BR102017006594A2 - Method and system for producing a continuous hot-laminated tube, as well as a centrifugally melted laminated tube, and using an oco block produced by centrifugal foundry - Google Patents

Abstract

tubos ou blocos ocos sensíveis são alongados em um alongador de modelagem a quente enquanto mantêm, se possível, a estrutura interna que está presente ou é formada imediatamente após a fundição e, a partir daí, em caso de gerenciamento adequado do método, até mesmo tubos com pouca espessura ou tubos laminados a partir de blocos ocos centrifugamente fundidos podem ser obtidos em condições operacionais suficientemente confiáveis. isto também possibilita, da mesma forma e pela primeira vez, a disponibilização de tubos de material composto laminados e centrifugamente fundidos e o uso de blocos ocos de material composto produzidos por meio de fundição centrífuga na produção de um tubo contínuo.

Description

"MÉTODO E SISTEMA PARA PRODUÇÃO DE UM TUBO CONTÍNUO LAMINADO A QUENTE, BEM COMO UM TUBO LAMINADO CENTRIFUGAMENTE FUNDIDO, E USO DE UM BLOCO OCO PRODUZIDO POR MEIO DE FUNDIÇÃO CENTRÍFUGA".

[001] A invenção refere-se a um método para produção de um tubo contínuo laminado a quente, bem como um sistema para produção de um tubo contínuo laminado a quente, compreendendo uma unidade de fundição de bloco oco e um alongador que acompanha a unidade de fundição de bloco oco. Além disso, a invenção refere-se a um tubo laminado centrifugamente fundido e o uso de um bloco oco produzido por meio de fundição centrífuga.

[002] Os métodos e sistemas para produção de tubos contínuos são apresentados em um panorama geral em DD 68 215, por exemplo, caracterizado, primeiramente, por blocos ocos serem obtidos através do uso do método de extrusão e, posteriormente, passados aos alongadores, tais como um laminador Pilger, laminador de bujão, prensador ou um laminador contínuo por meio de um laminador de perfuração de laminagem tripla cruzada, além de outros laminadores de perfuração de laminagem cruzada e, posteriormente, pós-tratados por um rebobinador, em seguida, passados a uma unidade de calibragem, como um laminador de expansão, um laminador de dimensionamento ou um sistema de redução de alongamento, por meio de um forno de reaquecimento. Neste sentido, a peça de trabalho a ser tratada, em cada situação, pode ser laminada a quente ou a frio.

[003] A partir de GB 1 298 323 ou DE 19 06 961 A, tendo prioridade idêntica, é conhecida a obtenção de blocos ocos com um método de extrusão, com pré-extensão destes blocos em um laminador Pilger a quente, antes de seu enrolamento em um alongador, especificamente um laminador continuo.

[004] Ademais, por exemplo, na publicação de V.M. PARSHIN et ai., Production of hollow Continuous-Cast Billet for Seamless Pipe [Produção de lingote oco continuamente fundido para tubos contínuos], ISSN 0967-0912, Steel in Translation, 2012, Vol. 42, N° 12, pp 825-829 © Allerton Press, Inc., 2012, consta que os tubos contínuos podem ser produzidos por meio de blocos ocos obtidos através de fundição ou extrusão centrífuga, os quais, após remoção de carepas, são alongados e enrolados novamente, caracterizados por, também neste documento, passarem através de laminadores de perfuração de laminagem cruzada, referidos nos documentos citados como Laminador de Perfuração.

[005] Nesta conexão, demonstrou-se que blocos ocos ou tubos particularmente sensíveis, tais como, por exemplo, tubos ou blocos ocos, comparativamente, de pouca espessura e produzidos através de fundição centrífuga não podem passar por estes processos, já que, por exemplo, há ocorrência de grande quantidade de defeitos na superfície no tubo laminado final, conforme anteriormente determinado por PARSHIN et al., por exemplo. Isto é especialmente verdadeiro para tubos de material composto laminados e centrifugamente fundidos que não foram produzidos de forma confiável, embora os documentos DE 502 155 C ou DE 16 02 116 C sugiram a produção de tubos centrif ugamente fundidos conhecidos por meio de laminação Pilger.

