BRPI0416730B1 - aparelho de furo de poço - Google Patents

Abstract

"aparelho de furo de poço, furo de poço, e, método de completação de um poço". um aparelho e método de furo de poço para o uso em um furo de poço para a completação e produção são revelados. o aparelho compreende um material permeável externo (15) no furo de poço que compreende uma primeira seção de tubulação base (11) com pelo menos uma porção da tubulação base perfurada (21), a primeira tubulação base está do lado de dentro do material permeável externo (15) e pelo menos parte da tubulação base perfurada é projetada para ficar adjacente a um intervalo de produção (14), uma segunda seção de tubulação base (10) com pelo menos uma porção da segunda tubulação base é fendilhada (16), a segunda tubulação base está do lado de dentro do material permeável externo (15) e acima da seção de tubulação base perfurada (11) projetada para ficar adjacente ao intervalo de produção, onde pelo menos uma porção da tubulação base fendilhada é projetada para ficar adjacente a uma seção de não produção do furo de poço. o aparelho de completação de produção pode ser instalado dentro do furo de poço para prover redundância contra falha de tela de poço.

Description

' APARELHO DE FURO DE POÇO" Este pedido reivindica o benefício do pedido de patente provisório US 60/562.521, depositado em 3 de Dezembro de 2003.

Campo da Invenção Esta invenção refere-se geralmente a um aparelho e método de furo de poço para usar o aparelho em um furo dc poço. Mais particularmente, esta invenção refere-se à completação de poço utilizando um aparelho de furo poço adequado para recheio com cascalho e produção de hidrocarbonetos.

Fundamentos Na produção de hidrocarbonetos a partir de formações não consolidadas que portam hidrocarbonetos, é provido um poço que se estende da superfície do terreno para dentro da formação não consolidada ou pobremente consolidada. O poço pode ser concluído empregando-se práticas de completação convencionais, tais como assentar e cimentar revestimento no poço e formar perfurações através do revestimento e bainha de cimento circundando o revestimento, formando, desse modo, um intervalo de produção aberto que se comunica com a formação. A produção de hidrocarbonetos a partir de formações subterrâneas comumente inclui um furo de poço completado tanto na condição de orifício revestido quanto de orifício aberto. Nas aplicações de orifício revestido, um revestimento de furo de poço é colocado no furo de poço e a coroa circular entre o revestimento e o furo do poço é preenchida com cimento. As perfurações são feitas, tipicamente, através do revestimento e do cimento no intervalo de produção para permitir os fluidos de formação {tal como hidrocarbonetos) fluírem da zona de intervalo de produção para o revestimento. Uma coluna de produção é, então, colocada dentro do revestimento, criando uma coroa circular entre o revestimento e a coluna de produção. Fluidos de formação fluem para dentro da coroa circular e, depois, pela a coluna de produção, para a superfície, através de tubulação base associada à coluna de produção. Em aplicações de orifício aberto, a coluna de produção é colocada diretamente dentro do furo de poço sem revestimento ou cimento. Fluidos de formação fluem para a coroa circular entre a formação e a coluna de produção e, depois, pela coluna de produção, para a superfície. A produção de hidrocarbonetos a partir de formações não consolidadas, ou pobremente consolidadas, pode resultar na produção de areia juntamente com os hidrocarbonetos. Areia produzida é indesejável por muitas razões. Ela é abrasiva para os componentes dentro do poço, tais como tubos, bombas e válvulas, e deve ser removida dos fluidos produzidos na superfície. Além disso, pode obstruir parcial ou completamente o poço, exigindo, desse modo, um recondicionamento dispendioso. Em adição, a areia que flui da formação pode deixar uma cavidade, o que pode resultar na formação de caverna e colapso do revestimento.

Uma técnica empregada comumente para controlar o fluxo de areia a partir de uma formação não consolidada ou pobremente consolidada para dentro de um furo de poço envolve a formação de um recheio com cascalho na parte adjacente ao poço ou toda formação não consolidada ou pobremente consolidada exposta ao poço. Depois disso, são produzidos hidrocarbonetos a partir da formação, através do recheio de cascalho e para dentro do poço. Recheios de cascalho geralmente têm sido bem sucedidos em atenuar o fluxo de areia da formação para dentro do poço.

Diversos métodos de controle de sólidos, particularmente areia, no interior do furo de poço que são praticados na industria são mostrados nas Figuras l(a), l(b), l(c) e l(d). Na Figura l(a), a coluna ou tubo de produção (não mostrado) inclui, tipicamente, um membro permeável externo (tal como, uma tela de areia ou dispositivo de controle de areia) 1 ao redor de sua periferia externa, o qual é colocado adjacente a cada intervalo de produção. A tela de areia impede o fluxo de areia do intervalo de produção 2 para dentro da coluna de produção (não mostrado) dentro da tela de areia 1. Revestimentos fendilhados ou perfurados também podem ser utilizados como telas de areia ou dispositivos de controle de areia. A Figura l(a) é um exemplo de uma completação somente por tela sem recheio de cascalho presente.

Como examinado acima, umas das técnicas mais comumente usadas para controlar a produção de areia é a de recheio com cascalho, onde areia ou outro material particulado é depositado ao redor da coluna de produção ou tela de poço para criar um filtro no interior do furo de poço. As Figuras l(b) e l(c) são exemplos de recheios de cascalho de orifício revestido e orifício aberto, respectivamente. A Figura l(b) ilustra o recheio de cascalho 3 do lado de fora da tela 1, o revestimento de furo de poço 5 circundando o recheio de cascalho 3, e cimento 8 ao redor do revestimento de furo de poço 5. Tipicamente, as perfurações 7 são feitas através do revestimento de furo de poço 5 e cimento 8 no intervalo de produção 2 das formações subterrâneas ao redor do furo de poço. A Figura l(c) ilustra um recheio de cascalho em orifício aberto onde o furo de poço não tem revestimento e o material de recheio de cascalho 3 é depositado ao redor da tela de areia do furo de poço 1.

Uma variação de um recheio de cascalho envolve o bombeamento de suspensão de cascalho a pressões altas, o suficiente para exceder a pressão de fratura de formação (“Frac-Pack”). A Figura l(d) é um exemplo de uma Frac-Pack. A tela de poço 1 é circundada por um recheio de cascalho 3, o qual é contido por um revestimento de furo de poço 5 e cimento 8. As perfurações 6 no revestimento de furo de poço permitem que o cascalho seja distribuído do lado de fora do furo de poço em relação ao intervalo desejado. O número e colocação de perfurações são escolhidos para facilitar a distribuição efetiva do recheio de cascalho do lado de fora do revestimento de furo de poço para o intervalo que está sendo tratado com a suspensão de cascalho.

Um problema associado ao recheio de cascalho, especialmente com intervalos de recheio de cascalho longos ou inclinados, se origina da dificuldade em concluir a obturação da coroa circular entre a tela e o revestimento para recheios de cascalho no interior de revestimento ou entre a tela e o lado do orifício para orifício aberto ou recheios de cascalho sub-escareados. O recheio incompleto é, freqüentemente, associado à formação de “pontes” de areia no intervalo a ser preenchido que impedem a colocação de areia suficiente embaixo daquela ponte, para recheio de cascalho do topo ao fundo, ou acima daquela ponte, para recheio com cascalho de baixo para cima. O problema associado com a formação de ponte é, freqüentemente, contornado pelo uso de tecnologia de trajeto alternado, a qual provê trajetos separados para suspensão carregada de areia para alcançar localizações acima ou abaixo da ponte ou pontes de areia.

Se a tela de areia for danificada ou deteriorada, pode resultar infiltração de areia causando deterioração de fluxo. A deterioração de fluxo durante a produção a partir de formações subterrâneas pode resultar em uma redução na produtividade ou cessação completa da produção de poço. Essa perda de funcionalidade pode ocorrer por uma variedade de razões, incluindo, mas não de modo limitativo, migração de finos, xistos, ou areias de formação, influxo ou obstrução de fluidos indesejados (tais como, água ou gás, formação de incrustações inorgânicas ou orgânicas, criação de emulsões ou borras), acúmulo de detritos de perfuração (tais como, aditivos de lama e bolo de filtro), dano mecânico na tela de controle de areia, recheio de cascalho incompleto, e falha mecânica devido a colapso de furo de sondagem, compactação/afundamento de reservatório, ou outros movimentos geo- mecânicos.

Projetos atuais de poço da indústria incluem pouca ou nenhuma redundância na eventualidade de problemas ou falhas que resultem em deterioração de fluxo a partir de falha de tela de poço. Em muitas instâncias, a habilidade de um poço de produzir dentro ou próximo a sua capacidade de projeto é sustentada somente por uma barreira “unitária” ao mecanismo de deterioração (por exemplo, tela para assegurar o controle de areia em formações não consolidadas). Em muitos casos, a utilidade do poço pode ser comprometida pela ocorrência de deterioração em uma barreira unitária. Desse modo, a confiabilidade de sistema total é muito baixa. A deterioração de fluxo em poços, freqüentemente, leva a operações dispendiosas de substituição ou de recondicionamento de perfuração. A prática corrente padrão da indústria utiliza algum tipo de tela de areia, tanto sozinha quanto em conjunção com recheios de cascalho colocados artificialmente (areia ou agente de escoramento) para reter a areia de formação. Todos os tipos de completação de técnica anterior são completações de “barreira unitária”, com a tela de areia sendo a última “linha de defesa” na prevenção da migração de areia a partir do poço para dentro da tubulação base de produção. Qualquer dano ao recheio de cascalho ou tela instalados resultará na falha da completação de controle de areia e subseqüente produção de areia de formação. Do mesmo modo, o entupimento de qualquer porção da completação de controle de areia (causada por migração de finos, formação de incrustação etc) resultará na perda parcial ou completa de produtividade de poço. A falta de qualquer redundância na eventualidade de dano mecânico ou deterioração de produção resulta na perda de produtividade de poço de projetos de completação de barreira unitária. Conseqüentemente, há uma necessidade de um aparelho e método de completação de poço para proteger o furo de poço da infiltração de recheio de cascalho no caso de dano mecânico à tela de poço. Esta invenção satisfaz essa necessidade.

Sumário Um aparelho de furo de poço é revelado. O aparelho de furo de poço compreende um material permeável externo, uma primeira seção de tubulação base, onde pelo menos uma porção da tubulação base c perfurada, a primeira tubulação base ficando do lado de dentro do material permeável externo e pelo menos parte da tubulação base perfurada sendo projetada para ficar adjacente a um intervalo de produção, e uma segunda seção de tubulação base, onde pelo menos uma porção da segunda tubulação base é fendílhada, a segunda tubulação base estando do lado de dentro do material permeável externo e acima da seção de tubulação base perfurada, projetada para ficar adjacente ao intervalo de produção, onde pelo menos uma porção da tubulação base fendílhada é projetada para ficar adjacente a uma seção não produtiva do poço, e as primeira e segunda tubulações base provendo uma superfície tridimensional definindo um trajeto de fluxo de fluido através do furo de poço.

Um segundo aparelho de furo de poço também é revelado. O aparelho compreende um material permeável externo, uma seção de tubulação base perfurada do lado de dentro do material permeável externo, onde pelo menos parte da tubulação base perfurada é projetada para ficar adjacente a um intervalo de produção de um furo de poço, uma seção de tubulação base fendílhada do lado de dentro do material permeável externo e acima da seção de tubulação base perfurada projetada para ficar adjacente ao intervalo de produção, onde pelo menos uma porção da tubulação base fendílhada é projetada para ficar adjacente a uma seção não perfurada do poço, e as tubulações base perfuradas e fendilhadas provendo uma superfície tridimensional definindo’ um trajeto de fluxo de fluido através do poço.

Um método de completação de poço também é revelado. O método compreende prover um aparelho de furo de poço compreendendo prover um aparelho de furo de poço que compreende um material permeável externo, uma primeira seção de tubulação base com pelo menos uma porção da tubulação base perfurada, a primeira tubulação base está do lado de dentro do material permeável externo c pelo menos parte da tubulação base perfurada é projetada para ficar adjacente a um intervalo de produção, e uma segunda seção de tubulação base com pelo menos uma porção da segunda tubulação base fendilhada, a segunda tubulação base está do lado de dentro do material permeável externo e acima da seção de tubulação base perfurada projetada para ficar adjacente ao intervalo de produção, onde pelo menos uma porção da tubulação base fendilhada é projetada para ficar adjacente a uma seção de não produção do poço, as primeira c segunda tubulações base provendo uma superfície tridimensional que define um trajeto de fluxo de fluido através do poço, e instalar o aparelho de furo de poço em um poço, onde pelo menos parte da tubulação base perfurada do lado de dentro do material permeável externo fica adjacente a uni intervalo de produção e pelo menos parte da tubulação base fendilhada do lado de dentro do material permeável externo fica adjacente a uma seção de não produção do poço.

Breve Descrição dos Desenhos A Figura 1 (a) é uma ilustração de uma completação de controle de areia por tela simples; A Figura l(b) é uma ilustração de uma completação de controle de areia por recheio de cascalho de orifício revestido; A Figura 1(c) é uma ilustração de uma completação de controle de areia por recheio de cascalho de orifício aberto; A Figura 1 (d) é uma ilustração de uma completação de controle de areia por Frac-Pack; À Figura 2(a) é uma ilustração de um intervalo de produção não revestido de um poço usando um modo de realização do aparelho de furo de poço; A Figura 2(h) é uma ilustração em seção transversal do aparelho de furo de poço da Figura 2(a); A Figura 3(a) c uma ilustração de um possível aparelho dc furo de poço em um orifício revestido; A Figura 3(b) é uma ilustração em seção transversal do aparelho de furo de poço da Figura 3(a); A Figura 4(a) é uma ilustração de um intervalo de produção não revestido de um poço usando um modo de realização do aparelho de furo de poço com trajetos de fluxo de produção alternados; A Figura 4(b) é uma ilustração em seção transversal do aparelho de furo de poço da Figura 4(a); A Figura 5(a) é uma ilustração de um possível aparelho de furo de poço cm um orifício revestido com trajetos de iluxo alternados; A Figura 5(b) é urna ilustração em seção transversal do aparelho de furo de poço da Figura 5(a), Descrição Detalhada Na descrição detalhada que se segue, a invenção será descrita em conexão com seus modos de realização preferidos. Entretanto, na medida em que a descrição a seguir é específica para um modo de realização particular ou um uso particular da invenção, esta é pretendida para ser somente ilustrativa. Consequentemente, a invenção não está limitada aos modos de realização específicos descritos abaixo, mas ao invés disso, a invenção inclui todas as alternativas, modificações e equivalentes que recaiam dentro do verdadeiro escopo das reivindicações anexas.

Esta invenção revela um aparelho de furo de poço para tratar infiltração de cascalho. O conceito permite uma falha de membro permeável externo ou tela, por meio do emprego de meios de reforço para reter cascalho e formar um recheio de cascalho estável. O aparelho compreende um membro permeável externo no poço com uma seção de tubulação base fendilhada e uma seção de tubulação base perfurada dentro do poço. Pelo menos uma porção da seção de tubulação base perfurada fica adjacente ao poço e pelo menos uma porção da tubulação base fendilhada fica acima do intervalo de produção. As primeira e segunda tubulações base provêem uma superfície tridimensional que define um trajeto de fluxo de fluido através do poço. A Figura 2(a) ilustra um modo de realização do aparelho em um furo de poço de orifício aberto. Tipicamente, como mostrado na Figura 2(a), séries ou juntas de telas 10 são colocadas no furo de poço. Na completação de orifício aberto, como mostrado na Figura 2(a), o membro permeável externo mostrado como uma junta de tela de topo 10, compreendendo uma tubulação base fendilhada 17, fica localizado, tipicamente, próximo ou acima da sapata de revestimento 13. O membro permeável externo inferior, mostrado como uma junta de tela 11, fica localizado, tipicamente, no intervalo de produção contra a areia produtiva de orifício aberto 14. O material de recheio com cascalho 18 é colocado, tipicamente, no poço do lado de fora dos membros permeáveis externos 15. A Figura 2(b) é uma seção transversal do aparelho da Figura 2(a) na qual foram dados números iguais aos elementos iguais aos da Figura 2(a). Como mostrado na Figura 2(a) o membro permeável externo 15 retém o material de recheio com cascalho 18 a partir da tubulação base 20. O interior 25 da tubulação base 20 é uma superfície tridimensional que define um trajeto de fluxo de fluido através do poço. O interior 25 da tubulação base 20 é referido às vezes como uma coluna de produção. Como mostrado na Figura 2(a), pelo menos uma porção de uma tubulação base com perfurações 21 fica localizada adjacente ao intervalo de produção 14 e pelo menos uma porção da tubulação base fendilhada 16 fica localizada próxima ou acima de uma sapata revestida 13 acima do intervalo de produção 14. Tipicamente, como mostrado na Figura 2(a), as fendas 17 são verticais, mas podem ser horizontais ou inclinados. A Figura 3(a) é uma ilustração do aparelho de furo de poço com um intervalo de completação de orifício revestido que é semelhante ao modo de realização da Figura 2(a) na qual foram dados números iguais aos elementos iguais aos da Figura 2(a). Na completação de orifício revestido, como mostrado na Figura 3(a), uma junta de tela de topo 10 fica localizada próxima ou acima da perfuração de topo e uma junta de tela inferior 11 fica localizada no intervalo de produção 14 com perfurações 21. Em modos de realização diferentes pode haver mais do que uma junta de tela de topo próxima ou acima das perfurações. Além disso, pode haver mais do que uma junta de tela inferior abaixo da perfuração de topo. O membro permeável externo inferior ou junta de tela 11 podem ser telas de recheio de cascalho disponíveis comercialmente, por exemplo, tela de fio enrolado ou tela tipo malha. Neste modo de realização, dentro da tela inferior 11 fica uma tubulação base perfurada. O tamanho de furo das perfurações 21 é, preferencialmente, grande o suficiente para permitir ao cascalho passar livremente através. A junta de tela de topo 10 contém uma tubulação base fendilhada 17 coberta por um meio permeável 15. As aberturas de fenda ou fendas 16 sobre a tubulação base são dimensionadas para serem pequenas o suficiente para reter cascalho e grandes o suficiente para permitirem a lama residual e finos de formação passarem livremente através. Preferencialmente, o número ou densidade de fenda é suficiente grande, de modo que o atrito de fluxo de fluido seja comparável, ou não muito maior do que o atrito correspondente através do meio do membro permeável externo 15. As telas de topo e inferior podem ser conectadas por um acoplamento 19 sobre a tubulação base, de modo que o fluido possa viajar dentro da tubulação base entre as duas juntas de tela.

Em um modo de realização, trajetos de fluxo de produção alternados podem ser construídos dentro do aparelho para permitir múltiplos trajetos de fluxo no poço. O pedido de patente co-pendente US 60/459.151 revela um dispositivo Mazeflo, onde múltiplos trajetos de fluxo são providos. O pedido provisório US 60/459.151 é incorporado aqui por referência.

Um exemplo de um modo de realização de múltiplos trajetos de fluxo seria para prover suficiente espaçamento entre as tubulações base perfuradas e fendilhadas e o membro permeável externo para formar uma segunda junta de fluxo de fluido. Uma junta de fluxo é uma superfície tridimensional separada que define um trajeto de fluxo de fluido através do poço. A Figura 4(a) é uma ilustração de um aparelho de múltiplo trajeto de fluxo que incorpora o projeto Mazeflo, onde são dados números iguais aos elementos iguais aos da Figura 2(a). Nesse modo de realização, a tela de poço 15 é uma tela de poço contínua que provê um segundo trajeto de fluxo 41 para fluido de produção através do poço. A primeira junta de fluxo 10 para fluido de produção fica dentro das tubulações base fendilhada 17 e perfurada 22. Nesse modo de realização, as fendas 16 e perfurações 21 provêem a conexão permeável entre as primeira e segunda juntas de fluxo e as juntas de solda 19 provêem a seção de fluxo separado dentro da segunda junta de fluxo 41. AS tubulações base fendilhadas e perfuradas também podem ser executadas para ter seções sólidas impermeáveis e permitir uma variedade de trajetos de fluxo entre as primeira e segunda juntas de fluxo. A Figura 4(b) é uma seção transversal da Figura 4(a), onde números iguais aos da Figura 4(a) foram dados aos elementos iguais. Como mostrado na Figura 4(b), duas juntas de fluxo estão disponíveis nesse modo de realização- A junta de fluxo dentro da tubulação base é a primeira junta de fluxo 43 e a área entre a tela de poço e a tubulação base forma a segunda junta de fluxo 41, Juntas de fluxo adicionais podem ser criadas pela colocação de tubulações base, defletores e paredes adicionais dentro do furo de poço. As juntas de fluxo adicionais proverão redundância, permitindo a produção de hidroearbonetos independentemente da infiltração de areia a partir de uma falha de tela de areia. A Figura 5(a) é uma ilustração de um aparelho de trajeto de fluxo múltiplo em um orifício revestido que incorpora o projeto de Mazeflo, onde forma dados números iguais aos elementos iguais aos da Figura 4(a). Nesse modo de realização, pelo menos uma porção da tubulação base perfurada 22 fica adjacente ao intervalo de produção 14 e. pelo menos uma porção da tubulação base fendilhada 17 fica adjacente ao intervalo revestido acima da perfuração de topo. A Figura 5(b) é uma seção transversal da Figura 5(a), que é semelhante à Figura 4(a), onde números iguais forma dados aos elementos iguais, Como mostrado na Figura 5(b), a tela de areia contínua ou junta de areia lí) provê uma segunda junta de fluxo 41 com o lado de dentro da tubulação base 20 provendo a primeira junta de fluxo 43.

Em um modo de realização, o aparelho pode ser instalado como um dispositivo de eompletação antes da recheio com cascalho. Após a instalação do aparelho, o poço é, então, munido de recheio de cascalho que usa desvios de fluxo alternados ou tecnologia de recheio com cascalho convencional. A tubulação base dentro do aparelho pode scr utilizada como uma coluna de produção que produz hidroearbonetos através do poço a partir do intervalo de produção subterrâneo para superfície do terreno.

Exemplo Durante o recheio com cascalho, uma suspensão de cimento de uma mistura de cascalho em um fluido portador é bombeada para dentro da coroa circular ao redor de ambas as telas, de topo e inferior, Como mostrado na Figura 3(a), depois que o fluido portador vaza para formações ou tela, o recheio de cascalho do material de recheio com cascalho 18 é formado na coroa circular. Nas conclusões de orifício revestido, o recheio de cascalho também é formado dentro das perfurações, Quando a junta de tela de topo da Figura 3(a) está quase coberta pelo recheio dc cascalho anular, a pressão de bombeamento aumenta rapidamente devido à diminuição de área disponível para fluxo de fluido. A alta pressão de injeção de suspensão de cimento pode, instantaneamente, eisalhar o envoltório de tela de topo na área de soldagem 20 ou fazer os fios da tela 15 (se for usada tela enrolada em fio) partirem-se devido a ambas, carga e erosão, de cisaihamento/compressão. Em ambos os casos, o cascalho irá se introduzir através dos meios externos 15. Em conclusões dc recheio de cascalho convencionais, a tela de topo 10 é idêntica à tela inferior 1 1. Isto é, a falha de tela de topo resultará na perda de cascalho através do tubo perfurado, Na corrente invenção, o cascalho introduzido será retido pelas fendas 16 e mantém um recheio de cascalho e reserva de cascalho estáveis. Visto que o tubo fendilhado é mais forte do que a área de soldagem 20 ou os meios de tela externos 15, assim como o tubo fendilhado não foi exposto por um longo período de erosão por suspensão de cimento, a alta pressão de suspensão de cimento poderia ser sustentada até a saída de areia, o final do trabalho de recheio com cascalho. As patentes US 4,945,991 e 5.113.935 revelam tubos dc desvio de tecnologia de trajeto alternado que podem ser anexados a ambas as juntas, de topo inferior. As patentes US 4.945.991 e 5.113.935 são incorporadas aqui pela referência. Com tecnologia de trajeto alternado, a manutenção de alta pressão de injeção de suspensão de cimento a taxa de bombeamento reduzido é importante para permitir aos tubos de desvio ohturarem todos os vazios no furo de poço. Um recheio de cascalho relativamente livre de vazios ou completo promove a longevidade de recheio de cascalho. As fendas podem ser colocadas igualmente sobre a inteira tubulação base na junta de tela de topo. As fendas também podem ser colocadas sobre parte, por exemplo, a porção inferior, da tubulação base para realçar adicionalmente a resistência mecânica na tubulação base da junta de topo.

As fendas são dimensionadas para reter cascalho, mas permitir o livre traspasse de lama residual e finos de formação. Durante a produção de poço, o trajeto de fluxo dominante será, tipicamente, na Figura 2(a) e na Figura 3(a), a partir do orifício aberto 14 ou intervalo perfurado 14 em direção à tela inferior 11. Visto que as juntas de tela de topo 10 não são trajetos de fluxo de produção primários, o entupimento de fenda, se ocorrer, embora de modo improvável, terá um impacto mínimo sobre a produtividade de poço. O aparelho pode utilizar tubulação base fendilhada na junta de tela de topo, ou todas, ou parte das juntas de tela acima da sapata de revestimento (orifício aberto) ou acima do intervalo perfurado (orifício revestido). A presente invenção provê um aparelho e método confiável e leniente para resolver a perda de cascalho causada por dano de tela durante a obturação com cascalho. Quando o aparelho é aplicado ao campo, o corrente processo de fabricação de tela e procedimentos de operação de campo permanecem inalterados.

Claims (7)

1. Aparelho de furo de poço compreendendo: a) um material permeável externo (15); b) uma seção de tubulação base perfurada (22) do lado de dentro do membro permeável externo, onde pelo menos parte da seção de tubulação base perfurada (22) é adjacente a um intervalo de produção de um furo de poço; c) uma seção de tubulação base fendilhada (17) do lado de dentro do material permeável externo e acima da seção de tubulação base perfurada (22), onde pelo menos uma porção da seção de tubulação base fendilhada (17) é adjacente a uma seção não perfurada do furo de poço; e caracterizado pelo fato de que d) o membro permeável externo (15) e as seções de tubulação perfurada (22) e fendilhada (17) provendo um segundo trajeto de fluxo de fluido (41) através do furo de poço,

2. Aparelho de furo de poço de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o membro permeável externo compreende uma tela de poço.

3. Aparelho de furo de poço de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato dc que as fendas (16) da seção tubulação base fendilhada (17) são, pelo menos, grandes o suficiente para permitirem a passagem de lama residual e finos de formação e pequenas o suficiente para reterem cascalho.

4. Aparelho de furo de poço de acordo com a reivindicação L caracterizado pelo fato de que o número de fendas (16) é grande o suficiente para o atrito do fluxo de fluído através das fendas (16) ser comparável ou não muito maior do que o atrito através do membro permeável externo.

5. Aparelho de furo de poço de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente desvios de tecnologia de trajeto alternado no membro permeável externo.

6. Aparelho de furo de poço de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o furo de poço é um furo de poço de orifício aberto (14) e pelo menos parte da segunda seção de tubulação base fica acima da sapata de revestimento (13) acima do intervalo de produção.

7. Aparelho de furo de poço de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o intervalo de produção é um furo de poço de orifício revestido com um intervalo perfurado e pelo menos parte da segunda seção de tubulação base fica acima de uma sapata de revestimento (13) acima do intervalo perfurado.