BRPI0411643B1 - Process of preparing a pearl - Google Patents
Process of preparing a pearl Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0411643B1 BRPI0411643B1 BRPI0411643-7A BRPI0411643A BRPI0411643B1 BR PI0411643 B1 BRPI0411643 B1 BR PI0411643B1 BR PI0411643 A BRPI0411643 A BR PI0411643A BR PI0411643 B1 BRPI0411643 B1 BR PI0411643B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- process according
- polymer
- die
- equal
- polyamide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 claims description 12
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- -1 mattants Substances 0.000 claims description 6
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000012867 bioactive agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims description 2
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 18
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 239000004616 structural foam Substances 0.000 description 3
- PFFIDZXUXFLSSR-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-N-[2-(4-methylpentan-2-yl)-3-thienyl]-3-(trifluoromethyl)pyrazole-4-carboxamide Chemical compound S1C=CC(NC(=O)C=2C(=NN(C)C=2)C(F)(F)F)=C1C(C)CC(C)C PFFIDZXUXFLSSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 241001415846 Procellariidae Species 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006104 Amodel® Polymers 0.000 description 1
- 229920004142 LEXAN™ Polymers 0.000 description 1
- 239000004418 Lexan Substances 0.000 description 1
- 229920004023 Makrolon® 2207 Polymers 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 239000004954 Polyphthalamide Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010539 anionic addition polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920006375 polyphtalamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920006012 semi-aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
"processo de preparação de uma pérola e pérola à base de poliamida ou de poliéster expandido". a presente invenção trata de um processo de preparação de um artigo à base de polímero expandido. a presente invenção trata mais particularmente de um processo de preparação de uma pérola à base de polímero expandido.
Description
“PROCESSO DE PREPARAÇÃO DE UMA PÉROLA” Campo da Invenção A presente invenção refere-se a um processo para a preparação de um artigo á base de polímero expandido, A presente invenção refere-se mais particularmente a um processo para a preparação de uma pérola à base de polímero expandido.
Fundamentos da Invenção Os materiais sintéticos expandidos são utilizados em diversos campos, tais como o isolamento térmico ou fônico, a selaria, etc.
Distínguem-se, essencialmente, dois tipos de materiais expandidos, também chamados de espumas: as espumas estruturais e as espumas não-estruturais.
As espumas estruturais são espumas rígidas compostas por um núcleo de baixa densidade e por uma superfície cuja densidade está próxima da densidade do polímero que compõe a matriz. Essas espumas podem ser utilizadas como estruturas tornadas mais leves no campo da aeronáutica e da indústria automobilística, por exemplo.
As espumas não estruturais podem ser flexíveis ou rígidas. As espumas rígidas são utilizadas no campo do isolamento térmico (o gás presente nas células desempenha o papel de isolante). As espumas flexíveis são utilizadas no campo mobiliário e da selaria, por suas propriedades de compressibilídade e de amortecimento, no campo da embalagem em virtude de seu peso, bem como no campo do isolamento fônico (as espumas que apresentam uma porosidade aberta possuem a particularidade de absorver certas frequências).
Conhecem-se diversos métodos para obter espumas de polímero termoplástico, tais como espumas de poliestireno, de PVC, de políetileno, de polipropileno, etc. e, em particular, espumas de poliamida.
Costuma-se injetar gases sob pressão no polímero no estado fundido.
Costuma-se também Incorporar poróforos - cargas instáveis termicamente - no polímero no estado fundido, que liberam um gás durante sua decomposição. É também possível dissolver ou dispersar compostos no polímero no estado fundido e a espuma é obtida por volatização desses compostos.
Finalmente, costuma-se obter espumas com o auxílio de uma reação química que libera gás, como dióxido de carbono. É o caso, por exemplo, das espumas de poliuretano obtidas por reação entre isocianatos, polióis e água que levam à formação de poliuretano com liberação de dióxido de carbono.
Espumas de poliamida também podem ser obtidas por via química, colocando-se na presença de isocianatos e lactamas, bem como bases, para ativar a polimerização aniônica.
Essas espumas de polímero termoplástico e, em particular as espumas de poliamida, são geralmente modeladas por moldagem, por exemplo, por injeção-moldagem. Os artigos assim obtidos são geralmente utilizados tais quais para diversas aplicações.
Ora, para certas aplicações, o material de polímero expandido é introduzido em outros materiais. Isso ocorre, em particular, no campo dos materiais tomados mais leves, do tipo concreto leve. Procura-se, neste tipo de aplicação, um material expandido sob uma forma facilmente manipulável, dispersível na matriz. Cargas aciculares são bem conhecidas para esse tipo de aplicação. Mas sua forma é desfavorável, principalmente em termos de viscosidade quando ela é introduzida na matriz, o que limita, por exemplo, a quantidade de cargas que é possível incorporar à matriz. A forma esférica das cargas incorporadas, por exemplo no concreto, apresenta, portanto, uma vantagem; elas permitem ainda uma otimização do empilhamento no material.
Ademais, para certas aplicações específicas, tais como os concretos leves, busca-se um artigo de material expandido que apresente uma porosidade fechada, com a finalidade de evitar uma absorção de água pelo artigo de material expandido, durante a preparação do concreto.
Descrição da Invenção A presente invenção propõe em um primeiro objeto um processo para a preparação de uma pérola à base de polímero expandido e de superfície contínua, que compreende as seguintes etapas sucessivas: (a) extrudar através de uma fieira uma composição expansível que compreende um polímero termoplástico e um agente de expansão, no estado fundido, para realizar a expansão; (b) resfriar e cortar o material expandido diretamente na saída da fieira com o auxílio de uma faca. A presente invenção refere-se ainda a uma pérola à base de uma políamida expandida e de superfície contínua.
Por “pérola’’, entende-se um artigo de pequeno tamanho cuja maior dimensão é inferior ou igual a 15 mm. De preferência, entende-se por “pérola” um artigo esférico ou essencialmente esférico.
Por “pérola de superfície contínua”, entende-se uma pérola que não apresenta porosidade de superfície. De preferência, entende-se por “pérola de superfície contínua” uma pérola que não apresenta porosidade por observação ao microscópio eletrônico de varredura até um aumento de pelo menos 5000.
Qualquer polímero termoplástico pode ser utilizado na presente invenção. A título de exemplo de polímero termoplástico, pode-se citar as poliamidas, os poliésteres, os poliuretanos, as poliolefinas, tais como o polietileno ou o polipropileno, o poliestireno, etc.
De acordo com um modo de realização particular do processo da presente invenção, o polímero termoplástico é uma poliamida.
Qualquer poliamida conhecida pelo técnico no assunto pode ser utilizada na presente invenção. A poliamida é geralmente uma poliamida do tipo das que são obtidas por policondensação a partir de diácidos carboxílicos ou do tipo das que são obtidas por policondensação de lactamas e/ou amínoácidos. A poliamida da presente invenção pode ser uma mistura de poliamidas de diferentes tipos e/ou do mesmo tipo e/ou copolímeros obtidos a partir de diferentes monômero que correspondem ao mesmo tipo e/ou a tipos diferentes de poliamida. A título de exemplo de poliamida que pode ser apropriada para a presente invenção, pode-se citar a poliamida 6, a poliamida 11, a poliamida 12, as poliamidas 4,6; 6,10; 6,12; 12,12; 6,36, as poliamidas semiaromáticas, por exemplo, as poliftalamidas obtidas a partir de ácido tereftálico e/ou isoftáíico, tais como a poliamida comercializada com o nome comercial de Amodel®, seus copolímeros e ligas, De acordo com um modo de realização preferencial da presente invenção, a poliamida é escolhida entre a poliamida 6, a poliamida 6,6, suas misturas e copolímeros.
Qualquer composição expansível que compreenda um polímero termoplástico e um agente de expansão pode ser utilizado na presente invenção, bem como qualquer método para prepará-la.
De acordo com um primeiro modo de realização particular da presente invenção, o agente de expansão é um gás que pode se dispersar ou se dissolver no polímero no estado fundido. A composição de acordo com esse modo de realização é geralmente preparada por introdução do gás no polímero fundido, de acordo com um método conhecido pelo técnico no assunto. Qualquer gás conhecido pelo técnico do assunto que possa se dispersar ou se dissolver no polímero da presente invenção pode ser utilizado. O gás é, de preferência, um gás inerte. Pode-se citar como exemplo de gás apropriado para a presente invenção o nitrogênio, o dióxido de carbono, o butano, etc.
De acordo com um segundo modo de realização do processo da presente invenção, o agente de expansão é um agente porogênico. Qualquer agente porogênico conhecido pelo técnico no assunto pode ser utilizado. Dito agente é introduzido no polímero de acordo com um método conhecido pelo técnico no assunto. Pode-se citar como exemplo de agente porogênico a diazocarbonamida. De acordo com um modo particular, a temperatura durante a etapa (a) é, de preferência, superior ou igual à temperatura de decomposição do agente porogênico.
De acordo com um terceiro modo de realização particular do processo da presente invenção, o agente de expansão é um composto volátil que pode se dissolver no polímero no estado fundido. A composição de acordo com esse modo de realização é geralmente preparada por introdução do composto volátil no polímero fundido, de acordo com um método conhecido pelo técnico no assunto. Qualquer composto volátil conhecido pelo técnico no assunto que possa ser dissolvido no polímero da presente invenção pode ser utilizado. Pode-se citar como exemplo de composto volátil apropriado para a presente invenção o butanol.
De acordo com um quarto modo de realização particular do processo da presente invenção, o agente de expansão é um composto químico que pode reagir quimicamente com o polímero por aquecimento. Um gás é geralmente gerado durante essa reação, gás que dá origem à expansão da mistura. Esses compostos químicos são conhecidos pelo técnico no assunto. Pode-se citar, por exemplo, o policarbonato, que reage com a poliamida e se decompõe para gerar dióxido de carbono. A reação química ocorre durante a etapa (a). Qualquer método conhecido pelo técnico no assunto para preparar a composição pode então ser utilizado. Pode-se, por exemplo, realizar uma mistura íntima dos pós do polímero e do composto químico ou uma mistura dos granulados poliméricos e dos granulados do composto químico. O polímero pode também se apresentar em forma de granulados, que são revestidos pelo composto químico. Outro método para a preparação da composição é a empastagem dos diferentes compostos, É também possível introduzir o composto químico no polímero no estado fundido.
De acordo com esse quarto modo de realização, a temperatura durante a etapa (a) deve ser suficiente para que haja reação entre o polímero e o composto químico, e geração de gás.
Uma combinação dos diferentes modos de realização descritos acima pode ser utilizada para preparar a composição expansível do processo de acordo com a presente invenção.
Uma composição expansível pode compreender aditivos, tais como tensoativos, nucleantes, tal como o talco, plastificantes, etc. Esses aditivos são bem conhecidos pelo técnico no assunto. A composição expansível pode também compreender outros compostos, tais como cargas de reforço, tais como as fibras de vidro, matificantes, tais como o dióxido de titânio ou o sulfeto de zinco, pigmentos, corantes, estabilizantes ao calor ou à luz, agentes bioativos, agentes anti-sujidade, agentes antiestáticos, ignifugantes, etc. Essa lista não tem qualquer caráter exaustivo.
De acordo com a presente invenção, a etapa (a) é vantajosamente realizada em um dispositivo de malaxagem que pode gerar uma pressão superior à pressão atmosférica. A etapa (a) é, de preferência, realizada em uma extrusora, de maior preferência, em uma extrusora duplo-fuso. A composição expansível pode ser preparada de acordo com um modo descrito acima, e introduzida a seguir no dispositivo de extrusão utilizado na etapa (a). A composição pode ser introduzida em forma sólida ou líquida, por exemplo, no estado fundido. A composição expansível pode ser também preparada in situ no mesmo dispositivo de extrusão que foi utilizado na etapa (a), antes da extrusão da composição na etapa (a).
