BRPI0520516B1

BRPI0520516B1 - módulo de display desmontável e método para fabricar o módulo de display

Info

Publication number: BRPI0520516B1
Application number: BRPI0520516A
Authority: BR
Inventors: Federico Neumann-Duran Herman; Ceballos-Godefroy Ricardo
Original assignee: Federico Neumann-Duran Herman; Ceballos-Godefroy Ricardo
Priority date: 2005-06-20
Filing date: 2005-06-20
Publication date: 2017-05-30
Also published as: CA2612775A1; CA2612775C; US7635052B2; MX2007016321A; WO2006136874A1; US20090032349A1; EP1897472B1; BRPI0520516A2; EP1897472A1

Abstract

modulo de display desmontável e método para fabricar o modulo de display. um módulo de display desmontável armazenada em forma de pasta é descrito na presente especificação, compreendendo uma base formada por painéis, uma cobertura desmontavelmente ligada à base, colunas desmontavelmente ligados aos quadros dos painéis laterais da base, e uma placa desmontavelmente ligada à extremidade superior das colunas. na base, há uma primeira prateleira e uma segunda prateleira, cada uma delas alojada na parte interna dos painéis laterais. similarmente, são providos primeiro e segundo meios de suporte e fixação para manter as prateleiras na posição horizontal, e prender as prateleiras na posição vertical, quando estas se alojam no painel lateral ao qual se ligam. a cobertura do módulo é usada como container para alojar o resto dos elementos do módulo incluindo uma alça para transportar o módulo em forma de pasta; similarmente o método de fabricação do módulo também é descrito nesta especificação.

Description

"MÓDULO DE DISPLAY DESMONTÁVEL E MÉTODO PARA FABRICAR O MÓDULO DE DISPLAY" Campo da Invenção [0001] A presente invenção se relaciona a técnicas empregadas para fabricar e projetar mostruários e displays para expor produtos e serviços, em particular, a presente invenção se relaciona a um módulo de display desmontável que possa ser recolhido em forma de pasta e ao método de aproximação do mesmo.

Histórico da Invenção [0002] Em muitos lugares, onde o público se reúne para conhecer e adquirir produtos e serviços, tal como feiras, exposições, etc., onde surge a necessidade de mobiliário e balcões apropriados para o público interagir com os expositores de produtos e serviços. A este respeito, já existe uma importante variedade deste tipo de mobiliário i.e. quer metálicos ou de madeira, supridos com prateleiras, partições, geralmente volumosas, difíceis de manusear e transportar, e que não supre as necessidades e ocupa um considerável espaço.

[0003] Uma solução conhecida na técnica para este problema envolve a criação de balcões e mobiliários dobráveis. Não obstante, sua rigidez estrutural é deficiente, e não podem ser transportadas por uma única pessoa. Ademais, este tipo de mobiliário é feito de papelão, o que lhe confere uma aparência rústica, que é um importante fator negativo que deve ser considerado quando se deseja uma boa apresentação para o produto ou serviço apresentado.

[0004] Também há mobiliários que são montados usando um grande número de painéis e colunas cooperativos entre si.

No entanto, a montagem destes mobiliários é demorada e requer um grande número de peças para sua execução.

[0005] A despeito disso, há dispositivos de exposição amplamente aceitos práticos de uso, tal como módulos tendo uma base, uma cobertura, e uma placa sobre a cobertura. Neste balcão, sobre a placa é colocado o nome do expositor, que deve permanecer atrás do balcão.

[0006] Por exemplo, o modelo de utilidade Alemão n° 8513468U revela um mostruário de papelão. Este mostruário, quando dobrado, tem a forma de uma unidade de exibição compreendendo um tampo de mesa, um componente de prateleira colocado a uma distância abaixo do referido tampo de mesa e que compreende uma superfície que se estende em paralelo à parte superior do tampo de mesa, duas partes inferiores usadas como um suporte, e uma placa de identificação ou anúncio que é suportada por duas hastes que estão afastadas e que se estendem de um modo paralelo sobre o tampo da mesa, sendo que o tampo da mesa, a prateleira e as partes inferiores são feitas em uma única forma plana dobrável. O mostruário tem algumas desvantagens, tais como o fato de que ele não pode suportar pesos pesados como é feito de papelão. Além disso, o mostruário precisa ser transportado na sua forma desdobrado, sendo assim desconfortável para o usuário devido à sua dimensão e ao fato de o ponto de venda, as hastes e a placa de anúncio serem transportadas separadamente. Uma desvantagem adicional deste mostruário é que é descartável.

[0007] Outro de tais módulos é descrito na patente Mexicana N° 212.227, cuja maior vantagem é o fato de os elementos modulares serem desmontáveis e armazenáveis em forma de pasta. No módulo da citada patente, uma prateleira articulada é incluída na base. Não obstante, há o inconveniente de as seções de prateleira e as colunas que suportam a placa serem móveis na base quando armazenadas em seu interior. Ademais, quando o módulo está montado, as colunas e a placa são pouco estáveis, e adicionalmente os pinos usados para fechar a cobertura tendem a escapar, por consequinte são propensos a dar problemas.

[0008] O módulo da patente acima mencionada foi reestruturado na patente Mexicana N° 225.710, onde as mudanças mais siqnificativas foram a inclusão de cortes de 45° entre as seções de colunas e a sequnda prateleira que corre sobre um trilho, e adicionalmente incluiu-se um suporte (presilha) para prender as seções de coluna com a sequnda prateleira. A despeito desta modificação, a placa continua instável uma vez que oscila na cobertura. Ademais, as prateleiras freqüentemente caem, porque nas extremidades do lado livre, elas são presas somente por pressão entre os painéis laterais da base. Também a cobertura (corpo da pasta) enfrenta questões relativas a resistência, quando o módulo está armazenado em seu interior. Particularmente, a cobertura é propensa a quebrar, quando manuseada e transportada, mais especificamente, observou-se que quando a cobertura sofre choques em sua base, o impacto é transferido para as faces laterais cheqando à tampa, podendo quebrar a mesma. Assim, é importante melhorar a resistência da cobertura, considerando ser esta a parte mais critica, quando o módulo se encontra em forma de pasta.

[0009] Ainda há o problema os painéis de base serem riscados quando as bases são retiradas ou inseridas na cobertura, e adicionalmente, a base se movimentando dentro da mesma, dai se danificando.

[0010] De outro lado, as citadas patentes Mexicanas não resolvem como este módulo pode ser fabricado. No entanto, dada a aceitação destes produtos no mercado, é desejável prover um processo de fabricação adequado que maximize a utilização de materiais a partir dos quais são feitos os elementos essenciais do módulo de display.

Sumário da Invenção [0011] Em vista do acima, o propósito da presente invenção é superar os problemas dos módulos de display de técnica anterior que são armazenados em forma de pasta através do desenvolvimento de um novo relacionamento estrutural entre seus elementos essenciais, assim como através da adição de novos elementos que ajudem a resolver os problemas da técnica anterior.

[0012] O módulo de display que é recolhido em forma de pasta da presente invenção compreende: uma base formada por painéis articuladamente sucessivamente conectados de modo que a citada base tenha uma posição "recolhida" e uma posição "estendida", onde tais painéis definem na base: um primeiro painel lateral, um primeiro painel frontal perpendicular ao primeiro painel lateral, um sequndo painel frontal adjacente ao primeiro painel frontal, e um sequndo painel lateral perpendicular ao sequndo painel frontal e oposto ao primeiro painel lateral, cada um dos citados painéis sendo formado por um quadro retanqular e uma chapa que os cobre e acoplada ao quadro, de outro lado quando a base se encontra na posição "recolhida" cada painel lateral fica alojado dentro do quadro do painel frontal no qual está acoplado, e os painéis frontais são voltados um contra o outro.

[0013] Como outro elemento essencial do módulo da invenção provê-se uma cobertura desmontavelmente acoplada ao topo da citada base quando esta se encontra na posição "estendida", a citada cobertura tendo a forma de um invólucro retangular com uma face superior, duas faces laterais, uma face frontal, uma tampa com alça acoplada à face superior e oposta à face frontal, abas inferiores que se estendem da face frontal, faces laterais, e a tampa voltada para o interior da cobertura paralela à face superior, um par de cavidades no topo da face superior, e meios para abrir e fechar a tampa.

[0014] Ademais, outros elementos de módulo são um par de colunas, cada uma delas sendo destacavelmente montada pela extremidade inferior ao quadro de um dos painéis lateral e transversando a citada cobertura através de uma cavidade da mesma, a cobertura sendo montada no topo da citada base, as colunas sendo formadas por uma seção inferior e uma seção superior, acopladas uma à outra. A este respeito é importante salientar que o acoplamento das colunas ao quadro de cada painel lateral melhora substancialmente a estabilidade das citadas colunas, i.e. os quadros dos painéis laterais e a coluna, quando acoplados, formam um tipo de armação.

[0015] A presente invenção adicionalmente compreende um outro elemento critico, que é uma placa desmontável unida à extremidade superior de cada coluna.

[0016] O módulo de display desmontável da presente invenção também compreende uma primeira prateleira entre ambos painéis laterais e sendo elevada com respeito à borda inferior da citada base na posição "estendida" (em pé) , a citada primeira prateleira é deslizavelmente unida por uma de suas extremidades laterais ao primeiro painel lateral e formada por um primeiro quadro de prateleira retangular e uma primeira chapa de prateleira que a cobre e é ligada à mesma; a citada primeira prateleira fica alojada dentro do quadro do primeiro painel lateral quando sua base se encontra na posição "recolhida". A este respeito, a ligação da primeira prateleira à base facilita o armazenamento da primeira prateleira, ademais as peças usadas são menos complicadas que aquelas usadas na técnica anterior.

[0017] Dentro da base, o módulo também compreende uma segunda prateleira localizada entre ambos painéis laterais e separada sob a citada primeira prateleira, a citada segunda prateleira é ligada articuladamente por uma de suas extremidades laterais ao segundo painel lateral e formada por um segundo quadro de prateleira retangular e uma segunda chapa de prateleira que a cobre e ligada à mesma, a citada segunda prateleira é alojada dentro do quadro do segundo painel lateral, quando a base estiver na posição "recolhida" (dobrada).

