BR112012019376A2 - filtro usado para filtrar metal fundido e método de preparação do mesmo. - Google Patents
filtro usado para filtrar metal fundido e método de preparação do mesmo. Download PDFInfo
- Publication number
- BR112012019376A2 BR112012019376A2 BR112012019376-7A BR112012019376A BR112012019376A2 BR 112012019376 A2 BR112012019376 A2 BR 112012019376A2 BR 112012019376 A BR112012019376 A BR 112012019376A BR 112012019376 A2 BR112012019376 A2 BR 112012019376A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- binder
- weight
- filter
- refractory material
- refractory
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 19
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 15
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 8
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 7
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 6
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920006184 cellulose methylcellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 6
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims description 6
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims description 6
- 125000000914 phenoxymethylpenicillanyl group Chemical group CC1(S[C@H]2N([C@H]1C(=O)*)C([C@H]2NC(COC2=CC=CC=C2)=O)=O)C 0.000 claims description 6
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 silimanite Substances 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 9
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 9
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- RGPUVZXXZFNFBF-UHFFFAOYSA-K diphosphonooxyalumanyl dihydrogen phosphate Chemical compound [Al+3].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O RGPUVZXXZFNFBF-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000008279 sol Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008275 binding mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical group 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
- B01D39/2093—Ceramic foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/0615—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
- C22B9/023—By filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/08—Special characteristics of binders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/10—Filtering material manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Composite Materials (AREA)
Abstract
FILTRO USADO PARA FILTRAR METAL FUNDIDO E MÉTODO DE PREPARAÇÃO DO MESMO
Um filtro usado para filtrar metal fundido e um método de preparação do mesmo são revelados. O filtro compreende material poroso de poros abertos, ligante e material refratário. O kmaterial refratário é ligado no material poroso de poros abertos pelo ligante, em que a proporção de peso do ligante é pelo menos 50 % e a proporção de peso do material refratário não é superior a 50 %. O filtro tem propriedade mecânica melhorada e propriedade de alta resist|ência a temperatura, ao mesmo tempo em que o seu método de preparação é mais econômico que os usuais.
Description
* 1/8 ' Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: “FILTRO USADO PARA FILTRAR METAL FUNDIDO E MÉTODO DE PREPARAÇÃO DO MESMO”.
DESCRIÇÃO Este pedido reivindica a prioridade do Pedido de Patente Chinês Nº
201010151598.6, depositado no Escritório de Propriedade Intelectual do Estado da China em 15 de abril de 2010, intitulado “FILTRO USADO PARA FILTRAR METAL FUNDIDO E MÉTODO DE PREPARAÇÃO DO MESMO”, que é pelo presente documento incorporado por referência.
CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção se refere a um campo de preparação de filtro, em particular se refere a um filtro usado para filtrar metal fundido e um método de preparação do mesmo.
ANTECEDENTES No momento, uma grande literatura em relação a filtros usados para filtrar metal fundido estão disponíveis, A Patente US Nº 5104540 (Corning Inc.) revela um filtto cerâmico sinterizado poroso revestido com carbono para filtrar metal fundido, compreendendo um material substrato de filtro unitário individual formado a partir de material refratário tal como alumina, mulita, pó de zircão, bióxido de zircônio, espinélio, cordierita, lítio, aluminosilicato, titanato, feldspar, quartz, sílica fumada, carbeto de sílício, caulim, titanato de alumínio, silicato, aluminato e misturas dos mesmos. Um revestimento à base de carbono é aplicado à superfície da tela de filtro ou usado como um termite.
O documento US 5520823 revela um filtro somente para filtrar alumínio fundido, em que vidro de borosilicato é usado como ligante. Embora o filtro contenha grafite, uma quantidade considerável de grafite é perdida devido à sinterização no ar. A perda de carbono limita este filtro a que seja usado na filtração de metal alumínio somente por não ser adequado para a filtração de ferro ou aço fundido.
O documento WO 0218075 revela um filtro para filtrar metal fundido, em que o filtro compreende material poroso de célula aberta contendo partículas refratárias ligadas juntas por um ligante contendo estrutura de carbono. Isso quer dizer, neste filtro, nenhum outro mecanismo de ligação exceto para o ligante de carbono existe.
Nos presentes filtros, a resistência a alta temperatura do filtro é melhorada pelo uso de ligante de carbono, enquanto o conteúdo do mesmo precisa ser controlado dentro de um intervalo estreito, que não é favorável para controlar o conteúdo do ligante durante o processamento. Além disso, embora materiais refratários contendo carbono possam aguentar uma temperatura mais alta que essa do metal fundido, prevenir a penetração de metal, exibir uma muito alta resistência a alta temperatura e mostrar melhor resistência ao choque térmico; infelizmente, o filtro ligado pelo ligante de carbono tem resistência muito
" 2/8 ' baixa a temperatura ambiente, ao mesmo tempo, tende a absorver umidade, assim influenciando o uso deste produto sob alta temperatura.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO Em vista do acima, a presente invenção proporciona um filtro para filtrar metal fundidoe um método de fabricação do mesmo, para melhorar a propriedade mecânica a temperatura ambiente e a resistência a alta temperatura do filtro.
Para alcançar o objeto acima, a presente invenção proporciona as seguintes soluções técnicas: Um filtro para filtrar metal fundido, compreendendo um material poroso de célula aberta, um material refratário e um ligante, em que o material refratário é ligado ao material! poroso de célula aberta pelo ligante, e a razão de peso do ligante ao material refratário é pelo menos 50 % em peso do ligante a não superior a 50 % em peso do material refratário.
Preferivelmente, no filtro mencionado acima, o material refratário inclui um ou mais selecionados a partir do grupo consistindo em mulita de zircônio, mulita, corindo, argila, pirofilita, volastonita, cianita, silimanita, espinélio ou olivina.
Preferivelmente, no filtto mencionado acima, o ligante inclui um ou mais selecionados a partir do grupo consistindo em negro de carbono, grafite, carbono, asfalto, alcatrão, asfalto sintético, resina sintética, resina natural, carvão mineral, fosfato de dihidrogênio alumínio, alumina sol, alumino sílica gel, sílica sol, PVA, látex branco, dextrina, amido, CMC ou MC.
Preferivelmente, no filtro mencionado acima, a razão de peso do ligante ao material refratário é 50 - 70 % em peso do ligante a 30 - 50 % em peso do materia! refratário, A presente invenção também revela um método para fabricar um filtro para filtrar metal fundido, compreendendo: formular um material refratário, um ligante, um aditivo e um transportador líquido em suspensão; revestir a suspensão assim formulada sobre um material poroso de célula aberta para formar pelo menos um revestimento refratário; sinterizar o material poroso de célula aberta formado com o revestimento refratário sobuma temperatura de sinterização; em que a razão de peso do ligante ao material refratário é pelo menos 50 % em peso do ligante a não superior a 50 % em peso do material refratário.
Preferivelmente, no método mencionado acima, a razão de peso do peso total do material refratário, o ligante e um dispersante ao peso do transportador líquido é pelo menos 70%:30% Preferivelmente, no método mencionado acima, o conteúdo do material refratário, o ligante e um dispersante é como se segue, respectivamente:
' 3/8 " 20 - 45 % em peso do material refratário; 52 - 78 % em peso do ligante; 1 - 9% em peso do aditivo.
Preferivelmente, no método mencionado acima, o transportador líquido é água.
Preferivelmente, no método mencionado acima, o material poroso de célula aberta é espuma de poliuretano de célula aberta reticulada.
Preferivelmente, no método mencionado acima, a temperatura de sinterização não é superior a 1150 ºC.
Preferivelmente, no método mencionado acima, o método compreende aínda: antes da etapa de “sinterizar o material poroso de célula aberta formado com revestimento refratário sob temperatura de sinterização”, secar o material poroso de célula aberta revestido com o revestimento refratário sob uma temperatura entre 100 e 200 ºC.
Preferivelmente, no método mencionado acima, o material refratário inclui um ou mais selecionados a partir do grupo consistindo em mulita de zircônio, mulita, corindo, argila, pirofilita, volastonita, cianita, silimanita, espinélio ou olivina.
Preferivelmente, no método mencionado acima, o ligante inclui um ou mais selecionados a partir do grupo consistindo em negro de carbono, grafite, carbono, asfalto, alcatrão, asfalto sintético, resina sintética, resina natural, carvão mineral, fosfato de dihidrogênio alumínio, alumina sol, alumino sílica gel, sílica sol, PVA, látex branco, dextrina, amido, CMC ou MC.
Preferivelmente, no método mencionado acima, a razão de peso do ligante ao material refratário é 50 - 70 % em peso do ligante a 30 - 50 % em peso do material refratário, Pelo aumento do componente e conteúdo do ligante no filtro e combinação do uso do material refratário, a propriedade mecânica do filtro é enormemente melhorada e à resistência a alta temperatura do filtro é aumentada, de modo que o filtro pode filtrar metal fundido a temperatura extrema, e as propriedades mecânicas, tais como resistência a tração, taxa de alongamento e similares, das fundições após filtração pelo filtto são significativamente melhoradas. Além disso, os componentes selecionados e usados na produção do filtto são econômicos, e o filtro é fácil de ser produzido no processo de produção, tal que a fabricação do filtro é mais econômica.
