BRPI0600701B1 - Mancal of attribution with a steel support involving and a metallic layer of mancal - Google Patents
Mancal of attribution with a steel support involving and a metallic layer of mancal Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0600701B1 BRPI0600701B1 BRPI0600701-5A BRPI0600701A BRPI0600701B1 BR PI0600701 B1 BRPI0600701 B1 BR PI0600701B1 BR PI0600701 A BRPI0600701 A BR PI0600701A BR PI0600701 B1 BRPI0600701 B1 BR PI0600701B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- tin
- zinc
- bearing
- layer
- mancal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
- B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/10—Alloys based on copper
- F16C2204/12—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/22—Internal combustion engines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/912—Metallic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12903—Cu-base component
- Y10T428/12917—Next to Fe-base component
- Y10T428/12924—Fe-base has 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
"mancal de atrito". a invenção refere-se a um mancal de atrito com um invólucro de suporte de aço e uma camada metálica de mancal livre de chumbo à base de cobre com os elementos de liga principal de estanho e zinco, cuja camada é aplicada no invólucro de suporte. de modo a combinar as propriedades de deslizamento vantajosas com uma resiliência mecânica favorável é proposto que a camada metálica de mancal tenha uma porção de estanho de 2,5 a 11 % em peso e uma porção de zinco 0,5 a 5% em peso, com a soma total das porções de estanho e zinco sendo entre 3 e 13% em peso.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MAN-CAL DE ATRITO COM UM INVÓLUCRO DE SUPORTE DE AÇO E UMA CAMADA METÁLICA DE MANCAL".
Campo da Invenção [001] A invenção refere-se a um mancai de atrito com um invólucro de suporte de aço e uma camada metálica de mancai livre de chumbo à base de cobre com os elementos de liga principal de estanho e zinco, cuja camada é aplicada no invólucro de suporte.
Descrição da Técnica Anterior [002] Os materiais de mancai de atrito à base de cobre com estanho e zinco como os elementos de liga principais são há muito conhecidos. Uma quantidade com parati va mente alta de chumbo era adicionada á liga destes materiais de mancai de modo a aperfeiçoar as propriedades tribológicas. A toxicidade das ligas de chumbo está crescentemente tornando desfavorável a utilização de tais materiais de mancai. Por estas razões têm existido numerosos esforços para desenvolver materiais de mancai de atrito livres de chumbo à base de cobre com estanho e zinco como os elementos de liga principais. No entanto, uma adequabilidade tribológica prejudicada foi vista se comparado com os materiais de mancai feitos de bronze com chumbo. Foi proposto, por exemplo, (DE 103 08 779 B3) aperfeiçoar uma liga de cobre livre de chumbo, que compreende pelo menos 21,3% em peso de zinco e não mais do que 3,5% em peso de estanho, em suas propriedades de deslizamento pela adição de magnésio, ferro ou cobalto, níquel e manganês ou silício. Isto não se mostrou excepcionalmente bem-sucedido. Propriedades de deslizamento insuficientes similares são obtidas por outra liga de cobre livre de chumbo conhecida com zinco e silício como os componentes de liga principais (DE 103 08 778 B3), com pelo menos 8,5% em peso de zinco, 1 a 5% em peso de silício e não mais do que 2% em peso de estanho são adicionados ao cobre com porções diminutas de ferro ou cobalto, níquel e manganês. Se finalmente a adição de chumbo for evitada em uma liga de cobre com um teor de estanho de 6% em peso por exemplo pela adição de bismuto em uma magnitude de 0,5 a 2% em peso (EP 0 457 478 B1), então é possível aperfeiçoar as propriedades tribológicas, mas é necessário aceitar uma baixa resistência à corrosão o que impede uma utilização bem-sucedida de tais materiais de mancai.
Sumário da Invenção [003] A invenção está assim baseada no objetivo de prover um mancai de atrito do tipo acima mencionado com uma camada metálica de mancai livre de chumbo à base de cobre o qual atenda tanto as propriedades tribológicas quanto as especificações de resistência de modo que tais mancais de atrito possam ser utilizados especial mente na fabricação de motores de combustão interna.
