BRPI0509249B1

BRPI0509249B1 - Método para produzir peças brutas de recipiente

Info

Publication number: BRPI0509249B1
Application number: BRPI0509249-3A
Authority: BR
Inventors: Gustafsson Per
Original assignee: Ecolean Ab
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2005-03-23
Publication date: 2018-05-22
Also published as: US7674219B2; EP2298545A1; DK2295233T3; PL1750932T3; JP2007530315A; EP2284000A1; JP4699446B2; EP1750932B1; SE526329C2; EP2295233B1; ES2434338T3; CA2558569A1; KR20060133058A; EP2295232A1; AU2005225338A1; EA200601783A1; EA008719B1; CA2558569C; BRPI0509249A; DK1750932T3

Abstract

"dispositivo e método para produzir peças brutas de recipiente". um dispositivo para produzir peças brutas de recipiente a partir de uma tela de material, compreende uma pluralidade de ferramentas suportadas por um retentor de ferramenta rotativo, que na rotação está disposto para mover cada ferramenta ao longo de uma trajetória de trabalho, ao longo da qual cada ferramenta é engatável com a tela de material para a união das partes opostas de parede da tela de material ao longo de partes de conexão, e uma trajetória de retorno ao longo da qual cada ferramenta é desengatável da tela de material, cada ferramenta sendo disposta para ser movida junto com a tela de material quando a ferramenta é movida ao longo da dita trajetória de trabalho, e o dito retentor de ferramenta atuando como um meio de deflexão para a tela de material quando esta move junto com as ferramentas respectivas ao longo da dita trajetória de trabalho.

Description

(54) Título: MÉTODO PARA PRODUZIR PEÇAS BRUTAS DE RECIPIENTE (51) Int.CI.: B29C 65/06; B29C 65/18; B65B 47/04 (30) Prioridade Unionista: 26/03/2004 SE 04 00784-5 (73) Titular(es): ECOLEAN AB (72) Inventor(es): PER GUSTAFSSON

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO PARA PRODUZIR PEÇAS BRUTAS DE RECIPIENTE.

Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se a um dispositivo e um método para produzir peças brutas de recipiente e, mais especificamente, tal método e dispositivo onde partes opostas de parede de uma tela de material são unidas ao longo de partes de conexão.

Antecedentes da Técnica [002] WO99/41155 descreve um dispositivo para fazer peças brutas de recipiente unindo partes opostas de parede de uma tela de material ao longo de partes de conexão.

[003] A tela de material compreende duas telas de parede lateral que são passadas, em uma relação oposta paralela, ao longo de uma linha de fabricação e, entre elas, uma tela de parede de fundo dobrada em dois. As telas são assim colocadas juntas com uma tela de material comum e vedada uma na outra ao longo das ditas partes de conexão por meio de mordentes de aquecimento que engatam a tela de material.

[004] Enquanto os mordentes de aquecimento engatam a tela de material, a tela deve ser mantida estacionária, o que significa que o método para produzir as peças brutas de recipiente será intermitente. [005] O método intermitente de produção afeta a capacidade de produção que em alguns casos pode ser insuficiente.

[006] Soluções diferentes para aumentar a capacidade de produção foram sugeridas.

[007] Por exemplo, um rolo formatado que forma um passo junto com um rolo de contra-pressão pode ser usado. A tela de material é passada através do passo, e o rolo formatado engata para formar as ditas partes de conexão. O método permite a produção contínua de peças brutas de recipiente.

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2/20 [008] Para as peças brutas de recipiente formarem recipientes impermeáveis no estado cheio, é importante que as partes de conexão sejam seguras, isto é, que o processo de vedação seja permitido ocorrer por um período de tempo suficiente. Para fornecer isto, uma pluralidade de tais passos pode estar disposta em sucessão, que por razões óbvias exige sincronização precisa e, assim, ajuste complicado. [009] No entanto, existe uma necessidade de um método alternativo que permite a produção de peças brutas de recipiente.

Sumário da Invenção [0010] Em vista do que foi estabelecido acima, o objetivo da presente invenção é fornecer um dispositivo alternativo e um método alternativo para produzir peças brutas de recipiente unindo partes opostas de parede de uma tela de material ao longo de partes de conexão. [0011] Um objetivo adicional é fornecer tal dispositivo e método que permitam a produção contínua de peças brutas de recipiente do dito tipo.

[0012] Outro objetivo da presente invenção é fornecer tal dispositivo e método que permite a produção racional das peças brutas de recipiente.

[0013] É também um objetivo da invenção que o dispositivo e o método permitam a produção de peças brutas de recipiente com partes de conexão seguras.

[0014] Para alcançar pelo menos um dos objetivos acima e também outros objetivos que serão evidentes a partir da descrição seguinte, um dispositivo tendo os aspectos definidos na reivindicação 1 e um método tendo os aspectos definidos na reivindicação 17 são fornecidos de acordo com a presente invenção. As modalidades preferidas do dispositivo serão evidentes a partir das reivindicações 2-16 e as modalidades preferidas do método serão evidentes a partir das reivindicações 18-21.

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3/20 [0015] Mais especificamente, é fornecido, de acordo com a presente invenção, um dispositivo para produzir peças brutas de recipiente a partir de uma tela de material, compreende uma pluralidade de ferramentas suportadas por um retentor de ferramenta rotativo, que na rotação está disposto para mover cada ferramenta ao longo de uma trajetória de trabalho, ao longo da qual cada ferramenta é engatável com a tela de material para a união das partes opostas de parede da tela de material ao longo de partes de conexão, e uma trajetória de retorno ao longo da qual cada ferramenta é desengatável da tela de material, cada ferramenta sendo disposta para ser movida junto com a tela de material quando a ferramenta é movida ao longo da dita trajetória de trabalho, e o dito retentor de ferramenta atuando como um meio de deflexão para a tela de material quando esta move junto com as ferramentas respectivas ao longo da dita trajetória de trabalho.

[0016] Isto resulta em um dispositivo alternativo para produzir peças brutas de recipiente.

[0017] O dispositivo da invenção permite a produção contínua de peças brutas de recipiente desde que as ferramentas durante sua fase de engate sejam movidas junto com a tela de material ao longo da dita trajetória de trabalho. No entanto, será apreciado que o dispositivo pode também ser acionado de modo intermitente, por exemplo, indexando o movimento do retentor de ferramenta.

[0018] O dispositivo da invenção pode também ser feito para exibir uma capacidade de produção vantajosamente alta. A razão para isto é que as ferramentas são movidas por rotação do retentor de ferramenta, e dispondo as ferramentas a uma distância radial adequada do centro de rotação do retentor de ferramenta, a velocidade na qual as ferramentas são movidas pode, a uma dada velocidade de rotação, ser ajustada à taxa de alimentação desejada da tela de material.

[0019] O dispositivo também permite a produção de peças brutas

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4/20 de recipiente com partes de conexão seguras para fornecer peças brutas de recipiente impermeável. A confiabilidade das partes de conexão é uma função do tempo de vedação exigido, pelo qual é entendido o período de tempo durante o qual cada ferramenta deve engatar a tela de material para a parte de vedação segura ser formada. O dispositivo da invenção pode fornecer o tempo de vedação exigido desde que o retentor de ferramenta atue como um meio de deflexão para a tela de material quando é movida junto com as ferramentas ao longo da trajetória de trabalho. As ferramentas são movidas por rotação do retentor de ferramenta, desse modo tornado possível fornecer o tempo de vedação exigido para uma dada temperatura de vedação por ajuste adequado da velocidade em que a ferramenta é movida e a distância ao longo da qual a ferramenta é movida. A dita velocidade é uma função da velocidade de rotação do retentor de ferramenta e a distância radial da ferramenta do dito centro de rotação, enquanto a dita distância é uma função da dita distância radial e a extensão da trajetória de trabalho.

[0020] De acordo com uma modalidade do dispositivo da invenção, cada ferramenta é operável entre uma posição fechada e uma posição aberta, a ferramenta sendo movida para a dita posição fechada para fornecer o dito engate com a tela de material. Cada ferramenta pode compreender um elemento de base que é montado fixamente no retentor de ferramenta e um elemento de engate que é pivotável com relação ao elemento de base. Um do elemento de base e do elemento de engate de cada ferramenta pode suportar uma nervura, que está disposta para engatar a tela de material na posição fechada da ferramenta, em cujo caso a dita nervura de cada ferramenta pode ter uma extensão que corresponde à extensão da parte de conexão de uma peça bruta de recipiente.

[0021] A nervura pode ser suportada por uma disposição que enPetição 870170056685, de 08/08/2017, pág. 7/29

5/20 volve molas, que quando move a ferramenta para a dita posição fechada, são dispostas para uma compressão dada. Por uma adaptação adequada das ditas molas, a força pela qual a ferramenta é fechada pode ser assim ajustada.

[0022] De acordo com outra modalidade, cada ferramenta está disposta para fornecer a dita união por vedação por calor.

[0023] De acordo ainda com outra modalidade, o dispositivo compreende um meio de controle que está disposto para engatar a dita ferramenta com, e desengatar a mesma da tela de material. O meio de controle pode compreender um mecanismo de ligação para cada uma das ferramentas e uma estrutura de came estacionária, cada ferramenta sendo conectada à estrutura de came pelo dito mecanismo de ligação e a estrutura de came sendo disposta, durante a rotação do retentor de ferramenta, para controlar cada ferramenta a ser fechada e aberta, respectivamente. Usando uma estrutura de came única para operar todas as ferramentas, as ferramentas individuais são controladas em uma maneira simples e econômica. Cada mecanismo de ligação pode compreender um braço de ligação articulado que está disposto em uma posição além do centro. Como resultado, cada ferramenta pode ser feita para ser aberta mesmo se uma parada não planejada ocorrer quando a ferramenta está posicionada ao longo da dita trajetória de trabalho.

[0024] Cada mecanismo de ligação pode também compreender um rolo que é mantido em uma ranhura de came da estrutura de came, um sensor sendo disposto na ranhura de came para sentir a força pela qual o rolo se apóia contra uma superfície de mancal da ranhura de came. Isto torna possível monitorar a força de vedação, isto é, a força com a qual a ferramenta engata a tela de material, desde que esta força seja proporcional à dita força de apoio ou contato. A força de contato do rolo pode alternativamente ser sentida por meio de uma

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6/20 fragilidade na ranhura de came, em cujo caso a magnitude da deformação elástica da fragilidade é medida quando o rolo passa. Baseada na magnitude da deformação elástica, a força pela qual o rolo se apóia pode facilmente ser calculada.

[0025] De acordo com outra modalidade, o retentor de ferramenta pode ser rotativamente montado em um lado. O fato de que o retentor de ferramenta é montado em um lado somente dá a vantagem que o outro lado será fácil de acessar, o que facilita, por exemplo, manutenção e mudança de ferramenta.

[0026] De acordo com mais uma modalidade, o dispositivo compreende uma estação de perfuração, que está disposta a jusante do retentor de ferramenta e disposta para perfurar as peças brutas de recipiente ao longo das ditas partes de conexão. A estação de perfuração pode estar disposta para perfuração, tal que uma sucessão de peças brutas de recipiente são conectadas uma na outra para formar uma tela contínua de peças brutas de recipiente.

[0027] Em outra modalidade, o dispositivo compreende um mecanismo de registro posicionado a montante do retentor de ferramenta e adaptado para sentir a tensão na tela de material e ajustar a dita tensão de acordo com um valor predeterminado.

[0028] Além do mais, de acordo com a presente invenção, um método é fornecido para produzir peças brutas de recipiente a partir de uma tela de material unindo partes opostas de parede da tela de material ao longo de partes de conexão, compreendendo defletir a dita tela de material sobre um retentor de ferramenta, rodar o retentor de ferramenta para mover ferramentas suportadas pelo mesmo ao longo de uma trajetória de trabalho, e, por rotação continuada do retentor de ferramenta, mover as ferramentas ao longo de uma trajetória de retorno para o começo da dita trajetória de trabalho, cada ferramenta, para fornecer a dita união sendo engatada com a tela de material e movida

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7/20 junto com a dita tela de material durante o movimento da ferramenta ao longo da dita trajetória de trabalho.

[0029] De acordo com uma modalidade do método da invenção, a tela de material é dobrada em uma tela longitudinalmente dobrada na forma de um W.

[0030] De acordo com ainda outra modalidade, cada ferramenta é engatada com a tela de material pivotando um elemento de engate para baixo para um elemento de base para prender a tela de material entre eles.

[0031] O retentor de ferramenta é rodado continuamente para fornecer produção contínua de peças brutas de recipiente. O retentor de ferramenta pode também ser rodado em um movimento de indexação. [0032] As modalidades da presente invenção serão descritas, a seguir, para o propósito de exemplificação com referência aos desenhos anexos.

Breve Descrição dos Desenhos [0033] A figura 1 é uma vista em perspectiva esquemática de um dispositivo da invenção para produzir peças brutas de recipiente.

[0034] A figura 2 é uma vista lateral esquemática de um dispositivo de controle para abertura e fechamento de uma ferramenta suportada por um retentor de ferramenta do dispositivo da invenção, o dispositivo de controle sendo mostrado em posição que corresponde à posição aberta da ferramenta.

[0035] A figura 3 é uma vista lateral esquemática do dispositivo de controle na figura 2, o dispositivo de controle sendo mostrado em uma posição que corresponde à posição fechada da ferramenta.

[0036] A figura 4 é uma vista lateral esquemática de uma ferramenta do dispositivo da invenção em uma posição aberta.

[0037] A figura 5 é uma vista lateral esquemática da ferramenta na figura 4 em uma posição fechada.

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Descrição das Modalidades [0038] A figura 1, à qual é feita referência, ilustra esquematicamente uma modalidade de um dispositivo da invenção 1 para produzir peças brutas de recipiente 2 a partir de uma tela de material 3.

[0039] O dispositivo 1 é adaptado para produzir peças brutas de recipiente 2 unindo partes opostas de parede de uma tela de material

3. A tela de material 3 é obtida em vários desenhos. Por exemplo, é possível deixar a tela de material ser uma tela dobrada longitudinalmente na forma de um W. Uma peça bruta de recipiente produzida a partir de tal tela de material obterá duas paredes laterais das partes laterais externas da tela e uma parede de fundo da parte central, dobrada em dois, da tela. É também possível produzir tal peça bruta de recipiente a partir de uma tela de material que compreende duas telas separadas e, disposta entra as mesmas, uma tela de formação de fundo dobrado em dois.

[0040] A tela de material 3 a partir da qual as ditas peças brutas de recipiente 2 são produzidas consiste vantajosamente em um laminado de recipiente com uma camada de núcleo compreendendo um aglutinante de poliolefina e um enchimento de material mineral tal como giz. [0041] O dispositivo 1 compreende um retentor de ferramenta disposta rotativamente 4 que suporta um número de ferramentas 5. Na modalidade mostrada, o retentor de ferramenta 4 tem uma estrutura octahédrica onde uma ferramenta 5 está disposta ao longo dos lados respectivos da estrutura. O retentor de ferramenta 4 é suportado e montado rotativamente em uma armação (não-mostrada). Em uma modalidade (não-mostrada) o retentor de ferramenta pode ser rotativamente montado em um lado. Em tal modalidade, um meio de montagem está disposto em um lado somente do retentor de ferramenta, que significa que o lado oposto do retentor de ferramenta é facilmente acessível, por exemplo, para manutenção e troca de ferramenta.

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9/20 [0042] Pela rotação do retentor de ferramenta 4, as ferramentas 5 são móveis ao longo de uma trajetória que compreende uma trajetória de trabalho e uma trajetória de retorno, que são indicadas em WP e RP.

[0043] Cada ferramenta 5 compreende um elemento de base 6 e um elemento de engate 7. O elemento de base 6 é fixamente montado no retentor de ferramenta 4 e o elemento de engate 7 é pivotantemente disposto com relação ao elemento de base 6. Para fechar a ferramenta 5, o elemento de engate 7 é assim pivotado para baixo em contato com o elemento de base 6.

[0044] O dispositivo 1 também compreende um meio de controle (não mostrado na figura 1) para abertura e fechamento das ferramentas 5. Mais especificamente, o meio de controle está disposto para fechar as ferramentas 5 quando estão sendo movidas ao longo da dita trajetória de trabalho WP, e abrir as ferramentas 5 quando estão sendo movidas ao longo da dita trajetória de retorno RP.

[0045] Em operação do dispositivo 1, uma tela de material 3 é passada sobre um primeiro rolo de deflexão 8 disposto a montante do retentor de ferramenta 4 e ainda sobre os elementos de base 6 das ferramentas 5 que são posicionadas ao longo da dita trajetória de trabalho WP. De acordo com a modalidade mostrada, a tela de material 3 é então passada sobre um segundo rolo de deflexão 9 disposto a jusante do retentor de ferramenta 4 e ainda para uma estação subseqüente na forma de uma estação de perfuração 10.

[0046] O retentor de ferramenta 4 atua assim como um meio de deflexão para a tela de material 3.

[0047] Quando a tela de material 3 é alimentado na direção do retentor de ferramenta 4, primeiro atinge o começo da trajetória de trabalho WP, o dito começo sendo indicado na posição A, e a ferramenta 5 localizada na dita posição A é fechada pelo meio de controle que asPetição 870170056685, de 08/08/2017, pág. 12/29

10/20 sim fornece pivotamento descendente do elemento de engate 7.

[0048] Como resultado, a ferramenta 5 engatará a tela de material 3, cujo engate é mantido durante a rotação do retentor de ferramenta na direção indicada pela seta P para mover a ferramenta 5 para a extremidade da trajetória de trabalho WP, cuja extremidade é indicada na posição B.

[0049] Quando a ferramenta 5 se move da posição A para a posição B, a ferramenta 5 assim será movida junto com a tela de material 3 e engatará a tela de material 3 para unir partes opostas de parede ao longo de uma parte de conexão, que é indicada em 11.

[0050] Ao mesmo tempo, a ferramenta subseqüente 5 engatará ao longo da trajetória de trabalho WP as partes subseqüentes da tela de material 3 para fornecer partes de conexão 11 da mesma maneira. [0051] Uma vez na posição B, o meio de controle está disposto para abrir a ferramenta 5, e na modalidade mostrada isto é fornecido pivotando o elemento de engate 7 para cima.

[0052] Por rotação continuada do retentor de ferramenta 5 na direção da seta P, a ferramenta 5 será movida ao longo da dita trajetória de retorno RP de volta ao começo da trajetória de trabalho WP, posição A, onde a ferramenta 5 é novamente preparada para engatar uma parte da tela de material 3.

[0053] As ferramentas 5 podem ser dispostas para fornecer as ditas partes de conexão 11 em maneiras diferentes. Na modalidade mostrada, o elemento de engate 7 suporta uma nervura 12 tendo uma extensão que corresponde a uma parte de conexão 11, cuja nervura 12 está disposta para engatar a tela de material 3 para fornecer a dita parte de conexão 11 na peça bruta de recipiente 2 por vedação por calor. No entanto, será apreciado que a nervura 12 poderia também ser suportada pelo elemento de base 6, ou que o elemento de base 6 bem como o elemento de engate 7 suportam a nervura 12.

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11/20 [0054] A tela de material 3 é vantajosamente feita de um laminado com uma camada de superfície de formação interna tendo um ponto de fusão que é menor que o ponto de fusão de uma camada de superfície de formação externa do laminado. Assim escolhendo uma temperatura de vedação e tempo adequados, será possível produzir peças brutas de recipiente 2 a partir de uma tela dobrada na forma de um W, ou uma tela que compreende duas telas separadas e, disposto entre as mesmas, uma tela dobrada em dois, sem lados externos opostos da peça bruta de recipiente 2 aderindo um no outro.

[0055] De acordo com a presente invenção, as peças brutas de recipiente 2 são assim produzidas por meio de ferramentas 5 que são mantidas substancialmente estacionárias em relação a uma tela de material 3, se esta é estacionária ou continuamente alimentada.

[0056] É assim possível deixar o dispositivo de invenção 1 atuar como um meio de deflexão para uma tela de material continuamente alimentada 3, que por razões óbvias permite uma capacidade de produção maior desde que seria possível impedir a operação intermitente. No entanto, será apreciado que o dispositivo da invenção 1 pode também ser operado de modo intermitente, se desejado. Por exemplo, é concebível dispor o retentor de ferramenta 4 de modo a ser rodado em um movimento de indexação em vez de ser rodado continuamente. [0057] Para a provisão de peças brutas de recipiente uniformes 2, é mais importante para a tensão na tela de material 3 ser mantida substancialmente constante em operação. Por esta razão, a modalidade mostrada do dispositivo da invenção 1 compreende um mecanismo de registro 13, que está disposta a jusante do primeiro rolo de deflexão

8.

[0058] Na modalidade mostrada, o mecanismo de registro 13 compreende um rolo 14, sobre o qual a tela de material 3 se desloca e cuja pressão de contato contra a tela de material 3 pode ser variada

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12/20 por um meio de ajuste 15, e um sensor (não mostrado) para medir a tensão na dita tela de material 3. O mecanismo de registro 13 está disposto para comparar o valor da tensão, detectada pelo sensor, com um valor predeterminado e depois disto ajustar a pressão de contato do rolo 14 pelo meio de ajuste 15 de modo que corresponde substancialmente ao valor predeterminado.

[0059] A jusante do retentor de ferramenta 4, uma estação de perfuração 10 é, como mencionado acima, disposta para perfurar as peças brutas de recipiente completadas 2 a partir da tela de material 3 ao longo das ditas partes de conexão 11. Na modalidade mostrada, a dita estação de perfuração 10 compreende um rolo de perfuração 16 que está disposto para perfurar tal que duas peças brutas de recipiente sucessivas 2 são conectadas uma na outra para formar uma tela contínua 17 de peças brutas de recipiente 2. Esta tela 17 de peças brutas de recipiente 2 pode então ser enrolado para ser suprido na forma de rolos aos usuários.

[0060] Para a resistência necessária das partes de conexão 11, é importante que o tempo de vedação seja suficientemente longo. Isto significa que cada ferramenta 5, a uma dada temperatura de vedação, deve manter seu engate com a tela de material 3 por um período de tempo prescrito, usualmente 1-2 seg.

[0061] O dispositivo da invenção 1 permite a produção de peças brutas de recipiente 2 a uma capacidade de produção relativamente alta e com partes de conexão seguras 11.

[0062] A alta capacidade de produção é devido ao fato de que o dispositivo 1 permite a operação contínua. Mais especificamente, as ferramentas 5 são movidas por rotação do retentor de ferramenta 4, e dispondo as ferramentas 5 a uma distância adequada S de um centro de rotação C do retentor de ferramenta 4 a velocidade na qual as ferramentas 5 são movidas pode, a uma dada velocidade de rotação, ser

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13/20 ajustada à taxa de alimentação desejada da tela de material 3.

[0063] A despeito da dita alta taxa de produção, a produção de peças brutas de recipiente 2 com partes de conexão seguras 11 é ainda permitida, o que significa que os recipientes resultantes são à prova de líquido no estado cheio. Pelo retentor de ferramenta 4 do dispositivo 1 que atua como um meio de deflexão para a tela de material 3, tempos de vedação suficientemente longos podem de fato ser obtidos. O tempo de vedação, a uma dada temperatura de vedação, é uma função de velocidade e distância. A dita distância é substancialmente a extensão da dita trajetória de trabalho WP que é dependente por um lado em como a parte grande α da revolução do retentor de ferramenta está disposta como a trajetória de trabalho WP e, por outro lado, a distância S das ferramentas 5 do centro de rotação C do retentor de ferramenta 4. No dispositivo 1 mostrado na figura 1, a trajetória de trabalho WP corresponde aproximadamente à metade da revolução do retentor de ferramenta 4. A dita velocidade é uma função da dita distância S para o centro de rotação C e a velocidade de rotação do retentor de ferramenta 4. Ajustando as velocidades de rotação variáveis do retentor de ferramenta 4, a distância S das ferramentas 5 ao centro de rotação C, e a extensão da trajetória de trabalho WP, o tempo de vedação exigido pode assim ser obtido.

[0064] O retentor de ferramenta 4 ilustrado na figura 1, para benefício de clareza, foi fornecida na forma de uma estrutura octahédrica. Será apreciado, no entanto, que o retentor de ferramenta 4 pode também ser fornecida com outros desenhos. Por exemplo, o retentor de ferramenta 4 pode ser fornecido com a forma de uma estrutura com 36 lados com um diâmetro de cerca de 2 m, que significa que a distância das ferramentas 5 ao centro de rotação C será cerca de 1 m. O retentor de ferramenta 4 suporta assim 36 ferramentas e um dispositivo da invenção 1 compreendendo tal retentor de ferramenta 4 é capaz de

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14/20 produzir cerca de 55.000 peças brutas de recipiente 2 por hora, na medida em que cada peça bruta de recipiente 2 tem uma largura de cerca de 150 mm na direção longitudinal da tela de material 3 e que o tempo de vedação de cada ferramenta 5, isto é, o tempo que leva para a ferramenta percorrer a trajetória de trabalho WP, é cerca de 1,5 seg. [0065] De acordo com o mencionado acima, o dispositivo da invenção 1 compreende um meio de controle que controla o fechamento e abertura das ferramentas 5 enquanto as ferramentas 5 por rotação do retentor de ferramenta 4 são movidas ao longo da dita trajetória de trabalho WP e trajetória de retorno RP. Este meio de controle pode ser desenhado de várias maneiras, e as Figuras 2 e 3, às quais é feita referência agora, ilustram uma modalidade de um meio de controle 18. [0066] O meio de controle 18 compreende uma estrutura de came estacionária 19 e um mecanismo de ligação 20 que é atuado pelo menos e conectado ao meio de engate pivotável 7 de uma ferramenta 5. [0067] O mecanismo de ligação 20 compreende um retentor 22 que é móvel ao longo de uma barra 21, a estrutura de came 19 sendo disposta para controlar o movimento do retentor 22 ao longo da dita barra 21. Para esta finalidade, o retentor 22 compreende na modalidade mostrada, um primeiro e um segundo rolo 23, 39 que são mantidas em uma ranhura de came 24 da estrutura de came 19. O segundo rolo é rotativamente fixado no primeiro rolo. Pela rotação do retentor de ferramenta 4, os rolos 23, 29 do retentor 22 do meio de controle 18 assim serão movidos ao longo da ranhura de came 24, pela qual o retentor 25 é feito se mover ao longo da barra 21 como uma função do perfil da ranhura de came 24.

[0068] O mecanismo de ligação 20 ainda compreende um primeiro 25 e um segundo 26 braço de ligação. Uma primeira extremidade 27 do primeiro braço de ligação 25 é articulada com o retentor 22 e uma segunda extremidade 28 do dito primeiro braço de ligação 25 é articuPetição 870170056685, de 08/08/2017, pág. 17/29

15/20 lada a uma primeira extremidade 29 do segundo braço de ligação 26. Uma segunda extremidade 30 do segundo braço de ligação 26 é finalmente conectada de modo fixo no elemento de engate 7 da ferramenta 5.

[0069] A figura 2 mostra o retentor 22 do dito mecanismo de ligação 20 em uma posição de extremidade inferior, em que a ferramenta 5 está aberta, isto é, o elemento de engate 7 está em sua posição ascendentemente pivotada com relação ao elemento de base 6 da ferramenta 5. A ranhura de came 24 da estrutura de came 19 é assim formada com um perfil tal que a ferramenta 5 é aberta quando movida ao longo da trajetória de retorno acima descrita RP.

[0070] Quando a ferramenta 5 por rotação do retentor de ferramenta 4 foi movida para a posição A, isto é para o começo da trajetória de trabalho descrita acima WP, o meio de controle 18 está disposto para fechar a ferramenta 5, que assim significa que o elemento de engate 7 é movido para sua posição descendentemente pivotada com relação ao elemento de base 6. Isto é alcançado de acordo com a modalidade mostrada movendo o retentor 22 do mecanismo de ligação 20 para uma posição de extremidade superior, que é mostrada na figura 3 e assim significa que a dita ranhura de came 24 tem um perfil para realizar tal movimento. Adicionalmente, a ranhura de came 24 é desenhada de modo que a ferramenta 5 permanece em sua posição fechada quando a ferramenta 5 é movida ao longo da trajetória de trabalho WP para a posição B.

[0071] Pelo uso de uma estrutura de came 19 em combinação com os mecanismos de ligação 20 que são conectados à ferramenta respectiva 5, um meio de controle 18 é fornecido, que em uma maneira segura, simples e econômica pode ser usado para controlar as ferramentas 5 como desejado.

[0072] Na modalidade mostrada nas Figuras 2 e 3, o primeiro braPetição 870170056685, de 08/08/2017, pág. 18/29

16/20 ço de ligação 25 é articulado em seu centro e disposto em uma posição além do centro que é definida por um ressalto de parada 31. O primeiro braço de ligação além do centro 25 assim atuará como um braço de ligação rígido em operação normal. No caso de distúrbios de produção que causam interrupção, o desenho do dito primeiro braço de ligação 25 permite que a ferramenta 5, se posicionada ao longo da dita trajetória de trabalho WP, seja aberta. Mais especificamente, isto é fornecido pelo primeiro braço de ligação 25 sendo movido de sua posição além do centro e pivotado em seu centro. Pelas ferramentas 5 sendo abertas na maneira descrita acima, a abertura das ferramentas 5 é permitida em caso de interrupções não planejadas, o que elimina o risco de queimar devido à exposição excessiva da tela de material 3 ao calor.

[0073] De acordo com uma modalidade, o dispositivo da invenção 1 compreende as ferramentas 5 do tipo mostrado nas figuras 4 e 5. [0074] A ferramenta 5 compreende, como descrito acima, um elemento de base 6 e um elemento de engate 7.

[0075] O elemento de base 6 tem uma estrutura de contra-pressão 32 voltada para o elemento de engate 7 em sua posição descendentemente pivotada com relação ao elemento de base 6. A estrutura de contra-pressão 32 pode consistir em, por exemplo, uma folha de borracha. Para obter contato plano, a estrutura de contra-pressão 32 está disposta em um plano que coincide com o eixo em torno do qual o elemento de engate 7 é pivotável.

[0076] O elemento de engate 6 tem uma estrutura de perfil 33 voltada para o elemento de base 6 na posição descendentemente pivotada do elemento de engate 7 com relação ao elemento de base 6. Mais especificamente, a estrutura de perfil 33 compreende uma nervura se projetando 12 do tipo que foi descrito acima e que assim tem uma extensão correspondendo à parte de conexão 11 de uma peça bruta de

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17/20 recipiente 2. O elemento de base 6 pode também ter um desenho que é complementar ao elemento de engate 7, isto é ambos o elemento de engate 7 e o elemento de base 6 compreendem uma nervura se projetando 12 do tipo descrito acima.

[0077] O elemento de engate 7 também compreende meios de aquecimento (não mostrados), que são adaptados para aquecer a nervura 12 para permitir a união das partes opostas de parede ao longo da parte de conexão desejada 11 por vedação por calor.

[0078] A estrutura de perfil 33 é suportada por uma estrutura de transporte 34 do elemento de engate 7. Na modalidade mostrada, a estrutura de perfil 33 é fornecida com um número de pinos 35 em seu lado voltado para a estrutura de transporte 34. Os pinos 35 se estendem através de furos 36 formados na estrutura de transporte 34 e suportam arruelas de parada 37 em suas extremidades externas no outro lado da estrutura de transporte 34.

[0079] As molas 38 são dispostas em torno dos pinos 35 e posicionadas entre a estrutura de perfil 33 e a estrutura de transporte 34. As molas 38 podem ser orientadas, em cujo caso a magnitude da orientação é ajustada pelo posicionamento das ditas arruelas de parada 37. [0080] O elemento de engate 7 está disposto em relação ao elemento de base 6 de modo que as moldas 38, quando o meio de engate 7 foi movido para sua posição descendentemente pivotada, são comprimidos a uma extensão predeterminada. A força pela qual a estrutura de perfil 33 é aplicada na estrutura de contra-pressão 32 depende assim das constantes de mola correntes e, possivelmente, a orientação conferida às molas 38. Esta disposição dos pinos 35 e as molas 38 visam fornecer uma força de vedação predeterminada desde que o tempo de vedação exigido seja uma função de temperatura e precisamente da força de vedação.

[0081] Para fornecer partes de conexão satisfatórias 11, é imporPetição 870170056685, de 08/08/2017, pág. 20/29

18/20 tante em alguns casos que a força de vedação seja distribuído de modo ótimo ao longo da nervura inteira 12. Isto pode ser fornecido por uma escolha adequada de orientação ou constante de mola das molas individuais 38.

[0082] De acordo com o que foi descrito acima, é importante para uma força de vedação exigida a ser fornecida durante o engate das ferramentas respectivas 5 com a tela de material 3. Também foi descrito acima como esta força de vedação é fornecida por uma disposição que envolve molas 38 que durante o engate da ferramenta 5 com a tela de material 3 são comprimidas em uma extensão predeterminada. Será apreciado que a força de vedação exigida seria perdida, por exemplo, se uma das molas 38 rompesse. Em operação do dispositivo da invenção 1, isto por sua vez resultaria em qualidade inferior das partes de conexão 11 que são fornecidas pela ferramenta 5 em questão, que resultaria em peças brutas de recipiente 2 que não são herméticas. De acordo com uma modalidade da presente invenção, o dispositivo 1 compreende para este fim um sensor de pressão (não mostrado) que está disposto na ranhura de came 24 da estrutura de came 19 naquela parte da ranhura 24 que corresponde à trajetória de trabalho WP das ferramentas 5. Cada rolo 23 dos mecanismos de ligação respectivos 20 então passará o sensor, onde a força de contato do rolo 23 contra o sensor de pressão é registrado. Esta força de contato é proporcional à força de vedação, e comparando a força de contato corrente com um valor predeterminado da dita força de contato assim será possível descobrir imprecisões, tal como interrupção, na disposição envolvendo molas 38. A força de contato do rolo pode também ser lida por meio de uma fragilidade na ranhura de came 24 da estrutura de came 19, a magnitude da deformação elástica da fragilidade sendo medida na medida em que o rolo 23 passa. A magnitude da deformação é proporcional à força de contato do rolo 23, cuja força pode ser

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19/20 medida sem uma parte adicional ter que ser posicionada na ranhura de came.

[0083] Em uma modalidade (não-mostrada) a estrutura de perfil é substituível. A substituição dá vantagem de que formas de recipiente diferentes podem ser produzidas por uma e a mesma máquina. Uma maneira de fixar de modo substituível a estrutura de perfil é usar uma trava de buraco de fechadura modificada. Na parte traseira da estrutura de perfil, isto é, o lado voltado para longe de um recipiente, um número de furos de buraco de fechadura formados. Por furo de buraco de fechadura entende-se um furo com o qual um pino pode cooperar de modo que o pino pode ser inserido dentro do furo em uma primeira direção e então ser movido em uma segunda direção para travar o pino de ser movido na primeira direção. Em uma armação, que está disposta para carregar a estrutura de perfil, um número de pinos está disposto de modo axialmente móvel, a localização dos pinos que correspondendo à localização dos furos de buraco de fechadura. Os pinos são orientados por meio de molas pressionando a estrutura de perfil contra a armação quando os pinos são inseridos dentro dos furos de buraco de fechadura. Quando a estrutura de perfil é para ser substituída, uma fonte de energia, tal com o uma fonte de ar comprimido, é ativada, a dita fonte de energia atuando para mover os pinos em uma direção oposta à dita orientação. O movimento dos pinos torna possível remover facilmente a estrutura de perfil, depois do que outra estrutura de perfil pode ser montada. Devido à construção, economia considerável de tempo e trabalho pode ser obtida em manutenção e troca de estruturas de perfil, comparado com o caso que cada estrutura de perfil deve ser presa, por exemplo, por parafusos.

[0084] De acordo com a presente invenção, um dispositivo para produzir peças brutas de recipiente de uma tela de material assim é fornecido. O dispositivo compreende um retentor de ferramenta rotatiPetição 870170056685, de 08/08/2017, pág. 22/29

20/20 va suportando ferramentas, que são adaptadas para engatar a tela de material e ser movidas juntas com a dita tela de material ao longo de uma trajetória de trabalho sob engate mantido para unir partes opostas de parede da tela de material ao longo das partes de conexão. Além do mais, o retentor de ferramenta atua como um meio de deflexão para a tela de material. Como um resultado, um dispositivo é fornecido, que permite a produção contínua de peças brutas de recipiente em altas taxas de produção, embora seja apreciado que o dispositivo da invenção pode também ser operado de modo intermitente.

[0085] Será apreciado que a presente invenção não está limitada às modalidades mostradas.

[0086] Por exemplo, o meio de controle para abertura e fechamento das ferramentas pode ser fornecido em outra maneira.

[0087] É também concebível dispor as ferramentas para outro tipo de junção das partes opostas de parede ao longo de partes de conexão que por vedação por calor.

[0088] Consequentemente várias modificações e variações são concebíveis, que significa que a presente invenção é exclusivamente definida pelas reivindicações anexas.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para produzir peças brutas de recipiente (2) a partir de uma tela de material (3) unindo partes opostas de parede da tela de material (3), que compreende:

defletir a dita tela de material (3) sobre um retentor de ferramenta (4), rodar o retentor de ferramenta (4) para mover ferramentas (5) suportadas pelo mesmo ao longo de uma trajetória de trabalho (WP), e por rotação continuada do retentor de ferramenta (4), mover as ferramentas (5) ao longo de uma trajetória de retorno (RP) para o começo da dita trajetória de trabalho (WP), cada ferramenta, para fornecer a dita união sendo engatada com a tela de material e movida junto com a dita tela de material (3) durante o movimento da ferramenta (5) ao longo da dita trajetória de trabalho (WP);

caracterizado pelo fato de que:

a etapa de defletir a dita tela de material (3) sobre um retentor de ferramenta (4) é realizada dobrando a tela de material (3) em uma tela longitudinalmente dobrada na forma de um W, em que cada ferramenta (5) tem uma nervura disposta para engate com a tela de material para proporcionar a união de partes de parede opostas ao longo de partes de conexão (11) delineando as ditas peças brutas de recipiente (2), e em que cada ferramenta (5) é engatada com a tela de material (3) pivotando um elemento de engate (7) para baixo para um elemento de base (6), o dito elemento de engate (7) e o dito elemento de base (6), cada um engatando na tela de material (3) para prender a tela de material (3) entre os mesmos.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado

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2/2 pelo fato de que o dito retentor de ferramenta (4) é rodado continuamente para fornecer produção contínua de peças brutas de recipiente (2).
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o retentor de ferramenta (4) pode também ser rodado em um movimento de indexação.

Petição 870180018286, de 07/03/2018, pág. 7/11

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