BR112012024948B1

BR112012024948B1 - Método para a montagem de uma estrutura de cilindro, nacela do motor e aeronave

Info

Publication number: BR112012024948B1
Application number: BR112012024948-7A
Authority: BR
Inventors: Patrick J. Thrash; David Michael Miller
Original assignee: The Boeing Company
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2020-09-08
Also published as: EP3075660B1; EP3075660A1; WO2011123392A2; CN102834318B; CA2794770C; CN102834318A; CA2794770A1; US8220588B2; CN105539858A; EP2552781A2; EP3593979B1; JP5442163B2; JP2013527894A; WO2011123392A3; BR112012024948A2; US20110244150A1; EP2552781B1; CN105539858B; EP3593979A1

Abstract

estrutura unificada da nacela do motor a presente invenção refere-se a uma estrutura de cilindro interno para uma nacela do motor. a estrutura de cilindro interno inclui um forro interno, um núcleo de suporte disposto com relação ao forro interno para definir uma pluralidade de cavidades, e uma pluralidade de respectivas divisórias dispostas na cavidade.

Description

MÉTODO PARA A MONTAGEM DE UMA ESTRUTURA DE CILINDRO, NACELA DO MOTOR E AERONAVE

Informações Antecedentes

[001] A presente invenção refere-se, em geral, à fabricação de aeronave e, mais especificamente, à fabricação de estruturas compósitas da nacela do motor. Ainda de modo mais específico, a presente invenção se refere a uma estrutura de cilindro interno tratada de maneira acústica para as nacelas do motor.

[002] Uma nacela do motor é uma estrutura de compartimento para um motor, como um motor a jato ou um motor de turbina de uma aeronave. A nacela é exigida para suportar as pressões do duto e as cargas impostas sobre ele durante o voo e durante o manuseio terrestre. A nacela é considerada uma estrutura secundária para as estruturas de aeronaves das asas e fuselagem.

[003] As aplicações de tecnologia de compósito podem ser encontradas em estruturas de aeronaves, que incluem a nacela. Os compósitos não metálicos oferecem as economias com relação ao peso e ao custo para as estruturas da nacela. No entanto, a nacela deve suportar as condições de alta pressão e de alta temperatura vivenciadas durante o voo. As restrições quanto ao design da nacela incluem a resistência, a temperatura, a contenção ao fogo, a redução de ruído, a fadiga sonora, a tolerância aos danos e a erosão.

[004] Portanto, é vantajoso ter um método e um aparelho que levam em consideração um ou mais dessas questões discutidas acima, bem como possivelmente outras questões.

Sumário

[005] As modalidades vantajosas diferentes fornecem uma estrutura de cilindro interno que compreende um forro externo, um forro interno, um número de divisória e um núcleo de suporte.

[006] As modalidades vantajosas diferentes fornecem ainda um método para a montagem de uma estrutura de cilindro. Um número de camadas de um tecido de forro interno é estabelecido ao redor de uma ferramenta de molde de aço para formar um forro interno. Um número de seções de mandril com o detalhe de divisória envolvida é instalado no forro interno. Um primeiro número de terminações de dobra radial é instalado entre cada um do número de seções de mandril com o detalhe de divisória envolvida instalada. Um número de camadas de tecido de núcleo de suporte é estabelecido pelo número de seções de mandril com o detalhe de divisória envolvida para formar um núcleo de suporte. Um número de seções de mandril é instalado no núcleo de suporte. Um segundo número de terminações de dobra radial é instalado entre cada um do número de seções de mandril. Um número de camadas de um tecido de forro externo é estabelecido contra um número de seções de mandril para formar um forro externo.

[007] As modalidades vantajosas diferentes fornecem ainda um método para a formação de uma estrutura de cilindro. Uma bolsa a vácuo é instalada por uma estrutura a seco de cilindro interno de pré-forma tridimensional em uma ferramenta de molde de aço. A estrutura a seco de cilindro interno de pré-forma tridimensional é posicionada dentro de um forno. A estrutura a seco de cilindro interno de pré-forma tridimensional é infundida com resina para formar uma estrutura de cilindro interno infundida com resina. A estrutura de cilindro interno infundida com resina é curada para formar um cilindro interno. O cilindro interno é removido do forno. A bolsa a vácuo é removida. Uma dobra de liberação é liberada do cilindro interno e a dobra de liberação e os meios de fluxo são descartados. O cilindro interno é removido da ferramenta de molde de aço. Um número de orifícios é perfurado no forro interno e no forro externo do cilindro interno.

[008] As características, as funções e as vantagens podem ser alcançadas de forma independente, em várias modalidades da presente apresentação, ou podem ser combinadas em ainda outras modalidades na quais os detalhes adicionais podem ser vistos com referência à descrição e aos desenhos a seguir.

Breve Descrição dos Desenhos

[009] A figura 1 é uma ilustração de uma fabricação de aeronave e do método de serviço de acordo com uma modalidade vantajosa;
A figura 2 é uma ilustração de uma aeronave na qual uma modalidade vantajosa pode ser implementada;
A figura 3 é uma ilustração de um ambiente de fabricação da nacela de acordo com uma modalidade vantajosa;
A figura 4 é uma nacela de acordo com uma modalidade vantajosa;
A figura 5 é um cilindro interno de acordo com uma modalidade vantajosa;
A figura 6 é uma seção transversal da nacela de acordo com uma modalidade vantajosa;
A figura 7 é uma seção do cilindro interno de acordo com uma modalidade vantajosa;
A figura 8 é uma divisória de acordo com uma modalidade vantajosa;
A figura 9 é um detalhe de divisória de acordo com uma modalidade vantajosa;
A figura 10 é uma seção do cilindro interno de acordo com uma modalidade vantajosa;
A figura 11 é um detalhe da seção do cilindro interno de acordo com uma modalidade vantajosa;
A figura 12 é um mandril com a divisória envolvida de acordo com uma modalidade vantajosa;
A figura 13 é uma seção transversal do cilindro interno de acordo com uma modalidade vantajosa;
As figuras 14A e 14B são uma ferramenta de molde de aço de acordo com uma modalidade vantajosa;
As figuras 15A e 15B são uma disposição do forro interno de acordo com uma modalidade vantajosa;
As figuras 16A e16B são uma união do forro interno de acordo com uma modalidade vantajosa;
A figura 17 é um conjunto de mandris de acordo com uma modalidade vantajosa;
A figura 18 é uma instalação do mandril de acordo com uma modalidade vantajosa;
A figura 19 é uma disposição do núcleo de suporte de acordo com uma modalidade vantajosa;
A figura 20 é um detalhe da seção do cilindro interno de acordo com uma modalidade vantajosa;
A figura 21 é um fluxograma que ilustra um processo para a montagem de uma estrutura de cilindro de acordo com uma modalidade vantajosa; e
A figura 22 é um fluxograma que ilustra um processo para a formação de uma estrutura de cilindro de acordo com uma modalidade vantajosa.

Descrição Detalhada

[0010] Mais particularmente, com referência aos desenhos, as modalidades da apresentação podem ser descritas no contexto da fabricação de aeronave e do método de serviço 100 conforme mostrado na figura 1 e uma aeronave 200 conforme mostrada na figura 2. Primeiro, com referência à figura 1, uma ilustração de uma fabricação de aeronave e do método de serviço é mostrada de acordo com uma modalidade vantajosa. Durante a pré-produção, a fabricação da aeronave e o método de serviço 100 podem incluir a especificação e o design 102 da aeronave 200 na figura 2 e a aquisição do material 104.

[0011] Durante a produção, a fabricação de componente de submontagem 106 e a integração do sistema 108 da aeronave 200 na figura 2 podem ocorrer. Consequentemente, a aeronave 200 na figura 2 pode passar pela certificação e a liberação 110 a fim de ser posicionada em serviço 112. Enquanto em serviço por um cliente, a aeronave 200 na figura 2 pode ser programada para manutenção e serviço de rotina 114, que pode incluir a modificação, a reconfiguração, renovação, e outra manutenção e serviço.

[0012] Cada um dos processos da fabricação da aeronave e do método de serviço 100 pode ser realizado ou executado por um integrador de sistema, por terceiros, e/ou por um operador. Nesses exemplos, o operador pode ser um cliente. Para os propósitos dessa descrição, um integrador de sistema pode incluir, sem limitação, qualquer número de fabricantes de aeronave e subcontratantes do sistema principal; terceiros podem incluir, sem limitação, qualquer número de vendedores, subcontratantes, e fornecedores; e um operador pode ser uma companhia aérea de, companhia de locação, entidade militar, organização de serviços, e assim por diante.

[0013] Agora, com referência à figura 2, uma ilustração de uma aeronave é mostrada na qual uma modalidade vantajosa pode ser implementada. Nesse exemplo, a aeronave 200 pode ser produzida pela fabricação de aeronave e do método de serviço 100 na figura 1 e pode incluir a fuselagem 202 com uma pluralidade de sistemas 204 e o interior 206. Os exemplos de sistemas 204 podem incluir um ou mais entre sistema de propulsão 208, sistema elétrico 210, sistema hidráulico 212, e sistema ambiental 214. Qualquer número de outros sistemas pode estar incluído. Embora um exemplo de aeroespaço seja mostrado, diferentes modalidades vantajosas podem ser aplicadas a outras indústrias, como a indústria automotiva.

[0014] O aparelho e os métodos concretizados aqui podem ser empregados durante qualquer entre um ou mais dos estágios da fabricação da aeronave e do método de serviço 100 na figura 1. Por exemplo, os componentes ou os subconjuntos, como uma nacela do motor, desenvolvidos durante a especificação e o design 102 da aeronave 200 podem ser produzidos na fabricação de componente de submontagem 106 na figura 1.

[0015] Para uso na presente invenção, a expressão "pelo menos um de", quando usada com uma lista de itens, significa que diferentes combinações de um ou mais entre os itens podem ser usadas e apenas um de cada item na lista pode ser necessário. Por exemplo, "pelo menos um do item A, do item B e do item C" pode incluir, por exemplo, sem limitação, o item A ou o item A e o item B. Esse exemplo também pode incluir o item A, o item B e o item C ou o item B e o item C.

[0016] As modalidades vantajosas diferentes levam em consideração e reconhecem um número de diferentes considerações. Por exemplo, as diferentes modalidades vantajosas levam em consideração e reconhecem que os métodos atuais de design e produção das nacelas do motor envolvem um processo de múltiplas etapas que utiliza os materiais pré-impregnados e múltiplas curas em autoclave para produzir uma estrutura de compósito de cilindro interno. Essa abordagem atual exige o uso de material de núcleo em forma de colmeia ou em outra forma, em geral, em duas camadas separadas por uma divisória ou um elemento de forro do meio para satisfazer os requisitos de desempenho estrutural e acústico. Esta abordagem também exige a utilização de uma autoclave, o que é caro de operar e manter, com uma base de fornecedores limitada.

[0017] As modalidades vantajosas diferentes adicionais levam em consideração e reconhecem que os materiais de núcleo e de divisória atuais são, muitas vezes, de única origem e caros. Os métodos atuais necessitam da coligação dos forros, como os forros internos e externos, o forro do meio, e os elementos de divisória, em várias etapas com o uso de processos de cura em autoclave. Os materiais, adesivos em filme e outros materiais pré-impregnados requerem o armazenamento subzero e têm um "tempo fora" limitado de aproximadamente 30 dias nos quais os materiais deverão ser posicionados, embalados a vácuo, e curados por processo em autoclave. Esses requisitos impõem restrições com relação ao local e ao custo na fabricação da nacela do motor de estruturas de cilindros internos.

[0018] Assim, as diferentes modalidades vantajosas fornecem uma estrutura de cilindro interno que compreende um forro interno, um forro externo, um número de divisória e um núcleo de suporte.

[0019] As modalidades vantajosas diferentes fornecem ainda um método para a montagem de uma estrutura de cilindro. Um número de camadas de tecido é estabelecido ao redor de uma ferramenta de molde de aço para formar um forro interno. Um número de mandris com o detalhe de divisória envolvida é instalado no forro interno. Um primeiro número de terminações de dobra radial é instalado entre cada um do número de mandris com o detalhe de divisória envolvida instalada. Um número de camadas de tecido é estabelecido pelo número de mandris com o detalhe de divisória envolvida para formar um núcleo de suporte. Um número de mandris é instalado no núcleo de suporte. Um segundo número de terminações de dobra radial é instalado entre cada um do número de mandris. Um número de camadas de tecido é estabelecido contra o número de mandris para formar um forro externo.

[0020] As modalidades vantajosas diferentes fornecem ainda um método para a formação de uma estrutura de cilindro. Uma bolsa a vácuo é instalada pela estrutura a seco de cilindro interno de pré-forma tridimensional em uma ferramenta de molde de aço. A estrutura a seco de cilindro interno de pré-forma tridimensional é posicionada dentro de um forno. A estrutura a seco de cilindro interno de pré-forma tridimensional é infundida com resina para formar a estrutura de cilindro interno infundida com resina. A estrutura de cilindro interno infundida com resina é curada para formar um cilindro interno. O cilindro interno é removido do forno. A bolsa a vácuo é removida. A dobra de liberação é removida do cilindro interno e a dobra de liberação e os meios de fluxo são descartados. Um número de orifícios é perfurado no forro interno e no forro externo do cilindro interno.

[0021] Agora, com referência à figura 3, uma ilustração de um ambiente de fabricação da nacela é mostrada de acordo com uma modalidade vantajosa. O ambiente de fabricação da nacela 300 pode ser implementado durante uma ou mais fases da fabricação da aeronave e do método de serviço 100 na figura 1, como a especificação e o design 102 da aeronave 200 na figura 2 e/ou a fabricação de componente de submontagem 106 na figura 1, por exemplo.

[0022] O ambiente de fabricação da nacela 300 inclui a nacela 302. A nacela 302 pode ser um exemplo ilustrativo de uma estrutura de nacela fabricada no ambiente de fabricação da nacela 300. A nacela 302 pode incluir, sem limitação, o cilindro interno 304, a capota do ventilador 306, a interface do motor 308, a entrada da borda dianteira 310, e/ou qualquer outro componente adequado.

[0023] O cilindro interno 304 é um dos componentes que definem a seção anterior da nacela 302. O cilindro interno 304 conecta uma interface presa inferior da entrada da borda dianteira 310 à seção da armação posterior de anel do motor de metal à qual ele também é preso, conforme descrito em mais detalhes na figura 6 abaixo. A capota de ventilador 306 conecta a entrada da borda dianteira 310 à armação posterior de anel de metal que completa a seção encaixotada. O cilindro interno 304 inclui os componentes estruturais como, sem limitação, o forro interno 312, o forro externo 314, um número de divisória 316, um número de terminações de dobra radial 318, o núcleo de suporte 320, a dobradeira posterior 322, a dobradeira anterior 324, e a terminação posterior 326.

[0024] O ambiente de fabricação da nacela 300 inclui um número de mandris 328 usado durante o processo de disposição dos componentes estruturais do cilindro interno 304. Inúmeros de mandris 328 podem ser, por exemplo, sem limitação, os mandris de cera. Em um exemplo ilustrativo, um número de mandris 328 é usado para instalar um número de divisória 316 no cilindro interno 304. O ambiente de fabricação da nacela 300 também inclui um número de ferramentas de molde 330 usadas para a fabricação do cilindro interno 304. Um número de ferramentas de molde 330 pode incluir, por exemplo, a ferramenta de molde de aço 332. Um número de acessórios 334 pode ser usado para manusear um ou mais componentes estruturais do cilindro interno 304 durante a fabricação. Por exemplo, um número de instrumentos 334 pode posicionar um número de mandris 318 durante um processo de disposição.

[0025] Um número de filamentos de união 336 pode ser usado para sustentar um ou mais componentes estruturais do cilindro interno 304 em tensão uns contra os outros e/ou a ferramenta de molde de aço 332 durante a fabricação do cilindro interno 304. Um número de tecidos 338 pode ser usado para formar um ou mais componentes estruturais do cilindro interno 304. Por exemplo, um número de tecidos 338 pode formar pelo menos um entre o forro interno 312, o forro externo 314, o núcleo de suporte 320, a dobradeira posterior 322, a dobradeira anterior 324, e/ou qualquer outro componente adequado. Inúmeros tecidos 338 podem ser os tecidos secos como, por exemplo, sem limitação, um tecido de tecido, uma fita unidirecional, um tecido de urdidura/tricotado, um tecido entrançado, um tecido pregado e/ou qualquer outro tecido adequado.

[0026] A ferramenta de disposição 340 manipula e posiciona um número de tecidos 338 durante a fabricação do cilindro interno 304 para formar um ou mais componentes estruturais do cilindro interno 304. Em um exemplo ilustrativo, um número de tecidos 338 pode ser implementado como roletes de tecido. A ferramenta de disposição 340 pode girar um rolete de tecido e/ou um número de ferramentas de molde 330 para envolver um número de camadas de tecido ao redor da ferramenta de molde para formar um componente do cilindro interno 304, nesse exemplo ilustrativo.

[0027] O dispositivo para dobrar o tecido 342 é uma ferramenta configurada para posicionar um número de tecidos 338 por um formato corrugado sem amarrotar o tecido. O dispositivo para dobrar o tecido 342 pode trabalhar de maneira simultânea com a ferramenta de disposição 340 para a fabricação de um ou mais elementos estruturais do cilindro interno 304. Um número de furadeiras 344 é implementado para perfurar um número de orifícios no cilindro interno 304. Um número de orifícios pode ser perfurado para o desempenho acústico, para o derretimento da cera dos mandris de cera, como número de mandris 328, e/ou qualquer outro propósito adequado. Um número de furadeiras 344 pode ser uma furadeira mecânica, uma furadeira a laser, e/ou qualquer outro tipo adequado de ferramenta de perfuração. O forno 346 é usado para curar os componentes estruturais do cilindro interno 304 para produzir a estrutura de cilindro interno.

[0028] A ilustração do ambiente de fabricação da nacela 300 na figura 3 não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[0029] Por exemplo, em uma modalidade vantajosa, o dispositivo para dobrar o tecido 342 pode ser implementado como parte da ferramenta de disposição 342. Em uma outra modalidade vantajosa, um número de filamentos de união 336 pode ser incorporado ao produto fabricado da nacela 302, por exemplo. Ainda em outro exemplo ilustrativo, um número de mandris 328 pode incluir, sem limitação, os mandris com o detalhe de divisória envolvida, os mandris em formato de trapézio pré-formados, os mandris de cera, e/ou qualquer outro tipo adequado de mandril para o cilindro interno 304.

[0030] Agora, com referência à figura 4, uma nacela é mostrada de acordo com uma modalidade vantajosa. A nacela 400 é um exemplo ilustrativo de uma implementação da nacela 302 na figura 3.

[0031] A nacela 400 inclui a capota do ventilador 402, o cilindro interno 404, a interface do motor 406, e a fixação do cilindro interno à borda dianteira 408. A capota de ventilador 402 é um exemplo ilustrativo de uma implementação da capota do ventilador 306 na figura 3. A capota de ventilador 402 é uma cobertura para um motor de um veículo, como a aeronave 200 na figura 2. A capota de ventilador 402 pode proporcionar, por exemplo, sem limitação, a redução do arrasto, o resfriamento do motor, a admissão de ar, e/ou qualquer outra função para um motor de uma aeronave, como a aeronave 200 na figura 2, por exemplo.

[0032] O cilindro interno 404 é um recurso estrutural da nacela 400. O cilindro interno 404 é um exemplo ilustrativo de uma implementação do cilindro interno 304 na figura 3. A interface do motor 406 é um exemplo ilustrativo de uma implementação da interface do motor 308 na figura 3.

[0033] A fixação do cilindro interno à borda dianteira 408 é um exemplo ilustrativo de uma implementação da entrada da borda dianteira 310 na figura 3. A fixação do cilindro interno à borda dianteira 408 é uma interface presa de forma circunferencial que completa o recurso da superfície interna aerodinâmica para a nacela 400.

[0034] A ilustração da nacela 400 na figura 4 não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[0035] Embora a nacela 400 tenha sido descrita com relação à aeronave, a nacela pode ser aplicada a outros tipos de plataformas. Por exemplo, sem limitação, outras modalidades vantajosas podem ser aplicadas a uma plataforma móvel, uma plataforma estacionária, uma estrutura com base terrestre, uma estrutura com base aquática, uma estrutura com base espacial e/ou algum outro objeto adequado. Mais especificamente, as diferentes modalidades vantajosas podem ser aplicadas a, por exemplo, sem limitação, uma nave espacial, uma estação espacial, um satélite, e um túnel de vento.

[0036] Agora, com referência à figura 5, um cilindro interno é mostrado de acordo com uma modalidade vantajosa. O cilindro interno 500 é um exemplo ilustrativo de uma implementação do cilindro interno 304 na figura 3.

[0037] O cilindro interno 500 inclui o forro interno 502, o forro externo 504, a dobradeira anterior 506, a dobradeira posterior 508, a terminação posterior 510, e o núcleo de suporte 512. O forro interno 502 e o forro externo 504 fornecem as superfícies externas do cilindro interno 500. O forro interno 502 e o forro externo 504 podem ser compostos por, por exemplo, um tecido seco que forma os elementos de forro para o cilindro interno 500. Os exemplos de tecido seco podem incluir, sem limitação, um tecido de tecido, uma fita unidirecional, um tecido de urdidura/tricotado, um tecido entrançado, um tecido pregado e/ou qualquer outro tecido adequado. O tecido para o forro interno 502 e para o forro externo 504 pode ser armazenado como um rolete de tecido, em uma modalidade vantajosa.

[0038] A dobradeira anterior 506 e a dobradeira posterior 508 são áreas do cilindro interno 500 implementadas com o tecido adicional usado para formar o forro interno 502 e o forro externo 504. A dobradeira anterior 506 e a dobradeira posterior 508 fornecem uma área de reforço para redistribuir as cargas de pino no sustento interno nos locais anterior e posterior.

[0039] Como o forro interno 502, o forro externo 504, e o núcleo de suporte 512 terminam na interface posterior, a terminação posterior 510 forma uma dobra de terminação do material para conectar o forro interno 502 e o forro externo 504, finalizando a montagem do cilindro interno.

[0040] O núcleo de suporte 512 faz parte da estrutura de compósito do de cilindro interno que carrega o carregamento entre o forro interno 502 e o forro externo 504, fornecendo a rigidez para o cilindro interno 500. A terminação de dobra radial 514 pode ser implementada ao longo dos canais do núcleo de suporte 512 como uma divisão entre os canais contínuos que se estendem pelo comprimento do interior do cilindro interno 500. A terminação de dobra radial 514 fornece a redução acústica para o cilindro interno 500.

[0041] A ilustração do cilindro interno 500 na figura 5 não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[0042] Agora, com referência à figura 6, uma seção transversal da nacela é mostrada de acordo com uma modalidade vantajosa. A seção transversal da nacela 600 pode ser um exemplo ilustrativo de uma vista em seção transversal da nacela 400 na figura 4.

[0043] A seção transversal da nacela 600 mostra uma vista em seção transversal do painel de capota do ventilador 602, do cilindro interno 604, da entrada da borda dianteira 606, da armação de anel do motor 608, e da interface do motor 610. O cilindro interno 604 se conecta com a entrada da borda dianteira 606 e a armação de anel do motor 608 com o uso das juntas aparafusadas 612. A capota de ventilador 602 conecta entrada da borda dianteira 606 à armação de anel do motor 608, terminando a seção encaixotada.

[0044] A ilustração da seção transversal da nacela 600 na figura 6 não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[0045] Agora, com referência à figura 7, uma seção do cilindro interno é mostrada de acordo com uma modalidade vantajosa. A seção do cilindro interno 700 é um exemplo ilustrativo de uma implementação de uma seção do cilindro interno 500 na figura 5. A seção do cilindro interno 700 fornece uma vista em camadas que mostra os elementos do cilindro interno 500 na figura 5.

[0046] A seção do cilindro interno 700 inclui o forro interno 702, o número de divisória 704, o núcleo de suporte 706, o forro externo 708, a terminação posterior 710, a dobradeira posterior 712, e a dobradeira anterior 714. O forro interno 702 é um exemplo ilustrativo de uma implementação do forro interno 502 na figura 5. O forro externo 708 é um exemplo ilustrativo de uma implementação do forro externo 504 na figura 5.

[0047] Cada cavidade do núcleo de suporte contra o forro interno 702 contém múltiplos detalhes de divisória, implementados como um número de divisória 704. Em um exemplo ilustrativo, um mandril com um detalhe de divisória envolvida pode ser utilizado em cada quadrante para um total de quatro detalhes de divisória por cavidade do núcleo de suporte. Nesse exemplo ilustrativo, uma estrutura de cilindro interno pode ser dividida em quatro quadrantes, com cada quadrante que forma o barril de 360 graus completos. Os mandris podem ser implementados ao longo do forro interno em seções, com quatro seções que fornecem a cobertura completa do mandril ao redor da estrutura de cilindro interno, nesse exemplo. Um acessório, como número de instrumentos 334 na figura 3, pode ser usado para instalar cada seção de mandril ao longo do forro interno, com quatro instalações separadas, um para cada quadrante da estrutura de cilindro interno. Um número de cavidades núcleo de suporte depende da aplicação da nacela. Um número de divisória 704 pode ser, por exemplo, sem limitação, um material termoplástico extrudado.

[0048] O núcleo de suporte 706 é um tecido seco que forma o elemento de suporte da seção do cilindro interno 700. O núcleo de suporte 706 pode ser, por exemplo, sem limitação, um tecido de tecido, uma fita unidirecional, um tecido de urdidura/tricotado, um tecido entrançado, um tecido pregado e/ou qualquer outro tecido adequado. Em um exemplo ilustrativo, o núcleo de suporte 706 pode ser compreendido de tecido de urdidura/tricotado.

[0049] A terminação posterior 710 é um exemplo ilustrativo de uma implementação da terminação posterior 510 na figura 5. A dobradeira posterior 712 é um exemplo ilustrativo de uma implementação da dobradeira posterior 508 na figura 5. A dobradeira anterior 714 é um exemplo ilustrativo de uma implementação da dobradeira anterior 506 na figura 5.

[0050] Cada um entre o forro interno 702, o número de divisória 704, o núcleo de suporte 706, o forro externo 708, a terminação posterior 710, a dobradeira posterior 712, e a dobradeira anterior 714 podem ser montados em um formato tridimensional, como o formato mostrado pelo cilindro interno 400 na figura 4, em processo de pré-forma a seco. A infusão com resina ou a cura térmica podem seguir um processo de pré-forma a seco para moldar os elementos da seção do cilindro interno 500 em uma estrutura unificada.

[0051] A ilustração da seção do cilindro interno 700 na figura 7 não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[0052] Agora, com referência à figura 8, um detalhe de divisória é mostrado de acordo com uma modalidade vantajosa. A divisória 800 é um exemplo ilustrativo de uma parte de uma divisória, como número de divisória 704 na figura 7.

[0053] A divisória 800 é posicionada entre o forro interno e externo de uma estrutura de cilindro interno, como o cilindro interno 500 na figura 5. A divisória 800 está situada dentro das cavidades do núcleo de suporte contra o forro interno, como o forro interno 702 na figura 7, por exemplo. A divisória 800 é um detalhe pré-fabricado que contém as perfurações, ou os orifícios, em locais distintos para as propriedades acústicas específicas. A divisória 800 pode ser produzida a partir de, por exemplo, sem limitação, material termoplástico com o uso de um processo de extrusão, ou qualquer outro material e/ou processo adequados. Um número de orifícios pode ser perfurado com o uso, por exemplo, sem limitação, de uma furadeira mecânica, um laser, e/ou qualquer outra ferramenta adequada para a criação dos orifícios. O formato da divisória 800 é otimizada para a área superficial, a resistência e a rigidez para fornecer as propriedades acústicas específicas para a estrutura de cilindro interno.

[0054] A divisória 800 pode ser configurada para fornecer uma única ou múltiplas câmaras, em um exemplo ilustrativo conforme mostrado na figura 8. O exemplo mostrado para a divisória 800 ilustra um design de duas câmaras. Mais especificamente, em um número de modalidades as divisórias 800 podem incluir a parte de reforço 802. Conforme mostrado no exemplo, a parte de reforço 802 pode ser configurada substancialmente semelhante a um canal ou em formato em U e pode ainda ser configurada para incluir as perfurações configuradas de maneira acústica. Em algumas modalidades, a parte de reforço 802 pode ficar em contato com o forro interno (vide, por exemplo, a figura 11 abaixo).

[0055] A ilustração da divisória 800 na figura 8 não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[0056] Agora, com referência à figura 9, um detalhe de divisória é mostrado de acordo com uma modalidade vantajosa. Um detalhe de divisória 900 mostra uma parte da divisória 800 na figura 8. A divisória 902 é um exemplo ilustrativo de uma vista detalhada da divisória 800 na figura 8.

[0057] Um número de orifícios 904 é disposto ao longo das superfícies horizontal e vertical da divisória 902 e passa através da espessura do material de divisória, configurando assim as divisórias 902 para atenuar o ruído. Um número de orifícios 904 é um exemplo ilustrativo dos orifícios perfurados depois da fabricação da divisória 902. O padrão de orifício e o tamanho do orifício para um número de orifícios 904 são predeterminados de modo a atender os requisitos de desempenho acústico para a aplicação do cilindro interno da nacela. Um número de orifícios 904 na divisória 902 também pode permitir a drenagem do material de cera fundida a partir dos mandris de cara durante o processo de fundição "pós-cura" em uma temperatura elevada. Um número de orifícios 904 pode ser posicionado em qualquer número de locais ao longo das superfícies de divisória em qualquer espaçamento e/ou frequência.

[0058] A ilustração do detalhe da divisória 900 na figura 9 não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[0059] Agora, com referência à figura 10, uma seção do cilindro interno é mostrada de acordo com uma modalidade vantajosa. A seção do cilindro interno 1000 é um exemplo ilustrativo de uma implementação de uma seção do cilindro interno 500 na figura 5. A seção do cilindro interno 1000 pode ser considerada uma vista alternativa da seção do cilindro interno 700 na figura 7 de uma seção do cilindro interno 500 na figura 5, por exemplo.

[0060] A seção do cilindro interno 1000 mostra o forro externo 1002, o forro interno 1004, o núcleo de suporte 1006, o número de divisória 1008, a dobradeira anterior 1010, a dobradeira posterior 1012, e a terminação posterior 1014 em uma forma unificada ou de pós-cura. A estrutura unificada mostrada na seção do cilindro interno 1000 fornece uma única interface de junta para cada um entre o forro interno 1004, o forro externo 1002, e o núcleo de suporte 1006, sem múltiplas juntas de união.

[0061] A implementação do núcleo de suporte 1006 cria um número de cavidades 1016, nesse exemplo ilustrativo. Um número de cavidades 1016 pode conter os mandris de cera durante os processos de montagem a seco e de cura inicial. Esses mandris de cera podem ser fundidos em um processo pós-cura, que resulte em um número de cavidades 1016. Um número de cavidades 1016 é segmentado, ou dividido, perpendicularmente pelas terminações de dobra radial, discutido em mais detalhes nas figuras que seguem. Essas terminações de dobra radial evitam uma cavidade contínua ao redor da estrutura de cilindro interno, que resultaria na redução acústica se não para a divisão da estrutura de cavidade dentro do cilindro interno. Para alcançar a redução acústica ótimo, a dissipação da energia acústica como calor nos poros do material é diretamente relacionada à sua resistência ao fluxo de ar. Em uma estrutura do tipo colmeia, isso é alcançado de modo inerente pela célula do tipo colmeia individual. O design do núcleo de suporte é de modo inerente bidimensional uma vez que as cavidades são circunferenciais. Assim, uma dobra radial completa a terminação tridimensional e aumenta a resistência ao fluxo.

[0062] As técnicas de remoção de película de cera podem ser aplicadas à seção do cilindro interno 1000 depois que os mandris de cera foram fundidos para remover qualquer película de cera residual nas superfícies internas da parte. As técnicas de remoção de película de cera podem incluir, por exemplo, sem limitação, um banho em solvente, a limpeza ultrassônica, e/ou qualquer outra técnica adequada. Em uma modalidade vantajosa, o tratamento acústico da seção do cilindro interno 1000 pode incluir a inserção dos materiais em um número de cavidades 1016 depois que os processos fundidos e de remoção de película de cera são finalizados. Em um exemplo ilustrativo, um material de absorção de massa pode ser assoprado em um número de cavidades 1016 da seção do cilindro interno 1000 para fornecer o desempenho acústico adicional para o cilindro interno completo, como o cilindro interno 500 na figura 5. A impedância acústica na direção axial e circunferencial é acentuada pela absorção de massa pelas condições de operação do motor mais amplas. Em um exemplo ilustrativo, uma absorção de massa pode resultar em uma redução de ruído percebido de dois decibéis (PNdB) no nível de ruído. O material de absorção de massa pode ser, por exemplo, sem limitação, fibra Kevlar fosca tratada, fibra de vidro fosca aluminizada, grafite niquelado fosco, e/ou qualquer outro material de absorção adequado usado para o desempenho acústico.

[0063] O detalhe 1018 é uma parte da seção do cilindro interno 1000 apresentada com mais detalhes na figura 11 abaixo.

[0064] A ilustração da seção do cilindro interno 1000 na figura 10 não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[0065] Agora, com referência à figura 11, um detalhe da seção do cilindro interno é mostrado de acordo com uma modalidade vantajosa. Um detalhe de seção do cilindro interno 1100 fornece uma vista detalhada do detalhe 1018 para a seção do cilindro interno 1000 na figura 10. Um detalhe de seção do cilindro interno 1100 é um exemplo ilustrativo de uma implementação dos elementos mostrados na seção do cilindro interno 700 na figura 7 e na seção do cilindro interno 1000 na figura 10.

[0066] O detalhe de seção do cilindro interno 1100 mostra o forro externo 1102 e o forro interno 1104 dispostos como as superfícies externas ode uma seção do cilindro interno. Um número de divisória 1106 é um exemplo ilustrativo de uma implementação do número de divisória 704 na figura 7 e/ou um número de divisória 1008 na figura 10. Durante a montagem de elementos de tecido seco para formar a seção do cilindro interno, os mandris de cera podem ser usados para sustentar a estrutura de suporte formada pelo núcleo de suporte 1108 dentro do forro externo 1102 e do forro interno 1104. Os mandris de cera com a divisória envolvida podem ser posicionados pelo forro interno 1104 para a disposição do núcleo de suporte 1108, e depois fundidos durante um processo pós-cura. O material de absorção de massa 1110 pode ser soprado nas cavidades que permanecem quando os mandris de cera são fundidos, fornecendo os recursos de desempenho acústico adicional.

[0067] O núcleo de suporte 1108 é um exemplo ilustrativo de uma implementação do núcleo de suporte 706 na figura 7 e/ou núcleo de suporte 1006 na figura 10. O núcleo de suporte 1108 pode ser aplicado pelo formato corrugado fornecido pelos mandris de cera posicionado pelo forro interno 1104 durante a disposição.

[0068] A ilustração do detalhe da seção do cilindro interno 1100 na figura 11 não é para implicar as limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[0069] Agora, com referência à figura 12, um mandril com a divisória envolvida é mostrado de acordo com uma modalidade vantajosa. O mandril com a divisória envolvida 1200 é um exemplo ilustrativo de uma implementação dos mandris de cera com a divisória envolvida que são posicionados no forro interno 1104 na figura 11. Nessa representação, a cera 1202 é envolvida com a divisória 1204, conforme mostrado. A divisória 1204 pode ser um exemplo ilustrativo de uma implementação de um número de divisória 704 na figura 7 e/ou da divisória 800 na figura 8.

[0070] A ilustração do mandril com a divisória envolvida 1200 na figura 12 não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[0071] Agora, com referência à figura 13, uma seção transversal do cilindro interno é mostrada de acordo com uma modalidade vantajosa. A seção transversal do cilindro interno 1300 é um exemplo ilustrativo de uma implementação dos elementos mostrados na seção do cilindro interno 700 na figura 7 e na seção do cilindro interno 1000 na figura 10.

[0072] A seção transversal do cilindro interno 1300 mostra o forro interno 1302 e o forro externo 1304. O forro interno 1302 é um exemplo ilustrativo de uma implementação do forro interno 702 na figura 7 e/ou do forro interno 1004 na figura 10. A divisória 1310 é disposta ao longo do forro interno 1302. O forro externo 1304 é um exemplo ilustrativo de uma implementação do forro externo 708 na figura 7 e/ou do forro externo 1002 na figura 10.

[0073] O núcleo de suporte 1306 é uma vista em seção transversal do núcleo de suporte 1006 na figura 10. O núcleo de suporte 1306 é corrugado ao redor de um número de mandris de cera durante um processo de disposição. Os mandris de cera são implementados em seções divididas pela terminação de dobra radial 1308. A terminação de dobra radial 1308 é um exemplo ilustrativo de um elemento instalado ao mesmo tempo em que os mandris de cera. A terminação de dobra radial 1308 pode ser, por exemplo, sem limitação, uma fibra de carbono seco que é a resina infundida durante um processo de infusão com resina, um material termoplástico similar ao número de divisória 704 na figura 7, e/ou qualquer outro material adequado.

[0074] Uma terminação de dobra radial 1308 cria uma parede perpendicular ao forro interno 1302 e ao forro externo 1304 que fornece uma divisão nas cavidades formadas quando os mandris de cera são fundidos em um processo pós-cura.

[0075] Um número de orifícios 1312 está disposto ao longo do forro interno 1302 através da espessura do forro interno 1302. Um número de orifícios 1312 é um exemplo ilustrativo dos orifícios perfurados depois de um ciclo de cura de infusão com cera inicial. O padrão de orifício e o tamanho do orifício para um número de orifícios 1312 é determinado a fim de atender o requisito de desempenho acústico para a aplicação do cilindro interno da nacela. Um número de orifícios 1312 no forro interno 1302 também pode permitir a drenagem de material de cera fundido dos mandris de cera durante o processo de fundição "pós-cura" na temperatura elevada. Um número de orifícios 1312 pode ser posicionado em qualquer número de locais ao longo do forro interno 1302 e em qualquer espaçamento e/ou frequência.

[0076] O orifício de dreno de cera 1314 implementado no forro externo 1304 e o orifício de dreno de cera do núcleo de suporte 1316 são exemplos ilustrativos de um número de orifícios usados para auxiliar na fundição da cera durante um processo pós-cura. O orifício de dreno de cera 1314, o orifício de dreno de cera do núcleo de suporte 1316, e inúmeros orifícios 1312 podem ser perfurados com o uso, por exemplo, sem limitação, de uma perfuração mecânica, um laser, e/ou qualquer outra ferramenta adequada para a criação dos orifícios. Um número de orifícios 1312 também pode ser formado no local com o processo de infusão com resina com o uso de esteiras de pino posicionadas entre a ferramenta de molde de aço e o forro interno 1302, em uma outra modalidade vantajosa. A esteira de pino é subsequentemente removida depois da infusão com resina.

[0077] Um número de orifícios 1312, do orifício de dreno de cera 1314, e do orifício de dreno de cera do núcleo de suporte 1316 são fornecidos apenas com propósitos ilustrativos e não limitam o número, o local, a frequência, o tamanho e/ou qualquer outra configuração de orifícios que podem ser perfurados por fundição de cera e/ou tratamento acústico.

[0078] A ilustração da seção transversal da seção do cilindro interno 1300 na figura 13 não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[0079] Agora, com referência às figuras 14A e 14B, uma ferramenta de molde de aço é mostrada de acordo com uma modalidade vantajosa. A ferramenta de molde de aço 1400 pode ser implementada durante uma fabricação de componente de submontagem 106 na figura 1 do cilindro interno 500 na figura 5, por exemplo.

[0080] A ferramenta de molde de aço 1400 é mostrada na posição carregada 1402 na figura 14A e na posição de disposição 1404 na figura 14B. A ferramenta de molde de aço 1400 pode ser implementada na posição de disposição 1404 para a montagem a seco dos elementos do cilindro interno, como o forro interno 702, um número de divisória 704, o núcleo de suporte 706, o forro externo 708, a terminação posterior 710, a dobradeira posterior 712, e a dobradeira anterior 714 na figura 7. A ferramenta de molde de aço 1400 pode ser implementada na posição de carga 1402 para o processo de unificação, como a união a vácuo, a cura em forno, a cura térmica, a fundição de cera pós-cura, e/ou qualquer outro processo adequado.

[0081] A ilustração da ferramenta de molde de aço 1400 nas figuras 14A e14B não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[0082] Agora, com referência às figuras 15A e15B, uma disposição do forro interno é mostrada de acordo com uma modalidade vantajosa. A disposição do forro interno 1500 mostra uma implementação da aplicação do forro interno 702 na figura 7, por exemplo.

[0083] A ferramenta de molde de aço 1502 pode ser implementada na posição de disposição, como a posição de disposição 1404 na figura 14B. O forro interno 1504 é aplicado à ferramenta de molde de aço 1502 e preso com o uso da correia de garra 1506. O forro interno 1504 pode ser armazenado como um rolete de tecido seco, por exemplo, e pode ser envolvido ao redor da ferramenta de molde de aço 1502 um número de vezes para alcançar uma espessura de tecido desejada ou um número de camadas. Para uso na presente invenção, um "número de" se refere a uma ou mais vezes e/ou uma ou mais camadas. Em um exemplo ilustrativo, a ferramenta de molde de aço 1502 pode ser girada 360 graus à medida que o forro interno 1504 é aplicado para envolver o forro interno 1504 todo em volta da ferramenta de molde de aço 1502.

[0084] A ilustração da disposição do forro interno 1500 nas figuras 15A e15B não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[0085] Agora, com referência às figuras 16A e16B, uma união de forro interno é mostrada de acordo com uma modalidade vantajosa. A união de forro interno 1600 mostra uma implementação da união de forro interno 702 na figura 7, por exemplo.

[0086] A ferramenta de molde de aço 1602 pode ser implementada na posição de disposição, como a posição de disposição 1404 na figura 14. O forro interno 1604 na figura 16B é unido com o uso de um número de filamentos de união 1606 na figura 16A. Um número de filamentos de união 1606 é o filamento que sustenta o tecido, como o forro interno 1604 em tensão circunferencial. Um número de filamentos de união 1606 pode ser, por exemplo, sem limitação, a fibra vectran, o carbono, o algodão, e/ou qualquer outro material de filamento adequado.

[0087] A união do forro interno 1604 é o processo de envolvimento de um número de filamentos de união 1606 ao redor do forro interno 1604 disposto ao redor da ferramenta de molde de aço 1602 para sustentar o forro interno 1604 contra a ferramenta de molde de aço 1602 sob tensão. Um número de fendas de barra de garra 1608 fornece o acesso a um número de filamentos de união 1606 para envolver completamente ao redor do forro interno 1604. O forro interno unido 1610 na figura 16B está então pronto para a aplicação de um número de divisória envolvidas em mandris de cera, como número de divisória 704 na figura 7.

[0088] A ilustração da união de forro interno 1600 nas figuras 16A e16B não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[0089] Agora, com referência à figura 17, um conjunto de mandris é mostrado de acordo com uma modalidade vantajosa. O conjunto de mandris 1700 mostra uma implementação de um número de mandris de cera, como o mandril de cera 1202 na figura 12, por exemplo.

[0090] Um número de mandris de cera 1702 forma o conjunto de mandris 1700. Um número de mandris de cera 1702 pode incluir o detalhe de divisória envolvida, como um número de divisória 704 na figura 7, em uma modalidade vantajosa. Os mandris de cera com o detalhe de divisória envolvida são posicionados no forro interno unido de uma estrutura de cilindro interno, como o forro interno unido 1610 na figura 16B, por exemplo.

[0091] Em outra modalidade vantajosa, um número de mandris de cera 1702 pode ser pré-configurado em um formato trapezoidal, quando vistos em uma seção transversal, para alinhar a estrutura de suporte corrugada do núcleo de suporte material posicionado pelas seções de mandril de cera envolvidas com o detalhe de divisória, por exemplo. Em um exemplo ilustrativo, os mandris de cera sem o detalhe de divisória envolvida são posicionados pelo tecido de núcleo de suporte unido que é aplicado pelos mandris de cera com o detalhe de divisória envolvida, por exemplo.

[0092] O conjunto de mandris 1700 pode ser manuseado pelo acessório 1704. O acessório 1704 pode ser um exemplo ilustrativo de uma implementação do número de instrumentos 334 na figura 3. O acessório 1704 pode manipular e posicionar o conjunto de mandris 1700 nos materiais posicionados em uma ferramenta de molde de aço, como a ferramenta de molde de aço 1602 na figura 16B, por exemplo. Em um exemplo ilustrativo, o conjunto de mandris 1700 pode incluir o detalhe de divisória envolvida e ser aplicado a um forro interno unido, como o forro interno unido 1610 na figura 16B. Em outro exemplo ilustrativo, o conjunto de mandris 1700 pode ser aplicado a um tecido de núcleo de suporte unido, conforme mostrado nas figuras 19 e20 a seguir.

[0093] A ilustração do conjunto de mandris 1700 na figura 17 não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[0094] Agora, com referência à figura 18, uma instalação de mandril é mostrada de acordo com uma modalidade vantajosa. A instalação do mandril 1800 mostra uma implementação da instalação do conjunto de mandris 1700 na figura 17, por exemplo.

[0095] A ferramenta de molde de aço 1802 pode ser implementada na posição de disposição, como a posição de disposição 1404 na figura 14B. O forro interno unido 1804 está pronto para a aplicação dos mandris de cera, como o conjunto de mandris 1700 na figura 17. A seção de mandril 1806 é um exemplo ilustrativo de uma implementação do conjunto de mandris 1700 na figura 17. O acessório 1808 é um exemplo ilustrativo de uma implementação do acessório 1704 na figura 17. O acessório 1808 aplica a seção de mandril 1806 ao forro interno unido 1804.

[0096] O conjunto de mandris será aplicado de maneira simultânea com um número de terminações de dobra radial, como a terminação de dobra radial 1308 na figura 13. A terminação de dobra radial será aplicada entre cada seção de um número de mandril instalado. As terminações de dobra radial são pré-fabricada em um formato distinto para criar uma parede entre as seções de mandril instaladas. A instalação de mandril 1800 aplica as seções de mandril em volta do forro interno unido 1804 sustentado pela ferramenta de molde de aço 1802. A seguir ao térmico da instalação de mandril, os mandris de cera podem ser unidos, similar à união do forro interno 1604 na figura 16B, para aplicar a tensão e sustentar as seções de mandril contra o tecido de forro interno. O tecido de núcleo de suporte, em seguira, será aplicado às seções de mandril de cera unida.

[0097] A ilustração da instalação de mandril 1800 na figura 18 não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados para ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[0098] Agora, com referência à figura 19, uma disposição do núcleo de suporte é mostrada de acordo com uma modalidade vantajosa. A disposição do núcleo de suporte 1900 mostra uma implementação da aplicação do núcleo de suporte 706 na figura 7, por exemplo.

[0099] A ferramenta de molde de aço 1902 pode ser implementado na posição de disposição, como a posição de disposição 1404 na figura 14B. Um número de seções de mandril de cera unidas 1904 pode estar pronta para a aplicação do tecido de núcleo de suporte 1906. O tecido do núcleo de suporte 1906 é um exemplo ilustrativo de uma implementação do núcleo de suporte 706 na figura 7. O tecido do núcleo de suporte 1906 pode ser armazenado como um rolete de tecido.

[00100] A ferramenta de disposição 1908 pode incluir o dispositivo para dobrar o tecido 1910 para estabelecer o tecido de núcleo de suporte 1906 pelo formato corrugado do número de seções de mandril de cera unidas 1904 sem amarrotar o tecido de núcleo de suporte 1906. A ferramenta de molde de aço 1902 pode girar 360 graus para envolver um número de camadas do tecido de núcleo de suporte 1906 todo em volta da ferramenta de molde de aço 1902. Um número de camadas do tecido de núcleo de suporte 1906 é posicionado contra o número de seções de mandril de cera unidas 1904. Para uso na presente invenção, um "número de" se refere a uma ou mais camadas.

[00101] Em um exemplo ilustrativo, o filamento de união pode ser usado para unir o tecido de núcleo de suporte 1906 depois que o tecido de núcleo de suporte 1906 é disposto pelo número de seções de mandril de cera unidas 1904. As seções de mandril de cera adicionais são, em seguida, aplicadas pelo tecido de núcleo de suporte 1906 e também podem ser unidas para formar uma camada adicional das seções de mandril de cera unidas. Em seguida, o forro externo é aplicado pelas seções de mandril de cera unidas adicionais para finalizar o conjunto seco da estrutura de cilindro interno. O forro externo pode ser posicionado de modo similar ao forro interno 1504 nas figuras 15A e 15B. Um número de camadas de forro externo pode ser posicionado contra as seções de mandril de cera adicionais aplicadas pelo tecido de núcleo de suporte 1906. Em um exemplo ilustrativo, a ferramenta de molde de aço 1902 pode ser girada 360 graus à medida que o forro externo é aplicado para envolver o forro externo todo em volta da ferramenta de molde de aço 1902. Em seguida, o forro externo é unido para sustentar o forro externo contra os outros elementos posicionados na ferramenta de molde de aço 1902 em tensão.

[00102] A ilustração da posição do núcleo de suporte 1900 na figura 19 não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[00103] Agora, com referência à figura 20, um detalhe de seção do cilindro interno é mostrado de acordo com uma modalidade vantajosa. O detalhe de seção do cilindro interno 2000 pode ser um exemplo ilustrativo de uma implementação dos elementos mostrados na seção do cilindro interno 700 na figura 7 e na seção do cilindro interno 1000 na figura 10 em um conjunto seco tridimensional antes da infusão por resina ou cura, por exemplo.

[00104] Um detalhe de seção do cilindro interno 2000 mostra um número de elementos posicionados na ferramenta de molde de aço 2002. O forro interno 2004 é adjacente a, ou disposto ao longo da ferramenta de molde de aço 2002. Um número de divisória 2006 é posicionado no forro interno 2004 através da instalação do número de mandris de cera com a divisória envolvida 2008. O núcleo de suporte 2010 é posicionado pelo número de mandris de cera com a divisória envolvida 2008. Um número de mandris de cera 2012 é mostrado como aplicado pelo núcleo de suporte 2010. O forro externo 2014 é posicionado pelo número de mandris de cera 2012. Uma dobradeira anterior 2016 é, em seguida, posicionada na extremidade anterior da seção do cilindro interno com o mesmo tecido usado para formar o forro externo 2014. Os materiais adicionais são, em seguida, aplicados ao forro externo 2014, incluindo a dobra de liberação e o meio de fluxo.

[00105] A dobra de liberação é um material de liberação posicionado entre o tecido seco do forro externo 2014 e um meio de fluxo. Um meio de fluxo é um material poroso com o fator de baixa não linearidade, que é usado para introduzir e distribuir de forma igual uma substância, como a resina, por exemplo, por uma superfície. A dobra de liberação fornece um meio que dispõe o meio de fluxo de forma igual pela superfície externa do cilindro interno, ao mesmo tempo em que evita que o meio de fluxo grude na parte de montagem seca. A seguir do processo de aplicação do meio de fluxo, como a infusão de resina, a dobra de liberação pode ser usada para remover o meio de fluxo da parte do cilindro interno. A dobra de liberação e o meio de fluxo podem ser descartados a seguir do processo de infusão com resina, por exemplo.

[00106] A ilustração do detalhe de seção do cilindro interno 2000 na figura 20 não é para implicar limitações físicas ou com relação à arquitetura à maneira na qual as diferentes modalidades vantajosas podem ser implementadas. Outros componentes além e/ou no lugar daqueles ilustrados podem ser usados. Alguns componentes podem não ser necessários em algumas modalidades vantajosas. Além disso, os blocos são apresentados ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados e/ou divididos em diferentes blocos quando implementados em diferentes modalidades vantajosas.

[00107] Agora, com referência à figura 21, um fluxograma que ilustra um processo para a montagem de uma estrutura de cilindro é mostrado de acordo com uma modalidade vantajosa. O processo na figura 21 pode ser implementado com o uso de um ou mais entre os elementos mostrados na figura 7 para a seção do cilindro interno 700, na figura 10 para a seção do cilindro interno 1000, e/ou na figura 11 para o detalhe da seção do cilindro interno 1100.

[00108] O processo começa mediante o estabelecimento de um número de camadas de um tecido de forro interno ao redor de uma ferramenta de molde de aço para formar um forro interno (operação 2102). A ferramenta de molde de aço pode ser, por exemplo, a ferramenta de molde de aço 1400 nas figuras 14A e14B. O forro interno é um tecido seco que forma um ou mais entre os elementos de forro para o cilindro interno 500 na figura 5, por exemplo. O forro interno pode ser, por exemplo, sem limitação, um tecido de tecido, uma fita unidirecional, um tecido de urdidura/tricotado, um tecido entrançado, um tecido pregado e/ou qualquer outro tecido adequado.

[00109] O processo une o forro interno com um número de filamentos de união (operação 2104). Inúmeros filamentos de união são os filamentos que sustentam o tecido, como o forro interno estabelecido em operação 2102, em tensão circunferencial. Um número de filamentos de união pode ser, por exemplo, sem limitação, a fibra vectran, o carbono, o algodão, e/ou qualquer outro material de filamento adequado. O forro interno é unido com o uso do número de filamentos de união para formar uma filha de face interna unida, como o forro interno unido 1610 na figura 16B, por exemplo.

[00110] A seguir, o processo instala um número de seções de mandril com o detalhe de divisória envolvida no forro interno (operação 2106). Um número de seções de mandril pode ser, por exemplo, o conjunto de mandris 1700 na figura 17. O processo instala um número de terminações de dobra radial entre cada um do número de seções de mandril com o detalhe de divisória envolvida (operação 2108). Um número de terminações de dobra radial é instalado perpendicular ao comprimento do número de seções de mandril para formar uma parede ou dividir entre cada um do número de seções de mandril à medida que elas são instaladas ao redor do forro interno unido na ferramenta de molde de aço. Um número de terminações de dobra radial tem um formato distinto que corresponde ao formato das seções de mandril de cera e fornece as paredes entre as cavidades que permanecem quando os mandris de cera são fundidos durante um processo de fundição pós-cura.

[00111] Em seguida, o processo une um número de seções de mandril com o detalhe de divisória envolvida (operação 2110). A união das seções de mandril pode ser similar à união do forro interno, com o uso de um número de filamentos de união para prender um número de seções de mandril ao forro interno unido ao redor da ferramenta de molde de aço com tensão.

[00112] A seguir, o processo estabelece um número de camadas de tecido de núcleo de suporte pelo número de seções de mandril unidas com o detalhe de divisória envolvida para formar um núcleo de suporte (operação 2112). O tecido de núcleo de suporte é um tecido seco que forma o elemento de suporte de uma estrutura de cilindro interno, como o cilindro interno 500 na figura 5, por exemplo. O tecido de núcleo de suporte pode ser, por exemplo, sem limitação, um tecido de tecido, uma fita unidirecional, um tecido de urdidura/tricotado, um tecido de trama plana, um tecido entrançado, um tecido pregado e/ou qualquer outro tecido adequado. O tecido de núcleo de suporte pode ser armazenado em um rolete e posicionado por um número de seções de mandril com o detalhe de divisória envolvida com o uso de uma ferramenta de disposição, como ferramenta de disposição 1908 na figura 19. A ferramenta de disposição pode incluir um dispositivo de dobra, como o dispositivo para dobrar o tecido 1910 na figura 19, para estabelecer o tecido de núcleo de suporte pela superfície corrugada do número de seções de mandril sem amarrotar o tecido de núcleo de suporte.

[00113] Em seguida, o processo une o núcleo de suporte (operação 2114) com o uso dos filamentos de união para prender o núcleo de suporte contra as seções de mandril de cera com tensão. O processo instala um número de seções de mandril no núcleo de suporte unido (operação 2116). Um número de seções de mandril pode ser, por exemplo, os mandris de cera, como número de mandris de cera 2012 e um número de mandris de cera com a divisória envolvida 2008 na figura 20. O processo instala um número de terminações de dobra radial entre cada um do número de seções de mandril (operação 2118) e, em seguida, une o número de seções de mandril (operação 2120).

[00114] A seguir, o processo estabelece um número de camadas de um tecido de forro externo para formar um forro externo (operação 2122) contra o número de seções de mandril unidas. As camadas de tecido adicionais são, em seguida, posicionadas nas extremidades anterior e posterior do forro interno, dos mandris, do núcleo de suporte, e do conjunto de desempenho do forro externo para formar um acúmulo local ou dobradeiras nas extremidades anterior e posterior do conjunto do cilindro interno. Em seguida, o processo estabelece uma dobradeira posterior e uma dobradeira anterior (operação 2124). Os detalhes de estampagens rígidas, como os mandris de aço, por exemplo, são posicionados adiante e posterior à parede do forro externo e no topo do flange do forro externo para estabelecer e manter as superfícies de interface críticas com a borda dianteira e os componentes de encaixe de ventilador do motor. O processo em seguida, une o forro externo (operação 2126), ao processo de finalização em consequência.

[00115] A estrutura a seco de cilindro interno de pré-forma tridimensional que resulta do processo na figura 21 pode, então, ser unificada, conforme descrito em mais detalhes na figura 22.

[00116] Agora, com referência à figura 22, um fluxograma que ilustra um processo para a formação de uma estrutura de cilindro é mostrado de acordo com uma modalidade vantajosa.

[00117] O processo começa mediante a instalação de uma bolsa a vácuo por uma estrutura a seco de cilindro interno de pré-forma tridimensional em uma ferramenta de molde de aço (operação 2202), como a estrutura descrita na figura 21. A bolsa a vácuo compacta os materiais secos juntos com o uso da pressão antes dos processos de infusão com resina e de cura para finalizar a unificação do cilindro interno. Um vácuo é aplicado à ferramenta de molde para remover as moléculas de sob a bolsa a vácuo. O processo posiciona a estrutura a seco de cilindro interno de pré-forma tridimensional dentro de um forno (operação 2204).

[00118] O processo infunde a estrutura a seco de cilindro interno de pré-forma tridimensional com a resina para formar a estrutura de cilindro interno infundida com resina (operação 2206). A infusão com resina ocorre em uma temperatura que é inferior que o ponto de fusão dos mandris de cera na estrutura de cilindro interno. Em um exemplo ilustrativo, o processo de infusão com resina dentro do forno pode ocorrer em aproximadamente 60 °C (140 °F).

[00119] O processo cura a estrutura de cilindro interno infundida com resina para formar um cilindro interno (operação 2208). O processo pode curar a estrutura de cilindro interno infundida com resina no forno em uma temperatura mais elevada que a temperatura usada para a infusão de resina, mas inferior a uma temperatura que fundiria os mandris de cera, por exemplo. Um exemplo ilustrativo de uma temperatura de cura para a estrutura de cilindro interno infundida com resina pode ser aproximadamente 93,34 °C (200 °F). A cura de resina unifica a estrutura de cilindro interno, liga os elementos de forno, de divisória e de núcleo de suporte juntos. Em seguida, o processo remove o cilindro interno do forno (operação 2210) e remove a bolsa a vácuo (operação 2212). O processo libera a dobra de liberação do cilindro interno e descarta a dobra de liberação e o meio de fluxo (operação 2214). A seguir, o processo remove o cilindro interno da ferramenta de molde de aço (operação 2216).

[00120] O processo perfura um número de orifícios em pelo menos um entre o forro interno e do forro externo (operação 2218). Um número de orifícios pode ser usado para fundir a cera dos mandris de cera na operação 2222 e/ou para o tratamento acústico do cilindro interno. Um número de orifícios pode ser perfurado com uma ferramenta como, por exemplo, sem limitação, um laser, uma furadeira mecânica, e/ou qualquer outra ferramenta adequada. O cilindro interno pode ser resfriado uma vez removido do forno na operação 2210 e antes da etapa de perfuração na operação 2218. Os orifícios também podem ser formados no local com um processo de infusão por resina com o uso de esteiras de pino posicionadas entre a ferramenta de molde de aço e o forro interno. A esteira de pino é, subsequentemente, removida depois da resina.

[00121] O processo posiciona o cilindro interno com um número de orifícios no forno (operação 2220). Em seguida, o processo funde os mandris de cera com o uso de um número de orifícios (operação 2222). Em um exemplo ilustrativo, a fundição de cera pós-cura pode correr em uma temperatura mais elevada do que as temperaturas usadas para a infusão com resina e a cura inicial do cilindro interno infundido com resina. A temperatura usada no forno para a fundição da cera pode ser uma temperatura na qual os mandris de cera são projetados para fundir, por exemplo. Em um exemplo ilustrativo, os mandris de cera podem ser projetados para permanecerem rígidos em temperaturas acima de 93,34 °C (200 °F) ou mais e fundem em aproximadamente 176,67 °C (350 °F). Nesse exemplo, os mandris de cera são configurados para suportar a temperatura de infusão de resina de 60 °C (140 °F) e temperatura de cura inicial de 93,34 °C (200 °F), mantendo um estado rígido até que uma temperatura mais elevada, como 176,67 °C (350 °F), seja alcançada durante uma fase de fundição pós-cura. Um número de orifícios perfurados na operação 2218 permite que os mandris de cera fundidos fluam para fora da estrutura de cilindro interno durante a etapa de fundição na operação 2222. Os mandris de cera também podem ser projetados para suportar uma pressão atmosférica de 1,014 bar (14,7 psi), sem deformar.

[00122] Em seguida, o processo remove o cilindro interno do forno (operação 2224). O processo remove a película de cera residual do cilindro interno (operação 2226). A película de cera residual pode permanecer dentro do interior da estrutura de cilindro ao longo das cavidades onde os mandris de cera foram implementados antes da fundição, por exemplo. A remoção de película de cera pode ser alcançada com o uso de inúmeras técnicas, como, por exemplo, sem limitação, um banho em solvente, a limpeza ultrassônica, e/ou qualquer outra técnica adequada.

[00123] O processo pode, opcionalmente, aplicar o tratamento acústico adicional (operação 2228). O tratamento acústico adicional pode ser, por exemplo, sem limitação soprar em material absorvedor de volume no número de cavidades que resulta do espaço deixado pelos mandris de cera depois da cera fundida na operação 2222.

[00124] O processo, em seguida, corta as extremidades do cilindro interno (operação 2230), com o processo terminando em consequência.

[00125] Os fluxogramas e os diagramas em bloco nas modalidades diferentes mostradas ilustram a arquitetura, a funcionalidade e a operação de algumas implementações possíveis de aparelhos, métodos e produtos de programa de computador. A este respeito, cada bloco no fluxograma ou diagramas em bloco pode representar um módulo, segmento, ou parte do código de programa que pode ser usado ou que pode ser lido por computador, que compreende uma ou mais instruções executáveis para implementar a função ou as funções específicas. Em algumas implementações alternativas, a função ou as funções indicadas no bloco podem ocorrer fora da ordem indicada nas figuras. Por exemplo, em alguns casos, dois blocos mostrados em sucessão podem ser realizados substancialmente de forma simultânea ou, por vezes, os blocos podem ser executados na ordem inversa, dependendo da funcionalidade envolvida.

[00126] As modalidades vantajosas diferentes levam em consideração e reconhecem um número de considerações diferentes. Por exemplo, as diferentes modalidades vantajosas levam em consideração e reconhecem que os métodos atuais do design e da produção para as nacelas do motor envolvem um processo de múltiplas etapas que utiliza os materiais pré-impregnados e múltiplas curas em autoclave para produzir uma estrutura de compósito de cilindro interno. Essa abordagem atual exige o uso de material de núcleo em forma de colmeia ou em outra forma, em geral, em duas camadas separadas por uma divisória ou um elemento de forro do meio para satisfazer os requisitos de desempenho estrutural e acústico. Esta abordagem também exige a utilização de uma autoclave, o que é caro de operar e manter, com uma base de fornecedores limitada.

[00127] As modalidades vantajosas diferentes adicionais levam em consideração e reconhecem que os materiais de núcleo e de divisória atuais são, muitas vezes, de única origem e caros. Os métodos atuais necessitam da coligação dos forros, como as folhas de face, o forro do meio, e os elementos de divisória, em várias etapas com o uso de processos de cura em autoclave. Os materiais, adesivos em filme e outros materiais pré-impregnados requerem o armazenamento subzero e têm um "tempo fora" limitado de aproximadamente 30 dias nos quais os materiais deverão ser posicionados, embalados a vácuo, e os curados por processo em autoclave. Esses requisitos impõem restrições com relação ao local e ao custo na fabricação da nacela do motor estrutura de cilindros internos.

[00128] Assim, as diferentes modalidades vantajosas fornecem um processo de cura em uma etapa para a formação de uma estrutura unificada de cilindro interno sem o uso de uma autoclave. Esse processo resulta no tempo de ciclo mais curto e gira em torno da ferramenta de molde, e um benefício de custo pela utilização do forno de custo mais baixo em vez da autoclave. A instalação da bolsa a vácuo é necessária apenas uma vez durante esse processo vantajoso, e apenas dois ciclos de aquecimento no interior de um forno são necessários para completar a peça.

[00129] As modalidades vantajosas diferentes fornecem ainda um cilindro interno unificado de desenho em peça única que tem um design de suporte com um detalhe de divisória integral. O cilindro interno é formado em um processo de cura de uma etapa com os mandris de cera fundidos em um forno. Os materiais não exigem o armazenamento subzero ou os processos de cura em autoclave. Os tecidos secos usados para a produção do cilindro interno têm um tempo fora ilimitado, em oposição ao tempo fora de 30 dias para o estado atual dos designs da técnica. A estrutura unificada fornece uma única interface de junta para cada um dos três subcomponentes que é superior às múltiplas juntas de união necessárias para o estado atual das estruturas da técnica.

Modalidades

[00130] De acordo com uma primeira modalidade, uma estrutura de cilindro interno de uma nacela do motor compreende um forro interno, um núcleo de suporte disposto com relação ao forro interno para definir uma cavidade, e uma divisória disposta na cavidade. O núcleo de suporte pode ser disposto em uma superfície interna do forro interno, tal que uma pluralidade de cavidades é definida entre os mesmos, com uma pluralidade de divisórias respectivamente dispostas nas cavidades. A divisória pode ser configurada para atenuar o ruído. O forro externo pode ser disposto em uma relação de espaço com o forro interno, com uma terminação de dobra radial disposta entre os forros interno e externo.

[00131] Em qualquer uma das variações da primeira modalidade, o material de absorção pode ser disposto na cavidade. O material de absorção pode ser disposto entre o núcleo de suporte e a divisória.

[00132] Em qualquer variação da primeira modalidade, a divisória pode incluir uma parte de reforço. A parte de reforço pode ser configurada substancialmente como um canal, e pode incluir as perfurações configuradas de forma acústica e/ou pode ficar em contato com o forro interno.

[00133] De acordo com uma segunda modalidade, uma nacela do motor compreende a estrutura de cilindro interno de acordo com qualquer uma das variações da primeira modalidade.

[00134] De acordo com uma terceira modalidade, uma aeronave compreende uma pluralidade de nacelas do motor de acordo com a segunda modalidade.

[00135] De acordo com uma quarta modalidade, um método para atenuar o ruído do motor compreende instalar em uma aeronave uma pluralidade de nacelas do motor de acordo com a segunda modalidade.

[00136] De acordo com uma quinta modalidade, um método para a fabricação de uma estrutura de cilindro interno de uma nacela do motor compreende a infusão com resina de uma porção da estrutura de cilindro interno de acordo com quaisquer variações da primeira modalidade.

[00137] O método da quinta modalidade pode incluir um ou mais entre os seguintes: as seções unificadas de mandril de sacrifício que são removíveis mediante a soldagem, a sustentação do forro interno conta a ferramenta de molde, e a sustentação do núcleo de suporte contra as seções de mandril com o detalhe de divisória envolvida em tensão.

[00138] De acordo com uma sexta modalidade, um método de fabricação de uma estrutura de cilindro interno de uma nacela do motor compreende a formação de uma pluralidade de cavidades entre um forro interno e um forro externo da estrutura de cilindro, e a disposição de uma estrutura que atenua o ruído dentro das cavidades. A formação pode compreender ainda a disposição de um núcleo de suporte em um forro interno da estrutura de cilindro, tal que a pluralidade de cavidades é definida entre isso. A disposição pode ainda compreender a disposição de uma pluralidade de divisórias perfuradas respectivamente nas cavidades. Uma pluralidade de divisórias pode incluir, cada uma, uma parte de reforço. Em qualquer variação da sexta modalidade, o método pode incluir a disposição do material de absorção nas cavidades.

[00139] De acordo com uma sétima modalidade, um método para a montagem de uma estrutura de cilindro compreende estabelecer um número de camadas de um tecido de forro interno ao redor de uma ferramenta de molde de aço para formar um forro interno; instalar um número de seções de mandril com o detalhe de divisória envolvida no forro interno; instalar um primeiro número de terminações de dobra radial entre cada um do número de seções de mandril com o detalhe de divisória envolvida instalado; estabelecer um número de camadas de tecido de núcleo de suporte pelo número de seções de mandril com o detalhe de divisória envolvida para formar um núcleo de suporte; instalar um número de seções de mandril no núcleo de suporte; instalar um segundo número de terminações de dobra radial entre cada um do número de seções de mandril; e estabelecer um número de camadas de um tecido de forro externo contra o número de seções de mandril para formar um forro externo.

[00140] O método da sétima modalidade pode incluir estabelecer uma dobradeira posterior e uma dobradeira anterior contra o forro externo. O método da sétima modalidade pode ainda incluir um dos seguintes: unir o forro interno com o uso de um número de filamentos de união para sustentar o forro interno contra a ferramenta de molde de aço em tensão, em particular em que o número de filamentos de união é selecionado a partir de pelo menos um de fibra vectran, carbono, e algodão; unir um número de seções de mandril com o detalhe de divisória envolvida com o uso de um número de filamentos de união para sustentar o número de seções de mandril com o detalhe de divisória envolvida contra o forro interno em tensão; unir o núcleo de suporte com o uso de um número de filamentos de união para sustentar o núcleo de suporte contra o número de seções de mandril com o detalhe de divisória envolvida em tensão; ou unir o forro externo com o uso de um número de filamentos de união para sustentar o forro externo contra o número de seções de mandril em tensão.

[00141] Em qualquer variação da sétima modalidade, o tecido de forro interno pode ser pelo menos um entre um tecido de tecido, uma fita unidirecional, um tecido de urdidura/tricotado, um tecido entrançado, um tecido pregado e/ou qualquer outro tecido adequado. O tecido de forro externo pode ser pelo menos um entre um tecido de tecido, uma fita unidirecional, um tecido de urdidura/tricotado, um tecido entrançado, um tecido pregado e/ou qualquer outro tecido adequado. O tecido de núcleo de suporte pode ser pelo menos um entre um tecido de tecido, uma fita unidirecional, um tecido de urdidura/tricotado, um tecido entrançado, um tecido pregado e/ou qualquer outro tecido adequado.

[00142] Em qualquer variação da sétima modalidade, o primeiro número de terminações de dobra radial pode ser instalado perpendicular ao comprimento do número de seções de mandril com o detalhe de divisória envolvida para formar uma parede ou dividir entre cada um do número de seções de mandril com o detalhe de divisória envolvida à medida que elas são instaladas ao redor do forro interno na ferramenta de molde de aço; e/ou o segundo número de terminações de dobra radial pode ser instalado perpendicular ao comprimento do número de seções de mandril para formar uma parede ou dividir entre cada um do número de seções de mandril à medida que elas são instaladas ao redor do núcleo de suporte na ferramenta de molde de aço.

[00143] De acordo com uma oitava modalidade, um método para a formação de uma estrutura de cilindro compreende instalar uma bolsa a vácuo por uma estrutura a seco de cilindro interno de pré-forma tridimensional em uma ferramenta de molde de aço; posicionar a estrutura a seco de cilindro interno de pré-forma tridimensional dentro de um forno; infundir a estrutura a seco de cilindro interno de pré-forma tridimensional com resina para formar uma estrutura de cilindro interno infundida com resina; curar a estrutura de cilindro interno infundida com resina para formar uma cilindro interno; remover o cilindro interno do forno; remover a bolsa a vácuo; remover a dobra de liberação do cilindro interno e descarta a dobra de liberação e o meio de fluxo; remover o cilindro interno da ferramenta de molde de aço; e perfurar um número de orifícios em pelo menos um de um forro interno e um forro externo do cilindro interno.

[00144] O método da oitava modalidade pode incluir posicionar o cilindro interno com um número de orifícios no forno; fundir um número de mandris de cera do cilindro interno através de um número de orifícios perfurados; remover o cilindro interno do forno; e remover a película de cera residual do cilindro interno. O método também pode incluir aplicar o tratamento acústico adicional ao cilindro interno.

[00145] Em qualquer variação da oitava modalidade, um número de mandris de cera pode ser projetado para manter a rigidez em uma atmosfera de pressão aplicada pela bolsa a vácuo e uma temperatura usada para a etapa de fundição e uma temperatura usada para a etapa de cura e em que um número de mandris de cera é projetado para fundir em uma temperatura mais elevada que a temperatura usada para a etapa de fundição e a temperatura usada para a etapa de cura.

[00146] Em qualquer variação da oitava modalidade, a etapa de remoção da película de cera residual do cilindro interno pode usar uma técnica selecionada a partir de pelo menos uma entre um banho em solvente e uma limpeza ultrassônica; a etapa de infusão pode ocorrer em uma temperatura que é inferior ao ponto de fusão de um número de mandris de cera no cilindro interno; e/ou a etapa de cura pode ocorrer em uma temperatura mais elevada que a temperatura usada para a etapa de fundição, mas inferior que uma temperatura na qual um número de mandris de cera é projetado para fundir.

[00147] A descrição das diferentes modalidades vantajosas foi apresentada para propósitos ilustrativos e descritivos, e não tem a intenção de ser exaustiva ou limitadora das modalidades na forma apresentada. Muitas modificações e variações ficarão evidentes aos versados na técnica. Adicionalmente, as diferentes modalidades vantajosas podem fornecer diferentes vantagens quando comparadas às outras modalidades vantajosas. A modalidade ou as modalidades selecionadas são escolhidas e descritas em ordem para explicar melhor os princípios das modalidades, a aplicação prática, e para permitir que outros além dos versados na técnica entendam a apresentação de várias modalidades com várias modificações como são adequadas ao uso específico observado.

Claims

Método para a montagem de uma estrutura de cilindro compreendendo um forro interno (1004, 1604, 2004), um núcleo de suporte (706, 1006, 2010) disposto com relação ao forro interno (1004, 1604, 2004) para definir uma cavidade, e uma divisória (800, 1008, 2006) disposta na cavidade, o método caracterizado pelo fato de que compreende:
estabelecer (2102) um número de camadas de um tecido de forro interno ao redor de uma ferramenta de molde de aço para formar um forro interno (1004, 1604, 2004);
instalar (2106) um primeiro número de seções de mandril (2008) com o detalhe de divisória envolvida no forro interno (1004, 1604, 2004);
instalar (210) um primeiro número de terminações de dobra radial (514, 1308) entre cada um do número de seções de mandril (2008) com o detalhe de divisória envolvida instalado;
estabelecer (2112) um número de camadas do tecido de núcleo de suporte sobre o número de seções de mandril (2008) com o detalhe de divisória envolvida para formar o núcleo de suporte (706, 1006, 2010);
instalar (2116) um segundo número de seções de mandril (2012) no núcleo de suporte (706, 1006, 2010);
instalar (2118) um segundo número de terminações de dobra radial (514, 1308) entre cada um do segundo número de seções de mandril (2012); e
estabelecer (2122) um número de camadas de um tecido de forro externo contra o segundo número de seções de mandril (2012) para formar um forro externo (708, 1002, 2014) .
Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende estabelecer (2124) uma dobradeira posterior (712, 1012) e uma dobradeira anterior (714, 1010, 2016) contra o forro externo (708, 1002, 2014).
Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende unir (2104) o forro interno (1004, 1604, 2004) com o uso de um número de filamentos de união (336, 1606) para sustentar o forro interno contra a ferramenta de molde de aço (1400, 1602, 2002) em tensão.
Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que um número de filamentos de união (336, 1606) é selecionado a partir de pelo menos um entre fibra vectran, carbono e algodão.
Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende unir (2110) um primeiro número de seções de mandril (2008) com o detalhe de divisória envolvida com o uso de um número de filamentos de união (336, 1606) para sustentar o primeiro número de seções de mandril (2008) com o detalhe de divisória envolvida contra o forro interno (1004, 1604, 2004) em tensão.
Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende unir (2114) o núcleo de suporte (706, 1006, 2010) com o uso de um número de filamentos de união (336, 1606) para sustentar o núcleo de suporte contra o primeiro número de seções de mandril (2008) com o detalhe de divisória envolvida em tensão.
Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende unir (2126) o forro externo (708, 102, 2014) com o uso de um número de filamentos de união (336, 1606) para sustentar o forro externo com o segundo número de seções de mandril (2012) em tensão.
Nacela do motor, caracterizado pelo fato de que compreende a estrutura de cilindro montada como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.
Aeronave, caracterizado pelo fato de que compreende uma pluralidade de nacelas do motor como definida na reivindicação 8.