[004] Este objetivo é conseguido pela invenção de modo que a camada metálica de mancai tenha uma porção de estanho de 2,5 a 11% em peso e uma porção de zinco 0,5 a 5% em peso, com a soma total das porções de estanho e zinco sendo entre 3 e 13% em peso.
[005] Foi notado surpreendentemente que nas faixas de porções apresentadas de estanho e zinco as demandas sobre as propriedades de deslizamento da camada metálica de mancai e sobre a resiliência mecânica do mancai podem certamente ser atendidas. Os efeitos de endurecimento ainda não ocorrerão sob uma limitação da porção de estanho a não mais do que 11% em peso. Mais ainda, as composições de fase que fazem surgir uma fragilidade também não são ainda esperadas. O zinco representa uma substituição adequada para o fósforo de outro modo utilizado. Como um resultado da formação de compostos de ferro-fósforo intermetálicos, podería ter um efeito desvantajoso sobre a ligação da camada metálica de mangai com o invólucro de suporte de aço. As camadas metálicas de mancai livres de chumbo à ba- se de cobre com as porções indicadas de estanho e zinco assim representam ligas as quais podem ser manipuladas muito bem do ponto de vista das técnicas de fundição e de sinterização, de modo que estas são especialmente adequadas para deposição por fundição ou sinterização sobre o aço.
[006] De modo a aperfeiçoar as propriedades da camada metálica de mancai em conjunto com o invólucro de suporte de aço, a camada metálica de mancai pode compreender pelo menos um elemento adicional de um grupo de elementos que contém o cobalto, o manganês e o zircônio, em uma concentração total de entre 0,1 e 1,8% em peso em relação aos elementos empregados deste grupo. Nesta quantidade, nenhuma ou somente muito baixas quantidades de fases liberadas primárias são formadas as quais são insignificantes no seu efeito e as quais têm um efeito vantajoso sobre o enchimento e a produção de um pó sinterizado. As fases intermetálicas que causam um aumento na resistência podem ser conseguidas limitando as porções destes elementos de liga sem temer nenhuma fragilidade. Mais ainda, a obstrução de recristalização especialmente pelo zircônio é vantajosa em um número de tratamentos térmicos específicos do fornecedor da camada metálica de mancai.
[007] Além do cobalto, do manganês e do zircônio é também possível adicionar titânio, magnésio e fósforo à liga. A concentração total destes elementos deve ficar entre 0,05 e 1,7% em peso, a uma concentração de fósforo máxima de 0,08% em peso. Além da cooperação na formação de respectivos estados de ordem no estado sólido, estes elementos têm um efeito de desoxidação e permitem guiar o processo metalúrgico com um mínimo de adições de fósforo de outro modo inevitáveis. Um fator adicional é que especialmente o titânio e também o zircônio impedem uma fragilidade por envelhecimento nas temperaturas de operação de até 150° C esperadas pela utilização do mancai de atrito na construção de motores de combustão interna. Isto tem um efeito vantajoso sobre a vida útil dos mancais de atrito.
Breve Descrição dos Desenhos [008] Os desenhos mostram mancais de atrito conhecidos com uma camada metálica de mancai à base de cobre e chumbo e comparação com um mancai de atrito de acordo com a invenção com uma camada metálica de mancai livre de chumbo, em que: Figura 1 mostra a carga limite para a ocorrência de g ri rapa mento em um diagrama de blocos; e Figura 2 mostra um diagrama do progresso da resistência ao dobra mento alternado sobre o número de mudanças de carga. Descrição das Modalidades Preferidas [009] Uma série de diversos mancais de atrito do mesmo projeto foi sujeita a uma carga estática sob condições comparáveis, cuja carga foi aumentada em etapas até a ocorrência de grimpamento. A carga limite média para grimpamento como calculada para todos os mancais de atrito das respectivas séries das cargas limite como medida em MPa da ocorrência de grimpamento foram inseridas no diagrama de blocos de acordo com a Figura 1. Os mancais tinham um diâmetro de 48 mm e uma largura de mancai de 21 mm. A inclinação de grimpamento foi determinada a uma velocidade de rotação do eixo de 12,6 m/s e uma temperatura de trabalho de 120° C. O diagrama de blocos 1t o qual foi determinado para uma camada metálica de mancai feita de CuPb20Sn2, mostra uma carga limite média para grímpamentos de 43 MPa. Uma carga limite média para grímpamentos de 37 MPa é obtida para uma camada metálica de mancai feita de CuPb15Sn7 de acordo com o diagrama de blocos 2. Uma carga limite média para grímpamentos de 48 MPa é obtida em uma camada metálica de mancai de acordo com a invenção a qual foi aplicada por sobre um invólucro de suporte de aço como nos mancais comparativos, cuja camada metálica de mancai tem uma composição de 4% em peso de estanho, 1% em peso de zinco, 0,04% em peso de manganês, 0,08% em peso de zircônio, 0,05% em peso de fósforo, 0,11% em peso de magnésio, 0,05% em peso de titânio e o restante de cobre, como indicado no diagrama de blocos 3.
[0010] No diagrama de acordo com a Figura 2, as ordenadas mostram a resistência à fadiga sob tensões de dobramento invertidas em MPa e a abscissa mostra o número das mudanças de carga em uma escala logarítmica para os mancais de atrito os quais foram também examinados em relação à inclinação para o grimpamento. Foi visto que a resistência à fadiga sob as tensões de dobramento invertidas é consideravelmente mais alta para os mancais de atrito da invenção de acordo com a curva 4 do que para os mancais de atrito com uma camada metálica de mancai que contém chumbo. A curva 5 aplica-se a mancais de atrito com uma camada metálica de mancai feita de CuPb20Sn2 e a curva 6 para os mancais de atrito com uma camada metálica de mancai feita de CuPb15Sn7.
REIVINDICAÇÕES
Claims (2)
1. Mancai de atrito com um invólucro de suporte de aço e uma camada metálica de mancai livre de chumbo à base de cobre com os elementos de liga principal de estanho e zinco, sendo o teor de estanho maior que o de zinco, cuja camada é aplicada ao invólucro de suporte, caracterizado por a camada metálica de mancai ter, com % em peso, 2,5 a 11 % de estanho, 0,5 a 5% de zinco, com a soma total de estanho e zinco entre 3 e 13%, onde pelo menos um elemento do grupo que contém cobalto, manganês e zircônio com concentração total entre 0,1 e 1,8%, e pelo menos um elemento do grupo que contém titânio, magnésio e fósforo com concentração total entre 0,05 e 1,7%.
2. Mancai de atrito de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a concentração máxima de fósforo é de 0,08% em peso.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA366/2005 | 2005-03-03 | ||
| AT0036605A AT501806B1 (de) | 2005-03-03 | 2005-03-03 | Gleitlager |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0600701A BRPI0600701A (pt) | 2006-10-24 |
| BRPI0600701B1 true BRPI0600701B1 (pt) | 2017-09-12 |
Family
ID=36644860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0600701-5A BRPI0600701B1 (pt) | 2005-03-03 | 2006-03-03 | Mancal of attribution with a steel support involving and a metallic layer of mancal |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7270892B2 (pt) |
| EP (1) | EP1698707B1 (pt) |
| JP (1) | JP2006242386A (pt) |
| KR (1) | KR20060096355A (pt) |
| CN (1) | CN100557257C (pt) |
| AT (1) | AT501806B1 (pt) |
| BR (1) | BRPI0600701B1 (pt) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1817634B (zh) * | 2006-03-16 | 2012-03-14 | 上海云瀛复合材料有限公司 | 新型双层铝基复合材料及其制备方法和应用 |
| AT504088B1 (de) * | 2006-09-01 | 2008-11-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Gleitlager |
| DE102009017362A1 (de) | 2009-04-14 | 2010-10-21 | Daimler Ag | Mehrschichtgleitlager sowie Kupferbasislegierung |
| BR112012031413A2 (pt) * | 2010-06-10 | 2016-11-08 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | método de fazer um mancal livre de chumbo |
| JP6503393B2 (ja) | 2017-03-08 | 2019-04-17 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動材料及びその製造方法、並びに摺動部材及び軸受装置 |
| CN110446795B (zh) | 2017-03-24 | 2021-06-04 | 株式会社Ihi | 耐磨耗性铜锌合金以及使用其的机械装置 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1446332A (en) * | 1919-11-13 | 1923-02-20 | American Bronze Corp | Alloy and method of making same |
| DE388846C (de) * | 1921-09-21 | 1924-01-21 | Allgemeines Deutsches Metallwe | Bronzen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| FR623335A (fr) * | 1926-10-20 | 1927-06-22 | Bound Brook Oil Less Bearing | Composition comprimée pour coussinets, etc. |
| DE756035C (de) * | 1939-06-28 | 1952-04-17 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Verwendung von Kupfer-Zinn-Legierungen fuer gleitbeanspruchte Maschinenteile |
| CH233421A (de) * | 1942-01-10 | 1944-07-31 | Metall Walz Und Plattierwerke | Verbundwerkstoff, insbesondere für Lagerschalen, und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| US2885532A (en) * | 1956-04-25 | 1959-05-05 | Borg Warner | Method of making pump bushings and the like |
| US3923500A (en) * | 1971-08-11 | 1975-12-02 | Toyo Valve Co Ltd | Copper base alloy |
| US3808659A (en) * | 1972-07-27 | 1974-05-07 | Gen Signal Corp | Bonded bronze-iron liners for steel cylinder barrel and method of making same |
| US3841724A (en) * | 1972-10-19 | 1974-10-15 | Du Pont | Wear resistant frictionally contacting surfaces |
| US4042204A (en) * | 1974-08-05 | 1977-08-16 | Caterpillar Tractor Co. | Apparatus for bonding a bronze bushing on a metallic member |
| JPS556695B2 (pt) * | 1974-12-28 | 1980-02-19 | ||
| US4169730A (en) * | 1978-01-24 | 1979-10-02 | United States Bronze Powders, Inc. | Composition for atomized alloy bronze powders |
| GB8724311D0 (en) * | 1987-10-16 | 1987-11-18 | Imi Yorkshire Fittings | Fittings |
| US5167726A (en) | 1990-05-15 | 1992-12-01 | At&T Bell Laboratories | Machinable lead-free wrought copper-containing alloys |
| JP2985292B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1999-11-29 | 大豊工業株式会社 | 銅系軸受合金 |
| DE4121994C2 (de) * | 1991-07-03 | 1995-06-08 | Wieland Werke Ag | Verfahren zur Herstellung einer Kupfer-Nickel-Zinn-Legierung sowie ihre Verwendung |
| US5413756A (en) * | 1994-06-17 | 1995-05-09 | Magnolia Metal Corporation | Lead-free bearing bronze |
| JP2001032029A (ja) * | 1999-05-20 | 2001-02-06 | Kobe Steel Ltd | 耐応力緩和特性に優れた銅合金及びその製造方法 |
| JP2001241445A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-07 | Daido Metal Co Ltd | 銅系摺動材料、その製造方法およびすべり軸受 |
| JP3459623B2 (ja) * | 2000-08-08 | 2003-10-20 | 京和ブロンズ株式会社 | 無鉛青銅合金 |
| DE10062876C1 (de) * | 2000-12-16 | 2002-04-18 | Ks Gleitlager Gmbh | Pleuellagerschale |
| JP3839740B2 (ja) * | 2002-03-18 | 2006-11-01 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動材料 |
| DE10308779B8 (de) * | 2003-02-28 | 2012-07-05 | Wieland-Werke Ag | Bleifreie Kupferlegierung und deren Verwendung |
| DE10308778B3 (de) | 2003-02-28 | 2004-08-12 | Wieland-Werke Ag | Bleifreie Kupferlegierung und deren Verwendung |
| DE102004008630A1 (de) * | 2004-02-21 | 2005-09-08 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerwerkstoff |
-
2005
- 2005-03-03 AT AT0036605A patent/AT501806B1/de not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-02-13 EP EP06450020.0A patent/EP1698707B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2006-02-24 US US11/361,389 patent/US7270892B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2006-03-03 JP JP2006095667A patent/JP2006242386A/ja active Pending
- 2006-03-03 KR KR1020060020344A patent/KR20060096355A/ko not_active Ceased
- 2006-03-03 BR BRPI0600701-5A patent/BRPI0600701B1/pt active IP Right Grant
- 2006-03-03 CN CNB2006100550740A patent/CN100557257C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1698707B1 (de) | 2018-11-07 |
| JP2006242386A (ja) | 2006-09-14 |
| CN1831352A (zh) | 2006-09-13 |
| AT501806B1 (de) | 2007-04-15 |
| US20060199034A1 (en) | 2006-09-07 |
| US7270892B2 (en) | 2007-09-18 |
| EP1698707A3 (de) | 2010-10-13 |
| BRPI0600701A (pt) | 2006-10-24 |
| KR20060096355A (ko) | 2006-09-11 |
| EP1698707A2 (de) | 2006-09-06 |
| CN100557257C (zh) | 2009-11-04 |
| AT501806A1 (de) | 2006-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4055177B2 (ja) | 機械的強度の優れたダイカスト用アルミニウム合金及びそれを用いたボールジョイント装置 | |
| CN1056418C (zh) | 含铜的镍铬钼合金 | |
| BRPI1010389B1 (pt) | Revestimento anti-fricção | |
| US11597985B2 (en) | Aluminum alloy composition and manufacturing method thereof | |
| BRPI0717012A2 (pt) | Mancal deslizante | |
| EP3292227A1 (en) | Beta titanium alloy sheet for elevated temperature applications | |
| US5296056A (en) | Titanium aluminide alloys | |
| BRPI0600701B1 (pt) | Mancal of attribution with a steel support involving and a metallic layer of mancal | |
| JP2761181B2 (ja) | 耐熱性及び耐疲労性に優れた錫基ホワイトメタル軸受合金 | |
| NO136104B (pt) | ||
| US3960552A (en) | Cobalt alloy | |
| BR102022014089A2 (pt) | Liga de latão sem chumbo e uso da mesma | |
| US2981620A (en) | Cobalt-nickel base alloy | |
| JP5852039B2 (ja) | 耐熱マグネシウム合金 | |
| JPS63157825A (ja) | 耐摩耗性銅合金 | |
| JP6769341B2 (ja) | Ni基超合金 | |
| JPS61547A (ja) | ガスタ−ビン用高強度Co基耐熱合金 | |
| JPH0576532B2 (pt) | ||
| US2398678A (en) | High strength alloy for use at elevated temperatures | |
| RU2655483C1 (ru) | Жаропрочный литейный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него | |
| US20190390302A1 (en) | Wear-resistant copper-zinc alloy and mechanical device using same | |
| US2210504A (en) | Lead alloy bearing metal | |
| JPS61549A (ja) | ガスタ−ビン用高強度c0基耐熱合金 | |
| RU2655484C1 (ru) | Жаропрочный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него | |
| US6106640A (en) | Ni3 Al-based intermetallic alloys having improved strength above 850° C. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B07A | Technical examination (opinion): publication of technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09B | Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette] |
Free format text: INDEFIRO O PEDIDO DE ACORDO COM O(S) ARTIGO(S) 8O E 13 DA LPI |
|
| B12B | Appeal: appeal against refusal | ||
| B25D | Requested change of name of applicant approved |
Owner name: MIBA BEARINGS HOLDING GMBH (AT) |
|
| B25A | Requested transfer of rights approved |
Owner name: MIBA GLEITLAGER AUSTRIA GMBH (AT) |
|
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted |