BRPI0517465B1 - processo para produção de maltodextrina líquida - Google Patents
processo para produção de maltodextrina líquida Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0517465B1 BRPI0517465B1 BRPI0517465A BRPI0517465A BRPI0517465B1 BR PI0517465 B1 BRPI0517465 B1 BR PI0517465B1 BR PI0517465 A BRPI0517465 A BR PI0517465A BR PI0517465 A BRPI0517465 A BR PI0517465A BR PI0517465 B1 BRPI0517465 B1 BR PI0517465B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- liquefied
- temperature
- starch
- amylase
- alpha
- Prior art date
Links
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 title claims abstract description 68
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 62
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 62
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 59
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 claims description 37
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 claims description 37
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 37
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 claims description 36
- 241000193385 Geobacillus stearothermophilus Species 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002245 Dextrose equivalent Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 38
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 13
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 12
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 12
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 9
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 9
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 6
- 108010075550 termamyl Proteins 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 description 4
- 235000019759 Maize starch Nutrition 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 241000482268 Zea mays subsp. mays Species 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 3
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 3
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 1
- 239000004097 EU approved flavor enhancer Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 description 1
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 230000000504 effect on taste Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 235000019210 fat mimetic Nutrition 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- -1 flavorings Substances 0.000 description 1
- 235000019264 food flavour enhancer Nutrition 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 229960004903 invert sugar Drugs 0.000 description 1
- TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N levoglucosan Chemical group O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2CO[C@@H]1O2 TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/30—Artificial sweetening agents
- A23L27/33—Artificial sweetening agents containing sugars or derivatives
- A23L27/35—Starch hydrolysates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/12—Degraded, destructured or non-chemically modified starch, e.g. mechanically, enzymatically or by irradiation; Bleaching of starch
- C08B30/18—Dextrin, e.g. yellow canari, white dextrin, amylodextrin or maltodextrin; Methods of depolymerisation, e.g. by irradiation or mechanically
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
processo para a produção de maltodextrinas e maltodextrinas. a presente invenção refere-se a um processo para a preparação de maltodextrina líquida tendo um d.e. de cerca de 5 a menos do que cerca de 20. também descritas são maltodextrinas líquidas tendo um d.e. de cerca de 9 a cerca de 15.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE MALTODEXTRINA LÍQUIDA".
Campo da Invenção A presente invenção refere-se a um processo para a preparação de maltodextrínas. A invenção também refere-se a certas maltodextrinas. Antecedentes As maltodextrinas são geralmente conhecidas na técnica. As maltodextrínas podem ser produzidas pela hidrólise de amido com ácidos ou enzimas. As Patentes exemplares são Patentes dos Estados Unidos Números 3.849.194; 3.853.706; 4.284.722; 4.447.532 e 5.612.202. As maltodextrinas são caracterizadas pelo valor de DE, expressando o nível de conversão de amido. DE é uma abreviação para Equivalente de Dextrose, uma expressão comum na técnica para descrever o conteúdo de açúcares redutores totais de um material, expressado como percentual de dextrose, base seca. Vários objetivos na preparação de maltodextrinas comerciais são atingir as características de estabilidade, claridade e não cristalização. As maltodextrinas são úteis para uma variedade de aplicações de comida devido ao seu paladar insípido, baixa doçura e baixa higroscopicidade. Por exemplo, elas são úteis como agentes de volume, portadores, realça d ores de sabor, agentes de retenção de umidade, agentes dispersantes, agentes de formação de película, agentes de encapsulação e outros. Várias maltodextrinas estão disponíveis comerciai mente. Há uma necessidade contínua, entretanto, de processos para produzir maltodextrinas que sejam mais fáceis e mais simples de conduzir, e para maltodextrinas que possuem boa claridade e/ou baixa turbidez durante um período de tempo.
Descrição Detalhada da Divulgação A presente divulgação refere-se a um processo para a preparação de maltodextrinas e a certas maltodextrinas, Este processo compreende misturar amido com água para formar uma suspensão de amido de menos do que cerca de 50% de substância seca (a seguir 1,ds"). Em outra modalidade, a suspensão de amido tem cerca de 24% de ds a cerca de 40% de ds, ou em ainda outra modalidade cerca de 32% de ds a cerca de 36% de ds. O amido pode ser derivado de qualquer fonte de amido, tal como amidos de cereal e amidos de raiz. Típicos destes amidos são milho dent, milho ceroso, batata, trigo, arroz, sagu, tapioca, sorgo, batata-doce, ou misturas destes. A suspensão de amido pode ser suplementada com uma solução contendo cálcio aquosa tal como solução de cloreto de cálcio para fornecer 50-100 ppm de cálcio livre na suspensão de amido. A suspensão amido pode ser aquecida abaixo da temperatura de gelatinização do amido no tanque de preparação de suspensão de amido. A suspensão de amido é contatada com uma quantidade suficiente de uma alfa-amilase de Bacillus stearotherr-nophilus para converter ou hidrolisar o amido. As alfa-amilases de Bacillus stearotherrnophilus adequadas incluem GEN-ZYME G995, fabricada e vendida por Genencor International, Paio Alto, Califórnia, e TERMAMYL 120L Tipo S, fabricada e vendida por Novozymes AIS, Dinamarca. Por exemplo, a alfa-amilase de Bacillus stearotherrnophilus pode ser empregada em uma quantidade que varia de cerca de 0,01% a cerca de 0,09% em peso do amido em base seca. O pH da suspensão de amido contendo enzima é selecionado para fornecer uma atividade adequada da alfa-amilase de Bacillus stearo-therrnophilus. Geralmente, o pH varia de cerca de 5,0 a cerca de 7,0, ou de cerca de 5,7 a cerca de 6,3 em outra modalidade, ou de cerca de 5,9 a cerca de 6,1 em ainda outra modalidade. O pH como descrito aqui é mantido durante todo o processo total, exceto na etapa de sacarificação onde o pH é reduzido para desativar a enzima após o DE desejado ter sido obtido. A suspensão de amido contendo enzima é aquecida a uma temperatura de cerca de 80°C a cerca de 115°C, em uma modalidade, em outra modalidade de cerca de 102°C a cerca de 115°C, ou de cerca de 107°C a cerca de 110°C em outra modalidade, durante cerca de 6 a cerca de 15 minutos para formar um primeiro liquefeito. O primeiro liquefeito é opcionalmente esfriado. Em uma modalidade, o resfriamento é obtido por resfriamento instantâneo onde, a pressão é libertada agilmente a nível atmosférico e a temperatura é reduzida rapida- mente para uma temperatura de cerca de 93°C a cerca de 100°C. Por "agilmente" é entendido que a pressão é libertada em cerca de 1 a cerca de 5 segundos e por "rapidamente" é entendido que a temperatura é reduzida em cerca de 1 a cerca de 5 segundos. O produto resultante tem um DE de cerca de 0,5 a cerca de 5,0, ou de cerca de 1,0 a cerca de 3,0 DE em outra modalidade. A temperatura do primeiro liquefeito é então ajustada de cerca de 120°C a cerca de 165°C, em uma modalidade, em outra modalidade de cerca de 130°C a cerca de 165°C, ou de cerca de 150°C a cerca de 165°C, em outra modalidade, ou de cerca de 158°C a cerca de 165°C, em ainda outra modalidade, e mantida nesta temperatura durante cerca de 30 segundos a cerca de 10 minutos. Em outra modalidade, o tempo de permanência é de cerca de 1 minuto a cerca de 6 minutos, ou de cerca de 3 minutos a cerca de 5 minutos em ainda outra modalidade.
Subsequentemente, a temperatura do primeiro liquefeito é reduzida para uma temperatura de cerca de 101°C a cerca de 115°C, ou de cerca de 108°C a cerca de 110°C, em outra modalidade, durante até cerca de 15 minutos, preferivelmente cerca de 2 a cerca de 15 minutos. Em outra modalidade, o tempo de permanência é de cerca de 3 minutos a cerca de 8 minutos, ou de cerca de 3 minutos a cerca de 5 minutos em ainda outra modalidade. Esta redução de temperatura é realizada em um recipiente de pressão. Ao primeiro liquefeito é adicionada uma segunda dose de alfa-amilase de Bacillus stearothermophilus ou antes de introduzir o primeiro liquefeito em um recipiente de pressão ou diretamente no recipiente de pressão. A quantidade da segunda dose de alfa-amilase de Bacillus stearothermophilus é suficiente para produzir um produto de maltodextrina que tenha um DE de cerca de 5 para menos do que cerca de 20. Por exemplo, a quantidade da segunda dose de alfa-amilase de Bacillus stearothermophilus pode ser empregada em uma quantidade que varia de cerca de 0,01% a cerca de 0,09% em peso do amido em base seca. O liquefeito resultante após o contato com a segunda dose de alfa-amilase de Bacillus stearothermophilus é a seguir referido como "segundo liquefeito". O segundo liquefeito é resfriado a uma temperatura de cerca de 93°C a cerca de 100°C, que é mantida durante cerca de 2 minutos a cerca de 15 minutos. Em uma modalidade, o resfriamento é obtido por resfriamento instantâneo. Em outra modalidade, o tempo de permanência é de cerca de 3 minutos a cerca de 10 minutos, ou de cerca de 3 minutos a cerca de 4 minutos em ainda outra modalidade. A temperatura do segundo liquefeito é mantida então de cerca de 93°C a cerca de 100°C, ou em outra modalidade de cerca de 93°C a cerca de 98°C, em um tanque de sacarificação, mantendo o tubo ou o equivalente, durante um período de tempo até um produto de malto-dextrina tendo um D.E. de cerca de 5 a menos do que cerca de 20 ser produzido, Por conseguinte, o pH é ajustado de cerca de 3,4 a cerca de 3,7 para desativar a ação hidrolítica da alfa-amilase de Bacillus stearothermophilus.
As condições de processamento podem variar dentro de certos limites ditados pelas características de estabilidade e atividade da enzima e as propriedades de gelatinização do amido. Por exemplo, a quantidade de alfa-amilase de Bacillus stearothermophilus requerida para obter uma malto-dextrina com o DE desejado dependerá da atividade da alfa-amilase de Bacillus stearothermophilus, da temperatura, do DE após a primeira liquefação, do pH do primeiro e segundo liquefeitos, e do DE final desejado. O produto de maltodextrina resultante está na forma líquida. O produto de maltodextrina líquida pode ser concentrado para produzir um xarope que tenha qualquer conteúdo de sólidos desejado tal como, por exemplo, mais do que 50% de ds. Além disso, o produto de maltodextrina líquida pode ser secado por spray se desejado para um pó. A maltodextrina líquida do presente processo é refinada através de métodos de refinamento convencionais. Por exemplo, os métodos de refinamento incluem fiítração através de terra de diatomácea em um filtro a vácuo fixo ou giratório, centrifugação, floculação, flutuação e outros, e tratamento com carbono vegetal e resinas de permuta de íon. Além disso, o produto de maltodextrina líquida refinada final opcionalmente pode ser secado por spray para um pó. A presente invenção também refere-se a certas novas maltodex-trinas ííquidas. As novas maltodextrinas líquidas podem ser produzidas pelo processo descrito aqui.
As novas maltodextrinas líquidas são caracterizadas por ter um valor de DE que varia de cerca de 9 a cerca de 15, e em outra modalidade um valor de cerca de 10 a cerca de 13, e em ainda uma modalidade adicional, um valor de cerca de 9 a cerca de 10,5. Além disso, as novas maltodextrinas líquidas são caracterizadas por ter um valor para percentual de trans-mitância de luz a 390 nm, de pelo menos 30%, a um ds de cerca de 62% a cerca de 67%, após um período de pelo menos 28 dias. Em outra modalidade, as maltodextrinas líquidas têm um valor para percentual de transmitância de luz de pelo menos cerca 40%, e em ainda uma outra modalidade, têm um percentual de transmitância de luz de pelo menos cerca de 79%.
As maltodextrinas da presente descrição, se na forma de xaropes ou pó seco, são geralmente caracterizadas por insipidez do gosto e baixa doçura. Quando empregadas em produtos alimentícios, as maltodextrinas têm geralmente um efeito mínimo no sabor ao mesmo tempo em fornecendo volume, estabilidade, características favoráveis de sensação na boca e valor de nutritivo aumentado.
Estas características tornam os produtos da presente descrição geralmente satisfatórios para aplicações como portadores para agentes de coloração, aromatizantes, essências e adoçantes sintéticos; adjuntos de secagem por spray para extratos de café e chá, agentes de volume, corporifi-cantes e dispersantes em cremes sintéticos ou branqueadores de café; ingredientes que promovem uma retenção de umidade no pão, massa e carnes; componentes de misturas de sopa secas, misturas de padaria, misturas de glacê, misturas e combinações de temperos, pó para bebida, condimentos, misturas de molho, misturas de condimento e comidas de leiteria congeladas; e em miméticos de gordura. Além disso, elas são geralmente úteis na formulação de compostos de tabletagem que podem ser empregados em produtos alimentícios ou produtos farmacêuticos, agentes antiaglutinação, produtos batidos, camadas protetoras, auxiliares de aglomeração, comidas e bebidas com teor de caloria baixo ou reduzido, e comidas e bebidas com teor de gordura baixo ou reduzido.
Exemplos Na realização dos exemplos, os seguintes procedimentos foram empregados para testar as maltodextrinas líquidas refinadas preparadas de acordo com esta descrição. DE: DE é medido de acordo com o método Pista-Eynon que é geralmente empregado na indústria para medir equivalente de dextrose (Official Methods of Analysis (1990), Associatíon of Official Analytical Chemists, 15a Edição, Method 923.09, "Inverte Sugar in Sugars and Syrups, Lane-Eynon General Volumetric Method, Final Action," pág. 1016).
Claridade - Procedimento de Teste A A claridade dos produtos de maltodextrina líquida refinados é determinada medindo-se a quantidade de luz passando através de uma amostra de teste quando comparada com aquela passando através de um intervalo de água destilada. As amostras de teste foram examinadas espec-trofotometricamente medindo-se o percentual de transmitância de luz a 600 nm através de células de 4 cm, cada contendo porções das amostras de teste, que foram concentradas a 65% de ds. Um espectrofotômetro Shimadzu UV 1650 (disponível de Shimadzu Deutschland GmBH, Duisburg, Alemanha) foi empregado para medir a claridade das amostras de teste. As amostras de teste armazenadas a 5°C foram medidas durante um período de tempo para determinar se a claridade estava estável.
Claridade - Procedimento de Teste B
A claridade dos produtos de maltodextrina líquida refinados é determinada medindo-se a quantidade de luz passando através de uma amostra de teste quando comparada com aquela passando através de um intervalo de água destilada. As amostras de teste foram examinadas espec-trofotometricamente medindo-se o percentual de transmitância de luz a 390 nm através de células de 4 cm, cada contendo porções das amostras de teste, que foram concentradas de cerca de 62 a cerca de 67% de ds. Um espectrofotômetro Spectronic Genesys Modelo 5 foi empregado para medir a claridade das amostras de teste. As amostras de teste armazenadas a 54°C foram medidas durante um período de tempo para determinar se a claridade estava estável.
Turvação: A turvação das amostras de teste a 30% de ds e 65% de ds, é medida em comparação com os padrões de turvação empregando um Turbidíme-tro HACH Laboratory Tipo 2100N (disponível de Hach Company, Loveland, Colorado) e expressa em NTU, unidades de turvação. O procedimento empregado para medir a turvação é o procedimento descrito no manual de instrução fornecido pela Hach Company. Quanto menor a turvação, maior a claridade. As amostras de teste armazenadas a 5°C, 20°C, 25°C e 60°C foram medidas durante um período de tempo para determinar se a turvação estava estável. Distribuição de Peso Molecular: A distribuição de peso molecular dos produtos de maltodextrina líquida refinados é medida pelo grau de polimerização (DP). O DP é o número médio de unidades de anidroglicose na molécula de maltodextrina. A distribuição de peso molecular é analisada por cromatografia de permeação em gel de uma solução aquosa da maltodextrina (cerca de 10% de ds). A amostra é cromatografada em uma Cromatografia Waters equipada com duas colunas em série (Shodex S-803 e Shodex S-801 de Showa Denko, Japão), a 70°C, eluída com água de grau de HPLC a um fluxo de 1 ml/min. A detecção é feita por um refratômero diferencial. Os produtos de referência de polímero (pululans de baixa polidispersibilidade de Showa Denko, Japão) são empregados para relacionar o tempo de eluição com o peso molecular da fração diferente do produto ensaiado.
Peso Molecular Numérico Médio ÍMn) O Mn foi calculado empregando a seguinte equação seguinte: onde Ni é o número de móis tendo um peso molecular de M, Referência: Application Note AN 232-10, Dale R. Baker, Hewlett-Packard Co, Avondale PA, Peso Molecular Médio Ponderado (Mw) Mw foi calculado empregando a seguinte equação: Referência: Application Note AN 232-10, Dale R. Baker, Hew lett-Packard Co, Avondale PA.
Exemplo I O amido de milho Dent foi misturado com água para produzir uma suspensão de amido de 32% a 34% de ds e o pH da suspensão de amido foi ajustado de 5,7 a 6,3 com 10% de carbonato de sódio. A esta suspensão de amido foram adicionados 50 a 70 ppm de Ca++ (cloreto de cálcio) e alfa-amilase de Bacitlus stearothermophilus GEN-ZYME G995 a 0,02% de amido de ds. A suspensão de amido contendo enzima foi bombeada em uma taxa de fluxo de cerca de 150 litros/hora para uma série de tubos de retenção onde o vapor (em pressão de alimentação de 10-11 bar) foi injetado e uma contrapressão de 0,6-0-0,8 bar foi aplicada para aumentar a temperatura para cerca de 1080C. A suspensão de amido contendo enzima foi mantida nesta temperatura durante cerca de 9 minutos para formar um primeiro liquefeito e em seguida resfriada instantaneamente em pressão atmosférica para desse modo reduzir a temperatura para cerca de 98°C. Neste momento, o DE do primeiro liquefeito foi de cerca de 1 a cerca de 3. O primeiro liquefeito foi bombeado para outro tubo de retenção onde o vapor (pressão de aíimentação de 10-1 1 bar) foi injetado e uma contrapressão de 6,0-6,5 bar foi aplicada para aumentar a temperatura para cerca de 160°C. O primeiro liquefeito foi mantido nesta temperatura durante cerca de 3 minutos. Uma segunda dose de alfa-amilase de Bacillus stearothermophilus GEN-ZYME G995 a 0,02% de amido de ds foi adicionada ao primeiro liquefeito antes de ser bombeado em um recipiente de pressão de 8 litros onde o primeiro liquefeito foi mantido durante cerca de 3 minutos a uma temperatura de cerca de 107°C aplicando-se uma contrapressão de 0,39-0,40 bar. Um segundo liquefeito foi desse modo formado. O segundo liquefeito foi então resfriado instantaneamente em pressão atmosférica para desse modo reduzir a temperatura para cerca de 95°C. O segundo liquefeito foi coletado em um tanque de sacarificação e permitido converter durante um período de cerca de 5,0 horas para produzir um produto de maltodextrina líquida com um DE de cerca de 13,9. Em todo o processo, a taxa de fluxo foi mantida em cerca de 150 litros/hora e o pH foi mantido de cerca de 5,7 a cerca de 6,3. Por conseguinte, uma quantidade suficiente de 32% de ácido clorídrico foi adicionada para reduzir o pH para cerca de 3,5 para desativar qualquer enzima residual.
Exemplo 2 O produto de maltodextrina líquida de Exemplo 1 foi então refinado pelo seguinte método de refinamento convencional. O produto foi filtrado a 80°C para remover os materiais insolúveis, tal como gordura e proteína, empregando um filtro a vácuo giratório NIVOBA(R) (disponível de Nivoba B.V., Groningen, Países Baixos) com um filtro CELITE 555 (disponível de Ceiite Corporation, Santa Bárbara, Califórnia). A temperatura foi reduzida para 65°C e o produto foi descorado empregando 500 ml de carvão granulado Lurgi Epilon MC-h 1240. Os minerais foram removidos empregando-se resinas de permuta de íon (resina de permuta de cátion DOW 88 Mono (80 ml); resina de permuta de ânion DOW 66 Mono (100 ml); e resina de polimento Mitsubishi Relite RAD/F (50 ml)). A maltodextrina líquida foi concentrada a 30% de ds e 65% de ds. A análise do produto de maltodextrina líquida refinada é determinada nas Tabelas 1 e 2. ___________________________ Tabela 1__________________________________ Tabela 2__________________________________________________________________ Os produtos de maltodextrina líquida refinados resultantes a 30% de ds são muito estáveis a 5°C, 25°C, e 60°C. Geralmente, a claridade de tais produtos é estável durante até 13 ou mais dias. A partir dos dados acima, é evidente que a claridade do produto de maltodextrina líquida refinado armazenado a 5°C em 65% de ds durante até cerca de 48 horas é boa como indicado peios valores de transmitância de luz elevados de 100% de transmitância de luz em 24 horas e 94,8% de transmitância de luz em 48 horas quando comparado com o controle de 100% de transmitância de luz em 0 hora. A turvação do produto de malto-dextrina líquida refinado armazenado a 5°C, 25°C e 60°C, a 30% de ds é aproximadamente equivalente ao controle em 0 hora durante até 13 dias de armazenamento, o que é indicativo de um produto estável. Os resultados similares são mostrados quanto a turvação a 65% de ds durante um período de até cerca de 24 horas.
Exemplo 3 O amido de milho Dent foi misturado com água para produzir uma suspensão de amido de 32% a 34% de ds e o pH foi ajustado para 5,7 a 6,3 com 10% de carbonato de sódio. A esta suspensão de amido foram adicionados 50 a 70 ppm de Ca++ (cloreto de cálcio) e alfa-amilase de Bacillus stearo-thermophilus TERMAMYL 120L Tipo S em 0,035% de amido de ds. A suspensão de amido contendo enzima foi bombeada em uma taxa de fluxo de cerca de 150 litros/hora para uma série de tubos de retenção onde o vapor (em pressão de alimentação de 7-8 bar) foi injetado e uma contrapressão de 0,6-0,8 bar foi aplicada para aumentar a temperatura para cerca de 108°C. A suspensão de amido contendo enzima foi mantida nesta temperatura durante cerca de 9 minutos para formarem um primeiro liquefeito e em seguida resfriada instantaneamente em pressão atmosférica para desse modo reduzir a temperatura para cerca de 98°C. Neste momento, o DE do primeiro liquefeito foi de cerca de 1 a cerca de 3. O primeiro liquefeito foi bombeado para outro tubo de retenção onde o vapor (pressão de alimentação de 10-11 bar) foi injetado e uma contrapressão de 6,0-6,5 bar foi aplicada para aumentar a temperatura para cerca de 160°C. O primeiro liquefeito foi mantido nesta temperatura durante cerca de 3 minutos. Uma segunda dose de alfa-amilase de Bacillus stearothermophilus TERMAMYL 12QL Tipo S a 0,01% de amido de ds foi adicionada ao primeiro liquefeito antes de ser bombeado em um recipiente de pressão de 8 litros onde o primeiro liquefeito foi mantido durante cerca de 3 minutos a uma temperatura de cerca de 107°C aplicando-se uma contrapres- são de 0,39-0,40 bar. Um segundo liquefeito foi desse modo formado. O segundo liquefeito foi então resfriado instantaneamente em pressão atmosférica para desse modo reduzira temperatura para cerca de 95°C. O segundo liquefeito foi coletado em um tanque de sacarificação e permitido converter ainda durante um período de cerca de 8 horas para produzir um produto de malto-dextrina líquida com um DE de cerca de 13,1. Por conseguinte, uma quantidade suficiente de 32% de ácido clorídrico foi adicionada para reduzir o pH para cerca de 3,5 para desativar qualquer enzima residual. Durante todo processo, a taxa de fluxo foi mantida em cerca de 150 litros/hora e o pH foi mantido de cerca de 5,7 a cerca de 6,3, exceto no final da sacarificação onde o pH foi reduzido para 3,5 para desativar a enzima.
Exemplo 4 O produto de maltodextrina líquida do Exemplo 3 foi então refinado e concentrado como descrito no Exemplo 2. A análise do produto de maltodextrina líquida refinado é determinada nas Tabelas 3 e 4, Tabela 3 Tabela 4 0 produto de maltodextrina líquida refinada de DE 13,1 preparado com alfa-amilase de Bacillus stearothermophilus TERMAMYL 120L Tipo S mostrou pouquíssima turvação até 62 horas de armazenamento a 20°C, o que é indicativo de um produto claro e estável.
Exemplo 5 O processo do Exemplo 3 foi seguido, exceto que uma maltodextrina líquida de DE 18,6 foi preparada empregando alfa-amilase TERMAMYL 120L Tipo S a 0,035% de ds como a primeira dose e 0,01% de ds da mesma alfa-amilase como a segunda dose. O tempo total para sacarificação foi de cerca de 24 horas e um produto de maltodextrina com um DE de cerca de 18,6 foi obtido. O produto de maltodextrina foi refinado da mesma maneira como descrito no Exemplo 2 e concentrado a 30% de ds. A análise do produto de maltodextrina líquida refinada é determinada nas Tabelas 5 e 6. ______________________________ Tabela 5___________________________________ Tabela 6 0 produto de maltodextrina líquida refinada de DE 18,6, preparado com alfa-amilase de Bacillus stearothermophilus TERMAMYL 120L Tipo S mostrou pouquíssima turvação até 71 horas de armazenamento a 20°C, o que é indicativo de um produto claro e estável.
Exemplo 6 Neste Exemplo, foi produzida uma maltodextrina líquida tendo um valor de DE de cerca de 12,2. O produto foi produzido de acordo com as condições descritas no Exemplo 1, exceto pelas seguintes modificações: a) o amido empregado foi amido de milho ceroso; b) o ds da suspensão de amido foi cerca de 30,7%; c) o pH da suspensão de amido foi cerca de 5,8-5,9; d) nenhum cálcio foi adicionado; e) a primeira dose de alfa-amilase foi cerca de 0,01 %; f) a taxa de fluxo foi cerca de 31,800 litros/hora; g) a segunda dose de alfa-amilase foi cerca de 0,01%; h) o tempo da reação foi cerca de 3,5 horas; i) o pH da reação foi cerca de 5,5 a 5,9; j) o ácido empregado foi 36% de ácido clorídrico; e k) o pH de desativação foi cerca de 3,4. A maltodextrina líquida resultante foi caracterizada por ter um DE de cerca de 12,2. A maltodextrina líquida foi então refinada de acordo com o processo do Exemplo 2, exceto pelas seguintes modificações: a) um filtro a vácuo giratório disponível de Eimco foi empregado; b) suplemento de filtro Celite’s Kenite 3000 foi empregado; e c) carbono Calgon CPG - LF foi empregado. A maltodextrina líquida refinada resultante foi concentrada para cerca de 64,2% e armazenada a 65°C. Uma avaliação para a claridade revelou um percentual de transmitâncía de luz a 600 nm de cerca de 87,6% após 52 dias.
Exemplo 7 Neste Exemplo, foi produzida uma maltodextrina líquida tendo um valor de DE de cerca de 10,4. O produto foi produzido de acordo com as condições descritas no Exemplo 1, exceto pelas seguintes modificações: a) o amido empregado foi amido de milho ceroso; b) o ds da suspensão de amido foi cerca de 30,5%; c) o pH da suspensão de amido foi cerca de 5,8-5,9; d) nenhum cálcio foi adicionado; e) a primeira dose de alfa-amilase foi cerca de 0,01 %; f) a taxa de fluxo foi cerca de 33.000 litros/hora; g) o primeiro liquefeito foi mantido a uma temperatura de cerca de 148°C durante cerca de 3 minutos, antes de adicionar a segunda dose de alfa-amilase; h) a segunda dose de alfa-amilase foi cerca de 0,01%; i) o tempo da reação foi cerca de 4,1 horas; j) o pH da reação foi cerca de 5,4 a 6,3; e k) o ácido empregado foi 36% de ácido clorídrico. A maltodextrina líquida resultante foi caracterizada por ter um DE de cerca de 10,4. A maltodextrina líquida foi então refinada de acordo com o processo do Exemplo 2, exceto pelas seguintes modificações: a) um filtro a vácuo giratório disponível de Eimco foi empregado; b) suplemento de filtro Celite’s Kenite 3000 foi empregado; e c) carbono Calgon CPG - de LF foi empregado. A maltodextrina líquida refinada resultante tendo um DE de cerca de 10,4 foi concentrada para cerca de 62,7%. Uma determinação para claridade revelou um percentual de transmitâncía de luz a 390 nm de cerca de 79,2% após 28 dias.
Exemplo 8 Neste Exemplo, foi produzida uma maltodextrina líquida tendo um valor de DE de cerca de 10,8. O produto foi produzido de acordo com as condições descritas no Exemplo 1, exceto pelas seguintes modificações: a) o amido empregado foi amido de milho ceroso; b) o ds da suspensão de amido foi cerca de 31,3%; c) o pH da suspensão de amido foi cerca de 5,4-6,3; d) nenhum cálcio foi adicionado; e) a primeira dose de alfa-amilase foi cerca de 0,014%; f) a taxa de fluxo foi cerca de 33.000 litros/hora; g) o primeiro liquefeito foi mantido a uma temperatura de cerca de 148°C durante cerca de 3 minutos, antes de adicionara segunda dose de alfa-amilase; h) a segunda dose de alfa-amilase foi cerca de 0,01 %; i) o tempo da reação foi cerca de 5,5 horas; j) o pH da reação foi cerca de 5,3 a 6,3; e . k) o ácido empregado foi 36% de ácido clorídrico. A maltodextrina líquida resultante tendo um DE de cerca de 10,8 foi então refinada de acordo com o processo do Exemplo 2, exceto pelas seguintes modificações: a) um filtro a vácuo giratório disponível de Eimco foi empregado; b) suplemento de filtro Celite’s Kenite 3000 foi empregado; c) carbono Calgon CPG - LF foi empregado. A maltodextrina líquida refinada resultante tendo um DE de cerca de 10,8 foi concentrado para cerca de 64,5%. Uma determinação para claridade revelou um percentual de transmitância de luz a 390 nm de cerca de 54,3% após 29 dias.
Exemplo 9 Neste Exemplo, foi produzida uma maltodextrina líquida tendo um DE de cerca de 11,2. O produto foi produzido de acordo com as condições descritas no Exemplo 1, exceto pelas seguintes modificações: a) o amido empregado foi amido de milho ceroso; b) o ds da suspensão de amido foi cerca de 32%; c) o pH da suspensão de amido foi cerca de 5,5-6,1; d) nenhum cálcio foi adicionado; e) a primeira dose de alfa-amilase foi cerca de 0,015%; f) a taxa de fluxo foi cerca de 29,520 litros/hora; g) o primeiro liquefeito foi mantido a uma temperatura de cerca de 148°C durante cerca de 3 minutos, antes de adicionar a segunda dose de alfa-amilase; h) a segunda dose de alfa-amilase foi cerca de 0,01%; i) o tempo da reação foi cerca de 4,9 horas; j) O pH da reação foi cerca de 5,7 a 5,9; e k) O ácido empregado foi 36% de ácido clorídrico. A maltodextrina líquida resultante tendo um DE de cerca de 11,2 foi então refinado de acordo com o processo do Exemplo 2, exceto pelas seguintes modificações: a) um filtro a vácuo giratório disponível de Eimco foi empregado; b) suplemento de filtro Celite’s Kenite 3000 foi empregado; c) carbono Calgon CPG - LF foi empregado. A maltodextrina líquida refinada resultante tendo um DE de cerca de 11,2 foi concentrada a cerca de 66,5%. Uma determinação para claridade revelou um percentual de transmitância de luz a 390 nm de cerca de 41,4% após 28 dias. A invenção foi descrita com referência às várias modalidades e técnicas específicas e ilustrativas. Entretanto, alguém experiente na técnica reconhecerá que muitas variações e modificações podem ser feitas ao mesmo tempo em que permanecendo no espírito e escopo da invenção.
REIVINDICAÇÕES
Claims (13)
1. Processo para produção de maltodextrina líquida tendo um Equivalente de Dextrose (DE) de 5 a menos do que 20, caracterizado pelo fato de que um primeiro liquefeito é formado tendo um DE de 0,5 a 5,0, o processo compreendendo: a) aquecer o primeiro liquefeito à 120Ό a 165Ό, e manter o primeiro liquefeito à referida temperatura de 120°C a 165Ό, durante um período de 30 segundos a 10 minutos; b) ajustar a temperatura do primeiro liquefeito à 101Ό a 115Ό, e manter o primeiro liquefeito à referida temperatura durante até 15 minutos, em um recipiente de pressão; c) contatar o primeiro liquefeito com uma quantidade de alfa-amilase de Bacillus stearothermophilus para produzir um segundo liquefeito, em que a quantidade de alfa amilase varia de 0,01 a 0,09% em peso do amido em base seca; e d) resfriar a temperatura do segundo liquefeito à 93°C a 100Ό, e manter o segundo liquefeito à referida temperatura por resfriamento instantâneo, produzindo um segundo liquefeito tendo um DE de 5 a menos do que 20.
2. Processo para a produção de maltodextrina líquida tendo um DE de 5 a menos do que 20, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: a) misturar um amido com uma quantidade suficiente de água para fornecer uma suspensão de amido tendo menos do que 50% de substância seca (ds); b) contatar a suspensão de amido resultante com uma primeira dosagem de alfa-amilase de Bacillus stearothermophilus, em uma quantidade suficiente para converter ou hidrolisar o amido, em que a quantidade de alfa amilase varia de 0,01 a 0,09% em peso do amido em base seca; c) aquecer a temperatura da suspensão de amido contendo alfa-amilase resultante para formar um primeiro liquefeito tendo um DE de 0,5 a 5,0; d) aquecer o primeiro liquefeito da etapa 2 (c) à 120Ό a 165Ό, e manter o primeiro liquefeito à temperatura de 120Ό a 165Ό durante um período de 30 segundos a 10 minutos; e) ajustar a temperatura do primeiro liquefeito da etapa 2 (d) para 101Ό a 115Ό, e manter o primeiro liquefeito à temperatura de 101Ό a 115Ό durante um período de até 15 minutos, em um recipiente de pressão; f) contatar o primeiro liquefeito resultante da etapa 2 (e) com uma segunda dosagem de alfa-amilase de Bacillus stearothermophilus, em uma quantidade suficiente para produzir um segundo liquefeito, em que a quantidade de alfa amilase varia de 0,01 a 0,09% em peso do amido em base seca;e g) resfriar a temperatura do segundo liquefeito à 93°C a 100Ό, e manter o segundo liquefeito à temperatura de 93°C a 100Ό por resfriamento instantâneo, produzindo um segundo liquefeito tendo um DE de 5 a menos do que 20.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a suspensão de amido da etapa 2 (a) varia de 24 a 40% de ds.
4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a suspensão de amido da etapa 2 (a) varia de 32 a 36% de ds.
5. Processo, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que também compreende adicionar 50-100 ppm de cálcio livre à suspensão de amido da etapa 2 (a).
6. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o pH da suspensão de amido contendo alfa-amilase da etapa 2 (b) é ajustado para 5,0 a 7,0, o referido pH sendo mantido em todo o processo.
7. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a temperatura da suspensão de amido da etapa 2 (c) varia de 80Ό a 115Ό e a suspensão de amido é mantida à ref erida temperatura durante um período de 6 a 15 minutos.
8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a temperatura da suspensão de amido da etapa 2 (c) varia de 107 a 110Ό, e a suspensão de amido é mantida na referida temperatura durante um período de 6 a 15 minutos.
9. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o primeiro liquefeito que tem um DE de 0,5 a 5,0 da etapa 2 (c) é resfriado antes da etapa 2 (d).
10. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a temperatura do primeiro liquefeito é ajustada para 108Ό a 110Ό, na etapa 1 (b) ou 2 (e).
11. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que também compreende ajustar o pH do processo para desativar a alfa-amilase, subseqüente ao resfriamento do segundo liquefeito na etapa 1 (d) ou 2 (g), preferencial mente em que o pH é ajustado para 3,4 a 3,7.
12. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que também compreende secagem por spray ou refinamento do segundo liquefeito que tem um DE de 5 a menos do que 20.
13. Processo, de acordo com reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o refinamento é selecionado do grupo consistido em filtra-ção através da terra de diatomácea em um filtro a vácuo, centrifugação, flo-culação, flutuação, tratamento com carbono vegetal e resinas de permuta de íon, e misturas destes.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US62148404P | 2004-10-22 | 2004-10-22 | |
| US70791505P | 2005-08-12 | 2005-08-12 | |
| PCT/US2005/037592 WO2006047176A1 (en) | 2004-10-22 | 2005-10-21 | Process for the production of maltodextrins and maltodextrins |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0517465A BRPI0517465A (pt) | 2008-10-07 |
| BRPI0517465B1 true BRPI0517465B1 (pt) | 2017-02-14 |
Family
ID=36000777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0517465A BRPI0517465B1 (pt) | 2004-10-22 | 2005-10-21 | processo para produção de maltodextrina líquida |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20080118957A1 (pt) |
| EP (2) | EP2368443A1 (pt) |
| JP (1) | JP2008517599A (pt) |
| AU (1) | AU2005299923A1 (pt) |
| BR (1) | BRPI0517465B1 (pt) |
| CA (1) | CA2584730A1 (pt) |
| MX (1) | MX2007004799A (pt) |
| WO (1) | WO2006047176A1 (pt) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI350168B (en) | 2004-05-07 | 2011-10-11 | Incyte Corp | Amido compounds and their use as pharmaceuticals |
| US8071624B2 (en) | 2004-06-24 | 2011-12-06 | Incyte Corporation | N-substituted piperidines and their use as pharmaceuticals |
| AU2005299923A1 (en) * | 2004-10-22 | 2006-05-04 | Cargill, Incorporated | Process for the production of maltodextrins and maltodextrins |
| AU2013299703B2 (en) * | 2012-08-09 | 2018-01-04 | Cargill, Incorporated | Process for starch liquefaction |
| MX381098B (es) | 2013-03-15 | 2025-03-12 | Cargill Inc | Composiciones de carbohidratos. |
| GB201501799D0 (en) * | 2015-02-03 | 2015-03-18 | Tate & Lyle Sweden Ab | Methods of producing liquid compositions |
| PE20251107A1 (es) | 2017-08-15 | 2025-04-22 | Corn Products Dev Inc | Proceso para obtener maltodextrina y maltodextrina |
| CN107653279A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-02 | 无锡甜丰食品有限公司 | 一种葡萄糖浆生产工艺 |
| CN107653278A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-02 | 无锡甜丰食品有限公司 | 一种麦芽糊精的生产工艺 |
| WO2021138810A1 (en) * | 2020-01-07 | 2021-07-15 | Loren Chen | Malto-dextrin composition with low de value and low viscosity and method for making the same |
| EP4171239A4 (en) * | 2020-06-18 | 2024-04-17 | Archer Daniels Midland Company | MALTODEXTRIN SYRUP WITH A DE OF LESS THAN 20 WITH PROPERTIES LIKE CORN SYRUP OF DE 30-45 |
| KR102682845B1 (ko) | 2021-02-05 | 2024-07-08 | 대상 주식회사 | 백탁이 개선된 분지 덱스트린의 제조방법 |
| EP4201964B1 (en) | 2021-12-21 | 2024-11-27 | Südstärke GmbH | Process for the production of a low-viscosity starch product, the product obtainable by the process and its use |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3849194A (en) * | 1966-12-19 | 1974-11-19 | Cpc International Inc | Low d.e. starch conversion products |
| US3853706A (en) * | 1967-03-30 | 1974-12-10 | Cpc International Inc | Process for producing non-waxy starch hydrolysates |
| US4298400A (en) * | 1971-01-18 | 1981-11-03 | Grain Processing Corporation | Low D.E. starch conversion products |
| US4062728A (en) * | 1975-07-11 | 1977-12-13 | Amstar Corporation | Starch thinning process |
| US3974034A (en) * | 1975-09-12 | 1976-08-10 | Cpc International Inc. | Malto-dextrins of improved stability prepared by enzymatic hydrolysis of oxidized starch |
| SE7908105L (sv) * | 1979-10-01 | 1981-04-02 | Alfa Laval Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av polysackaridhaltiga ravaror |
| US4335208A (en) * | 1980-03-11 | 1982-06-15 | Novo Industri A/S | Saccharification of starch hydrolysates |
| JPS5765199A (en) * | 1980-10-11 | 1982-04-20 | Agency Of Ind Science & Technol | Liquefaction of starch |
| NZ250048A (en) * | 1992-10-28 | 1994-10-26 | Enzyme Bio Systems Ltd | Production of maltodextrins by selective hydrolysation of starches by enzymatic methods |
| GB9409962D0 (en) * | 1994-05-18 | 1994-07-06 | Smithkline Beecham Biolog | Novel compounds |
| EP0904360B1 (en) * | 1996-04-30 | 2013-07-31 | Novozymes A/S | alpha-AMYLASE MUTANTS |
| DE69834403T2 (de) * | 1997-07-02 | 2007-04-19 | Novozymes A/S | Verfahren zur umwandlung von stärke mittels hitzestabilen isoamylasen aus sulfolobus |
| AU2005299923A1 (en) * | 2004-10-22 | 2006-05-04 | Cargill, Incorporated | Process for the production of maltodextrins and maltodextrins |
-
2005
- 2005-10-21 AU AU2005299923A patent/AU2005299923A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-21 CA CA002584730A patent/CA2584730A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-21 BR BRPI0517465A patent/BRPI0517465B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-10-21 EP EP11169546A patent/EP2368443A1/en not_active Withdrawn
- 2005-10-21 US US11/577,666 patent/US20080118957A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-21 MX MX2007004799A patent/MX2007004799A/es not_active Application Discontinuation
- 2005-10-21 JP JP2007538003A patent/JP2008517599A/ja not_active Withdrawn
- 2005-10-21 EP EP05816044A patent/EP1811863B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-10-21 WO PCT/US2005/037592 patent/WO2006047176A1/en not_active Ceased
-
2011
- 2011-03-30 US US13/076,059 patent/US20110178288A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20080118957A1 (en) | 2008-05-22 |
| MX2007004799A (es) | 2007-06-25 |
| US20110178288A1 (en) | 2011-07-21 |
| EP2368443A1 (en) | 2011-09-28 |
| JP2008517599A (ja) | 2008-05-29 |
| EP1811863B1 (en) | 2012-09-12 |
| BRPI0517465A (pt) | 2008-10-07 |
| CA2584730A1 (en) | 2006-05-04 |
| EP1811863A1 (en) | 2007-08-01 |
| WO2006047176A1 (en) | 2006-05-04 |
| AU2005299923A1 (en) | 2006-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110178288A1 (en) | Process for the production of maltodextrins and maltodextrins | |
| ES2283675T3 (es) | Producto de almidon de digestion lenta. | |
| Robles et al. | Physicochemical changes of maize starch during the lime‐heat treatment for tortilla making | |
| JP5507107B2 (ja) | 澱粉分解物、該澱粉分解物を含有する食品添加剤、飲食物、薬剤、及び澱粉分解物製造方法 | |
| US9717269B2 (en) | Thermally inhibited flours for improved retort efficiency | |
| JP6470099B2 (ja) | 澱粉分解物、並びに該澱粉分解物を用いた粉飴、シラップ及び飲食品 | |
| CN106318991A (zh) | 一种抗性糊精及其制备方法 | |
| CN112292042A (zh) | 结晶淀粉分解物、及使用该结晶淀粉分解物的饮食品用组合物、饮食品、医药品、化妆料、工业制品、饲料、培养基、肥料、及它们的改性剂、以及上述结晶淀粉分解物、饮食品用组合物、饮食品、医药品、化妆料、工业制品、饲料、培养基、及肥料的制造方法 | |
| Bangar et al. | Recent advancements on barnyard millet starch: a sustainable alternative to conventional starch | |
| JP2020015871A (ja) | 澱粉分解物、並びに該澱粉分解物を用いた飲食品用組成物、及び飲食品 | |
| JP5549029B2 (ja) | 非消化性ヒドロキシプロピル澱粉加水分解物、その製造方法及び飲食品 | |
| CN1827650B (zh) | 淀粉分解产物的制备方法和白糊精 | |
| MX2014003545A (es) | Harinas tratadas con calor-humedo para mejorar la eficiencia de la esterilizacion en autoclave. | |
| JP2008222822A (ja) | デキストリンおよびその用途 | |
| JP6512997B2 (ja) | 乾燥食品 | |
| JP2019089932A (ja) | 新規澱粉分解物及びその製造方法 | |
| JP5164340B2 (ja) | 易ゲル化デンプン部分分解物 | |
| WO2023120720A1 (ja) | 新規澱粉分解物の製造方法 | |
| Nyombaire | Conversion of sweet potato starch to syrup by acid hydrolysis | |
| Hebeda et al. | Starches, sugars, and syrups | |
| KR102801026B1 (ko) | 백탁이 개선된 분지 덱스트린을 포함하는 냉장보관용 음료 | |
| CN108497412A (zh) | 一种保健果冻及制备方法 | |
| JP6723167B2 (ja) | 澱粉質の老化抑制方法 | |
| Woodbury | Sugar reduction in baked goods systems | |
| JPS6211580B2 (pt) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B15K | Others concerning applications: alteration of classification |
Free format text: AS CLASSIFICACOES ANTERIORES ERAM: A23L 1/236 , C12P 19/14 , C08B 30/18 , C09J 103/02 Ipc: C12P 19/14 (2006.01), C08B 30/18 (2006.01) |
|
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] | ||
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 16A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2641 DE 17-08-2021 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |