BG99718A - Свързващ елемент за тръбни съединения под налягане - Google Patents
Свързващ елемент за тръбни съединения под налягане Download PDFInfo
- Publication number
- BG99718A BG99718A BG99718A BG9971895A BG99718A BG 99718 A BG99718 A BG 99718A BG 99718 A BG99718 A BG 99718A BG 9971895 A BG9971895 A BG 9971895A BG 99718 A BG99718 A BG 99718A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- seal
- metal segments
- tube
- metal
- pipe
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 25
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/0845—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of retaining members associated with the packing member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
Свързващият елемент е предназначен за напорни тръбопроводи. С него се предотвратява разединяването на телескопично свързани тръби. Свързващият елемент включва свиваемо тяло (6) от еластометричен материал, което има метални сегменти (34), разположенина еднакво разстояние по неговата открита повърхност. Всеки от металните сегменти (34) има първа открита повърхност с поредица от зъби (36, 38, 40). Най-малко четири зъба от поредицата са разположенипо една дъга и поне някои от металните сегменти (34) имат единичен зъб (44), простиращ се радиално навън от повърхността на сегмента, противоположно на първата открита повърхност.
Description
СВЪРЗВАЩ ЕЛЕМЕНТ ЗА ТРЪБНИ СЪЕДИНЕНИЯ ПОД НАЛЯГАНЕ
Изобретението е от областта на съединения за тръби от сферографитен чугун под налягане и по- специално се отнася до уплътнение, предотвратяващо разединяването на съединението, формирано от телескопични тръби.
В много приложения, където тръбите се свързват чрез телескопична връзка, гладкият или оформен (закръглен, скосен) край на една тръба се вмъква в разширения край на захващащата тръба. Разширеният край има отвор, който е достатъчно широк за да приеме оформения край на другата тръба. Уплътнението се вмъква в разширения край на обхващащата тръба и предотвратява изтичането на флуид от съединението чрез осъществяване на херметична връзка между двете тръби.
В приложенията, в които флуидът, например водата за пожарникарски мрежи или за водопроводната мрежа в общините, е под високо налягане, се използват различни средства за предотвратяване разединяването на двете тръби.
В някои случаи тръбите се свързват с фланци, които са закрепени с болтове един към друг за предотвратяване на разединяването на двете тръби. Този начин е много скъп и изисква много време поради допълнителните операции за вмъкване и затягане на болтовете.
Друг начин за предотвратяване на разединяването на тръбите е да се използват блокиращи или дълготрайни фиксиращи елементи. Този начин също е скъп и изисква внимателно раз-полагане на блокиращите елементи.
Един начин е показан в патенти на САЩ № 3,963,298 и 4,229,026, в които едно гумено уплътнение, което служи за
херметизиране на флуида, има назъбени метални сегменти, разположени равномерно по вътрешния му периметър. Назъбените метални сегменти захапват (се врязват във) външната повърхност на оформения край на вмъкнатата тръба и предотвратяват нейното изтегляне. Металните сегменти се завъртат около един реборд, за да позволят оформеният край на една тръба да се вмъкне в разширения край на другата тръба, като в същото време предотвратяват изтеглянето на вмъкнатата тръба в условията на високо налягане на флуида. Недостатък на това съединение е счупването или пробиването на оформения край на вмъкнатата тръба, когато зъбите на металните сегменти навлязат твърде дълбоко във външната й повърхност. Такова счупване се появява, когато металните сегменти се завъртят твърде много около реборда.
Преди ние разработихме едно усъвършенствано уплътнение, имащо метални сегменти със зъби за врязване към оформения край на вмъкваната тръба, като всеки от металните сегменти има зъб от страната на споменатите сегменти, противоположна на тази със споменатите зъби, за предотвратяване на излишното завъртане на металните сегменти.
При производството на тръби от сферографитен чугун, външният диаметър на скосения (оформения) край на обхванатата тръба варира доста, въпреки усилията да се изработват серийно тръби със стандартни размери. По същия начин разширеният край на обхващащата тръба варира доста по размери.
При екстремни условия, когато оформеният край на тръба с минимален диаметър се вмъква в разширението на тръба с максимален диаметър или когато край на тръба с максимален диаметър се вмъква в разширен край на тръба с минимален диаметър, възникват някои трудности с това усъвършенствано уплът3
нение, имащо метален сегмент с три зъба. Установи се, че металният сегмент само с три зъба има две позиции, когато тръбите се стремят да се разединят под действие на високото налягане .