Por exemplo, quando a composição expansível for de acordo com o primeiro ou o segundo ou o terceiro modo de realização particulares descritos acima, o gás ou o composto volátil, respectivamente, pode(m) ser introduzido(s) na bainha ou no pistão do dispositivo de extrusão da etapa (a), que compreende o polímero da composição expansível no estado fundido. A etapa (a) que consiste em extrudar a composição através de uma fieira para realizar a expansão é efetuada de modo clássico e conhecido pelo técnico no assunto. A etapa (b) que consiste em resfriar e cortar o material expandido é vantajosamente realizada com um dispositivo de granulação de cisalhamento colocado na saída da fieira. Esse dispositivo de granulação é conhecido pelo técnico no assunto. Ele compreende pelo menos um dispositivo de cisalhamento que fica diante da placa da fieira através da qual o polímero é extrudado, e um dispositivo de resfriamento. O dispositivo de cisalhamento compreende geralmente facas, um porta-facas e um motor que aciona o porta-facas. O porta-facas é geralmente rotativo. O dispositivo de resfriamento pode consistir em um dispositivo de pulverização de água fria situado nas proximidades do dispositivo de cisalhamento e da placa de fieira. É o caso dos granuladores de "cisalhamento a quente” conhecidos pelo técnico no assunto. O dispositivo de cisalhamento e a placa da fieira podem também estar dispostos em uma câmara cheia de água. É o caso dos granuladores de “cisalhamento com cabeça afogada’’ conhecidos cisalhamento técnico no assunto. Nessa câmara cheia de água, a água está geralmente em circulação e ela assegura o resfriamento e o transporte das pérolas de polímeros formados ao nível do dispositivo de cisalhamento em direção a um secador. A secagem pode ser realizada com uma centrífuga que separa a água e as pérolas ou por meio de um dispositivo de ciclonagem.
Esses dispositivos de granuladores de “corte com cabeça afogada” estão, por exemplo, descritos na patente US 5.059.103. O resfriamento do material expandido permite, em particular, solidificá-lo. A água do dispositivo de resfriamento pode ser substituída por outro líquido, geralmente utilizado como solvente.
Vantajosamente, o resfriamento da etapa (b) é, portanto, realizado com um líquido, de preferência, a água. A utilização de ditos granuladores de “cisalhamento com cabeça afogada” na presente invenção permite obter pérolas à base de polímero expandido e de superfície contínua. Ela permite também a fabricação de pérolas com uma boa produtividade, A pérola obtida de acordo com o processo da presente invenção apresenta, vantajosamente, um diâmetro inferior ou igual a 10 mm, de preferência, inferior ou igual a 5 mm. O tamanho da pérola depende de vários parâmetros; ele depende, em particular, do diâmetro dos orifícios da fieira, da vazão de extrusão e da frequência de cisalhamento. A pérola obtida de acordo com o processo da presente invenção apresenta, vantajosamente, uma massa em volume inferior ou igual a 0,8 g/cm3, de preferência, inferior ou igual a 0,5 g/cm3, de maior preferência, inferior ou igual a 0,3 g/cm3. A massa em volume da pérola da presente invenção é medida de acordo com o protocolo descrito na parte experimental. A presente invenção refere-se também as pérolas à base de poliamida ou de poliéster expandido e de superfície contínua.
Essa pérola à base de poliamida ou de poliéster apresenta, vantajosamente, um diâmetro inferior ou igual a 10 mm, de preferência, inferior ou igual a 5 mm. A pérola á base de poliamida ou de poliéster de acordo com a presente invenção apresenta, vantajosamente, uma massa em volume inferior ou igual a 0,8 g/cm3, de preferência, inferior ou igual a 0,5 g/cm3 e, de maior preferência, inferior ou igual a 0,3 g/cm3. A massa em volume da pérola à base de poliamida ou de poliéster da presente invenção é medida de acordo com o protocolo descrito na parte experimental.
As pérolas à base de polímero expandido da presente invenção podem ser utilizadas tais quais em diversos campos, tais como construção, aeronáutica, como estrutura de leveza, por exemplo. Elas podem ainda ser introduzidas em um dispositivo de moldagem, por exemplo, para realizar uma moldagem portermocompressão.
Mais detalhes ou vantagens da presente invenção aparecerão mais claramente nos exemplos dados a seguir e em relação às figuras anexas, que não constituem uma limitação da presente invenção.
Descrição das Figuras A Figura 1 representa uma vista superior da pérola da presente invenção observada ao microscópio de varredura. Pode-se observar nessa figura a superfície contínua da pérola. A Figura 2 representa uma vista em corte da pérola da presente invenção, observada ao microscópio de varredura. Pode-se observar nessa figura a superfície contínua da pérola e sua porosidade interna.
Mensuracão da massa em volume das pérolas O volume das pérolas é avaliado por deslocamento de água de acordo com o seguinte protocolo: Enche-se até a borda de um frasco cônico graduado de volume adaptado ao tamanho das pérolas, o que corresponde a um volume V1 de água. Mede-se a massa do conjunto frasco + água e identifica-se pela referência M1. Elimina-se a água do frasco. Enche-se o frasco com uma massa m1 determinada de pérolas. Enche-se novamente o frasco de água até a borda do frasco. Enche-se o frasco tendo-se a certeza, com o auxílio de uma grade metálica, que o volume com o qual se enche o frasco é idêntico a V1, apesar da presença de pérolas na superfície. Mede-se a massa do conjunto frasco+água+pérola, que é identificada pela referência M2. A massa em volume da pérola é então igual a Exemplos Exemplo 1 Uma mistura de granulados de PA66 comercializados pela Rhodia Technical Fibers sob a referência 132J00® (90 % p/p) e granulados de policarbonato comercializado pela Bayer sob a referência Makrolon 2207® é introduzida em uma extrusora de válvula dupla comercializada pela Leistriz sob a referência TSA-EMP 26-35®, dotada de um sistema de cisalhamento com cabeça afogada comercializado pela Gaia sob a referência LPU Mod 5. O perfil de temperatura nos elementos de aquecimento do duplo-fuso são (em °C) 270-280-280-280-280-280, o adaptador é mantido a 272°C e a fieira é aquecida a 330°C. A velocidade de rotação dos fusos é fixada em 201 rpm'1. A vazão de extrusão é de 15 kg/h, A fieira é composta por um único orificío de 2,4 mm de diâmetro. A água de cisalhamento é mantida a 85°C. O porta-facas comporta duas facas e a freqüência de cisalhamento é de 2800 rpm.
Obtém-se com esse método granulados de poliamida expandida rígidos de 0,6 g/cm3 de densidade.
Exemplo 2 Uma mistura de granulados de PET comercializados Wellman sob a referência Permaclear VI85® (85 % p/p) e granulados de policarbonato comercializado pela GE Plastics sob a referência Lexan 121-111® é introduzida em uma extrusora de válvula dupla comercializada pela Leistríz sob a referência TSA-EMP 26-35®, dotada de um sistema de cisalhamento com cabeça afogada comercializado pela Gaia sob a referência LPU Mod 5. O perfil de temperatura nos elementos de aquecimento do duplo-fuso são (em °C) 280-300-315-335-275, o adaptador é mantido a 272°C e a fieira é aquecida a 330°C. A velocidade de rotação dos fusos é fixada em 200 rpm'1. A vazão de extrusão é de 15 kg/h. A fieira é composta de um único orifício de 2,4 mm de diâmetro. A água de cisalhamento é mantida a 85°C. O porta-facas comporta duas facas e a freqüência de cisalhamento é de 2800 rpm.
Obtém-se com esse método granulados de PET expandidos rígidos de 0,7 g/cm3 de densidade.
Reivindicações
Claims (9)
1. PROCESSO DE PREPARAÇÃO DE UMA PÉROLA, que é um artigo esférico, com um diâmetro inferior ou igual a 10 mm, uma densidade inferior ou igual a 0,8 g/cm3, à base de polímero expandido e de superfície contínua, caracterizado pelo fato do dito processo compreender as seguintes etapas sucessivas: (a) extrudar através de uma fieira uma composição expansível que compreende uma poliamida e um agente de expansão, no estado fundido, para realizar a expansão; (b) resfriar e cortar o material expandido direta mente na saída da fieira com o auxílio de uma faca, em que a etapa (b) é realizada utilizando um dispositivo de gr anulação de císalhamento disposto na saída da fieira compreendendo pelo menos um dispositivo de corte de frente para a placa da fieira através da qual a poliamida é extrudida, e um dispositivo de arrefecimento, em que o dispositivo de corte e a placa da fieira estão dispostos em uma câmara cheia de água.
2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do agente de expansão ser um gás que pode se dispersar ou se dissolver no polímero no estado fundido.
3. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do agente de expansão ser um agente porogênico.
4. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do agente de expansão ser um composto volátil que pode ser dissolver no polímero no estado fundido.
5. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do agente de expansão ser um composto químico que pode reagir quimicamente com o polímero por aquecimento gerando um gás.
6. PROCESSO, de acordo uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato da composição compreender um nucleante e/ou um surfactante e/ou um plastificante.
7. PROCESSO, de acordo uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato da composição expansível compreender cargas de reforço, tais como fibras de vidro, matificantes, pigmentos, corantes, estabilizantes ao calor ou à luz, agentes bioativos, agentes anti-sujidade e/ou agentes antiestáticos.
8. PROCESSO, de acordo uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato da pérola obtida apresentar um diâmetro inferior ou igual a 10 mm, de preferência, inferior ou igual a 5 mm.
9. PROCESSO, de acordo uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato da pérola obtida apresentar uma massa em volume inferior ou igual a 0,5 g/cm3 e, de maior preferência, inferior ou igual a 0,3 g/cm3.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0308210 | 2003-07-04 | ||
| FR0308210A FR2856950B1 (fr) | 2003-07-04 | 2003-07-04 | Procede de preparation de perle a base de polymere expanse |
| PCT/FR2004/001681 WO2005011952A2 (fr) | 2003-07-04 | 2004-06-30 | Procede de preparation de perle a base de polymere expanse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0411643A BRPI0411643A (pt) | 2006-08-08 |
| BRPI0411643B1 true BRPI0411643B1 (pt) | 2017-12-05 |
Family
ID=33522780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0411643-7A BRPI0411643B1 (pt) | 2003-07-04 | 2004-06-30 | Process of preparing a pearl |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8529812B2 (pt) |
| EP (1) | EP1641608B1 (pt) |
| JP (1) | JP4571131B2 (pt) |
| KR (1) | KR100853979B1 (pt) |
| CN (1) | CN100500408C (pt) |
| BR (1) | BRPI0411643B1 (pt) |
| CA (1) | CA2531379C (pt) |
| FR (1) | FR2856950B1 (pt) |
| RU (1) | RU2323824C2 (pt) |
| WO (1) | WO2005011952A2 (pt) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7976467B2 (en) | 2004-12-29 | 2011-07-12 | Lifescan Scotland, Ltd. | Method of inputting data into analyte testing device |
| US7931087B2 (en) * | 2006-03-08 | 2011-04-26 | Baker Hughes Incorporated | Method of fracturing using lightweight polyamide particulates |
| SG159459A1 (en) | 2008-08-15 | 2010-03-30 | Lifescan Scotland Ltd | Analyte testing method and system |
| HUE028448T2 (en) * | 2010-04-27 | 2016-12-28 | Basf Se | Expandable polyamide granulate |
| DE102014216992A1 (de) * | 2014-08-26 | 2016-03-03 | Adidas Ag | Expandierte Polymerpellets |
| BR112019010684A2 (pt) * | 2016-12-07 | 2019-09-17 | Huntsman Int Llc | método para produzir material polimérico termoplástico expandido. |
| JP7425038B2 (ja) | 2018-07-18 | 2024-01-30 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 長鎖ポリアミドに基づく発泡体材料の粒子 |
| JPWO2020049802A1 (ja) * | 2018-09-04 | 2021-08-12 | 株式会社ジェイエスピー | ポリアミド系樹脂発泡粒子及びその製造方法 |
| EP3946868B1 (en) * | 2019-03-29 | 2024-10-23 | Dow Global Technologies LLC | Pellet containing at least an additive in a channel, and related method |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2918701A (en) * | 1956-02-23 | 1959-12-29 | Eastman Kodak Co | Method for pelleting organic thermoplastic materials |
| US3089857A (en) * | 1960-04-12 | 1963-05-14 | Koppers Co Inc | Storage stable expandable polymeric composition containing expandable polymeric particles and two different blowing agents and method of making same |
