BRPI0602191B1 - Conexão aparafusada para formar um laço sem-fim de correia transportadora de colheita, e, correia transportadora de colheita sem-fim - Google Patents
Conexão aparafusada para formar um laço sem-fim de correia transportadora de colheita, e, correia transportadora de colheita sem-fim Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0602191B1 BRPI0602191B1 BRPI0602191-3A BRPI0602191A BRPI0602191B1 BR PI0602191 B1 BRPI0602191 B1 BR PI0602191B1 BR PI0602191 A BRPI0602191 A BR PI0602191A BR PI0602191 B1 BRPI0602191 B1 BR PI0602191B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- belt
- opposite ends
- fastener
- opposite
- worm
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D61/00—Elevators or conveyors for binders or combines
- A01D61/02—Endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Harvesting Machines For Root Crops (AREA)
Description
“CONEXÃO APARAFUSADA PARA FORMAR UM LAÇO SEM-FIM DE
CORREIA TRANSPORTADORA DE COLHEITA, E, CORilEIA TRANSPORTADORA DE COLHEITA SEM-FIM” CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção diz respeito a uma correia sem-fim ou contínua, tal como uma correia de lona impregnada de borracha ou transportadora, para uso em equipamento agrícola e, em particular, a uma conexão aparafusada para unir duas extremidades opostas da correia usando uma configuração entrelaçada para formar uma correia sem-fim.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
Correias sem-fim, tais como correias de lona impregnada de borracha ou transportadoras, têm muitas utilizações em máquinas agrícolas.
Por exemplo, correias de lona impregnada de borracha são usadas como transportadores de colheita em plataformas apanhadoras de correia de fardos ou montes em fileiras que são usadas com colheitadeiras combinadas.
Algumas correias de lona impregnada de borracha agrícolas usadas em acessórios apanhadores de correia ou máquinas agrícolas similares são unidas entre si por conexões de união bem conhecidas, tal como uma emenda de pino e laço. Uma emenda de pino e laço usa um pino alongado rosqueado transversalmente nos laços em cada extremidade da correia de maneira a criar um laço de correia sem-fim. Entretanto, é difícil fazer reparos no campo ou substituir correias com pino e laço.
Outras correias transportadoras agrícolas conhecidas usam uma junta aparafusada simples para conectar duas extremidades retas da correia. As extremidades são sobrepostas e presas uma na outra por prendedores, tais como porca e parafuso. O parafuso é inserido perpendicularmente nas duas superfícies da correia. Geralmente, uma chapa de cobertura plana que se estende transversalmente é usada com os prendedores na face externa da junta da correia. É mais fácil fazer reparos de campo e substituir a correia com uma junta aparafusada, mas o desempenho da correia com junta aparafusada não é tão suave como a emenda de pino e laço.
Por causa do material da correia sobreposto na junta da correia, e por causa das cabeças de parafuso salientes para dentro no lado de baixo da junta, a junta aparafusada pode fazer com que a correia salte e/ou deslize, quando a junta e os parafusos passarem sobre um rolo ou outro suporte. A correia tem uma espessura dupla na junta, e as cabeças de parafuso se salientam além da face interna da correia montada. Essas superfícies descontínuas podem causar vibração, deslizamento da correia, desgaste nos rolos e tensões nas correias.
Uma outra junta de correia aparafusada usa uma chapa de cobertura de metal curva sobre a junta aparafusada sobreposta. A chapa de cobertura de metal curva ocupa a extensão transversal da junta. Quando os parafusos são apertados, a chapa curva exerce forças para dentro no material da correia que produz um rebaixo na correia para reduzir a protuberância das cabeças de parafuso além da face interna da correia.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção fornece uma conexão para um laço de correia sem-fim que usa uma conexão aparafusada entrelaçada e alinhada que elimina a necessidade de uma chapa de cobertura. A presente invenção reduz salto da correia e deslizamento da correia quando a conexão aparafusada passa sobre rolos.