Следователно цел на изобретението е да се осигури един усъвършенстван назъбен метален сегмент, който да предотвратява разединяването на тръбите и в същото време да се предотвратява спукването на оформения край, въпреки действието на високи налягания в тръбата.
Настоящото изобретение осигурява уплътнение за предотвратяване разединяването на телескопични тръби, включващо свиваемо тяло, имащо опорна част и уплътняваща част. Споменатата опорна част има кръгово разположени метални сегменти, вградени (набити) в открита предна повърхност на споменатото тяло, като всеки от металните сегменти има поредица от наймалко четири зъба, простиращи се радиално навътре от първа предна част на споменатия метален сегмент и поне някои от споменатите метални сегменти имат единичен зъб, простиращ се радиално навън от страната на споменатия метален сегмент, противоположна на споменатата първа част.
Други характеристики и предимства на настоящото изобретение ще станат ясни за специалиста в областта от следващото описание на предпочитаното примерно изпълнение заедно с приложените чертежи, в които еднаквите елементи са означени с еднакви цифри и където:
Фиг.1 представлява частичен напречен разрез на разширен край или конусообразно разширение на тръба, с използване на споменатото по- горе усъвършенствано уплътнение, и оформен (закръглен) или гладък край на друга тръба, влизаща в конусообразното разширение на първата тръба;
Фиг.2 представлява напречен разрез на разширен край или конусообразно разширение на тръба с използване на порано усъвършенстваното уплътнение и оформен (закръглен) или гладък край на друга тръба, изцяло вмъкната в разширения край на първата тръба;
Фиг.З е изглед отгоре на усъвършенстваното по- рано уплътнение, показващ разположението на металните сегменти по неговата периферия ;
Фиг.4 представлява напречен разрез на метален сегмент, съгласно изобретението;
Фиг.5 представлява напречен разрез на уплътнението 6, показващ металния сегмент 34а от фиг.4;
Фиг.6 представлява напречен разрез на съединение, използващо един от металните сегменти на изобретението;
Фиг.7 показва напречен разрез на съединение, използващо металните сегменти съгласно изобретението, при условия, различни от тези, показани на фиг.6; и
Фиг.З представлява напречен разрез на съединение, използващо металните сегменти съгласно изобретението, при различни условия от тези, показани на фиг.6 и 7.
Чугунената тръба под налягане с конусообразно разширение в единия край и друга гладка или скосена тръба дълго време са били свързвани чрез използване на гумено или еластомерно уплътнение, което се притиска между вътрешните стени на конусообразното разширение и външната стена на гладкия или скосен край на другата тръба в поредица от влизащи една в друга тръби (телескопични тръби). Най- сполучливата от тези системи предвижда един удължен фиксиращ канал в конусообразното разширение с уплътняваща стена, както и гърловина и участъци на стената, които водят и ограничават движението на гладкия край при преминаването му през отвора на конусообразното разширение и гуменото уплътнение. Такова тръбно съединение е описано в патент на САЩ №2,953,398, издаден на 20.09.1960Г. и патент на САЩ № 4,108,481, издаден на 22.08.1982г. Уплътнения от този тип обикновено имат три съществени признака - уплътняваща сферична част, опорна част и вътрешна конична стена.
Тъй като конусообразното разширение на тръбата и гладкият край могат да се произвеждат без механична обработка, след отливането се срещат относително големи отклонения в диаметрите на отливките. Сферичната част на уплътнението на свой ред е подложена на натиск в широк обхват от около 2% до 45% от първоначалната й дебелина. За да се улесни навлизането на гладкия край в уплътняваното разширение при широкия обхват на диаметрите, вътрешната стена на уплътнението обикновено се прави с конична форма, която се стеснява от пасващия диаметър на гърловината на разширението към вътрешния диаметър на уплътняващата сфера на уплътнетието. За допълнително улесняване на монтажа, сферата на уплътнението има относително мека твърдост между около 40 и 60 по Шор.
Опорната ограничителна част на уплътнението обикновено се изработва от материал с по- висока твърдост спрямо тази на уплътняващата сфера, за да се подпомогне позиционирането на уплътнението по време на монтиране на съединението, и за да се предотврати пропукването на по- меката част на сферата, когато монтираното съединение се подлага на високи вътрешни налягания. Опорната ограничителна част на едно типично уплътнение има твърдост, измерена по Шор, между около 75 до 90. Опорната ограничителна част обикновено е предназначена да пасва във фиксиращия канал в участъка на конусообразното разширение на обхващащата тръба. Известните уплътнения, проявяващи тези признаци, имат асиметрично напречно сечение на профила.
Уплътнение с подобни асиметрични профилни напречни сечения също се произвеждат от гумени материали с еднаква твърдост. Ако цялото уплътнение е от по- твърд материал, се изискват извънредно големи усилия за монтиране. Ако цялото уплътнение е от по- мек материал, то се премества по време
на монтажа, в резултат на което могат да се поддържат само относително ниски вътрешни налягания. Обикновено уплътнения с еднаква твърдост се произвеждат с междинна твърдост, измерена по Шор, в обхвата между около 60 и 75. Уплътненията с еднаква твърдост от този тип са с намалени качества спрямо
тези, които са с двойна твърдост.
Фиг.1 показва съединение, което трябва да се формира между края на конусообразното разширение 1 на тръба 2 и гладкия или оформен (скосен) край 3 на втора тръба 4. Втората тръба 4 трябва да се вмъкне с натиск в края на конусообразното разширение 1 на обхващащата тръба 2. Уплътнението 6 е показано на място в конусообразното разширение 1 на тръбата 2.
Вътрешната повърхност на конусообразното разширение 1 има фиксиращ канал 8, ограничен от предна стена 10 и ограничаваща стена 12 и един притискащ ръб 14, който се простира радиално навътре от уплътняващата стена 16. Допълнително конусообразното разширение има гърловинен участък 18, който се простира радиално навътре и се съединява с предната стена
10. Когато съединението се монтира, гърловината 18 направлява гладкия край 3, докато скосеният участък 20 се допре до коничната вътрешна повърхнина (непоказана) на уплътнението
Ί
6. Заклинващото действие между скосения участък 20 и коничната повърхност притиска уплътняващата сферична част 24 на уплътнението между гладкия край 3, притискащия ръб 14 и уплътняващата стена 16. Ограничаващата стена 12 на вътрешната повърхност на конусообразното разширение фиксира опорната повърхност 26 на уплътнението за да предотврати премества-
нето на уплътнението по време на монтиране на съединението.
В условията на херметична връзка, пространството G между уплътняващата стена 16 и гладкия край 3 е относително малко, а притискането на уплътнението и силите за монтиране на съединението са относително големи. Уплътняващата сфера 24 на уплътнението 6 е от еластомер с относително мека твърдост за да се намали необходимата сила за сглобяване на съ единението. Еластомер с по- голяма твърдост се използва за опорния ограничаващ участък 30, за да предотврати преместването на уплътнението по време на монтажа на съединението.
Съединението съгласно настоящото изобретение се описва
като херметизиращо уплътнение с двойна твърдост, но то може да бъде също така с еднаква твърдост.
В условия на хлабаво съединение гърловинната междина Т между гърловината 18 и гладкия край 3 е относително голяма.
Когато тръбното съединение е подложено на налягане, уплътнението се притиска към предната стена 10 и запълва ограничителния канал 8 на конусообразното разширение на тръбата. Помеката херметизираща сфера 24 на уплътнението ще се стреми да излезе през гърловинната междина Т. По- твърдият опорен ограничаващ участък 30 не позволява преминаването на по- меката сферична част 24 на уплътнението през гърловинната междина Т.
Настоящото изобретение е описано като тръбно съединение, в което краят на конусообразното разширение на обхващащата тръба има притискащ ръб 14, но то ще изпълнява също така своята херметизираща функция и при конфигурация на конусообразно разширение като тази, показана в патент на САЩ № 2, 953, 398, която няма притискащ ръб.
В уплътнението 6 е вмъкната поредица от метални сегменти 34, оформени в съответствие с наше по- рано усъвършенствано уплътнение. Сегментите са разположени на равни разстояния един от друг около в кръгова траектория по периферията на уплътнението 6. Металните сегменти 34 са вулканизирани плътно в уплътнението 6. Броят на вмъкнатите в уплътнението метални сегменти варира в зависимост от предвиденото налягане на флуида в мястото на съединението и от размера на съединяваните тръби. Например за тръби, при които външният диаметър на края на тръбата, който влиза в другата тръба е 24.80 инча и предвиденото налягане на флуида е 700 psi, се разполагат на еднакво разстояние един от друг 42 метални сегмента по периферията на уплътнението.