[006] É uma finalidade da presente invenção a disponibilização de um método e um aparelho para produção de um tubo contínuo laminado a quente que manipule delicadamente as peças trabalhadas, além de tubos correspondentes, e a utilização de blocos ocos correspondentes.

[007] A finalidade da invenção é realizada por meio de sistemas e métodos para produção de tubo contínuo laminado a quente, além de tubos laminados centrifugamente fundidos, e por meio do uso de blocos ocos produzidos por meio de fundição centrífuga, tendo as características das reivindicações independentes. Outras aplicações vantajosas, caso aplicáveis também de forma independente, são encontradas nas reivindicações dependentes e na descrição a seguir.

[008] Neste sentido, a invenção procede do reconhecimento fundamental de que os blocos ocos ou tubos devem ser alongados em um alongador de modelagem a quente e mantendo, simultaneamente, caso possível, a estrutura interna presente ou formada imediatamente após a fundição, e a partir daí, em caso de gerenciamento de método adequado, até mesmo tubos com pouca espessura ou tubos laminados a partir de blocos ocos centrifugamente fundidos podem ser disponibilizados em condições operacionais suficientemente confiáveis. Este processo, da mesma forma, também possibilita, pela primeira vez, a disponibilização de tubos laminados de material composto e centrifugamente fundidos, e a utilização de blocos ocos de material composto produzidos por meio de fundição centrífuga na produção de um tubo contínuo de material composto centrifugamente fundido.

[009] Desta forma, pôde-se determinar que um método para produção de um tubo contínuo laminado a quente, caracterizado por um bloco oco fundido ser alongado em um alongador de modelagem a quente, evitando-se uma etapa de perfuração com laminagem cruzada e com alongamento de 10 ou menos, manipula as peças trabalhadas de forma delicada, com o gerenciamento do método também sendo adequado em outros aspectos.

[0010] Obviamente, a perfuração com laminagem cruzada parece interferir na estrutura do material de um bloco oco fundido de forma tão intensa que não há mais garantia de qualidade correspondente da peça trabalhada desta forma. Ocorre, então, o alongamento real no formato de modelagem a quente, no alongador. Isto também ocorre no processo de laminação Pilger, conforme explicado no GB 1 298 323, por exemplo, em que o processo de laminação Pilger permanece a montante de um alongador, e em que o processo de laminação Pilger deve agir sobre a peça trabalhada com alongamento acima de 11, para que haja a pré-extensão da peça trabalhada para o alongador de forma suficiente.

[0011] Em diversos experimentos, demonstrou-se que a eliminação de uma etapa de perfuração com laminagem cruzada não é obrigatória, desde que as intervenções a estrutura do material que ocorrem durante o processo de perfuração com laminagem cruzada não sejam graves em demasia. Neste sentido, um método para produção de um tubo contínuo laminado a quente, caracterizado por um bloco oco fundido ser alongado em um laminador de perfuração com laminagem cruzada, a um alongamento abaixo de 1,5, em um alongador de modelagem a quente com alongamento igual ou menor a 10, também manipula as peças trabalhadas de forma delicada.

[0012] Esta interposição de uma etapa de perfuração com laminagem cruzada mostra-se especialmente prática, caso excentricidades acima de 4% sejam encontradas no bloco oco fundido, sendo as referidas excentricidades reduzidas de forma correspondente por meio da etapa de perfuração com laminagem cruzada. Caso necessário, esta interposição pode também ocorrer em caso de excentricidades acima de 3,8%, particularmente acima de 3,6%.

[0013] Na presente conexão, o termo "alongamento" refere-se à razão entre a área transversal de entrada e a área transversal de saída da respectiva peça trabalhada, conforme a referida peça passa através do laminador correspondente, ou durante a etapa do método de laminação correspondente.

