BRPI0510773B1 - embalagem para produtos e método para fabricar um laminado de embalagem flexível - Google Patents

Abstract

estrutura de embalagem flexível com um dispositivo de abertura e refechamento integrada, e método para fabricar a mesma a presente invenção refere-se a um laminado de embalagem flexível que é formado para ter um dispositivo de abertura e refechamento integrado formando o laminado como uma estrutura de duas partes tendo uma estrutura externa unida em relação de face a face com uma estrutura interna. as linhas de estria são formadas em ambas estruturas para permitir que uma abertura seja formada através do laminado levantando uma parte de abertura (por exemplo, aba ou similar) das duas estruturas fora do plano do laminado. a linha de estria através da estrutura externa define uma abertura maior que a linha de estria através da estrutura interna, tal que uma região marginal da estrutura externa se estenda além da borda da parte de abertura da estrutura interna. um adesivo sensível à pressão é usado para readerir a região marginal a uma superfície subjacente da estrutura interna adjacente à abertura através do laminado.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "EMBALAGEM PARA PRODUTOS E MÉTODO. PARA..FABRIC AR UM LAMINADO DE EMBALAGEM FLEXÍVEL".

Antecedentes da Invenção A presente invenção refere-se a uma embalagem flexível .para produtos, e partícularmersle refere-se a métodos· para,fabricar tal embalagem, que é refechável depois da abertura inicial.

Uma variedade de produtos alimentícios e não alimentícios são embalados usando materiais de embalagem flexível .formados primeiramente de laminações de uma ou mais películas de polímero.» películas de polímero metalizado, papel, folha metálica, e similar. Em muitos casos, as embalagens contêm produtos que podem ser usados ou consumidos um pouco de cada vez, e os produtos podem ser suscetíveis a ser adversamente afetados (por exemplo, se tornando encharcados, ressecados, etc.) pela exposição ao ambiente circundante. Conseqüentemente, existe frequentemente um desejo de ser capaz de -dle'|líÈ>ílÔ:---çtei-^a\^biÊHr6jra inicial pa- ra manter fresco O'pr0dütG:qoe:..peímanèce na embalagem. Várias disposições de abertura e refechamento foram desenvolvidas para embalagem flexível. Freqüentemente, a capacidade de refechar é obtida usando uma etiqueta adesiva sensível à pressão que é fixada no exterior da embalagem adjacente à localização onde a embalagem é aberta. Tais etiquetas Slo formadas separadamente da estrutura de embalagem proprtamente dita e são adicionadas à estrutura da embalagem. As etiquetas assim representam despesa adicional. Além do mais, é freqüentemente necessário remeter um rolo do material de embalagem para um conversor para a aplicação das etiquetas, depois do que o rolo é remetido dé volta para o embalador para a fabricação das embalagens. Este processo de fabricação é ineficiente. O uso de etiquetas também acarreta em desperdício em que é tipicamente necessário empregar um revestimento de liberação com as etiquetas, cujo revestimento é removido e descartado. As etiquetas são usualmente cortadas em matriz a partir de uma teta de material, e a armação deixada depois da operação de corte em matriz é também desperdiçada. A publicação WO 02/066341 para British American Tobacco Limited descreve um invólucro de caixa de cigarros que inclui uma abertura de acesso em uma extremidade superior do invólucro, e uma camada de cobertura liberável, ou rótulo, é aplicada no invólucro cobrindo a abertura de acesso, O rótulo tem linhas de fragilidade fora da abertura, definindo uma aba de fechamento liberável que tem um adesivo viscoso fora da abertura para liberar a aba para o invólucro depois de abrir o invólucro para remover os conteúdos através da abertura, A Patente U.S, Ne 4.260,061 para Jacobs descreve um saco de papel para farinha ou similar, em que o saco tem um dispositivo de abertura e refechamento na extremidade superior do saco. O saco tem uma dobra interna e uma dobra externa, A dobra externa tem um par de perfurações espaçadas que se estendem todo o caminho para a borda dianteira do saco, A dobra interna é perfurada ou cortada para definir uma aba na dobra interna qué:será desprendida para ganhar acesso aos. conteúdos do saco. A dobra externa éaderída àaba na dobra interna. Para abrir o saco, a borda dianteira inteira do· saco é agarrada e puxada de volta, levantando assim .a aba. Uma., parte·, da. dobra externa se estende além da aba e uma parte subjacente correspondente da dobra interna tem um adesivo viscoso para refeçhar o saça.feaderindo a dobra externa na dobra interna.

Breve Sumário da Invenção A presente invenção endereça as necessidades acima e obtém outras vantagens, fornecendo uma estrutura de embalagem flexível e método para fabricar a mesma, em que a estrutura tem um dispQ$ifiV0'de..âbertu-ra e refechamento integrado que não exige uma etiqueta separada. De acordo com um aspecto da invenção, uma estrutura de embalagem flexível é formada para se ter um dispositivo de abertura e refechamento integrado formando a estrutura de embalagem como uma estrutura de duas partes, tendo uma estrutura externa unida em relação de face a face com uma estrutura interna, Cada uma. das estruturas, externa, e interna .pode compreender uma ou mais camadas-.de material.de embalagem flexível tal como película de polímero, papel, folha metálica, e similar. Uma linha de fragilidade externa é formada na estrutura externa para definir uma parte de abertura externa que pode ser levantada para fora do plano da estrutura externa. Similarmente, uma linha de fragilidade interna é formada na estrutura interna para definir uma parte de abertura interna que pode ser levantada para fora do plano da estrutura interna. As partes de abertura externa e interna são fixadas uma na outra tal que as partes de abertura externa e interna podem ser levantadas do plano como uma unidade, desse modo criando uma abertura através da estrutura da embalagem definida pela linha de fragilidade interna. A parte de abertura externa é maior em área que a parte de abertura interna e tem uma região marginal que se estende além da borda periférica da parte de abertura interna. Quando as partes de abertura, externa e Interna são levantadas, do plano para criar a abertura, uma parte subjacente da estrutura interna em .correspondência com a região marginal da parte de abertura externa é exposta adjacente à abertura. Um adesivo sensível à pressão é aplicado na região .marginai da. parte de abertura externa ou na parte subjacente da estrutura interna por meto do adesivo sensível a. pressão, De acordo com uma modalidade da invenção, o adesivo sensível a pressão é aplicado em padrão em uma superfície da estrutura externa, o adesivo sensível à pressão formando uma tira que tem um perímetro externo e um perímetro interno, e um adesivo de laminação permanente é aplicado em padrão em uma superfície da estrutura externa tal que o adesivo permanente não cubra a tira do adesivo sensível à pressão. Â seguir, a estrutura externa é unida de modo adesivo na estrutura interna por meio do adesivo permanente de modo a formar um laminado. A estrutura externa e a estrutura interna em modalidades preferidas são co-extensivas uma com a outra, e vantajosamente são telas contínuas retiradas de rolos de suprimento respectivos e laminados juntos para formar um .laminado.que é uma tela contínua. O laminado é então avançado para uma estação de-estriamento em que uma linha externa de fragilidade '(também referida aqui como uma "linha de estria") é formada através da espessura da estrutura externa, e uma linha de estria interna é formada através da espessura da estrutura in- lema. Vantajosamente, eada uma das linhas de estría é correspondida com relação à tira do adesivo .sensível à pressão tal .que nenhuma linha de estria está localizada onde existe adesivo de larninação permanente entre as .estruturas externa e interna. A linha de estria externa delineia m parte de abertura externa da estrutura externa que é separável da estrutura externa ao longo da.tinha de estria externa, e a linha de estria interna delineia a parte de abertura interna da estrutura interna que é afixada na .parte de abertura externa pelo adesivo permanente e é separável da estrutura interna ao longo da linha de estria interna.

Está também dentro do escopo da invenção usar somente adesivo sensível à pressão, com nenhum adesivo de larninação .permanente. Neste caso, o adesivo sensível à pressão serve para juntar a estrutura externa e a estrutura interna sobre suas superfícies inteiras.

As linhas de estria podem ser formadas por esfriamento a laser ou por esfriamento mecânico ou corte tal como corte em matriz ou corte de contato ou .similar,. 0{s) adesivo(s) pode|m.) ser aplicado(s) na estrutura externa como ■indicado, mas alternativament0:'Pode(m) ser aplicado(s) na estrutura interna. Q(a) adesivo(s) pode(m) ser apliçado(s) usando quaisquer equipamento e técnica adequados, tal como por um rolo de gravura ou similar. O adesivo sensível à pressão pode ser aplicado tal que existe uma região que está livre do adesivo, para. formar uma aba de polegar ou parte de agarre da parte de abertura que pode ser facilmente agarrada e puxada para trás para iniciar a abertura, A linha de fragilidade externa ou linha de estria de preferência penetra através da espessura da estrutura externa, mas não através da estrutura interna. Símifarmente, a linha de estria interna de preferência penetra através da espessura da estrutura interna, mas não .através da estrutura externa, Â estrutura interna do laminado inclui vantajosamente uma camada vedante que forma a superfície interna do laminado. A camada vedan-te pode compreender um material de vedação por calor tal como polietileno, polipropileno, resina de ionômero tal como SURLYN®, ou similar, ou um ma- terial de vedação a frio. A camada de vedação a quente ou de vedação a frio pode, compreender tanto uma película quanto um revestimento. A estrutura -Intenta vantajosamente também inclui uma camada- de barreira fornecendo uma-· barreira contra a passagem de umidade e/ou. oxigênio. Em algumas aplidaçôes tal coroo a embalagem de produtos sensíveis à umidade (por exemplo*, biscoitos, ou produtos similares que tendem a, -se degradar quando expostos ao ambiente), é importante fornecer uma barreira de umidade. A. camada de barreira, pode compreender qualquer um de vários materiais de barreira à base de polímero incluindo películas de polímero de barreira tais como copolímero de álcool de etíleno vinil (EVOH), poliam ida, e similar; películas de .poliolefina metalizada tal como polietileno., polipropileno, polipropi-leno orientado, e similar; películas de polímero revestido de AiOx; películas de polímero revestido de- SfOx; folha metálica, tal. como folha de alumínio; e outras, Embora o termo "camada de barreira" seja usado em conexão com películas metalizadas para se referir à película metalizada inteira, será reconhecido que é a camada de metal que fornece a função de barreira. Igualmente, é o revestimento de AlOx ou SiOx que fornece a função de barreira nas películas revestidas de cerâmica, mas a película interna-contudo é refe-rida.aqui como-,uma "camada de barreira", A estrutura externa incluí vantajosamente uma camada de poli-éster tal como tereftalato de polietileno, que tem uma sensação ondulada desejável e é facilmente impressa a camada de poliéster pode ser impressa com tintas para fornecer desenhos o marcações. Em modalidades preferidas, a camada de poliéster é transparente & é impressa em reverso na superfície-cjue. se. volta para. a---estrutura.interna, O-proeesso, de acordo com. a invenção compreende um processo em linha em que os dispositivos·-ds abertura e refeebamento são. formados no laminado de. embalagem durante a. produção do laminado, Gori.se-qüentementa, rilo é necessário remeter o laminado a um conversor para aplicação de etiquetas ou similares. Assim., o desperdício e várias despesas de material e remessa associados com o uso de etiquetas separadas são. evitados.

Breve Descricâo das Várias Vistas doísl Desenho(s) Tendo assim descrito a invenção em termos gerais, será feita referência agora aos desenhos anexos, que não são necessariamente desenhados em escala, e em que: a Figura 1 é uma representação diagramática de uma primeira fase de um método de fabricação para fazer uma estrutura de embalagem flexível com uma modalidade da invenção; a Figura ta é uma vista da primeira estrutura ao longo da linha 1a-1a na Figura 1; a Figura 1b é uma vista da primeira estrutura ao longo da linha 1b-1b na Figura 1; a Figura 2 é uma representação diagramática de uma segunda fase do método de acordo com uma modalidade da invenção; a Figura 3 é uma representação diagramática de uma segunda fase do método de acordo com outra modalidade da invenção; a Figura 4 é uma vista em perspectiva de uma embalagem que pode ser formada a partir de uma estrutura de embalagem flexível feita de acordo com:-d ■método da invenção; a Figura 5 mostra a embalagem da Figura 4 depois de ser aberta; a Figura 6 é uma vista em seção transversal ao longo da linha 6- 6 na Figura 4; a Figura 7 é uma vista em seção·transversal ao.longo da linha 7- 7 na Figura 5; a Figura 8 é uma vista em perspectiva de outro tipo de embalagem que pode ser formada a partir de uma estrutura de embalagem flexível feita de acordo com o método da invenção; e a Figura 9 mostra ainda outro tipo de.embalagem de acordo com a invenção, Descricâo Detalhada da Invenção A presente invenção agora será descrita mais completamente com referência, aos desenhos anexos, em .que algumas mas não todas as modalidades da invenção são mostradas. De fato, estas invenções pedem ser incorporadas em muitas formas diferentes a não devem ser construídas como limitadas às modalidades representadas aqui; em vez disto, estas modalidades são fornecidas de modo que esta descrição satisfará as exigências legais aplicáveis. Números iguais referem-se a elementos iguais.

Como uma visão gerai inicial das modalidades preferidas da Invenção, um laminado de embalagem flexível é construído para ter uma função cie abertura e refechamento integrada. O laminado é construído como uma estrutura de múltiplas camadas laminando de modo adesivo uma primeira estrutura em-uma.ssgurtda estrutura, em que cada uma das primeira e segunda estruturas compreende uma ou mais camadas de material(is) flexí-vel(ís). Adesivos permanentes e sensíveis à pressão são aplicados, em uma das estruturas em padrões predeterminados. Uma vez que o laminado é formado desta maneira, as operações de esfriamento sfio realizadas em ambos os lados do laminado em correspondência com. os padfoes de adesl-vo, mas cada operação de estrismônto.v.pewetfa. somente através de uma parte da espessura do laminadôpem. particular, uffiâ operação de esfriamento realizada no lado do laminado adjâéeotô' à primeira estrutura resulta em penetração através da primeira-estruturai mas..sem a penetração completa através da segunda estrutura," :é d.e·. 'preferência, sem. qualquer penetração substancial, e mais preferivelmente: sem: qualquer penetração, na segunda estrutura. Igualmente, a operaçiofde esfriamento realizada no lado do laminado adjacente à segunda estrutura, résüíta em penetração através da segunda estrutura, mas sem a penetração completa através da primeira estrutura, e de preferência sem qualquer penetração substancial, e mais preferivelmente sem qualquer penetração, na primeira estrutura.

Mais particuiarmente, com referência à Figura 1, uma primeira fase do processo de fabricação é representada. Uma primeira estrutura 10 é avançada de um rolo de suprimento 12, por um equipamento de acionamento e manipulação de tela adequado (não mostrado), para uma estação de impressão opcional 1.4 que compreende um aparelho de impressão, tal como uma impressora de rotogravura ou similar, para imprimir desenhos e/ou mar- cadores na primeira estrutura aplicando, tintas em uma superfície da primeira estrutura, A primeira estrutura t.Q compreende uma ou mais camadas de material de embalagem flexível Vários· materiais podem ser usados para a camada(s) da primeira, estrutura, incluindo polímeros tais como pofiésteres, poliolefinas, (incluindo homopoKmeros e copoiímeros), poliamidas e outros; papel; 'folha metálica; e similares. Em uma modalidade preferida da invenção» a primeira estrutura 10 inclui uma camada externa que é substancialmente transparente e é impresso em reverso na estação de impressão 14, isto é as tintas sâo aplicadas na superfície da primeira estrutura 10 que é subsequentemente laminada em outra estrutura, como descrito abaixo; a partir do lado oposto· da primeira estrutura, que formará um exterior de uma embalagem construída a partir de laminado de embalagem, as tintas são visíveis através-da primeira.estrutura. Como um exemplo, a primeira estrutura 10 pode compreender uma camada de poliéster tal como tereftalato de poiietileno ou similar.

Antes de imprimir a primeira estrutura na estação de impressão, a superfície da primeira estrutura:que.é subseqüentemente laminada na outra estrutura pode ser tratada por um aparelho de descarga corona ou de tratamento de chama 16 para tornar a superfície mais receptiva às tintas e/ou tornar a superfície mais facilmente aderente ao adesivo sensível a pressão que é subsequentemente aplicado em padrão na superfície como descrito abaixo. Alternativamente, a primeira estrutura 10 pode |á ter sido tratada assim antes de ser enrolada no rolo de suprimento 12, tal que o aparelho de tratamento 16 é desnecessário.

Seguindo o tratamento de corona/çhama opcional e/ou a operação de impressão opcional, e com referência às Figuras 1 e 1a, a primeira estrutura 10 é avançada para uma primeira estação de aplicação de adesivo 18 em que um adesivo sensível a pressão 20 é aplicado na primeira estrutura em um padrão predeterminado 22 que se repete em intervalos regulares ao longo da direção longitudinal da primeira estrutura. O padrão predeterminado 22 é em geral na forma de uma tira de várias formas ou formatos. Como ilustrado, um formato preferido para © padrão de tira 22 é em geral em formato..de U, por razões que se tornarão evidentes na descrição das Figuras 4-8; no entanto, outros formatos para o padrão 22 podem ser .usados, a invenção· não sendo limitada a qualquer padrão particular. O padrão pode incluir uma região 23 que é livre de adesivo e finalmente formará, uma aba de polegar ou parte de agarre da primeira estrutura 10 como posterio.rmente descrito abaixo. O adesivo sensível à pressão 20 pode compreender várias composições. Adesivos sensíveis à pressão formam ligações viscoeiásticas que sio agressiva e permanentemente viscosas, aderem sem a necessidade de mais que uma pressão de dedo ou mão, e não exigem ativação por água, solvente ou calor. Adesivos sensíveis à pressão são frequentemente baseados em adesivos de borracha não retteulados em uma forma produzida por emulsão de látex ou solvente, ou pode compreender adesivos de acrílico e metacrilato, copofímeros de estlreno (SIS/SBS), e silicones. Os adesivos acrílicos são conhecidos por resistência ambientai excelente e tempo de cura rápido quando, comparados, com outros sistemas de resina. Os adesivos sensíveis à pressão de acrlco.lreqOentemente. usam .um-.sistema de acrilato. Borracha natural, borracha·, sintética ou vedantes de elastômero e adesivos· podem ser baseados.em. uma variedade de .sistemas tais como silicone, po-liuretano, cloropreno, butiio, políbutadieno, isopreno, ou neopreno. Quando o laminado de embalagem da. invenção é para ser usado para embalagem de alimento, o adesivo sensível à pressão em geral deve ser uma composição de categoria alimentícia. Vários adesivos sensíveis >à pressão sâo aprovados peta U.S. Food and .Drug Admínístration para uso em., contato direto com .alimento, como regulado por 21 CFR Part 175.300. Um adesivo sensível à pressão de categoria .alimentícia preferido para uso na presente invenção é Jonbond 743 disponível em Bostik Findley. Aditivos (por exemplo particula-dos ou similares) podem ser adicionados ao âdesivosensívet à pressão para reduzir a tenacidade da ligação na segunda estrutura subjacente 42, se necessário, de modo que.©..adesivo sensível à pressão se.destaca facilmente da segunda estrutura na abertura (particularme.nte.na primeira abertura). O padrão 22 do adesivo sensível à pressão, como notado, é a- plicado na primeira estrutura 10 em intervalos regulares ao longo da primeira estrutura, A distância de espaçamento ou índice d entre os padrões 22 pode corresponder a uma dimensão» tal como um comprimento, de embalagens a serem produzidas a partir do laminado de embalagem. A estação de aplicação de adesivo 18 pode compreender qualquer dispositivo adequado capaz de aplicar com precisão o adesivo sensível à pressão na primeira estrutura no padrio desejado 22, em intervalos regulares no lonco da estrutura. Por exemplo, como mostrado, a estação de aplicação de adesivo pode compreender um roto de gravura 24 que apanha o adesivo sensível à pressão de um reservatório 26 na superfície externa do rolo tal que o adesivo enche uma ou mais áreas rebaixadas na superfície. Uma lâmina de suporte 28 raspa o adesivo em excesso de modo que permanece essencialmente somente na área(s) rebaixada.. A primeira estrutura 10 é contatada pelo roto de gravura; um rolo de apoio 80 fornece suporte no lado oposto da primeira.estrutura, Depois da aplicação do adesivo sensível à pressão, a primeira estrutura é avançada para um secador 31 tal como um forno ou similar, para secar o adesivo sensível à pressão. A primeira estrutura é então avançada para uma segunda estação de aplicação de adesivo 32 em que ura adesivo de laminaçio permanente 34 (Figura 1b) é aplicado na primeira estrutura de tal maneira que uma proporção suficíentemente grande da superfície é coberta pelo adesivo permanente para permitir que a primeira estrutura seja fixada adesivamentô em uma segunda estrutura em uma estação de iamína-ção ã jusante 40, O adesivo permanente 34 não cobre o adesivo sensível à pressão 20. Além do mais, quando o padrio de adesivo sensível à pressão inclui uma região livre de adesivo 23 para formar uma aba de polegar ou parte de agarre como previamente indicado, o padrio do adesivo permanente também não cobre a região livre de adesivo 23. Assim, o adesivo permanente deve ser aplicado por um aparelho capaz de aplicar precísamente o adesivo em um padrão predeterminado, em correspondência com o adesivo sensível à pressão mas não cobrindo ele ou a região livre de adesivo se presente. Um dispositivo de aplicação de adesivo adequado 32, como mostra- do» pode ser um rolo de gravura do tipo previamente descrito. O adesivo permanente 34 pode compreender várias composições. Exemplos adequados incluem sistemas de adesivo de poiiuretano de dois componentes» tal como Tycel 7900/7283 disponível de Henkçl.

Gomo notado, depois da aplicação do adesivo permanente, a primeira estrutura é avançada para um secador 33 tal como um forno.· ou similar. A primeira estrutura é então avançada para uma estação de lamínaçio 40, compreendendo um par de roios formando um estreitamento· entre os mesmos. A primeira estrutura 10 é passada através do estreitamento com uma segunda estrutura 42 que é avançada de seu próprio roto de suprimento 44, e as primeira e segunda estruturas são laminadas uma. na outra. A segunda estrutura compreende uma ou mais camadas de material flexível, e é co-extensiva com a primeira estrutura - isto é, a largura da segunda estrutura é substancialmente íguat à largura da primeira estrutura e as bordas longitudinais da segunda estrutura coincidem substancialmente com as bordas longitudinais da primeira estrutura. O laminado resultante 4® é então avançado para um carretei onde é enrolado em um rolo para processamento subsequente na segunda fase do processo de fabricação como descrito a-baixo. Alternativamente, é possível que a operação de enroíameot© seja omitida, tal que o laminado é diretamente avançado para a segunda fase.

Com referência às Figuras 2 e 6, a segunda fase do processo é agora descrita. Um rolo de suprimento 48 do laminado 46 formado na primeira fase do processo é mostrado. O laminado é avançado do rolo de suprimento para uma primeira estação de estriamento 50 na qual uma primeira tinha de estria 52 (Figura 6} é formada através da espessura da primeira estrutura 10. A primeira linha de■ estria 52 esta em correspondência com (isto é, coincide com) o perímetro externo 22a (Figura 1a) do padrão em formato de tira 22 do adesivo sensível à pressão 20. A primeira linha de estria S2 se estende substancialmente através da espessura da primeira estrutura TO, mas de preferência não se estende em qualquer extensão substancial na segunda estrutura 42, como ilustrado na Figura 6. A primeira estação de estriamento 50 pode compreender um laser 54 como representado na Figura 2. O uso de lasers para estriamento através de materiais flexíveis é em geral conhecido, por exemplo como descrito na Patente U.S. Ns. 5.1-58.499, incorporada aqui por referência. A profundidade da linha de esfria formada pelo laser pode ser regulada regulando a saída de energia ou intensidade de feixe do feixe de laser, a largura ou tamanho de ponto do feixe- de laser, e a quantidade de tempo· que um dado ponto na superfície da película é irradiado pêlo feixe.. Estes fatores em geral sãô selecionados baseados nas características do material sendo esfriado. Alguns materiais são mais facilmente esfriados por lasers que outros materiais, como conhecido na técnica.

Como notado, a primeira linha de estria 52 deve estar em· correspondência com o perímetro externo 22a da tira de adesivo sensível ••'■à pressão (e o perímetro externo da aba de polegar 23, se presente), Para realizar esta correspondência, a operação do laser 54 é controlada para ser sincronizada com o avanço do laminado 46. Um sensor 56 disposto adjacente ao laminado 46 pode ser usado para detectar um aspecto no laminado cuja localização em relação à tira de adesivo sensível à pressão ê conhecido, e o sinal de saída do sensor pode ser usado por um controlador adequado (não mostrado) para controlar o laser 54. A seguir, o laminado é avançado para uma estação de estriamento 60 em que uma segunda linha de estria 62 (Figura 6) é formada através da espessura da segunda estrutura 42. A segunda linha de estria 62 está em correspondência com (isto é, coincide com) o perímetro interno 22b (Figura 1a) do padrão em formato de tira 22 do adesivo sensível à pressão 20. A segunda linha de estria 62 se estende substanciaimente através da espessura da segunda estrutura 42, mas de preferência não se estende em qualquer extensão substancial na primeira estrutura 10, como ilustrado na Figura 6. A segunda estação de estriamento 60 pode compreender um laser 64. A operação do laser 64 é sincronizada com o avanço do laminado em uma maneira como descrito acima. Um sensor 66 pode detectar um aspecto no laminado, tal como- uma marca de olho, cuja localização em relação à tira de. adesivo .sensível à pressão é conhecida» e a saída do sensor pode serusadã/para regular a operação'.de laser de modo que··a. segunda, linha de estria esteja em correspondênciaOOffi o perímetro interno:da;tira de adesivo sensível 4 pressão, . Como uma alternativa ao uso de lasers para estofar o laminado, as iinhaS; de estria 52» 62 podem ser formadas no IaminadO:ppr astfiamento ou corte '.mecânico. Por exemplo» como representado na Figura 3, uma primeira estaçio.de esfriamento 50‘ pode compreender um rolo de contato 51 e um rolo de apoio 53 que formam um estreitamento através do qual o laminado é passado. O:· rolode.contato 51 compreende uma rnatnz de corte rotativa definindo uma. borda de corte (não mostrada). O rolo de contato atua em conjunto com o rolo de apoio para cortar parcialmente, através da espessura do laminado partindada.superfície externa da primeira estrutura 10, tal que a primeira estrutura 4 substancíaimente estriada enquanto â segunda estrutura é deixada intacta. Â segunda estação de estnamento 60' compreende iguat-mintèáurn. fblotde contato 61 e um rolo de apoio 63 para estriar através da segund&estrutura 42·. .Adfdon&lmente, está dentro do escopo da invenção estriar a Ia- ser um lado dõ laminado e cortar,por contatorou de outro modo estriar me-caniGâmente o outro. lado. Isto pode ser vantajoso, por exemplo, quando uma. das estruturas que formam; o- laminado é facilmente estriada por um laser mas a outra estrutura não é. Por exempio. Guando a primeira estrutura 10 é um poliéster tal como PET. pode facilmente ser estrlado Cdm um laser, mas se uma camada de vedação de calor de políetileno é empregada no lado.oposto, o esfriamento a iaser mâ$. po.de não ser a melhor escolha porque o políetileno não estria bem com um laser. Neste caso, o corte por contato· ou outro esfriamento mecânico pode ser usado para estriar a estrutura, interna 42.

Depois das operações de esfriamento, o laminado 46 pode ser enviado a um carretei .(não mostrado) e enrolado em um rolo para processamento subsequente. 0 laminado pode também ser cortado em uma pluralidade de larguras parciais e enrolado em múltiplos rolos. Neste último caso, cada largura parcial teria os padrões recorrentes de adesivos sensíveis à pressão e permanentes aplicados com aplicadores de adesivo configurados de modo adequado ao material de largura completa, e teria as linhas de es-trias recorrentes formadas por dispositivos de estriamento adequadamente configurados tanto atuando no laminado de largura completa antes do. corte quanto atuando em cada parte de largura parcial depois do corte.

Uma vantagem da invenção, versus a formação de uma tela tendo etiquetas distintas aplicadas a uma parte parcial da superfície da tela como na técnica anterior, é que o laminado tem uma espessura uniforme (porque as primeira e segunda estruturas são co-extensivas) e portanto enrola bem em rotos de boa qualidade. Em contraste, uma tela com etiquetas localizadas centralmente na largura da tela tende a produzir rolos enrolados que sio macios na direção radial nas duas extremidades do rolo onde as etiquetas não estão presentes. Adicionalmente, a tela com etiquetas é muito mais espessa que os laminados feitos de acordo com a invenção, e portanto os laminados da invenção podem obter uma metragem quadrada por roto maior de um dado diâmetro. Corno já notado, um inconveniente adicional ao uso de etiquetas é a necessidade d© aplicar as etiquetes na tela em um processo "fora de linha", que frequentemente acarreta em remeter um roto da tela a um conversor que aplica as etiquetas e então remete o roto de volta para o fabricante de embalagem. No processo da invenção, a fabricação do laminado e a incorporação de dispositivos de abertura e refechament© no laminado sio conduzidos em uma maneira em linha como parte do mesmo processo total, O processo da invenção é assim muito mais eficiente e menos dispendioso.

Adicionalmente, a invenção evita outros inconvenientes associados com o uso de etiquetes. Mais especificamente, as etiquetas adesivas sensíveis à pressão exigem tipicamente um revestimento de liberação que é retirado e jogado fora, o que representa desperdício. Além do mate, existe o desperdício adtetohai do material de armação deixado depois de cortar em matriz as etiquetes do material de tela de etiqueta. A presente Invenção elimina tal desperdício e custos anexos.

Algumas aplicações possíveis para o laminado resultante são agora explicadas com referência às Figuras 4-9,, As Figuras 4 e 5 mostram uma embalagem flexível 70. A embalagem inclui um invólucro externo 74 que envolve os conteúdos da embalagem e é vedado para encerrar os conteúdos. O invólucro externo 74 compreende um laminado de embalagem feito por um método, de acordo com a invenção, tal coroo o laminado 46 prevíamente descrito, O invólucro externo é manipulado· em um formato· tubular e as bordas longitudinais do invólucro são vedadas, juntas .por um material vedante adequado para formar uma vedação longitudinal .(não mostrada), tipicamente adjacente à superfície de fundo da embalagem. As partes opostas do invólucro sâo vedadas juntas ao longo de linhas de vedação transversais 76, 78 adjacentes às extremidades opostas..do invólucro tubular. As. extremidades do invólucro podem ser reforçadas se desejado, como conhecido na técnica.. .Na embalagem ilustrada, a parte do invólucro externo 74, tendo as linhas de estria 52, 62, é fornecida na superfície superior da embalagem. A área do invólucro limitado pelas linhas de estria pode constituir qualquer fração da superfície superior total da embalagem, mas vantajosamente a área é a maior parte da área de superfície total da superfície superior.

Baseado na descrição prévia do laminado 46 e seu processo de formação, será apreciado que a presença das linhas de estria 52, 62 tem pouco ou nenhum impacto na função de barreira do invólucro externo porque cada linha de estria se estende somente parcialmente através da espessura total do invóiucro e as linhas de estria não são alinhadas uma com a outra. Adieionalmente, o adesivo sensível è pressão 20 enche o espaço entre as linhas de estria de modo que mesmo que as linhas de estria se sobreponham um pouco na direção, de espessura, ainda não: existe rota a-berta entre elas. Além. do .mais, as linhas de estria tipicamente têm uma largura pequena, da ordem de uns poucos milhares de,um centímetro. Vários materiais podem ser usados para a construção do invólucro externo 74. Com referência à Figura 6, na modalidade ilustrada, a primeira estrutura 10 que forma a superfície externa do invólucro compreende uma camada única 80 de material flexível. A camada 80 pode compreender vários materiais. Um material preferido é um poliéster tal como tereftalato de polietileno (PET). Como notado, a camada PET pode ser impressa em reverso se desejado, embora alternativamente possa ser impressa em seu exterior e coberta por um sobre-verniz (não mostrado). Â segunda estrutura 42 que forma a superfície interna do invólucro compreende uma camada de barreira 82 e uma camada vedante 84. A camada vedante 84 constitui a superfície mais interna do invólucro, e pode compreender vários materiais ve-dantes tais como vedações por calor ou vedações por frio. As vedações por calor em geral são preferidas porque fornecem vedações mais fortes que as vedações por frio tipicamente são capazes de obter. Quaisquer materiais de vedação por calor adequados podem ser empregados, tal como polietileno, polipropileno, resinas de ionômero tal como SURLYN®, ou outros. A camada de barreira 82 pode compreender qualquer um dos materiais de barreira incluindo películas de polímero de barreira tais como; cppotímero de álcool de etíteno vinil' (EVOH)» po.lia.mida, e similares; películas de polioleíina metalizada tal como. polietileno,. polipropileno, polipropileno orientado» e similar; películas de polímero revestido com .AIOx; películas .de polímero revestido com SiQx; folha metálica;, e-outras. A camada de barreira: 82 e .a..camada vedante 84 podem ser unidas de várias maneiras, incluindo lamínaçi© de adesivo, lamínaçio de ex-trusão, ou co-extrusâo.

Vantajosamente, o laminado inclui uma camaoa de metalização ou uma camada de folha metálica entre a primeira estrutura 10 e a segunda estrutura 42, por exemplo fornecendo uma camada de metalização 85 na superfície da camada 82 que se volta para a primeira estrutura 10. Isto é benéfico em aumentar o desempenho.de barreira do laminado como já notado. Adicionalmente, no entanto, a camada de metalização ou camada de folha metálica pode também ser útil quando um laser é usado para estriar a segunda estrutura 42. .Em particular, quando a camada vedante 84 compreende polietileno, que. não é facilmente estilado. por laser como alguns outros materiais tal como poliéster, pode ser difícil empregar uma energia suficíen- temente alta para estriar através da camada vedante de polietlleno sem esfriar através do 'laminado mais profundamente que o desejado. Em alguns casos, a espessura Inteira tio laminado pode ser esfriada através, o que é Indesejável. A camada de metalízação ou camada de folha metálica pode ser útil em "sintonizar'' o laser para penetrar somente até a camada de meta-lização ou camada de folha.

Será agora descrita a função do dispositivo de abertura e refe-chamento, fornecido pelos adesivos aplicados em padrão e linhas de estria. Com referência às Figuras 4 e 6, a embalagem 70 é mostrada em uma condição fechada, por exemplo, como iniciaimente enchida e vedada em uma instalação de embalagem. Na superfície superior do invólucro externo 74, a primeira estrutura ou estrutura externa 10 é adesivamente unida à segunda estrutura ou estrutura interna 42 por meio do adesivo permanente 34. A linha de estria externa 52 limita uma parte de abertura externa 86 da estrutura externa 10. Nesta modalidade, a parte de abertura externa 86 tem um perímetro em geral.em formato;'ds· C fendo três lados definidos pelaftnha.de estria 52, e é fixada, no restante do invólucro externo ao longo de um quarto lado (isto é, uma. linha Imaginária se estendendo entre as extremidades livres das duas pernas da tinha: de. estria em formafo.de U 52). A. linha de estria interna 62 é também em geral em formato de U e paralela ã linha de estria externa, mas é espaçada ínternamente da linha de estria externa de modo a definir uma parte de abertura interna 88 de área menor que a parte de abertura externa 86, Consequentemente, existe uma região marginal 90 da parte de abertura externa 86 que se estende além da borda da parte de a-bertura interna 88, O adesivo sensível à pressão 20 está disposto entre esta região marginai Θ0 e uma superfície subjacente 92 da estrutura interna 42. A parte de abertura externa 86 e a parte de abertura interna 88 sio unidas de modo permanente pelo adesivo permanente 34.

Consequentemente, quando a parte de abertura externa 86 é destacada d© invólucro externo ao longo da linha de estria externa 52 e é retirada como na Figura 5, a parte de abertura interna 88 permanece afixada na parte de abertura externa e vem com ela, criando desse modo uma aber- tura 94 na superfície superior do invólucro externo 74 como definido pela linha de estria interna 62. As partes de abertura externa e interna formam essencialmente uma aba que permanece fixada ao longo de uma linha de articulação definida entre as extremidades livres das duas· pernas das .linhas de estria em formato de U. A estrutura externa 10 de preferência tem uma afinidade maior para ligar com o adesivo sensível à pressão 20 que a superfície 92 da estrutura interna 42. e portanto o adesivo sensível à pressão 20 é destacado da superfície 92 e permanece fixado na região marginal 90 da parte de abertura externa 86 como mostrado nas Figuras 5 e 7. A embalagem é fechada novamente refixando o adesivo sensível à pressão 20 na superfície 92 da estrutura interna 42 para restaurara embalagem à condição mostrada na Figura .6. A afinidade de ligação maior da estrutura externa 10. pode ser obtida em várias maneiras. Quando a estrutura externa compreende .uma camada de PET e a camada 82 'da estrutura Interna na qual o adesivo sensível à pressão é fixado compreende uma poliolefina tal como polipropileno, o PET terá naturalmente uma afinidade maior para se ligar ao adesivo que a camada de poliolefina. Adicional ou alternativamente, a superfície da estrutura externa 10 pode ser tratada, como previamente notado, para controlar a resistência de ligação do adesivo sensível à pressão na camada 82 incluindo um aditivo no adesivo para reduzir a resistência de ligação, se desejado.

Embora seja preferido ter o adesivo sensível à pressão sendo aplicado na estrutura externa e permanecendo na estrutura externa na abertura, está também dentro do escopo da invenção aplicar o adesivo sensível ã pressão na estrutura interna e permanecer na estrutura interna na abertura. Isto é menos preferido, no entanto, devido à tendência maior para farelos ou similares dos produtos contidos serem aderidos no adesivo sensível à pressão e desse modo reduzir sua aderência com aberturas e refechamen-tos repetidos. Acredita-se que esta tendência é reduzida quando o adesivo sensível à pressão permanece com a estrutura externa, desde que esteja fora do caminho da abertura de embalagem quando os produtos estão sendo removidos.

Será apreciado a partir da descrição acima que laminados feitos de acordo com a invenção fornecem de modo inerente uma função de evidência de violação para uma embalagem porque depois da abertura i muito difícil ou impossível recolocar as partes de abertura 86, 88 de maneira tal a obter uma condição nivelada* completamente lisa com a parte circundante do laminado. Tende a ser facilmente verificável que â embalagem foi aberta. Quando é incluída impressão no laminado, é mesmo mais notável quando a embalagem foi aberta porque é difícil obter correspondência perfeita da matéria impressa através da linha de estria quando ocorre o refechamentõ da embalagem.

Adicionalmente outros aspectos de evidência de violação podem ser incorporados na estrutura de embalagem, Por exemplo, quando a estrutura externa é impressa em reverso com tinta, uma área na região marginal da parte de abertura externa pode primeiro ser tratada (tal como aplicando um revestimento de liberação ou similar) para reduzir a aderência da tinta de modo que quando a embalagem é aberta, primeiro, á tinta na área da região marginal se destaca da região marginal da parte de abertura externa e permanece'com o adesivo sensível à pressão na estrutura Interna· adjacente à abertura·, dâ embalagem, O revestimento." de liberação pode Sér aplicado em um padrão {por.exemplo soletrando uma palavra tal como “Aberto" ou similar). Outros tipos de aspectos de evtdêncísPeviolaçãG podem., serinctu idos, 0$·· laminados feitos de acordo com a invenção podem ser usados paira formar outros, tipos de embalagens· tal como bolsasv.ecetas ou embalagens de.-travesseiro. Por exemplo, a. Figura 8 mostra, uma,Poisa ereta 100 construída:arpartir do laminado 46 corno·' descrito acima,..Alinha de estria externa...62· .e alinha de estria interna 62 são formadas .em uma parede lateral da bolsa, 0: dispositivo de abertura e refechamentõ opera em uma maneira similar" ãqüeíá· descrita acima, Uma. forma alternativa· de “aba" de polegar 23* :é. incluída,.·em que uma parte^de· canto da borda externa delineada pela iinfmde estria externa 52 é deixada, livre de adesivo.·.sensível à pressão.

Deve ser notado que os termos linha de fragilidade" e "linha de estria" como usados aqui se referem tanto a um corte completo através de uma ou mais camadas do laminado quanto a uma fragilidade de tai cama-da|s) permitindo que a(s) camada(s) seja(m) cortada(s) ao· longo da linha de estria.

As embalagens descritas acima são formadas envolvendo eom-pletamente os conteúdos no laminado flexível. Alternativamente, no entanto, está dentro do escopo da invenção empregar o laminado flexível como uma matéria-prima de tampa para formar tampas flexíveis que podem ser presas (por exemplo, por vedação, por calor ou similar) em um flange de uma bandeja ou outro recipiente que contém os conteúdos. Desta maneira, a tampa inclui um dispositivo de abertura e refechamento integrado como previamente descrito. Por exemplo, a Figura 9 mostra uma embalagem 110 compreendendo um corpo do recipiente 112 tendo uma parede lateral 114 e um flange 116 se estendendo de uma borda superior da parede lateral, O corpo do recipiente 112 pode compreender vários materiais (por exemplo, polímero, papel, folha, etc.} 8 pode ser formado por vários métodos (por exemplo, termo-formação, moldagem, etc,), O topo aberto do corpo de recipiente é fechado por uma tampa 118 formada de um laminado flexível 46 de acordo com a invenção. A tampa é vedada no flange 116 por qualquer técnica adequada, tal que a tampa seja firmemente fixada no flange, A tampa inclui um dispositivo de ■abertura e refechamento formado por uma linha de estria interna 62 e uma linha de estria externa 52 e adesivo sensível à pressão 20., como previamente descrito., A embalagem 110 também incluí uma '“aba" de polegar 23‘ em geraí.como descrita em conexão com a Figura 8; alternativamente, uma aba de polegar, do tipo mostrado nas Figuras 4 e 5, pode ser usada. jxüSfilS.

Uma película de tereftalato de pohetileno (PET) foi impressa em uma prensa de. rotogravura com uma camada de tinta vermelha, e então foi impressa com· uma camada de tinta branca sobre a tinta vermelha, as camadas· de tinta cobrindo um lado inteiro da película. A seguir, o lado de tinta da película foi impresso com um adesivo sensível à pressão em um padrão de formato de U. Ό adesivo compreendeu uma formulação acrílica à base de água. Fínalmente, um adesivo de uretano a base de solvente permanente foi aplicado em padrão no lado de fora da película do padrão em formato de U. Uma película de polipropileno orientada metalizada de 25,4 pm (1 mil) de espessura foi laminada em linha com a película PET para formar uma estrutura de duas dobras. Um número de tais laminados foi produzido. Depois de dois dias de tempo de cura, uma das amostras de laminado foi esfriada a laser nas dobras superiores (externa) e de fundo (interna) em geral como previamente descrito; uma amostra foi esfriada a laser na dobra superior e cortada em matriz mecanicamente na dobra de fundo; uma terceira amostra foi cortada em matriz nas dobras superiores e de fundo. As amostras foram testadas para avaliar seu desempenho de abertura e refechamento. Â amostra tendo camadas superior e de fundo estriadas a laser teve uma força de desprendimento máxima para abrir a borda de 850 gramas. Por comparação, a amostra que foi esfriada a laser na parte superior e cortada em matriz no fundo teve uma força de desprendimento de 789 gramas. Â amostra que foi cortada em matriz na parte superior e no fundo teve uma força de desprendimento de 815 gramas. Todas as amostras tiveram desempenho de refechamento aceitável.

Muitas modificações e outras modalidades das invenções descritas aqui virão a mente de alguém versado na técnica na qual estas invenções pertencem tendo o benefício dos ensinamentos apresentados nas descrições precedentes e desenhos associados. Portanto, é para ser entendido que as invenções não devem ser limitadas às modalidades específicas descritas e que as modificações e outras modalidades são pretendidas para serem incluídas dentro do escopo das reivindicações anexas. Embora termos específicos sejam empregados aqui, são usados em um sentido genérico e descritivo e não para propósitos de limitação, REIVINDICAÇÕES

Claims (23)

1. Embalagem para produtos, caracterizada peto fato de que compreende: ura laminado (46) de embalagem flexível (70) compreendendo uma estrutura externa (10) adesivamente laminada a uma estrutura Interna (42) por adesivo permanente (34) aplicado em padrão e adesivo sensível à pressão (20) aplicado em padrão, o laminado (46) sendo formado em um recipiente para encerrar os produtos, a estrutura externa (10) sendo co-extensiva com a estrutura interna (42) e formando uma superfície externa do recipiente e compreendendo pelo menos uma camada de material flexível, a estrutura interna (42) compreendendo pelo menos uma camada de barreira (82) flexível voltada para a estrutura externa (10) e uma camada vedante (84) de polímero formando uma superfície interna do recipiente; e um dispositivo de abertura e refechamento formado no laminado (46), e compreendendo uma parte de aba externa formada por estriamento através da estrutura externa (10) ao longo de uma linha de estria externa (52), e uma parte de aba interna formada por estriamento através da estrutura interna (42) ao longo de uma linha de estria interna (62), as linhas de estria externa (42) e interna (62) sendo espaçadas de todas as .bordas do laminado (46), a linha de estria interna (62) criando uma abertura no recipiente (112) quando as partes de aba são desprendidas, uma região marginal (90) da parte de aba externa se estendendo além de uma borda da parte de aba interna e sobrejacente a uma superfície subjacente (92) da estrutura interna (42), as partes de aba sendo unidas com um adesivo permanente (34) aplicado em padrão, e um adesivo sensível à pressão (20) aplicado em padrão sendo disposto entre a região marginal (90) da parte de aba externa e a superfície subjacente (¾) da estrutura interna (42) para fixar e refixar a parte de aba externa àsuperfície subjacente (92).

2. Estruj(20) permanece com uma das estruturas externa (10) e interna. (42),

3. Estrutura de embalagem flexível (70), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a estrutura externa (10) Jnçfuf uma camada., que é impressa em reverso em uma superfície da camada vol» tada paraa estrutura interna (42).

4. Estrutura de embalagem flexível (70), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de barreira (82) compreende uma. .película de polímero tendo:· um revestimento de metal depositado por vapor.

5. Estrutura de embalagem flexível (70), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a estrutura externa (10)•compreende uma camada de íereflaiato de polietileno,

6. Estrutura de·.embalagem flexível..(70), de acordo com· a reivindicação 5, caracterizada peto fato de que a camada de barreira (82) da estrutura interna (42) compreende poliproplleno orientado metalizado.

7. Estrutura de embalagem flexível (70), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que está em combinação com um corpo de recipiente (112) tendo uma parede lateral (114) e um flange (116) se estendendo de uma borda superior da parede lateral, em que a estrutura de embalagem flexível (70) compreende uma tampa, a tampa sendo fixada ao flange (116) para vedar a embalagem fechada

8. Estrutura deembalagem flexível (70), de acordo com a. reívín-dtcaçio· 1, caracterizada; peldvfato de que o laminado(48).·.$ enmíadodfbri-glttidinaímente vedado para.formar um tubo encerrando· um'•produto,'O..tubo. sendO'fechado em extremidades opostas do mesmo por vedações em que partes opostas do laminado (46) slo vedadas uma na outra, o tubo tendo uma parede lateral, e o dispositivo de aberturae refechamento é formado na parede lateral do tubo remoto das extremidades opostas do tubo.

9, Mé:tôdO'.para fabricar um laminado (46)· de· embalagem, flexível (70) fendo um. dispositivo de abertura e refechamento inteirado,, caracterizado pelo fatodeque.compreencfe as etapas de: aplicar em padrão um adesivo sensível à pressão (20) em uma superfície de uma primeira estrutura (10) compreendendo pelo menos uma camada de material flexível, o adesivo sensível à pressão (20) formando uma tira (22) tendo um perímetro externo (22a) e um perímetro interno (22b); aplicar em padrão um adesivo laminado permanente (34) em uma. superfície·da primeira estrutura (10) tal que o adesivo permanente (34) não cubra a tira (22) de adesivo sensível à pressão (34); unir de modo adesivo a primeira estrutura (10) em uma segunda estrutura (42) por melo do adesivo permanente (34) de modo a formar um laminado (46), a segunda estrutura. (42} sendo co-extensiva com a primeira estrutura (10) e compreendendo pelo menos uma camada de material'flexível, em que uma das primeira e segunda estruturas compreende uma estai-tura.exíerna (10) eaotítrarcompreencte uma estrutura interna (42); avançarão· laminado (46) para uma estação de- estriamento (50, 50’) em que uma linha:-de estria externa (52) é formada através da espessura da estrutura externa (10) em correspondência com o perímetro externo {22a} da tira (22) de adesivo sensível à pressão (20), e uma linha de estria interna (62) é formada através da espessura da estrutura interna (42) em correspondência com o perímetro interno (22b) da tira (22), a linha de estria externa (52) delineando uma parte de abertura externa (86) da estrutura externa (10) que é separável da estrutura externa (10) ao longo da linha de estria externa (52), a linha de estria interna (62) delineando uma parte de abertura interna (88) da .estrutura interna (42) que é afixada ntiprtedô-a-bertura externa (86) pelo. adesivo permanente (34) e é separávil:dâ-.astfüty· ra interna (42) ao longo da linha de. estria interna (62). em que a. regiictda. parte de abertura externa (86) entre a$. linhas de estria externa -.(10) e interna (42) é fixada em uma superfície subjacente (92) da estrutura interna (42) por meio do adesivo sensível i pressão (20), a parte de abertura externa (86) sendo desprendida para a superfície subjacente (92) da estrutura interna (42) de modo a fazer a parte de abertura' interna (88) também ser desprendida para criar· uma abertura no laminado (46), e a parte de abertura externa. (86) sendo reíixável à superfície subjacente (92) da estrutura interna (42) por meio do adesivo sensível à pressão (20) para refechar a abertura.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que as linhas de estria (52,62) são formadas com um laser (54, 64).

11. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que as linhas de estria (52, 62) são formadas por estriamento mecânico.

12. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que uma das linhas de estria (52, 62) é formada com um laser (54. 64) e a outra linhadfe.estria|ÈÉrfü£)'é formada por estriamento mecânico.

13. Método, de acordo com a reivindicação 9» caracterizado pelo fato de que as linhas de estria (52, 62) e a tira (22) de adesivo sensível à pressão (20) são formadas para ter um formato em geral de U tal que as partes de abertura externa (86) e interna (88) formem uma aba que perma-hèçe lidada no laminado (46) ao longo de uma articulação se estendendo éntrê ãs pernas das linhas de estria (52, 62) em formato de U.

14. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pétò fito de que ainda compreende a etapa de tratar uma superfície da estrutura externa (10) com um tratamento corona ou de chama Í16) para aumentar a afinidade de ligação com o adesivo sensível à pressão (20) tal que o adesivo sensível à pressão (20) tenda a permanecer aderido à parte de abertura externa (86) e destacar da superfície subjacente (92) da estrutura Ihternâ (42) quando as partes de abertura forem desprendidas.

15. Método, de acordo com a reivindicação 9» caracterizado pelo fato de que a estrutura externa (10) é forneça para ser formada de urii material que tem uma afinidade de ligação maior com o adesivo sensível àrpressio (20) que a estrutura interna (42).

16. Método, de· acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo· fato de que a estrutura· externa (10) é fornecida para serformada de poiiislér e a estfuturaJnterrjâ.f42) é fornecida para ter uma camada de polio- lefina formando a superfície subjacente (92) na qual © adesivo sensível à pressão (20) é fixado e reílxado.

17. Método» de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a primeira estrutura (10) compreende uma tela contínua retirada de um primeiro rolo de suprimento (12) e avançada para as estações de aplicação de adesivo (18) em que os adesivos sensíveis à pressão (20) e permanentes (34) são aplicados na primeira estrutura (10), e em que a segunda estrutura (42) compreende uma tela contínua retirada de um segundo rolo de suprimento (44) e avançada para uma estação de Iam inação (40) em que as primeira (10) e segunda estruturas (42) são adesivamente unidas.

18. Método» de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que as estações de aplicação de adesivo (18) aplicam regiões de adesivo sensível à pressão (20) e adesivo permanente (34) em um padrão recorrente espaçado ao longo de um comprimento da primeira estrutura (10) por uma distância de índice correspondendo aproximadamente a uma dimensão de embalagem cie embalagens a serem produzidas a partir do laminado (46) de embalagem.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a estação de estriamento (50, 50’» 60} forma as linhas de estria (52, 62) no laminado (46) em intervalos espaçados ao longo do laminado (46) pela dita distância de índice.

20. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a estrutura interna (42) é fornecida como uma tela coextru-sada compreendendo uma camada de barreira (82) e uma camada vedante (84).

21. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a estrutura interna (42) é fornecida para ter uma camada de barreira (82) voltada para a estrutura externa(18) e uma camada-vedante (84) em um lado oposto da camada de barreira (82) da estrutura externa (10), e uma camada de metalização (85) disposta, na camada de barreira (82) voltada para a estrutura externa (10).

22. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que ainda compreende formar um aspecto de evidência de violação no latnlnado (46) tal que a abertura iniciai do dispositivo de abertura e refechamento integrado faz o aspecto de evidência de violação ser visível adjacente à abertura no laminado (46).

23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a etapa de formar o aspecto de evidência de violação compreende tratar uma área da dita região da parte de abertura externa para liberar facilmente tinta, e imprimir tinta na dita região sobre a dita área antes de aplicar o adesivo sensível è pressão (20).