[0018] A presente invenção também provê um primeiro meio para suportar a primeira prateleira na posição horizontal, quando a base estiver na posição "estendida" (em pé), o primeiro meio de suporte (presilha) também é útil para suportar (prender) a segunda prateleira na posição vertical, quando esta estiver alojada no quadro do segundo painel lateral, também se provê um segundo meio para suportar (prender) a segunda prateleira na posição horizontal, quando a base estiver na posição "estendida", o segundo meio também é útil para prender a primeira prateleira na posição vertical, quando esta estiver alojada no quadro do primeiro painel lateral. Os primeiro e segundo meios de suporte e fixação impedem que as prateleiras caiam quando estiverem entre os painéis laterais, e também as prendem quando a base estiver recolhida, por conseguinte, evitando que as prateleiras sofram algum dano durante manuseio e transporte.

[0019] Para desmontar e armazenar os elementos do módulo em forma de pasta, a placa é desmontada de cada coluna, quais colunas também são desmontadas da citada cobertura, e esta última da base, onde ambas, primeira e segunda prateleiras, estão alojadas no quadro do painel lateral ao qual estão ligadas; onde as seções inferior e superior de cada coluna se desacoplam e se alojam no segundo quadro de prateleira, por conseguinte a placa é colocada sobre a primeira prateleira, que já se encontra alojada, e os painéis laterais, com suas respectivas prateleiras, são alojados no quadro do painel frontal ao qual se unem, a seguir, os painéis frontais são postos um contra o outro, dai resultando a posição "recolhida" da base que está sendo introduzida pela tampa da citada coluna, que atua como invólucro (Container) para armazenar e transportar os elementos de módulo em forma de pasta.

[0020] Em um aspecto da presente invenção, provê-se um processo de fabricação do módulo que compreende as etapas de: a- extrudar um primeiro perfil tubular; b- cortar o citado primeiro perfil tubular em um primeiro grupo de seis seções, cada uma das seções tendo um comprimento pré-definido; c- construir a partir do grupo de seis seções: um quadro para cada um dos dois painéis laterais da base, um quadro para cada um dos dois painéis frontais da base, um primeiro quadro e um segundo quadro de prateleira; d- ligar a chapa em cada um dos quadros formados nas etapa anterior, obtendo: um primeiro painel lateral, um segundo painel lateral, um primeiro painel frontal, um segundo painel frontal, uma primeira prateleira, e uma segunda prateleira; e- montar a primeira prateleira por uma de suas extremidades laterais entre os lados laterais do quadro do primeiro painel lateral, de modo que a primeira prateleira fique deslizavelmente ligada; f- montar a segunda prateleira por uma de suas extremidades laterais entre os lados laterais do quadro do segundo painel lateral, de modo que a segunda prateleira fique articuladamente ligada; g- fixar o primeiro meio de suporte e fixação na superfície interna de cada um dos dois lados laterais do quadro do segundo painel lateral; h- fixar o segundo meio de suporte e fixação na superfície interna de cada um dos dois lados laterais do quadro do primeiro painel lateral; i- montar o primeiro painel lateral ao primeiro painel frontal, o primeiro painel frontal ao segundo painel frontal, e o segundo painel frontal ao segundo painel lateral, de modo que os painéis sejam articuladamente ligados um no outro, para obter a base do módulo; j- curvar a quente uma primeira placa para obter, em uma peça, o corpo principal da cobertura, o citado corpo principal incluindo a face superior, as faces laterais, a face frontal, e os ressaltos que se estendem das faces laterais e da face frontal da cobertura; k- curvar a quente uma segunda placa em uma peça, obtendo a tampa e o ressalto inferior que se estende da mesma; 1- montar a tampa obtida na etapa anterior ao corpo principal, obtendo a coluna com sua tampa; m- extrudar um segundo perfil tubular e um terceiro perfil tubular, onde o terceiro perfil tubular tem um diâmetro menor que o segundo perfil tubular; n- cortar ambos o segundo perfil tubular e o terceiro perfil tubular para obter: um segundo grupo de seis seções, cada uma das seções tendo um comprimento pré-definido, e um terceiro grupo de seis seções, cada uma das seções tendo um comprimento pré-definido; o- inserir e colar cada uma das seis seções do terceiro grupo do terceiro perfil tubular na extremidade de uma das seis seções obtidas a partir do segundo perfil tubular, de modo que cada seção do terceiro grupo se estenda a partir da extremidade na qual está inserida, obtendo ao fim da etapa: a seção superior e a seção inferior de cada duas colunas, e cada uma das duas bases de acoplamento da placa; p- colar as bases de acoplamento obtidas nas etapa anterior a uma chapa, obtendo a placa; e q- acondicionar a base, as seções das colunas, e a placa respectivamente obtidas nas etapas (1), (o), (p) na cobertura obtida na etapa (j), e ao fim desta etapa obtém-se o módulo de display em forma de pasta.

[0021] A principal vantagem deste processo é o fato maximizar o uso dos materiais usados ao longo das diversas etapas, o processo somente requerendo perfis, chapas e articulações, i.e. evitando um desperdício de material.

[0022] Em vista do descrito, deve ser acrescentado que um objetivo da presente invenção é prover um módulo de display desmontável, que possa ser recolhido em forma de pasta, onde a placa e as colunas se mantêm perfeitamente estáveis, quando o módulo inteiro estiver montado.

[0023] Um outro objetivo da presente invenção é prover um módulo de display desmontável que possa ser recolhido em forma de pasta, quando o módulo estiver montado, e onde as prateleiras devem permanecer na posição vertical quando o módulo estiver recolhido em forma de pasta.

[0024] Um objetivo adicional da invenção é prover um módulo de display desmontável, que possa ser recolhido em forma de pasta, tendo uma cobertura que suporte impactos e acidentes, quando o módulo inteiro estiver recolhido.

[0025] Um objetivo adicional da invenção é prover um processo para fabricar um módulo de display desmontável que possa ser recolhido em forma pasta, onde os materiais são maximizados ao lonqo das etapas do processo.

Descrição Resumida dos Desenhos [0026] Os novos aspectos providos pela presente invenção serão estabelecidos em conexão com as reivindicações anexas. Não obstante, a própria invenção deve ser mais bem entendida com respeito a sua estrutura e seu processo de fabricação, assim como com respeito a outros objetivos e vantaqens, através da descrição detalhada que se seque de uma confiquração preferida em conexão com as fiquras correspondentes, nas quais: [0027] A fiqura 1 é uma vista em perspectiva frontal do módulo de display desmontável que pode ser recolhido em forma de pasta e feito de acordo com uma confiquração preferida da presente invenção;

[0028] A fiqura 2 é uma vista em perspectiva traseira do módulo de display desmontável mostrado na figura 1;

[0029] A figura 3 é uma vista em perspectiva frontal e uma vista explodida do módulo de display desmontável mostrado na figura 1;

[0030] A figura 4 é uma vista traseira da base, gue faz parte do módulo de display desmontável da figura 1;

[0031] A figura 5 é uma vista de planta de topo da base mostrada na figura 4;

[0032] A figura 6 é uma vista em perspectiva superior do guadro de um dos painéis laterais da base ilustrada na figura 4, o guadro sendo mostrado desdobrado e estendido;

[0033] A figura 7 é uma vista em perspectiva superior do guadro de um dos painéis frontais da base ilustrada na figura 4, o guadro sendo mostrado desdobrado e estendido;

[0034] A figura 8 é uma seção longitudinal tomada ao longo da linha A-A' da base mostrada na figura 4;

[0035] A figura 9 é uma vista expandida em torno da área do circulo "C" da figura 8;

[0036] A figura 10 é uma vista expandida em torno da área do circulo "D" da figura 8;

[0037] A figura 11 é uma vista em seção longitudinal tomada ao longo da linha B-B' da base mostrada na figura 4;

[0038] A figura 12 é uma vista traseira do primeiro painel lateral da base com a primeira prateleira alojada no mesmo;

[0039] A figura 13 é uma vista traseira do segundo painel lateral da base com a segunda prateleira alojada no mesmo e as colunas alojadas na segunda prateleira, os citados elementos pertencendo ao módulo de display desmontável da figura 1;

[0040] A figura 14 é uma vista em perspectiva da cobertura com sua tampa aberta, a cobertura fazendo parte do módulo de display desmontável mostrado na figura 1;

[0041] A figura 15 é uma vista expandida em torno da área do circulo "D" da figura 14;

[0042] A figura 16 é uma vista em planta de base da cobertura mostrada na figura 17, com sua tampa sendo fechada;

[0043] A figura 17 é uma vista traseira da cobertura mostrada na figura 16;

[0044] A figura 18 é uma vista em perspectiva e explodida de uma coluna do módulo de display desmontável da figura 1;

[0045] A figura 19 é uma vista traseira da placa gue pertence ao módulo de display desmontável da figura 1;

[0046] A figura 20 é uma vista em perspectiva superior do módulo de display desmontável da figura 1, mostrando suas peças destacadas e as prateleiras sendo deslocadas para serem alojadas nos painéis laterais de base;

[0047] A figura 21 é uma vista traseira do primeiro painel lateral com a primeira prateleira e a placa alojadas no mesmo;

[0048] A figura 22 é uma vista traseira da base com seus painéis laterais alojada em seus painéis frontais;

[0049] A figura 23 é uma vista em perspectiva da base na posição "recolhida" e armazenada dentro da cobertura;

[0050] A figura 24 é uma vista do módulo de display desmontável recolhido em forma de pasta; e [0051] A figura 25 é um diagrama de blocos do processo de fabricação do módulo de display desmontável para ser recolhido em forma de pasta da presente invenção.

Descrição Detalhada da Invenção [0052] Com referência aos desenhos, e em particular às figuras 1 a 3, é mostrado um módulo de display desmontável 100, o citado módulo sendo recolhido em forma de pasta. O módulo de display desmontável 100 inclui uma base 200 de painéis articuladamente ligados sucessivamente, os citados painéis definindo na base 200: um primeiro painel lateral 201; um primeiro painel frontal 202, perpendicular ao primeiro painel lateral 201; um segundo painel frontal, 203 adjacente ao primeiro painel frontal 202 e perpendicular ao primeiro painel lateral 201; e um segundo painel lateral 204, perpendicular ao segundo painel frontal 203, adjacente ao primeiro painel frontal 202, e oposto ao primeiro painel lateral 201. Os painéis 201, 202, 203, 204 respectivamente compreendem um guadro retangular 205a, 205b, 205c, 205d, e uma chapa 206a, 260b, 206c, 206d e ligados ao correspondente guadro. A construção da base com painéis articulados provê as posições "estendida" e "recolhida".