[0014] Um método para produção de um tubo contínuo laminado a quente, caracterizado por um bloco oco fundido ser alongado utilizando, pelo menos, parte do calor de fundição, em um alongador de modelagem a quente com alongamento de 10 ou menos, já proporciona manipulação das peças trabalhadas de forma suficientemente delicada. Isto provavelmente deve-se ao fato de que se, pelo menos, parte do calor de fundição é utilizado, o tempo transcorrido entre o processo de fundição para produção do bloco oco fundido e o alongador de modelagem a quente não pode ser demasiado longo, de modo que os processos correspondentes de cristalização nas peças trabalhadas, ou ainda, processos complicados de modelagem são permitidos nestas peças trabalhadas. 0 alongamento no alongador de modelagem a quente, por outro lado, demonstra agir sobre as respectivas peças trabalhadas de forma delicada ou com a intensidade correta.

[0015] Um sistema para produção de um tubo continuo laminado a quente, compreendendo uma unidade de fundição de bloco oco e um alongador posicionado após a unidade de fundição de bloco oco, é caracterizado por um segmento de transporte entre a unidade de fundição de bloco oco e o alongador ser suficientemente curto, de modo que parte do calor de fundição seja utilizado para alongamento no alongador, em que o referido segmento de transporte entre a unidade de fundição de bloco oco e o referido alongador é interrompido por um forno, também é adequadamente delicado para tratamento das peças trabalhadas. Neste sentido, entende-se que as vantagens correspondentes podem ser destruídas por ações metodológicas nocivas, tais como, por exemplo, um processo de resfriamento artificial, sem que os sistemas percam sua adequação para agir de forma suficientemente delicada sobre as peças trabalhadas.

[0016] Neste sentido, entende-se que o respectivo segmento de transporte também pode compreender etapas intermediárias necessárias, tais como processos de separação possíveis, ou até mesmo a interposição de um laminador de perfuração com laminagem cruzada, conforme explicado acima, caso o alongamento seja suficientemente baixo.

[0017] Em relação ao alongamento em um possível laminador de perfuração com laminagem cruzada, deve-se ressaltar, além disso, que em situações de baixo alongamento, particularmente alongamento abaixo de 1,4 ou mesmo abaixo de 1,3, pode-se alcançar manipulação ainda mais delicada das peças trabalhadas.

[0018] Após o alongamento no alongador, o bloco oco ou a peça trabalhada produzida a partir do bloco oco por meio de alongamento é, preferencialmente, calibrado em uma unidade de calibragem. Desta forma, pode-se garantir, particularmente, a precisão dimensional dos tubos produzidos desta forma. Da mesma forma, pode ser vantajoso se o alongador for acompanhado de uma unidade de calibragem no sistema de produção.

[0019] Particularmente, um laminador de dimensionamento e/ou um laminador de redução de alongamento pode(m) ser usado(s) como unidade(s) de calibragem; ambos são conhecidos no estado da técnica.

[0020] Em geral, a calibragem será realizada sem uma ferramenta interna na unidade de calibragem, como já é de conhecimento do estado da técnica.

[0021] Consequentemente, caracteriza-se uma vantagem se a peça trabalhada passa apenas uma vez através de um alongador, e, especialmente, não passe em seguida por outro alongador. Além disso, seria extremamente complexo manter o calor de fundição no interior da peça trabalhada até que a referida peça passasse através do segundo alongador.

[0022] Como explicado anteriormente, os métodos e sistemas supracitados manipulam as peças trabalhadas de forma delicada, em cada situação. Os referidos métodos e sistemas são particularmente adequados para produção de tubos metálicos laminados a quente, particularmente tubos com diâmetro inferior a 17,78 cm (7") e/ou espessura de parede claramente abaixo de 100 mm. Em particular, os referidos métodos e sistemas são adequados para laminação de um bloco oco de material composto produzido por meio de fundição centrífuga, caracterizado por, desta forma, disponibilizar um tubo contínuo laminado a quente na forma de um tubo de material composto laminado a quente e centrifugamente fundido.

[0023] Em oposição à opinião conhecida a partir do estado da técnica, é possível, portanto, pela primeira vez, disponibilizar blocos ocos de material composto produzidos por meio de fundição oca para produção, por um lado, de tubos contínuos, e por outro lado, de tubos de material composto centrifugamente fundidos. Assim sendo, um tubo laminado centrifugamente fundido, que é caracterizado pelo referido tubo laminado centrifugamente fundido ser um tubo de material composto laminado a quente e centrifugamente fundido, assim como o uso de um bloco oco de material composto, produzido por meio de fundição centrífuga, para produção de um tubo contínuo laminado a quente, em seguida produzido de acordo para formar um tubo de material composto laminado a quente e centrifugamente fundido, apresenta vantagem.

[0024] Demonstrou-se, especificamente, que os sistemas e métodos explicados anteriormente são particularmente adequados para laminação de tubos com múltiplas camadas, particularmente para laminação de tubos metálicos de múltiplas camadas. Isto também é particularmente verdadeiro para tubos com múltiplas camadas ou tubos compostos, para os quais um bloco oco de material composto relacionado foi disponibilizado utilizando o método de fundição centrífuga. É verdade que a produção dos tubos compostos por meio de fundição centrífuga é conhecida. No entanto, também é possível, pela primeira vez, laminar os referidos tubos, e imediatamente após a fundição, particularmente, sem necessidade de utilização de outras medidas complicadas entre o processo de laminação e fundição.

[0025] Desta forma, é vantajoso se um bloco oco de material composto, produzido através de fundição centrífuga, for utilizado para produção de um tubo contínuo de material composto laminado a quente e centrifugamente fundido. Além disso, também é vantajoso, de forma similar, se o tubo laminado centrifugamente fundido for um tubo de material composto laminado ou laminado a quente e centrifugamente fundido, dessa forma. O tubo centrifugamente fundido correspondente pode, também, possuir propriedades bimetálicas.

[0026] Caso necessário, o bloco oco pode ser aquecido no alongador antes do alongamento. Isto é particularmente vantajoso se - por qualquer razão - o alongamento no alongador de modelagem a quente não puder ser realizado utilizando-se, pelo menos, parte do calor de fundição. No entanto, e especialmente, isto também pode ocorrer para apoiar o processo de alongamento de modelagem a quente.

[0027] Por outro lado, entende-se que, para utilizar pelo menos parte do calor de fundição, algo que obviamente também proporciona economia de energia, o segmento de transporte entre a unidade de fundição do bloco oco e o alongador é interrompido, no máximo, por um forno e/ou uma unidade de separação. Desta forma, pode-se garantir que sejam adotadas apenas medidas absolutamente necessárias, que podem causar atraso entre o processo de fundição e o processo de alongamento com modelagem a quente. Obviamente, o segmento de transporte mais curto possível, isto é, um pelo qual a peça trabalhada passe rapidamente, serve para este fim.

[0028] Uma unidade de separação pode ser necessária entre a unidade de fundição de bloco oco e o alongador, caso o bloco oco fundido seja longo de modo a impedir sua extensão para um comprimento no interior do alongador. Caso a unidade de separação seja adequadamente designada, para que funcione de forma rápida e, possivelmente, acompanhe o bloco oco fundido, pode-se minimizar o tempo perdido. É também possível operar dois ou mais alongadores próximos um ao outro, para evitar possíveis atrasos que pudessem ser causados pelas peças do bloco oco dividido que precisam esperar até o momento do alongamento.

[0029] Preferencialmente, o segmento de transporte entre a unidade de fundição de bloco oco e o alongador se desloca sem interrupções, e possui um sistema de travamento na entrada e na saída do forno, caracterizado por, nesta conexão, uma unidade de separação necessária não ser vista como uma interrupção, desde que o atraso causado pela referida unidade de separação seja suficientemente curto. Isto possibilita alimentar o bloco oco fundido no alongador o mais rapidamente possível. Possíveis peças trabalhadas, tais como partes separadas de um bloco oco, podem, em seguida, ser retiradas do segmento de transporte por meio do sistema de travamento, e temporariamente armazenadas em um forno. No momento apropriado, as referidas peças podem ser retiradas do forno e devolvidas ao segmento de transporte, onde podem alcançar diretamente o alongador de modelagem a quente. Esta estrutura de sistema permite a maior utilização possível de, pelo menos, parte do calor de fundição, caso os procedimentos de método correspondentes sejam coordenados entre si de forma adequada.

[0030] Além dos blocos ocos serem passados ao alongador com a disposição mencionada acima, o segmento de transporte da disposição supracitada é consequentemente interrompido pelo forno. Da mesma forma, é concebível que cada bloco oco passe através do forno; no entanto, alguns destes blocos podem passar pelo forno muito rapidamente, se necessário. Nestas últimas circunstâncias, o segmento de transporte ao alongador que passa pelo forno pode ser omitido.

[0031] Preferencialmente, o forno age, desta forma, como um tampão. O referido forno pode também ser utilizado para reaquecimento, se necessário, caso o calor de fundição presente no respectivo bloco oco não seja suficiente para garantir um processo de alongamento com modelagem a quente. Além disso, o forno pode servir como regulador de temperatura, se necessário, caso ocorram problemas neste sentido. Isto se refere particularmente à estabilização da temperatura se os blocos ocos saírem da unidade de fundição de bloco oco com variações na temperatura, por alguma razão. Isto pode causar que as peças do bloco oco que foram fundidas primeiro precisem de um período maior para resfriamento que as partes do bloco oco que foram fundidas por último. Adicionalmente, pode ser útil, desta forma, a têmpera de peças separadas do bloco oco após a separação de peças do bloco oco por uma unidade de separação, dentro de um forno utilizado como tampão, até que as peças individuais do bloco oco possam ser novamente processadas, uma vez que, em determinadas circunstâncias, este período de tempo pode ser diferente para cada uma das peças do bloco oco.

[0032] Desta forma, é vantajoso se o bloco oco for temperado em um forno usado como tampão antes do alongamento. Especialmente, isto pode ocorrer se o calor de fundição ainda estiver no interior do bloco oco, de modo que não vai resfriar antes de passar pelo alongador, e de forma que os processos de cristalização corresponderão ao estado após a fundição.

[0033] Entende-se que o forno também pode ser utilizado, em geral, para aquecimento de um bloco oco fundido armazenado, se ao menos parte do calor de fundição não foi utilizado, por qualquer razão.

[0034] Qualquer unidade de fundição adequada para produção dos blocos ocos pode ser usada como unidade de fundição de bloco oco. Em particular, por razões ergonômicas, unidades de extrusão oca, algumas das quais podem, de fato, ser configuradas para trabalhar continuamente, são possíveis, caracterizadas por, nestes casos, necessitar de uma serra ou outra unidade de separação. Em particular, uma unidade de fundição centrífuga também pode ser usada como uma unidade de fundição de bloco oco, caracterizada por, neste caso, ambas as unidades de fundição centrífuga contínua e descontínua, orientadas verticalmente ou horizontalmente, ou de forma mista, poderem ser usadas. Em caso de unidades continuas de fundição, é vantajoso, desta forma, se uma unidade de separação acompanhar as referidas unidades de fundição. Caracterizadas, obviamente, pela possibilidade de utilização de uma unidade de separação em combinação com outras unidades de fundição.

[0035] Em relação ao gerenciamento do método, entende-se que, desta forma, o bloco oco fundido pode ser fundido, particularmente, por meio de extrusão ou fundição centrifuga, nas orientações fornecidas acima, e de forma contínua ou descontínua. Entende-se que, caso necessário, outros métodos de fundição também podem ser usados para obter vantagens correspondentes.

[0036] Primeiramente, qualquer unidade com a qual um processo de alongamento possa ser exercido para alongamento, em um bloco oco fundido, é adequada como alongador. Particularmente, laminadores Pilger ou laminadores longitudinais, tais como prensadores, laminadores de bujão ou laminadores contínuos servem para este fim. Em geral, o alongador trabalhará com uma ferramenta interna para fornecer precisão dimensional suficiente e um processo adequado de redução de alongamento.

[0037] Desta forma, o alongador da presente disposição é a unidade de laminação, na qual o diâmetro interno de cada tubo laminado é determinado, ou na qual a superfície interna de cada tubo laminado é finalmente submetida às forças de laminação por uma ferramenta interna.

[0038] Particularmente e preferencialmente, um laminador longitudinal é utilizado como alongador, já que neste caso, ocorre um processo de laminação particularmente delicado. Nesta conexão, deve-se ressaltar que um laminador Pilger, como tal, não pode ser considerado um laminador longitudinal, uma vez que o processo Pilger deve, na verdade, ser classificado com um processo de forjamento.

[0039] A utilização de um prensador como um laminador longitudinal mostrou-se ser particularmente preferível e vantajoso em relação ao seu efeito sobre os respectivos blocos ocos. Isto é particularmente verdadeiro se o prensador possui rolos que agem como modeladores, particularmente, uma pluralidade de rolos que agem como modeladores, arranjados em diversas armações, e caso sejam fixos, anéis de travamento ou dispositivos semelhantes são preferencialmente eliminados.

[0040] Preferencialmente, o alongamento ou, em particular, o laminador longitudinal e, especialmente, o prensador causam alongamento de 2 ou mais. Desta forma, o alongador pode desempenhar as deformações prometidas propriamente ditas, por meio da etapa de perfuração com laminação cruzada ou por meio de uma etapa de perfuração com laminação cruzada com efeito particularmente elevado, em parte ou, se possível, totalmente. Em particular, não é necessária, neste caso, a realização de intervenções para correções, desta forma, em etapas de processo subsequentes, tais como na unidade de calibragem, por exemplo.

[0041] Para agir delicadamente sobre o bloco oco em alongamento, em cada situação, é vantajoso se o alongamento ou, particularmente, o laminador de perfuração com laminagem cruzada e, especialmente, o prensador possuírem alongamento de 10 ou menos.

[0042] Entende-se que as características das soluções descritas anteriormente e nas reivindicações podem também ser combinadas, se aplicável, para melhor implementar suas vantagens de forma cumulativa, desta forma.

[0043] De forma vantajosa, o alongador realiza o alongamento do bloco oco com alongamento menor ou igual a 8, que é adequadamente delicado em relação às peças trabalhadas, especialmente se a peça trabalhada em questão for de material composto. Em particular, é igualmente vantajoso que o bloco oco fundido seja alongado no alongador de modelagem a quente com alongamento menor ou igual a 7.

[0044] Vantagens, metas e propriedades adicionais da presente invenção serão explicadas utilizando a descrição a seguir das aplicações exemplares, que são também exibidas nos desenhos anexos. Os desenhos ilustram: [0045] A Figura 1 exibe diferentes variantes em relação a sistemas e métodos de produção para produção de um tubo contínuo laminado a quente; e [0046] A Figura 2 exibe uma seção esquemática transversal através de um tubo de material composto centrifugamente fundido.

[0047] O sistema de produção para produção de tubos contínuos laminados a quente, mostrado de forma esquemática na Figura 1, compreende, primeiramente, uma unidade de fundição de bloco oco 10 acompanhada de um alongador 20 sobre um segmento de transporte 41, 42. O alongador 20 é acompanhado de uma unidade de calibragem 30 sobre um segmento de transporte 43, de modo que um tubo laminado a quente pode ser obtido a partir de um bloco fundido, por meio do alongador 20 e da unidade de calibragem 30.

[0048] Neste sentido, o segmento de transporte 41, 42 é configurado para ser curto, de modo que o calor de fundição possa ser utilizado também durante o alongamento. Como evidenciado, não há um laminador de perfuração com laminagem cruzada entre a unidade de fundição de bloco oco 10 e o alongador 20, caracterizado por - se necessário - um laminador de perfuração com laminagem cruzada com ligeiro alongamento, por exemplo, entre 1,2 e 1,4, poder ser incluído neste ponto.

[0049] Um forno 50 é fornecido no segmento de transporte 41, 42 entre a unidade de fundição de bloco oco 10 e o alongador 20.

[0050] Preferencialmente, o forno 50 não é posicionado diretamente no segmento de transporte 41, 42, em vez disso, um sistema de travamento é fornecido, através do qual os blocos ocos fundidos podem ser retirados do segmento de transporte 41, 42, e recolocados sobre ele. Da mesma forma, as peças trabalhadas podem alcançar diretamente o alongador 20, passando direto pelo forno 50, que permite uso direto do calor de fundição, o que, por sinal, é positivo no que tange a utilização da energia. As peças trabalhadas podem ser temperadas ou mantidas a uma determinada temperatura no interior do forno 50. Em aplicações alternativas, um sistema de travamento pode ser omitido, de modo que cada bloco oco passe através do forno 50, e algumas peças trabalhadas em temperaturas adequadas passem através do forno 50 em direção ao alongador 20 muito rapidamente, se necessário.

[0051] Em particular, fornos Siemens-Martin rotativos 51, fornos de reverberação 52 ou fornos de indução 53 pode ser usados como o forno 50.

[0052] Caso seja necessário, um forno de reaquecimento 54 pode ser fornecido no segmento de transporte 43 entre o alongador 20 e a unidade de calibragem 30.

[0053] Similarmente, é possível que uma unidade de separação (não exibida) também seja fornecida no segmento de transporte 43.

[0054] Em particular, uma unidade descontínua de fundição centrífuga horizontal 11 ou uma unidade contínua de fundição centrífuga vertical 12 é possível de ser utilizada como uma unidade de fundição de bloco oco 10. Em geral, a unidade descontínua de fundição centrífuga 11, assim como outras unidades descontínuas de fundição centrífuga, não necessita de uma unidade de separação para separar os blocos ocos fundidos, caso as etapas subsequentes do sistema sejam adequadamente coordenadas com a unidade de fundição.

[0055] Na unidade contínua de fundição centrífuga vertical 12, conforme mostrado de forma esquemática no esboço, é fornecida uma serra, caracterizada pelas peças cortadas serem, em seguida, removidas e transferidas para o segmento de transporte 41. Também é possível que a unidade contínua de fundição centrífuga seja inclinada para permitir a descarga dos blocos ocos. Neste caso, também, uma unidade de separação pode ser fornecida, se necessário.

[0056] Além disso, unidades de extrusão oca 13 ou unidades verticais de extrusão oca 14 também podem ser utilizadas como uma unidade de fundição de bloco oco 10; em geral, as referidas unidades são acompanhadas por uma unidade de separação 60 após um segmento de transporte 44. Na presente aplicação exemplar, a referida unidade de separação é fornecida na forma de uma serra 61, caracterizada por, neste caso, outras unidades de separação poder ser fornecidas, obviamente, com as quais blocos ocos possam ser separados com velocidade suficiente.

[0057] Entende-se que, se necessário, unidades contínuas horizontais de fundição centrífuga podem ser utilizadas como uma unidade de fundição de bloco oco 10, em que uma unidade de separação 60, posicionada atrás das referidas unidades, pode ser fornecida após um segmento de transporte 44.

[0058] Em particular, laminadores longitudinais 21 são usados como um alongador 20, por exemplo um prensador 22, um laminador de bujão 24 ou um laminador contínuo 25. Similarmente, um laminador Pilger a quente 23 pode ser usado como um alongador 20.

[0059] Em particular, laminadores de dimensionamento 31 ou laminadores de redução de alongamento 32 são possibilidades para uso como uma unidade de calibragem 30.

[0060] O sistema de produção apresentado acima, assim como o respectivo método de produção, é particularmente adequado como unidade de fundição de bloco oco 10 em conexão com unidades de fundição centrífuga 11, 12. Por meio de fundição centrífuga, é possível produzir blocos ocos centrifugamente fundidos de múltiplas camadas ou bimetálicos, que podem ser laminados a quente no sistema de produção 40 e por meio de métodos correspondentes. Desta forma, um tubo 70 pode ser disponibilizado como um tubo centrifugamente fundido 71, que possui uma camada externa de material 73 e uma camada interna de material 74 compostas de diferentes materiais e com diferentes propriedades materiais. Devido ao processo de produção e, particularmente, também devido ao processo de laminação a quente no alongador 20, uma camada mista 75 ocorre entre a camada externa de material 73 e a camada interna de material 74. Devido ao processo de laminação a quente no alongador 20, um tubo de material composto laminado a quente e centrifugamente fundido 72 é, portanto, obtido, com propriedades bimetálicas caso o método seja gerenciado adequadamente.

[0061] Em relação ao gerenciamento concreto do método, é assegurado nas aplicações exemplares que o alongador opera em alongamentos entre 2 e 10. LISTA DE SÍMBOLOS DE REFERÊNCIA: 10 unidade de fundição de bloco oco 11 unidade descontínua de fundição centrífuga horizontal 12 unidade contínua de fundição centrífuga vertical 13 unidade de extrusão oca com terminação horizontal 14 unidade horizontal de extrusão oca 20 alongador 21 laminador longitudinal 22 prensador 23 laminador Pilger a quente 24 laminador de bujão 25 laminador continuo 30 unidade de calibragem 31 laminador de dimensionamento 32 laminador de redução de alongamento 40 sistema de produção para produção de tubo contínuo laminado a quente 70 41 segmento de transporte 42 segmento de transporte 43 segmento de transporte 44 segmento de transporte 50 forno 51 forno Siemens-Martin rotativo 52 forno de reverberação 53 forno de indução 54 forno de reaquecimento 60 unidade separadora 61 serra 70 tubo 71 tubo laminado centrifugamente fundido 72 tubo de material composto centrifugamente fundido laminado a quente 73 camada externa de material 74 camada interna de material 75 camada mista REIVINDICAÇÕES :

Claims (14)

1. Método para produção de um tubo contínuo laminado a quente (70), caracterizado por um bloco oco fundido ser alongado em um alongador de modelagem a quente (20) com alongamento de 10 ou menos, (i) contornando uma etapa de perfuração com laminagem cruzada ou com interposição de uma etapa de perfuração com laminagem cruzada com um alongamento abaixo de 1,5, e/ou (ii) utilizando, pelo menos, parte do calor de fundição.

2. Método de produção de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo bloco oco ser aquecido antes do alongamento no alongador (20) e/ou temperado em um forno (5) como tampão.

3. Método de produção de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por, após o alongamento, o bloco oco ser calibrado em uma unidade de calibragem (30).

4. Método de produção de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo referido bloco oco ser alongado no alongador de modelagem a quente (20) com alongamento de 8 ou menos, especialmente, com alongamento de 7 ou menos.

5. Sistema (40) para produção de um tubo contínuo laminado a quente (7), caracterizado por compreender uma unidade de fundição de bloco oco (10) e um alongamento (20) posicionado atrás da unidade de fundição de bloco oco, em que o segmento de transporte (41, 43, 44) entre a unidade de fundição de bloco oco (10) e o alongador (2) é suficientemente curto, de modo que parte do calor de fundição possa ser utilizado para alongamento no alongador (20), em que o referido segmento de transporte entre a referida unidade de fundição de bloco oco (10) e o referido alongador (20) é interrompido por um forno (50).

6. Sistema de produção (40) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo segmento de transporte (41, 43, 44) entre a unidade de fundição de bloco oco (10) e o alongador (20) ser, no máximo, interrompido por uma unidade de separação (60).

7. Sistema de produção (40) de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo segmento de transporte (41, 43, 44) entre a unidade de fundição de bloco oco (10) e o alongador (20) deslocar-se sem interrupções e possuir um sistema de travamento para entrada e saída de um forno (50).

8. Sistema de produção (40) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo forno (50) servir como um tampão e/ou para reaquecimento ou equalização da temperatura.

9. Sistema de produção (40) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 5 a 8, caracterizado pela unidade de fundição de bloco oco (10) ser uma unidade de fundição centrífuga (11, 12).

10. Sistema de produção (40) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 5 a 9, caracterizado pelo alongador (20) ser acompanhado de uma unidade de calibragem (30) , preferencialmente como um laminador de dimensionamento (31) e/ou uma unidade de redução de alongamento (32).

11. Método ou sistema de produção (40) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo alongador (20) ser um laminador longitudinal (21), particularmente um prensador (22).

12. Método ou sistema de produção (40) de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo laminador longitudinal (21), particularmente o prensador (22), possuir alongamento maior ou igual a 2 e menor ou igual a 8.

13. Tubo laminado centrifugamente fundido (71), caracterizado pelo tubo laminado centrifugamente fundido (71) ser um tubo de material composto laminado a quente e centrifugamente fundido (72).

14. Uso de um bloco oco, caracterizado por material composto produzido por meio de fundição centrífuga para produção de um tubo continuo de material composto laminado a quente e centrifugamente fundido (72).