BRPI0418336B1

BRPI0418336B1 - Mistura configurável contendo cal, uma composição de cimento e um polímero, método de aplicação de um revestimento a uma superfície, revestimento e seus usos

Info

Publication number: BRPI0418336B1
Application number: BRPI0418336-3B1A
Authority: BR
Inventors: Max Oppliger; Thomas Kothe
Original assignee: Constr Res & Tech Gmbh
Priority date: 2004-01-26
Filing date: 2004-12-03
Publication date: 2014-09-23
Also published as: JP2007523032A; WO2005070849A1; KR20060118576A; TW200604129A; EP1711444A1; TW200602285A; NO20063789L; CA2553228A1; RU2345006C2; US7803853B2; AU2004314250B2; KR20060127912A; ZA200606160B; BRPI0418336A; JP2007518660A; NO20063779L; AU2004314250A1; BRPI0418337A; CA2553228C; AU2004314249A1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MISTU- RA CONFIGURÁVEL CONTENDO CAL, UMA COMPOSIçãO DE

CIMENTO E UM POLÍMERO, MÉTODO DE APLICAçãO DE UM

REVESTIMENTO A UMA SUPERFÍCIE, REVESTIMENTO E SEUS USOS".

Descrição [001] A presente invenção refere-se a uma mistura configurável, a um método de aplicação de um revestimento, ao revestimento e ao uso do revestimento. [002] Foi anteriormente proposto aplicar um revestimento a uma superfície de rocha em uma mina por pulverização de uma emulsão aquosa de um polímero orgânico e fazer com que a emulsão coagule para produzir um revestimento flexível na forma de uma película ou forro sobre a superfície. Os polímeros que têm sido descritos para este propósito incluem poliuretanos e policloropreno. O último foi descrito na Patente Sul Africana N° 8203384. Mais recentemente, foi descrita no WO 98/58886 uma composição compreendendo duas partes. Uma é uma emulsão aquosa de um polímero orgânico, tal como o copolíme- ro de acetato de vinila e etileno. A outra parte é uma composição de cimento capaz de absorver pelo menos seu próprio peso em água. A composição de cimento descrita é uma composição de formação de etringita contendo cimento de alumina elevado, cimento Portland usual e anidrita. Em uso, as duas partes são pulverizadas sobre uma super- fície de rocha de uma mina para formar um revestimento. Esta patente também descreve uma mistura seca de sólidos formados a partir da composição de cimento e uma emulsão de polímero seca à qual a á- gua de mistura é adicionada na mina. [003] As composições descritas no WO 98/58886 mencionado acima tomam um tempo significante para alcançar a resistência preco- ce adequada, tipicamente não menos do que 24 horas. Enquanto o [004] revestimento está desenvolvendo sua resistência, por ra- zões de segurança, o pessoal não é admitido na área tratada e tal par- te da mina é, portanto, não produtiva. É, portanto, desejável reduzir o tempo empregado pelo revestimento para desenvolver uma resistência precoce adequada. [005] Recentemente, foi descrita no WO 01/28955 uma solução para este problema fornecendo-se uma composição de cimento de formação de etringita mais rica em aluminato de cálcio do que aquelas descritas acima e que produz uma resistência inicial mais elevada. Es- ta composição de cimento de formação de etringita contém de 25 a 59% em peso de aluminato de cálcio, de 0 a 10% em peso de cal e de 0 a 50% em peso de sulfato de cálcio. [006] Embora as composições descritas no WO 01/28955 men- cionado acima tomem um tempo melhorado (mais curto) para alcançar uma resistência inicial adequada, é desejável também reduzir o tempo de fixação e também melhorar a resistência inicial. [007] Desse modo, o objetivo da presente invenção é melhorar a resistência inicial de um revestimento correspondente que é aplicado à uma superfície. [008] A solução deste objetivo é uma mistura configurável com- preendendo [009] uma composição absorvente de água e [0010] uma emulsão aquosa de polímero orgânico ou [0011] polímero orgânico dispersível, [0012] em que a composição absorvente de água (i) contém ingre- dientes inorgânicos que são capazes a reagir com água e a composi- ção absorvente de água (i) contém