BRPI0408663B1 - Processo e dispositivo de fabricação de corpos ocos - Google Patents

Description

"PROCESSO E DISPOSITIVO DE FABRICAÇÃO DE CORPOS OCOS" A invenção se refere a um processo de fabricação de corpos ocos, especialmente de garrafas plásticas de material sintético. A invenção também se refere a um dispositivo adequado para a realização do processo de fabricação de acordo com a invenção. [001] Os corpos ocos de folha-de-flandres ou de metal não ferroso, de vidro ou também de cerâmica, habituais no passado, estão sendo substituídos, em ritmo crescente, por corpo oco de material sintético. Especialmente para a embalagem de substâncias fluidas, como por exemplo, de bebidas, óleo, utensílios de limpeza, cosméticos etc., utilizam-se principalmente corpo ocos de material sintético. O baixo peso e os custos mais reduzidos certamente desempenham, nesta substituição, um papel expressivo. A utilização de materiais sintéticos recicláveis e o balanço total de energia, ao todo mais favorável em sua fabricação, também contribuem para promover a aceitação de corpo oco de material sintético, especialmente, de garrafas de material sintético, junto ao consumidor. [002] A fabricação de corpo oco de material sintético, especialmente, garrafas de material sintético, como por exemplo, de polietileno ou polipropileno, ocorre pelo processo de moldagem por sopro-extrusão, especialmente por um processo de sopro de mangueiras, em que uma mangueira de material sintético é extrusada por um cabeçote extrusor, introduzida em ferramentas de moldagem por sopro, inflada por meio de um mandril de sopro através de sobrepressão e temperada por precipitação mediante resfriamento. As máquinas de moldagem por sopro-extrusão, empregadas para esta finalidade, possuem, por via de regra, pelo menos um extrusor para a alimentação do material sintético. A saida do extrusor está ligada ao cabeçote extrusor, em cujo bico de saida, preferivelmente regulável na largura de abertura, sai a mangueira extrusada em uma ou várias camadas. A mangueira extrusada é transmitida a uma ferramenta de moldagem por sopro e inflada dentro da cavidade da mesma com um mandril de sopro. A mangueira de material sintético pode ser de uma ou várias camadas, podendo estar extrusada coma mangueira com listras visuais, listras decorativas, ou, com referência à circunferência, com diversos segmentos multicolores, por exemplo. [003] A estação de sopro, com o mandril de sopro, está habitualmente disposta lateralmente ao cabeçote extrusor, e a ferramenta de moldagem por sopro, alimentada com a mangueira extrusada, tem de ser movida para dentro da estação de sopro, onde então o mandril de sopro é habitualmente introduzido de cima na cavidade de moldagem por sopro. Para a operação continua, num tipo das conhecidas máquinas de moldagem por sopro-extrusão estão habitualmente previstas duas estações de sopro. Cada estação de sopro está equipada com uma ferramenta de moldagem por sopro, estando as estações de sopro dispostas em ambos os lados do extrusor, opostas entre si, e apresentando mesas de moldagem por sopro com as ferramentas de moldagem por sopro, que são movidas alternadamente para debaixo do cabeçote extrusor, a fim de receber a mangueira extrusada, sendo então a ferramenta de moldagem por sopro aberta para apanhar a mangueira. Após o fechamento da ferramenta de moldagem por sopro, a mangueira é separada entre o cabeçote extrusor e a ferramenta de moldagem por sopro. A seguir, a mesa de moldagem por sopro torna a ser movida para dentro da estação de sopro, onde o mandril de sopro é introduzido na cavidade da ferramenta de moldagem por sopro e a mangueira, inflada de acordo com a cavidade de moldagem por sopro e, em seguida, retirada. Em caso de cabeçotes extrusores múltiplos e múltiplas ferramentas de moldagem por sopro, cada estação de sopro está equipada com um número correspondente de mandris de sopro, que são introduzidos conjuntamente nas cavidades de moldagem por sopro. Em conjunto, o extrusor, com o cabeçote extrusor, e as duas estações de sopro, constituem aproximadamente a forma de um T, representando o extrusor com o cabeçote extrusor o traço longo do T, enquanto as duas mesas de moldagem por sopro são moviveis alternadamente ao longo das metades curtas do traço transversal, para baixo do cabeçote extrusor. Máquinas de moldagem por sopro-extrusão do gênero acima descrito são de eficiência comprovada e já permitem altas capacidades de produção. No entanto, existe o desejo de promover melhoramentos, a fim de baixar ainda mais os investimentos necessários em ferramentas, isto é, os custos por cavidade de moldagem por sopro. A necessidade de mover as mesas de moldagem por sopro, com as ferramentas de moldagem por sopro, lateralmente às estações de sopro, acarreta tempos mortos, que resultam do trajeto a ser percorrido e da velocidade de movimento das mesas de moldagem por sopro.

Devido às massas relativamente grandes que têm de ser aceleradas e tornar a ser freadas, não se pode selecionar qualquer velocidade de movimento que se desejar. Da mesma forma, por motivos estruturais, os trajetos a serem percorridos lateralmente não podem ser encurtados adicionalmente. Após o carregamento da ferramenta de moldagem por sopro, a mangueira extrusada tem de ser separada. Isto sucede habitualmente por meio de uma faca de separação de avanço lateral. A parte da mangueira que se projeta para fora do bico extrusor e que continua a ser extrusada continuamente oscila, após o processo de corte, para cá e para lá.

Especialmente em caso de ciclos que se sucedem em ritmo muito rápido, a oscilação da mangueira pode resultar em dificuldades na transmissão da mangueira à cavidade de moldagem por sopro. [004] Também se conhecem máquinas de moldagem por sopro- extrusão em que determinada quantidade de ferramentas de moldagem por sopro está disposta sobre uma roda giratória. A roda apresenta disposição aproximadamente vertical e aproxima as ferramentas de moldagem por sopro de forma aproximadamente tangencial da mangueira de material sintético continuamente extrusada pelo cabeçote extrusor. Um pouco antes de atingir a mangueira de material sintético extrusada, a ferramenta de moldagem por sopro que está sendo aproximada é aberta, para apanhar a mangueira. À medida que a roda continua a girar, a ferramenta de moldagem por sopro é fechada em volta da mangueira introduzida, sendo esta, ao continuar a girar a roda, finalmente cisalhada. A disposição das ferramentas de moldagem por sopro e a velocidade de rotação da roda são selecionadas de maneira que a mangueira só é cisalhada quando a ferramenta de moldagem por sopro subseqüente se fechou ao redor da peça de mangueira seguinte. A mangueira que se encontra na cavidade da ferramenta de moldagem por sopro chega finalmente, à medida que a roda continua a girar, à estação de sopro, onde ela é inflada por meio de um mandril de sopro, introduzido lateralmente na ferramenta de moldagem, de acordo com a cavidade de moldagem por sopro. Por fim, o corpo oco inflado é liberado da ferramenta de moldagem por sopro mediante um processo de abertura. A ferramenta de moldagem por sopro disposta na roda giratória torna a ser fechada ao continuar o movimento, tornando a ser aproximada do cabeçote extrusor, para receber uma outra mangueira extrusada. [005] Nas máquinas de moldagem por sopro com roda, a circunstância desvantajosa é que elas, devido ao grande número de ferramentas de moldagem por sopro separadas, dispostas na roda, requerem um investimento relativamente alto para a preparação das ferramentas de moldagem por sopro.

Acresce o fato de as ferramentas de moldagem por sopro não serem, em regra geral perfeitamente idêntica. Isto pode resultar de ferramenta de moldagem por sopro para ferramenta de moldagem por sopro, em diferenças de qualidade nos corpos ocos produzidos. O emprego de ferramentas de moldagem por sopro com várias cavidades de moldagem por sopro é relativamente dificil e caro. As ferramentas de moldagem por sopro são fixáveis somente em pontos de montagem na roda fixamente preestabelecidos. Estes são determinados de acordo com a máxima altura do corpo oco soprado que é fabricável com a máquina. Os pontos de montagem, uma vez determinados, não são mais modificáveis. Isto é também uma conseqüência dos comandos mecânicos através de carnes de comando, discos de carnes e similares, habituais nessas máquinas. No caso de na máquina de moldagem por sopro com roda terem de serem moldadas por sopro corpo ocos de menor altura de construção, as ferramentas de moldagem por sopro menor, montadas na circunferência da roda, apresentam uma distância angular maior entre si. Considerando-se que a mangueira de material sintético sai continuamente do cabeçote extrusor, isto resulta em maiores quantidades de refugo nas áreas entre duas ferramentas de moldagem por sopro. A mangueira de material sintético extrusada é apanhada pela ferramenta de moldagem por sopro movida de passagem ao longo de uma forma circular, sob o cabeçote extrusor, sobrepondo-se ao movimento de avanço lateral das metades de moldagem por sopro que se fecham um movimento em arco circular. Embora se procure, através da seleção do maior raio possível da roda, manter esse movimento em arco circular das metades de moldagem por sopro por ocasião da transmissão da mangueira de material sintético o menor possível, ele não pode ser totalmente eliminado. Da mesma forma, a circunstância de a mangueira ser segurada entre duas ferramentas de moldagem por sopro consecutivo, por um lado, pelo cabeçote extrusor, e por outro lado, pela ferramenta de moldagem por sopro que está avançando, nada pode alterar em relação às condições geométricas. Por isso, em circunstâncias desfavoráveis, especialmente em caso de geometrias de corpo ocos mais complexos, pode vir a acontecer que a mangueira não seja idealmente introduzida na cavidade de moldagem por sopro e fique parcialmente entalada entre áreas adjacentes entre si das metades de moldagem por sopro a se fecharem. Isto pode resultar em refugo indesejado. [006] Por isso, a presente invenção se propõe a evitar as desvantagens dos processos e dispositivos do nível atual da técnica. Deverá ser criado um processo de moldagem por sopro e uma máquina de moldagem por sopro-extrusão que permitam um processamento confiável de diversos produtos de material sintético em bruto. Em relação à configuração das geometrias dos corpo ocos, deverá existir a maior quantidade possivel de espaços livres, e também deverão ser fabricáveis corpo ocos com uma geometria muito complexa, com especificações muito estreitas. Na fabricação de corpo ocos de geometrias criticas ou de corpo ocos de paredes finas, deverá ficar garantida a maior segurança de produção que for possivel. 0 processo e o dispositivo para a moldagem por sopro-extrusão de corpos ocos deverão ser compatíveis para a fabricação de geometrias grandes e pequenas, devendo-se evitar, em larga medida, resíduos de material sintético desnecessário. 0 processo e o dispositivo deverão ser modificados no sentido de que, independentemente do número de cavidades por ferramenta de moldagem por sopro, se possam obter propriedades de corpo ocos e parâmetros qualitativos amplamente idênticos. Os dados de ajuste determinados no ensaio deverão ser transferíveis a instalações de produção amplamente inalteradas. 0 espaço necessário não deverá ser maior do que o de máquinas existentes, devendo-se, pelo contrário, possibilitar até mesmo a sua redução. Tempos mortos, como os que ocorrem nas máquinas conhecidas, por ocasião do deslocamento lateral das ferramentas de moldagem por sopro para dentro das estações de sopro, devem ser reduzidos. A solução destes problemas consiste num processo de fabricação de corpos ocos, especialmente garrafas plásticas, em que um segmento de uma mangueira plástica é colocada na cavidade de um arranjo de ferramenta de moldagem por sopro, a mangueira plástica é inflada por meio de sobrepressão, de acordo com a cavidade de moldagem por sopro e o corpo oco é desmoldado, onde a mangueira plástica é continuamente presa durante um ciclo de sopro e de extrusão inteiro em lados opostos do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro e é separado do lado do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro, cuja face está fora do cabeçote extrusor, sendo a mangueira plástica fixada em um ferramenta de moldagem por sopro aberta, através do cabeçote extrusor e de um mandril de sopro, onde o mandril de sopro e inserido dentro de uma embocadura da cavidade de moldagem por sopro, para inflar a mangueira plástica, dita embocadura estando localizada no lado do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro que está afastado do bico extrusor. [007] Um dispositivo de acordo com a invenção apresenta um cabeçote extrusor que está localizado em uma armação do equipamento e é equipado com um bico extrusor, um arranjo de ferramenta de moldagem por sopro com uma cavidade de moldagem por sopro, com pelo menos um mandril de sopro e pelo menos um meio de separação para a mangueira plástica, dito dispositivo apresentando um cabeçote extrusor formar em um lado do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro, um primeiro dispositivo de retenção para a mangueira plástica e em um lado oposto, do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro, é arranjado um segundo dispositivo de retenção para a mangueira plástica e para meios de separação posicionados do lado do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro, que está afastado do cabeçote extrusor, sendo o segundo dispositivo de retenção para a mangueira plástica um mandril de sopro, e a cavidade de moldagem por sopro mostrar uma embocadura em um lado afastado do cabeçote extrusor no qual a embocadura, do mandril de sopro é inserida. Aperfeiçoamentos e/ou variantes de execução vantajosas da invenção constituem objeto das reivindicações dependentes do processo e/ou do dispositivo. [008] No processo de fabricação de corpos ocos, especialmente de garrafas de material sintético, um segmento de uma mangueira de material sintético é introduzido por um cabeçote extrusor, num ritmo predeterminável, numa cavidade de uma ferramenta de moldagem por sopro. Dentro da ferramenta de moldagem por sopro, a mangueira de material sintético é inflada por meio de um mandril de sopro, através de sobrepressão, de acordo com a cavidade de moldagem por sopro. O corpo oco inflado acabado é, por fim, desmoldado. De acordo com a invenção, a mangueira de material sintético é continuamente mantida, durante um ciclo de extrusão e de sopro inteiro, em lados opostos do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro. [009] No processo de acordo com a invenção, a mangueira de material sintético é continuamente mantida, durante um ciclo de fabricação inteiro, isto é, durante um ciclo de extrusão e de sopro inteiro, em lados opostos do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro. Em função disso, a mangueira de material sintético é permanentemente conduzida e posições erradas podem ser evitadas. Em função disso, passa a existir o pré-requisito para a introdução de uma mangueira extrusada por um bico extrusor sempre na mesma cavidade de moldagem por sopro. Deste modo, todos os corpos ocos fabricados com uma disposição conjugada da cavidade de moldagem por sopro e do bico extrusor ficam sujeitos aos mesmos parâmetros de ajuste e da ferramenta. Diferenças qualitativas resultantes de tolerâncias diferentes das cavidades de moldagem por sopro, em caso de arranjos com várias ferramentas de moldagem por sopro diferente deixam de existir. Tempos mortos que ocorrem em função de um deslocamento lateral do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro em relação ao cabeçote extrusor são eliminados, pois o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro basicamente só está alinhado em relação à direção de transporte da mangueira de material sintético. A insuflação da mangueira de material sintético que se encontra na cavidade de moldagem por sopro sucede imediatamente após a alimentação da cavidade de moldagem por sopro com a mangueira de material sintético extrusada. A mangueira de material sintético é mantida numa posição definida durante o ciclo de extrusão e de sopro inteiro e não pode mais oscilar ao redor do seu eixo geométrico. 0 cabeçote extrusor e o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro permanecem, durante a operação de extrusão e de sopro inteira, numa relação situacional geométrica predeterminável e ajustável, podendo a mangueira de material sintético ser sempre recebida de maneira ideal. Em função disso, o perigo de uma compressão involuntária da mangueira de material sintético se reduz, inclusive em caso de geometrias mais complicadas da cavidade de moldagem por sopro. A condução do processo de acordo com a invenção permite que em caso de necessidade se modifique de forma programada a posição da mangueira de material sintético extrusada em relação à cavidade de moldagem por sopro, a fim de levar em conta exigências geométricas especiais. [0010] Numa variante vantajosa do processo de acordo com a invenção, a mangueira de material sintético é separada somente após a insuflação completa do corpo oco. A separação pode suceder através de um esmagamento controlado, ou também mediante cisalhamento. Preferivelmente, emprega-se para isso uma faca de separação ou elemento semelhante. Esta variante processual distingue-se tanto do processo de sopro com as conhecidas máquinas de sopro com roda, nas quais a mangueira, depois de ser recebida pela ferramenta de moldagem por sopro, ao continuar a roda a girar, é cisalhada basicamente de forma incontrolada, quanto dos processos por sopro continuos e descontinuos com máquinas de moldagem por sopro-extrusão conhecidas, nas quais a mangueira de material sintético é cortada de forma controlada antes do processo de sopro propriamente dito. Embora a condução do processo de acordo com a invenção exija que o mandril de sopro tenha de ser sincronizado durante certo tempo com o movimento do cabeçote extrusor e/ou a velocidade de extrusão ou de transmissão da mangueira de material sintético ao arranjo da ferramenta de moldagem por sopro, em função desta simples providência fica assegurado que a mangueira seja mantida de forma controlada em cada fase do ciclo de fabricação. [0011] A separação da mangueira de material sintético sucede, com vantagem, no lado do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro que está afastado do cabeçote extrusor. Em função disso, está assegurada, antes da separação, a condução da mangueira sobre o corpo oco soprado acabado, que se encontra sobre o mandril de sopro, e sobre o cabeçote extrusor. Através de uma disposição do ponto de separação na vizinhança imediata da embocadura da cavidade de moldagem por sopro, pode-se conservar o refugo de material da mangueira sempre o menor possível, independentemente da altura da cavidade de moldagem por sopro. Com referência ao sentido de movimento da mangueira de material sintético, o equipamento da ferramenta de moldagem por sopro está disposto entre o cabeçote extrusor e o mandril de sopro. 0 mandril de sopro é introduzido através de uma embocadura da cavidade de moldagem por sopro que está disposta no lado do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro que está afastado do bico extrusor, estando a salda do bico extrusor e a extensão axial do mandril de sopro dispostas de maneira a estarem basicamente alinhadas em sentido axial. [0012] Numa variante da invenção, para a redução dos tempos mortos estão previstos dois ou mais mandris de sopro para cada cavidade de moldagem por sopro. Os mandris de sopro podem estar, por exemplo, dispostos um ao lado do outro e ser aproximados alternadamente das aberturas das cavidades de moldagem por sopro. Numa variante de execução alternativa, vários mandris de sopro estão fixados num dispositivo de fixação central de mandris de sopro de maneira que eles vêm a ser utilizados sucessivamente, mediante a rotação do dispositivo de fixação de mandris de sopro. Por exemplo, o dispositivo de fixação de mandris de sopro pode suportar dois mandris de sopro, dispostos em posições opostas, deslocadas entre si em 180°. Em tal variante de execução, após a insuflação da mangueira e a abertura do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro, o dispositivo de fixação dos mandris de sopro é girado em 180°. Assim, o segundo mandril de sopro já está preparado para a insuflação de um outro segmento de mangueira, enquanto o corpo oco no primeiro mandril de sopro ainda está esperando para ser retirado. Compreende-se que também podem estar previstos dispositivos de fixação giratórios de mandris de sopro com 3, 4 ou mais mandris de sopro. Então, o ângulo em que o dispositivo de fixação dos mandris de sopro tem de continuar a ser girado de cada vez resulta da divisão de 360° pelo número de mandris de sopro. [0013] A disposição no lado do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro que está afastado do bico extrusor também oferece a possibilidade de prover cada mandril de sopro com um equipamento de calibração, com o qual a abertura do corpo oco soprado já é calibrada durante a operação de sopro. Em função disso, fica eliminada uma estação de processamento posterior separada, na qual esta operação tem de ser recuperada. [0014] Num processo continuo de moldagem por sopro- extrusão, a mangueira de material sintético é continuamente extrusada do bico extrusor do cabeçote extrusor. Após a transmissão da mangueira de material sintético extrusada à cavidade de moldagem por sopro e durante toda a operação de sopro, a distância relativa do cabeçote extrusor em relação ao arranjo da ferramenta de moldagem por sopro é ampliada, a fim de que ele, no decorrer da extrusão subseqüente, não se choque contra a superfície do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro e a mangueira possa ser mantida num alinhamento controlado. Desta maneira, leva-se em conta a circunstância de que a mangueira de material sintético é continuamente extrusada do bico extrusor, enquanto a operação de insuflação na cavidade de moldagem do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro é um processo descontínuo. [0015] A modificação relativa da distância entre o cabeçote extrusor e o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro sucede pelo menos a uma velocidade que corresponde à velocidade de saída da mangueira de material sintético do bico extrusor. Em função disso, se garante que a mangueira extrusada não suba na superfície do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro. Ao ser selecionada uma velocidade mais alta da modificação da distância do que a velocidade de extrusão, a mangueira de material sintético secionalmente entalada no arranjo da ferramenta de moldagem por sopro é, por assim dizer, extraída da ferramenta do bico. Desta maneira, por exemplo, a espessura da parede da mangueira de material sintético extrusada pode ser modificada de forma programada. Assim sendo, também pode ser produzida, com uma fenda do bico relativamente grande, uma mangueira de parede fina. Isto apresenta, por um lado, a vantagem de que, apesar de uma elevada vazão, a pressão no cabeçote extrusor pode ser mantida comparativamente reduzida e, por outro lado, a dissipação e, portanto, a elevação da temperatura na mangueira se reduz. Uma outra vantagem reside no fato de uma mangueira de parede fina poder ser produzida inclusive ao serem processados materiais de inchamento intenso, pois em virtude da maior fenda do bico e do cisalhamento mais reduzido, relacionado com isto, o perigo de uma ruptura da massa fundida se reduz. Também pode estar prevista a modificação contínua, de acordo com um programa de alongamento, das velocidades relativas entre o cabeçote extrusor e o mandril de sopro ou o molde de sopro durante a saída contínua da mangueira, a fim de influenciar a espessura da parede da mangueira na proporção desejada. [0016] Para a obtenção da alteração da distância entre o cabeçote extrusor e o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro existe a possibilidade de mover o cabeçote extrusor ou o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro para longe, ou de realizar uma combinação de ambos os movimentos. O deslocamento de apenas uma das duas peças do equipamento simplifica a configuração construtiva e o comando das seqüências de movimento. Por considerações ligadas à construção, verifica-se ser ai conveniente se a alteração da distância ocorre apenas através de um afastamento do cabeçote extrusor em relação ao arranjo da ferramenta de moldagem por sopro, estacionária no que se refere à sua posição. Por um lado, na área do cabeçote extrusor existe mais espaço para a instalação dos meios de levantamento. Por outro lado, é vantajoso para o avanço do mandril de sopro se o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro conserva a sua posição essencialmente inalterada durante o ciclo de sopro inteiro.

Para receber o segmento de mangueira na cavidade de moldagem por sopro, o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro tem de executar somente um movimento de abertura e de fechamento.

Estas operações são mais simples e mais exatas de serem comandadas se o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro não executa nenhum outro movimento. [0017] Num processo de sopro descontínuo, a mangueira de material sintético é expelida descontinuamente do bico extrusor de um cabeçote extrusor configurado como cabeçote de represamento, para dentro da cavidade de moldagem por sopro.

Durante a ejeção da mangueira de material sintético, a distância do mandril de sopro em relação ao cabeçote de represamento é ampliada. A estrutura da máquina de moldagem por sopro-extrusão para o processo descontínuo corresponde, em larga medida, à das máquinas contínuas. Contudo, ao contrário dos processos descontínuos conhecidos, a mangueira é permanentemente segurada e conduzida de forma controlada durante o processo de fabricação. Em função disso, impede-se uma oscilação descontrolada da mangueira. Além disso, a retenção da mangueira, em caso de necessidade, também pode ser empregada para um alongamento ou modificação de posição controlados da mesma. [0018] Também no processo descontínuo é preciso impedir que a mangueira suba na superfície do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro. Para isso, a velocidade da alteração da distância do mandril de sopro em relação ao cabeçote de represamento é ajustada igual ou maior do que a velocidade de ejeção da mangueira de material sintético para fora do bico extrusor. [0019] O processo de acordo com a invenção, no qual a mangueira de material sintético é conduzida de forma controlada durante um ciclo de fabricação inteiro, permite uma condução do processo com qualquer direção de movimento da mangueira de material sintético que se desejar. Enquanto os processos conhecidos estão essencialmente limitados a uma direção de extrusão vertical da mangueira de material sintético, a condução da mangueira também possibilita um alinhamento oblíquo e até mesmo um horizontal. Contudo, por motivos de compatibilidade com máquinas existentes, prefere- se um alinhamento axial. Uma disposição de alinhamento axial do cabeçote extrusor, do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro e do mandril de sopro permite um comando relativamente simples dos componentes de movimento axiais, constituindo aí uma vantagem a velocidade de saída da mangueira de material sintético, o movimento do cabeçote extrusor, um movimento de regulagem da largura do bico extrusor, o movimento do mandril de sopro e o movimento de abertura ou de fechamento do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro serem ajustáveis individualmente e em sintonia entre si. Isto permite a implementação de seqüências de movimento otimizadas, sintonizadas em relação às exigências do corpo oco a ser soprado, sem que em função disso tenham de ser realizadas modificações na concepção global do processo de acordo com a invenção. Pode estar previsto, por exemplo, que a mangueira de material sintético seja posicionada obliquamente durante um ciclo de fabricação, a fim de que se possa atender de forma ideal a geometrias especiais de cavidades de moldagem por sopro e fabricar corpo ocos de geometrias especiais. [0020] Numa variante de execução conveniente da invenção, o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro compreende pelo menos duas peças de moldagem separáveis entre si, que para abrir e fechar a ferramenta de moldagem por sopro são movidas essencialmente em sentido perpendicular à direção de extrusão, de uma posição final aberta para uma posição final fechada e vice-versa. Por exemplo, pode tratar-se de uma ferramenta de moldagem por sopro que, além das peças de moldagem para a configuração do corpo do corpo oco, também apresente uma peça de fundo levantável. No caso de um arranjo da ferramenta de moldagem por sopro que esteja fixa em sua posição, os meios posicionadores para a operação de abertura e de fechamento podem estar igualmente dispostos de modo estacionário. Renunciando-se a um componente de movimento adicional simplifica-se a configuração mecânica e também se contribui para reduzir o esforço de comando para os movimentos controlados das peças de moldagem. [0021] As vantagens do processo foram esclarecidas à luz do exemplo de um cabeçote extrusor com apenas um bico extrusor e um arranjo da ferramenta de moldagem por sopro com somente uma cavidade de moldagem por sopro. 0 arranjo da ferramenta de moldagem por sopro também pode ser, por exemplo, uma ferramenta individual ou um arranjo de ferramentas com uma ou várias cavidades de moldagem por sopro, que estão acopladas entre si. Numa variante conveniente do processo, são empregados um cabeçote extrusor com uma ferramenta com bicos extrusores múltiplos e um arranjo de ferramenta de moldagem por sopro que está equipado com um número correspondente de cavidades de moldagem por sopro. Além disso, está previsto um número de mandris de sopro que corresponde ao número de cavidades de moldagem por sopro ou ao seu múltiplo, os quais, para inflar as mangueiras de material sintético, podem ser introduzidos nas embocaduras das cavidades de moldagem por sopro. Deste modo, num ciclo de sopro com parâmetros constantes, referentes à máquina e às ferramentas, pode ser produzido um número maior de corpos ocos, como por exemplo, garrafas de material sintético. Desta forma, a capacidade operacional é ampliada e a rentabilidade de um arranjo de múltiplas ferramentas de moldagem por sopro pode ser aumentada ainda mais. [0022] Um dispositivo de moldagem por sopro-extrusão para a fabricação de corpos ocos, especialmente de garrafas de material sintético, adequado para a realização do processo de acordo com a invenção, apresenta um cabeçote extrusor com um bico extrusor, disposto numa armação do equipamento, um arranjo da ferramenta de moldagem por sopro com pelo menos uma cavidade de moldagem por sopro, pelo menos um mandril de sopro e pelo menos um equipamento de separação. De acordo com a invenção, em lados opostos do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro estão previstos equipamentos de fixação para a mangueira de material sintético. 0 equipamento de separação está previsto no lado do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro que está afastado do cabeçote extrusor. [0023] Por estarem previstos equipamentos de fixação para a mangueira de material sintético em ambos os lados do arranjo da ferramenta de sopro, a mangueira é continuamente segurada durante o ciclo de fabricação inteiro de um corpo oco. Em função disso, estão criados os pré-requisitos para a utilização de uma única cavidade de moldagem por sopro por bico extrusor. Tempos mortos, resultantes de movimentos laterais do equipamento da ferramenta de moldagem por sopro, são evitados. Devido à condução permanente da mangueira de material sintético, evitam-se posições erradas. Todavia, se isto parecer necessário, a posição da mangueira também pode ser modificada da forma desejada em relação à direção de extrusão. Deste modo, por exemplo, também podem ser levadas em conta as exigências de geometrias de corpo ocos mais complicadas. Todos os corpos ocos fabricados com um arranjo da ferramenta de moldagem por sopro conjugado com bico extrusor estão sujeitos aos mesmos parâmetros de ajuste e da ferramenta. Diferenças qualitativas em conseqüência de diferentes tolerâncias das ferramentas, em caso de várias ferramentas de moldagem por sopro diferentes, deixam de existir. Tempos mortos, que ocorrem devido a um deslocamento lateral do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro em relação ao cabeçote extrusor, podem ser evitados, pois o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro basicamente só está alinhada em relação à direção de transporte da mangueira de material sintético. A insuflação da mangueira de material sintético que se encontra na cavidade de moldagem por sopro sucede imediatamente após a alimentação da cavidade de moldagem por sopro com a mangueira de material sintético extrusada. A mangueira de material sintético está fixada numa posição definida durante o ciclo de fabricação inteiro, não podendo mais oscilar ao redor de seu eixo geométrico. 0 cabeçote extrusor e o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro permanecem essencialmente numa relação situacional geométrica predeterminável e ajustável durante toda a operação de extrusão e de sopro, e a mangueira de material sintético pode ser sempre recebida de forma ideal. Em função disso, o perigo de uma compressão não-intencional da mangueira de material sintético se reduz inclusive em caso de geometrias mais complicadas da cavidade de moldagem por sopro. [0024] Os dispositivos de fixação para a mangueira são formados, por um lado, pelo mandril de sopro, e, por outro lado, pelo cabeçote extrusor. Mediante a utilização de componentes da máquina já existentes para a função de fixação, é possível manter a estrutura simples e a forma de construção, compacta. [0025] Numa disposição conveniente inclusive por motivos de espaço, o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro está disposto entre o cabeçote extrusor e o mandril de sopro. A cavidade de moldagem por sopro apresenta uma embocadura no lado do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro que está afastado do bico extrusor, através da qual o mandril de sopro pode ser introduzido na cavidade de moldagem por sopro. Nessa disposição, os movimentos de deslocamento e de avanço dos componentes do equipamento estão essencialmente limitados a movimentos ao longo da direção de movimento da mangueira de material sintético, ou ainda, essencialmente limitados ao sentido vertical. Isto resulta em menores esforços mecânicos e reduz as vibrações e trepidações que ocorrem durante a operação. [0026] Uma forma de execução da invenção prevê para a cavidade de moldagem por sopro dois ou vários mandris de sopro, que podem ser avançados alternadamente, podendo os mandris de sopro estar dispostos, por exemplo, um ao lado do outro, e ser movidos alternadamente para a posição correta.

Os trajetos de transporte dos mandris de sopro são muito curtos, podendo os tempos mortos para o avanço do mandril de sopro ser mantidos curtos em função disso. Uma variante alternativa prevê mandris de sopro montados num dispositivo de fixação central dos mandris de sopro, que podem ser utilizados sucessivamente, por meio da rotação do dispositivo de fixação dos mandris de sopro. O dispositivo de fixação dos mandris de sopro pode suportar, por exemplo, dois mandris de sopro, opostos entre si com um deslocamento de 180°. Nessa variante de execução, após a insuflação da mangueira e da abertura da ferramenta de moldagem por sopro, o dispositivo de fixação dos mandris de sopro é girado em 180°. Deste modo, o segundo mandril de sopro já está preparado para inflar outro segmento de mangueira, enquanto o corpo oco no primeiro mandril de sopro ainda está esperando pela sua retirada.

Compreende-se que também podem estar previstos dispositivos de fixação de mandris de sopro giratórios, com 3, 4 ou mais mandris de sopro. Então, o ângulo em que o dispositivo de fixação dos mandris de sopro tem de ser girado para diante de cada vez resulta da divisão de 360° pelo número de mandris de sopro. [0027] Vantajosamente, em cada mandril de sopro estão previstos equipamentos de calibração, com os quais a abertura do corpo oco soprado é calibrável durante a operação de sopro. Desta maneira, pode ser eliminada uma morosa etapa de processamento complementar. [0028] Para impedir que durante o ciclo de extrusão e de sopro a mangueira de material sintético suba sobre componentes do equipamento ou forme flecha, estão previstos meios posicionadores, com os quais é regulável a distância relativa entre o cabeçote extrusor e o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro, prevendo uma variante vantajosa que o cabeçote extrusor esteja ligado aos meios posicionadores e seja regulável em sua distância em relação ao arranjo estacionário da ferramenta de moldagem por sopro. Esta disposição apresenta a vantagem de que no arranjo das ferramentas de moldagem por sopro basicamente só têm de ser tomadas providências para a abertura e o fechamento das peças de moldagem. Isto simplifica as seqüências de movimento e o esforço de comando. [0029] O cabeçote extrusor pode estar configurado para uma extrusão continua da mangueira de material sintético. Nessa variante de execução, a alteração da distância entre o cabeçote extrusor e o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro ocorre pelo menos à velocidade de extrusão da mangueira de material sintético. Numa variante de execução alternativa da invenção, o cabeçote extrusor está configurado como cabeçote de represamento, para a ejeção descontínua da mangueira de material sintético. Nessa variante, o mandril de sopro é regulável em sua distância em relação ao arranjo da ferramenta de moldagem por sopro pelo menos à velocidade de ejeção da mangueira de material sintético. [0030] Considerando-se que em ambos os lados do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro estão previstos equipamentos de fixação para a mangueira de material sintético, o alinhamento do bico extrusor, do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro e do ou dos mandris de sopro pode ser selecionado a bel-prazer. Contudo, por motivos de compatibilidade com equipamentos e componentes da instalação já existentes, prefere-se uma disposição em que o cabeçote extrusor apresenta um bico extrusor alinhado essencialmente na vertical e o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro, bem como o ou os mandris de sopro, estão dispostos verticalmente entre si. A disposição vertical também tira proveito do efeito, em certa medida estabilizador, da gravidade sobre a mangueira de material sintético extrusada. [0031] A disposição da ferramenta de moldagem a sopro compreende pelo menos duas peças de moldagem separáveis, que são moviveis, para a abertura e o fechamento, essencialmente em sentido perpendicular à direção de extrusão da mangueira de material sintético, a partir de uma posição final aberta para uma posição final fechada, e vice-versa. Exemplificando, pode tratar-se de uma ferramenta de moldagem por sopro que também apresente, além das peças de moldagem para a configuração do corpo do corpo oco, uma peça de fundo levantável. No caso de um arranjo da ferramenta de moldagem por sopro que seja fixo em sua posição, os meios posicionadores para a operação de abertura e de fechamento podem estar igualmente dispostos de modo estacionário.

Renunciando-se a um componente de movimento adicional simplifica-se a construção mecânica e também se contribui para reduzir o esforço de comando para os movimentos controlados das peças de moldagem. [0032] Por motivos de uma maior capacidade operacional, verifica-se ser vantajoso quando o cabeçote extrusor apresenta vários bicos extrusores e o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro está equipado com um número correspondente de cavidades de moldagem por sopro, sendo nesse caso preferivelmente previsto um número de mandris de sopro que corresponda ao número de cavidades de moldagem por sopro ou a seu múltiplo. Abstraindo da maior capacidade operacional e da rentabilidade incrementada da ferramenta de moldagem por sopro múltipla, nessa variante de execução pode ser produzido, num ciclo de sopro, um maior número de corpos ocos, como por exemplo, corpo oco de material sintético, com parâmetros constantes em termos de máquina e de ferramenta.

Isto apresenta vantagens em relação à uniformidade da qualidade dos produtos fabricados. [0033] Outras vantagens e características da invenção resultam da descrição subseqüente, com referência às representações esquemáticas de um exemplo de execução, mostrando: [0034] A Fig.l, uma representação de principio de uma máquina de moldagem por sopro-extrusão do nivel atual da técnica; [0035] A Fig.2, um esquema de uma disposição, de acordo com a invenção, de um cabeçote extrusor, de uma ferramenta de moldagem e de um mandril de sopro; e [0036] As Figs.3-11, representações esquemáticas para o esclarecimento do processo de acordo com a invenção. [0037] A máquina de moldagem por sopro-extrusão do nivel atual da técnica, representada na Fig.l somente em princípio, está provida, no que se refere à sua totalidade, do símbolo de referência 1. A estrutura de tais máquinas de moldagem por sopro-extrusão de curso longo é suficientemente conhecida e está descrita, por exemplo, em "Blow molding handbook, edited by Donald V. Rosato and Dominick V. Rosato, 1989, ISBN 1- 56990-089-2, Library of Congress Catalogue Card Number 88- 016270". A representação da Fig.l restringe-se, portanto, aos componentes da máquina de moldagem por sopro-extrusão 1 que são absolutamente necessários para a compreensão. No exemplo de execução representado, trata-se de uma máquina de moldagem por sopro de duas estações, como a que também está sendo proposta pela requerente. Ela apresenta uma unidade extrusora 2 e duas estações de sopro 12, 13. A unidade extrusora 2 compreende um extrusor 3 para granulado de material sintético e, ligado ao mesmo, um cabeçote extrusor 4, que apresenta pelo menos um bico extrusor 5. As estações de sopro 12, 13 possuem cada qual, um cabeçote de sopro com um mandril de sopro. Cada estação de sopro 12, 13 está equipada com uma mesa de moldagem por sopro 14, 15, na qual estão montadas ferramentas de moldagem por sopro 6. As ferramentas de moldagem por sopro 6 compreendem, cada qual, uma cavidade de moldagem por sopro 7, que corresponde à forma do corpo oco a ser fabricado, como por exemplo, de um corpo oco. As cavidades de moldagem por sopro 7 possuem, em seu lado superior, voltado para o cabeçote extrusor 4, uma embocadura 10. As mesas de moldagem por sopro 14, 15 são alternadamente deslocáveis de suas posições finais laterais, nas estações de sopro 12, 13, para uma posição em que a embocadura 10 da ferramenta de moldagem por sopro 6 está alinhada axialmente com a saida do bico extrusor 5, sucedendo o deslocamento lateral das mesas de moldagem por sopro 14, 15 essencialmente em sentido perpendicular à extensão longitudinal do extrusor 3. [0038] O granulado de material sintético alimentado através do extrusor 3 é fundido no extrusor 3 e/ou no cabeçote extrusor 4 e extrusado pelo bico extrusor 5 em forma de mangueira continua. A mangueira pode ser extrusada em uma ou várias camadas. Para tanto, também podem estar previstos ainda outros extrusores, que transportam ao cabeçote extrusor 4 os diferentes materiais sintéticos necessários. As mesas de moldagem por sopro 14, 15, com as ferramentas de moldagem por sopro 6, são movidas alternadamente de suas posições finais nas estações de sopro 12, 13, lateralmente para baixo do cabeçote extrusor 4, as ferramentas de moldagem por sopro 6 são abertas e é apanhado um pedaço da mangueira extrusada. A seguir, a respectiva mesa de moldagem por sopro 14, 15 é movida de volta para a sua posição final na estação de sopro 12 ou 13, respectivamente. Ali então, com o auxilio de um mandril de sopro, introduzido na cavidade 7 através da embocadura 10, o corpo oco é inflado. O corpo oco acabado é ejetado, e o ciclo se repete. Enquanto na estação de moldagem por sopro 12 é inflada uma mangueira, a mesa de moldagem por sopro 15 da segunda estação de sopro 13 é movida lateralmente para baixo do cabeçote extrusor 4, para apanhar um outro pedaço da mangueira extrusada. Desta maneira, se possibilita uma operação continua. [0039] A Fig. 2 mostra esquematicamente uma disposição dos componentes do equipamento que são essenciais à invenção, tendo sido conservadas as designações da Fig. 1, para possibilitar uma comparação direta. Com o símbolo de referência 4, está outra vez designado o cabeçote extrusor, que apresenta o bico extrusor 5. 0 símbolo de referência 6 representa a única ferramenta de moldagem por sopro do dispositivo de moldagem por sopro-extrusão, a qual compreende, no exemplo de execução representado, duas metades de moldagem por sopro 8, 9, que estão representadas em estado aberto. As duas metades de moldagem por sopro 8, 9 limitam a cavidade de moldagem por sopro 7, cuja embocadura 10 está disposta no lado da ferramenta de moldagem por sopro que está afastado do bico extrusor 5. Tomando-se por base a disposição de praxe dos componentes do equipamento, a embocadura 10 da cavidade de moldagem por sopro 7 encontra-se no lado inferior da ferramenta de moldagem por sopro 6. Um mandril de sopro, designado pelo símbolo de referência 11, está montado num dispositivo de fixação de mandris de sopro 16. No exemplo de execução representado, o dispositivo de fixação de mandris de sopro 16 suporta dois mandris de sopro 11, os quais, mediante a rotação do dispositivo de fixação de mandris de sopro 16 em 180°, podem ser levados alternadamente para baixo da embocadura 10 da cavidade de moldagem por sopro 7. O cabeçote extrusor 4 e a única ferramenta de moldagem por sopro 6 estão dispostos de maneira que o eixo geométrico da cavidade de moldagem por sopro 7 e a saída do bico extrusor 5, no cabeçote extrusor 4, estão alinhados axialmente entre si. No exemplo de execução representado, também o par de mandris de sopro 11 está disposto de modo a estar alinhado com o eixo geométrico da cavidade de moldagem por sopro 7. Este não é, contudo, um requisito obrigatório. Compreende-se que, no caso de uma embocadura da cavidade de moldagem por sopro que esteja disposta excentricamente, o mandril de sopro possa estar deslocado lateralmente de forma correspondente.

Essencial na disposição de acordo com a invenção é, contudo, que o cabeçote extrusor 4 e a ferramenta de moldagem por sopro 6 estejam alinhados entre si em sentido axial. Com o símbolo de referência 17 ainda está indicada uma faca, que serve para a separação dos corpos ocos soprados individuais. [0040] As setas marcadas na Fig. 2 indicam a deslocabilidade dos componentes individuais do equipamento.

Assim, o cabeçote extrusor 4, essencialmente, só é deslocável em relação à sua altura, a fim de alterar, durante o processo de extrusão e de sopro, a distância em relação à ferramenta de moldagem por sopro 6. Para o ajuste básico e o ajuste fino necessários, ele apresenta, porém, todos os graus de liberdade. As metades de moldagem por sopro 8, 9 da ferramenta de moldagem por sopro 6 são deslocáveis apenas lateralmente de uma posição final aberta para uma posição final fechada, e vice-versa. No exemplo de execução representado, a ferramenta de moldagem por sopro 6 não apresenta deslocabilidade na altura. O par de mandris de sopro 11, montado no dispositivo de fixação de mandris de sopro 16, é regulável na altura, a fim de poder ser introduzido na embocadura 10 da cavidade de moldagem por sopro 7 e tornar a ser retirado. A fim de se poder empregar os mandris de sopro 11 alternadamente, o dispositivo de fixação de mandris de sopro 16 também ainda é giratório. [0041] As representações nas Figs. 3 a 11 servem para esclarecer o processo de produção de um corpo oco de material sintético. A Fig. 3 mostra o ciclo automático, começando pelo estado em que a ferramenta de moldagem por sopro 6 está fechada. A mangueira T, continuamente extrusada do bico extrusor 5 do cabeçote extrusor 4, está indicada com T. Um dos dois mandris de sopro 11 está introduzido na embocadura 10 da cavidade de moldagem por sopro 7. O símbolo de referência 17 representa a faca, inativa neste estado. No estado representado na Fig. 3, uma mangueira que se encontra na cavidade de moldagem por sopro é inflada de acordo com a cavidade de moldagem por sopro. Durante a operação de sopro, o cabeçote extrusor 4 é continuamente levantado e a distância na altura em relação à ferramenta de moldagem por sopro, continuamente aumentada. Isto está indicado na Fig. 4, através do prolongamento da mangueira extrusada T. No caso de o cabeçote extrusor ser levantado a uma velocidade superior à velocidade de extrusão da mangueira de material sintético, a mangueira é extraída do bico extrusor e alongada, e sua espessura de parede se reduz. Durante o levantamento do cabeçote extrusor 4, em caso de necessidade pode ser processado um programa de regulação da espessura da parede, no qual, mediante a variação da largura da fenda do bico extrusor, a espessura da parede da mangueira pode ser modificada na proporção desejada. Durante o levantamento do cabeçote extrusor, também pode ser processado um programa de ar de apoio. Do segundo mandril de sopro 11, que se encontra fora da cavidade de moldagem por sopro, pende ainda um corpo oco soprada acabada B. Nessa posição, ela ainda podería ser submetida, por exemplo, a um processo de resfriamento complementar não representado em maiores detalhes, ou a outros processamentos complementares. [0042] O fim da operação de sopro está indicado na Fig. 5. O cabeçote extrusor 4 está ainda mais afastado da ferramenta de moldagem por sopro 6 e é levantado em maior medida. 0 corpo oco inflado que se encontra na cavidade de moldagem por sopro 7 é desaerada pela ferramenta de moldagem por sopro 6. 0 corpo oco B, que pende do mandril de sopro 11 inferior, é retirado. Após esta operação, as metades de moldagem por sopro 8, 9 da ferramenta de moldagem por sopro 6 são abertas, o que está indicado na Fig. 6, sendo que o cabeçote extrusor 4 ainda continua a ser levantado. Uma vez que o corpo oco B, inflado na cavidade de moldagem por sopro, tenha sido totalmente desmoldada da cavidade de moldagem por sopro 7, o movimento do cabeçote extrusor 4 é detido e invertido.

Conforme está representado na Fig. 7, o cabeçote extrusor 4, com a peça de mangueira extrusada T e o corpo oco totalmente inflado B, ainda ligada à mesma, é movido para baixo, em direção à ferramenta de moldagem por sopro 6. 0 mandril de sopro 11, montado no dispositivo de fixação de mandris de sopro 16, também é baixado. [0043] A partir das Figs. 6 e 7, depreende-se claramente que a mangueira extrusada T é mantida numa posição alinhada axialmente definida inclusive com a ferramenta de moldagem por sopro 6 aberta. Devido ao fato de que a mangueira ainda continua ligada ao corpo oco totalmente inflado B, a mangueira está fixada, por um lado, pelo bico extrusor 5, e por outro lado, pelo mandril de sopro 11. Desta maneira, impede-se de forma confiável uma oscilação da mangueira T. A velocidade de abaixamento do cabeçote extrusor 4 e do mandril de sopro 11 sucede vantajosamente de forma sincrona e corresponde pelo menos à velocidade de extrusão da mangueira T. Em função de uma diferença predeterminável das velocidades de abaixamento, a mangueira continuamente extrusada T pode ser alongada na proporção desejada. A disposição alinhada axial do cabeçote extrusor 4, da ferramenta de moldagem por sopro 6 e do mandril de sopro 11 também permite um comando relativamente simples dos componentes de movimento axiais, sendo vantajosamente ajustáveis, individualmente e em sintonia entre si, a velocidade de sarda da mangueira de material sintético T, o movimento do mandril de sopro 11 e um movimento de regulagem da largura do bico extrusor 5. Isto permite implementar sequências de movimento otimizadas, em sintonia com os requisitos do corpo oco B a ser soprado, sem que em função disso se tenha de proceder a alterações na concepção global do processo alinhado axialmente. [0044] A Fig. 8 mostra o estado em que o dispositivo de fixação de mandris de sopro 16 atingiu a sua posição mais baixa. Agora as metades da ferramenta de moldagem por sopro 6 tornam a ser fechadas, a fim de encerrar um novo segmento de mangueira na cavidade de moldagem. Pouco antes de a ferramenta de moldagem por sopro 6 estar totalmente fechada, a faca 17 é avançada lateralmente, a fim de separar o corpo oco totalmente soprado B da peça de refugo que se projeta para fora da embocadura da cavidade de moldagem por sopro.

Isto está indicado na Fig. 8 por uma seta dupla. Nesse meio tempo, o cabeçote extrusor 4 tornou a inverter o seu sentido de movimento e torna a ser levantado. Após a separação, o dispositivo de fixação de mandris de sopro 16 é girado, a fim de alinhar o segundo mandril de sopro 11 em relação à embocadura da cavidade de moldagem por sopro. Durante a rotação do dispositivo de fixação de mandris de sopro 16, este já pode ser avançado para a ferramenta de moldagem por sopro 6. A rotação e o deslocamento na altura do dispositivo de fixação de mandris de sopro 16 estão indicados na Fig. 9 por meio de respectivas setas. Durante esta operação, o cabeçote extrusor 4 continua a ser levantado. A Fig. 10 mostra o estado em que a operação de rotação do dispositivo de fixação de mandris de sopro 16 está concluída e o mandril de sopro 11 atingiu a sua posição de elevação correta. Em seguida, ele é introduzido na embocadura 10 da cavidade de moldagem por sopro 7, sendo ao mesmo tempo calibrada a abertura posterior do corpo oco a ser inflada. Já durante a introdução do mandril de sopro 11 na cavidade de moldagem por sopro 7 se pode dar início ao sopro preliminar, continuando o cabeçote extrusor 4 a ser levantado. A Fig. 11 mostra o mandril de sopro 11 definitivamente introduzido na cavidade de moldagem por sopro da ferramenta de moldagem por sopro 6 e o ciclo de produção recomeça do princípio, correspondendo a representação na Fig. 11 à representação na Fig. 3. [0045] Nos desenhos esquemáticos, estão representados um cabeçote extrusor com apenas um bico extrusor e uma ferramenta de moldagem por sopro com apenas uma cavidade de moldagem por sopro. Compreende-se que a disposição descrita e o processo descrito também são aplicáveis a dispositivos de moldagem por sopro-extrusão com ferramentas de bicos múltiplos e ferramentas múltiplas de moldagem por sopro ou disposições de ferramentas simples e/ou múltiplas de moldagem por sopro, estando o número de mandris de sopro em sintonia com o número de cavidades de moldagem por sopro. [0046] A invenção foi esclarecida à luz do exemplo de um processo de moldagem por sopro-extrusão contínuo e de um dispositivo de configuração correspondente, com disposição vertical do cabeçote extrusor, da ferramenta de moldagem por sopro e dos mandris de sopro. Compreende-se que a disposição dos componentes do equipamento também pode corresponder a um alinhamento horizontal ou qualquer outro, de acordo com a direção de extrusão. 0 processo de acordo com a invenção também é aplicável a um processo de moldagem por sopro- extrusão descontínuo e, em conformidade com isto, também é fabricável uma máquina de moldagem por sopro-extrusão descontínua. Os fatores decisivos no processo descontínuo são, igualmente, a previsão de equipamentos de fixação para a mangueira em ambos os lados do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro e a sequência da disposição cabeçote extrusor, arranjo da ferramenta de moldagem por sopro e mandril de sopro. Essencial na invenção é a circunstância de que a mangueira extrusada é mantida numa posição controlável durante um ciclo de fabricação inteiro e que a mangueira é separada somente após a insuflação e a desmoldagem do corpo oco, encontrando-se o ponto de separação no lado do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro que está afastado do cabeçote extrusor.

Claims (25)

1. Processo de fabricação de corpos ocos, especialmente corpo ocos plásticos, em que um segmento de mangueira extrusada (T) é colocado na cavidade de moldagem por sopro (7) de um arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (6), a mangueira extrusada (T) é inflada por meio de sobrepressão, de acordo com a cavidade de moldagem por sopro (7) e o corpo oco (B) é desmoldado, onde a mangueira extrusada (T) é continuamente presa durante um ciclo de sopro e de extrusão inteiro em lados opostos do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (6) e é separada do lado do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (6) cuja face está fora do cabeçote extrusor (4), caracterizado pelo fato de a mangueira extrusada (T) ser fixada em uma ferramenta de moldagem por sopro aberta, através do cabeçote extrusor (4) e um mandril de sopro (11) e no qual o mandril de sopro (11) e inserido dentro de uma embocadura (10) da cavidade de moldagem por sopro (7), para inflar a mangueira extrusada (T), dita embocadura (10) estando localizada no lado do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (6) que está afastado do bico extrusor (5) .

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a mangueira extrusada (T), após a insuflação do corpo oco (B), ser separada no lado do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (6) que está afastado do cabeçote extrusor (4).

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de estarem previstos, para cada cavidade de moldagem por sopro (7), dois ou mais mandris de sopro (11), que são transportados alternadamente dentro da cavidade de moldagem por sopro (7).

4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de estarem previstos para a cavidade de moldagem por sopro (7) dois ou mais mandris de sopro (11), que estão fixados num dispositivo de fixação central de mandris de sopro (16) de maneira a serem sucessivamente utilizados mediante a rotação do dispositivo de fixação de mandris de sopro (16).

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 4, caracterizado pelo fato de cada mandril de sopro (11) estar provido de um equipamento de calibração, com o qual é calibrada, durante a operação de sopro, a abertura do corpo oco soprado (B).

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de a mangueira extrusada (T) ser continuamente extrusada e em seguida transferida para a cavidade de moldagem por sopro (7) e, durante o processo de sopro, a distância relativa entre o cabeçote extrusor (4) e o arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (6) é aumentada.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de a alteração da distância ocorrer mediante o afastamento do cabeçote extrusor (4) em relação ao arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (6), que é estacionário em relação à sua localização.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 ou 7, caracterizado pelo fato de a alteração da distância ocorrer com uma velocidade que é maior que ou igual a uma velocidade de sarda da mangueira extrusada (T) do bico extrusor (5) do cabeçote extrusor (4).

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de o cabeçote extrusor (4) ser configurado como um cabeçote de represamento com um bico extrusor (5) , com o qual a mangueira extrusada (T) é ejetada descontinuamente para dentro da cavidade de moldagem por sopro (7) do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro (6), sendo que durante a ejeção da mangueira extrusada (T) a distância relativa entre o mandril de sopro (11) e o cabeçote de represamento se amplia.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de a taxa de alteração da velocidade da distância entre o mandril de sopro (11) e o cabeçote de represamento ser maior que ou igual à velocidade de ejeção da mangueira extrusada (T) para fora do bico extrusor (5).

11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de a mangueira extrusada (T), durante o ciclo de fabricação, ser posicionada obliquamente em relação a sua direção de extrusão.

12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de o arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (6) compreender pelo menos duas metades de moldagem por sopro (8, 9) , que podem ser separadas uma da outra, e que são movidas para abertura e fechamento da ferramenta de moldagem por sopro (6), em sentido perpendicular à direção de extrusão da mangueira extrusada (T) , de uma posição final aberta, para uma posição final fechada e vice-versa.

13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de ser empregado um cabeçote extrusor (4) com uma ferramenta de múltiplos bicos extrusores, um arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (6) que é equipado com um número correspondente de cavidades de moldagem por sopro (7), estando previsto um número de mandris de sopro (11) que é preferivelmente um ou mais vezes o número de cavidades de moldagem por sopro (7) e que pode ser transportado para a embocadura (10) da cavidade de moldagem por sopro (7), para inflar as mangueiras plásticas (T) .

14. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de a taxa de saida da mangueira extrusada (T) , o movimento do cabeçote extrusor (4) , o movimento dos mandris de sopro (11), um movimento de regulagem da largura do bico extrusor e do movimento de abertura e de fechamento do arranjo da ferramenta de moldagem por sopro (6) serem ajustáveis individualmente e em sintonia entre si.

15. Dispositivo de fabricação de corpos ocos, especialmente de corpo ocos plásticos, para realização do processo conforme definido na reivindicação 1, e tendo um cabeçote extrusor (4) que está localizado em uma armação do equipamento e é equipado com um bico extrusor (5), um arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (6) com uma cavidade de moldagem por sopro (7), com pelo menos um mandril de sopro (11) e pelo menos faca (17) para a mangueira extrusada (T) , dito dispositivo apresentando um cabeçote extrusor (4) formar em um lado do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (6), um primeiro dispositivo de retenção para a mangueira extrusada (T) e em um lado oposto, do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (6), é arranjado um segundo dispositivo de retenção para a mangueira extrusada (T) e as facas (17) posicionadas ao lado do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (6), que está afastado do cabeçote extrusor (4), dito dispositivo sendo caracterizado pelo fato de o segundo dispositivo de retenção para a mangueira extrusada (T) ser um mandril de sopro (11) e a cavidade de moldagem por sopro (7) mostrar uma embocadura (10) em um lado afastado do cabeçote extrusor (4) no qual a embocadura (10) , do mandril de sopro (11) é inserida.

16. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de para cada cavidade de moldagem por sopro (7) haver dois ou mais mandris de sopro (11) que são transportados alternadamente dentro da cavidade de moldagem por sopro (7) .

17. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de os mandris de sopro (11) estarem montados num dispositivo de fixação central de mandris de sopro (16), e serem utilizados sucessivamente, mediante a rotação do dispositivo de fixação de mandris de sopro (16).

18. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 17, caracterizado pelo fato de cada mandril de sopro (11) ser provido com meios de calibração, com o qual a abertura do corpo oco soprado (B) pode ser calibrada durante o processo de sopro.

19. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 18, caracterizado pelo fato de os meios de atuação, com os quais a distância relativa entre o cabeçote extrusor (4) e o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro (6), serem reguláveis durante um ciclo de fabricação.

20. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de os meios de atuação estarem ligados ao cabeçote extrusor (4).

21. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 20, caracterizado pelo fato de o cabeçote extrusor (4) ser configurado para extrusão contínua da mangueira extrusada (T) .

22. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 21, caracterizado pelo fato de o cabeçote extrusor (4) ser configurado como um cabeçote de represamento para a ejeção descontínua da mangueira extrusada (T) , e a distância em relação ao mandril de sopro (11) poder ser ajustada pelo menos com a velocidade de ejeção da mangueira extrusada relativa ao arranjo da ferramenta de moldagem por sopro (6).

23. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 22, caracterizado pelo fato de o cabeçote extrusor (4) apresentar um bico extrusor (5) alinhado na vertical, estando o arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (6) e pelo menos um mandril de sopro (11) verticalmente alinhado entre si.

24. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 23, caracterizado pelo fato de o arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (6) compreender pelo menos duas metades de moldagem (8,9), separáveis entre si, e que são movidas para abrir e fechar em um sentido perpendicular à direção de extrusão da mangueira extrusada (T) , a partir de uma posição final aberta para uma posição final fechada, e vice-versa.

25. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 24, caracterizado pelo fato de um cabeçote extrusor (4) apresentar vários bicos extrusores (5), estando o arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (6) equipado com um número correspondente de cavidades de moldagem por sopro (7) estando previsto um número de mandris de sopro (11) correspondente ao número de cavidades de moldagem por sopro (7) ou a seu múltiplo.