Металният сегмент 34 има три зъба 36, 38 и 40, простиращи се извън опорния участък 30 на уплътнението 6 към вътрешността на уплътнението. Зъбите 36, 38 и 40 са предназначени да захапят (да се врежат във) външната повърхност на скосения край 3, когато тръбата 4 се вмъква в края на конусообразното разширение 1 на тръбата 2. Металният сегмент 34 е подобен по конструкция на металния сегмент, показан в патент на САЩ № 3, 963, 298 с изключение на това, че металният сегмент има три зъба, издадени така, че да се врежат във външната повърхност на скосения край 3 и четвърти зъб 44, който се издава навън от противоположната страна на уплът9
нението. Зъбът 44 се простира навън от противоположната или външна повърхност на уплътнението 6.
Задната или външна повърхност на уплътнението 6 има канал 48, лежащ между опорния участък 30 и уплътняващата сферична част 24 на уплътнението 6. Каналът 48 приема реборда 50 на разширението 1 . Уплътнението 6 може да се завърта частично около реборда 50 когато скосеният край 3 се движи навътре или навън от разширението 1 .
На фиг.2 е показано сглобено съединение чрез изцяло вмъкнат край 3 на тръбата 4 в конусообразното разширение 1 на тръбата 2. Когато краят 3 на тръбата 4 се движи в разширението 1 на тръбата 2 (надясно, както е показано на фиг.2), краят 3 се стреми да повдигне зъба 40 на металния сегмент 34 и притиска уплътняващата сфера 24 на уплътнението 6, за да формира плътна херметизация на флуида между вътрешната повърхност на тръбата 2 и външната повърхност на тръбата 4. Краят 3 също така избутва еластомерните участъци на уплътнението 6 между металните сегменти. Когато краят 3 избутва зъба 40, металният сегмент 34 се завърта в посока, обратна на часовниковата стрелка около реборда 50. В същото време зъбът 44, който се издава навън от външната част на уплътнението 6, се движи по продължение на вътрешната повърхност на предната стена 10.
Съединението вече е уплътнено и флуидът под налягане може да бъде пренасян чрез тръбната система.
Когато налягането на флуида се повиши, тръбата 4 се стреми да се придвижи наляво, което може да причини разрушаване на съединението . Обаче, когато тръбата 4 се движи наляво, зъбът 40 на уплътнението 6 се забива във външната повърхност на края 3, тъй като металният сегмент 34 се стреми да се придвижи наляво и да се завърти по посока на часовниковата стрелка около реборда 50. Ако металният сегмент 34 се завърти твърде много около реборда 50, зъбът 40 ще вреже в периферията на тръбния край 3 със сила, достатъчна да счупи тръбата 4.
За предотвратяване на излишното завъртане на металния сегмент 34, зъбът 44, който се издава от задната или външна повърхност на уплътнението 6, се врязва във вътрешната по-
върхност на предната стена 10. Предотвратявайки излишното завъртане на металния сегмент 34, повредата на тръбата 4 се избягва.
Поради това че задният зъб 44 се врязва във вътрешната повърхност на предната стена 10, се осигурява едно по- здраво съединение, което има възможност да издържа на по- високи налягания, тъй като силата за разединяване на тръбите от радиална се преобразува в аксиална, действаща по продължение на надлъжната ос на тръбата.
Фиг.З показва едно уплътнение 6 с метални сегменти 34, разположени на равни разстояния един от друг по периферията
на уплътнението. Трябва да се отбележи, че всички метални сегменти 34, разположени по периферията на уплътнението 6, действат по същия начин като този, описан по отношение на металния сегмент, разгледан по- горе.
Едно примерно изпълнение на настоящото изобретение ще бъде описано във връзка с фиг.4, 5, 6, 7 и 8.
Фиг.4 показва един метален сегмент 34а, подобен на металния сегмент 34, показан на фиг.1, с изключение на това, че металният сегмент 34а има четвърти зъб 42. Всичките зъби
36, 38, 40 и 42 са разположени на една обща дъга 56. В това изобретение дъгата е част от окръжност с радиус 0.939 инча.
1
Този конкретен пример обаче не трябва да се разглежда като фактор, ограничаващ изобретението.
Фиг.5 представлява напречен разрез на уплътнението 6 с метални сегменти 34а, показани на фиг.4, вградени (набити) в гумения пръстен на уплътнението 6.
Един пример за използване на новия сегмент 34а е показан на фиг.6, в който толерансът между тръбите е в своя екстремум, когато краят на обхващащата тръба 3 има минимален диаметър, а разширението на обхващащата тръба 1 има максимален диаметър. В този пример, когато тръбите се стремят да се разединят, металният сегмент 34а се завърта около реборда
| 50 и зъбите 40 и 42 на | металния | сегмент | 34а се | врязват към | |
| скосения край на тръбата | 3. | ||||
| В другия екстремен | случай , | както е | показано на | фиг . 7, | |
| когато толерансът между | тръбите | е най- | г олям, | като | скося- |
ването на края 3 на вмъкваната тръба има максимален диаметър, а разширението на обхващащата тръба 1 има минимален диаметър, зъбите 36 и 38 на металния сегмент 34а ще се врежат към края 3 на тръбата за предотвратяване разединяването на тръбите.
Както е показано на фиг. 8, която е един по- общ случай, толерансите между скосения край на тръбата 3 и разширението 1 на обхващащата тръба е по- вероятно да е по средата между двата екстремни случая, средните зъби 38 и 40 на металния сегмент 34а ще се врежат към края 3 на обхващаната тръба, когато тръбите се стремят да се разединят под влияние на високото налягане на флуида.
По този начин изобретението е по- универсално по обхват от другите уплътнения с метални сегменти.
2
Накратко, изобретението чрез използване на метални сегменти, имащи зъб по задната си повърхност и четири зъба по дъга на противоположната повърхност, има по- голяма гъвкавост при предотвратяване на спукването на края на обхващаната тръба.
Доколкото настоящото изобретение е описано чрез от-
делни негови примерни изпълнения, трябва да е ясно, че тези примери не ограничават изобретението и, че могат да се направят много модификации. Приложените претенции обхващат всяка и всички такива модификации в духа на изобретението.
Claims (5)
- ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ1 . Уплътнение за предотвратяване разединяването на телескопични тръби, включващо свиваемо тяло, имащо опорна част и уплътняваща част, като споменатата опорна част има кръгово разположени метални сегменти, вградени в открита повърхност на споменатото тяло, при което всеки от металните сегменти има поредица от най-малко четири зъба, простиращи се радиално навътре от първа повърхност на споменатия метален сег мент, а поне някои от споменатите метални сегменти имат еди ничен зъб, простиращ се радиално навън от страната на спо менатия метален сегмент противоположно на споменатата първа повърхност.
- 2. Уплътнение, съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че споменатото уплътнение има опорна част, която е с предварително определена твърдост по Шор, а споменатата уплътняваща част има твърдост по Шор, по- малка от споменатата предварително зададена твърдост по Шор на споменатата опорна
- 3. Уплътнение, съгласно претенция 1 или 2, характеризиращо се с това,че споменатите опорна и уплътняваща части имат еднаква твърдост по Шор.
- 4. Уплътнение, съгласно претенции 1, 2 или 3, характеризиращо се с това, че споменатият ред от зъби включва наймалко четири зъба, разположени по една дъга.
- 5. Уплътнение, съгласно коя да е претенция от 1 до 4, характеризиращо се с това, че всеки от споменатите метални сегменти има един зъб, простиращ се радиално навън от стра ната на металния сегмент, противоположна на споменатата пър ва повърхност.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/121,631 US5464228A (en) | 1992-11-04 | 1993-09-16 | Restraining element for pressure pipe joints |
| PCT/US1994/009028 WO1995008072A1 (en) | 1993-09-16 | 1994-08-05 | Improved restraining element for pressure pipe joints |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG99718A true BG99718A (bg) | 1996-02-28 |
| BG62013B1 BG62013B1 (bg) | 1998-12-30 |
Family
ID=22397892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG99718A BG62013B1 (bg) | 1993-09-16 | 1995-06-14 | Свързващ елемент за тръбни съединения под налягане |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0670020B1 (bg) |
| BG (1) | BG62013B1 (bg) |
| BR (1) | BR9403476A (bg) |
| DK (1) | DK0670020T3 (bg) |