[0053] O módulo de display desmontável 100 também compreende uma cobertura 300 desmontavelmente acoplada sobre a borda superior da base 200. Nas figuras 1 a 3, observa-se gue a cobertura 300 é conformada como um alojamento retangular incluindo uma face superior 301, faces laterais 302 e 303, uma face frontal 304, e uma tampa 305 articuladamente ligada à face superior 301 e oposta à face frontal 304. A tampa 305 inclui uma alça 306 para pegar o módulo de display 100, desmontado e disposto em forma de pasta. Adicionalmente, a face superior 201 inclui um par de cavidades 307, melhor visto na figura 3.

[0054] Nas figuras 1 a 3 pode ser visto gue o módulo de display desmontável 100 compreende um par de colunas 400 desmontavelmente acopladas por sua extremidade inferior aos quadros 205a, 295d de um dos painéis laterais 201, 204. Com este acoplamento, cada coluna 400 transversa a cobertura 300 por uma das cavidades 307, quando a cobertura 300 está montada na base 200. Similarmente, na fiqura 3 pode ser visto que cada coluna 400 compreende uma seção inferior 401 e uma seção superior 402, interconectadas.

[0055] Nas fiquras 1 a 3, pode ser visto que o módulo de display 100 também inclui uma placa 500 desmontavelmente acoplada à extremidade superior de cada uma das citadas colunas 400. Ademais, na placa 500 pode ser aplicado um qrafismo que identifique o expositor que está usando o módulo de display desmontável 100.

[0056] Referindo-se à fiqura 2, pode ser visto que na base 200 há uma primeira prateleira 600 disposta entre ambos painéis laterais 201 e 204 e elevada com respeito à borda inferior da base 200 aproximadamente a meia altura da mesma. A primeira prateleira é deslizavelmente liqada por uma de suas extremidades laterais ao painel lateral 201 e formada por uma primeira prateleira de quadro retanqular 601 e uma primeira chapa de prateleira 602 que a cobre e liqada ao quadro 601. Quando a base 200 é dobrada, passando para a posição recolhida, a primeira prateleira 600 é alojada dentro do quadro 205a do primeiro painel lateral 201, este último será descrito posteriormente. Na confiquração descrita, a primeira prateleira 600 é colocada na base 200 com seu primeiro quadro de prateleira 601 voltado para cima, fazendo o primeiro quadro de prateleira 601 atuar como barreira, impedindo que peças soltas no topo da primeira prateleira 600 caiam no chão.

[0057] Similarmente, o módulo de display desmontável 100 compreende uma segunda prateleira 700 localizada entre ambos painéis laterais 201 e 204 e espaçada para baixo da citada primeira prateleira 600, aproximadamente na parte inferior da citada base 200. A segunda prateleira 700 é articuladamente ligada por uma de suas extremidades ao segundo painel lateral 204 formado por um segundo guadro de prateleira retangular 701 e uma segunda chapa de prateleira 702 ligada ao citado guadro 701. Quando a base 200 estiver na posição recolhida, a segunda prateleira 700 é alojada dentro do guadro 205d do segundo painel lateral 204, como será explicado posteriormente. Na configuração descrita, a segunda prateleira é colocada na base 200 com o segundo guadro de prateleira 700 voltado para cima, permitindo gue a seção inferior 401 e a seção superior 402 da coluna 400 ilustrada na figura 3 se alojem dentro do segundo guadro de prateleira 701, guando se deseja gue todo o módulo de display 100 figue desmontado e recolhido.

[0058] Referindo-se agora às figuras 4 e 5, gue respectivamente mostram uma vista traseira e uma vista em planta de topo 200 na posição estendida. Para estas figuras, deve ser mencionado gue um primeiro painel lateral 201 é articuladamente ligado ao primeiro painel frontal 202 por meio de uma primeira articulação 211 gue é fixa entre os lados laterais adjacentes do guadro 205 de uma primeira articulação 211 fixa entre os lados laterais adjacentes do guadro 205a e o guadro 205b de ambos painéis 201 e 202, de modo gue o painel lateral 201 possa girar para fora e para dentro da base 200 em torno da primeira articulação 211 para se alojar dentro do guadro 205b do primeiro painel frontal 202. Na figura 5, parte da primeira articulação 211 e a borda inferior do lado do quadro 205b a partir do primeiro painel frontal 202 ao qual a primeira articulação 211 está liqada são mostrados por linhas tracejadas, uma vez que estão ocultos. É importante salientar que a primeira articulação 211 corre para baixo ao lonqo de citados lados laterais adjacentes e que o quadro 205a do primeiro painel frontal 201 é menor que o quadro 205b do primeiro painel frontal, como na fiqura 4; este diferencial de tamanho permite que o primeiro painel lateral 201 se aloje dentro do primeiro painel frontal 202 .

[0059] Ademais, o primeiro painel frontal 202 é articuladamente liqado ao sequndo painel frontal 203 por uma sequnda articulação 212, que é fixa nos respectivos lados laterais dos quadros 205b e 205c de ambos painéis frontais 202 e 203. A sequnda articulação 212 corre para baixo sobre as citadas laterais em oposição às chapas 206b e 206c dos painéis frontais 202, 203, respectivamente, de modo que as chapas 206b e 206c constituam uma superfície contínua em direção à frente do módulo desmontável 100, como mostrado na fiqura 1. A superfície contínua impede que qrafismos nos painéis frontais 202 203 de dobrem ou de alquma forma sejam obstruídos, que é um aspecto importante para os expositores que expõem seus produtos ou serviços com o módulo desmontável 100. Na fiqura 5, as bordas inferiores de lados laterais adjacentes dos quadros 205b e 205c são representados por linhas tracejadas para dar mais detalhes do arranjo da sequnda articulação 212. Em um outro aspecto importante, os quadros 205b, 205c de ambos painéis frontais 202, 203 têm o mesmo tamanho (com referência à fiqura 4).

[0060] Nas fiquras 4 e 5, pode ser visto que o sequndo painel lateral 204 é articuladamente ligado ao segundo painel frontal 203 por uma terceira articulação 213 fixa entre os respectivos lados laterais adjacentes dos guadros 205d e 205c do segundo painel lateral 204 e do segundo painel frontal 203, de modo gue o segundo painel frontal 204 possa girar para dentro da base 200 em torno da citada terceira articulação 213, para se alojar dentro do guadro 205c do segundo painel frontal 203. Na figura 5, parte da terceira articulação 213 e a borda inferior do lado do guadro 205c do segundo painel frontal 203 - onde a terceira articulação fica presa - são representadas por linhas tracejadas. É importante mencionar gue a terceira articulação corre para baixo sobre os citados lados laterais e gue o guadro 205d do segundo painel lateral 203 é menor gue o guadro 205c do segundo painel frontal 203, gue permite gue o segundo painel lateral 204 se aloje dentro do segundo painel frontal 203.

[0061] Um outro importante aspecto da presente invenção, pode ser apreciado na figura 5 gue ambos, o guadro 2 05a do primeiro painel lateral e o segundo painel lateral 204, incluem uma abertura 207 voltada para cima, com propósito de alojar a extremidade inferior das colunas 400, como na figura 1. Em particular, na figura 5, pode ser visto gue os guadros 205a e 205d dos citados primeiro e segundo painéis laterais 201 e 204 incluem preferivelmente a citada abertura 207 nos cantos superior e traseiro. Este relacionamento estrutural de acoplamento dos guadros 205a e 205d com as colunas aumenta substancialmente a estabilidade da placa 500 (figura 1) em relação àguela provida pelas patentes Mexicanas 225.710 e 212.227.

[0062] Ademais com respeito à estrutura dos guadros 205a e 205d, que fazem parte dos painéis laterais 201 e 204, respectivamente, salienta-se que os mesmos têm construções idênticas. Para elucidar este aspecto, faz-se referência à fiqura 6, que mostra o quadro 205a a partir deste primeiro painel lateral. O quadro 205a é mostrado desdobrado e estendido e constituído de uma primeira seção 221 com seção transversal de perfil quadrado tubular, incluindo um primeiro qrupo de três cortes trianqulares 222 separados. Adicionalmente, observa-se que cada corte 22 enqloba três de superfícies do perfil. Na parte de cima de cada corte 22, a primeira seção 221 é dobrada para formar os dois cantos inferiores do quadro, assim como os cantos superior e frontal, enquanto os cantos superior e traseiro são formados por uma união perpendicular das extremidades da citada primeira seção 221, de modo que uma das citadas extremidades da primeira seção 221 defina a citada abertura 207.

[0063] Ademais, na fiqura 6, pode ser visto que o quadro 205a do primeiro painel lateral tem uma ranhura 612 na superfície interna de cada lado lateral, qual ranhura 612 tendo uma importante função para o primeiro meio de suporte e fixação, como será descrito, e não sendo incluída no quadro do sequndo painel lateral.

[0064] Com respeito ao quadro 205b do primeiro painel frontal 202, o quadro 205c do sequndo painel frontal 203, o primeiro quadro de prateleira 601 e o sequndo quadro de prateleira 7 01 (fiquras 1 a 3) , pode ser mencionado que têm construções idênticas. Para descrever esta construção particular faz-se referência à fiqura 7, que mostra o quadro 205b do primeiro painel frontal que foi construído por um sequndo qrupo de três cortes trianqulares 224 separados entre si. Cada corte 224 engloba três das superfícies do perfil e a segunda seção 223 é dobrada sobre cada corte para formar três cantos do guadro 205b. Similarmente, a segunda seção 223 inclui um primeiro corte diagonal de 45° em cada uma de suas extremidades, com respeito ao canto remanescente do guadro 205b, guando unidos. É importante salientar gue o primeiro guadro de prateleira e o segundo guadro de prateleira (figura 2) têm uma construção similar àguela descrita para o guadro 205b da figura 7.

[0065] Agora é conveniente fazer referência às figuras 8 a 13, para descrever o relacionamento estrutural entre a base 200 e as primeira e segunda prateleiras 600 e 700, assim como outros elementos importantes da invenção.

[0066] Como já estabelecido, a primeira prateleira deve ser ligada deslizavelmente por uma de suas extremidades ao primeiro painel lateral por um meio deslizante. Na configuração preferida, o meio deslizante inclui: um par de bases deslizantes 610 com seção em forma de U, cada base é disposta em um lado lateral do guadro 205a do primeiro painel lateral 201, e um par de eixos 611, cada eixo sendo ligado por uma extremidade a uma das citadas bases deslizantes 610, e pela outra extremidade ligado sobre a superfície externa dos cantos de uma extremidade lateral do primeiro guadro de prateleira 601. Particularmente, este último pode ser visto na figura 8 gue é um corte ao longo da linha A-A' da figura 4, sendo adicionalmente mostrado na figura 9, gue é uma vista expandida em torno do círculo "C" da figura 8.

[0067] Na figura 9 pode ser visto gue cada base deslizante 610 com seu eixo 611 corre para baixo ao longo da ranhura 612 incluída na superfície interna de cada lado lateral do quadro 205a do primeiro painel lateral 201. Portanto, na parte inferior de cada ranhura, a citada primeira prateleira 600 gira em torno do eixo 611 se colocando horizontalmente entre os painéis laterais 201 e 204 da base na posição estendida, tal como a primeira prateleira representada na figura 8.

[0068] Agora, para alojar a primeira prateleira 600 no quadro do primeiro painel lateral 201, a primeira prateleira 600 sobe em cada ranhura 612, e gira sobre o eixo 611 para se alojar na posição vertical no quadro 205a do primeiro painel lateral 201. A este respeito, a primeira prateleira 600 alojada no quadro 205a do primeiro painel lateral 201 pode ser vista na figura 12. Nesta figura é importante salientar que o meio deslizante também inclui um encosto 613 ligado à superfície interna do lado superior do quadro 205a do primeiro painel lateral 201 para restringir o movimento para cima da primeira prateleira 600 sobre as ranhuras 612 que juntamente com as bases deslizantes 610 e eixos 611 estão representados por linhas tracejadas na figura 12, por estarem ocultos.

[0069] Referindo-se à figura 13, que mostra uma vista traseira do segundo painel lateral 204, pode ser mencionado com respeito à segunda prateleira 700, que esta última está ligada articuladamente ao citado segundo painel lateral 204, para qual propósito, uma quarta articulação 214 é usada fixa em uma extremidade lateral do quadro 205d do segundo painel lateral 204, em uma extremidade do segundo quadro de prateleira 701, de modo que a segunda prateleira 700 possa girar para baixo sobre a citada quarta articulação 214, para ficar na posição horizontal entre os painéis laterais 201, 204 da base 200, na posição estendida, similarmente à segunda prateleira 700 na figura 11. Voltando para a figura 13, a segunda prateleira 700 também gira em torno da guarta articulação 214, para se alojar na posição vertical no segundo painel lateral 204.

[0070] De outro lado, um dos principais aspectos da invenção é a provisão de um primeiro meio para suportar a primeira prateleira na posição horizontal com a base na posição estendida, o citado primeiro meio também é útil para prender a segunda prateleira na posição vertical, guando alojada dentro do segundo painel lateral.

[0071] Nesta configuração preferida, o citado primeiro meio de suporte é um primeiro par de presilhas (colchetes) 800 ligado à superfície interna dos lados laterais do guadro 205d a partir do segundo painel lateral 204, guais presilhas sendo voltadas uma para a outra. Ademais, as presilhas (colchetes) 800 incluem uma haste cilíndrica 801 gue se estende para cima (figura 13) .

[0072] O modo em gue as presilhas (colchetes) 800 suportam a primeira prateleira 600 na horizontal pode ser visto nas figuras 8 e 10, onde cada presilha 800 tem uma superfície adeguada, de modo gue os cantos do primeiro guadro de prateleira 601 contatem as presilhas 800; ademais, o primeiro guadro de prateleira 601 inclui um primeiro par de furos 603 na superfície inferior de seu lado livre adjacente ao segundo painel lateral 204, para receber a haste 801 de cada presilha 800. Particularmente, na figura 10, parte de uma das presilhas gue suporta o primeiro guadro de prateleira 601 está representada por linhas tracejadas; nesta mesma figura, pode ser visto um lado lateral do guadro 205d a partir do segundo painel lateral 204.

[0073] Outra função do primeiro par de presilhas 800 é prender a segunda prateleira na posição vertical guando esta estiver alojada dentro do segundo painel lateral 204, gue pode ser visto mais claramente na figura 13.

[0074] Similarmente, o módulo de display desmontável da invenção compreende um segundo meio para suportar a segunda prateleira na posição horizontal, guando a base está na posição estendida, o segundo meio ademais é útil para prender a primeira prateleira na posição vertical guando esta estiver alojada no primeiro painel lateral.

[0075] Nesta configuração preferida, o segundo meio suporte inclui um par de presilhas 900 ligado à superfície interna do lado inferior do guadro 205a do primeiro painel lateral 201, como na figura 12, as presilhas do segundo par incluindo uma haste cilíndrica 901 gue se estende verticalmente para cima.

[0076] A maneira como as presilhas 900 suportam horizontalmente a segunda prateleira é mostrada na figura 11, onde o segundo guadro de prateleira 701 pode ser visto incluindo um segundo par de furos 703 na superfície interna de seu lado livre, para receber a haste 901 de cada presilha (colchete) do segundo par. Os furos 703 também podem ser vistos na figura 13.

[0077] Outra função das presilhas 900 do segundo par é prender a primeira prateleira 600 na posição vertical dentro do guadro 205a do primeiro painel lateral 201, como na figura 12. Para gual propósito, o primeiro guadro de prateleira 601 inclui um terceiro par de furos 604 sobre a superfície externa de sua extremidade de lado livre, de modo a receber a haste 901 de cada presilha 900 do segundo par. O terceiro par de furos 604 pode ser visto na figura 8.

[0078] Deve ser aparente àgueles habilitados na técnica gue os primeiro e segundo meios suporte podem ser providos na forma de placa revestida com Velcro® ou com placas incluindo acoplamentos macho-fêmea.

[0079] De outro lado, na parte inferior das figuras 12 e 13 pode ser visto gue a chapa 206a e a chapa 206d dos primeiro e segundo painéis laterais 201 e 204 se estendem respectivamente sob seu guadro 205a e 205d para contatar o chão, dai formando uma aba inferior 215, onde cada painel lateral 201 e 204 inclui uma placa de reforço 216 ligado a sua chapa e à superfície externa do lado inferior de seu guadro, de modo a suportar as tensões verticais aplicadas ao módulo, guando este estiver totalmente montado.

[0080] Um outro importante aspecto da configuração preferida da presente invenção pode ser visto na figura 13, onde a segunda prateleira 700 inclui um par de fixadores 710 de pente ligado à superfície interna do segundo guadro de prateleira 701, guais fixadores são suficientemente separados um do outro, de modo gue a seção inferior 401 e a seção superior 402 das colunas sejam presas por suas extremidades entre os dentes 711 de um e outro fixadores. Os fixadores são feitos de PVC ou alumínio, preferivelmente alumínio.

[0081] Tendo sido descritos os aspectos mais significativos da base 200, é conveniente fazer referência às figuras 14 a 17, onde podem ser apreciadas várias vistas da cobertura 300. A cobertura tem a forma de alojamento retangular com uma face superior 301, faces laterais 302 e 303, uma face frontal 304, uma tampa 305 com uma alça 306, e as cavidades 37. Adicionalmente, a cobertura 300 inclui abas inferiores 308, que se estendem das faces laterais 302 e 303, a face frontal 304, e a tampa 305 que corre para o interior da citada cobertura 300 paralelamente à face superior 301. A extremidade livre das abas inferiores 308 forma uma borda de acoplamento 309 tendo o mesmo contorno da parte superior da base 200 na posição "estendida" acoplando a cobertura 300 perfeitamente à base 200. Adicionalmente, os ressaltos inferiores 308 incluem cortes de 45° 310 em seus lados laterais para prover um contato lateral. Estes cortes 310 permitem que a cobertura 300 suporte impactos e carqas no caso de acidentes ou durante manuseio, e contenha o módulo de display com seus componentes dentro da cobertura 300, dai resolvendo os problemas relativos à falta de resistência da técnica anterior.

[0082] Como mencionado acima, na cobertura 300, a tampa 305 é liqada articuladamente à face superior 301. Na confiquração descrita, esta liqação é feita por uma quinta articulação 315 que fixa para dentro e para o lado das bordas adjacentes entre a face superior 301 e a tampa 305. É importante salientar que a face superior 301 inclui um recesso 311, onde uma placa da quinta articulação 315 está alojada (fiqura 15), que vantajosamente impede a que a superfície do painel de base seja riscada, sempre que se retira ou insere a base, uma vez que a articulação se encontra em um nível mais baixo que a superfície interna da face superior 301.

[0083] Referindo-se especificamente à fiqura 17, pode ser visto que a alça 306 na tampa 305 é feita com uma tira de pano 312, cujas extremidades são presas pelo interior da tampa 305 (figura 14) . A alça 306 inclui um reforço de plástico 313, que envolve a seção de tira de pano 312, localizada externamente à tampa 305, como mostrado na figura 17 .

[0084] A cobertura 300 também inclui meios para abrir e fechar a tampa 305, que na configuração mostrada compreende: um par de pinos móveis, cada pino localizado internamente próximo de um lado lateral da tampa 305; cada pino 320 entrando e saindo de um furo 314 em cada face lateral 302 e 303 da cobertura 300; um par de alavancas 321 operavelmente conectado ao pino 321 e guiado pelo lado de fora da tampa 305, para fazer o pino 320 entrar e sair do furo 314; e um par de alojamentos incorporados à tampa 305, cada alojamento recebendo uma alavanca 321 e incluindo indicadores de posição de abrir e fechar da tampa 305, como mostrado na figura 17.

[0085] Com o propósito de adicionalmente reforçar a cobertura 300 contra golpes e quedas quando as partes do módulo se encontram em seu interior, é provido um par de reforços, que nesta configuração é um par de chapas de alumínio 330 dobradas em um ângulo de 90° fixadas em cantos internos entre a face frontal 304 e as faces laterais 302 e 303 da cobertura 300, em particular as chapas de alumínio sendo mostradas por linhas tracejadas na figura 15, uma vez que estão ocultas.

[0086] Com referência à questão de a base se movimentar dentro da cobertura, o módulo de display ademais compreende uma almofada absorvedora de impacto 340, ligada e alojada dentro da face frontal 304 da cobertura 300, e um par de coxins absorvedores de impacto dentro da tampa 305 da cobertura 300; a citada almofada 340 e os citados coxins 350, como na figura 15, impedem movimentos horizontal e vertical da base na posição recolhida, quando a base está dentro da cobertura 300. As almofadas 340 e os coxins 350 sendo feitos de poliestireno ou poliuretano expandido.

[0087] Referindo-se agora à figura 18, onde é mostrada uma vista explodida de uma das colunas 400. Cada coluna é formada por uma seção inferior 401, e uma seção superior 402, e cada uma diversas seções 401 e 402 incluindo uma porção de acoplamento 403 de perfil tubular na extremidade inferior, a citada porção tendo um diâmetro menor, portanto formando uma aba, onde para montar cada coluna, a porção de acoplamento 403 da seção superior 402 fica totalmente dentro da extremidade superior da seção inferior 401 até a porção superior 402 contatar a porção inferior 401. Preferivelmente, a extremidade superior da seção inferior 401 e a extremidade inferior da seção superior 402 incluem um segundo corte diagonal 404 de 45° para prover estabilidade às colunas.

[0088] Agora, referindo-se à figura 19 para descrever uma estrutura da placa 500 formada por uma chapa 501 e um par de bases de acoplamento 502, cada base de acoplamento 502 tendo em sua extremidade inferior um segmento de acoplamento 503 de perfil tubular alojado e ligado dentro da extremidade inferior e formando uma aba, e a placa sendo acoplada à extremidade superior de cada coluna.

[0089] Adicionalmente é conveniente fazer uma referência à figura 20 para descrever como o módulo de display 100 é desmontado e recolhido em forma de pasta. Na citada figura, a placa 500 é mostrada desmontada das colunas 400, que por sua vez são destacadas da citada cobertura 300, e esta última da base 200, onde ambas, primeira e segunda prateleiras 600 e 700, saem da posição horizontal para se alojar respectivamente dentro dos quadros 205a e 205d dos primeiro e segundo painéis laterais 201 e 204, aos quais estão ligados, como mostrado pelas setas na figura 20.

[0090] Depois de completado o movimento, as prateleiras chegam na posição vertical como mostrado nas figuras 12 e 13. A partir da figura 13 é importante salientar que as seções inferior e superior 401 e 402 das colunas 400 são alojadas dentro dos dentes 711 dos fixadores 710 incluídos dentro do quadro de prateleira 701.

[0091] Uma vez alojadas a primeira prateleira 600 e segunda prateleira 700, a placa 500 é colocada sobre a primeira prateleira 600 já alojada dentro do quadro 205a a partir do primeiro painel lateral 201, como na figura 21, onde o primeiro quadro de prateleira 601 está mostrado em linhas tracejadas, porque a placa 500 está oculta.

[0092] Subseqüentemente, os painéis laterais 201 e 204, tendo as colunas e a placa alojadas na respectiva prateleira, se movem para dentro da base 200 para serem alojadas na parte interna do quadro 205b e 205c dos primeiro e segundo painéis frontais 202 e 203, aos quais os painéis laterais estão ligados, como na figura 22, que é uma vista traseira da base 200. Depois de os painéis frontais 202 e 203 terem os painéis laterais 201 e 204 alojados, os painéis frontais 201e 203 giram para dentro da base em torno da segunda articulação 212, sendo colocados em um relacionamento face a face, levando a citada base 200 para a posição recolhida, que é inserida na tampa 305 da citada cobertura 300, que atua como Container como na figura 23, onde o primeiro painel frontal 202 pode ser visto na base recolhida 200.

[0093] Uma vez a base 200 dentro da cobertura 300, a tampa 305 é fechada por pinos 320 movidos por alavanca 321, mantendo o módulo de display 100 em forma de pasta, para permitir seu transporte pelo usuário que usa a alça 306, qual base não se movimenta por causa da almofada 340 e dos coxins 350, como na fiqura 14.

[0094] Para riscar a cobertura 300, quando o módulo de display é levado de um luqar para outro em forma de pasta, pode ser usada uma capa de pano ou lona, na qual a pasta é inserida. Tal capa deve incluir uma abertura para a alça da pasta [0095] Com respeito aos materiais de fabricação usados para fabricar o módulo de display desmontável 100 da invenção, podem ser usado PVC quer para o quadro ou chapas dos painéis da base, assim como para painéis, prateleiras e placa, e alumínio para as articulações.

[0096] Em uma confiquração alternativa, provêem-se olhais de plástico ou metálicos para revestir as paredes dos primeiro, sequndo, e terceiro pares de furos 603, 703 e 604 providos para as primeira e sequnda prateleiras 600 e 700. Este componente também pode ser usado para os furos 714 da cobertura. Os olhais têm a função de impedir danos e riscos em zonas próximas aos furos e trespasses.

[0097] De outro lado, faz-se referência à fiqura 25, onde é mostrado um fluxoqrama de uma confiquração preferida do procedimento 1000 para produzir o módulo de display 100. Deve ser notado que foi mantida na fiqura 25 a parte principal das referências numéricas usadas para os elementos mais importantes nas fiquras 1 a 24.

[0098] O procedimento 1000 começa com uma primeira etapa de extrusão, onde a partir de partículas de PVC um primeiro perfil tubular 1051 é extrudado, obtendo preferivelmente um perfil de seção quadrada que na primeira etapa de corte 1100 é cortada em um primeiro qrupo de seis seções 1101, cada seção tendo um comprimento pré-definido. As seções são usadas em uma etapa de construção 1150, onde são obtidos seis quadros 205a, 205b, 205c, 205d, 601, 701, dos quais os quadros 205a e 205d são os quadros para cada painel lateral da base, os quadros 205b e 205c são os quadros para cada painel frontal da base, o quadro 601 sendo o primeiro quadro de prateleira, e o quadro 701 o sequndo quadro de prateleira.

[0099] Em uma confiquração alternativa do procedimento, na primeira etapa de corte 1100, um primeiro qrupo de três cortes trianqulares separados é feito em duas seções que, na primeira etapa de construção 1150, são usados para formar o quadro 205a ou 205d de cada painel lateral 201 ou 204. Na citada etapa de construção 1150, cada uma diversas seções é curvada sobre cada corte trianqular e suas extremidades são perpendicularmente liqadas para formar os quadros 205a e 205d dos painéis frontais.

[0100] Na citada confiquração alternativa, na primeira etapa de corte 1100, um par adicional de ranhuras é feito sobre os lados laterais da seção, que é usado para fabricar o quadro 205a do primeiro painel lateral, as ranhuras provendo uma importante função, que será notada quando a primeira etapa de montaqem 1250 for descrita.

[0101] Na mesma confiquração alternativa na primeira etapa de corte 1100, um sequndo qrupo de corte 1150 adicional é aplicado sobre as quatro seções remanescentes que na etapa de construção 1150 que é usado para formar os quadros 205b e 205c dos painéis frontais. Os primeiro e segundo quadros de prateleira 601 e 701, em cada extremidade das quatro seções, é feito um corte diagonal de 45° que na etapa de construção 1150 cada uma das citadas quatro seções é curvada sobre cada corte triangular e suas extremidades sendo ligadas para formar os quadros 205b e 205c dos painéis frontais e os primeiro e segundo painéis frontais 601 e 701.

[0102] Depois da etapa de construção 1150, é executada uma primeira etapa de colagem 1200, onde se provê um grupo de seis chapas 1201, cada chapa sendo de tamanho adequado para cobrir os quadros formados na etapa de construção 1150, resultando desta etapa 1200, um primeiro painel lateral 201, um segundo painel lateral 204, um primeiro painel frontal 202, um segundo painel frontal 204, uma primeira prateleira 600, e uma segunda prateleira 700.

[0103] Em uma configuração adicional do procedimento na etapa de colagem 1200, cada jogo de quadro e chapa dos painéis da base e as prateleiras é prensado em uma prensa, que o mantém firme para aplicar cola sobre os cantos de cada quadro e sobre as superfícies de ligação entre os respectivos quadro e chapa.

[0104] Com respeito à figura 25, é executada uma primeira etapa de montagem 1250, onde a primeira prateleira 600 é ligada a uma das extremidades de lado entre os lados laterais do quadro do primeiro painel lateral 201, de modo que a primeira prateleira 600 fique ligada deslizavelmente.

[0105] Preferivelmente, a primeira prateleira 600 é ligada ao primeiro painel lateral 2011 por um par de bases deslizáveis, cada par alojado em um dos lados laterais do quadro do primeiro painel lateral 201, e um par de eixos, cada par ligado por uma extremidade sobre a superfície externa dos cantos de uma das extremidades laterais do primeiro quadro de prateleira 701, e por sua outra extremidade, cada extremidade é ligada a uma das citadas bases deslizáveis; o eixo passando através das citadas ranhuras. As bases deslizáveis, os eixos, e as ranhuras sendo representadas na figura 9 com os respectivo números de referência 610, 611, 612.

[0106] No procedimento 1000, é executada uma segunda etapa de montagem 1300, onde a segunda prateleira 700 é ligada por suas extremidades laterais ao lado inferior do quadro do segundo painel lateral 204, de modo que a segunda prateleira 700 seja articuladamente ligada, e para conseguir isto, utiliza-se uma articulação como quarta articulação 214 (figura 13), que preferivelmente deve ser presa por rebites.

[0107] Uma vez a segunda prateleira 700 ligada ao segundo painel lateral 204, é executada uma primeira etapa de fixação 1350, onde o primeiro meio de suporte e fixação é fixado em uma superfície de cada lado lateral do quadro do segundo painel lateral 204. Preferivelmente, o primeiro meio de suporte e fixação é um primeiro par de presilhas 800 tendo uma haste vertical.

[0108] Similarmente, é executada uma segunda etapa de fixação 1400 onde o segundo meio de suporte e fixação é fixado sobre a superfície interna do lado inferior do quadro do primeiro painel lateral 201, este segundo meio de suporte e fixação é um segundo par de presilhas 900 que também tem uma haste vertical.

[0109] Então é executada a primeira etapa de montagem 1450, onde o primeiro painel lateral 201 é ligado ao primeiro painel frontal 202, o primeiro painel frontal 202 ao segundo painel frontal 203, e o segundo painel frontal 203 ao segundo painel lateral 204, de modo gue os painéis ligados de modo articulado formem a base 200 do módulo.

[0110] Na primeira etapa de montagem 1450, os painéis laterais 201 e 204, e os painéis frontais 202 e 203 são presos por um suporte gue os mantém ligados aos painéis, e então os lados adjacentes são trespassados entre os guadros dos painéis e uma primeira articulação é fixa entre o painel lateral 201 e o primeiro painel frontal 202, uma segunda articulação entre os painéis frontais 202 e 203, e uma terceira articulação entre o segundo painel frontal 203 e o segundo painel lateral 204. Em uma configuração preferida na etapa de montagem 1450, as primeira, segunda, e terceira, articulações são presas por rebites.

[0111] Agora para formar uma cobertura de módulo, é executado um primeiro curvamento a guente 1500, onde uma primeira placa 1002 é aguecida para formar uma única peça com o corpo principal 1501 da cobertura, o citado corpo principal incluindo a face superior, as faces laterais, a face frontal e as abas gue se estendes das faces laterais e da face frontal da cobertura.

[0112] Também no procedimento 1000, é executada uma segunda etapa de curvamento a guente 1550, onde uma segunda placa 1003 é termicamente curvada para fazer uma única peça com a tampa e a aba inferior gue se estende da mesma.

[0113] Então, é executada uma segunda etapa de montagem 1600, onde a tampa 305 obtida na segunda etapa de curvamento a guente 1550 é montada no corpo principal 1501 da cobertura, completando a cobertura 300 com sua tampa.

[0114] Preferivelmente, na primeira etapa de curvamento a quente 1500, provê-se a primeira placa 1002 com canais que delimitam as zonas sobre as quais se formam a face frontal, as faces laterais, e as abas inferiores que se estendem dela, em sequida os citados canais são aquecidos e a primeira placa 1002 é curvada sobre os mesmos formando o corpo principal 1501 da cobertura. Os canais são formados sobre a primeira placa 1002 usando máquinas e ferramentas apropriadas, tal como cinzéis, punções, fazendo um recesso na borda do corpo 1501, que será liqado à tampa 305 na sequnda etapa de montaqem 1600.

[0115] Os canais são preferivelmente aquecidos por meio de resistência elétrica, e o material usado para a primeira placa deve ser preferivelmente espuma de PVC ou outros polímeros que possam ser curvados por aquecimento. Em uma confiquração adicional do procedimento, os canais são aquecidos ao mesmo tempo, e a temperatura do resto da primeira placa é mantida na temperatura ambiente, onde é executado o curvamento da placa sobre os canais, portanto, as dimensões obtidas no corpo principal 1501 são aquelas requeridas para montar a cobertura 300 sobre a base 200 e contendo os elementos do módulo de display.

[0116] Similarmente, na sequnda etapa de curvamento a quente 1550, a sequnda placa é feita de espuma de PVC e provida com um canal para definir a zona onde a serão formados a aba, que se estende da tampa, os furos da alça, e a o meio de abrir e fechar tampa. Subseqüentemente, o canal é aquecido e a sequnda placa é curvada em si mesma, obtendo a tampa 305 liqada ao corpo principal por uma quinta articulação, a partir da qual uma de suas placas é alojada ao longo do recesso formado no corpo principal 1501 da cobertura.

[0117] De outro lado, no procedimento 1000, as seções das colunas e placas modulares podem ser formadas, com que propósito outros filmes de PVC 1001 são alimentados em uma segunda etapa de extrusão 1650, onde são extrudados um segundo perfil tubular 1651 e um terceiro perfil tubular 1652, ambos preferivelmente tendo um perfil de seção quadrada, o terceiro perfil tubular 1652 de diâmetro menor que do segundo perfil tubular 1651.

[0118] Ambos, segundo e terceiro perfis tubulares 1651 e 1652 são cortados em uma segunda etapa de corte 1700 obtendo o segundo perfil tubular 1651 e um segundo grupo de seis seções 1701, onde cada seção tem um certo comprimento, e a partir do terceiro perfil tubular 1652, um terceiro grupo de seis seções 1702 é obtido, onde cada seção tendo um certo comprimento.

[0119] Na configuração preferida, quatro seções do segundo grupo 1701 são providas com um segundo corte diagonal em 45° em uma das extremidades, as quatro seções constituindo a seção inferior e a seção superior de cada coluna.

[0120] Mais tarde, em uma etapa de ligação 1750, cada uma das seis seções do terceiro grupo 1702 é ligada em uma extremidade de uma das seis seções do segundo grupo 1701, de modo que cada seção do terceiro grupo 17 02 é projetada da extremidade onde foi inserida, obtendo ao fim da etapa a seção inferior 401 e a seção superior 402 a partir de cada coluna e base de curvamento 502 da placa. Nesta etapa de ligação 1750, preferivelmente se utiliza cola para PVC para executar a ligação requerida.

[0121] Então, em uma segunda etapa de colagem 1800, as bases de acoplamento 502 da etapa anterior são ligadas à chapa 501, obtendo a placa 500 do módulo. De um modo preferido, na segunda etapa de colagem 1800, uma prensa mantém fixas a chapa 501 e as bases de acoplamento 502, e aplica-se cola sobre as zonas de ligação destes componentes.

[0122] Finalmente, na figura 25, pode ser apreciada uma etapa de condicionamento (embalagem) 1850, onde a base 200, as seções das colunas 401, 402, e a placa 500 respectivamente obtidas nas etapas 1450, 1750, 1800 são condicionadas (embaladas) na cobertura 300 obtida na etapa 1650, obtendo ao fim da etapa o módulo de display desmontável 100 em forma de pasta, gue após a etapa de condicionamento 1850 é distribuído para venda.

[0123] Como pode ser observado nas etapas do procedimento 1000, resultam maximizados os materiais usados para fabricar o módulo de display da invenção. De um modo preferido, utilizam-se apenas perfis tubulares e chapas de PVC, e articulações de alumínio. Para agueles habilitados na técnica deve ser evidente gue o módulo pode ser fabricado com outros materiais.

[0124] De acordo com a especificação, pode ser visto gue foi provida uma excelente estabilidade ao módulo de display desmontável da invenção, guando o módulo de display estiver inteiramente montado, tal estabilidade sendo incrementada de modo particular nas prateleiras e na placa. Ademais, deve ser evidente àgueles habilitados na técnica gue a configuração descrita tem um propósito meramente ilustrativo, de nenhum modo limitante, já gue diversas modificações são possíveis sem sair do escopo da invenção, tal como com respeito ao tamanho dos painéis, à forma de quadros, painéis, e colunas, assim como os meios para suportar e prender as prateleiras, quando o módulo estiver montado ou recolhido em forma de pasta.

[0125] Embora a confiquração preferida da invenção tenha sido descrita e exemplificada, diversas modificações serão possíveis e imaqináveis por aqueles habilitados na técnica. Por consequinte, a presente invenção não deve ser considerada de nenhum modo como limitante, exceto para o que for requerido pela técnica anterior e pelo escopo das reivindicações anexas.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Módulo de display desmontável, para guardar em forma de pasta, caracterizado pelo fato de compreender: a) uma base (200) formada por painéis articuladamente ligados entre si, de modo gue a citada base (200) tenha uma posição "recolhida" e uma posição "estendida", onde os citados painéis definem na base (200) : um primeiro painel lateral (201), um primeiro painel frontal (202) perpendicular ao primeiro painel lateral (201), um segundo painel frontal (203) a seguir do primeiro painel frontal (202), e um segundo painel lateral (204) perpendicular ao segundo painel frontal (203) e oposto ao primeiro painel lateral (201) , cada um dos citados painéis incluindo um guadro retangular (205a, 205b, 205c, 205d) e uma chapa (206a, 206b, 206c, 206d) de cobertura afixada ao guadro; enguanto na posição "recolhida" da base (200), cada painel lateral (201 e 204) é alojado dentro do guadro (205b e 205c) do painel frontal (202 e 203) ao gual é ligado, e ambos painéis frontais (202 e 203) são voltados um para o outro; b) uma cobertura (300) desmontavelmente acoplada à citada base (200) guando esta estiver na posição "estendida", a citada cobertura (300) tendo a forma de um alojamento retangular com uma face superior (301) , duas faces laterais (302 e 303), uma face frontal (304), uma tampa (305) com uma alça (306) ligada à face superior (301) e oposta à face frontal (304), ressaltos inferiores (308) gue se estendem da face frontal (304), as faces laterais (302 e 303) e a tampa (305) internas à citada cobertura (300) paralelamente à citada face superior (301), um par de cavidades (307) na face superior (301), e um meio para abrir e fechar a tampa (305); c) um par de colunas (400) , cada uma delas acoplada, de modo desmontável por sua extremidade inferior, ao quadro (205a ou 205d) de um dos painéis laterais (201 e 204) e passando através da citada cobertura (300) por uma de suas cavidades (307), quando a cobertura (300) estiver montada sobre a citada base (200), as colunas (400) sendo formadas por uma seção inferior (401) e uma seção superior (402) que se acoplam; d) uma placa (500) desmontável unida à extremidade superior de cada uma das citadas colunas (400); e) uma primeira prateleira (600) localizada entre ambos painéis laterais (201 e 204), elevada com respeito à borda inferior da citada base (200) na posição "estendida", a citada primeira prateleira (600) sendo deslizavelmente liqada por uma de suas extremidades laterais ao primeiro painel lateral (201) e sendo formada por um primeiro quadro de prateleira retanqular (601) e uma primeira chapa de prateleira (602) que cobre e sendo liqada ao primeiro quadro de prateleira retanqular (601); a citada primeira prateleira (600) sendo alojada dentro da quadro (205a) do primeiro painel lateral (201), quando a base (200) estiver na posição "recolhida"; f) uma sequnda prateleira (700) localizada entre ambos painéis laterais (201 e 204), e sendo separada abaixo da citada primeira prateleira (600), a citada sequnda prateleira (700) sendo articuladamente liqada por uma de suas extremidades laterais ao sequndo painel lateral (204) e sendo formada por uma sequndo quadro de prateleira retanqular (701) e uma sequnda chapa de prateleira (702) que cobre e sendo liqada ao sequndo quadro de prateleira (701), a citada segunda prateleira (700) sendo alojada dentro do quadro (205d) do segundo painel lateral (204), quando a citada base (200) estiver na posição "recolhida"; g) um primeiro meio para suportar a primeira prateleira (600) na posição horizontal quando a base (200) estiver na posição "estendida", e prender a segunda prateleira (700) na posição vertical quando esta estiver alojada dentro do quadro (205d) do segundo painel lateral (204); h) segundo meio para suportar a segunda prateleira (700) na posição horizontal quando a base (200) estiver na posição "estendida", e prender a primeira prateleira (600) na posição vertical quando esta estiver alojada dentro do quadro (205a) do primeiro painel lateral (201); sendo que para desmontar e guardar os elementos do módulo de display (100) em forma de pasta, a placa (500) é desmontada de cada uma de suas colunas (400) , que por sua vez são desmontadas da citada cobertura (300) e por último da citada base (200), onde a primeira prateleira (600) e a segunda prateleira (700) são alojadas dentro do quadro (205a e 205d) do painel lateral (201 e 204) ao qual são ligadas, além disso a seção superior e a seção inferior de cada coluna (400) são desacopladas para se alojarem dentro do segundo quadro de prateleira (701), assim, a placa (500) é colocada sobre a primeira prateleira (600) alojada, e os painéis laterais (201 e 204) com suas prateleiras se alojam dentro do quadro (205b e 205c) do painel frontal (202 e 203) ao qual são ligados, e então os painéis frontais (202 e 203) ficam voltados um para o outro, resultando na posição "recolhida" da citada base (200) que é introduzida através da tampa (305) da citada cobertura (300) que atua como invólucro para manter e transportar o módulo de display (100) na forma de pasta.

2. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o primeiro painel lateral (201) ser ligado articuladamente ao primeiro painel frontal (202) por uma primeira articulação (211) fixa nos lados laterais adjacentes do quadro (205a e 205b) de cada um dos citados painéis (201 e 202) de modo que o primeiro painel lateral (201) possa girar para dentro para a base (200) em torno da primeira articulação (211) para se alojar no quadro (205b) do primeiro painel frontal (202), a primeira articulação (211) corre para dentro ao longo dos citados lados laterais adjacentes; o quadro (205a) do primeiro painel lateral (201) sendo menor que o quadro (205b) do primeiro painel frontal (202) .

3. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o primeiro painel frontal (202) ser articuladamente ligado ao segundo painel frontal (203) por uma segunda articulação (212) nos lados laterais adjacentes do quadro (205b e 205c) de ambos painéis frontais (202 e 203); onde a segunda articulação (212) corre para dentro ao longo dos citados lados, oposta à chapa (206b e 206c) de cada um dos painéis frontais (202 e 203) , de modo que a citada chapa (206b e 206c) forme uma superfície contínua em direção à frente do módulo de display (100); os quadros 9205b e 205c) de ambos painéis frontais (202 e 203) são mesmo tamanho e giram em torno da segunda articulação (212), de modo que o quadro(205b) do primeiro painel frontal (202) fique na frente do segundo painel frontal (203) .

4. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o segundo painel lateral (204) ser articuladamente ligado ao segundo painel frontal (203) por uma terceira articulação (213) fixa entre os lados laterais adjacentes do guadro (205c e 205d) dos citados painéis (202 e 204), de modo gue o segundo painel lateral (204) possa girar para dentro da citada base em torno da terceira articulação (213) para se alojar no guadro (205c) do segundo painel frontal (203), a terceira articulação (213) corre para dentro ao longo dos lados laterais adjacentes; o guadro (205d) do segundo painel lateral (204) sendo menor gue o guadro (205c) do segundo painel frontal (203) .

5. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a citada primeira prateleira (600) estar sobre a base (200) com seu primeiro guadro de prateleira (601) voltado para cima, através do gue o primeiro guadro de prateleira (601) atua como barreira impedindo gue artigos colocados sobre a primeira prateleira (600) caiam no chão, e a segunda prateleira (700) é colocada sobre a prateleira com seu segundo guadro de prateleira (701) voltado para baixo, de modo a gue a seção inferior (401) e a seção superior (402) das colunas (400) possam ser alojadas no segundo guadro de prateleira (701) guando a segunda prateleira (700) está alojada no segundo painel lateral (204) .

6. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a primeira prateleira (600) ser deslizavelmente ligada ao primeiro painel lateral (201) por meios deslizantes gue incluem: i) um par de bases deslizantes (610) de seção transversal em forma de U, cada uma delas no lado lateral do guadro (205a) do primeiro painel lateral (201); ii) um par de eixos (611), cada um deles ligado por uma de suas extremidades a uma das citadas bases deslizantes (610), e pela sua outra extremidade, cada eixo (611) se anexa sobre a superfície externa dos cantos de uma das extremidades laterais do primeiro quadro de prateleira (601); cada base deslizante (610) com seu eixo (601) correndo para baixo ao longo de uma ranhura (612) incluída na face interna de cada lado lateral do quadro (205a) do primeiro painel lateral (201), através do que, na parte inferior de cada ranhura (612), a citada primeira prateleira (600) gira em torno dos eixos (611) para ser disposta horizontalmente entre os painéis laterais (201 e 204) da base (200) quando esta estiver na posição "estendida", conquanto para alojar a citada primeira prateleira (600) no quadro (205a) do primeiro painel lateral (201), a primeira prateleira (600) corre para cima em cada ranhura (612) e gira em torno dos eixos (611) para se alojar na posição vertical no quadro (205a) do primeiro painel lateral (201); e iii) um encosto (613) ligado à superfície interna do lado superior do quadro (205a) do primeiro painel lateral (201) para limitar o movimento para cima da primeira prateleira (600) .

7. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a segunda prateleira (700) ser articuladamente ligada ao citado segundo painel lateral (204) por uma quarta articulação (214) que é fixa sobre o lado inferior do quadro (205d) do segundo painel lateral (204) e sobre um lado lateral do segundo quadro de prateleira (701), de modo que a segunda prateleira (700) possa girar para baixo em torno da quarta articulação (214) para ser colocada na horizontalmente entre os painéis laterais (201 e 204), quando a citada base (200) estiver na posição "estendida" e para ser alojada na posição vertical dentro do segundo painel lateral (204) .

8. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o quadro (205a) do primeiro painel lateral (201) e o quadro (205d) do segundo painel lateral (204) incluírem uma abertura (207) voltada para cima para alojar a extremidade inferior de cada uma das citadas colunas (400) .

9. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de o quadro (205a) do primeiro painel lateral (201) e o quadro (205d) do segundo painel lateral (204) incluírem a citada abertura (207) em seus cantos superior e traseiro.

10. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de o quadro (205a) do primeiro painel lateral (201) e o quadro (205d) do segundo painel lateral (204) serem constituídos de uma primeira seção (221) de perfil quadrado tubular incluindo um primeiro grupo de três cortes triangulares (222) separados um do outro, cada corte (222) cobrindo três das superfícies do perfil, em cada corte (222), a primeira seção (221) é dobrada para formar ambos cantos inferiores do quadro e os cantos superior e frontal, através do que os cantos superior e traseiro são constituídos ligando perpendicularmente as extremidades da citada primeira seção (221) , de modo que uma das citadas extremidades da primeira seção (221) define a citada abertura (207).

11. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o quadro (205b) do primeiro painel lateral (201), o quadro (205c) do segundo painel frontal (203), do primeiro quadro de prateleira (601) e do segundo quadro de prateleira (701) ser constituído de uma segunda seção (223) de perfil quadrado tubular tendo um segundo grupo de três cortes triangulares (224) separados um do outro, cada corte (224) cobrindo três das superfícies do perfil; em cada corte (224), a segunda seção (223) é dobrada para formar três dos cantos do quadro (205b); a segunda seção (223) inclui um primeiro corte (225) diagonal de 15° em cada uma de suas extremidades que, quando ligadas, formam o canto remanescente do quadro (205b) correspondente.

12. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o citado primeiro meio de suporte e fixação ser um primeiro par de presilhas (800) ligado à superfície interna dos lados laterais do quadro (205d) do segundo painel lateral (204), as presilhas sendo voltadas uma contra a outra e tendo tamanho suficiente, de modo que o canto do primeiro quadro de prateleira (601) contate as presilhas, que também incluem uma haste cilíndrica (801) que se estende verticalmente para cima, o primeiro quadro de prateleira (601) inclui um primeiro par de furos (603) na superfície inferior de sua extremidade lateral livre para receber a haste (801) de cada presilha do citado par para suportar a citada primeira prateleira (600) na posição horizontal, enquanto a segunda prateleira (700) é presa na posição vertical entre as presilhas (800) quando a mesma estiver alojada no segundo painel lateral (204).

13. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o citado segundo meio de suporte e fixação ser um segundo par de presilhas (900) ligado à superfície interna do lado inferior do quadro (205a) do primeiro painel lateral (201), as presilhas (900) do segundo par incluem uma haste cilíndrica (901) que se estende verticalmente para cima e o segundo quadro de prateleira (701) incluindo um segundo par de furos (703) na superfície inferior em sua extremidade livre para receber a haste (901) de cada presilha (900) do segundo par, através da qual a segunda prateleira (700) é suportada na posição horizontal; enquanto o primeiro quadro de prateleira (601) inclui um terceiro par de furos (604) na superfície externa de sua extremidade lateral livre para receber a haste (901) de cada presilha (900) do segundo par, quando a primeira prateleira (600) está alojada na posição vertical no primeiro painel lateral (201) .

14. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a chapa (206a) do primeiro painel lateral (201) e a chapa (205d) do segundo painel lateral (204) se estenderem em direção à base de seu respectivo quadro (205a e 205d) para contatar o piso, formando desta forma um aba inferior (215), onde cada painel lateral (201 e 204) inclui uma placa de reforço (216) ligada a sua chapa e à superfície externa do lado inferior de seu quadro para suportar os esforços verticais sobre o módulo quando este estiver totalmente montado.

15. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a segunda prateleira (700) incluir um par de fixadores (710) em forma de pente, os fixadores (710) sendo ligados à superfície interna do segundo quadro de prateleira (701) e separados um do outro em uma distância suficiente de modo que a seção inferior (401) e a seção superior (402) das citadas colunas (400) sejam presas por suas extremidades entre os dentes (711) de um fixador e de um outro.

16. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as extremidades livres dos ressaltos inferiores (308) da citada cobertura (300) em conjunto, constituírem uma borda de acoplamento (309) tendo o mesmo contorno da borda superior da citada base (200) na posição "estendida", de modo que a citada cobertura (300) seja acoplada à citada base (200).

17. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de os ressaltos inferiores (308) incluírem um corte (310) a 45° nos lados laterais para produzir um contato lateral entre os mesmos.

18. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a tampa (305) ligada à face superior (301) por uma quinta articulação (315) que é internamente fixada às bordas adjacentes entre a face superior (301) e a tampa (305) , onde a face superior (301) incluir um recesso (311), onde uma das placas da citada quinta articulação (315) está alojada.

19. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a alça (306) da tampa (305) incluir: i) uma tira de pano (312) que entra e sai da tampa (305) e cujas extremidades são ligadas à parte interna da tampa (305); e ii) um reforço de plástico (313) que cobre a seção da tira (312) que é a parte externa da tampa (305) .

20. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o meio de abrir e fechar a tampa (305) incluir: i) um par de pinos móveis (320) , cada pino localizado internamente e próximo de um lado lateral da tampa (305) , cada pino (320) entrando e saindo de um furo (314) incluído em cada face lateral (302 e 303) da cobertura (300); ii) um par de alavancas (321), cada alavanca sendo operativamente conectada a um pino (320) e deslocado da parte externa da tampa (305) para mover o pino (320) dentro e fora de um furo (314); e iii) um par de alojamentos incorporados sobre a tampa (305), cada alojamento recebendo uma alavanca (321) e incluindo indicadores de posição aberta e fechada da tampa (305) .

21. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender um par de reforços que são fixos nos cantos inferiores entre a face frontal (304) e as faces laterais (302 e 303) da cobertura (300) .

22. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de os citados reforços serem um par de chapas de alumínio dobrado em 90°.

23. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender uma placa absorvedora de impacto (340) ligada e alojada na parte interna da face frontal (304) da citada cobertura (300), e um par de almofadas absorvedoras de impacto (350) ligado à tampa (305) da cobertura (300), onde a placa (340) e as citadas almofadas (350) impedem o movimento horizontal e vertical da base (200) na posição "recolhida", quando a mesma estiver alojada na cobertura (300).

24. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a seção inferior (401) e a seção superior (402) de cada coluna (400) incluírem em sua extremidade inferior uma seção de acoplamento (403) de perfil tubular de pequeno diâmetro assim formando uma projeção, onde para montar cada coluna (400) , a porção secundária da seção superior (402) é alojada totalmente dentro da extremidade superior da seção inferior (401), até a seção superior (402) contatar a seção inferior (401) .

25. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de a extremidade superior da seção inferior (401) e a extremidade inferior da seção superior (402) incluírem um segundo corte (404) a 45° para dar estabilidade à cada uma das colunas (400) montadas.

26. Módulo de display, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a citada placa (500) ser feita de uma chapa (201) e um par de bases de acoplamento (502), cada uma das bases de acoplamento (502) incluindo em sua extremidade inferior uma seção de acoplamento (503) de perfil tubular alojada e ligada à citada extremidade inferior, formando uma projeção, sendo que a placa (500) é acoplada à extremidade superior de cada coluna (400).

27. Método para fabricar o módulo de display, definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender as etapas: a) extrudar o primeiro perfil tubular (1051); b) cortar o citado primeiro perfil tubular (1051) em um primeiro grupo de seis seções (1101), cada uma das seções tendo um comprimento pré-definido; c) construir a partir do grupo de seis seções (1101) : um quadro (205b e 205c) para cada um dos dois painéis laterais (201 e 204) da base (200), um quadro (205b e 205c) para cada um dos dois painéis frontais (202 e 203) da base (200) , um primeiro quadro de prateleira (601) e um sequndo quadro de prateleira (701); d) colar uma chapa (1201) em cada um dos quadros formados nas etapa anterior, obtendo: um primeiro painel lateral (201) , um sequndo painel lateral (204), um primeiro painel frontal (202), um sequndo painel frontal (203), uma primeira prateleira (600), e uma sequnda prateleira (700); e) montar a primeira prateleira (600) por uma de suas extremidades laterais entre os lados laterais do quadro (205a) do primeiro painel lateral (201), de modo que a primeira prateleira (600) fique liqada de modo deslizante; f) montar a sequnda prateleira (700) por uma de suas extremidades laterais no lado inferior do quadro (205d) do sequndo painel lateral (204) de modo que a sequnda prateleira (700) fique liqada de modo articulado; q) fixar o primeiro meio de suporte e fixação na superfície interna de cada um dos dois lados laterais do quadro (205d) do sequndo painel lateral (204); h) fixar o sequndo meio de suporte e fixação na superfície interna de cada um dos dois lados laterais do quadro (205a) do primeiro painel lateral (201); i) montar o primeiro painel lateral (201) com o primeiro painel frontal (202), o primeiro painel frontal (202) com o sequndo painel frontal (203), e o sequndo painel frontal (203) com o sequndo painel lateral (204), para os painéis serem articuladamente liqados um no outro, e obter a base (200) do módulo; j) curvar a quente uma primeira placa (1002) para obter em uma única peça o corpo principal (1501) da cobertura (300), o citado corpo principal (1501) incluindo a face superior, as faces laterais, a face frontal, e ressaltos que se estendem das faces laterais e da face frontal da cobertura (300); k) curvar a quente uma sequnda placa (1003) para em uma peça única obter a tampa (305) e o ressalto inferior que se estende da mesma; l) montar a tampa (305) obtida na etapa anterior ao corpo principal (1501), obtendo a coluna (300) com sua tampa (305) ; m) extrudar um sequndo perfil tubular (1652) e um terceiro perfil tubular (1652), onde o terceiro perfil tubular tem um diâmetro menor que o sequndo perfil tubular (1651); n) cortar o sequndo perfil tubular (1651) e o terceiro perfil tubular (1652) para obter cada um dos sequintes: um sequndo qrupo de seis seções (17 01) , cada uma das seções tendo um comprimento pré-definido, e um terceiro qrupo de seis seções (1702), cada uma das seções tendo um comprimento pré-definido; o) inserir e colar cada uma das seis seções do terceiro qrupo do terceiro perfil tubular (1652) na extremidade de uma das seis seções (1701) obtidas a partir do sequndo perfil tubular (1651) , de modo que cada seção do terceiro qrupo se estenda a partir da extremidade na qual está inserida obtendo ao fim da etapa: a seção superior (402) e a seção inferior (401) de cada uma das duas colunas (400), e cada uma das duas bases de acoplamento (502) da placa (500); p) colar as bases de acoplamento (502) obtidas nas etapa anterior em uma chapa (501), obtendo a placa (500); e q) acondicionar a base (200), as seções das colunas (400), e a placa (500) respectivamente obtidas nas etapas (1), (o), (p) na cobertura (300) obtida na etapa (j), e ao fim desta etapa de acondicionamento (1850) obtém-se o módulo de display (100);

28. Método, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de nas primeira e segunda etapas de extrusão (a) e (m) , ser usado PVC para fabricar os primeiro (1051) , segundo (1651) e terceiro (1652) perfis tubulares.

29. Método, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de os primeiro (1051) , segundo (1651) e terceiro (1652) perfis tubulares terem uma seção transversal com forma guadrada.

30. Método, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de, na etapa de corte (b) do primeiro perfil tubular (1051), um primeiro grupo de três cortes triangulares separados entre si ser adicionalmente realizado em duas seções, gue na etapa de construção (c), são usadas para obter o guadro (205a e 205d) de cada painel lateral (201 e 204), de modo gue, na citada etapa de construção (c),cada seção seja dobrada em cada corte triangular, e suas extremidades são perpendicularmente ligadas para formar o respectivo guadro (205a e 205d) de cada painel lateral (201 e 204).

31. Método, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de, na etapa de corte (b) o primeiro perfil tubular (1051) , um segundo grupo de três cortes triangulares em cada uma das guatro seções ser adicionalmente realizado gue na etapa de construção (c) são usadas para obter o guadro (205b e 205c) de cada painel frontal (202 e 203), o primeiro (601) e segundo (602) guadros de prateleira, além disso sobre cada extremidade destas guatro seções, é formado um corte diagonal em 45°, sendo que cada uma das citadas seções é curvada sobre cada corte triangular e suas extremidades são ligadas formando o quadro (205b e 205c) de cada painel frontal (202 e 203), e os primeiro (601) e segundo (602) quadros de prateleira.

32. Método, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de, na etapa de corte (b) , formar um par de ranhuras (612) sobre os lados laterais da seção usado para fabricar o quadro (205a) do primeiro painel lateral (201), através do que, na primeira etapa de montagem (e), a primeira prateleira (600) é ligada ao citado primeiro painel lateral (201) por um par de bases deslizantes (610), cada uma destas alojada em um dos lados laterais do quadro (205a) do primeiro painel lateral (201); e um par de eixos (611), cada um deles ligado à superfície externa dos cantos de uma das extremidades laterais do primeiro quadro de prateleira (601), e pela sua outra extremidade cada eixo (611) sendo ligado a uma das citadas bases deslizantes (610); sendo que os eixos (611) passam através das citadas ranhuras (612).

33. Método, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de, na primeira etapa de colagem (d), cada quadro e o jogo de chapas dos painéis da base (200) e prateleiras ser localizado em uma prensa que os mantém fixados, e ser aplicado cola aos cantos dos quadros e superfícies de ligação entre o quadro e a respectiva chapa.

34. Método, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de, na primeira etapa de montagem (j), os painéis laterais (201 e 204), assim como os painéis frontais (202 e 203) , serem presos por um suporte que os mantém fixados a todos estes painéis, e subseqüentemente os lados adjacentes são trespassados entre os quadros dos painéis, e uma primeira articulação (211) é fixada entre o primeiro painel lateral (201) e o primeiro painel frontal (202), uma segunda articulação (212) é fixada entre ambos painéis frontais (202 e 203), e uma terceira articulação (213) é fixada entre o segundo painel frontal (203) e o segundo painel lateral (204) .

35. Método, de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de, na primeira etapa de montagem (d), as primeira (211), segunda (212) e terceira (213) articulações serem fixadas por rebites.

36. Método, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de, na segunda etapa de montagem (f) , a segunda prateleira (700) ser fixada por uma quarta articulação (214).

37. Método, de acordo com a reivindicação 36, caracterizado pelo fato de a quarta articulação (214) ser fixada por rebites.

38. Método, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de na primeira etapa de curvamento a quente (j), a primeira placa (1002) ser provida com canais para delimitar as zonas nas quais a face frontal, as faces laterais, e os ressaltos inferiores se formam, similarmente um recesso é formado ao longo da borda ligada à tampa (305); subseqüentemente um calor é aplicado aos citados canais, e a primeira placa (1002) é curvada nos canais, formando o corpo principal (1501) da cobertura (300) .

39. Método, de acordo com a reivindicação 38, caracterizado pelo fato de os canais serem feitos em uma primeira placa (1002) usando raspadores, punções, cinzéis, ou buril elétrico de número de controle.

40. Método, de acordo com a reivindicação 38, caracterizado pelo fato de os canais serem aquecidos por resistências elétricas.

41. Método, de acordo com a reivindicação 38, caracterizado pelo fato de, ao mesmo tempo em que os canais são aquecidos, a temperatura do resto da primeira placa (1002) ser mantida na temperatura ambiente.

42. Método, de acordo com a reivindicação 38, caracterizado pelo fato de a primeira placa (1002) ser feita de espuma de PVC.

43. Método, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de na sequnda etapa de curvar a quente (k) , ser provida uma sequnda placa (1003) com um canal para definir a zona onde é formado o ressalto que se estende da tampa (305), e furos para instalar a alça (306) e os meios de abertura e fechamento da tampa (305), subseqüentemente o canal é aquecido e a sequnda placa (1003) é curvada ao lonqo deste, obtendo deste modo a tampa (305) da cobertura (300) .

44. Método, de acordo com a reivindicação 38, caracterizado pelo fato de a tampa (305) ser liqada ao corpo principal (1501) por uma quinta articulação (315) , a partir da qual uma de suas placas se aloja no recesso formado no corpo principal (1501) da cobertura (300) .