pelo menos 13% em peso de cal e pelo menos 5% em peso de uma composição de cimento da qual os componentes formam etringita durante a absorção de água e [0013] em que a quantidade da emulsão aquosa de polímero or- gânico (ii) em relação a (i) é tal como para fornecer uma razão de peso combinado de sólidos de polímero para o peso combinado de ingredi- entes que são capazes de reagir com água de 0,5:1 a 10:1, preferi- velmente 1:1 a 4:1, [0014] em que a quantidade de polímero orgânico dispersível (iii) em relação a (i) é tal como para determinar uma razão de peso combi- nado de polímero para o peso combinado de ingredientes que são ca- pazes de reagir com água de 0,5:1 a 10:1, preferivelmente 1:1 a 4:1. [0015] O termo "ingredientes que são capazes de reagir com á- gua" é pretendido incluir, por um lado, os ingredientes que somente reagem com água (por exemplo, hidratação de CaO) e, por outro lado, os ingredientes que reagem em uma reação com água e outros ingre- dientes (por exemplo, vários ingredientes de cimentos que estejam re- agindo em uma reação de cimento com água). De acordo com a pre- sente invenção, "ingredientes que são capazes de reagir com água" típicos são componentes de cimentos e cal virgem (CaO), enquanto as cargas que são frequentemente empregadas em composições de ci- mentos não são "ingredientes que são capazes de reagir com água" adequadas à presente invenção. [0016] A cal pode ser cal virgem (CaO) ou pode ser fornecida pelo cimento Portland usual que libera a cal na hidratação. Geralmente, é possível que a cal seja fornecida por uma composição de cimento. [0017] A emulsão aquosa de polímero orgânico, que é algumas vezes referida na técnica como uma emulsão de látex de polímero, pode conter como o polímero uma ou mais de uma ampla faixa de homopolímeros ou copolímeros. Os exemplos incluem estireno, estire- no de divinila de co-polímeros de butadieno estireno, metacrilato de metila, copolímeros de metacrilato de metila e estireno ou anidrido ma- léico, resina de éster acrílico e acrílico, acetato de vinila e copolímeros dos mesmos com etileno e outras olefinas (por exemplo, acetato de vinila de etileno), copolímeros de cloreto de vinila plastificado. As mis- turas de polímeros ou copolímeros podem ser também empregadas. É preferido empregar um polímero com uma temperatura de transição vítrea de -50°C a +50°C. Os plastificantes tais como Cereclor® (uma parafina clorada), ftalato de dibutila, e dietilenoglicol, podem ser adi- cionados para fornecer flexibilidade. Os conteúdos de sólidos de polí- meros adequados da emulsão são de 5 a 80%, preferivelmente pelo menos 25%, por exemplo, de 30 a 70%, mais preferivelmente de 45 a 65% em peso com base no peso da emulsão. O polímero orgânico dispersível é convenientemente obtido por secagem, por exemplo, pul- verizando-se uma emulsão de polímero aquosa. Os polímeros secos são comercialmente disponíveis. [0018] O conteúdo elevado de cal (pelo menos 13% em peso da composição absorvente de água (i)) causa uma geração intensiva de calor de hidratação (Ca(OH)2 é produzido). Como um resultado, o tempo de fixação é reduzido e a resistência inicial é melhorada. [0019] De acordo com a presente invenção, a composição absor- vente de água (i) contém pelo menos 5% em peso de uma composição de cimento da qual os componentes formam etringita durante a absor- ção de água. [0020] A etringita é um trissulfoaluminato de cálcio tendo 32 molé- culas de água de estabilização e tem a fórmula 3Ca0.AL203.3CaS04.32H20. A etringita é produzida pelos materiais de hidratação de cimentos contendo aluminato de cálcio e sulfato de cálcio. A menos que o contexto requeira de outra forma, o termo etrin- gita na presente especificação é pretendido incluir análogos de etringi- ta. Estes são definidos em Cement Chemistry de H.F.W. Taylor, 2a e- dição, 1997, publicado por Thomas Telford. [0021] Normalmente, a soma do peso da cal e o peso da composi- ção de cimento é de 67 a 