DESCRIÇÃO DETALHADA Os termos usados no presente documento são ilustrados como se segue: PVA é a abreviação para álcool polivinílico.
CMC é a abreviação para carboxil metil celulose.
MC se refere a metil celulose.
O material poroso de célula aberta significa um material sólido compreendendo
- 4/8 . células que têm distribuição regular, parcialmente regular, irregular ou randômica, sendo estas células a passagem para o metal fundido. Tais células podem comunicar uma com a outra totalmente ou parcialmente, ou ter diversas passagens para passar através do metal fundido. O tamanho e forma das células por si só podem ser regulares ou irregulares. Por exemplo, tais células podem compreender uma série de passagens paralelas linearmente passando através do material sólido, e as passagens podem ter qualquer a seção transversal desejada, tal como passagem comunicada de círculo, elipse ou triângulo, de maneira similar à distribuição porosa de espuma natural. O material poroso de célula aberta preferido é espuma de poliuretano de célula aberta reticulada que está comercialmente disponível e tem distribuição relativamente regular. É bem conhecido que tal material pode ser usado na fabricação do filtro de material refratário para filtrar metal fundido.
A seguir no presente documento, uma descrição clara e completa de modalidades da presente invenção será apresentada para propósitos de ilustração e descrição. Deve estar claro que as modalidades a serem descritas são meramente uma parte ao invés de todas as modalidades da presente invenção. Todas as outras modalidades obtidas pelos técnicos no assunto com base nas modalidades da presente invenção sem esforço criativo estão dentro do escopo de proteção da presente invenção.
As modalidades da invenção revelam um filtro para filtrar metal fundido e um método de fabricação do mesmo, para melhorar a resistência a alta temperatura e propriedade mecânica do filtro.
Para alcançar o objeto acima, as modalidades da invenção utilizam as seguintes soluções técnicas. Na presente invenção, os ingredientes refratários são modificados em comparação com aqueles na técnica anterior e o correspondente método de fabricação de filtro é modificado consequentemente.
Um filtro para filtrar metal fundido, compreendendo um material poroso de célula aberta, um ligante e um material refratário, em que o material refratário é ligado ao material poroso de célula aberta através do ligante, e a razão de peso do ligante ao material refratário é pelo menos 50 % em peso de ligante a não superior a 50 % em peso do material refratário.
O material refratário é principalmente selecionado a partir de um ou mais de mulita de zircônio, mulita, corindo, argila, pirofilita, volastonita, cianita, silimanita, espinélio ou olivina.
Em que o ligante inclui material à base de carbono e material de ligação, a função principal de ambos sendo ligar o material refratário sobre o material poroso de célula aberta.
O material à base de carbono é principalmente selecionado a partir de negro de carbono, grafite, carbono, asfalto, alcatrão, asfaito sintético, resina sintética, resina natural ou carvão mineral, enquanto o material de ligação é principalmente selecionado a partir de um ou mais
. 5/8 ” de fosfato de dihidrogênio alumínio, alumina sol, alumino sílica gel, sílica sol, PVA, látex branco, dextrina, amido, CMC ou MC. A razão de peso do ligante ao material refratário é preferivelmente 50 - 70 % em peso de ligante a 30 - 50 % em peso de material refratário. A invenção também revela um método para fabricar um filtro para filtrar metal fundido, compreendendo: formular um material refratário, um ligante, um aditivo e um transportador líquido em uma suspensão; revestir a suspensão assim formulada sobre um material poroso de célula aberta —paraformar pelo menos um revestimento refratário; sinterizar o material poroso de célula aberta formado com o revestimento refratário sob uma temperatura de sinterização; em que a razão de peso do ligante ao material refratário é pelo menos 50 % em peso do ligante a não superior a 50 % em peso do material refratário.
A razão de peso do peso total do material refratário, o ligante e o dispersante ao peso do transportador líquido é pelo menos 70 % : 30 %, preferivelmente 75 % : 25 %, mais preferivelmente 80 % : 20 %.
O conteúdo do material refratário, o ligante e o dispersante é como se segue, respectivamente: 20 - 45 % em peso do material refratário; 52 - 78 % em peso do ligante; 1- 9% em peso do aditivo.
O aditivo inclui principalmente um dispersante e um agente ativo; o transportador líquido é água, e pode também ser metano! ou etanol.
O método compreende ainda: antes da etapa de sinterizar, secar o material! poroso de célula aberta revestido com o revestimento refratário sob uma temperatura entre 100 e 200 ºC.
Durante a sinterização, a temperatura de sinterização não deve ser superior a 1150 ºC, preferivelmente não superior a 1100 ºC. A sinterização deve ser conduzida em atmosfera deficiente em oxigênio, tal como em nitrogênio, argônio ou vácuo, ou em atmosfera redutora, tal como em hidrogênio e/ou monóxido de carbono, ou gás de carvão. À sinterização é geralmente conduzida em um forno seco ou em uma fornalha; no entanto, outras formas de fonte de calor, tal como microondas que leva a cabo o aquecimento por radiofrequência, podem também ser usadas.
O material refratário inclui um ou mais selecionados a partir do grupo consistindo em mulita de zircônio, mulita, corindo, argila, pirofilita, volastonita, cianita, silimanita, espinélio ou olivina.
- 6/8 7 O ligante incluí um ou mais selecionados a partir do grupo consistindo em negro de carbono, grafite, carbono, asfalto, alcatrão, asfalto sintético, resina sintética, resina natural, carvão mineral, fostato de dihidrogênio alumínio, alumina sol, alumino sílica gel, sílica sol, PVA, látex branco, dextrina, amido, CMC ou MC. A razão de peso do ligante ao material refratário é preferivelmente 50 — 70 % em peso do ligante a 30 + 50 % em peso do materia! refratário. O tamanho de partícula do material refratário e o material de carbono pode ser menor que 50 um, preferivelmente menor que 30 um, mais preferivelmente menor que 20 um.
Exemplo1 Uma suspensão foi preparada adicionando água a 45 % em peso de corindo, 50 % em peso de carbono, 2 % em peso de alumino sílica gel, 1,5 % em peso de dispersante e 1,5 % em peso de agente ativo, em que a razão de peso do peso total de corindo, carbono, alumino sílica gel, dispersante e agente ativo ao peso de água é 100% : 12%.
A suspensão obtida foi usada para revestir espuma de poliuretano que foi apropriadamente cortada, A espuma revestida foi seca e então pulverizada com a suspensão diluída de novo, seguido por sinterização a 950 ºC após ser seca de novo. Exemplo 2 Uma suspensão foi preparada adicionando água a 29 % em peso de pó de espinélio, 58 % em peso de carbono, 12 % em peso de sílica sol, 2,5 % em peso de dispersante e 0,5 % em peso de agente ativo, em que a razão de peso do peso total de pó de espinélio, carbono, sílica sol, dispersante e agente ativo ao peso de água é 100 % : 18 %.
A suspensão foi preparada misturando os materiais em pó e a água em um misturador de alta performance. A suspensão obtida foi usada para revestir espuma de poliuretano. A espuma revestida foi seca, e então revestida com a suspensão diluída uma Vez mais e seca de novo; finalmente, a espuma foi sinterizada a 1100 ºC.
Exemplo 3 Água é adicionada a 30 % em peso de pó de mulita, 47 % em peso de carbono, 20 % em peso de asfalto com alto ponto de amolecimento, 2 % em peso de PVA, 2 % em peso de dispersante e 1,0 % em peso de agente ativo, em que a razão de peso do peso total de pó de mulita, carbono, asfalto com alto ponto de amolecimento, álcool polivinílico, dispersante e agente ativo ao peso de água é 100 % : 20 %.
A suspensão foi preparada misturando o pó de mulita, carbono, asfalto com alto pontode amolecimento, PVA e a água em um misturador de alta performance. A suspensão obtida foi usada para revestir espuma de poliuretano e a espuma revestida foi seca, À espuma foi pulverizada com a suspensão diluída uma vez mais e seca de novo; finalmente,
. ' 7/8 ' a espuma foi sinterizada a 1150 ºC em atmosfera livre de oxigênio.
Exemplo 4 Uma suspensão foi preparada adicionando água a uma mistura em pó de 40 % em peso de pó de mulita eletro-fundida, 20 % em peso de corindo, 20 % em peso de pó de grafite emflocos, 10% em peso de grafite amorfa, 4 % em peso de CMC, 0,5 % em peso de dispersante e 0,5 % em peso de agente ativo, em que a razão de peso de material refratário to a água é 100 % : 22 %. A suspensão foi preparada misturando os materiais em pó e a água em um misturador de alta performance.
A suspensão misturada foi usada para modelar a espuma de poliuretano e a espuma modelada foi seca.
A espuma foi pulverizada coma suspensão diluída uma vez mais e seca a aproximadamente 120 ºC de novo; finalmente, a espuma foi sinterizada a 1120 ºC em atmosfera livre de oxigênio.
Tabela: a comparação da performance das fundições antes de e após a filtração por filtros contendo diferentes ligante e material refratário Taxa de alongamento ' Exemplo | Antes de | Após a | Taxa de | . - Taxa de fitração | filtração filtração % | filtração % | aumento % aumento % MPa MPa Exemplo MN o Exemplo Exemplo Exemplo e fe fe e fer O tamanho do filtro preparado de acordo com as quatro formulações acima foi 50*50*15 mm.
O filtro obtido foi usado para filtrar 50 kg de aço fundido ZG45 a 1650 ºC.
O resultado mostra que o filtro agúentou a condição de teste e se comportou como requerido na filtração do aço fundido.
De acordo com os testes levados a cabo nas fundições após a filtração, a resistência a tração, a taxa de alongamento e a estrutura das fundições todas mostraram melhoras significativas em comparação com as fundições antes da filtração: a resistência a tração foi aumentada 4,0-7,5 %; a taxa de alongamento foi aumentada 9,5-15,0 %; a estrutura metalográfica foi melhorada muito, ambos sendo ferrita e pearlita antes de e após a filtração, enquanto a ferrita se torna mais fina após a filtração, o que é benéfico para a melhora da performance.
A análise por microscópio eletrônico de varredura da fratura das fundições antes de e após a filtração indica que existe inclusão de sulfeto na fratura da fundição não filtrada enquanto que nenhuma inclusão existe na fratura da fundição após a
- 8/8 - filtração pelo filtro da invenção.
A descrição acima das modalidades reveladas é proporcionada para fazer com que aqueles técnicos no assunto sejam capazes de levar a cabo ou usar a presente invenção.
Muitas modificações das modalidades descritas no presente documento serão óbvias aos técnicos no assunto, e os princípios gerais definidos no presente documento podem ser incorporados em outras modalidades sem se afastar do espírito ou escopo da invenção.
Assim, a invenção não está limitada às modalidades ilustradas reveladas no presente documento, mas está limitada somente pelas reivindicações anexas e os equivalentes.
Claims (14)
1. Filtto para filtrar metal fundido, caracterizado por o filtro compreender um material poroso de célula aberta, um material refratário e um ligante, em que o material refratário é ligado ao material poroso de célula aberta através do ligante, e a razão de peso doliganteao material refratário é pelo menos 50 % em peso do ligante a não superior a 50 % em peso do material refratário.
2. — Filttode acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o material refratário inclui um ou mais selecionados a partir do grupo consistindo em mulita de zircônio, mulita, corindo, argila, pirofilita, volastonita, cianita, silimanita, espinélio ou olivina.
3. — Filtro de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o ligante incluir um ou mais selecionados a partir do grupo consistindo em negro de carbono, grafite, carbono, asfalto, alcatrão, asfalto sintético, resina sintética, resina natural, carvão mineral, tosfato de dihidrogênio alumínio, alumina sol, alumino sílica gel, sílica sol, PVA, látex branco, dextrina, amido, CMC ou MC.
4. —Filtrodeacordocom a reivindicação 3, caracterizado por a razão de peso do ligante ao material refratário ser 50 - 70 % em peso do ligante a 30 - 50 % em peso do material refratário.
5. Método para fabricar um filtro para filtrar metal fundido, caracterizado por o método compreender: formular um material refratário, um ligante, um aditivo e um iransportador líquido em uma suspensão; revestir a suspensão assim formulada sobre um material poroso de célula aberta para formar pelo menos um revestimento refratário; sinterizar o material poroso de célula aberta formado com o revestimento refratário sobumatemperatura de sinterização; em que a razão de peso do ligante ao material refratário é pelo menos 50 % em peso do ligante a não superior a 50 % em peso do material refratário.
6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a razão de peso do peso total do material refratário, o ligante e um dispersante ao peso do transportador líquidoser pelo menos 70% : 30 %
7. — Método de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado por o conteúdo do material refratário, o ligante e um dispersante é como se segue, respectivamente: 20 - 45 % em peso do material refratário; 52 + 78 % em peso do ligante; 1 - 9% em peso do aditivo.
8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o transportador líquido ser água.
* 2/2 é 9. — Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o material poroso de célula aberta ser espuma de poliuretano de célula aberta reticulada.
10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por a temperatura de sinterização não ser superior a 1150 ºC.
11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o método compreender ainda: antes da etapa de “sinterizar o material poroso de célula aberta formado com o revestimento refratário sob temperatura de sinterização”, secar o material poroso de célula aberta revestida com o revestimento refratário sob uma temperatura entre 100 e 200 ºC.
12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o material refratário incluir um ou mais selecionados a partir do grupo consistindo em mulita de zircônio, mulita, corindo, argila, pirofilita, volastonita, cianita, silimanita, espinélio ou olivina.
13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o ligante incluir um ou mais selecionados a partir do grupo consistindo em negro de carbono, grafite, carbono, asfalto, alcatrão, asfalto sintético, resina sintética, resina natural, carvão mineral, fosfato de dihidrogênio alumínio, alumina sol, alumino sílica gel, sílica sol, PVA, látex branco, dextrina, amido, CMC ou MC.
14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a razão de peso do ligante ao material refratário ser 50 - 70 % em peso do ligante a 30 - 50 % em peso do material refratário.
] 11 M Resumo da Patente de Invenção para: “FILTRO USADO PARA FILTRAR METAL FUNDIDO E MÉTODO DE PREPARAÇÃO DO MESMO”. Um filtro usado para filtrar metal fundido e um método de preparação do mesmo são revelados.
O filtro compreende material poroso de poros abertos, ligante e material refratário.
O materia! refratário é ligado no material poroso de poros abertos pelo ligante, em que a proporção de peso do ligante é pelo menos 50 % e a proporção de peso do material refratário não é superior a 50 %. O filtro tem propriedade mecânica melhorada e propriedade de alta resistência a temperatura, ao mesmo tempo em que o seu método de preparação é mais econômico que os usuais.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010151598.6 | 2010-04-15 | ||
| CN2010101515986A CN101810973B (zh) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | 一种用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法 |
| PCT/CN2011/072770 WO2011127827A1 (zh) | 2010-04-15 | 2011-04-14 | 一种用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112012019376A2 true BR112012019376A2 (pt) | 2020-08-18 |
| BR112012019376A8 BR112012019376A8 (pt) | 2021-03-02 |
| BR112012019376B1 BR112012019376B1 (pt) | 2021-03-23 |
Family
ID=42618426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112012019376-7A BR112012019376B1 (pt) | 2010-04-15 | 2011-04-14 | Filtro usado para filtrar metal fundido e método de preparação do mesmo |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8869993B2 (pt) |
| EP (1) | EP2520349B1 (pt) |
| JP (1) | JP5712284B2 (pt) |
| KR (1) | KR101293826B1 (pt) |
| CN (1) | CN101810973B (pt) |
| AU (1) | AU2011240485B2 (pt) |
| BR (1) | BR112012019376B1 (pt) |
| CA (1) | CA2787909C (pt) |
| DE (1) | DE112011101296B4 (pt) |
| ES (1) | ES2763204T3 (pt) |
| MX (1) | MX2012008894A (pt) |
| RS (1) | RS60673B1 (pt) |
| RU (1) | RU2500456C1 (pt) |
| WO (1) | WO2011127827A1 (pt) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101810973B (zh) * | 2010-04-15 | 2012-05-23 | 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 | 一种用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法 |
| CN102921238B (zh) * | 2012-11-16 | 2014-09-24 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法 |
| CN102989235B (zh) * | 2012-12-26 | 2015-05-13 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法 |
| CN102989236B (zh) * | 2012-12-26 | 2015-04-08 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法 |
| WO2016144899A1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-15 | Comanche Technologies, Llc | Metallurgical slag coatings for refractory substrates |
| KR102207243B1 (ko) | 2015-07-08 | 2021-01-22 | 엔테그리스, 아이엔씨. | 고압 필터 |
| CN106220218A (zh) | 2016-07-25 | 2016-12-14 | 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 | 一种泡沫陶瓷过滤器及其制造方法 |
| KR101841843B1 (ko) * | 2016-09-28 | 2018-03-26 | 한국과학기술연구원 | 납석함유 세리막 분리막을 이용한 수처리 공정 |
| KR102018464B1 (ko) * | 2018-12-21 | 2019-09-04 | 최외수 | 도로에서 발생하는 미세먼지를 포함한 유해물질 저감장치 |
| KR102147536B1 (ko) | 2019-01-04 | 2020-08-24 | 변성준 | 용융금속 여과용 필터의 제조 방법 및 그에 따라 제조된 필터 |
| FI3815767T3 (fi) | 2019-10-31 | 2023-09-27 | Foseco Int | Tulenkestävä suodatin |
| CN111960724B (zh) * | 2020-08-05 | 2021-10-29 | 河南好运祥耐材有限公司 | 一种耐高温耐磨泥浆 |
| CN115650746B (zh) * | 2022-11-15 | 2023-08-15 | 上海鑫益瑞杰有色合金有限公司 | 一种铝合金熔体净化滤材及其制备方法 |
| CN115745657B (zh) * | 2022-11-29 | 2023-07-21 | 江西工陶院精细陶瓷有限公司 | 一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法 |
| CN117303873B (zh) * | 2023-11-29 | 2024-07-26 | 中钢洛耐科技股份有限公司 | 一种用于台包转运车铝水包的抗渗复合砖及其制备方法 |
| CN117362002B (zh) * | 2023-12-04 | 2024-02-02 | 山东理工大学 | 以固废为原料的高温相变蓄热陶瓷砖及其制备方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3090094A (en) | 1961-02-21 | 1963-05-21 | Gen Motors Corp | Method of making porous ceramic articles |
| US4265659A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-05 | Swiss Aluminium Ltd. | Molten metal filter |
| JPS6196045A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-05-14 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | カルシア質多孔質体及びそれを用いた高純度合金の製造方法 |
| US5045111A (en) * | 1986-06-27 | 1991-09-03 | The Carborundum Company | Filtration of molten ferrous metal |
| GB8904152D0 (en) * | 1989-02-23 | 1989-04-05 | Foseco Int | Filters for light metals |
| GB8918048D0 (en) * | 1989-08-08 | 1989-09-20 | Foseco Int | Ceramic foam filters |
| US5104540A (en) | 1990-06-22 | 1992-04-14 | Corning Incorporated | Coated molten metal filters |
| US5104450A (en) | 1990-09-26 | 1992-04-14 | Eastman Kodak Company | Formulations of cellulose esters with arylene-bis(diaryl phosphate)s |
| GB9107223D0 (en) * | 1991-04-05 | 1991-05-22 | Foseco Holding Int Ltd | Filters for light metals |
| GB2255297B (en) * | 1991-04-05 | 1995-01-04 | Hadley Ind Plc | A channel,manufacture of the channel and fastener for the use with the channel |
| GB9211947D0 (en) | 1992-06-05 | 1992-07-15 | Foseco Int | Filters for light metals |
| DE19828257A1 (de) * | 1998-06-25 | 1999-12-30 | Bayer Ag | Werkstoffe zur Konstruktion und Isolation, ein Verfahren zur Herstellung und deren Verwendung sowie ein Bindemittel zur Herstellung von Werkstoffen |
| MY138532A (en) * | 2000-08-31 | 2009-06-30 | Foseco Int | Refractory articles |
| EP1369158A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-10 | Carbon Application Technology Ltd. | Fiber reinforced filter for molten metal filtration and method for producing such filters |
| WO2005021463A1 (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-10 | Hitachi Metals, Ltd. | セラミックハニカム構造体及びその押出成形に用いる坏土 |
| US7442425B2 (en) | 2003-09-30 | 2008-10-28 | Corning Incorporated | High porosity honeycomb and method |
| TW200719941A (en) * | 2005-09-05 | 2007-06-01 | Vesuvius Crucible Co | Filter device for molten metal filtration and method for producing such filters |
| US8361420B2 (en) * | 2007-08-03 | 2013-01-29 | Errcive, Inc. | Porous bodies and methods |
| CN101224361A (zh) * | 2007-10-25 | 2008-07-23 | 晶锐瓷业（北京）有限公司 | 一种具有高抗渣性高热稳定性的泡沫陶瓷过滤器及制作方法 |
| CN101810973B (zh) | 2010-04-15 | 2012-05-23 | 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 | 一种用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法 |
-
2010
- 2010-04-15 CN CN2010101515986A patent/CN101810973B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-04-14 JP JP2013504108A patent/JP5712284B2/ja active Active
- 2011-04-14 WO PCT/CN2011/072770 patent/WO2011127827A1/zh not_active Ceased
- 2011-04-14 CA CA2787909A patent/CA2787909C/en active Active
- 2011-04-14 ES ES11768439T patent/ES2763204T3/es active Active
- 2011-04-14 MX MX2012008894A patent/MX2012008894A/es active IP Right Grant
- 2011-04-14 KR KR1020127020401A patent/KR101293826B1/ko active Active
- 2011-04-14 EP EP11768439.9A patent/EP2520349B1/en active Active
- 2011-04-14 DE DE112011101296.9T patent/DE112011101296B4/de active Active
- 2011-04-14 RS RS20200025A patent/RS60673B1/sr unknown
- 2011-04-14 RU RU2012132954/05A patent/RU2500456C1/ru active
- 2011-04-14 AU AU2011240485A patent/AU2011240485B2/en active Active
- 2011-04-14 BR BR112012019376-7A patent/BR112012019376B1/pt active IP Right Grant
- 2011-04-14 US US13/576,603 patent/US8869993B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2012008894A (es) | 2013-02-21 |
| US8869993B2 (en) | 2014-10-28 |
| EP2520349A4 (en) | 2017-04-12 |
| US20130020252A1 (en) | 2013-01-24 |
| CN101810973A (zh) | 2010-08-25 |
| CN101810973B (zh) | 2012-05-23 |
| RU2500456C1 (ru) | 2013-12-10 |
| BR112012019376B1 (pt) | 2021-03-23 |
| EP2520349A1 (en) | 2012-11-07 |
| WO2011127827A1 (zh) | 2011-10-20 |
| EP2520349B1 (en) | 2019-10-09 |
| CA2787909A1 (en) | 2011-10-20 |
| JP5712284B2 (ja) | 2015-05-07 |
| DE112011101296T5 (de) | 2013-01-31 |
| DE112011101296B4 (de) | 2016-08-11 |
| AU2011240485A1 (en) | 2012-08-09 |
| BR112012019376A8 (pt) | 2021-03-02 |
| RS60673B1 (sr) | 2020-09-30 |
| ES2763204T3 (es) | 2020-05-27 |
| KR20120115353A (ko) | 2012-10-17 |
| CA2787909C (en) | 2015-06-30 |
| KR101293826B1 (ko) | 2013-08-07 |
| JP2013529167A (ja) | 2013-07-18 |
| AU2011240485B2 (en) | 2015-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112012019376A2 (pt) | filtro usado para filtrar metal fundido e método de preparação do mesmo. | |
| Obada et al. | The impact of kaolin dehydroxylation on the porosity and mechanical integrity of kaolin based ceramics using different pore formers | |
| CN101264401B (zh) | 用硅胶粘合剂粘合的含有碳质材料的陶瓷过滤器及其制造方法 | |
| ES2863729T3 (es) | Filtro de espuma cerámica y método de fabricación correspondiente | |
| RU2456056C2 (ru) | Керамический фильтр, содержащий углеродное покрытие, и способ его изготовления | |
| CN103864434B (zh) | 水泥回转窑用轻量化方镁石-镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法 | |
| KR102537213B1 (ko) | 고온 나노 복합 코팅 조성물 및 이의 제조방법, 및 유연 및 소형 봉지에 포장된 코팅 조성물 | |
| CN102630220A (zh) | β-锂辉石-堇青石组合物、制品和方法 | |
| CN104190161A (zh) | 包含石墨烯的熔融金属用陶瓷过滤器 | |
| CN101948316A (zh) | 陶瓷过滤支撑体的制备方法 | |
| CN106699220B (zh) | 碳化硅泡沫陶瓷的制备方法 | |
| CN102989235B (zh) | 用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法 | |
| CN101810972B (zh) | 一种用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法 | |
| CN112658199B (zh) | 一种消失模铸造铝硅合金环保涂料及其制备方法 | |
| AU2012101258A4 (en) | Filter used for filtering molten metal and preparation method thereof | |
| CN102921238B (zh) | 用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法 | |
| CN103232264B (zh) | 一种具有球形气孔结构的BN/Si3N4复合陶瓷的制备方法 | |
| CN110193382A (zh) | 利用凹凸棒制备孔隙度可调的网眼陶瓷催化剂载体的方法 | |
| CN112517837B (zh) | 一种铝青铜消失模铸造环保涂料及其制备方法 | |
| CN112517836B (zh) | 一种锡青铜消失模铸造环保涂料及其制备方法 | |
| Alireza et al. | Improving thermo-mechanical properties of tabular alumina castables via using nano structured colloidal silica | |
| CN102989236B (zh) | 用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法 | |
| Shan et al. | The fabrication of porous mullite ceramics based on the different sizes of aluminum hydroxide | |
| CN103896602B (zh) | 一种耐火材料及其制备方法 | |
| JPH04228475A (ja) | 不定形耐火物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B09X | Republication of the decision to grant [chapter 9.1.3 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 14/04/2011, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |