BRPI0413829B1 - Laminate glass and intermediate layer film for laminated glass - Google Patents
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Abstract
"vidro laminado e película de camada intermediária para vidros laminados". a presente invenção refere-se ao fornecimento de um vidro laminado e de uma película de camada intermediária para vidros laminados que tenham o desempenho elevado na atenuação do impacto dado externamente e, particularmente no caso do uso como vidro para veículos, que tenham desempenho elevado para atenuar o impacto quando a cabeça entrar em colisão com o vidro devido à ocorrência de um acidente pessoal. a presente invenção está voltada a um vidro laminado, onde pelo menos uma película de camada intermediária para vidros laminados e uma folha de vidro são laminados e unificados, e o valor do critério de lesão à cabeça (hic), medido de acordo com o regulamento da european enhanced vehicle-safety committee; eevc/wg 17, sendo de 1.000 ou menos.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "VIDRO LAMINADO E PELÍCULA DE CAMADA INTERMEDIÁRIA PARA VIDROS LAMINADOS".
Campo Técnico A presente invenção refere-se a um vidro laminado e uma película de camada intermediária para vidros laminados, que têm o desempenho elevado para atenuar o impacto dado externamente e, particularmente no caso de uso como vidro para veículos, têm o desempenho elevado para atenuar o impacto quando a cabeça entra em colisão com o vidro devido à ocorrência de um acidente pessoal. Técnica Anterior Nos últimos anos, tem sido estudado e desenvolvido sistemas para a avaliação do desempenho do automóvel para proteger os pedestres quando o veículo entra em colisão com um pedestre em países avançados. A parte da cabeça é a maior em número entre as partes do corpo nas quais os pedestres são vitalmente prejudicados na colisão com um automóvel. Portanto, também em um método de um teste de impacto de cabeça para avaliar as proteções de cabeça a partir do impacto, as normas internacionais (ISO/SC 10/WG 2) e normas EU (EEVC/WG 10, Regulamento ECE No. 43 Anexo 3) são definidas.
Por exemplo, o European Enhanced Vehicle-safety Committee; EEVC/WG 17 propôs um teste para as proteções de cabeça como uma parte de um teste para as proteções de pedestres e propôs uma condição de que um valor do Critério de Lesão de Cabeça (HIC), o qual é determinado por um método de acordo com este teste para as proteções de cabeça, não excede a 1.000 como um padrão de desempenho na segurança do automóvel. Além disso, um valor de HIC de 1.000 é um limiar de ser seriamente prejudicado, e é referido que quando o valor de HIC for maior do que 1.000, uma probabilidade de sobrevivência de um ser humano normal se torna menor.
As pontas dianteiras dos automóveis recentes têm tendências a ser encurtadas e, nos acidentes recentes, um local do veículo com o qual a cabeça de um pedestre adulto entra em colisão é geralmente um pára-brisa ao invés de um capô.
Porém uma vez que o teste para a proteção de cabeça de EEVC/ WG 17 limita o escopo do teste para sobre o capô do carro de passeio por sua definição, no International Harmonized Research Activities (IHRA) em desenvolvimento é considerado incluir o pára-brisa no escopo do teste para as proteções de cabeça de adulto.
Atualmente, como o vidro para veículos, tais como automóveis, aeronaves, construções, e semelhantes, os vidros laminados são amplamente empregados, porque menos fragmentos de vidro quebrado se estilhaçam mesmo que o vidro laminado tenha impacto externo e quebre e, portanto, o vidro laminado é seguro. Como um tal vidro laminado, é proporcionado um vidro laminado obtido interpondo-se uma película de camada intermediária para vidros laminados, que compreende resina de acetal de poli-vinila tal como resina de butiral de polivinila plastificada com um plastificante, entre pelo menos um par de folhas de vidro e unificando-as, e semelhantes.
Entretanto, muitos dos vidros laminados convencionais têm o valor de HIC maior do que 1.000. Especialmente nos pára-brisas dos automóveis, o valor de HIC é particularmente elevado nas proximidades de um perímetro do pára-brisa preso à estrutura da janela e alguns vidros laminados têm um valor de HIC maior do que 2.000. Tais proximidades do perímetro do pára-brisa é um local com o qual a cabeça de um pedestre adulto entra em colisão, em uma alta probabilidade, na ocorrência de um acidente, e um vidro laminado tendo um valor de HIC menor tem sido requerido, a fim de evitar os danos à cabeça na colisão do pedestre com o veículo.
Descrição da Invenção Problemas que a Invenção Resolverá Em vista do estado da técnica mencionado acima, é um objetivo da presente invenção fornecer um vidro laminado e uma película de camada intermediária para vidros laminados, que têm o desempenho elevado para atenuar o impacto dado externamente e, particularmente no caso de usá-lo como vidro para veículos, tendo um desempenho elevado para atenuar o impacto quando a cabeça entra em colisão com o vidro devido à ocorrência de um acidente pessoal.
Meios para Resolver o Objetivo A presente invenção está voltada para um vidro laminado, em que pelo menos uma película de camada intermediária para vidros laminados e uma folha de vidro são laminadas e unificadas, os valores do Critério de Lesão à Cabeça (HIC), medidos de acordo com os regulamentos do Eu-ropean Enhanced Vehicle-safety Committee; EEVC/WG 17 (a seguir, também referido como um valor de HIC (EEVC)), sendo 1.000 ou menos. A presente invenção está voltada para um vidro laminado, em que pelo menos uma película de camada intermediária para vidros laminados e uma folha de vidro são laminadas e unificadas, os valores de Critério de Lesão à Cabeça (HIC), medidos de acordo com o regulamento da Comissão Econômica para a Europa; Regulamento ECE No. 43 Anexo 3, exceto para a queda de uma cabeça impactante de uma altura de 4 m acima da superfície do vidro laminado (a seguir, também referido como valor de HIC (ECE)), sendo 300 ou menos.
Incidentalmente, quando o valor de Critérios de Lesão à Cabeça (HIC) é descrito como somente um valor de HIC nesta descrição, ele representa quaisquer de um valor de HIC (EEVC) e um valor de HIC (ECE). A seguir, a presente invenção será descrita em detalhes. O vidro laminado da presente invenção tem um valor de HIC (EEVC), medido de acordo com os regulamentos de EEVC/WG 17, de 1.000 ou menos. Se o valor de HIC é maior do que 1.000, no caso do uso do vidro laminado da presente invenção como vidro para veículos, é possível evitar danos à cabeça na colisão do pedestre com veículos, e isto faz com que uma probabilidade de sobrevivência aumente. O valor de HIC é preferivelmente 600 ou menos e mais preferivelmente 300 ou menos.
No vidro laminado da presente invenção, o valor de HIC (EEVC) é medido colidindo-se uma cabeça impactante em uma velocidade de 11,1 m/s, com uma parte central de um vidro laminado quando o vidro laminado, tendo um tamanho de 600 mm x 600 mm, está preso a uma estrutura tendo uma abertura de 500 mm x 500 mm. A Figura 1 é uma vista em perspectiva explodida mostrando es-quematicamente uma amostra de um aparelho de medição de valor de HIC empregado na medição dos valores de HIC (EEVC) do vidro laminado da presente invenção.
Como mostrado na Figura 1, o aparelho de medição do valor de HIC 10 é principalmente composto de uma parte de suporte 11 na forma de caixa, suprida de uma parte de flange 12, na qual uma parte periférica de um vidro laminado é apoiada na extremidade do topo, uma parte presa 13 tendo aproximadamente a mesma forma como a parte de flange 12 e uma cabeça impactante 14 tendo uma configuração imitando uma cabeça humana. A parte de flange 12 da parte de suporte 11 e a parte presa 13 são supridas de uma pluralidade de orifícios vazados (não mostrado) nas posições correspondentes, respectivamente, e após o vidro laminado do qual o valor de HIC é medido estar posicionado na parte de flange 12 e a parte presa 13 ser colocada no vidro laminado nas posições especificadas, os membros de fixação, tal como um parafuso, são atarraxados nos orifícios vazados, e por meio dos quais o vidro laminado pode ser mantido e preso em sua parte perimetral.
Isto é, no aparelho de medição de valor de HIC mostrado na Figura 1, um raio interno da parte de flange 12 e a parte presa 13 tem um tamanho de 500 mm x 500 mm.
Na cabeça impactante 14, um forro de cabeça de resina hemisférica é ligado a um núcleo de metal e um sensor de aceleração, para medir uma aceleração em uma direção triaxial, é fornecido no centro dentro do núcleo acima.
Uma tal cabeça impactante 14 é localizada acima do vidro laminado mantido e preso como descrito acima, e o sensor de aceleração mencionado acima sente um impacto no momento da colisão da cabeça impactante com a superfície do vidro laminado, sob as condições descritas acima, para medir um valor de HIC do vidro laminado. O valor de HIC (EECV) pode ser determinado pela seguinte e-quação (1), de acordo com os regulamentos de EEVC/WG 17, após dispor o aparelho na posição especificada como descrito acima. (Eauacão Ή Na equação (1), ar representa uma aceleração sintetizada (G) da cabeça impactante, a, representa uma aceleração (G) na direção do percurso da cabeça impactante, aF representa uma aceleração (G) para frente e para trás da cabeça impactante, as representa uma aceleração (G) lateral da cabeça impactante, e t2 - t, representa um espaço de tempo (máximo de 0,015 segundos) no qual o valor de HIC é maximizado.
No vidro laminado da presente invenção, o valor de HIC (ECE), medido pela queda de uma cabeça impactante de uma altura de 4 m acima da superfície do vidro laminado de acordo com os regulamentos de ECE-Regula-tion No. 43 Anexo 3, é 300 ou menos. Reduzindo-se o valor de HIC (ECE) para abaixo de 300, torna-se possível reduzir o valor de HIC também em um perímetro do pára-brisa preso à estrutura da janela e é possível evitar os danos à cabeça na colisão do pedestre com veículos, e uma probabilidade de sobrevivência se torna maior. O valor de HIC é preferivelmente 250 ou menos.
No vidro laminado da presente invenção, o valor de HIC (ECE) é medido colidindo-se uma cabeça impactante em altura de queda de 4 m com uma parte central de um vidro laminado, quando o vidro laminado, tendo um tamanho de 1.100 mm x 500 mm, é preso a uma estrutura tendo uma abertura de 1.070 mm x 470 mm. Neste momento, uma velocidade de colisão da cabeça impactante é de 8,9 m/s. A Figura 2 é uma vista mostrando esquematicamente uma a-mostra de um aparelho de medição de valor de HIC empregado na medição dos valores de HIC (ECE) do vidro laminado da presente invenção.
Como mostrado na Figura 2, o aparelho de medição do valor de HIC é composto de um estágio de vidro laminado 21 tendo uma estrutura similar àquela nos valores de HIC (EECV) descritos acima, uma cabeça im-pactante 22 tendo uma configuração imitando uma cabeça humana e um sistema de guia 23 para deixar cais a cabeça impactante verticalmente. A constituição da cabeça impactante é descrita em detalhes nos regulamentos de ECE-Regulation No. 43 Anexo 3, e, por exemplo, as placas de metal são ligadas a um topo e uma base de um corpo constituído de madeira, respectivamente, e um hemisfério feito de resina de poliamida é ligado como mostrado na figura para montar uma cabeça semelhante a pêra. Um sensor de aceleração para medir uma aceleração em uma direção triaxial é equipado em uma placa base e um forro de cabeça de borracha é ligado ao hemisfério feito de resina de poliamida que está localizado na base. Um peso da cabeça impactante é de 10 kg . O sistema de guia 23 inclui um mecanismo para carregar/ separar uma cabeça impactante 22 e é solto com o mecanismo carregando a cabeça impactante 22 de uma altura especificada (4 metros na presente invenção). Um estado de uma queda em execução então é observado com um sensor ótico 24 e a cabeça impactante 22 é separada do sistema de guia 23 no momento em que a cabeça impactante 22 passa por uma posição do sensor ótico. A cabeça impactante separada do sistema de guia 23 cai livremente e entra em colisão com uma parte central de um vidro laminado preso ao suporte 21 de um vidro laminado. Um impacto neste momento é sentido pelo sensor de aceleração acima mencionado, para medir um valor de HIC (ECE) do vidro laminado. O valor de HIC (ECE) pode ser determinado pela equação mencionada acima (1) como do valor de HIC (EECV).
