BRPI0510049B1

BRPI0510049B1 - Sistema de tratamento de garrafa

Info

Publication number: BRPI0510049B1
Application number: BRPI0510049-6A
Authority: BR
Inventors: Pedersen Erik
Original assignee: Erco-Consult Aps
Priority date: 2004-04-21
Filing date: 2005-04-20
Publication date: 2018-07-31
Also published as: EP1753544B1; WO2005102540A1; ES2474725T3; DK1753544T3; MXPA06012178A; EP1753544A1; BRPI0510049A; ZA200609415B; PL1753544T3

Abstract

dispositivo de revestimento para aplicar um revestimento a uma superfície externa de uma garrafa, e, método para revestir uma superfície externa de uma garrafa. é descrito um dispositivo de revestimento para aplicar um revestimento em uma superfície externa de uma garrafa, tal como uma garrafa de vidro ou plástico. o dispositivo de revestimento é adaptado para montagem em uma saída de um aparelho para lavagem de garrafas, dessa forma reequipando o dispositivo de revestimento, se possível. o revestimento pode ser um revestimento a prova de desgaste.

Description

(54) Título: SISTEMA DE TRATAMENTO DE GARRAFA (51) Int.CI.: B05B 13/02; B05C 9/10; C03C 17/00 (30) Prioridade Unionista: 21/04/2004 DK PA 2004 00628 (73) Titular(es): ERCO-CONSULT APS (72) Inventor(es): ERIK PEDERSEN (85) Data do Início da Fase Nacional: 20/10/2006

1/9 “SISTEMA DE TRATAMENTO DE GARRAFA” [0001] A presente invenção, que é o resultado do trabalho feito pelo inventor como consultor da Carlsberg Brewry, diz respeito a um sistema de tratamento de garrafa compreendendo um aparelho para lavagem de garrafa e um dispositivo de revestimento para aplicar um revestimento a uma superfície externa de uma garrafa, tal como uma garrafa de vidro ou plástico.

[0002] Garrafas, especialmente garrafas retornáveis, tais como garrafas de cerveja e refrigerantes, são sujeitas a manuseio rudimentar na cervejaria durante o engarrafamento, transferência, etc. e durante o transporte para as lojas, pelo consumidor, e durante a reciclagem para a cervejaria. Este manuseio rudimentar pode levar a danos superficiais da garrafa, ou mesmo a quebra da garrafa. Dano superficial, tal como abrasão, deteriorará a aparência da garrafa, em que a garrafa se parecerá velha e gasta. Além disso, uma superfície gasta afetará adversamente a inspeção das garrafas, especialmente inspeção automática, já que a superfície gasta constituirá uma barreira para uma fonte de luz normalmente usada para a inspeção. [0003] Quebra de garrafas é certamente um outro problema sério, já que todo conteúdo na garrafa se perderá, bem como a própria garrafa, e é necessária limpeza. Se a garrafa for feita de vidro, os cacos de vidro da garrafa quebrada exigem cuidado durante a limpeza e varredura de forma a minimizar o risco de cortes.

[0004] É uma medida conhecida aplicar um assim chamado revestimento a prova de desgaste na garrafa. O revestimento provê uma garrafa que tem uma superfície externa com uma maior resistência ao desgaste.

[0005] A técnica anterior inclui um sistema de revestimento complicado adaptado para montagem como uma seção de um sistema transportador de garrafa em uma cervejaria ou similares. Neste sistema de revestimento da técnica anterior, as garrafas são divididas, por exemplo, em 10 fileiras paralelas de linhas únicas. As garrafas são rotacionadas enquanto elas passam em uma esponja cheia de líquido vertical, por meio do que as superfícies verticais da garrafa são revestidas. Uma desvantagem deste sistema da técnica anterior é que ele introduz um gargalo no

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2/9 sistema transportador, já que as garrafas são divididas em fileiras paralelas, que pode levar ao acúmulo. Tais gargalos são altamente indesejáveis, já que o risco de emperramento do sistema transportador aumenta, e o risco de quebra de garrafas aumenta, que aumenta ainda mais o risco de congestionamento do sistema transportador. O re-equipamento de um sistema de revestimento como esse em um sistema transportador existente é além disso uma operação relativamente complicada e demorada, e assim cara.

[0006] Um outro sistema de revestimento da técnica anterior compreende um bico pneumático montado em um meio de acionamento através do transportador de garrafas. Garrafas são revestidas em um lado à medida que o bico avança entre as fileiras de garrafas e, no outro lado, à medida que o bico retorna. Este sistema é também relativamente complicado e precisa de um meio de acionamento e controle relativamente complicado. Além disso, este sistema exige que as garrafas fiquem alinhadas em fileiras na direção transversal do transportador.

[0007] Também um outro sistema de revestimento da técnica anterior compreende dois ou mais bicos de aspersão pneumático montados em lados opostos de um transportador de garrafas. As garrafas são revestidas em ambos os lados à medida que elas passam pelos bicos, que jateiam continuamente. Entretanto, é uma desvantagem que as garrafas passem pelos bicos com uma velocidade, já que isto dificulta a aplicação de uma camada de revestimento uniforme nas garrafas. O jateamento contínuo leva a uma alta taxa de perda de material de revestimento, que aumenta o custo e a necessidade de limpeza em torno dos bicos de aspersão. Além disso, o jateamento contínuo cria um aerossol de material de revestimento, que pode entrar nas garrafas e possivelmente contaminar o conteúdo da garrafa.

[0008] A patente U.S. no. 5.686.188 revela um método e sistema de revestimento para aplicar um acabamento externo em garrafas de vidro. O revestimento é um material acrílico curável por calor ou UV que é jateado sobre a garrafa, os solventes removidos e os sólidos restantes curados com calor ou luz UV. Pode-se afirmar que o revestimento resultante fica imediatamente resistente a

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3/9 arranhões e abrasão, resistente ao impacto e retém um alto brilho por toda sua vida. O revestimento pode ser aplicado depois da rotulação para proteger o rótulo da garrafa. Este sistema de revestimento se destina a operação na produção de garrafa, ao passo que é inadequado para aplicação de um revestimento a uma garrafa em uma instalação de reciclagem de garrafas. O sistema exige a cura do revestimento aplicado por calor ou luz UV, tornando o sistema relativamente complexo e assim caro.

[0009] A patente U.S. no. 3.952.698 diz respeito a um sistema de tratamento de latas para lavagem e revestimento de corpos de latas de metal imediatamente depois que os corpos das latas são extraídos e subsequentemente lavados ou enxaguados. O revestimento é aplicado simultaneamente tanto nas superfícies da lata do lado de dentro como do lado de fora pelos bicos de aspersão dispostos acima e abaixo de um transportador que transporta os corpos de latas. O revestimento é aplicado nas latas de metal para evitar ataque pelos conteúdos, isto é, para proteção contra corrosão. O revestimento é subsequentemente curado passando os corpos das latas por um forno, e o revestimento pode consequentemente ser considerado uma pintura dos corpos das latas. Este sistema de revestimento se destina a operação na produção de latas, embora ele seja inadequado para aplicação de um revestimento a uma garrafa em uma instalação de reciclagem de garrafas. O sistema exige a cura do revestimento aplicado por meio de calor, tornando o sistema relativamente complexo e assim caro.

[0010] É um objetivo da invenção fornecer um sistema de tratamento de garrafa compreendendo um dispositivo de revestimento relativamente simples, que possa ser re-equipado em um sistema de manuseio de garrafa com pouca intervenção no sistema.

[0011] De acordo com a invenção, um dispositivo de revestimento para aplicar um revestimento a uma superfície externa de uma garrafa, tal como uma garrafa de vidro ou plástico, é caracterizado em que o dito dispositivo de revestimento é adaptado para montagem em uma saída de um aparelho para lavagem de garrafas, dito dispositivo de revestimento compreendendo bicos de aspersão espaçados

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4/9 dispostos em lados opostos de uma linha de saída para garrafas que deixam o aparelho para lavagem de garrafa. A saída do aparelho para lavagem de garrafas pode ser considerada como uma entrada da cervejaria ou fábrica, isto é, o sistema transportador, estações de enchimento, inspeção, rotulação, etc. O uso de um dispositivo de revestimento em uma saída de um aparelho para lavagem de garrafas é particularmente vantajoso em que, revestindo-se as garrafas neste ponto antecipado, o revestimento conferirá máxima proteção contra desgaste, já que as garrafas estão protegidas de suas entradas no sistema. A característica de que o dispositivo de revestimento é montado em uma saída do aparelho para lavagem de garrafas facilita o re-equipamento em instalações existentes com mínima intervenção na instalação existente. Assim, o funcionamento da instalação existente não será deteriorado.

[0012] Na saída do aparelho para lavagem de garrafas, as garrafas estão ligeiramente molhadas, que é considerado vantajoso para a aplicação do revestimento. Além disso, as garrafas estão ainda a uma temperatura elevada, em decorrência do processo de lavagem anterior, que é também considerado vantajoso. [0013] O bico de aspersão pode suprir um material de revestimento sem nenhum contato com a garrafa, que restringiría o funcionamento do sistema. Além disso, o bico de aspersão não é propenso a contaminação, já que não há contato direto entre a garrafa e o bico de aspersão.

[0014] A característica de que o dispositivo de revestimento compreende bicos de aspersão espaçados dispostos em lados opostos de uma linha de saída para garrafas que deixam o aparelho para lavagem de garrafas, provê um número de vantagens. Por meio disto, é provido um revestimento eficiente, em que as garrafas são jateadas em ambos os lados simultaneamente. Além disso, cada bico de aspersão pode ficar disposto entre saídas para cobrir as garrafas que deixam duas saídas.

[0015] Se considerado necessários ou vantajoso, os bicos de aspersão podem ser providos com uma blindagem para evitar que o jato entre em uma abertura da garrafa. Como uma alternativa ou suplemento, o dispositivo de revestimento pode

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5/9 compreender uma blindagem de proteção disposta acima das garrafas para cobrir pelo menos parcialmente qualquer abertura no seu topo.

[0016] Para facilitar a inspeção e limpeza, o dispositivo de revestimento pode compreender uma articulação para ser inclinável ou articulável para fora de uma posição de operação ativa.

[0017] Se considerado necessário ou vantajoso, o dispositivo de revestimento pode compreender meio de travamento para travar o dispositivo de revestimento na posição operante, para evitar o risco potencial de inclinar ou balançar inadvertidamente o dispositivo de revestimento para fora da posição de operação. [0018] Em um exemplo particularmente simples, os bicos de aspersão jateiam continuamente um material de revestimento, no entanto, para reduzir a perda de material de revestimento, o dispositivo de revestimento pode compreender meio de atuação do jato para disparar o jato, de maneira que os bicos sejam ativados na presença, ou presença potencial, de uma garrafa em uma posição de revestimento, ao passo que a aspersão do bico é interrompida quando a garrafa não está presente, ou pode não estar presente, na posição de revestimento.

[0019] O material de revestimento pode ser qualquer material adequado, tal como uma mistura de líquido de água e polietileno, que se considera proporcionar diversas vantagens, tais como facilidade de aplicação pela aspersão, custo de material de revestimento e características a prova de desgaste do revestimento resultante. Além disso, um revestimento a prova de desgaste deste material permanecerá nas garrafas até que as garrafas retornem novamente para o aparelho de lavagem, onde o revestimento é lavado, sem nenhum efeito detrimental.

[0020] De acordo com uma modalidade, o dispositivo de revestimento compreende adicionalmente um meio de aquecimento para aquecer o material de revestimento a uma temperatura de aplicação na faixa de 50-80°C, preferivelmente a aproximadamente 60°C. O aquecimento reduz o risco de contaminação da garrafa por bactérias ou similares no material de revestimento, já que a maior parte das bactérias morrem a temperaturas elevadas.

[0021] Para controlar a abertura e fechamento dos bicos de aspersão, o

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6/9 dispositivo de revestimento pode compreender adicionalmente válvulas de contrapressão dispostas nos bicos, por meio do que gotejamento dos bicos na posição fechada é eliminado.

[0022] Se considerado vantajoso, o dispositivo de revestimento pode compreender meios para inclinar os bicos de aspersão durante o jateamento, por meio do que o jato pode realizar um movimento de varredura na garrafa, para produzir um revestimento uniforme.

[0023] A seguir, a invenção será explicada com mais detalhes por meio de exemplo e com referência ao desenho, em que:

[0024] A figura 1 é uma seção transversal de uma extremidade de saída de um aparelho de lavagem com um dispositivo de revestimento;

[0025] A figura 1b é uma vista frontal do aparelho de lavagem com o dispositivo de revestimento;

[0026] A figura 2 é uma vista frontal esquemática ampliada do dispositivo de revestimento;

[0027] A figura 3 é uma vista lateral esquemática ampliada do dispositivo de revestimento; e [0028] A figura 4 é uma vista plana esquemática ampliada do dispositivo de revestimento.

[0029] Na figura 1a, pode-se ver uma seção transversal de uma extremidade de saída de um aparelho de lavagem 2 para garrafas. Depois da lavagem, as garrafas 3 são descarregadas em uma área de saída, que pode conter uma linha de duas-três garrafas de cada saída. Cada garrafa 3 entregue pelo aparelho de lavagem 2 empurra a garrafa mais de fora para um transportador de acumulação 4, levando as garrafas para a estação seguinte. Um dispositivo de revestimento 5 é disposto acima das garrafas 3 na saída do aparelho de lavagem. Conforme ilustrado esquematicamente, o dispositivo de revestimento pode compreender um bico de aspersão 6 disposto entre duas saídas, conforme visto na figura 1b, adaptado para aplicar um polimento ou brilho a prova de desgaste solúvel em água na superfície externa das garrafas. O dispositivo de revestimento 5 é montado acima do

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7/9 transportador de acumulação 4 e pode compreender um meio de articulação 7 para permitir que pelo menos uma parte do dispositivo de revestimento seja inclinável ou articulável de uma posição ativa para uma posição passiva 8, em que o bico de aspersão pode ser inspecionado e limpo, se necessário.

[0030] Uma vista frontal da extremidade de saída do aparelho de lavagem para garrafas está ilustrada na figura 1b. Conforme se pode ver, o dispositivo de revestimento 5 é montado em uma prateleira 9 que se estende em toda a largura do aparelho de lavagem 2. A prateleira 9 pode ser montada permanentemente ou de forma liberável no aparelho de lavagem, tal como por meio de parafusos, acima da saída. O dispositivo de revestimento 5 também se estende por toda a largura do aparelho de lavagem, e os bicos de aspersão 6 são dispostos entre as saídas do aparelho de lavagem. Os bicos de aspersão 6 ficam voltados para baixo e os bicos de aspersão 6 ficam dispostos em um nível substancialmente alinhado com o topo das garrafas, e assim as garrafas 3 são revestidas por aspersão de cima para baixo. Para minimizar o risco de qualquer material de revestimento entrar nas garrafas, os bicos de aspersão são dispostos para revestir de aproximadamente 10 mm abaixo da abertura para baixo.

[0031] A figura 2 é uma vista frontal esquemática de um dispositivo de revestimento. Garrafas 3 provenientes do aparelho de lavagem são entregues na saída entre partições 10. O dispositivo de revestimento compreende um conduto de alimentação 11 diversos bicos de aspersão 6, cada qual disposto substancialmente com espaçamento igual a linhas adjacentes de garrafas 3, e assim cada bico de aspersão 6 pode aplicar revestimento em duas garrafas. Conforme ilustrado, uma tela 12 pode ficar disposta em torno de cada bico de aspersão 6 para impedir que qualquer jato perdido dos bicos de aspersão entre na abertura das garrafas. Tais jatos perdidos podem resultar, por exemplo, de entupimento do bico de aspersão. [0032] A figura 3 ilustra uma vista lateral de uma linha de três garrafas 3, que acabaram de deixar o aparelho de lavagem. As garrafas 3 deslocam na direção indicada pela seta, quando uma nova garrafa sai do aparelho de lavagem, para entrar em um transportador de acumulação, levando as garrafas para a estação

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8/9 seguinte. Duas das garrafas permanecem paradas por cerca de 2-3 segundos, período de tempo este em que as garrafas podem ser revestidas com um material der etiqueta de vedação pelos bicos de aspersão 6, que são supridos com material de revestimento através do conduto de alimentação 11. Os bicos de aspersão 6 podem ser providos com uma válvula de contrapressão (não mostrada) para controlar a aspersão para desligar os bicos de aspersão e evitar gotejamento, quando os bicos de aspersão não estiverem jateando. A atuação dos bicos de aspersão pode ser provida por um sinal do aparelho de lavagem, ou um sensor, tal como uma fotocélula (não mostrada) que detecta a presença de garrafas em uma posição de revestimento. Alternativamente, os bicos de aspersão podem jatear continuamente, tornando o dispositivo particularmente simples, no entanto, aumentando o consumo de material de revestimento.

[0033] Na figura 4, o arranjo do dispositivo de revestimento da figura 2 e 3 está representado de cima. As garrafas 3 deslocam na direção indicada pela seta, quando uma nova garrafa sai do aparelho de lavagem, para entrar em um transportador de acumulação 4, levando as garrafas para a estação seguinte. Bicos de aspersão 6 são dispostos acima das partições entre as linhas de garrafas 3 que deixam o aparelho para lavagem de garrafas. Nesta posição, cada bico de aspersão pode revestir parcialmente diversas garrafas 3.

[0034] Normalmente, garrafas são revestidas com uma assim chamada lubrificação final a frio depois da fabricação. Esta lubrificação final a frio protege as garrafas contra desgaste até que as garrafas entrem no aparelho de lavagem pela primeira vez. No aparelho de lavagem, a lubrificação final a frio é removida por lavagem, e assim as garrafas limpas são virtualmente desprotegidas contra o desgaste. Com o dispositivo de revestimento de acordo com a invenção, as garrafas são revestidas imediatamente depois de deixar o aparelho de lavagem, isto é, antes que ocorra qualquer desgaste das garrafas. Isto significa que as garrafas são protegidas por um revestimento a prova de desgaste por todo o tempo em toda sua vida útil.

[0035] Os benefícios da invenção são evidentes com relação a garrafas de vidro,

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9/9 mas, também com garrafas de plástico retornáveis, tais como garrafas PEN, os benefícios são pronunciados.

[0036] A presente invenção foi testada com bons resultados em um aparelho para lavagem de garrafas Simonazzi, que entrega 78 garrafas a cada 3 segundos. O dispositivo de revestimento foi instalado sem alteração ou modificação do aparelho de lavagem. Observou-se que o dispositivo de revestimento funcionou bem e não deteriorou o funcionamento do aparelho de lavagem ou outras partes da instalação. As garrafas foram revestidas com 0,4 mL de TEGOGLAS® 3000 plus (uma dispersão de polietileno aquoso) suprida por ATOFINA Vlissingen B.V., PO Box 70, NL-4380 AB Vlissingen, The Netherlands. Esta montagem foi considerada um bom equilíbrio, já que mais revestimento dificulta a rotulação das garrafas, e menos revestimentos não proporcionar a proteção a prova de desgaste necessária. Esperase que as garrafas revestidas reduzam a geração de ruído, já que o ruído de crepitação da garrafa será moderado. Adicionalmente, espera-se um maior fluxo de garrafas com menos perturbações, e menos quebra por causa de desgaste e abrasão. Além disso, é provável que o consumo de água na estação de detecção ou inspeção possa ser reduzido. Normalmente, a superfície externa da garrafa tem que ser molhada por meio de borrifação com água para permitir a inspeção de garrafas usadas, mas, com garrafas revestidas, espera-se que esta etapa seja desnecessária, já que o revestimento mascarará as marcas de desgaste, e assim a inspeção é possível sem molhar a superfície externa da garrafa.

[0037] Atualmente, o tipo preferido de bico de aspersão é um assim chamado bico de aspersão plano que tem um ângulo de aspersão a 3 bar de 80° e uma capacidade de 0,07 litros por minuto a 3 bar. Entretanto, outros tipos de bicos de aspersão podem ser usados para jatear as garrafas, tal como um assim chamado bico de cone oco, que poderia ser usado para jatear as garrafas quando elas ficam estacionárias, no entanto com um desperdício considerável de material de revestimento. Também, bicos de atomização pneumática poderíam ser usados, tais como bicos que têm um padrão de jato plano ou circular, apesar de que resultaria em quantidades consideráveis de névoa, que pode ser desfavorável.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Sistema de tratamento de garrafa compreendendo um aparelho para lavagem de garrafa (2) e um dispositivo de revestimento (5) para aplicar um revestimento a uma superfície externa de uma garrafa (3), tal como uma garrafa de vidro ou plástico, o dito dispositivo de revestimento (5) é montado em uma saída do aparelho para lavagem de garrafa (2), o dito dispositivo de revestimento compreendendo bicos de aspersão espaçados (6) dispostos em lados opostos de uma linha de saída para garrafas que deixam o aparelho para lavagem de garrafas (2), os bicos de aspersão (6) são dispostos entre saídas para cobrir as garrafas (3) deixando duas saídas adjacentes, os ditos bicos de aspersão (6) se voltam para baixo e são dispostos em um nível substancialmente alinhado com o topo das garrafas, de modo que as garrafas (3) são revestidas por aspersão a partir do topo para baixo, caracterizado pelo fato de que os bicos de aspersão (6) são providos com uma blindagem (12) para evitar que o jato entre em uma abertura da garrafa (3).
2. Sistema de tratamento de garrafa de acordo com a reivindicação 1 ou 1, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de revestimento (5) compreende uma articulação (7) para ser inclinável ou articulável para fora de uma posição de operação ativa.
3. Sistema de tratamento de garrafa de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de revestimento (5) compreende meio de travamento para travar o dispositivo de revestimento na posição de operação.
4. Sistema de tratamento de garrafa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de revestimento (5) compreende meio de atuação de aspersão para disparar a aspersão.
5. Sistema de tratamento de garrafa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o material de revestimento é uma mistura líquida de água e polietileno.
6. Sistema de tratamento de garrafa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de revestimento (5)

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2/2 compreende meio de aquecimento para aquecer o material de revestimento a uma temperatura de aplicação na faixa de 50 - 80^oC, preferivelmente aproximadamente 60^oC.
7. Sistema de tratamento de garrafa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de revestimento (5) compreende adicionalmente válvulas de contrapressão dispostas nos bicos de aspersão (6).
8. Sistema de tratamento de garrafa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de revestimento (5) compreende meio para inclinar os bicos de aspersão (6) durante a aspersão.

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