BRPI0418032B1

BRPI0418032B1 - Dispositivo depositante para depositar produto alimentício fluido contendo gás, dispositivo para produzir produto alimentício contendo bolhas gasosas e método para aerar e depositar um produto alimentício aerado

Info

Publication number: BRPI0418032B1
Application number: BRPI0418032-1A
Authority: BR
Inventors: Roy B. Nelson; William Walter Coatesworth; John Howard Walker; Jonathan Sutton; Richard Johnson Craggs
Original assignee: Société des Produits Nestlé S.A.
Priority date: 2003-12-22
Filing date: 2004-12-14
Publication date: 2020-02-27
Also published as: US20070207232A1; ES2401088T3; CN1897820B; WO2005063036A1; CN1897820A; AU2004308074B2; UA88891C2; ZA200606063B; US20150008609A1; CA2550349A1; BRPI0418032A; JP2007515178A; US8915402B2; JP5134674B2; MY144432A; US9451782B2; RU2403799C2; EP1699299A1; JP2011067210A; EP1547469A1

Abstract

"dispositivo depositante". a presente invenção refere-se a um dispositivo depositante (5) para depositar produto alimentício fluido contendo gás, que compreende uma linha de alimentação pressurizada que conduz produto alimentício fluido contendo gás sob pressão no produto alimentício, um meio de pistão (60) operativamente conectado à linha de alimentação que compreende um pistão e uma câmara (61), e uma saída para dispensar o produto alimentício na pressão atmosférica em moldes (85). o dispositivo compreende um meio de retenção de pressão (9) disposto para reter o produto na câmara na mesma pressão que a pressão de linha e para dispensar o produto através da saída, à medida que a pressão na câmara aumenta a partir da pressão de linha com a descida do pistão na câmara.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO DEPOSITANTE PARA DEPOSITAR PRODUTO ALIMENTÍCIO FLUIDO CONTENDO GÁS, DISPOSITIVO PARA PRODUZIR PRODUTO ALIMENTÍCIO CONTENDO BOLHAS GASOSAS E MÉTODO PARA AERAR E DEPOSITAR UM PRODUTO ALIMENTÍCIO AERADO.

[001] A presente invenção refere-se à produção de produto alimentício contendo bolhas gasosas em uma maneira controlada. A presente invenção refere-se, mais particularmente, ao depósito de produto alimentício aerado proveniente de ingredientes bombeáveis no qual o produto alimentício pode ser depositado reproduzivelmente e com características de espuma mais uniformes e controle de peso.

[002] São conhecidos métodos para a produção de produtos aerados à base de gordura. Por exemplo, a Patente EP 0 322952 B1 refere-se a confeitos de sorvete aerados e a confeitos gelados aerados. O chocolate ou um material contendo gordura vegetal adequado é derretido em um recipiente, temperado e bombeado por uma bomba em um misturador e CO2 pressurizado é suprido ao misturador e o chocolate derretido é dispensado por um dispensador que dispõe de uma válvula de dispensa. Quando o dispositivo de dispensa for colocado na posição de não-dispensa, o chocolate será recirculado através de uma válvula de contrapressão, através de um meio de desgaseificação, tal como um misturador estático, para o recipiente. O controle preciso da quantidade de produto depositado é difícil devido à velocidade do produto nas linhas e exige o conhecimento antecipado dos volumes depositados. Adicionalmente, este processo é complexo e consome muita energia, visto que ele exige uma recirculação do chocolate e a desgaseificação do chocolate recirculado.

[003] WO 94/19963 se refere a um método para dispensar uma

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2/15 composição aerada, que compreende as etapas de: (a) introduzir a composição sob pressão em um primeiro volume, (b) permitir que o primeiro volume se expanda em um segundo volume no qual a pressão de aeração é ambiente, e (c) dispensar o segundo volume de composição aerada.

[004] WO 02/13618 se refere a um método para fabricar um produto alimentício celular por meio da dispersão e/ou dissolução sob pressão de um gás em um produto alimentício compreendendo pelo menos nata e, então, por meio da expansão para produzir a formação de células. O método envolve o depósito de um produto alimentício celular na forma de produtos individuais, ou pelo menos de uma tira, a respeito do que a forma é globalmente preservada, contanto que não seja submetida a uma força de compressão. A pressão é progressivamente reduzida ao longo da linha, fazendo assim com que o produto se expanda antes de ser depositado.

[005] A Patente Norte-americana 4.637.788 se refere a um depositador do tipo válvula para depositar um confeito aerado. A válvula se abre e se fecha para depositar o material. A pressão é liberada na saída da válvula. A pressão do sistema é mantida constante pelo fato de apresentar sempre o mesmo número de válvulas abertas. Por isso, há sempre material sendo depositado a partir de alguma parte do sistema depositador. O sistema descrito na Patente Norte-americana 4.637.788 não consegue efetuar o depósito ao longo de todo o comprimento de todos os moldes. O sistema de depósito descrito aqui conta com o depósito do material em algum ponto do molde e com a subseqüente redistribuição do material através da vibração dos moldes. Isto leva a uma estrutura de bolha irregular ao longo do produto e à perda importante de aeração.

[006] A presente invenção tem por objetivo propor uma solução para depositar um produto bombeável que contém gás enquanto

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3/15 controla com precisão o peso e o volume da massa depositada e a uniformidade da espuma produzida.

[007] Por isso, a invenção se refere a um dispositivo depositante para depositar produto alimentício fluido contendo gás, que compreende:

[008] uma linha de alimentação pressurizada que conduz produto alimentício fluido contendo gás sob pressão no produto alimentício;

[009] um meio de pistão operativamente conectado à linha de alimentação que compreende um pistão e uma câmara:

[0010] uma saída para dispensar o produto alimentício na pressão atmosférica nos moldes. Um aperfeiçoamento do dispositivo depositante é a provisão de um meio de retenção de pressão disposto com o meio de pistão para encher o meio de pistão com produto bombeável, ao passo que o produto na câmara cheia é mantido na pressão de linha. Isto mantém o produto alimentício sob pressão até o ponto no qual ele é depositado. Isto grandemente mantém o gás dentro do produto alimentício, de modo que o produto alimentício não se apresente em uma forma aerada. As bolhas são apenas formadas à medida que o produto alimentício entra no molde. Daí por diante, há uma ação física menor sobre as bolhas para distorcê-las. Por isso, o benefício de se manter a câmara cheia na pressão de linha é o de assegurar que o gás permaneça na solução, de modo que o mecanismo de depósito lide com um líquido, não uma espuma, garantindo o peso e o volume corretos do produto dispensado. Em outras palavras, o produto gaseado na câmara não tem a possibilidade de descontroladamente se expandir na câmara, o que levaria, no momento do depósito no molde, a problemas de precisão de dosagem, a bolsas de gás ou à falta de distribuição de tamanho uniforme das bolhas.

[0011] Mais particularmente, um meio de retenção de pressão é

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4/15 disposto para reter o produto na câmara na mesma pressão que a pressão de linha e para dispensar o produto através da saída à medida que a pressão na câmara aumenta a partir da pressão de linha com a descida do pistão na câmara. O meio de retenção de pressão assegura que a câmara cheia seja mantida na superpressão, onde o gás permanece substancialmente no estado dissolvido de transporte, mas também permite que o produto seja descarregado, uma vez que a pressão excede um certo limite pelo efeito da descida do pistão na câmara.

[0012] O meio de retenção de pressão pode ser uma válvula acionada a pressão disposta na saída. Esta solução é simples e confiável. Por isso, a válvula se abrirá automaticamente, quando a pressão exceder a pressão de linha em um certo valor. Ela assegura que a pressão seja retida no meio de pistão, o que mantém o gás dentro do produto até que o meio de pistão seja ativado para dispensa, de modo que nenhum controle específico da abertura da válvula se faça necessário. Preferivelmente, a válvula acionada a pressão poderia ser um bocal carregado por mola. Preferivelmente, a válvula pode ser calibrada para se abrir em uma pressão de mais de 50KPa (0,5 bars) acima da pressão de linha. Logo, isto garante que ela esteja apenas no ponto de entrada para o molde em que a pressão diminui e o chocolate começa a ser expandir.

[0013] A pressão de linha pode ser preferivelmente mantida em uma pressão de entre 200 e 3000 KPa (2 a 30 bars), preferivelmente, de 600 a 1500 KPa (6 a 15 bars). Por isso, o produto dispensado para o meio de pistão está sempre fresco e tem a quantidade correta de gás.

[0014] Outro aperfeiçoamento é o de se ter um segundo meio de válvula que seja disposto entre a linha de alimentação e a câmara e que opere entre uma posição de abertura, na qual a câmara é enchida

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5/15 com produto alimentício fluido, e uma posição fechada, na qual a câmara é isolada da linha de alimentação. O segundo meio de válvula assegura que a câmara seja hermeticamente fechada depois do enchimento enquanto a pressão dentro da câmara é mantida. Por isso, dependendo das propriedades de vedação da válvula, nenhum gás ou, no máximo, quantidades muito pequenas de gás poderão escapar da câmara de volta para a linha de alimentação, quando a pressão exceder a pressão da linha de alimentação, uma vez que o pistão inicie sua descida.

[0015] Em uma concretização preferida, a válvula na linha de alimentação apresenta uma barra de válvula giratória compreendendo pelo menos uma passagem com a rotação da válvula em uma posição coincidente entre a linha de alimentação e a câmara e apresenta uma superfície de vedação que se estende ao longo de um percurso angular de pelo menos 90 graus, preferivelmente, de 130 graus, e, mais preferivelmente, de 180 graus. Uma válvula giratória tem a vantagem de exigir pouca força para ser acionada entre a posição aberta e a posição fechada, e ela adicionalmente apresenta uma superfície de vedação extensiva que assegura que não haja qualquer problema de sedimentação e de perda de gás. Os problemas de sedimentação são causados pelas partículas sólidas do chocolate que são formadas entre o corpo ou o alojamento e a barra de válvula giratória.

[0016] Em uma concretização preferida, a invenção também se refere a um dispositivo para a produção de produto alimentício contendo bolhas gasosas proveniente de um produto bombeável, que compreende:

[0017] uma pluralidade de dispositivos depositantes, conforme mencionado acima, [0018] uma linha de alimentação para conduzir o produto

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6/15 bombeável para os dispositivos depositantes, [0019] um meio de bomba para prover velocidade ao produto bombeável através da linha de alimentação, [0020] uma fonte de gás para incorporar gás ao produto bombeável e conectada à linha de alimentação, [0021] o meio de bomba sendo disposto para retirar o gás originário da fonte de gás e para controlar a admissão de gás na linha de alimentação por meio do controle da velocidade do meio de bomba. [0022] Em oposição aos dispositivos da técnica anterior, o meio de bomba é disposto para transportar o produto bombeável e utilizado para regular a entrada de gás no sistema. Mais particularmente, o meio de bomba compreende uma primeira e uma segunda bombas dispostas em série ao longo de uma porção da linha de alimentação. A pressão de linha é gerada inteiramente pela primeira bomba, ao passo que a segunda bomba controla o fluxo de gás para a região entre as duas bombas. Em particular, a pressão de linha é substancialmente mantida em um valor constante da saída da primeira bomba para os dispositivos depositantes para assegurar que o produto não se expanda na linha antes de ser depositado.

[0023] As primeira e segunda bombas são acionadas em relativas velocidades diferentes para criarem um efeito de sucção dentro da porção da linha de alimentação. Por isso, a segunda bomba é acionada em uma velocidade mais alta do que a velocidade da primeira bomba, incorporando assim o gás na porção da linha de alimentação em uma porção a montante da segunda bomba. Como resultado, enquanto a primeira bomba assegura a medição precisa do produto bombeável através da linha de alimentação, a segunda bomba regula com maior precisão a entrada de gás no produto. Por isso, o controle da entrada do gás no produto bombéavel pode ser feito com o controle da velocidade da segunda bomba com relação à velocidade

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7/15 da primeira bomba, em particular, para ajustar a quantidade desejada do produto que sai do dispositivo depositante. Por exemplo, a relação de velocidade da primeira bomba - velocidade da segunda bomba pode ser controlada dentro de uma faixa de 1:1 a 1:5.

[0024] As bombas podem ser de tipos muito diferentes, conforme tipicamente usado para transportar produto alimentício viscoso e líquido fluido. Preferivelmente, as bombas são bombas de engrenagem, bombas de palheta, bombas de lingüeta, bombas centrífugas ou bombas espirais.

[0025] A invenção também se refere a um método para aerar e depositar um produto alimentício aerado, que compreende:

[0026] o bombeamento do produto alimentício a partir de uma fonte de produto alimentício liquefeito, [0027] o acréscimo de gás originário de uma fonte de gás em quantidades controladas ao produto alimentício liquefeito para produzir um produto alimentício gaseificado;

[0028] a manutenção de uma pressão constante do produto alimentício gaseificado no meio de depósito incluindo o meio de retenção que retêm o produto na dita pressão antes do ponto de depósito para impedir que o produto se expanda;

[0029] o depósito de quantidades do produto alimentício gaseificado em forçando o produto através do ponto de depósito.

[0030] A figura 1 é uma vista esquemática do dispositivo da invenção.

[0031] A figura 2 é uma vista do sistema de depósito.

[0032] A figura 3 é uma vista em seção transversal esquemática do bocal de retenção de pressão em uma concretização preferida.

[0033] A figura 4 é uma vista inferior do bocal da Figura 3.

[0034] Com referência à figura 1, uma disposição preferida do dispositivo da invenção é mostrada para o gaseamento e o

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8/15 subseqüente depósito em alta velocidade de um confeito à base de gordura, tal como chocolate, em uma pluralidade de moldes dispostos em fileiras conduzidas. O confeito à base de gordura entra em um líquido fundente proveniente de um tacho 25 transportado para um temperador 26 por uma bomba 27. A partir do temperador, o produto líquido entra na linha de alimentação 10 no início do dispositivo da invenção enquanto um excesso do produto é recirculado para o tacho 25 através da linha de alimentação 13. O temperar é uma técnica conhecida na fabricação de confeitos de chocolate que tem por objetivo induzir as formas polimórficas corretas de cristais na gordura de chocolate, de modo que quando o produto for esfriado, o produto fique com uma aparência brilhante e lustrosa desejada. O temperador é opcional e poderia ser removido do dispositivo da invenção, especialmente, quando se consideram sistemas de gordura sem consistência, tais como compostos.

[0035] O dispositivo compreende uma primeira bomba 20 que assegura uma medição precisa do produto de confeito através da linha de alimentação. Uma segunda bomba 21 é provida ao longo da linha de alimentação em uma distância a partir da primeira bomba 20 para ficar delimitada com a primeira bomba 20, com uma porção do tubo 11 no meio. Uma fonte de gás 3 é provida com uma entrada de gás que se comunica com a linha de alimentação em algum ponto da porção do tubo 11. A fonte de gás é tipicamente uma garrafa de gás comprimido, tal como CO2, N2, N20 ou O2, ou qualquer outro gás compatível com o produto alimentício que se dissolverá parcialmente sob pressão. A saída do gás é geralmente um meio de dispensa de gás de não-retorno, tal como uma lança de gás que compreende um tubo terminal com uma pluralidade de aberturas encerradas em uma luva plástica externa. A segunda bomba regula a entrada de gás no produto dependendo da velocidade na qual ela é ativada com relação

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9/15 à primeira bomba. Quando a segunda bomba 21 for ativada em uma velocidade mais alta do que a primeira bomba, o produto será acelerado na porção do tubo 11, o que cria um efeito de sucção que retirar mais gás da fonte de gás. À medida que a velocidade da bomba 21 aumenta, mais gás é retirado do sistema. O controle da velocidade da bomba 21 com relação à velocidade da bomba 20 regula a entrada de gás na concentração desejada no produto. A taxa de fluxo de gás para o gaseamento o componente de chocolate é tipicamente controlada em um valor irregular compreendido dentro de uma faixa de 1 a 50 litros/minuto para dispensar um produto de chocolate apresentando uma densidade de 0,5 a 1,1 g/cm3.

[0036] Por isso, a bomba 20 é principalmente utilizada para transportar o confeito à base de gordura na pressão exigida, por exemplo, de 500 a 1000 KPa (5 a 10 bars), sendo, portanto, mantida constante, ao passo que a segunda bomba 21 regula a admissão de gás. Visto que a segunda bomba funciona mais rápido, ela reduz a pressão entre as duas bombas e faz com que uma quantidade controlada de gás seja introduzida. A segunda bomba impede também a formação de longos filamentos de gás no chocolate.

[0037] Naturalmente, seria também possível regular a admissão de gás entre as duas bombas com a mudança da velocidade da primeira bomba enquanto a segunda bomba é mantida constante. Entretanto, isto afetaria toda a pressão e a medição do produto na área de descarga, o que não seria adequado. Por isso, é preferido controlar o nível de gás com o ajuste da velocidade da bomba 21 para impedir um efeito negativo na medição do produto. Pode ser notado que a segunda bomba 21 pode atuar como um misturador preliminar bruto. As células de gás presentes no produto são rompidas em células menores e parcialmente dissolvidas.

[0038] A segunda bomba 21 tem também a função de assegurar

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10/15 que não haja qualquer surto de gás, à medida que a pressão cai no sistema depois da descarga de cada produto do meio de descarga. Certamente, à medida que o produto é seqüencialmente descarregado, tal como pelo depósito de uma quantidade medida do produto nos moldes, o produto fresco é direcionado para o meio de descarga, por exemplo, o meio de depósito do pistão, o que causa uma queda de pressão e uma retirada de ar conseqüentemente maior. Por isso, a bomba 21, que é mantida em uma velocidade mais alta constante como a bomba 20, permite que o surto de gás seja impedido de acontecer e que seja equilibrada a admissão de gás no sistema. [0039] Na saída da segunda bomba 21, um misturador ou batedor é preferivelmente instalado. Este aparelho é útil para prover uma distribuição mais fina e mais homogênea de gás no produto de confeito. Como o gás é melhor distribuído, o produto final também ganha em uniformidade, o peso podendo ser assim melhor controlado. O benefício do misturador ou batedor é o de que a mistura é obtida sem a elevação da temperatura, o que poderia criar uma perda da consistência. Para isto, o aparelho é acionado em uma velocidade preferivelmente mais baixa e apresenta uma área de superfície elevada para tratar uma grande quantidade de produto em um momento. Um misturador ou batedor adequado é, por exemplo, um misturador de pinos contínuos que pode tratar até 1000 kg/hora sem usar jaquetas de resfriamento excessivo. Um misturador de pino é tipicamente formado de um estator externo que apresenta pinos estáticos que se engrenagem com pinos dinâmicos de um rotor central. A fim de misturar por completo o gás e o produto de confeito juntos enquanto impede a perda da consistência, o misturador é preferivelmente acionado em uma velocidade de menos de 500 rpm, mais preferivelmente ainda, de entre 100 a 300 rpm. Quando da saída do misturador, o produto é geralmente gaseado homogeneamente

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11/15 com gás que é essencialmente dissolvido homogeneamente no produto.

[0040] A pressão na linha 12 pode ser vantajosamente controlada por um transdutor de pressão 36 que detecta a pressão antes do dispositivo depositante 5. Se a pressão exceder um certo limite, por exemplo, acima de um limite de 1500 KPa (15 bars), o transdutor de pressão controlará a abertura de uma válvula de sustentação de pressão 31 em comunicação de fluido com os tubos do depositador, e situada em um ponto acima do dispositivo depositante, de modo que o excesso de produto seja enviado de volta par o tacho de produto 25 através de uma linha de recirculação 14 e até que a pressão de linha seja diminuída até a pressão desejada no sistema. Este controle de pressão em combinação com o controle da admissão de gás pelas bombas permite manter o nível de gás dissolvido no produto em uma taxa substancialmente constante na linha, participando assim para os benefícios finais sobre o controle de peso, a quantidade repetida e uniforme de gás no produto dispensado.

[0041] A figura 2 ilustra um dispositivo depositante 5 da invenção capaz de depositar uma quantidade medida de produto gaseado em um molde conduzido. O molde pode estar vazio ou, alternativamente, já parcialmente cheio para formar camadas ou uma concha, por exemplo, uma concha de chocolate na forma de U para receber um centro depositado de produto gaseado. O dispositivo depositante 5 da figura 2 mostra um único cabeçote de depósito por razões de simplicidade, ao passo que o dispositivo depositante da figura 1 mostra um dispositivo depositante de múltiplos cabeçotes 5 que é formado de uma pluralidade de dispositivos depositantes da Figura 2 colocados em paralelo e alimentados por tubos conectados à linha de alimentação 12.

[0042] O dispositivo depositante compreende um tubo

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12/15 pressurizado 70 para permitir que o produto entre no dispositivo. O tubo se comunica com uma disposição de pistão 6 que inclui um pistão ou êmbolo 60 movelmente disposto em uma câmara de recebimento de produto 61. Entre o tubo 70 e a disposição de pistão é provido um canal de alimentação 71 cuja abertura é seletivamente controlada por uma válvula giratória 8. A válvula 8 apresenta uma forma de um cilindro e é alojada no bloco do tubo e pode girar entre uma posição na qual o canal 71 coincide com um canal 80 da válvula e uma posição na qual o canal 71 é fechado por uma superfície de vedação cilíndrica 81. Diversos canais 80 poderiam ser previstos na válvula distribuídos em um percurso angular de menos de 180 graus, mas a concretização preferida é a de se ter apenas um único canal 80 que dispense uma superfície de vedação de 180 graus em cada lado do canal.

[0043] A disposição de pistão se move na direção de uma saída de depósito que forma uma montagem de bocal acionada a pressão 9. A montagem de bocal acionada a pressão está aí para dispensar o produto apenas em um limite da pressão do produto dentro do meio de pistão 6. Isto garante que o produto de confeito possa apenas começar a se expandir no ponto de entrada no molde e que nenhum gotejamento ou confeito de espuma em vôo permaneça no final do depósito.

[0044] A figura 3 mostra uma vista detalhada da montagem de bocal. A montagem de bocal compreende uma porção móvel carregada por mola da haste 90 que é terminada por uma porção de vedação 91 que coatua no fechamento com uma porção contígua 93 de uma câmara de dispensa 92. A porção da haste 90 é alojada em uma abertura alongada 98 do corpo 99 do bocal cuja abertura apresenta uma seção transversal maior do que a haste para permitir que o produto passe.

[0045] Em repouso, a porção da haste é mantida em uma posição

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13/15 de fechamento com a porção de vedação 91 contígua contra a porção contígua 93 da câmara pelo efeito de um elemento resiliente, por exemplo, uma mola helicoidal 94, que atua contra uma placa de pressão 95 conectada à haste e uma parte fixa do corpo do bocal, tal como uma placa provida de aberturas 96. Quando o produto for distribuído sob pressão do pistão, o produto passará através dos orifícios da placa 96 e através da abertura 98 até exercer uma pressão sobe a porção de vedação 91 em uma magnitude que exceda a força do meio resiliente contra as duas placas 95, 96, o que faz com que uma brecha seja formada entre as porções 91 e 93 e o produto entre na câmara de dispensa 92.

[0046] O bocal pode ser equipado com uma espátula 97 que divide o fluxo de dois em dez fluxos, por exemplo, quatro fluxos 970, 971, 972 e 973 para ajudar na distribuição do produto de confeito da câmara de dispensa para as cavidades do molde.

[0047] O pistão 60 é acionado de acordo com o servocontrole que permite dispensar mais de uma dose, isto é, carregando a câmara em um movimento e o pistão interrompido em múltiplas etapas que dispensam pequenos volumes discretos do produto de menos de 1 grama em alta velocidade. Esta dosagem muito precisa é considerada possível graças à configuração de bocal e válvula giratória que pode se abrir e se fechar de forma muito confiável em alta velocidade. Velocidades de até 40 golpes por minuto podem ser alcançadas e até dispensar cerca de 160 pequenos disparos discretos.

[0048] A válvula giratória 8 e o pistão 60 podem ser eletronicamente ou mecanicamente ligados para coordenarem a remoção do pistão com a abertura da válvula. Esta articulação pode ser feita por meio de qualquer mecanismo de transmissão adequado que transfira o movimento da retirada linear do pistão em um movimento giratório da válvula na posição de abertura. Isto pode ser

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14/15 feito, por exemplo, por um came ou uma engrenagem. Alternativamente, pode ser provido um controlador central, o qual coordena o movimento da válvula e o movimento do pistão independentemente.

Exemplo 1 [0049] O dispositivo depositante da invenção, conforme ilustrado na figura 1, foi comparado com um sistema de aeração Mondomix (Haas-Mondomix BV) ajustado com um depositador de tubos do tipo onde os orifícios se abrem por um tempo fixo para depositar o material aerado. O depositador de tubos foi ajustado para conferir uma ótima harmonia de depósitos através de sua largura. Os dois sistemas de aeração foram ajustados para serem aerados com CO2 em uma densidade alvo de 0,6 g/cm3.

[0050] Cada sistema foi usado para formar inúmeros depósitos simples (sem pré-bombardeio) nas cavidades de molde, de modo a enchê-las por completo. Depois, os moldes foram pesados para a avaliação da consistência do peso do depósito. Diferentes tamanhos de cavidade foram usados para os dois depositadores, visto que os depositadores foram construídos para moldes com diferentes espaçamentos de cavidade e volumes. Para comparar os dois sistemas, o coeficiente de variação foi calculado com a divisão do desvio padrão pelo peso médio.

[0051] 154 depósitos de cavidade usando o depositador da invenção foram coletados e pesados.

Peso máximo 31,14 g

Peso mínimo 28,69 g

Peso médio 31,14 g

Desvio Padrão 0,56 g

Coeficiente de variação 0,018 [0052] 69 depósitos de cavidade foram coletados e pesados para

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15/15 o Mondomix com um depositador de tubos.

Peso máximo 109,61 g

Peso mínimo 88,83 g

Peso médio 103,22 g

Desvio padrão 3,48 g

Coeficiente de variação 0,034 [0053] Pode ser visto com a comparação dos coeficientes de variação que a invenção conduz a uma consistência aperfeiçoada no peso do depósito.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo depositante (5) para depositar produto alimentício fluido contendo gás, que compreende:

uma linha de alimentação pressurizada (12) que conduz produto alimentício fluido contendo gás sob pressão no produto alimentício;

um meio de pistão (6) operativamente conectado à linha de alimentação que compreende um pistão (60) e uma câmara (61);

uma saída (92) para dispensar o produto alimentício à pressão atmosférica nos moldes (85);

caracterizado pelo fato de compreender:

um meio de retenção de pressão (9) disposto para reter o produto na câmara na mesma pressão que a pressão de linha e dispensar o produto através da saída (92), à medida que a pressão na câmara aumenta a partir da pressão de linha com a descida do pistão (60) na câmara, sendo que o meio de retenção é calibrado para se abrir em uma pressão de mais de 50 KPa (0,5 bar) acima da pressão de linha, sendo que a saída (92) apresenta uma configuração desdobrada (97) com uma zona alargada e/ou de divisão que divide o fluxo em uma pluralidade de fluxos (970, 971,972, 973) para ajudar na distribuição em cavidades largas.
2. Dispositivo depositante, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o meio de retenção de pressão (9) é uma válvula acionada a pressão disposta na saída (92).
3. Dispositivo depositante, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a válvula acionada a pressão é um bocal carregado por mola (94).
4. Dispositivo depositante, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a pressão de linha

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2/4 é compreendida entre 200 e 3000 KPa (2 a 30 bars).
5. Dispositivo depositante, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que um meio de válvula (8) é disposto entre a linha de alimentação (12) e a câmara (61) que opera entre uma posição de abertura, na qual a câmara (61) é enchida com produto alimentício fluido, e uma posição fechada, na qual a câmara é isolada da linha de alimentação.
6. Dispositivo depositante, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a válvula na linha de alimentação apresenta uma válvula (8) giratória compreendendo pelo menos uma passagem (80) com a rotação da válvula em uma posição coincidente entre a linha de alimentação e a câmara (61) e apresenta uma superfície de vedação (81) que se estende ao longo de um percurso angular de pelo menos 130 graus, preferivelmente, de 180 graus.
7. Dispositivo depositante, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pistão (60) é acionado de acordo com o servocontrole para interromper seu curso em múltiplas etapas para dispensar volumes discretos de produto em alta velocidade.
8. Dispositivo para produzir produto alimentício contendo bolhas gasosas a partir de um produto bombeável, caracterizado pelo fato de que compreende:

uma pluralidade de dispositivos depositantes (5), como definidos em qualquer das reivindicações 1 a 7, uma linha de alimentação (12) para conduzir o produto bombeável para os dispositivos depositantes, um meio de bomba (20, 21) para prover velocidade ao produto bombeável através da linha de alimentação, uma fonte de gás (3) para incorporar gás ao produto bombeável e conectada à linha de alimentação (11), o meio de bomba (21) sendo disposto para retirar gás da

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3/4 fonte de gás e controlar a admissão de gás na linha de alimentação (11) pelo controle da velocidade do meio de bomba.
9. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o meio de bomba compreende uma primeira e uma segunda bombas (20, 21) dispostas em série ao longo de uma porção de linha (10, 11) da linha de alimentação, e no qual a segunda bomba (21) é acionada em uma velocidade mais alta do que a velocidade da primeira bomba (20), incorporando assim o gás na dita porção de linha pelo efeito de sucção criado por esta diferença de velocidade.
10. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a pressão de linha é gerada inteiramente pela primeira bomba (20).
11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a linha de pressão é substancialmente constante a partir da saída da primeira bomba (20) para os dispositivos depositantes (5).
12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o controle da admissão de gás no produto bombeável é feito pelo controle da velocidade da segunda bomba (21) com relação à velocidade da primeira bomba (20).
13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a relação da velocidade da primeira bomba (20) - velocidade da segunda bomba (21) é controlada dentro de uma relação que varia de 1:1,1 a 1:2.
14. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a pressão é controlada por um transdutor de pressão (36) que controla uma válvula de retenção de pressão (31) para remover o excesso de produto do meio de descarga.
15. Dispositivo, de acordo com qualquer das reivindicações

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4/4 de 8 a 14, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda bombas (20, 21) são bombas de engrenagem, bombas de palheta ou bombas espirais.
16. Método para aerar e depositar um produto alimentício aerado, o produto sendo produzido por um dispositivo para produzir produto alimentício contendo bolhas gasosas a partir de um produto bombeável como definido na reivindicação 8, o método compreendendo:

o bombeamento do produto alimentício proveniente de uma fonte de produto alimentício liquefeito (25);

o acréscimo de gás proveniente de uma fonte de gás (3) em quantidades controladas ao produto alimentício liquefeito para produzir um produto alimentício gaseificado;

caracterizado por compreender ainda:

a manutenção de uma pressão constante do produto alimentício gaseificado no meio de depósito (5) incluindo um meio de retenção (9) que retém o produto na dita pressão antes do ponto de depósito para impedir que o produto se expanda, sendo que os meios de retenção (9) consistem em um bocal carregado por mola calibrado para se abrir em uma pressão de mais de 50KPa (0,5 bars) acima da pressão de linha;

o depósito de quantidades do produto alimentício gaseificado em forçando o produto através do ponto de depósito.