Ambos o valor de HIC (EECV) e o valor de HIC (ECE) são padrões definidos pelas agências oficiais da Europa. O valor de HIC (EECV) e o valor de HIC (ECE) são diferentes de cada outro em um critério e método de medição, e é difícil fazer uma comparação direta entre eles. Entretanto, geralmente, pode ser dito que o valor de HIC (ECE) sendo de 300 ou menos é mais duro do que aquele de valor de HIC (EEVC) sendo 1.000 ou menos como um padrão. Conseqüentemente, pode haver casos onde mesmo que um vidro laminado possa obter o valor de HIC (EEVC) de 1.000 ou menos, ele pode não alcançar o valor de HIC (ECE) de 300 ou menos. Embora o vidro laminado da presente invenção inclua igualmente uma substância do valor de HIC (EEVC) de 1.000 ou menos e uma substância do valor de HIC (ECE) de 300 ou menos, é preferido que o valor de HIC (ECE) seja de 300 ou menos.
Um vidro laminado que possa alcançar um tal valor de HIC baixo não é particularmente limitado e inclui (1) um vidro laminado para absorver um impacto com uma película de camada intermediária para vidros laminados, (2) um vidro laminado para absorver um impacto reduzindo-se uma espessura de uma parte do vidro para facilmente deformar ou estilhaçar na colisão, e (3) um vidro laminado no qual substituindo-se o vidro em um lado (lado interno no uso do vidro laminado como vidro para veículos) de um vidro laminado com uma placa de resina, a absorvência ao impacto da totalidade do vidro laminado é realçada. A seguir, os casos respectivos serão descritos em detalhes.
Primeiro, (1) o caso de absorção de um impacto com a película de camada intermediária para vidros laminados será descrito.
Uma película de camada intermediária para vidros laminados utilizada neste caso não é particularmente limitada porém uma película de camada intermediária para vidros laminados, na qual um plastificante para películas de camada intermediária está contido em uma quantidade de 30 partes em peso ou mais por 100 partes em peso de resina de acetal de poli-vinila, é adequadamente empregada. É possível reduzir o valor de HIC do vidro laminado empregando-se a película de camada intermediária para vidros laminados, no qual uma tal grande quantidade de plasticizante para películas de camada intermediária é misturada. Uma quantidade do plastificante para as películas de camada intermediária a ser misturada é mais preferivelmente 40 partes em peso ou mais, também preferivelmente 45 partes em peso ou mais, e particularmente preferivelmente 60 partes em peso ou mais. Quando a película de camada intermediária para vidros laminados acima mencionada tem uma estrutura de multicamada de duas camadas ou mais, o valor de HIC do vidro laminado pode ser reduzido tendo-se uma camada de resina da constituição acima mencionada em pelo menos uma camada. A resina de acetal de polivinila acima mencionada não é particularmente limitada, porém a resina de acetal de polivinila tendo um grau de acetalização de 60 a 85% em mol é adequada. O grau de acetalização é mais preferivelmente de 65 a 80% em mol.
Incidentalmente, nesta descrição, o "grau de acetalização" se refere a um grau de acetalização derivado por um método de contagem de dois grupos de hidroxila acetalizados, uma vez que um grupo de acetal de resina de acetal de polivinila é formado por acetalização de dois grupos de hidroxila de resina de poli álcool para ser um material bruto.
Como a resina de acetal de polivinila acima mencionada, a resina de acetal de polivinila, na qual uma largura de meia banda de um pico de um grupo hidroxila, obtido na medição do espectro de absorção infravermelho, é de 250 cm'1 ou menos, é adequada. A largura da meia banda é mais preferivelmente 200 cm'1 ou menos.
Aqui, como um método de medição do espectro de absorção infravermelho da película de camada intermediária para vidros laminados acima mencionada, é dado um método para uso, por exemplo, "FT-IR" fabricado por HORIBA, Ltd., para medir o espectro de absorção infravermelho, e a largura da meia banda pode ser determinada a partir de de um pico, correspondendo a um grupo hidroxila, dos picos obtidos.
Como um método para produzir a resina de acetal de polivinila acima mencionada, são dados, por exemplo, um método para dissolver álcool de polivinila, em água quente, adicionar um catalisador ácido e aldeído à solução aquosa obtida de álcool de polivinila ao mesmo tempo em que mantendo a solução aquosa de 0 a 90°C, preferivelmente 10 a 20°C, permitindo uma reação de acetalização para prosseguir ao mesmo tempo em que agitando, aumentando uma temperatura de reação para 70°C para consumir o reagente e concluir a reação, e em seguida conduzir a neutralização, lavagem com água e secagem, para obter o pó de resina de acetal de polivinila. O aldeído acima mencionado não é limitado e inclui, por exemplo, aldeídos alifáticos, aldeídos aromáticos e aldeídos alicíclicos tal como propi-onaldeído, n-butilaldeído, iso-butilaldeído, valeraldeído, aldeído de n-hexila, aldeído de 2-etilbutila, aldeído de n-heptila, n-octilaldeído, aldeído de n-nonila, aldeído de n-decila, benzaldeído, cinamaldeído. O aldeído acima mencionado é preferivelmente, n-butilaldeído, aldeído de n-hexila, aldeído de 2-etilbutila e aldeído de n-octila, tendo de 4 a 8 átomos de carbono. N-butilaldeído tendo 4 átomos de carbono é mais preferido, uma vez que a resistência a intempéries é excelente através do uso da resina de acetal de polivinila a ser obtida e, além disso, a produção de resina se toma fácil. Esses aldeídos podem ser empregados sozinhos ou em combinação com dois ou mais tipos. A resina de acetal de polivinila acima mencionada pode ser uma reticulada. Empregando-se a resina de acetal de polivinila reticulada, o vazamento de um plastificante para películas de camadas intermediárias pode ser inibido.
Como um método de reticulação da resina de acetal de polivinila acima mencionada, aqui são determinados, por exemplo, um método de parcialmente reticular entre as moléculas com uma ligação de diacetal empregando dialdeído tal como glutaraldeído, na acetalização de álcool de polivinila por aldeído, tal como aldeído butílico; um método no qual em uma reação de acetalização de álcool de polivinila, após alcançar pelo menos 90% do grau de acetalização pretendido, um catalisador ácido é adicionado a esta reação e a mistura é reagida de 60 para 95°C, e por meio da qual, a reticulação é formada entre as moléculas de acetal de polivinila com uma ligação monobutiral; um método de adição de um agente de reticulação que é reativo com um grupo hidroxila permanecendo em uma resina de acetal de poli-vinila obtida para reticular o grupo hidroxila; e um método de reticulação de um grupo hidroxila permanecendo na resina de acetal de polivinila por diiso-cianato e epóxi polihídrico.
Como o agente de reticulação acima mencionado que reage com um grupo hidroxila, são determinados, por exemplo, dialdeídos, tal como gli-oxal, dialdeídos contendo um átomo de enxofre em uma cadeia molecular, reagente de glioxal-etileno glicol, álcool de polivinila modificado com aldeído em ambas extremidades, amido de dialdeído, poliacroleína; metilóis, tais como N-metiloluréia, N-metilolmelamina, trimetilolmelamina, hexametilolmelamina; epóxis, tais como ácido α-hidroxietilsulfônico, epicloroidrina, éter de diglicidi-la de polietilenoglicol, resina epóxi tipo de bisfenol A eterificado de diglicidila, éter de diglicidila de polipropileno glicol, éter de diglicidila de neopentila glicol, glicerina eterificada de diglicidila, polietileno glicol tendo três ou mais grupos de éter de glicidila em uma cadeia molecular, produto de modificação de éter de poliglicidila de trimetilolpropano, produto de modificação de éter de poliglicidila de sorbitol, produto de modificação de éter de poliglicidila de sorbitano, produto de modificação de éter de poliglicidila de poliglicerol; ácidos carboxílicos polihídricos, tais como ácido dicarboxílico, produto de adição de Michael de trietileno glicol e acrilato de metila, ácido poliacrílico, mistura de copolímero de metil vinil éter-ácido maléico e copolímero de isobuti-leno-anidrido maléico; diisocianatos aromáticos, tais como diisocianato de trile-no, diisocianato de fenileno, diisocianato de 4,4’-difenilmetano, diisocianato de 1,5-naftileno; diisocianatos alifáticos, tais como diisocianato de hexameti-leno, diisocianato de xilileno, diisocianato de ridína, diisocianato de 4,4-dici-clohexilmetano, diisocianato de isoforona; e poliisocianato bloqueado com polifenol, acetona de acetila, malonato de dietila, lactama, oxima, amida, ou álcool terciário, etc.
Quando a película de camada intermediária para vidros laminados acima mencionada compreende resina de acetal de polivinila reticulada, a película de camada intermediária para vidros laminados acima mencionada preferivelmente tem uma espessura de 800 pm ou mais. Quando a espessura é menor do que 800 pm, o valor de HIC baixo pode não ser adequadamente alcançado. O plastificante acima mencionado para películas de camadas intermediárias não é particularmente limitado contanto que seja um geralmente empregado na resina de acetal de polivinila, e os plastificantes publicamente conhecidos, que são geralmente empregados como um plastificante para películas de camadas intermediárias, podem ser empregados. Como um tal plastificante para películas de camada intermediária, aqui são dados, por exemplo, plastificantes do tipo éster orgânico, tais como éster de ácido monobásico, éster de ácido políbásico; e plastificantes do tipo ácido fosfóri-co, tais como do tipo ácido fosfórico orgânico, do tipo ácido fosforoso orgânico. Esses plastificantes podem ser empregados sozinhos ou podem ser empregados em combinação com dois ou mais tipos e são seletivamente empregados dependendo dos tipos da resina de acetal de polivinila em consideração da compatibilidade com as resinas. O plastificante tipo éster de ácido monobásico acima mencionado não é particularmente limitado e inclui, por exemplo, ésteres do tipo glicol obtidos por uma reação entre glicol, tais como trietileno glicol, tetraetileno glicol ou tripropileno glicol e ácido orgânico, tais como ácido butírico, ácido isobutírico, ácido cáprico, ácido 2-etilbutírico, ácido heptílico, ácido n-oxtílico, ácido de 2-etilexila, ácido pelargônico (ácido n-nonílico) ou ácido decílico. Entre outros, existem ésteres de ácido orgânico monobásico, adequadamente empregados de trietileno glicol, tais como éster de ácido trietileno gli-col-dicáprico, éster de ácido trietileno glicol-di-2-etilbutírico, éster de ácido trietileno glicol-di-n-octílico, éster de ácido de trietileno glicol-di-2-etilexila . O plastificante do tipo éster de ácido polibásico acima mencionado não é particularmente limitado e inclui, por exemplo, éster de ácido orgânico polibásico, tais como ácido adípico, ácido sebácico ou ácido aze-láico, e álcool de cadeia linear ou ramificada tendo 4 a 8 átomos de carbono. Entre outros, o sebacaro de dibutila, azelato de dioctila, adipato de carbitol de dibutila são adequadamente empregados. O plastificante do tipo éster orgânico mencionado acima não é particularmente limitado, porém, por exemplo, o di-2-etilbutirato de trietileno glicol, di-2-etilexoato de trietileno glicol, dicaprato de trietileno glicol, di-n-2-octoato de trietileno glicol, di-n-heptoato de trietileno glicol, di-n-heptoato de tetraetileno glicol, sebacaro de dibutila, azelato de dioctila e adipato de carbitol de dibutila são adequadamente empregados.
Como o plastificante acima mencionado, além desses, aqui também podem ser empregados, por exemplo, di-2-etilbutirato de etileno glicol, di-2-etilbutirato de 1,3-propileno glicol, di-2-etiIbutirato de 1,4-propileno gli-col, di-2-etilbutirato de 1,4-butileno glicol, di-2-etilenobutirato de 1,2-butileno glicol, di-2-etilbutirato de dietileno glicol, di-2-etilexoato de dietileno glicol, di-2-etilbutirato de dipropileno glicol, di-2-etilpentoato de trietileno glicol, di-2-etilbutirato de tetraetileno glicol e dicapriato de dietileno glicol. O plastificante do tipo ácido fosfórico acima mencionado não é particularmente limitado porém, por exemplo, fosfato de tributoxietila, fosfato de isodecilfenila e fosfeto de triisopropila são adequados.
Entre esses plastificantes para películas de camada intermediária, aqui são particularmente adequadamente empregados os compostos do tipo diéster compreendendo ácido dicarboxílico e álcool monohídrico ou compreendendo ácido monocarboxílico e álcool dihídrico. E, como a película de camada intermediária para vidros laminados acima mencionada, uma camada intermediária na qual as partículas de borracha estão dispersas é adequada. Quando tais partículas de borracha são dispersas, é possível absorver um impacto quando a força é aplicada à película de camada intermediária para vidros laminados. A partícula de borracha acima mencionada não é particularmente limitada, porém, por exemplo, uma resina reticulada de acetal de polivinila é adequada, a partir do fato que tem um índice refrativo próximo àquele da resina circundante e dificilmente causa deterioração da transmitância visível de uma película de camada intermediária para vidros laminados a serem obtidos a partir da resina reticulada de acetal de polivinila. Um tamanho de partícula da partícula de borracha acima mencionada não é particularmente limitado, porém é preferivelmente de 1,0 pm ou menor, e uma quantidade das partículas de borracha acima mencionadas a ser misturada não é particularmente limitada, porém um limite inferior preferível é de 0,01 parte em peso e um limite superior preferível é de 10 partes em peso com relação a 100 partes em peso de resina, tal como resina de acetal de polivinila.
Como a película de camada intermediária para vidros laminados acima mencionada, aqui são adequadamente empregadas películas de camada intermediária na qual um módulo de elasticidade de armazenamento G’ em um teste de viscoelasticidade dinâmico linear, que é medido com variedade de freqüências por um método de cisalhar a 20°C, em uma faixa de freqüências de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz, é de 3 x 107 Pa ou menos; uma película de camada intermediária na qual a tangente δ de pelo menos um ponto é 0,6 ou mais, a 20°C, em uma faixa de freqüências de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz; e uma película de camada intermediária na qual a tensão máxima σ, que é derivada de uma curva de deformação por tensão, a 20°C, e uma velocidade de tensão de 500%/ minuto, é 20 MPa ou menor, e a deformação do ponto da fratura ε derivado similarmente de 200% ou mais. O módulo de elasticidade de armazenamento G’ acima mencionado é um valor representando o amolecimento da película de camada intermediária para vidros laminados. Empregando-se uma película de camada intermediária para vidros laminados adequadamente macia, um vidro laminado a ser obtido se toma baixo no valor de HIC. Quando o módulo de elasticidade de armazenamento G’ excede a 3,0 x 107 Pa, o valor de HIC (EEVC) do vidro laminado a ser obtido pode exceder 1.000 ou o valor de HIC (ECE) pode exceder 300. O módulo de elasticidade de armazenamento G’ é mais preferivelmente 1,0 x 107 Pa ou menos e, além disso, preferivelmente 5,0 x 106 Pa ou menos. E, na película de camada intermediária para vidros laminados acima mencionada, é preferido que um módulo de elasticidade de armazenamento E’ em um teste de viscosidade, que é medido com freqüências variadas por um método de tensão a 20°C em uma faixa de freqüências de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz, é 1,0 x 109 Pa ou menos. O módulo de elasticidade de armazenamento E’ acima mencionado é também um valor representando o amolecimento da película de camada intermediária para vidros laminados. Empregando-se uma película de camada intermediária para vidros laminados adequadamente macia, um vidro laminado a ser obtido se torna baixo no valor de HIC. Quando o módulo de elasticidade de armazenamento E’ excede a 1,0 x 109 Pa , o valor de HIC (EEVC) do vidro laminado a ser obtido pode exceder 1.000 ou o valor de HIC (ECE) pode exceder a 300. O módulo de elasticidade de armazenamento E’ é mais preferivelmente 0,5 x 109 Pa ou menos e, além disso, preferivelmente 5,0 x 106 Pa ou menos. A tangente δ acima mencionada é uma relação entre um módulo de elasticidade de armazenamento G’ medido com as freqüências variadas por um método de cisalhar e um módulo de perda G” (G”/G’) e um valor mostrando a viscoelasticidade dinâmica da película de camada intermediária para vidros laminados e, por extensão, da absorção da energia do impacto. Empregando-se uma película de camada intermediária para vidros laminados tendo uma absorção adequadamente elevada de energia de impacto, um vidro laminado a ser obtido se torna baixo no valor de HIC. Quando a tangente δ é menor do que 0,6, o valor de HIC (EEVC) do vidro laminado a ser obtido pode exceder a 1.000 ou o valor de HIC (ECE) pode exceder a 300. A tangente δ é mais preferivelmente 0,7 ou mais.
Além disso, uma medição de freqüência do módulo de elasticidade de armazenamento G’ acima mencionado, módulo de elasticidade de armazenamento E’, e tangente δ, está dentro de uma faixa de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz, e isto representa a deformação de 10 a 20 msec, e a medição resulta de uma região incluindo um espaço de tempo máximo, 15 msec, da medição do valor de HIC. Na medição do valor de HIC, a deformação em um espaço de tempo curto, mais curto do que 10 msec, pode se tornar predominante para a medição, porém é possível comparar facilmente as medições em 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz até a ordem de 1,0 x 102 a 3,0 x 102 Hz (representa 3,3 a 10 msec). Portanto, uma vez que as medições do módulo de elasticidade de armazenamento G’, módulo de elasticidade de armazenamento E’, e tangente δ, em uma faixa de uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz satisfaz às condições acima mencionadas, é considerado que o valor de HIC possa ser adequadamente reduzido.
Quando a tensão máxima σ acima mencionada σ e a deformação do ponto da fratura ε permanecem na faixa descrita acima, a película de camada intermediária para vidros laminados pode absorver a energia do impacto prolongando-se em 15 msec na colisão e um vidro laminado empregando uma tal película de camada intermediária para vidros laminados se torna baixa no valor de HIC. A tensão máxima σ acima mencionada é mais preferivelmente de 18 MPa ou menos e também preferivelmente 16 MPa ou menos. A deformação do ponto de fratura ε acima mencionado é mais preferivelmente 300% ou mais e, além disso preferivelmente 400% ou mais.
Além disso, uma curva de deformação por tensão da película de camada intermediária para os vidros laminados acima mencionada pode ser traçada, por exemplo, estirando-se uma amostra da película de camada intermediária para vidros laminados a 20°C e uma velocidade de tensão de 500%/ minuto com um peso conjugado Ne 1, empregando um verificador de tensão de acordo com JIS K 6771 para medir a resistência (kg/cm2). E, a tensão máxima o acima mencionada é um valor máximo da resistência acima mencionada e a deformação do ponto de fratura ε acima mencionada é um valor da deformação mostrada no tempo da fratura da amostra acima mencionada.
Quando a tensão máxima σ e a deformação do ponto de fratura ε, desse modo derivados, satisfazem às condições acima mencionadas, a energia de rompimento U da película de camada intermediária para vidros laminados acima mencionada é preferivelmente de 1,0 J/mm2 ou mais. Aqui, a energia de rompimento U pode ser derivada da tensão σ e da deformação ε da película de camada intermediária para vidros laminados, em um teste de tensão sob as condições acima mencionadas empregando a seguinte equação (2). A película de camada intermediária para vidros laminados acima mencionada pode ser composta de somente uma camada compreendendo composição de resina na qual um plastificante para películas de camada intermediária está contido em uma quantidade de 30 partes em peso, ou mais, por 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila descrita acima, porém preferivelmente tem uma estrutura de multicamada incluindo uma tal camada.
Quando a película de camada intermediária para vidros laminados é composta de somente uma camada compreendendo a composição de resina, na qual um plastificante para película de camada intermediária está contido em uma quantidade de 30 partes em peso, ou mais, por 100 partes em peso da resina de acetai de polivinila, pode haver casos onde ela é baixa em vários desempenhos básicos requeridos como vidro para veículos, tal como resistência à penetração através do vidro, embora possa reduzir o valor de HIC. Por exemplo, no vidro laminado da presente invenção, uma altura de queda do impactante medida por um teste de altura de queda do im-pactante é preferivelmente 4 m ou mais alta. Quando sua altura é menor do que 4 m, a resistência à penetração através do vidro do vidro totalmente laminado se torna insuficiente e o vidro laminado pode não ser empregado como vidro para veículos. Esta altura é mais preferivelmente 5 m ou mais alta e também preferivelmente 7 m ou mais alta.
Empregando-se a estrutura de multicamada, o valor de HIC é reduzido através de uma camada compreendendo a composição de resina na qual um plastificante para películas de camada intermediária está contido em uma quantidade de 30 partes em peso, ou mais, por 100 partes em peso da resina de acetai de polivinila e simultaneamente o desempenho, tal como resistência à penetração através do vidro, é adicionada através de outras camadas, e portanto uma das funções diferentes é compatível com a outra. A película de camada intermediária para vidros laminados tendo a estrutura de multicamada não é particularmente limitada, porém uma constituição preferível será descrita em detalhes pelas seguintes descrições.
Quando a película de camada intermediária para vidros laminados tem uma estrutura de duas camadas, é preferido que um módulo de e-lasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1.0 x 102 Hz em uma camada esteja em ou abaixo de uma metade de um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5.0 x 101 a 1,0 x 102 Hz na outra camada. Neste momento, é mais preferido que um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma camada seja de 2 x 106 Pa ou menos e um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz na outra camada seja de 1 x 107 Pa ou mais, e é também preferido que a camada acima mencionada, na qual o módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz é 2 x 106 Pa ou menos, tenha uma tangente δ de 0,7 ou mais a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz. E, em uma tal película de camada intermediária para vidros la-i minados, é preferido que uma espessura da camada acima mencionada, na qual o módulo de elasticidade de armazenamento G’ é 2 x 106 Pa ou menos, seja de 10% ou mais de uma espessura total da película de camada intermediária para vidros laminados. Quando esta espessura da camada acima mencionada for menor do que 10% da espessura total da película de camada intermediária para vidros laminados, pode ser possível conceber um valor de HIC baixo. É mais preferivelmente 14% ou mais e também preferivelmente 20% ou mais.
Quando a película de camada intermediária para vidros laminados tendo uma tal estrutura de duas camadas for empregada, o valor de HIC baixo é compatível com a resistência a penetração através do vidro.
Quando a película de camada intermediária para vidros laminados tem uma estrutura de três camadas, é preferido que um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma camada intermediária esteja em ou abaixo de uma metade de um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa. Neste momento, é mais preferido que um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz na camada intermediária seja de 2 x 106 Pa ou menos e um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa seja de 1 x 107 Pa ou mais, e é também preferido que a camada intermediária tenha tangente δ de 0,7 ou mais a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz.
Além disso, é preferido que um módulo de elasticidade de armazenamento G’ da camada intermediária acima mencionada esteja em ou abaixo de uma metade de um módulo de elasticidade de armazenamento G’ de uma ou duas camadas compondo a camada externa, e é mais preferido que esteja em ou abaixo de uma metade de um módulo de elasticidade de armazenamento G’ de qualquer das duas camadas compondo a camada externa. E, em uma tal película de camada intermediária para vidros laminados, é preferido que uma espessura da camada intermediária acima mencionada seja de 10% ou mais de uma espessura total da película de camada intermediária para vidros laminados. Quando esta espessura é menor do que 10% da espessura total da película de camada intermediária para vidros laminados, pode ser impossível conceber um valor de HIC baixo. É mais preferivelmente 14% ou mais elevado e também preferivelmente 20% ou mais elevado.
Quando a película de camada intermediária para vidros laminados tendo uma tal estrutura de três camadas é empregada, o valor de HIC baixo é compatível com a resistência à penetração através do vidro, e também é possível melhorar o desempenho, tal como resistência ao bloqueio entre as películas de camadas intermediárias para vidros laminados.
Quando a película de camada intermediária para vidros laminados tem uma estrutura de multicamada de quatro camadas ou mais, é preferido que um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em pelo menos uma camada de uma camada intermediária esteja em ou abaixo de uma metade de um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em pelo menos uma camada de uma camada intermediária esteja em ou abaixo de uma metade de um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa. Neste momento, é mais preferido que um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz na camada intermediária acima mencionada seja 2 x 106 Pa ou menos e um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada exter- na seja de 1 x 107 Pa ou mais, e é também preferido que a tangente δ da camada intermediária, na qual o módulo de elasticidade de armazenamento G’ é 2 x 10® Pa ou menos a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz seja 0,7 ou mais.
Além disso, é preferido que um módulo de elasticidade de armazenamento G’ de pelo menos uma camada acima mencionada da camada intermediária esteja em ou abaixo de uma metade de um módulo de elasticidade de armazenamento G’ de uma das duas camadas compondo a camada externa, e é mais preferido que esteja em ou abaixo de uma metade de um módulo de elasticidade de armazenamento G’ de qualquer das duas camadas compondo a camada externa. E, em uma tal película de camada intermediária para vidros laminados, é preferido que uma espessura da camada intermediária acima mencionada, na qual o módulo de elasticidade de armazenamento G’ é 2 x 106 Pa ou menos, seja de 10% ou mais de uma espessura total da película de camada intermediária para vidros laminados. Quando esta espessura for menor do que 10% da espessura total da película de camada intermediária para vidros laminados, pode ser impossível de conceber um valor de HIC baixo. É mais preferivelmente 14% ou mais e também preferivelmente 20% ou mais elevado.
No caso onde a película de camada intermediária para vidros laminados acima mencionada tem uma estrutura de multicamada de três camadas e quatro camadas ou mais, é preferido que a camada intermediária, tendo o módulo de elasticidade de armazenamento G’ de 2 x 106 Pa ou menos, esteja inclinado para o lado de qualquer das duas camadas de superfície com respeito à direção da espessura da película de camada intermediária para vidros laminados. Quando o vidro laminado de uma película de camada intermediária para vidros laminados está ligado aos veículos e semelhantes, de um tal modo que o lado da camada intermediária, ao qual a camada intermediária tendo o módulo de elasticidade de armazenamento G’ de 2 x 106 Pa ou menos esteja inclinada, as faces externas dos veículos, o valor de HIC pode ser reduzido nesta direção.