| GR (1) | GR3031537T3 (bg) |
| MY (1) | MY118935A (bg) |
| PL (1) | PL174883B1 (bg) |
| RO (1) | RO113272B1 (bg) |
| WO (1) | WO1995008072A1 (bg) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2907877B1 (fr) * | 2006-10-31 | 2012-06-22 | Saint Gobain Pont A Mousson | Jonction tubulaire |
| MX360372B (es) * | 2012-09-26 | 2018-10-30 | Revelation Connection Tech Llc | Conector de union de conducto sismico. |
| US10088082B2 (en) * | 2013-05-17 | 2018-10-02 | Mcwane, Inc. | Pipe joint gasket and method of making same |
| US11054070B1 (en) * | 2020-11-13 | 2021-07-06 | United States Pipe And Foundry Company, Llc | Conductive insert for gasket |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2226151C2 (de) * | 1972-05-29 | 1974-06-27 | Georg 8000 Muenchen Seiler | Steckmuffenverbindung von Rohren oder Rohrelementen, insbesondere aus Metall |
| US4229026A (en) * | 1978-03-03 | 1980-10-21 | Eisenwerke Friedr. Wilh. Duker Gmbh & Co. | Socket connection for pipes and pipe elements |
| WO1982003440A1 (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-14 | Georg Seiler | Sealed coupling of plastic material pipes resisting to thrust forces |
| FR2649176B1 (fr) * | 1989-06-30 | 1994-03-25 | Pont A Mousson Sa | Garniture d'etancheite pour joints verrouilles etanches |
| US5067751A (en) * | 1990-07-27 | 1991-11-26 | American Cast Iron Pipe Company | Gasket for field adaptable push-on restrained joint and joint thus produced |
| US5464228A (en) * | 1992-11-04 | 1995-11-07 | United States Pipe And Foundry Company | Restraining element for pressure pipe joints |
-
1994
- 1994-08-05 WO PCT/US1994/009028 patent/WO1995008072A1/en not_active Ceased
- 1994-08-05 DK DK94924619T patent/DK0670020T3/da active
- 1994-08-05 EP EP94924619A patent/EP0670020B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-05 PL PL94308907A patent/PL174883B1/pl unknown
- 1994-08-05 RO RO95-00917A patent/RO113272B1/ro unknown
- 1994-09-08 BR BR9403476A patent/BR9403476A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-09-15 MY MYPI9402457 patent/MY118935A/en unknown
-
1995
- 1995-06-14 BG BG99718A patent/BG62013B1/bg unknown
-
1999
- 1999-10-14 GR GR990402624T patent/GR3031537T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0670020A1 (en) | 1995-09-06 |
| BR9403476A (pt) | 1995-05-23 |
| WO1995008072A1 (en) | 1995-03-23 |
| PL308907A1 (en) | 1995-09-04 |
| MY118935A (en) | 2005-02-28 |
| EP0670020B1 (en) | 1999-07-14 |
| RO113272B1 (ro) | 1998-05-29 |
| BG62013B1 (bg) | 1998-12-30 |
| PL174883B1 (pl) | 1998-09-30 |
| EP0670020A4 (en) | 1996-04-10 |
| GR3031537T3 (en) | 2000-01-31 |
| DK0670020T3 (da) | 1999-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0596394B1 (en) | Restraining element for pressure pipe joints | |
| US5295697A (en) | Restraining element for pressure pipe joints | |
| US12486929B2 (en) | Adapter coupling | |
| FI101498B (fi) | Muhviliitos muoviputkia varten | |
| US5067751A (en) | Gasket for field adaptable push-on restrained joint and joint thus produced | |
| US9506591B2 (en) | Self-restrained pipe joint method of assembly | |
| US4097074A (en) | Pipe joint construction | |
| US3404905A (en) | Smooth pipe connection especially for pipes of synthetic material | |
| EP0962688A1 (en) | Universal pipe connectors and sealing element therefor | |
| HU219927B (hu) | Szerkezet csővezeték két elemének az összekapcsolására, valamint csővezetékek elemeinek, különösen csöveknek tömített és reteszelt összekapcsolása | |
| EA014478B1 (ru) | Раструбное соединение | |
| EP0492921A2 (en) | A pipe coupling | |
| JP3359510B2 (ja) | 管継手の耐震構造 | |
| GB1591743A (en) | Pipe couplings | |
| BG62013B1 (bg) | Свързващ елемент за тръбни съединения под налягане | |
| JP3359509B2 (ja) | 管継手の耐震構造 | |
| US3235292A (en) | Pipe coupling | |
| JP4371522B2 (ja) | 差込み式樹脂管継手 | |
| JP3479354B2 (ja) | 管接続構造 | |
| JP2561694B2 (ja) | 管継手 | |
| JP3117606B2 (ja) | 管継手 | |
| JPH10122456A (ja) | 管継手の耐震構造 | |
| CN119013497A (zh) | 用于连接圆形元件的管联接器 | |
| GB2172681A (en) | Improvements in or relating to pipe joints and gaskets for use therein | |
| RU1836599C (ru) | Соединение труб |