| US3655542A (en) * | 1968-03-10 | 1972-04-11 | Toray Industries | Modified cellular particle and process for the production thereof |
| US3709806A (en) * | 1970-06-27 | 1973-01-09 | Toray Industries | Process for the preparation of radiation-crosslinkable foamable polyolefin particles |
| CH646096A5 (en) | 1980-01-24 | 1984-11-15 | Schweizerische Viscose | Foamed spheres of thermoplastic polymer and process for the production thereof |
| JPS58136632A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-08-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂発泡成形体の製造方法 |
| CA1225200A (en) * | 1983-04-08 | 1987-08-04 | Tsukasa Yamagishi | Preparation of foam particles of ethylenic resin and foam moldings prepared therefrom |
| DE3600567C1 (de) * | 1986-01-10 | 1987-05-07 | Automatik App Maschb Gmbh | Vorrichtung zum Granulieren von Straengen aus thermoplastischen Kunststoffen |
| US5000891A (en) * | 1986-09-29 | 1991-03-19 | Green James R | Expandable polystyrene pellets |
| US5026736A (en) * | 1987-02-24 | 1991-06-25 | Astro-Valcour, Inc. | Moldable shrunken thermoplastic polymer foam beads |
| AU642962B2 (en) * | 1990-02-16 | 1993-11-04 | Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha | Process of producing thermoplastic polyester series resin foamed material |
| US5059103A (en) * | 1990-07-30 | 1991-10-22 | Gala Industries, Inc. | Underwater pelletizer |
| US5215763A (en) * | 1991-06-07 | 1993-06-01 | John Brown Inc. | Water ring pelletizer |
| IT1255364B (it) * | 1992-09-15 | 1995-10-31 | Himont Inc | Processo per la preparazione di manufatti in polipropilene espanso mediante produzione di granuli pre-espansi e termoformatura per sinterizzazione degli stessi |
| US5284433A (en) * | 1993-02-25 | 1994-02-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spring-loaded self-adjusting melt cutter |
| DE4419786C1 (de) * | 1994-06-06 | 1995-12-21 | S Rockstedt Gmbh Maschf | Heißabschlag-Granuliervorrichtung |
| DE4436980A1 (de) * | 1994-10-15 | 1996-04-18 | Basf Ag | Durch Extrusion hergestellte, vorgeschäumte Polyolefinteilchen |
| US5942170A (en) * | 1996-09-16 | 1999-08-24 | B&P Process Equipment And Systems, L.L.C. | Process of and apparatus for preparing thermosetting polymer pellets |
| DE19756264C2 (de) * | 1997-12-18 | 2001-09-20 | Gefinex Polymerschaeume Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines aufgeschäumten Granulates |
| JP4103213B2 (ja) * | 1998-11-30 | 2008-06-18 | チッソ株式会社 | 予備発泡粒子の製造方法 |
| DE19914116C2 (de) * | 1999-03-23 | 2001-09-20 | Mannesmann Ag | Unterwasser-Granulator und Verfahren zur Granulierung thermoplastischer Kunststoffe |
| IT1314016B1 (it) * | 1999-11-09 | 2002-12-03 | Sinco Ricerche Spa | Beads espansi in resina poliestere. |
| JP3688179B2 (ja) * | 2000-03-10 | 2005-08-24 | 積水化成品工業株式会社 | 型内発泡成形用熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡粒子およびこれを用いた型内発泡成形体の製造方法 |
| JP3631942B2 (ja) * | 2000-05-25 | 2005-03-23 | 積水化成品工業株式会社 | 芳香族ポリエステル系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
| US6361724B1 (en) * | 2000-10-25 | 2002-03-26 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Process for the production of resin pellet |
| US6808908B2 (en) * | 2001-05-30 | 2004-10-26 | Porex Technologies Corporation | Functionalized porous substrate for binding chemical and biological moieties |
| DE10226202A1 (de) | 2001-06-12 | 2003-02-27 | Fagerdala Benelux S A | Herstellung von PP-Schaumpartikeln |
| ITMI20012706A1 (it) * | 2001-12-20 | 2003-06-20 | Enichem Spa | Procedimento per la produzione di granuli di polimeri termoplastici espandibili ed apparecchiatura adatta allo scopo |
-
2003
- 2003-07-04 FR FR0308210A patent/FR2856950B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-06-30 RU RU2006103266A patent/RU2323824C2/ru active