Como um método para inclinar a camada intermediária tendo o módulo de elasticidade de armazenamento G’ de 2 x 106 Pa ou menos para o lado de qualquer das camadas de superfície semelhante a esta, aqui são dados, por exemplo, um método para aumentar uma espessura de uma camada externa 1,2 ou mais vezes maior do que aquela da outra camada externa, mais preferivelmente 1,5 ou mais vezes e também preferivelmente 2,0 ou mais vezes e semelhantes.
Quando as películas de camada intermediária para vidros laminados tendo uma tal estrutura de multicamada de três camadas e quatro camadas ou mais são empregadas, o valor de HIC baixo é compatível com a resistência a penetração através do vidro. E, quando a película de camada intermediária para vidros laminados tem uma estrutura de três camadas, é preferido que um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa esteja em ou abaixo da metade de um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma camada intermediária.
Neste momento, é preferido que um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa é de 2 x 106 Pa ou menos e um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz na camada intermediária é de 1 x 107 Pa ou mais elevado, e é também preferido que a tangente δ de uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz seja de 0,7 ou mais.
Além disso, é preferido que um módulo de elasticidade de armazenamento G’ de uma das duas camadas acima mencionada compondo a camada externa esteja em ou abaixo de uma metade de um módulo de elasticidade de armazenamento G’ da camada intermediária, e é mais preferido que um módulo de elasticidade de armazenamento G’ de qualquer das duas camadas compondo a camada externa esteja em ou abaixo de uma metade do módulo de elasticidade de armazenamento G’ da camada intermediária. E, em uma tal película de camada intermediária para vidros laminados, é preferido que uma espessura total da camada externa acima mencionada seja de 10% ou mais de uma espessura total da película de camada intermediária para vidros laminados. Quando esta espessura for menor do que 10% da espessura total da película de camada intermediária para vidros laminados, pode ser impossível conceber um valor de HIC baixo. É mais preferivelmente 14% ou mais e também preferivelmente 20% ou mais.
Quando a película de camada intermediária para os vidros laminados tendo uma tal estrutura de três camadas é empregada, o valor de HIC baixo é compatível com a resistência a penetração através do vidro. E, quando a película de camada intermediária para vidros laminados tem uma estrutura de multicamada de quatro camadas ou mais, é preferido que um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa esteja em ou abaixo de uma metade de um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em pelo menos uma camada das camadas compondo uma camada intermediária. Neste momento, é mais preferido que um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa seja de 2 x 106 Pa ou menos e um módulo de elasticidade de armazenamento G’ a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz na camada intermediária é de 1 x 107 Pa ou mais, e é também preferido que uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa tenha tangente δ de 0,7 ou mais a 20°C e uma freqüência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz.
Além disso, é preferido que um módulo de elasticidade de armazenamento G’ de uma das duas camadas acima mencionada compondo a camada externa esteja em ou abaixo de uma metade de um módulo de elasticidade de armazenamento G’ de pelo menos uma camada das camadas compondo a camada intermediária, e é mais preferido que um módulo de elasticidade de armazenamento G’ de qualquer das duas camadas compondo a camada externa esteja em ou abaixo de uma metade do módulo de elasticidade de armazenamento G’ da camada intermediária. E, em uma tal película de camada intermediária para vidros laminados, é preferido que uma espessura total da camada externa seja de 10% ou mais de uma espessura total da película de camada intermediária para vidros laminados. Quando esta espessura for menor do que 10% da espessura total da película de camada intermediária para vidros laminados, pode ser impossível conceber um valor de HIC baixo. É mais preferivelmente 14% ou mais e também preferivelmente 20% ou mais.
No caso onde a película de camada intermediária para vidros laminados acima mencionada tem uma estrutura de multicamada de três camadas e quatro camadas ou mais, é preferido que a camada intermediária, tendo o módulo de elasticidade de armazenamento G’ de 1 x 107 Pa ou mais, esteja inclinada para o lado de qualquer das camadas de superfície com respeito à direção da espessura da película de camada intermediária para vidros laminados. Quando o vidro laminado de uma tal película de camada intermediária para vidro laminado é ligado aos veículos e semelhantes de um tal modo que o lado da película de camada intermediária para vidros laminados, ao qual a camada intermediária tendo o módulo de elasticidade de armazenamento G’ de 1 x 107 Pa ou mais fique inclinada, voltado para o interior dos veículos, o valor de HIC pode ser reduzido nesta direção.
Como um método de inclinação da camada intermediária tendo o módulo de elasticidade de armazenamento G’ de 1 x 107 Pa ou mais para o lado de qualquer das camadas de superfície semelhante a esta, aqui são dados, por exemplo, um método para aumentar uma espessura de uma camada externa 1,2 ou mais vezes maior do que aquela da outra camada externa, mais preferivelmente 1,5 ou mais vezes e também preferivelmente 2,0 ou mais vezes e semelhantes.
Quando as películas de camada intermediária para vidros laminados tendo uma tal estrutura de multicamada de três camadas e quatro camadas ou mais são empregadas, o valor de HIC baixo é compatível com a resistência à penetração através do vidro.
No caso onde a película de camada intermediária para vidros laminados acima mencionada emprega a estrutura de multicamada, as respectivas camadas de resina compondo a película de camada intermediária para vidros laminados acima mencionada da estrutura de multicamada preferivelmente têm adesão diferente a fim de realizar a constituição acima, e, por exemplo, no caso onde as respectivas camadas de resina compreendem principalmente resina de acetal de polivinila, é concebível usar uma combinação de camadas nas quais o conteúdo de um plastificante em cada camada é diferente de cada outra por uma quantidade de 5 ou mais partes, em peso, com respeito a 100 partes em peso do acetal de polivinila; as respectivas camadas de resina compreendem resinas tendo composições diferentes, tal quando a camada compreende película de tereftalato de polietileno e resina de acetal de polivinila; as quantidades de agentes de controle de a-desão misturados nas respectivas camadas de resina são diferentes; e as respectivas camadas de resina têm graus de acetalização diferentes. O agente de controle de adesão acima mencionado não é particularmente limitado e, por conter sal de metal de carboxilato tendo de 2 a 6 átomos de carbono na camada de resina acima mencionada, é possível a-justar a adesão de uma película de camada intermediária para vidros laminados a uma folha de vidro em uma faixa desejada e, simultaneamente, proteger a degradação secular da adesão, e a proteção do branqueamento é compatível com a proteção da degradação secular da adesão.
Como o sal de metal de ácido carboxílico acima mencionado, aqui são dados, por exemplo, sal de metal de pentanoato (5 átomos de carbono), sal de metal de hexanoato (butanoato de 2-etila) (6 átomos de carbono), sal de metal de heptanoato (7 átomos de carbono), e sal de metal de octanoato (8 átomos de carbono). Esses podem ser empregados sozinhos ou podem ser empregados em combinação de dois ou mais tipos. E o ácido carboxílico acima mencionado pode ser um tipo de cadeia linear ou um tipo de cadeia lateral. A espessura da película de camada intermediária para vidros laminados acima mencionada não é particularmente limitada porém um limite inferior preferível é de 300 pm e um limite superior preferível é de 300 mm. Um limite inferior mais preferível é de 500 pm e um limite superior mais preferível é de 2 mm.
Na película de camada intermediária para vidros laminados acima mencionada, a gravação em alto relevo pode ser aplicada à superfície de uma camada para contatar com o vidro. Aplicando-se a gravação em alto relevo, a adesão de uma película de camada intermediária para vidros laminados a uma folha de vidro pode ser ajustada em uma faixa desejada. A película de camada intermediária para vidros laminados acima mencionada é preferivelmente uma na qual uma ruptura de 10 mm ou mais no comprimento é gerada quando medindo o valor de HIC (EEVC) acima ou o valor de HIC (ECE) acima. Uma vez que a geração da quebra requer mais energia do que o estiramento, por ruptura, é possível absorver a energia da cabeça impactante e reduzir o valor de HIC. Além disso, quando a ruptura não está na forma de uma linha, porém uma pluralidade de rupturas ou uma ruptura ramificada é gerada, o comprimento total da ruptura é preferivelmente 10 mm ou mais. O comprimento mais preferível da ruptura é 20 mm ou mais, e ainda mais preferivelmente 50 mm ou mais.
Um método para ligar uma tal película de camada intermediária para vidros laminados não é particularmente limitado e inclui um método para apropriadamente ajustar a força de tensão da ruptura, medida da extensão da ruptura, energia da ruptura, etc. da película de camada intermediária para vidros laminados e, além disso, fornecer fendas para facilitar a ocorrência de ruptura, ou partes frágeis, tal como uma parte fina na parte da película de camada intermediária para vidros laminados.
Empregando-se a película de camada intermediária para vidros laminados, descrita acima, um vidro laminado concebendo o valor de HIC baixo pode ser obtido.
Essas películas de camada intermediária para vidros laminados também constituem a presente invenção. A seguir, será descrito o caso (2), onde um impacto é absorvido pela redução da espessura de uma parte do vidro a se romper facilmente na colisão. Neste caso, um vidro laminado, no qual uma espessura de pelo menos uma folha de vidro é 1,8 mm ou menos, é adequadamente empregado. Um tal vidro laminado pode absorver um impacto através da facilidade da deformação e/ou rompimento do vidro na colisão. Além disso, o valor de HIC do vidro laminado tem uma relação forte com a deformação na colisão e o valor de HIC do vidro laminado diminui a medida que uma magnitude da deformação na colisão aumenta. Isto é, quanto maior a deformação do vidro laminado, menor o valor de HIC. E, engrossando-se a outra folha de vidro mais do que 1,8 mm, a durabilidade como um vidro laminado é compatível com o valor de HIC.
Incidentalmente, quando um vidro laminado de uma estrutura empregando folhas de vidro tendo diferentes espessuras é empregado como vidro para veículos, o lado mais grosso do vidro pode ser empregado como o exterior do veículo ou como o interior do veículo, porém é preferivelmente empregado como o exterior do veículo a fim de realçar a durabilidade como vidro. A seguir, aqui será descrito o caso (3), por substituição do vidro em um lado (lado interno, no uso do vidro laminado como vidro para veículos) de um vidro laminado com uma placa de resina, a absorção do impacto do vidro totalmente laminado é realçada. Como um tal vidro laminado, por exemplo, uma substância na qual a película de camada intermediária para vidros laminados é imprensada entre uma folha de vidro e uma placa de resina transparente é preferida. Quando um vidro laminado é formado, é preferido que o turvamento seja de 2% ou menos e uma altura da queda do impactante seja de 4 m ou mais. Em um tal vidro laminado, uma vez que o desempenho da absorção de um impacto é adequadamente elevado, comparado com um vidro laminado do qual os dois lados compreendem vidro, o valor de HIC (EEVC) de 1.000 ou menos e o valor de HIC (ECE) de 300 ou menos pode ser alcançado. A placa de resina transparente acima mencionada não é particu- larmente limitada, porém, por exemplo, uma placa de resina compreendendo policarbonato, resina acrílica, resina copolimerizável acrílica, ou resina de poliéster, é preferida pelo fato de ser excelente no turvamento e transmitân-cia visível e uma placa de resina tendo uma altura de queda do impactante de 4 m ou mais é preferida. E, uma vez que a placa de resina transparente acima mencionada está geralmente propensa a ser danificada, é preferivelmente revestida com o elastômero transparente, a fim de usar como vidro para veículos. O elastômero transparente acima mencionado não é particularmente limitado e inclui, por exemplo, elastômero tipo uretano, elastômero tipo náilon, polietileno de densidade baixa de cadeia linear, etc.
No vidro laminado da presente invenção, um método para produzir uma película de camada intermediária para vidros laminados não é particularmente limitado e inclui, por exemplo, um método no qual o componente de resina, tal como resina de acetal de polívinila descrita acima, um plastificante e outro aditivo, quando requerido, são combinados e misturados uniformemente e, em seguida, uma película é formada na forma de folha por métodos convencionais publicamente conhecidos, tal como processo de ex-trusão, processo de calandra, processo de prensagem, processo de fundição e processo de sopro da película.
Um método para a produção de uma película de camada intermediária para vidros laminados, tendo uma estrutura de multicamada, não é particularmente limitada e inclui, por exemplo, um método no qual o componente de resina, tal como resina de acetal de polivinila descrito acima, um plastificante e outro aditivo, quando requerido, são combinados e misturados uniformemente e, em seguida, as respectivas camadas são extrusadas juntas, e um método de laminação de duas ou mais películas de resina preparada pelo método acima mencionado por processo de prensagem ou processo laminado. A película de resina ainda não laminada a ser empregada no método de laminação pelo processo de prensagem ou processo laminado pode ser uma estrutura de camada única ou pode ser uma estrutura de multicamada. E, um método para a fabricação do vidro laminado da presente invenção não é particularmente limitado e um método publicamente conhecido de fabricação de vidros laminados pode ser empregado. Por exemplo, quando o vidro laminado da presente invenção tem uma constituição na qual uma película de camada intermediária para os vidros laminados é imprensada entre duas folhas de vidro, pode ser fabricado imprensando-se a película de camada intermediária para vidros laminados acima entre duas folhas de vidro, colocando isto em uma bolsa de borracha, ligando preliminarmente duas folhas de vidro a cada outra, de 70 a 110°C, ao mesmo tempo em que descarregando sob pressão reduzida e, em seguida, empregando uma autocla-ve ou prensa para ligar as duas folhas de vidro a cada outra, no aquecimento de cerca de 120 a 150°C e uma pressão de cerca de 10 a 15 kg/cm2.
Além disso, no método acima mencionado para fabricação de vidro laminado, um método para interpor uma película de camada intermediária para vidros laminados, compreendendo resina butiral polivinílica plastificada, entre pelo menos um par de folhas de vidro, e desaerando por aspiração a vácuo e simultaneamente ligando os vidros a cada outro por calor de 60 a 100°C e pressão pode ser empregado. Mais especificamente, a fabricação do vidro laminado da presente invenção é implementada colocando-se um laminado de uma folha de vidro/ uma película de camada intermediária/ uma folha de vidro em uma bolsa de borracha e ligando as duas folhas de vidro a cada outra por calor e pressão a uma temperatura de cerca de 60 a 100°C e uma pressão de cerca de 1 a 10 kg/cm2, durante 10 a 30 minutos, por exemplo, em uma autoclave ao mesmo tempo em que aspirando e desaerando sob uma pressão reduzida de cerca de -500 a -700 mmHg para realizar a desaeração e a adesão simultaneamente.
Neste método de fabricação, a adesão entre a película de camada intermediária para vidros laminados, e a folha de vidro pode ser ajustada a fim de incluir-se nos limites apropriados desejados, mantendo-se a temperatura na ligação dos vidros a cada outro por calor e pressão dentro de uma faixa de 60 a 100°C e apropriadamente ajustando várias condições tal como uma pressão para ligação por pressão, um tempo para ligação por pressão e um vácuo na desaeração por aspiração dentro de uma faixa de extensão descrita acima.
Uma vez que o vidro laminado da presente invenção tem um valor de HIC (EEVC) de 1.000 ou menos ou um valor de HIC (ECE) de 300 ou menos, ele se torna um que tem o desempenho elevado para atenuação do impacto dado extemamente e, particularmente no caso do uso como vidro para veículos, tem o desempenho elevado para a atenuação do impacto quando a cabeça entra em colisão com o vidro devido a ocorrência de um acidente pessoal.
Quando o vidro laminado da presente invenção é empregado como vidro para veículos e fixado a uma estrutura da janela, há uma tendência que o valor de HIC seja mais particularmente elevado nos locais próximos à estrutura da janela e a extremidade inferior da janela. E, na ocorrência de um acidente pessoal, uma probabilidade de que um local com o qual a cabeça de um pedestre entra em colisão seja uma extremidade inferior do vidro para veículos (especialmente um pára-brisa) é elevada. Portanto, o vidro laminado pode ser ajustado de um tal modo que o valor de HIC particularmente em um local próximo a estrutura da janela e à extremidade inferior da janela, seja baixo. Isto é, pelo uso da película de camada intermediária para vidros laminados tendo uma forma de cunha, na qual a espessura aumenta gradualmente de uma extremidade voltada para outra extremidade, ou da película de camada intermediária para vidro laminado, tendo uma configuração na qual a porção perimetral é mais grossa do que uma parte central, sendo possível tomar um valor de HIC particularmente baixo em um local próximo à estrutura da janela e à extremidade inferior da janela.
Em um tal vidro laminado, uma película de camada intermediária para vidros laminados, compreendendo somente uma única camada e tendo forma de cunha, pode ser empregada, porém é preferido usar uma película de camada intermediária para vidros laminados, por exemplo, que tenha uma estrutura de multicamada de três camadas ou mais e na qual cada camada tenha a forma de cunha, e a camada tendo a forma de cunha seja alternativamente sobreposta com a camada de forma de cunha tendo um módulo de elasticidade de armazenamento G’ pequeno tomado como uma camada intermediária, para que uma espessura total se torne uniforme. Quando um pára-brisa compreendendo o vidro laminado empregando uma tal película de camada intermediária para vidros laminados tendo uma estrutura de multicamada é disposto de um tal modo que uma base da forma de cunha da camada intermediária tendo um módulo de elasticidade de armazenamento G’ pequeno esteja localizado em uma extremidade inferior, um valor de HIC de uma extremidade inferior do pára-brisa, no qual há um risco elevado de colisão, pode ser reduzido, e além disso, uma extremidade superior do pára-brisa, no qual há um risco baixo de colisão, pode garantir a resistência. A película de camada intermediária para vidros laminados, desse modo construída, pode ser produzida empregando-se uma matriz que pode executar a extrusão do perfil e conduzir a extrusão de multicamada de um tal modo que cada camada se torne em forma de cunha.
No vidro laminado da presente invenção, é preferido que a onda eletromagnética cobrindo o desempenho nas freqüências de 0,1 a 26,5 GHz seja 10 dB ou menos, o turvamento seja 1% ou menos, a transmitância visível seja 70% ou mais, e a transmitância de radiação solar em uma região da extensão de onda de 300 nm a 2.100 nm seja de 85% ou menos de transmitância visível. E, a transmitância de radiação solar em uma região de extensão de onda de 300 nm a 2.100 nm seja de preferivelmente 80% ou menos da transmitância visível. O vidro laminado da presente invenção, satisfazendo tais condições, satisfaz o desempenho da proteção dos pedestres pelo valor de HIC baixo e, simultaneamente, permite uma quantidade de raios de calor da radiação solar alcançando o interior do veículo diminuir, e, portanto, um aumento de temperatura no interior do automóvel pode ser suprimido e um espaço de interior confortável pode ser realizado. E, uma vez que o vidro laminado da presente invenção tem a transparência da onda eletromagnética em uma banda de freqüência de 0,1 a 26,5 GHz, ele pode transmitir onda eletromagnética em uma banda de freqüência requerida para a comunicação de informação tal como banda de 3,5 MHz e banda de 7 MHz de rádio- amador, uma banda de freqüência de 10 MHz ou menos de comunicação de emergência, 2,5 GHz de VICS (o Sistema de Comunicação da Informação de Veículo), 5,8 GHz de ETC (Coleções de Ferramentas Eletrônicas) e 12 GHz de radiodifusão de satélite, sem problemas. A fim de transmitir uma tal função ao vidro laminado da presente invenção, a resina de acetal de polivinila, constituindo a película de camada intermediária para vidros laminados, preferivelmente contém partículas de óxido de metal tendo uma função de filtrar os raios de calor. Além disso, quando a película de camada intermediária para vidros laminados tem uma estrutura de multicamada, a resina de acetal de polivinila de pelo menos uma camada pode conter partículas de óxido de metal tendo uma função de filtrar os raios de calor.
As partículas acima mencionadas de óxido de metal não são particularmente limitadas, porém, por exemplo, óxido de índio dopado por estanho e/ou óxido de estanho dopado por antimônio é adequado. Preferivelmente, o óxido de índio dopado por estanho e/ou óxido de estanho dopado por antimônio acima mencionado tem um diâmetro médio de partículas secundárias, formadas por floculação, de 80 nm ou menor e é disperso na resina de acetal de polivinila de um tal modo que uma partícula secundária formada pela floculação de 100 nm ou maior em diâmetro, tenha uma densidade de 1 partícula/ pm2 ou menos na resina de acetal de polivinila. Quando um estado de dispersão das partículas de óxido de metal fica fora da faixa acima mencionada, a transparência da luz visível do vidro laminado a ser obtido pode ser deteriorada ou o turvamento pode tornar-se mais amplo.
Como para o teor das partículas de óxido de metal acima mencionadas, um limite inferior preferível é de 0,05 parte em peso e um limite superior preferível é de 5,0 partes em peso, com relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila. Quando o conteúdo for menor do que 0,05 parte em peso, um efeito adequado de filtração dos raios de calor pode não ser obtido, e quando for mais do que 5,0 partes em peso, a transparência de luz visível do vidro laminado a ser obtida pode ser deteriorada, ou o turvamento pode tornar-se mais amplo.
Além disso, quando a película de camada intermediária para vidros laminados tem uma estrutura de multicamada, um limite inferior preferível é de 0,05 parte em peso e um limite superior preferível é de 5,0 partes em peso, com relação a 100 partes em peso de resina de acetal de polivinila em todas as camadas.
Efeito da Invenção De acordo com a presente invenção, é possível fornecer um vidro laminado e uma película de camada intermediária para vidros laminados que tenham um desempenho elevado para a atenuação do impacto dado externamente e, particularmente no caso do uso como vidro para veículos, ter o desempenho elevado para a atenuação do impacto quando a cabeça entra em colisão com o vidro devido à ocorrência de um acidente pessoal. Melhor Modo para Realizara Invenção A seguir, a presente invenção será descrita em detalhes com referência aos exemplos, entretanto a presente invenção não está limitada a esses exemplos. (Exemplo 1) (1) Preparação da película de camada intermediária para vidro laminado. 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila (um grau de acetalização de 68,0% em mol, uma proporção de um componente de acetato de vinila de 0,6% em mol), na qual uma largura de meia banda de um pico, obtida na medição do espectro de absorção infravermelha, correspondendo a um grupo hidroxila, é de 245 cm'1, e 38 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) como um plastificante, foram misturados, e a mistura foi adequadamente fundida e aglomerada com um rolo de mistura e em seguida foi formada a 150°C, durante 30 minutos, com uma máquina de forma com prensa, para obter uma película de resina tendo uma espessura de 800 pm, e esta película foi empregada como uma película de camada intermediária para vidros laminados.
Em seguida, a película de camada intermediária para vidros laminados resultante foi imprensada entre dois vidros flutuantes claros de 2 mm de espessura e isto foi colocado em uma bolsa de borracha e desaera- do em um vácuo de 2.660 Pa durante 20 minutos, e em seguida isto foi movido para dentro de um forno em um estado de ser desaerado e submetido a prensa a vácuo, ao mesmo tempo em que sendo ainda retida a 90°C durante 30 minutos. Um vidro laminado formado preliminarmente desse modo, ligando-se o vidro flutuante a cada outro aplicando-se pressão, foi submetido a ligação por pressão sob as condições de 135°C e uma pressão de 118 N/cm2, durante 20 minutos, em uma autoclave para obter um vidro laminado. A película de camada intermediária para vidros laminados obtida e os vidros laminados foram avaliados de acordo com os métodos seguintes.
Os resultados são mostrados na Tabela 1. (Medição do Valor de HIC (EECV)) Um valor de HIC (EECV) do vidro laminado foi medido empregando um mecanismo para medição de HIC tendo uma estrutura mostrada na Fig. 1. Quando o valor de HIC é de 1.000 ou menos, o vidro laminado é avaliado como aceitável (o), e quando o valor de HIC é maior do que 1.000, é avaliado como inaceitável (x). (Medição do valor de HIC (ECE)) Um valor de HIC (ECE) do vidro laminado foi medido soltando-se uma cabeça impactante de uma altura de 4 m acima da superfície do vidro laminado e permitindo o impactante colidir contra o vidro laminado, empregando um mecanismo para medir o HIC tendo uma estrutura mostrada na Fig. 2.
Além disso, quando uma ruptura é gerada na película de camada intermediária para os vidros laminados durante a medição, a extensão da ruptura é medida. (Medição de Tensão Máxima σ. Deformação do Ponto de Fratura ε e energia da ruptura U da película de camada intermediária para vidros laminados). A película de camada intermediária para vidro laminado foi processada dentro de uma amostra de peso conjugado Ns 1 (de acordo com JIS K 6771) e extirada em uma velocidade de tensão de 500%/ minuto, empregando um verificador de tensão, e a força de tensão de ruptura (kg/cm2) foi medida em uma temperatura de medição de 20°C. Uma tensão σ (MPa) - curva de deformação ε (%) foi determinada a partir dos dados obtidos. Aqui, 500%/ minuto significa uma velocidade de movimento da distância 5 vezes maior do que aquela entre os mandris de uma amostra, por 1 minuto. A seguir, a tensão máxima σ e deformação do ponto de fratura ε são determinados a partir da curva de deformação por tensão obtida e a e-nergia de ruptura U foi derivada da equação acima mencionada (2). (Medição do Módulo de Elasticidade de Armazenamento G’ e tangente δ da película de resina e película de camada intermediária para vidros laminados). A viscoelasticidade da lâmina na faixa de 50 a 100 Hz foi medida a 20°C, empregando um mecanismo de medição de viscoelasticidade dinâmica (mecanismo; DVA-200, fabricante; IT Keisoku Seigyp Co., Ltd.), e um valor máximo de módulo de elasticidade de armazenamento obtido na medição é tomado como G’ (Max) e um valor mínimo é tomado como G’ (min) e um valor máximo da tangente δ obtido na medição é tomado como tangente δ (max). (Exemplo 2) 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila (um grau de acetalização de 68,0% em mol, uma proporção de um componente de acetato de vinila de 0,6% em mol) e 38 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) como um plastificante foram misturados, e a mistura foi adequadamente fundida e aglomerada com um rolo de mistura e, em seguida, foi formada a 150°C, durante 30 minutos, com uma máquina de forma com prensa, para obter uma película de resina tendo uma espessura de 1.500 pm e esta película foi empregada como uma película de camada intermediária para vidro laminado. E, empregando a película de camada intermediária para vidros laminados, um vidro laminado foi obtido, seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 1. A película de camada intermediária obtida para vidros laminados, e o vidro laminado foram avaliados da mesma maneira como no Exemplo 1. (Exemplo 3) 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila (um grau de acetalização de 68,0% em mol, uma proporção de um componente de acetato de vinila de 0,6% em mol) e 45 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) como um plastificante foram misturados, e a mistura foi adequadamente fundida e aglomerada com um rolo de mistura e, em seguida, foi formada a 150°C durante 30 minutos, com uma máquina de forma com prensa, para obter uma película de resina tendo uma espessura de 760 pm e esta película foi empregada como uma película de camada intermediária para vidros laminados. E, empregando a película de camada intermediária obtida para vidros laminados, um vidro laminado foi obtido, seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 1. A película de camada intermediária obtida para vidros laminados e o vidro laminado foram avaliados da mesma maneira como no Exemplo 1. (Exemplo 4) 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila (um grau de acetalização de 68,0% em mol, uma proporção de um componente de acetato de vinila de 0,6% em mol) e 38 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) como um plastificante foram misturados, e a mistura foi adequadamente fundida e aglomerada com um rolo de mistura e, em seguida, foi formada a 150°C, durante 30 minutos, com uma máquina de forma com prensa, para obter uma película de resina (1) tendo uma espessura de 340 pm.
Em seguida, 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila (um grau de acetalização de 65,0% em mol, uma proporção de um componente de acetato de vinila de 14% em mol) e 62 partes em peso de di-2-etile-xanoato de trietileno glicol (3GO) como um plastificante foram misturados, e a mistura foi adequadamente fundida e aglomerada com um rolo de mistura e em seguida foi formada a 150°C, durante 30 minutos com uma máquina de forma com prensa, para obter uma película de resina (2) tendo uma espessura de 120 pm.
Um módulo de elasticidade de armazenamento G’ e tangente δ das películas de resina obtidas foram medidos pelo método descrito acima.
Os resultados são mostrados na Tabela 2. A película de resina resultante (2) foi imprensada entre duas películas de resina (1) e essas películas foram ligadas a cada outra por aquecimento e pressão conduzindo-se a prensa por aquecimento para obter uma película de camada intermediária para vidros laminados tendo uma estrutura de três camadas. Na Figura 3, é mostrada uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária obtida para vidros laminados. E, empregando a película de camada intermediária obtida para vidros laminados, um vidro laminado foi obtido, seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 1. A película de camada intermediária obtida para vidros laminados, e o vidro laminado foram avaliados da mesma maneira como no Exemplo 1. (Exemplo 5) 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila (um grau de acetalização de 68,0% em mol, uma proporção de um componente de acetato de vinila de 0,6% em mol) e 38 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) como um plastificante foram misturados, e a mistura foi adequadamente fundida e aglomerada com um rolo de mistura e em seguida foi formada a 150°C, durante 30 minutos com uma máquina de forma com prensa, para obter uma película de resina (3) tendo uma espessura de 250 pm.
Em seguida, 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila (um grau de acetalização de 65,0% em mol, uma proporção de um componente de acetato de vinila de 14% em mol) e 60 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) como um plastificante foram misturados, e a mistura foi adequadamente fundida e aglomerada com um rolo de mistura e, em seguida, foi formada a 150°C, durante 30 minutos com uma máquina de forma com prensa, para obter uma película de resina (4) tendo uma espessura de 250 pm.
Um módulo de elasticidade de armazenamento G’ e tangente δ das películas de resina obtidas foram medidos pelo método descrito acima.
Os resultados são mostrados na Tabela 2. A película de resina resultante (4) foi imprensada entre duas películas de resina (3) e essas películas foram ligadas a cada outra por aquecimento e pressão, conduzindo-se a prensa por aquecimento para obter uma película de camada intermediária para vidros laminados tendo uma estrutura de três camadas. Na Figura 4, é mostrada uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária obtida para vidros laminados. E, empregando a película de camada intermediária obtida para vidros laminados, um vidro laminado foi obtido, seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 1. A película de camada intermediária, obtida para vidros laminados, e o vidro laminado foram avaliados da mesma maneira como no Exemplo 1. (Exemplo 6Ϊ 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila (um grau de acetalização de 68,0% em mol, uma proporção de um componente de acetato de vinila de 0,6% em mol) e 38 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) como um plastificante foram misturados, e a mistura foi adequadamente fundida e aglomerada com um rolo de mistura e, em seguida, foi formada a 150°C, durante 30 minutos, com uma máquina de forma com prensa, para obter uma película de resina (5) tendo uma espessura de 300 pm.
Em seguida, 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila (um grau de acetalização de 65,0% em mol, uma proporção de um componente de acetato de vinila de 14% em mol) e 60 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) como um plastificante foram misturados, e a mistura foi adequadamente fundida e aglomerada com um rolo de mistura e, em seguida, foi formada a 150°C, durante 30 minutos, com uma máquina de forma com prensa, para obter uma película de resina (6) tendo uma espessura de 300 pm.
Um módulo de elasticidade de armazenamento G’ e tangente δ das películas de resina obtidas foram medidos pelo método descrito acima.
Os resultados são mostrados na Tabela 2. A película de resina resultante (6) foi imprensada entre duas películas de resina (5) e essas películas foram ligadas a cada outra por aquecimento e pressão, conduzindo-se a prensa por aquecimento para obter uma película de camada intermediária para vidros laminados tendo uma estrutura de três camadas. Na Figura 5, é mostrada uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária obtida para vidros laminados. E, empregando a película de camada intermediária obtida para vidros laminados, um vidro laminado foi obtido, seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 1. A película de camada intermediária, obtida para vidros laminados, e o vidro laminado foram avaliados da mesma maneira como no Exemplo 1. (Exemplo 7) 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila (um grau de acetalização de 68,0% em mol, uma proporção de um componente de acetato de vinila de 0,6% em mol) e 38 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) como um plastificante foram misturados, e a mistura foi adequadamente fundida e aglomerada com um laminador de mistura e, em seguida, foi formada a 150°C, durante 30 minutos, com uma máquina deforma com prensa, para obter uma película de resina (7) tendo uma espessura de 500 pm e uma película de resina (8) tendo uma espessura de 200 pm.
Um módulo de elasticidade de armazenamento G’ e tangente δ das películas de resina obtidas foram medidos pelo método descrito acima.
Os resultados são mostrados na Tabela 2. A película de resina (4) obtida no Exemplo 5 foi imprensada entre a película de resina obtida (7) e a película de resina obtida (8) e essas películas foram ligadas a cada outra por aquecimento e pressão, conduzindo-se a prensa por aquecimento para obter uma película de camada intermediária para vidros laminados tendo uma estrutura de três camadas. Na Fig. 6, é mostrada uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária obtida para vidros laminados. E, empregando a película de camada intermediária obtida para vidros laminados, um vidro laminado foi obtido, seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 1. A película de camada intermediária, obtida para vidros laminados, e o vidro laminado foram avaliados da mesma maneira como no Exemplo 1. Além disso, um valor de HIC (EEVC) e um valor de HIC (ECE) foram medidos colidindo-se uma cabeça impactante com a superfície de vidro ligada do lado da película de resina (8). (Exemplo 8) 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila (um grau de acetalização de 65,0% em mol, uma proporção de um componente de acetato de vinila de 14% em mol) e 50 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) como um plastificante foram misturados, e a mistura foi adequadamente fundida e aglomerada com um rolo de mistura e, em seguida, foi formada a 150°C, durante 30 minutos, com uma máquina de forma com prensa, para obter uma película de resina (9) tendo uma espessura de 450 pm.
Um módulo de elasticidade de armazenamento G’ e tangente δ da película de resina obtida foram medidos pelo método descrito acima.
Os resultados são mostrados na Tabela 2. A película de resina (5) obtida no Exemplo 6 foi sobreposta sobre a película de resina obtida (9), e as películas de resina sobrepostas foram ligadas a cada outra por aquecimento e pressão, conduzindo-se a prensa de aquecimento para obter uma película de camada intermediária para vidros laminados tendo uma estrutura de duas camadas. Na Fig. 7, é mostrada uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária obtida para vidros laminados. E, empregando a película de camada intermediária obtida para vidros laminados, um vidro laminado foi obtido, seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 1. A película de camada intermediária, obtida para vidros laminados, e o vidro laminado foram avaliados da mesma maneira como no Exemplo 1. Além disso, um valor de HIC (EEVC) e um valor de HIC (ECE) foram medidos, colidindo-se uma cabeça impactante para medir o HIC com a superfície de vidro ligada do lado da película de resina (5). (Exemplo 9) A película de resina (7) obtida no Exemplo 7 foi imprensada entre duas películas de resina (2) obtidas no Exemplo 3, e essas películas foram ligadas a cada outra por aquecimento e pressão, conduzindo-se a prensa de aquecimento para obter uma película de camada intermediária para vidros laminados tendo uma estrutura de três camadas. Na Fig. 8, é mostrada uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária obtida para vidros laminados. E, empregando a película de camada intermediária obtida para vidros laminados, um vidro laminado foi obtido, seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 1. A película de camada intermediária, obtida para vidros laminados, e o vidro laminado foram avaliados da mesma maneira como no Exemplo 1. (Exemplo 10) A película de resina (7) obtida no Exemplo 7 foi imprensada entre a película de resina (2) obtida no Exemplo 3 e a película de resina (5) obtida no Exemplo 6, e essas películas foram ligadas a cada outra por a-quecimento e pressão, conduzindo-se a prensa de aquecimento para obter uma película de camada intermediária para vidros laminados tendo uma estrutura de três camadas. Na Figura 9, é mostrada uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária obtida para vidros laminados. E, empregando a película de camada intermediária obtida para vidros laminados, um vidro laminado foi obtido, seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 1. A película de camada intermediária, obtida para vidros lamina- dos, e o vidro laminado foi avaliada da mesma maneira como no Exemplo 1. Além disso, um valor de HIC (EEVC) e um valor de HIC (ECE) foram medidos, colidindo-se uma cabeça impactante para medir o HIC com a superfície de vidro ligada do lado da película de resina (5). (Exemplo 11) 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila (um grau de acetalização de 65,0% em mol, uma proporção de um componente de acetato de vinila de 14% em mol), no qual uma largura de meia banda de um pico, obtida na medição do espectro de absorção infravermelha, correspondendo a um grupo hidroxila é de 190 cm'1, e 45 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) como um plastificante foram misturados, e a mistura foi adequadamente fundida e aglomerada com um rolo de mistura e em seguida foi formada a 150°C, durante 30 minutos, com uma máquina de forma com prensa, para obter uma película de resina tendo uma espessura de 760 pm e esta película foi empregada como uma película de camada intermediária para vidros laminados. E, empregando a película de camada intermediária obtida para vidros laminados, um vidro laminado foi obtido, seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 1. A película de camada intermediária, obtida para os vidros laminados, e o vidro laminado foram avaliados da mesma maneira como no Exemplo 1. (Exemplo 121 Uma solução aquosa de álcool de polivinila, que foi formada dissolvendo-se álcool de polivinila tendo um grau de polimerização médio de 1.500 e um grau de saponificação de 99,5% em mol em água pura, a fim de ser 10% em peso na concentração, foi preparada. Para 100 partes em peso desta solução aquosa de álcool de polivinila foram adicionados 0,8 parte em peso de ácido clorídrico a 10%, como um catalisador ácido, e 5,73 partes em peso de butilaldeído. Em seguida, esta mistura foi reagida de 85 a 95°C durante uma hora ao mesmo tempo em que sendo agitada. Em seguida, 3,5 partes em peso de ácido clorídrico a 10% como um catalisador ácido foi adicionado à mistura e a mistura foi reagida a 85°C durante 2 horas ao mesmo tempo em que sendo agitada para obter as partículas de uma resina de buti- ral de polivinila reticulada. Um diâmetro de partícula médio da partícula de resina de butiral de polivinila reticulada foi de 1,0 pm. 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila (um grau de acetalização de 65,0% em mol, uma proporção de um componente de acetato de 0,6% em mol), 30 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) como um plastificante e 5 partes em peso das partículas de resina de butiral de polivinila reticulada foram misturadas, e a mistura foi adequadamente fundida e amassada com um laminador de mistura e em seguida foi formada a 150°C, durante 30 minutos, com uma máquina de forma com prensa, para obter uma película de resina tendo uma espessura de 760 pm e esta película foi empregada como uma película de camada intermediária para vidros laminados. E, empregando a película de camada intermediária obtida para vidros laminados, um vidro laminado foi obtido, seguindo-se os mesmos procedimentos como no Exemplo 1. A película de camada intermediária, obtida para vidros laminados e o vidro laminado foram avaliados da mesma maneira como no Exemplo 1. (Exemplo 13) 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila preparada no Exemplo 12, e 40 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol como um plastificante foram misturadas, e a mistura foi adequadamente fundida e aglomerada com um misturador e, em seguida, foi formada a 150°C e uma pressão de 980 N/cm2 durante 20 minutos, com uma máquina de forma com prensa, para obter uma película de resina tendo uma espessura de 860 pm e esta película foi empregada como uma camada intermediária para os vidros laminados. E, empregando a película de camada intermediária obtida para vidros laminados, um vidro laminado foi obtido, seguindo-se os mesmos procedimentos como no Exemplo 1. A película de camada intermediária obtida para vidros laminados e o vidro laminado foram avaliados da mesma maneira como no Exemplo 1. (Exemplo 14) A película de camada intermediária para vidros laminados obtida, seguindo-se os mesmos procedimentos como no Exemplo 1, foi imprensada entre dois vidros flutuantes claros de 1,8 mm e 4 mm em espessura, respectivamente, e isto foi colocado em bolsas de borracha e desaerado em um vácuo de 2.660 Pa, durante 20 minutos, e, em seguida isto foi movido para dentro de um forno em um estado de ser desaerado e submetido a prensagem por vácuo, ao mesmo tempo em que sendo ainda retido a 90°C, durante 30 minutos. Um vidro laminado formado preliminarmente desse modo, ligando-se o vidro flutuante a cada outro, aplicando-se pressão, foi submetido ao ligamento por pressão sob as condições de 135°C e uma pressão de 118 N/cm2, durante 20 minutos, em uma autoclave, para obter um vidro laminado.
Um valor de HIC (EEVC) e um valor de HIC (ECE) do vidro laminado obtido foram medidos, colidindo-se uma cabeça impactante para medir o HIC com o vidro do lado do vidro flutuante de 4 mm em espessura, pelo método descrito acima.
Os resultados são mostrados na Tabela 3. (Exemplo 15) Um valor de HIC (EEVC) e um valor de HIC (ECE) do vidro laminado obtido seguindo-se os mesmos procedimentos como no Exemplo 14, foram medidos, colidindo-se uma cabeça impactante para medir o HIC com o vidro do lado do vidro flutuante de 1,8 mm em espessura, pelo método descrito acima.
Os resultados são mostrados na Tabela 3. (Exemplo 16) A película de camada intermediária para vidros laminados obtida, seguindo-se os mesmos procedimentos como no Exemplo 1, foi imprensada entre dois vidros flutuantes de 2,5 mm em espessura e o metacrilato de polimetila de 1,0 mm em espessura, que é fornecido com uma camada de proteção contra aranhão compreendendo elastômero transparente sobre a superfície e isto foi colocado em uma bolsa de borracha e desaerado em um vácuo de 2.660 Pa, durante 20 minutos, e, em seguida, isto foi movido para dentro de um forno em uma condição de ser desaerado e submetido à prensa por vácuo, ao mesmo tempo em que sendo ainda retido a 90°C, durante 30 minutos. Um vidro laminado formado preliminarmente desse modo, ligando-se o vidro flutuante e metacrilato de polimetila a cada outro aplicando-se pressão, foi submetido ao ligamento por pressão sob as condições de 135°C e uma pressão de 118 N/cm2, durante 20 minutos, em uma autoclave, para obter um vidro laminado.
Um valor de HIC (EECV) e um valor de HIC (ECE) do vidro laminado obtido foram medidos colidindo-se uma cabeça impactante para medir o HIC com o vidro do lado do vidro flutuante pelo método descrito a-cima.
Os resultados são mostrados na Tabela 3. (Exemplo 17) 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila (um grau de acetalização de 65,0% em mol, uma proporção de componente de acetato de vinila de 0,6% em mol) e 30 partes em peso de di-2-etilexanoato de trieti-leno glicol (3GO) como um plastificante, foram misturados, e a mistura foi adequadamente fundida e aglomerada com um rolo de mistura e, em seguida, foi formada a 150°C, durante 30 minutos com uma máquina de forma com prensa. Na formação por uma máquina de forma com prensa, a resina foi processada de um tal modo que uma espessura de uma extremidade de um lado fosse 660 pm e uma espessura de uma extremidade oposta do outro lado fosse de 860 pm para obter uma película de resina em forma de cunha e esta película de resina foi empregada como uma película de camada intermediária para vidros laminados.
Um vidro laminado foi preparado seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 1, exceto por empregar a película de camada intermediária obtida para vidros laminados.
Um valor de HIC (EEVC) e um valor de HIC (ECE) do vidro laminado obtido foram medidos pelo método descrito acima.
Os resultados são mostrados na Tabela 3. (Exemplo 18) Uma película de resina de 100 pm na espessura, compreendendo tereftalato de polietileno, foi imprensada entre duas películas de resina (1) obtidas no Exemplo 4, e essas películas foram ligadas a cada outra por aquecimento e pressão, conduzindo-se a prensa de aquecimento para obter uma película de camada intermediária para vidros laminados tendo uma estrutura de três camadas. Na Fig. 10, é mostrada uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária obtida para vidros laminados.
Um vidro laminado foi preparado seguindo-se os mesmos procedimentos como no Exemplo 1, exceto por usar a película de camada intermediária obtida para vidros laminados.
Um valor de HIC (EEVC) e um valor de HIC (ECE) do vidro laminado obtido foram medidos pelo método descrito acima.
Os resultados são mostrados na Tabela 3. (Exemplo 19) 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila (um grau de acetalização de 65,0% em mol, uma proporção de um componente de acetato de vinila de 0,6% em mol) e 30 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) como um plastificante foram misturados e a mistura foi adequadamente fundida e aglomerada com um rolo de mistura e, em seguida, foi formada a 150°C, durante 30 minutos, com uma máquina de forma com prensa. Na formação por uma máquina de forma com prensa, foi obtida uma película de resina (10) na forma de cunha tendo uma seção transversal de um triângulo retângulo de 430 pm na base e 500 mm na altura. E, 100 partes em peso de resina de butiral de polivinila (um grau de acetalização de 65,0% em mol, uma proporção de um componente de acetato de vinila de 14% em mol) e 50 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) como um plastificante, foram misturados e a mistura foi adequadamente fundida e aglomerada com um rolo de mistura e, em seguida, foi formada a 150°C, durante 30 minutos, com uma máquina de forma com prensa, para obter uma película de resina (1) na forma de cunha, tendo uma seção transversal de um triângulo isósceles de 860 μηη na base e 500 mm na altura.
Duas películas de resina (10) na forma de cunha tendo uma seção transversal de um triângulo retângulo foram laminadas na película de resina (11) na forma de cunha tendo uma seção transversal de um triângulo isósceles, e este laminado foi empregado como uma camada intermediária para vidro laminado, tendo uma espessura uniforme.
Um vidro laminado foi preparado seguindo-se os mesmos procedimentos como no Exemplo 1, exceto por usar a película de camada intermediária obtida para vidros laminados. Na figura 11, é mostrada uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária obtida para os vidros laminados.
Um valor de HIC (EECV) e um valor de HIC (ECE) do vidro laminado obtido foram medidos pelo método descrito acima.
Os resultados são mostrados na Tabela 3. (Exemplo 20) Fendas retas de 5 mm de comprimento foram cortadas com intervalos de 20 mm na superfície de uma película de resina de 100 pm na espessura compreendendo tereftalato de polietileno. Além disso, as fendas retas similares paralelas a uma outra foram cortadas com intervalos de 100 mm em toda a película de resina compreendendo tereftalato de polietileno. A película de resina obtida, na superfície da qual as fendas foram cortadas, tendo uma espessura de 100 pm e compreendendo tereftalato de po-lietileno foi feita imprensada entre duas películas de resina (1) obtidas no E-xemplo 4, e essas películas foram ligadas a cada outra por aquecimento e pressão, conduzindo-se a prensa de aquecimento para obter uma película de camada intermediária para vidros laminados tendo uma estrutura de três camadas. Na figura 12, é mostrada uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária obtida para vidros laminados.
Um valor de HIC (EEVC) e um valor de HIC (ECE) do vidro laminado obtido foram medidos pelo método descrito acima.
Os resultados são mostrados na Tabela 3. (Exemplo 21) (Preparação de plastificante dispersado em ITO) Dentro de 100 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO), 2,5 partes em peso de pó de óxido de índio dopado por estanho (ITO) foram carregadas e as partículas de ITO foram dispersas em 3GO com um moinho de microcontas horizontal, empregando sal de polifosfato como um dispersante. Em seguida, à dispersão resultante, 0,25 parte em peso de acetona de acetila foi adicionada, ao mesmo tempo em que agitando, para obter um plastificante dispersado em ITO.
Uma película de camada intermediária para vidros laminados, tendo uma espessura de 800 pm, foi preparada, seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 1, exceto por usar 38 partes em peso de um plastificante dispersado em ITO obtido no lugar das 38 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO), e, empregando isto, um vidro laminado foi preparado. (Exemplo 22) Uma película de resina (12) tendo uma espessura de 340 pm foi preparada, seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 4, exceto por usar 38 partes em peso de um plastificante dispersado em ITO obtido no Exemplo 20 no lugar das 38 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) na preparação sobre a película de resina (1). E, uma película de resina (13) tendo uma espessura de 120 pm, foi preparada seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 4, exceto por usar 62 partes em peso do plastificante dispersado em ITO obtido no Exemplo 20 no lugar das 62 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) na preparação sobre a película de resina (2).
Um módulo de elasticidade de armazenamento G’ e tangente δ das películas de resina obtidas (12) e (13) foram medidos pelo método descrito acima e também um estado de dispersão de partículas de ITO foi avaliado pelo método seguinte. Os resultados são mostrados na Tabela 4. (Avaliação do estado de dispersão de partículas de ITO) Uma fatia ultra-fina de uma seção de uma camada intermediária para o vidro laminado foi preparada e a fotografia foi conduzida empregando um microscópio eletrônico de transmissão (TEM; H-7100 FA fabricado por Hitachi, Ltd.). Além disso, uma área de 3 pm x 4 pm foi fotografada em uma ampliação de 20.000 vezes e esta fotografia foi aumentada 3 vezes em uma etapa de impressão.
Os diâmetros maiores dos diâmetros de partícula de todas as partículas de ITO na área da foto de 3 pm x 4 pm foram medidos e um diâmetro de partícula médio foi derivado por uma média cumulativa. Além disso, o número de partículas de 100 nm ou maiores, no diâmetro de partícula existente em uma área da foto, foi determinado e dividindo-se este número de partículas por uma área da foto de 12 pm2, o número de partículas por 1 pm2 foi determinado. A película de resina (13) foi imprensada entre duas películas de resina (12) e essas películas foram ligadas a cada outra por aquecimento e pressão, conduzindo-se a prensa de aquecimento para obter uma película de camada intermediária para os vidros laminados tendo uma estrutura de três camadas. Na Fig. 13, é mostrada uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária obtida para vidros laminados.
Empregando a película de camada intermediária obtida para vidros laminados, um vidro laminado foi obtido seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 1. (Exemplo 23) A película de resina (2) obtida no Exemplo 4 foi imprensada entre duas películas de resina (12) obtidas no Exemplo 21 e essas películas foram ligadas a cada outra por aquecimento e pressão, conduzindo-se a prensa de aquecimento para obter uma película de camada intermediária para vidros laminados tendo uma estrutura de três camadas. Na Fig. 14, é mostrada uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária obtida para vidros laminados.
Empregando a película de camada intermediária obtida para vidros laminados, um vidro laminado foi obtido, seguindo-se o mesmo pro- cedimento como no Exemplo 1. (Exemplo 24) (Preparação de plastificante dispersado em ATO) Dentro de 100 partes em peso de di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO), 3,0 partes em peso de pó de óxido de estanho dopado por an-timônio (ATO) foram carregadas e as partículas de ATO foram dispersas em 3GO com um moinho de microcontas horizontais, empregando sal de poli-fosfato como um dispersante. Em seguida, à dispersão resultante, 0,25 parte em peso de acetona de acetila foi adicionada, ao mesmo tempo em que agitando para obter um plastificante dispersado em ITO. E, uma película de resina (14) tendo uma espessura de 120 pm foi preparada seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 4, exceto por usar 62 partes em peso do di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) na preparação da película de resina (2).
Um módulo de elasticidade de armazenamento G’ e tangente δ da película de resina obtida (14) foi medido pelo método descrito acima e um estado de dispersão de partículas de ATO foi avaliado, seguindo-se o mesmo método como nas partículas de ITO. Os resultados são mostrados na Tabela 4. A película de resina obtida (14) foi imprensada entre duas películas de resina (1) obtidas no Exemplo 4 e essas películas foram ligadas a cada outra por aquecimento e pressão, conduzindo-se a prensa de aquecimento para obter uma película de camada intermediária para os vidros laminados tendo uma estrutura de três camadas. Na Fig. 15, é mostrada uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária obtida para vidros laminados.
Empregando a película de camada intermediária obtida para vidros laminados, um vidro laminado foi obtido, seguindo-se o mesmo procedimento como no Exemplo 1. A película de camada intermediária para vidros laminados e o vidro laminado obtido nos Exemplos 21 a 24 foram avaliados da mesma maneira como no Exemplo 1.
Além disso, a transparência de onda eletromagnética, a transmi-tância visível, a transmitância de radiação solar e o turvamento do vidro laminado obtido foram avaliados pelo método seguinte.
Os resultados são mostrados na Tabela 5. (Avaliação da propriedade de proteção de onda eletromagnética nas fre-aüências de 0.1 a 26.5 GHz)· Através das medições por um método KEC (medição dos efeitos de proteção de onda eletromagnética no campo próximo), os valores de perda de reflexão (dB) do vidro, em uma faixa de 0,1 a 2 GHz, foram comparados com aqueles de uma folha única usual de vidro flutuante de 2,5 nm em espessura e valores mínimo e máximo nas freqüências acima mencionadas foram registrados. E, os valores de perda de reflexão (dB), em uma faixa de 2 a 26,5 GHz, foram medidos mantendo-se uma amostra com um tamanho de 600 mm quadrados entre um par de antenas para enviar e receber, e ondas de rádio de um gerador de sinal de rádio foram recebidas com um analisador de espectro, e uma propriedade de proteção de onda eletromagnética da amostra foi avaliada (método de medição de ondas eletromagnéticas no campo afastado). (Medição do Turvamento) O Turvamento foi medido de acordo com JIS K 6714. (Medição de transmitância visível e transmitância de radiação solar na região de extensão de onda de 300 nm a 2.100 nm). A transmitância de luz de 300 a 2.100 nm em extensão de onda foi medida, empregando-se um Espectrofotômetro do tipo de registro direto (UV-3100, fabricado por Shimadzu Corporation), e a transmitância visível Tv de 380 a 780 nm em extensão de onda e transmitância de radiação solar Ts de 300 a 2.100 nm em extensão de onda foram determinados de acordo com JIS Z 8722 e JIS R 3106 (1989).
Aplicabilidade Industrial De acordo com a presente invenção, é possível fornecer um vidro laminado e uma película de camada intermediária para vidros laminados, os quais tenham o desempenho elevado de atenuar o impacto dado externamente e, particularmente no caso de usá-la como vidro para veículos, um desempenho elevado para atenuar o impacto quando a cabeça entrar em colisão com o vidro devido à ocorrência de um acidente pessoal. Breve Descrição dos Desenhos A figura 1 é uma vista de perspectiva explodida mostrando es-quematicamente uma amostra de um mecanismo de medição de HIC para medir os valores de HIC (EEVC) de um vidro laminado da presente invenção. A figura 2 é uma vista esquemática mostrando uma amostra de um mecanismo de medição de HIC para medir os valores de HIC (ECE) do vidro laminado da presente invenção. A figura 3 é uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária para vidros laminados obtidos no e-xemplo 4. A figura 4 é uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária para vidros laminados obtida no exemplo 5. A figura 5 é uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária para vidros laminados obtida no exemplo 6. A figura 6 é uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária para vidros laminados obtida no exemplo 7. A figura 7 é uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária para vidros laminados obtida no exemplo 8. A figura 8 é uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária para vidros laminados obtida no exemplo 9. A figura 9 é uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária para vidros laminados obtida no exemplo 10. A figura 10 é uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária para vidros laminados obtida no exemplo 18. A figura 11 é uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária para vidros laminados obtida no exemplo 19. A figura 12 é uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária para vidros laminados obtida no exemplo 20. A figura 13 é uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária para vidros laminados obtida no exemplo 22. A figura 14 é uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária para vidros laminados obtida no exemplo 23. A figura 15 é uma vista esquemática mostrando uma constituição da película de camada intermediária para vidros laminados obtida no exemplo 24.
Listagem de Referência 10 mecanismo para medição do valor de HIC (EEVC) 11 parte de suporte 12 parte de flange 13 parte de segurança 14 cabeça impactante 20 mecanismo para medição do valor de HIC (ECE) 21 Posição do vidro laminado 22 cabeça impactante 23 sistema de guia 24 sensor ótico REIVINDICAÇÕES
Claims (13)
1. Película de camada intermediária para vidros laminados, caracterizada pelo fato de que contém: um plastificante para película de camada intermediária em uma quantidade de 30 partes em peso ou mais por 100 partes em peso de resina de acetal de polivinila, que apresenta uma estrutura de três camadas, um módulo de elasticidade de armazenamento G\ a 20Ό, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma camada intermediária, estando em ou abaixo de uma metade de um módulo de elasticidade de armazenamento G\ a 20Ό, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa, sendo que o módulo de elasticidade de armazenamento G', a 20Ό, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz na camada intermediária é de 2 x 106 Pa ou menos, e um módulo de elasticidade de armazenamento G', a 20Ό, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa é de 1 x 107 Pa ou mais, sendo que a camada intermediária apresentando o módulo de elasticidade de armazenamento G' de 2 x 106 Pa ou menos, a 20Ό, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz, é inclinada para o lado de qualquer uma das duas camadas da superfície com respeito à direção da espessura da película de camada intermediária para vidros laminados ou uma espessura da camada intermediária é 10% ou mais de uma espessura total da película de camada intermediária para vidros laminados, sendo que a película de camada intermediária apresenta uma espessura total de 300 pm a 3 mm, e sendo que a película de camada intermediária é laminada e unificada.
2. Película de camada intermediária para vidros laminados, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a espessura de uma camada externa é 1,2 ou mais vezes maior do que aquela da outra ca- mada externa.
3. Película de camada intermediária para vidros laminados, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a camada intermediária apresenta tangente δ de 0,7 ou mais, a 20Ό, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz.
4. Película de camada intermediária para vidros laminados, caracterizada pelo fato de que contém: um plastificante para película de camada intermediária em uma quantidade de 30 partes em peso ou mais por 100 partes em peso de resina de acetal de polivinila, que apresenta uma estrutura de três camadas, um módulo de elasticidade de armazenamento G\ a 20Ό, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1.0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa, estando em ou abaixo de uma metade de um módulo de elasticidade de armazenamento G', a 20Ό, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma camada intermediária, sendo que um módulo de elasticidade de armazenamento G\ a 20Ό, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa é de 2 x 106 Pa ou menos, e um módulo de elasticidade de armazenamento G', a 20*0, e uma frequência de 5.0 x 101 a 1,0 x 102 Hz na camada intermediária é de 1 x 107 Pa ou mais, sendo que a camada intermediária tendo um módulo de elasticidade de armazenamento G' de 1 x 107 Pa ou mais, a 20Ό, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz, é inclinada para o lado de qualquer uma das duas camadas da superfície com respeito à direção da espessura da película de camada intermediária para vidros laminados ou uma espessura total da camada externa é 10% ou mais de uma espessura total da película de camada intermediária para vidros laminados, sendo que a película de camada intermediária apresenta uma espessura total de 300 prn a 3 mm, e sendo que a película de camada intermediária é laminada e unificada.
5. Película de camada intermediária para vidros laminados, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a espessura de uma camada externa é 1,2 ou mais vezes maior do que aquela da outra camada externa.
6. Película de camada intermediária para vidros laminados, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizada pelo fato de que a tangente õ a 20*0 e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa é de 0,7 ou mais.
7, Película de camada intermediária para vidros laminados, caracterizada pelo fato de que contém: um plastificante para película de camada intermediária em uma quantidade de 30 partes em peso ou mais por 100 partes em peso de resina de acetal de polivinila, que apresenta uma estrutura multicamada de quatro camadas ou mais, um módulo de elasticidade de armazenamento G\ a 20*C, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em pelo menos uma camada de uma camada intermediária, estando em ou abaixo de uma metade de um módulo de elasticidade de armazenamento G\ a 20*0, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa, sendo que um módulo de elasticidade de armazenamento G\ a 2013, e uma frequência de 5,0 x 10 1 a 1,0 x 10a Hz em pelo menos uma camada de uma camada intermediária é de 2 x 1Q6 Pa ou menos, e um módulo de elasticidade de armazenamento G\ a 20*C, e uma frequência de 5,0 χ 101 a 1,0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa é de 1 χ 107 Pa ou mais, sendo que a camada intermediária tendo um módulo de elasticidade de armazenamento G' de 2 χ 106 Pa ou menos, a 20*C, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz, é inclinada para o lado de qualquer uma das duas camadas da superfície com respeito â direção da espessura da película de camada intermediária para vidros laminados ou uma espessura total da camada intermediária tendo um módulo de elasticidade de armazenamento G' de 2 χ 106 Pa ou menos a 20*C, e uma frequência de 5,0 x 10 1 a 1.0 χ 102 Hz é 10% ou mais de uma espessura total da película de camada intermediária para vidros laminados, sendo que a película de camada intermediária apresenta uma espessura total de 300 pm a 3 mm, e sendo que a película de camada intermediária é laminada e unificada.
8. Película de camada intermediária para vidros laminados, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a espessura de uma camada externa é 1,2 ou mais vezes maior do que aquela da outra camada externa.
9. Película de camada intermediária para vidros laminados, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizada pelo fato de que a camada intermediária apresenta um módulo de elasticidade de armazenamento G' de 2 χ 106 Pa ou menos a 20Ό e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 χ 102 Hz apresenta uma tangente δ de 0,7 ou mais a 20Ό e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz.
10. Película de camada intermediária para vidros laminados, caracterizada pelo fato de que contém: um plastificante para película de camada intermediária em uma quantidade de 30 partes em peso ou mais por 100 partes em peso de resina de acetal de polivinila, que apresenta uma estrutura multicamada de quatro camadas ou mais, um módulo de elasticidade de armazenamento G', a 20*0, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 χ 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa, estando em ou abaixo de uma metade de um módulo de elasticidade de armazenamento G', a 20Ό, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em pelo menos uma camada de uma camada intermediária, sendo que um módulo de elasticidade de armazenamento G', a 20Ό, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa é de 2 χ 106 Pa ou menos e um módulo de elasticidade de armazenamento G', a 20Ό, e uma frequência de 5.0 x 101 a 1,0 x 102 Hz, em pelo menos uma camada de uma camada in- termediária é 1 x 107 Pa ou mais, sendo que a camada intermediária tendo um módulo de elasticidade de armazenamento G' de 1 x 107 Pa ou mais, a 20Ό, e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz, é inclinada para o lado de qualquer uma das duas camadas da superfície com respeito à direção da espessura da película de camada intermediária para vidros laminados ou uma espessura total da camada externa é 10% ou mais de uma espessura total da película de camada intermediária para vidros laminados, em que a película de camada intermediária apresenta uma espessura total de 300 pm a 3 mm, e sendo que a película de camada intermediária é laminada e unificada.
11. Película de camada intermediária para vidros laminados, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a espessura de uma camada externa é 1,2 ou mais vezes maior do que aquela da outra camada externa.
12. Película de camada intermediária para vidros laminados, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizada pelo fato de que a tangente δ a 20Ό e uma frequência de 5,0 x 101 a 1,0 x 102 Hz em uma ou qualquer das duas camadas compondo a camada externa é de 0,7 ou mais.
13. Vidro laminado, caracterizado pelo fato de que são laminadas pelo menos uma película de camada intermediária para vidros laminados, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, e uma folha de vidro.
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