100%, preferivelmente de 90 a 100% e mais preferivelmente, aproximadamente, 100% do peso total da composição absorvente de água (i). "Aproximadamente 100%" significa, neste con- texto, que é possível que (i) não somente contenha cal e a composição de cimento (i) porém também impurezas causadas por outros ingredi- entes. [0022] Principalmente, a composição absorvente de água (i) con- tém pelo menos 25% em peso, preferivelmente pelo menos 62% em peso de cal. [0023] É preferido que a composição de cimento contenha alumi- nato de cálcio e sulfato de cálcio. [0024] O termo aluminato de cálcio é pretendido incluir não so- mente a forma de aluminato de cálcio que é frequentemente escrita em notação de cimento como CA, porém também outros cimentos contendo aluminato que são escritos como CA2, CA3, C-|2A7, C4AF e CnA7CaF2 e, além disso, sulfoaluminato de cálcio e ferroaluminato de cálcio e análogos dos mesmos. O aluminato de cálcio pode ser forne- cido por cimento de alumina elevado, algumas vezes referido como Ciment Fondu que normalmente contém cerca de 40 a 80% em peso de fases de aluminato de cálcio (ou de 40 a 50% em peso de alumina- to de cálcio (CA)). [0025] O sulfato de cálcio pode ser fornecido por um material con- tendo sulfato de cálcio tal como beta-anidrita, gesso ou argamassa de Paris. Referências ao sulfoaluminato de cálcio na especificação são ao sulfoaluminato de cálcio puro que é da fórmula C4A3S*, em que C é CaO ou Ca (OH)2), A é Al203 e S* é S03. Este é algumas vezes co- nhecido como composto de Klein e pode também ser escrito como 3Ca0.3AI203.CaS04. [0026] Em relação à formação de etringita, a composição absor- vente de água (i) frequentemente contém um excesso estequiométrico de cal. A expressão "um excesso estequiométrico de cal" significa que pelo menos uma porção da cal que é empregada como extrato não pode participar na reação de etringita de cimento - desse modo ha- vendo um resíduo de cal virgem que é hidratado. [0027] A presente invenção também trata de um método para apli- car um revestimento a uma superfície cujo método compreende formar uma mistura configurável de uma composição absorvente de água (i) e uma emulsão aquosa (ii) como def mdo acima e colocar a mistura so- bre a superfície para formar um revestimento de preferivelmente pelo menos 2 mm de espessura e permitir o revestimento fixar. [0028] Quando a emulsão de polímero orgânico (ii) é empregada, a água pode ser a água já presente na emulsão (ii). pelo qual a água da emulsão aquosa é empregada para hidratar os ingredientes das composições absorventes de água (i). Se requerido ou preferido, água adicional pode ser adicionada. [0029] A presente invenção também fornece um método alternati- vo para aplicar um revestimento a uma superfície cujo método com- preende formar uma mistura confgurável de uma composição absor- vente de água (i) e um polímero orgânico dispersível (iii) como definido acima, combinando a mistura configurável com água e colocando a mistura na superfície para formar um revestimento de preferivelmente pelo menos 2 mm de espessura e permitir o revestimento fixar. No ca- so da emulsão de polímero seco (iii) ser empregada com a composi- ção absorvente de água (i), é necessário adicionar a água requerida para hidratar os ingredientes da composição absorvente de água (i). [0030] Se empregando a emulsão da emulsão de polímero seco, o peso da água é normalmente de modo tal que todos os ingredientes da composição absorvente de água (i) são convertidos por reação com água. Normalmente o revestimento é aplicado à superfície pulverizan- do-se a mistura sobre a superfície. Antes da pulverização, outros re- tardantes ou aceleradores de cimento podem ser adicionados. Quando é desejado iniciar ou ainda aumentar a taxa de fixação, isto pode ser efetuado pela adição de um álcali. [0031] A presente invenção também trata um revestimento que é industrializável de acordo com um método que é definido acima. [0032] Além disso, a presente invenção fornece o uso de tal reves- timento como um meio de suporte de rocha. Foi constatado que um revestimento de cerca de 4 mm (por exemplo, de 3 a 7 mm) de espes- sura pode ser empregado como uma substituição para a tela de arame empregada para impedir a fragmentação e perda dos fragmentos de rocha a partir de quedas em uma mina. Os revestimentos podem ser empregados em minas que são conhecidas como "minas de rocha du- ra" tal como minas de níquel ou ouro e também em minas de carvão. [0033] Os revestimentos podem ser empregados, por exemplo, quando escavando o carvão pelo método de coluna e ambiente para reduzir a tamanho das colunas que são deixadas para fornecer o su- porte e, desse modo, recuperar mais carvão. Isto é obtido pulverizan- do-se o revestimento sob a coluna desse modo aumentando sua ca- pacidade de suporte de carga. O revestimento pode também ser em- pregado para estabilizar as trincas. Os revestimentos podem também ser aplicados para reduzir ou impedir o desgaste, que é a erosão de superfícies de rocha recentemente expostas pelo ar na mina ou pela supressão de gás radon em uma mina de urânio, ou para estabilizar aterros, por exemplo, em uma pedreira, para estabilizar pisos de túneis ou similares. [0034] A invenção também trata do uso de um revestimento como definido acima como um meio impermeável. Portanto, o revestimento é aplicado à superfície para, pelo menos parcialmente, fixar na superfí- cie. A impermeabilidade das minas e túneis é geralmente muito apre- ciada porque se a água encontrar sua via na mina ou no túnel, as ati- vidades de trabalho podem ser interrompidas. A invenção tem aplica- ção na Indústria de Construção para tratamento de construções inclu- indo paredes internas ou externas, pisos e forros. [0035] Muito frequentemente não é somente pretendido melhorar a resistência inicial (a resistência inicial deve ser definida como para ser a resistência do revestimento aplicado após um tempo de fixação de uma hora) do revestimento correspondente, porém também melhorar o alongamento na ruptura, a resistência final e o preço do revestimento correspondente. [0036] Especialmente se o revestimento for empregado como um meio impermeável, um alongamento elevado na ruptura é desejado - neste caso, o alongamento na ruptura deve ser de pelo menos 70%, preferivelmente de 110%. [0037] No caso do revestimento correspondente ser empregado como um meio de suporte de rocha, o parâmetro da resistência final é muito importante - neste caso, uma resistência final (resistência final de acordo com a invenção deve ser definida como sendo a resistência de tração após um tempo de fixação de 28 dias) deve ser de pelo me- nos 3 Mpa, preferivelmente de 3,5 Mpa. [0038] Geralmente, é preferido que a resistência de tração após um tempo de fixação de uma hora (resistência inicial) seja de pelo me- nos 0,4, preferivelmente de pelo menos 0,5 e mais preferivelmente de pelo menos 0,75 Mpa. [0039] A resistência de tração e o alongamento na ruptura foram medidos de acordo com a norma do método de medição padrão DIN 53504: S2, onde S2 é a amostra de teste. [0040] Além disso, há a intenção geral de reduzir o preço da mistu- ra configurável. [0041] Foi constatado que a otimização das características de re- sistência inicial, alongamento na ruptura, resistência final e preço foi possível através de uma variação apropriada do parâmetro "conteúdo de cal na composição absorvente de água (i)": Otimização da característica de "resistência inicial elevada" [0042] A composição absorvente de água (i) deve conter pelo me- nos 5% da composição de cimento, pelo menos 13% em peso, preferi- velmente pelo menos 25% em peso, e mais preferivelmente pelo me- nos 62% em peso de cal. Consequentemente, a soma do peso da cal e do peso da composição de cimento deve ser de 67 a 100%, preferi- velmente de 90 a 100% e mais preferivelmente aproximadamente de 100% do peso total da composição absorvente de água (i).

Otimização das características de "resistência inicial e alongamento na ruptura" [0043] A composição absorvente de água (i) deve conter 5% em peso da composição de cimento, e de 25 a 92% em peso, preferivel- mente de 62 a 83% em peso de cal. Consequentemente, a soma do peso da cal e do peso da composição de cimento deve ser de 67 a 100%, preferivelmente de 90 a 100% e mais preferivelmente aproxi- madamente de 100% do peso total da composição absorvente de á- gua (i).

Otimização das características de "resistência inicial e resistência final" [0044] A composição absorvente de água (i) deve conter pelo me- nos 5% em peso da composição de cimento e de 13 a 63% em peso, preferivelmente de 25 a 32% em peso de cal. Consequentemente, a soma do peso da cal e o peso da composição de cimento deve ser de 67 a 100%, preferivelmente de 90 a 100% e mais preferivelmente a- proximadamente de 100% do peso total da composição absorvente de água (i).

Otimização das características de "resistência inicial elevada, alonga- mento na ruptura e resistência f nal" [0045] A composição absorvente de água (i) deve conter pelo me- nos 5% em peso da composição de cimento e de 25 a 63% em peso, preferivelmente de 25 a 50% em peso de cal. Consequentemente, a soma do peso da cal e do peso da composição de cimento deve ser de 67 a 100%, preferivelmente de 90 a 100% e mais preferivelmente a- proximadamente de 100% do peso total da composição absorvente de água (i).

Otimização das características de "resistência inicial, alongamento na ruptura, resistência final e preco baixo" [0046] A composição absorvente de água deve conter pelo menos 5% em peso da composição de cimento e pelo menos de 25 a 92% em peso, preferivelmente de 30 a 50% em peso da cal. Consequentemen- te, a soma do peso da cal e do peso da composição de cimento deve ser de 67 a 100%, preferivelmente de 90 a 100% e mais preferivel- mente aproximadamente de 100% do peso total da composição absor- vente de água (i). [0047] A seguir, a invenção é também descrita pelos desenhos. [0048] Os desenhos mostram [0049] na figura 1 um diagrama no qual a resistência inicial de um revestimento de acordo com a presente invenção é plotado versus o conteúdo de cal na composição absorvente de água (i), [0050] na figura 2 um diagrama no qual a resistência de tração dos revestimentos de acordo com a presente invenção, tendo diferentes tempos de fixação, é plotado versus o conteúdo de cal na composição absorvente de água (i) e [0051] na figura 3 um diagrama no qual o alongamento na ruptura dos revestimentos da presente invenção, tendo diferentes tempos de fixação, é plotado versus o conteúdo de cal na composição absorvente de água (i). [0052] O revestimento do qual as características são mostradas no presente desenho é com base em uma mistura configurável consistin- do em 40% em peso de uma composição absorvente de água (i) e 60% em peso de polímero orgânico dispersível (iii). A base da compo- sição absorvente de água (i) são três partes em peso de Aglutinante CSA (um cimento contendo aproximadamente 75% em peso de 4Cao.3AI2O3.SO4 (limite Yee) e 10% em peso de Na2S04 (Tenardita) e duas partes em peso de Agente Expansivo CSA (um cimento contendo aproximadamente 63% em peso de CaS04 (anidrita), aproximadamen- te 28% em peso de CaO (estabilita/cal) e 8% em peso de 4Cao.3AI203.S04 (limite Yee). O conteúdo da cal é variado pela adição de CaO e CaS04 (anidrita), respectivamente, a referida mistura de A- glutinante CSA e Agente Expansivo CSA. O polímero orgânico disper- sível (iii) consiste em VINAPAS® RE 5044 N, que é um pó essencial- mente compreendendo copolímeros de acetato de vinila e etileno. [0053] No diagrama da figura 1, X (na ordenada) representa "resis- tência inicial [Mpa]"e n (na abscissa) representa o "% em peso de CaO na composição absorvente de água (i)". Uma resistência inicial de 0,4 Mpa é obtida, a mistura absorvente de água (i) contendo aproximada- mente pelo menos 13% em peso de cal. Uma resistência inicial de pe- lo menos 0,4 Mpa é suposta ser necessária para fornecer uma "tecno- logia de revestimento" satisfatória. Porém, é preferido que a resistên- cia inicial do revestimento seja de pelo menos 0,5 MPa. É importante observar que não foi possível medir a resistência inicial dos revesti- mentos que são com base nas composições absorventes de água (i) contendo menos do que 6% em peso de cal. [0054] No diagrama da figura 2, X (na ordenada) representa a "re- sistência de tração [Mpa]"e n (na abscissa) representa o "% em peso de CaO na composição absorvente de água (i)". h representa o "tempo de fixação em horas" e d representa o "tempo de fixação em dias". O diagrama mostra que uma resistência final ideal (em 28 d) é obtida empregando-se um conteúdo de cal na composição absorvente de á- gua (i) de 13 a 32% em peso. O conteúdo de cal menor do que 63% em peso também fornece uma resistência final satisfatória de pelo menos 3 Mpa. [0055] No diagrama da figura 3, y (na ordenada) representa o "a- longamento [%] na ruptura do revestimento correspondente" e n (na abscissa) representa o "% em peso de CaO na composição absorven- te de água (i)". d representa o "tempo de fixação em dias". É importan- te observar que o alongamento na ruptura com respeito ao "revesti- mento 28 d"é significantemente melhorado empregando-se um conte- údo de cal de mais do que 22% em peso na composição absorvente de água (i). Se o revestimento for empregado como um meio imper- meável o "valor de 28 d"do alongamento na ruptura deve ser de pelo menos 70%. [0056] A invenção é também descrita com referência aos seguin- tes exemplos não limitantes: Exemplo 1 [0057] A mistura configurável compreende 45% em peso da com- posição absorvente de água e 55% em peso de VINNAPAS® RE 5044 N (copolímero de acetato de vinil-etileno). A composição absorvente de água contém 48,00% em peso de Aglutinante CSA (um cimento contendo aproximadamente 75% em peso de 4Cao.3AI203.S04 (limite Yee) e 10% em peso de Na2S04 (tenardita), 32,00% em peso de A- gente expansivo CSA (um cimento contendo aproximadamente 63% em peso de CaS04 (anidrita), aproximadamente 28% em peso de CaO (estabilita/cal) e 8% em peso de 4Ca0.3AI203.S04 (limite Yee) e 20,00% em peso de CaO, de modo que a quantidade total de CaO na composição absorvente de água (i) seja de cerca de 30% em peso. O revestimento correspondente produzido tem as seguintes característi- cas: [0058] - Resistência inicial (resistência de tração correspondendo a um tempo de fixação de 1 hora) >0,5 Mpa. [0059] - Alongamento na ruptura (com respeito a um tempo de fi- xação de 28 dias) >45% [0060] - Resistência final (resistência de tração correspondendo a um tempo de fixação de 28 dias) >3,5 Mpa.

Exemplo 2 [0061] A mistura configurável consiste em 70% em peso de Arco- nal® 430 P (um pó contendo poliacrilato), 24,00% em peso de cimento de Scatto® (contendo de 30 a 35% em peso de melanterita, de 25 a 30% em peso de óxidos tipo cal e jacobsita, de 19 a 20% em peso de carbonatos tipo dolomita, siderita e calzita, e de 12 a 13% em peso de silicato) e 6% em peso de CaO. A composição absorvente de água (i) desta mistura configurável contém aproximadamente 42% em peso de CaO.

Resultados: [0062] - Resistência inicial >0,5 Mpa [0063] - Alongamento na ruptura >100% [0064] - Resistência final (28 d) aproximadamente 2,5 Mpa Exemplo 3 [0065] A mistura configurável consiste em 60,00% de VINNAPAS® RE 5044 N, 14,00% de Blue Circe Rockfast® A (um cimento de alumi- nato mais elevado) e de 26,00% em peso de CaO. A composição ab- sorvente de água (i) contém aproximadamente 69% em peso de CaO.

Resultados [0066] - Resistência inicial >0,5 Mpa [0067] - Alongamento na ruptura (com respeito a um tempo de fi- xação de 28 dias) >100% [0068] - Resistência final (28 d) aproximadamente 2,5 Mpa [0069] Os resultados dos exemplos acima mostram que os valores aceitáveis das características de resistência inicial, alongamento na ruptura e resistência final podem também ser obtidas se outros parâ- metros, tais como o tipo de cimento, o tipo do polímero e a proporção de polímero e composição absorvente de água (i), são variados.

Claims

1. Mistura configurável, caracterizada pelo fato de que con- siste em: (i) uma composição absorvente de água e (ii) uma emulsão aquosa de polímero orgânico ou (iii) polímero orgânico dispersível, em que a composição absorvente de água (i) contém ingre- dientes inorgânicos que são capazes de reagir com água e a composi- ção absorvente de água (i) contém pelo menos 13% em peso de cal e pelo menos 5% em peso de uma composição de cimento da qual os componentes formam etringita durante a absorção de água e em que a quantidade da emulsão aquosa de polímero or- gânico (ii) em relação a (i) é tal como para fornecer uma razão de peso combinado de sólidos de polímero para peso combinado de ingredien- tes que sejam capazes de reagir com água de 0,5:1 a 10:1, preferivel- mente 1:1 a 4:1 e em que a quantidade de polímero orgânico dispersível (iii) em relação a (i) é tal como para determinar uma razão de peso combi- nado de polímero para o peso combinado de ingredientes que são ca- pazes de reagir com água de 0,5:1 a 10:1, preferivelmente 1:1 a 4:1.

2. Mistura configurável de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a soma do peso da cal e do peso da composição de cimento é de 67 a 100%, preferivelmente de 90 a 100% e mais preferivelmente aproximadamente de 100% do peso total da composição absorvente da água (i).

3. Mistura configurável de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a composição absorvente de água (i) contém pelo menos 25% em peso, preferivelmente 62% em peso de cal.

4. Mistura configurável de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a composição de cimento contém aluminato de cálcio e sulfato de cálcio.

5. Mistura configurável de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que, em relação à for- mação de etringita, a composição absorvente de água (i) contém um excesso estequiométrico de cal.

6. Método de aplicação de um revestimento a uma superfí- cie, caracterizado pelo fato de que compreende formar uma mistura configurável, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, contendo uma composição absorvente de água (i) e uma emulsão a- quosa de polímero orgânico (ii) e colocar a mistura configurável sobre a superfície para formar um revestimento de preferivelmente pelo me- nos 2 mm de espessura.

7. Método de aplicação de um revestimento a uma superfí- cie, caracterizado pelo fato de que compreende formar uma mistura configurável, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, contendo uma composição absorvente de água (i) e polímero orgânico dispersível (iii), combinar a mistura configurável com água e colocar a mistura sobre a superfície para formar um revestimento de preferivel- mente pelo menos 2mm de espessura.

8. Revestimento, caracterizado pelo fato de que é fabricável de acordo com o método como definido na reivindicação 6 ou 7.

9. Uso de um revestimento como definido na reivindicação 8, caracterizado pelo fato de ser como um meio de suporte de rocha.

10. Uso de um revestimento como definido na reivindicação 8, caracterizado pelo fato de ser como um meio impermeável.