- 2004-06-30 CA CA 2531379 patent/CA2531379C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-30 KR KR1020067000179A patent/KR100853979B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-30 CN CNB2004800190462A patent/CN100500408C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-30 US US10/562,047 patent/US8529812B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-30 EP EP04767525.1A patent/EP1641608B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-30 BR BRPI0411643-7A patent/BRPI0411643B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-06-30 JP JP2006518272A patent/JP4571131B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-30 WO PCT/FR2004/001681 patent/WO2005011952A2/fr not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20060039427A (ko) | 2006-05-08 |
| JP4571131B2 (ja) | 2010-10-27 |
| CN1816435A (zh) | 2006-08-09 |
| WO2005011952A2 (fr) | 2005-02-10 |
| US20070036967A1 (en) | 2007-02-15 |
| CA2531379C (fr) | 2011-11-22 |
| RU2323824C2 (ru) | 2008-05-10 |
| FR2856950A1 (fr) | 2005-01-07 |
| FR2856950B1 (fr) | 2007-03-02 |
| KR100853979B1 (ko) | 2008-08-25 |
| EP1641608A2 (fr) | 2006-04-05 |
| RU2006103266A (ru) | 2007-08-20 |
| EP1641608B1 (fr) | 2017-12-13 |
| CN100500408C (zh) | 2009-06-17 |
| US8529812B2 (en) | 2013-09-10 |
| CA2531379A1 (fr) | 2005-02-10 |
| WO2005011952A3 (fr) | 2005-05-19 |
| JP2007516307A (ja) | 2007-06-21 |
| BRPI0411643A (pt) | 2006-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104817830B (zh) | 一种芳香族聚酯微孔发泡材料及其制备方法 | |
| BR102012022780B1 (pt) | contas expandidas de uma resina de tereftalato de polialquileno, processo para preparação de contas expandidas e artigos ou partes semiacabadas contendo as contas expandidas | |
| JP2005529748A (ja) | 高分子組成物用の多機能性マイクロカプセル化添加剤 | |
| BR112020003712A2 (pt) | espumas de partícula de pei para aplicações em interiores de aviação | |
| BR112017017662B1 (pt) | Processo para produção de espumas com base em poliuretanos termoplásticos | |
| BRPI1007648B1 (pt) | Processo de preparação de uma espuma de poliamida, espuma e artigo | |
| ES2338754T3 (es) | Espuma vinilaromatica extrudida con 134a y alcohol como agente de soplado. | |
| BRPI0411643B1 (pt) | Process of preparing a pearl | |
| RU2018112282A (ru) | Частицы вспениваемого полистирола, предварительно вспененные частицы полистирола, формованное изделие из пенополистирола и способ изготовления частиц вспениваемой смолы | |
| ES2610928T3 (es) | Material en espuma con muy baja conductividad térmica y proceso para su producción | |
| BR112020010372A2 (pt) | espumas de partícula de pesu para aplicações em interiores de aeronave | |
| JPH0811190A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 | |
| BR112020010383A2 (pt) | mesclas de pes-ppsu como base para espumas | |
| ES2641638T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de un material granulado de PET y material granulado de PET | |
| ES2426997T3 (es) | Procedimiento para la producción de granulado de plástico de estireno expansible | |
| PT1308475E (pt) | Espuma de polietileno celular fina expandida fisicamente | |
| Lee et al. | Gas loss during foam sheet formation | |
| JP5670816B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡粒子の製造方法 | |
| JPH07179645A (ja) | ポリアミド系樹脂からなる発泡粒状体 | |
| EP3124527B1 (en) | Expanded polylactic acid resin beads and molded article of expanded polylactic acid resin beads | |
| US20080200572A1 (en) | Process For The Production of Extruded Sheets Of Expanded Polystyrene | |
| Tor-Świątek et al. | Influence of polylactide modification with blowing agents on selected mechanical properties | |
| JP2011213906A (ja) | ポリ乳酸系樹脂発泡粒子、その製造方法および発泡成形体 | |
| JP2003082150A (ja) | ポリ乳酸系発泡性樹脂粒子 | |
| JPH03179042A (ja) | 発泡成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] | ||
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 20A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2781 DE 24-04-2024 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |