BRPI0506960B1 - sistema de injeção de odorante no gás natural para injetar odorante em uma linha de gás principal, e, método de odorizar gás natural - Google Patents

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Abstract

sistema de injeção de odorante no gás natural para injetar odorante em uma linha de gás principal, e, método de odorizar gás natural um sistema de injeção de odorante no gás natural para injetar odorante em uma linha de gás principal inclui uma liha de desvio, um tanque de odorante, um fluxímetro, uma válvula de controle e um controlador acoplado de forma comunicável no fluxímetro e na válvula de controle. a linha de desvio inclui uma entrada que está em comunicação fluida com uma seção à montante da linha de gás principal, e uma saída que está em comunicação fluida cm uma seção à jusante da linha de gás principal. o tanque de odorante, a válvula de controle e o fluxímetro são dispostos na linha de desvio. o fluxímetro detecta uma característica de fluxo de fluido através do fluxímetro e, correspondentemente, gera um sinal de fluxo de fluido. o controlador é programado para operar a válvula de controle com base no sinal de fluxo de fluido recebido do fluxímetro.

Description

“SISTEMA DE INJEÇÃO DE ODORANTE NO GÁS NATURAL PARA INJETAR ODORANTE EM UMA LINHA DE GÁS PRINCIPAL, E, MÉTODO DE ODORIZAR GÁS NATURAL” Dados de Pedido Relacionado [0001] O presente pedido é um pedido não provisório baseado no pedido de patente provisório U.S. no. de série 60/537.572, e que reivindica o benefício de prioridade do mesmo, que foi depositado em 20 de janeiro de 2004, e que está aqui expressamente incorporado pela referência.
Campo da Invenção [0002] A presente invenção diz respeito no geral a sistemas de injeção de odorante de gás e, mais especificamente, a sistemas de injeção de odorante no gás natural usando controles de fluxímetro.
Fundamentos da Invenção [0003] Sistemas de injeção de odorante no gás natural tradicionais têm usado pequenos sistemas de desvio para aplicações de baixa demanda de fluxo de gás natural, e sistemas baseados em bomba para aplicações de alta vazão. A vantagem de sistemas de desvio é que eles são baratos. Sua desvantagem é que eles têm raio de ação limitado, resultando em subodorização, se vazões de gás natural aumentarem significativamente, ou superodorização, se elas diminuírem significativamente. Sistemas de desvio também exigem uma queda de pressão na tubulação, tal como uma válvula de controle, regulador ou outra estação de redução de pressão para operar, bem como pressurização do tanque de armazenamento de odorante. Sistemas baseados em bomba têm um raio de ação ligeiramente maior e não exigem um diferencial de pressão ou tanques de armazenamento pressurizados para operação, mas são muito mais caros e tendem ter problemas de confiabilidade. Em decorrência disto, um sistema de desvio é usado em aplicações de baixo fluxo e pressão mais baixa onde o custo de instalação é um problema. Bombas são usadas em aplicações de alto fluxo e alta pressão onde o controle da taxa de injeção de odorante è crítico e os custos para tanques de armazenamento de alta pressão contrabalançam os custos mais altos do sistema de bomba.
[0004] Sistemas de injeção de odorante no gás natural que têm um mecanismo de injeção de pressão têm sido recentemente introduzidos, os quais fornecem uma alternativa para aplicações intermediárias e de baixo fluxo/pressão. Como os sistemas de desvio, eles exigem um diferencial de pressão e um tanque de armazenamento pressurizado para operar. Isto é uma desvantagem em relação a sistemas baseados em bomba para aplicações de transmissão de pressão muito alta. Sistemas de injeção de pressão utilizam válvulas solenóides para controlar as taxas de injeção. Tanto a duração de abertura da válvula como o tempo de permanência entre aberturas pode ser controlado. Isto resulta em uma variabilidade descasada, uma vantagem chave em relação tanto a sistemas de bomba como de desvio. Válvulas solenóides são também inerentemente mais confiáveis do que bombas. Sistemas de desvio; entretanto, ainda apresentam um nicho de aplicações de fluxo muito pequeno por causa de seu custo.
[0005] Uma questão chave com sistemas de injeção de pressão é que eles utilizam um cilindro calibrado para monitorar taxas de injeção e recalibrar o sincronismo do solenóide. Isto resulta em um sistema ligeiramente grande e complexo. Ele também exige liberação de uma pequena quantidade de gás natural altamente saturado com odorante na atmosfera cada vez que o cilindro de calibração/injeção é recarregado.
Descrição Resumida dos Desenhos [0006] A figura 1 é um diagrama esquemático de um sistema de injeção de odorante no gás natural construído de acordo com um exemplo dos preceitos da presente revelação;
[0007] A figura 2 é um diagrama esquemático de um outro exemplo de um sistema de injeção de odorante no gás natural;
[0008] A figura 3 é um diagrama esquemático de um exemplo de um tanque usado no sistema de injeção de odorante no gás natural da figura 2;
[0009] A figura 4 é um diagrama esquemático de um outro exemplo de um tanque usado no sistema de injeção de odorante no gás natural da figura 2;
[0010] A figura 5 é um diagrama esquemático de um exemplo de um controlador usado no sistema de injeção de odorante no gás natural da figura 2;
[0011] A figura 6 é um diagrama esquemático de um outro exemplo de um sistema de injeção de odorante no gás natural;
[0012] A figura 7 é um diagrama esquemático também de um outro exemplo de um sistema de injeção de odorante no gás natural; e [0013] A figura 8 é um fluxograma de um exemplo de uma operação do sistema de injeção de odorante no gás natural da figura 2.
[0014] Embora o método e dispositivo aqui descritos sejam suscetíveis a várias modificações e construções alternativas, certas modalidades ilustrativas da mesma foram mostradas nos desenhos e serão descritas a seguir com detalhes. Entretanto, deve-se entender que não há intenção de limitar a invenção às formas específicas reveladas, mas, pelo contrário, a intenção é cobrir todas modificações, construções alternativas e equivalentes que se enquadrem no espírito e escopo da revelação e das reivindicações anexas.
Descrição Detalhada [0015] Um sistema de injeção de odorante no gás natural, descrito a seguir, é utilizado em geral para adicionar odor a gás natural de outra forma inodora. Basicamente, a odorização do gás natural pode ser feita desviando o gás natural inodoro de uma linha de gás principal, e em seguida odorizando o gás por meio de um odorante líquido e/ou usando o gás natural inodoro para pressurizar um odorante, injetando assim o gás odorizado e/ou odorante de volta na linha de gás principal.
[0016] Referindo-se agora aos desenhos e com referência específica à figura 1, um sistema de injeção de odorante no gás natural construído de acordo com os preceitos da revelação está representado de forma geral pelo número de referência 20. Conforme mostrado nela, o sistema de injeção de odorante no gás natural 20 em uma modalidade exemplar inclui uma linha de desvio 22 incluindo um tanque 24, uma válvula de controle 26, um primeiro fluxímetro 28 e um controlador 30.
[0017] Conforme visto na figura 1, a linha de desvio 22 pode ser conectada fluidicamente a uma linha de gás principal 32 em uma entrada 34 da linha de desvio 22, e pode entrar novamente na linha de gás principal 32 em uma saída 36 da linha de desvio 22. A linha de gás principal 32, na entrada 34, contém gás natural inodoro com uma pressão que pode ser na faixa de 60 psi (0,42 MPa) a 1.500 psi (3,45 MPa) (10,34 MPa). Por motivos de simplificação e clareza, entretanto, o sistema de injeção de odorante no gás natural 20 será aqui descrito operando em um ambiente em que a pressão da linha de gás principal não odorizada 34 é de aproximadamente 500 psi (3,45 MPa).
[0018] Para garantir que o gás odorizado e/ou odorante possam ser injetados na linha de gás principal 32 na saída 36 da linha de desvio 22, a pressão da linha de desvio 22 na saída 36 tem que ser maior do que a pressão na linha de gás principal 32 na saída 36. Esta pressão diferencial entre a linha de gás principal 32 e a linha de desvio 22 pode ser obtida de diversas maneiras. Por exemplo, conforme visto na figura 1, a pressão da linha de gás principal 32 pode ser reduzida entre a entrada 34 da linha de desvio 22 e a saída 36 da linha de desvio 22 por um regulador 38. O regulador 38 pode incluir, mas sem limitações, um regulador de pressão diferencial e um regulador de pressão constante, e pode ser qualquer tipo de regulador capaz de reduzir uma primeira pressão para uma segunda pressão. Nesta modalidade exemplar, o regulador 38 pode ser um regulador de pressão constante ajustado a aproximadamente 300 psi (2,07 MPa), de maneira tal que a pressão na linha de gás principal 32, depois do regulador 38, seja aproximadamente 300 psi (2,07 MPa). Como tal, a pressão da linha de desvio 22 na saída 36 pode ser aproximadamente 500 psi (3,45 MPa), e a pressão na linha de gás principal 32 na saída 36 seria aproximadamente 300 psi (2,07 MPa), garantindo assim que um diferencial de pressão seja criado e que o gás odorizado e/ou odorante possa ser injetado da saída 36 na linha de gás principal 32.
[0019] Alternativamente, em uma outra modalidade alternativa, vista na figura 2, a linha de desvio pode passar por uma redução de pressão, bem como a linha de gás principal 32, e, mais especificamente, pode passar por uma redução de pressão. Por exemplo, conforme visto na figura 2, um regulador 40 pode ser disposto na linha de desvio 22 entre a entrada 34 e a saída 36. O regulador 40 pode ser substancialmente similar ao regulador 38, ou pode ser qualquer outro tipo de regulador capaz de reduzir uma primeira pressão para uma segunda pressão. Nesta modalidade exemplar, o regulador 40 pode ser um regulador de pressão constante ajustado em aproximadamente 400 psi (2,76 MPa), de maneira tal que a pressão da linha de desvio 22, depois do regulador 40 é aproximadamente 400 psi (2,76 Mpa). Como tal, a pressão da linha de desvio 22 na saída 36 pode ser aproximadamente 400 psi (2,76 MPa), e a pressão na linha de gás principal 32 na saída 36 seria aproximadamente 300 psi (2,07 MPa), garantindo-se assim que uma pressão diferencial adequada seja criada e que gás odorizado e/ou o odorante possa ser injetado pela saída 36 na linha de gás principal 32.
[0020] O tanque 24, visto nas figuras 1, 2, 3 e 4, contém o odorante que pode, como nesta modalidade exemplar, ser armazenado na forma líquida para odorizar o gás natural. Mais especificamente, conforme visto na figura 3, o gás não odorizado pode entrar no tanque 24 em uma entrada 42 e ficar saturado com odorante pelo borbulhamento através do odorante, ou de outra forma ficar saturado, e em seguida sair do tanque 24 em uma saída 44 como gás odorizado. Alternativamente, conforme visto na figura 4, o gás não odorizado pode entrar no tanque 24 em uma entrada 42, causando assim uma pressão no tanque 24. A pressão do gás não odorizado no tanque 24 pode fazer com que o odorante saia do tanque 24, sem gás, em uma saída 44. O estado em que o odorante deixa o tanque 24 na saída 44 pode, entretanto, ser uma combinação das modalidades citadas. Por exemplo, o odorante que deixa o tanque 24 pode ser completamente gasoso, completamente líquido ou uma mistura destes. Como tal, o odorante que deixa o tanque 24 na saída 44 pode ser parte gás e parte líquido.
[0021] De volta à figura 2, o odorante, antes de entrar novamente na linha de gás principal 32, pode deslocar através da válvula de controle 26 e do fluxímetro 28. A válvula de controle 26 pode ser qualquer tipo de válvula capaz de regular o fluxo de fluido, quer na forma líquida e/ou gasosa. Por exemplo, a válvula de controle 26 pode ser uma válvula solenóide capaz de abrir e fechar por períodos específicos de tempo, ou pode ser capaz de abrir e fechar incrementalmente. Além disso, como nesta modalidade exemplar, a válvula de controle 26 pode ser acoplada de forma comunicável no controlador 30 e, mais especificamente, pode ser acoplada de forma comunicável por meio de uma tecnologia com cabeamento e/ou sem fio.
[0022] O fluxímetro 28 pode ser qualquer tipo de fluxímetro capaz de medir a vazão do fluido, quer na forma líquida e/ou gasosa. Por exemplo, o fluxímetro 28 pode ser um dos muitos tipos de fluxímetros, incluindo, mas sem limitações, um fluxímetro do tipo Coriolis, de vórtice, turbina, de área variável, eletromagnético e ultra-sônico. Dependendo do tipo de fluxímetro que é usado, uma ou mais variáveis do fluido podem ser medidas. Nesta modalidade exemplar, o fluxímetro do tipo Coriolis 28 mede a massa do odorante líquido à medida que ele passa através do fluxímetro 28. Mais especificamente, o fluxímetro 28 mede o fluxo de odorante analisando mudanças em uma força de Coriolis do odorante. A força de Coriolis é gerada em uma massa que está em movimento em uma estrutura rotativa de referência. A rotação produz uma aceleração angular para fora, que é fatorada com velocidade linear para definir a força de Coriolis. Com a massa do odorante, a força de Coriolis é proporcional à vazão de massa desse fluido. Além disso, o fluxímetro 28 pode ser acoplado de forma comunicável no controlador 30 e, mais especificamente, pode ser acoplado de forma comunicável por meio de uma tecnologia com cabeamento e/ou sem fio.
[0023] Um segundo fluxímetro 46, visto na figura 2, pode ser localizado entre a entrada 34 da linha de desvio 22 e/ou o primeiro regulador 38, e a saída 36 da linha de desvio 22. O segundo fluxímetro 46, como o fluxímetro 28, pode ser um dos muitos tipos de fluxímetros, incluindo, mas sem limitações, um fluxímetro do tipo Coriolis, vórtice, turbina, de área variável, eletromagnético e ultra-sônico. Dependendo do tipo de fluxímetro que é usado, uma ou mais variáveis do fluido podem ser medidas. Nesta modalidade exemplar, o fluxímetro 46 mede a vazão volumétrica do gás natural não odorizado que escoa através do fluxímetro 46.
[0024] O controlador 30, visto na figura 5, pode compreender uma memória de programa 52, um microcontrolador ou microprocessador (MP) 54, uma memória de acesso aleatório (RAM) 56 e um circuito de entrada/saída (l/O) 58, todos os quais podem ser interconectados por meio de um barramento de endereço/dados 60. Deve-se perceber que, embora somente um microprocessador 54 esteja mostrado, o controlador 30 pode incluir microprocessadores adicionais. Similarmente, a memória do controlador 30 pode incluir múltiplas RAMs 56 e múltiplas memórias de programa 52. Embora o circuito l/O 58 esteja mostrado como um único bloco, deve-se perceber que o circuito l/O 58 pode incluir diversos tipos diferentes de circuitos l/O.
[0025] Adicionalmente e/ou alternativamente, o controlador 30 pode ser um Controlador Lógico programável (“PLC”) ou qualquer outro tipo de dispositivo mecânico e/ou elétrico capaz de ativar, desativar e/ou controlar a válvula de controle 26, o primeiro fluxímetro 28 e/ou o segundo fluxímetro 46.
[0026] As modalidades exemplares apresentadas podem incluir muitas variações para se obterem e/ou criarem recursos adicionais ou alternativos. Por exemplo, o local dos vários componentes no sistema de injeção de odorante no gás natural 20 podem ser mudados e/ou alterados. Por exemplo, o regulador 40 pode ficar posicionado antes ou depois do tanque 24 e, similarmente, o fluxímetro 28 e/ou a válvula de controle 26 podem ficar posicionados antes ou depois do tanque 24, conforme visto na figura 7. A válvula de controle 26 também não precisa ficar localizada depois do fluxímetro 28 na linha de fluxo do fluido, mas pode ficar localizada em qualquer lugar antes do fluxímetro 28, conforme visto na figura 6. O sistema de injeção de odorante no gás natural 20 pode também incluir componentes adicionais, tais como uma ou mais válvulas de retenção 62 (figura 7) localizadas ao longo da linha de desvio 22. Conforme visto na figura 7, uma válvula de retenção 62 pode ficar localizada entre a válvula de controle 26 e a saída 36 da linha de desvio 22, impedindo assim que gás não odorizado proveniente da linha de gás principal 32 entre na linha de desvio 22 pela saída 36 da linha de desvio 22.
[0027] Um método para operar o sistema de injeção de odorante no gás natural 20 está ilustrado pelo fluxograma na figura 8. Uma operação 100 de uma modalidade exemplar como essa pode começar no bloco 102 provendo-se uma linha de gás principal 32 que contém gás natural não odorizado com uma primeira pressão. No bloco 104, o gás natural não odorizado proveniente da linha de gás principal 32 pode ser desviado em uma entrada 34 para uma linha de desvio 22 e o controle pode passar para o bloco 106. No bloco 106, a pressão da linha de desvio pode ser reduzida para uma segunda pressão por um regulador 40 ou similar. No bloco 108, o gás natural pode entrar em um tanque 24 de odorante, pressurizando assim o tanque 24 e forçando o odorante do tanque 24 em direção à saída 36 da linha de desvio 22. Alternativamente e/ou adicionalmente, no bloco 110, o gás natural pode entrar no tanque 24 e ficar saturado com odorante, que é em seguida forçado do tanque 24 em direção à saída 36 da linha de desvio 22. No bloco 112, uma vazão do odorante proveniente do bloco 108 e/ou a vazão do gás saturado proveniente do bloco 110 podem ser obtidas, e o controle pode passar para o bloco 114. No bloco 114, a vazão obtida no bloco 112 pode ser transmitida a um controlador 30, e o controle pode passar para o bloco 122.
[0028] No bloco 116, o gás natural não odorizado na linha de gás principal 32 pode ser reduzido para uma terceira pressão que é menor do que a segunda pressão por um regulador 38, ou similares. No bloco 118, a vazão do gás não odorizado proveniente do bloco 102 e/ou bloco 116 pode ser obtida, e o controle pode passar para o bloco 120. No bloco 120, a vazão obtida no bloco 118 pode ser transmitida ao controlador 30, e o controle pode passar para o bloco 122.
[0029] No bloco 122, o controlador 30 pode comparar a informação obtida no bloco 114 e bloco 120 e, mais especificamente, pode comparar a vazão do gás natural obtida no bloco 118 com a vazão do odorante e/ou a vazão do gás saturado obtida no bloco 112. Nesta modalidade exemplar, a vazão obtida no bloco 118 pode ser 1.000.000 scfh (28.317 Nm3/h), e a vazão obtida no bloco 112 pode ser 1 Ib/h (0,454 kg/h). O controle pode então passar para o bloco 123, onde as vazões são analisadas pelo controlador 30 para determinar se o gás natural na linha principal 32 está sendo odorizado devidamente pelo odorante na linha de desvio 22. Por exemplo, se o controlador 30 for programado para obter um gás odorizado com 1 parte por milhão (ppm) de odorante líquido por 1.000.000 pés cúbicos padrões (28.317 Nm3/h) de gás natural, o controlador pode determinar no losango de decisões 124 que as relações ou vazões obtidas no bloco 118 e bloco 112 odorizam devidamente o gás natural na linha principal 32, e nenhuma ação será tomada pelo controlador 30. O controle pode então passar para o bloco 122.
[0030] Se, entretanto, a vazão obtida no bloco 118 for 2.000.000 scfh (56.634 Nm3/h), a vazão obtida no bloco 112 é 1 Ib/h (0,454 kg/h), o controlador 30 pode determinar no losango de decisão 124 que a relação ou vazão obtida no bloco 118 é muito grande, comparada com a vazão no bloco 112. Como tal, o controlador 30, no losango de decisão 124, pode passar o controle para o bloco 126, fazendo assim com que a válvula de controle 26 abra ou abra mais para se obter 1 libra parte por milhão (ppm) de odorante líquido por 1.000.000 pés cúbicos padrões (28.317 Nm3/h) de gás natural. O controle pode passar para o bloco 122.
[0031] Similarmente, se a vazão obtida no bloco 118 for 500.000 scfh (14.158,5 Nm3/h), e a vazão obtida no bloco 112 for 1 Ib/h (0,454 kg/h), o controlador 30 pode determinar no losango de decisão 124 que a relação ou vazão obtida no bloco 118 é muito baixa, comparada com a vazão no bloco 112. Como tal, o controlador 30, no losango de decisão 124, pode passa o controle para o bloco 126, fazendo assim com que a válvula de controle 26 feche ou feche mais para obter a 1 libra (0,454 kg) de odorante líquido por 1.000.000 pés cúbicos padrões (28.317 Nm3/h) de gás natural. O controle pode então passar para o bloco 122.
[0032] Embora a presente revelação descreva modalidades específicas, que têm o objetivo de ser apenas ilustrativas, e não limitantes, da revelação, fica aparente aos versados na técnica que essas mudanças, adições ou deleções podem ser feitas nas modalidades reveladas sem fugir do espírito e escopo da revelação.

Claims (14)

1. Sistema de injeção de odorante em gás natural (20) para injetar odorante em uma linha de gás principal (32) tendo um fluxímetro principal (46) disposto na mesma para medir uma vazão de gás através da linha de gás principal (32), o sistema de injeção compreendendo: uma linha de desvio (22) que tem uma entrada (34) que se comunica fluidicamente com uma seção à montante da linha de gás principal (32) e uma saída (36) que se comunica fluidicamente com uma seção à jusante da linha de gás principal (32); um tanque de odorante (24) disposto na linha de desvio (22); um fluxímetro (28) medindo uma vazão de fluido fluindo através do fluxímetro e gerando um sinal de fluxo de fluido; uma válvula de controle (26) disposta na linha de desvio (22); e um controlador (30) acoplado de forma comunicável no fluxímetro (28) e na válvula de controle (26) e incluindo uma entrada para receber um sinal a partir do fluxímetro principal (46), em que o controlador (30) é programado para operar a válvula de controle (26) para assegurar odorização adequada do gás na linha principal (32); caracterizado pelo fato de: o fluxímetro (28) ser disposto na linha de desvio (22); o controlador (30) ser programado para operar a válvula de controle (26) comparando o sinal de vazão de fluido recebido do fluxímetro (28) e a vazão de gás através da linha de gás principal (32).
2. Sistema de injeção de odorante em gás natural (20) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fluxímetro (28) é um fluxímetro do tipo Coriolis e o sinal de fluxo de fluido corresponde a uma massa do fluxo de fluido através do fluxímetro (28).
3. Sistema de injeção de odorante em gás natural (20) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a válvula de controle (26) é uma válvula solenóide.
4. Sistema de injeção de odorante em gás natural (20) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fluxímetro (28) e a válvula de controle (26) são uma unidade integral.
5. Sistema de injeção de odorante em gás natural (20) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a válvula de controle (26) fica localizada à montante do fluxímetro (28) na linha de desvio (22).
6. Sistema de injeção de odorante em gás natural (20) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a válvula de controle (26) fica localizada à jusante do fluxímetro (28) na linha de desvio (22).
7. Sistema de injeção de odorante em gás natural (20) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um fluido que sai do tanque de odorante (24) é um de um líquido e gás.
8. Sistema de injeção de odorante em gás natural (20) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma válvula de retenção (62) disposta na linha de desvio (22) à jusante do tanque de odorante (24).
9. Sistema de injeção de odorante em gás natural (20) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fluxímetro principal (46) está localizado na linha de gás principal (32) entre a entrada e a saída da linha de desvio (22), o fluxímetro principal (46) detectando uma característica de um fluxo de fluido através do fluxímetro principal e gerando um sinal indicando a vazão do gás através da linha de gás principal (32).
10. Sistema de injeção de odorante em gás natural (20) de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de o controlador ser adicionalmente comunicativamente acoplado ao segundo fluxímetro e ser programado para operar a válvula de controle (26) com base na comparação do sinal de fluxo de fluido principal e do sinal de fluxo de desvio.
11. Método de odorizar gás natural compreendendo: reduzir uma pressão de um fluxo de gás principal de uma primeira pressão em uma primeira seção para uma segunda pressão em uma segunda seção; desviar o fluxo de gás principal na primeira seção para criar um fluxo de gás secundário, odorizar o fluxo de gás secundário com odorante; caracterizado por: medir uma vazão do fluxo de gás secundário odorizado; comunicar a vazão do fluxo de gás secundário odorizado a um controlador; e controlar o fluxo de gás secundário odorizado para o fluxo de gás principal na segunda seção por meio do controlador com base em uma comparação da vazão do fluxo de gás secundário odorizado e a vazão de fluxo de gás principal na segunda seção para assegurar odorização adequada do fluxo de gás principal.
12. Método de odorizar gás natural de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que inclui adicionalmente reduzir a pressão do fluxo de gás secundário da primeira pressão para uma terceira pressão maior do que a segunda pressão.
13. Método de odorizar gás natural de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que inclui adicionalmente obter uma vazão do fluxo de gás principal na segunda seção.
14. Método de odorizar gás natural de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que inclui adicionalmente comunicar a vazão do fluxo de gás principal na segunda seção para o controlador.
BRPI0506960A 2004-01-20 2005-01-18 sistema de injeção de odorante no gás natural para injetar odorante em uma linha de gás principal, e, método de odorizar gás natural BRPI0506960B1 (pt)

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