemiefaser Lenzing Ag Vorrichtung und verfahren zur herstellung cellulosischer schlauchfolien
US5759478A (en) * 1997-03-27 1998-06-02 Viskase Corporation Mandrel structure for use in manufacture of cellulose food casing
US5766540A (en) * 1997-03-27 1998-06-16 Viskase Corporation Cellulose food casing manufacturing method
DE59812212D1 (de) * 1997-04-25 2004-12-09 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
AT404731B (de) 1997-04-25 1999-02-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer flachfolien und ihre verwendung
US6165401A (en) * 1997-04-25 2000-12-26 Lenzing Aktiengesellschaft Process for the production of cellulosic moulded bodies
AT404846B (de) 1997-06-16 1999-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Zusammensetzung enthaltend feine feststoffteilchen
DE19737113A1 (de) * 1997-08-27 1999-03-04 Kalle Nalo Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen Folienschlauches auf Cellulosebasis durch Extrudieren
JPH1160778A (ja) * 1997-08-27 1999-03-05 Rengo Co Ltd 多孔性セルロースシート及びその製造方法
AT408656B (de) * 1998-06-04 2002-02-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
DE19843723A1 (de) 1998-09-24 2000-03-30 Kalle Nalo Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Folienschlauches auf Cellulosebasis, den eine Einlage verstärkt
US6773648B2 (en) 1998-11-03 2004-08-10 Weyerhaeuser Company Meltblown process with mechanical attenuation
DE19961843A1 (de) * 1999-12-21 2001-07-05 Fraunhofer Ges Forschung Schlauchfolien aus Cellulose-Protein-Blends
US6862480B2 (en) * 2001-11-29 2005-03-01 Biocontrol Medical Ltd. Pelvic disorder treatment device
DE10200406A1 (de) * 2002-01-08 2003-07-24 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung
DE10200405A1 (de) * 2002-01-08 2002-08-01 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung
DE10204381A1 (de) * 2002-01-28 2003-08-07 Zimmer Ag Ergonomische Spinnanlage
DE10206089A1 (de) * 2002-02-13 2002-08-14 Zimmer Ag Bersteinsatz
DE10213007A1 (de) * 2002-03-22 2003-10-09 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess
DE10223268B4 (de) * 2002-05-24 2006-06-01 Zimmer Ag Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung
DE10314878A1 (de) * 2003-04-01 2004-10-28 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden
DE102004024029A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts
DE102004024030A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer
DE102004024028B4 (de) * 2004-05-13 2010-04-08 Lenzing Ag Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung
US20080187705A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-07 Mark Shapton Method of non-abrasive mechanical relief of a cellulose sheet and apparatus
US8303888B2 (en) * 2008-04-11 2012-11-06 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process
US8029260B2 (en) * 2008-04-11 2011-10-04 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Apparatus for extruding cellulose fibers
US8029259B2 (en) * 2008-04-11 2011-10-04 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Array of nozzles for extruding multiple cellulose fibers
DE102008018746A1 (de) * 2008-04-14 2009-10-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Cellulosecarbamat-Spinnlösung, Verfahren zur Herstellung eines Cellulosecarbamat-Vliesstoffes, Cellulosecarbamat-Vliesstoff sowie Verwendungszwecke
DE102008018743A1 (de) * 2008-04-14 2009-10-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Cellulosecarbamat-Spinnlösung, Cellulosecarbamatfaser sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verwendungszwecke
DE102008018745A1 (de) * 2008-04-14 2009-10-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Cellulosecarbamat-Spinnlösung, Cellulosecarbamat-Blasfolie sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verwendungsmöglichkeiten
KR102270048B1 (ko) * 2020-07-10 2021-06-28 주식회사 녹십자 바리셀라 조스터 바이러스 표면 단백질 항원의 생산 방법
DE102020109417A1 (de) 2020-04-03 2021-10-07 Ing. A. Maurer S.A. Verfahren zur Herstellung von Transparentpapier
CN116872515B (zh) * 2023-09-01 2023-11-21 江苏君华特种工程塑料制品有限公司 一种peek板整形输送装置及工作方法

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE218121C (bg) *
US1942990A (en) * 1928-10-13 1934-01-09 Visking Corp Device for spinning viscose solutions while applying long precipitating distances
US2179181A (en) * 1936-04-21 1939-11-07 Soc Of Chemical Ind Cellulose solutions and process of making same
US2284028A (en) * 1939-09-26 1942-05-26 Ubbelohde Leo Dry spinning process
GB807248A (en) * 1957-01-15 1959-01-14 Dow Chemical Co Method for spinning polyolefines
US3118012A (en) * 1959-05-01 1964-01-14 Du Pont Melt spinning process
GB957534A (en) * 1962-01-18 1964-05-06 British Nylon Spinners Ltd Improvements in or relating to melt-spinning synthetic polymer filaments
BE755990A (fr) * 1969-09-18 1971-02-15 Gen Mills Inc Extrusion de compositions contenant une proteine simple non coagulable par la chaleur pour realiser des objets de formes diverses
DE2051700A1 (en) * 1969-10-21 1971-04-29 Mitsubishi Petrochemical Co Extruding polyethylene foils
DE2008597A1 (en) * 1970-02-24 1971-09-16 Windmoeller & Hoelscher Cooling device for plastic tubular film from a blow head
DE2113327A1 (de) * 1971-03-19 1972-10-12 Reifenhaeuser Kg Vorrichtung zur Herstellung von schmelzgesponnenen Fasern
GB1422325A (en) * 1972-01-19 1976-01-28 Bakelite Xylonite Ltd Extrusion processes
DE2508930C3 (de) * 1975-03-01 1978-12-21 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Vorrichtung für die Herstellung von Kunststoffolien durch Blasen
US4185148A (en) * 1976-05-17 1980-01-22 Mitsubishi Rayon Company Limited Process for producing the polypropylene film for electrical appliances
US4144080A (en) * 1977-07-26 1979-03-13 Akzona Incorporated Process for making amine oxide solution of cellulose
ZA785535B (en) * 1977-10-31 1979-09-26 Akzona Inc Process for surface treating cellulose products
US4261943A (en) * 1979-07-02 1981-04-14 Akzona Incorporated Process for surface treating cellulose products
JPS57161113A (en) * 1981-03-31 1982-10-04 Nippon Ester Co Ltd Melt spinning method
US4440711A (en) * 1982-09-30 1984-04-03 Allied Corporation Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers
US4713290A (en) * 1982-09-30 1987-12-15 Allied Corporation High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation
DE3406346C2 (de) * 1983-02-25 1986-08-28 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Schmelzspinnvorrichtung zur Erzeugung einer Schar von Filamentfäden
US4626397A (en) * 1984-10-29 1986-12-02 Union Camp Corporation Method for controlled orientation of extruded resins
JPS61119704A (ja) * 1984-11-13 1986-06-06 Mitsui Petrochem Ind Ltd フイラメント集合体の冷却方法
US4732727A (en) * 1986-04-03 1988-03-22 The Dow Chemical Company Method and apparatus for producing mesh film
DE8816700U1 (de) * 1988-06-16 1990-04-12 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Blasen von Schlauchfolien, insbesondere von mehrschichtigen Schlauchfolien
US5094690A (en) * 1988-08-16 1992-03-10 Lenzing Aktiengesellschaft Process and arrangement for preparing a solution of cellulose
AT392972B (de) * 1988-08-16 1991-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
IL90625A0 (en) * 1989-06-15 1990-01-18 Israel Rom Apparatus for the production of a tubular-film from thermoplastic material
AT395863B (de) * 1991-01-09 1993-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers
US5451364A (en) * 1992-01-17 1995-09-19 Viskase Corporation Cellulose food casing manufacturing method
US5277857A (en) * 1992-01-17 1994-01-11 Viskase Corporation Method of making a cellulose food casing
ATE121671T1 (de) * 1992-01-27 1995-05-15 Hosokawa Alpine Ag Vorrichtung zum herstellen von schlauchfolien.
US5207971A (en) * 1992-02-07 1993-05-04 Quantum Chemical Corporation Extrusion of wrinkle-free blown film from high modulus resin
ATA53792A (de) * 1992-03-17 1995-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
TW294730B (bg) 1997-01-01
CA2149218A1 (en) 1995-03-23
FI952331L (fi) 1995-05-12
GB2286796B (en) 1997-05-21
EP0668818A1 (de) 1995-08-30
HU217866B (hu) 2000-04-28
AU7222194A (en) 1995-04-03
PE19896A1 (es) 1996-05-29
KR100189231B1 (ko) 1999-06-01
FI952331A7 (fi) 1995-05-12
ATE141073T1 (de) 1996-08-15
CN1114499A (zh) 1996-01-03
RU95112845A (ru) 1997-01-20
HK1002120A1 (en) 1998-07-31
DK0668818T3 (da) 1996-12-02
JP2730799B2 (ja) 1998-03-25
KR950704103A (ko) 1995-11-17
TW299360B (bg) 1997-03-01
BG61995B1 (bg) 1998-12-30
NO951902L (no) 1995-05-12
FI952331A0 (fi) 1995-05-12
PL174959B1 (pl) 1998-10-30
US5607639A (en) 1997-03-04
GB9508172D0 (en) 1995-06-14
SK56395A3 (en) 1995-11-08
NO951902D0 (no) 1995-05-12
HU9501389D0 (en) 1995-06-28
BR9405588A (pt) 1999-09-08
AU693456B2 (en) 1998-07-02
HUT71881A (en) 1996-02-28
ATA184593A (de) 1997-08-15
GB2286796A (en) 1995-08-30
RO112829B1 (ro) 1998-01-30
ES2092908T3 (es) 1996-12-01
GB2286796A9 (en) 1996-09-09
DE4496778D2 (de) 1996-08-22
WO1995007811A1 (de) 1995-03-23
EP0668818B1 (de) 1996-08-07
GR3021059T3 (en) 1996-12-31
DE59400476D1 (de) 1996-09-12
JPH08503181A (ja) 1996-04-09
PL308895A1 (en) 1995-09-04
GB2286796A8 (en) 1996-09-09
SK281027B6 (sk) 2000-11-07
CZ106095A3 (en) 1995-10-18
AT403584B (de) 1998-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG61995B1 (bg) Метод и устройство за производство на целулозни фолиа
HK1002120B (en) Process and device for producing cellulose films
HU214358B (hu) Eljárás cellulózalapú formatestek előállítására
US5698151A (en) Process of making cellulose fibres
US4543051A (en) Sizing device for extruded plastic tubing
JPS63219612A (ja) 溶融紡糸フイラメントを冷却する装置
CN1221689C (zh) 生产纤维素纤维和纤维素长丝纱的方法和设备
AU732483B2 (en) Cellulose food casing manufacturing method
AU734818B2 (en) Device and method for producing cellulose tubular films
CN1210447C (zh) 用于冷却合成长丝的冷却装置
CN218059316U (zh) 用于由在叔胺氧化物中的纤维素的溶液制造纤维素线的设备
HRP950069A2 (en) Process and device for producing cellulose films
JP2001150517A (ja) 熱可塑性樹脂管の製造方法