Uma conexão aparafusada é usada para formar um laço de correia de transferência de colheita sem-fim. O laço da correia tem uma face interna e uma face externa. A conexão inclui material de correia que tem uma superfície superior e inferior, e primeira e segunda extremidades opostas.
Cada uma das duas extremidades opostas tem um padrão complementar de formas de semiondas. Cada padrão tem uma pluralidade de extensões longitudinais alternadas com bordas retas transversais. Cada extensão longitudinal é entrelaçada entre as respectivas extensões do padrão complementar na extremidade oposta, de maneira tal que as extensões longitudinais de ambas extremidades opostas sobreponham a superfície superior da extremidade oposta, e as bordas retas tubo de suporte de ambas as extremidades opostas fiquem em geral alinhadas. Um arranjo deslocado de prendedores, tais como parafusos, prende as extremidades opostas uma na outra. A conexão inclui adicionalmente primeiras aberturas localizadas nas extensões longitudinais e segundas aberturas localizadas adjacentes às bordas retas transversais. As primeiras aberturas se alinham com as segundas aberturas, quando as duas extremidades opostas da correia são entrelaçadas ou sobrepostas. Cada prendedor tem uma cabeça, e uma parte rosqueada que se estende oposta à cabeça e uma porca de travamento rosqueada. Cada parte rosqueada é inserida em uma respectiva segunda abertura, de maneira tal que a cabeça do prendedor apóia na superfície inferior de uma extremidade da correia oposta. A parte rosqueada do prendedor se estende através da primeira abertura alinhada e acima da superfície superior da extremidade da correia oposta. Uma arruela fica posicionada na parte rosqueada prolongada do prendedor, e uma respectiva porca de travamento é rosqueada em um respectivo prendedor para fixar a arruela no prendedor. A porca comprime as duas extremidades opostas da correia uma na outra entre a arruela e a cabeça do prendedor. A invenção reduz o “salto” à medida que a conexão aparafusada passa sobre os rolos transportadores. A presente conexão fornece uma face interna mais suave para uma correia transportadora sem-fim. As porcas apertadas puxam as cabeças dos prendedores para um rebaixo criado na face inferior da correia por meio de arruelas côncavas. A correia sem-fim usando a conexão da presente invenção pode ser facilmente montada, reparada ou substituída em uma instalação de manutenção ou no campo. A correia sem-fim pode ser substituída independente da direção de deslocamento. Uma vez que as bordas que se estende longitudinalmente estão sempre na face superior da correia, o salto, deslizamento e vibração da correia são reduzidos.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A figura IA é uma vista plana de duas formas de semionda complementares das duas extremidades opostas de uma seção de correia desmontada de acordo com a presente invenção; A figura 1B mostra um padrão de semionda quadrada alternativo de acordo com a presente invenção; A figura 2 é uma vista em perspectiva de uma correia montada usando a conexão aparafusada e a seção de correia mostrada na figura 1 A; e A figura 3 é uma vista lateral seccional transversal da conexão aparafusada e correia montada mostrada na figura 2 posicionada sobre um rolo.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Referindo-se agora à figura IA, está mostrada uma seção desmontada do material de correia 10 antes da conexão de acordo com a presente invenção. O material da correia tem uma espessura predeterminada e é no geral flexível e resiliente. A seção da correia desmontada tem uma largura transversal e comprimento longitudinal predeterminados que são apropriados ao uso proposto da correia sem-fim montada. As duas extremidades opostas 12 e 14 da seção da correia são formadas ou construídas cada qual para ter um padrão de formas de semionda. Ambas as partes de extremidade opostas da seção da correia podem ser fabricadas ou cortadas para formar formas de semiondas, por exemplo. Altemativamente, uma seção de correia pode ser fabricada integralmente para ter a forma de semionda desejada nas duas extremidades opostas. O padrão de semionda inclui uma série de extensões que se estendem longitudinalmente 20 e 21. Preferivelmente, as extensões longitudinais têm uma forma geral curva ou curvilínea, tal como a forma de uma onda senoidal truncada. Altemativamente, as extensões longitudinais podem ser no geral retangulares ou cônicas. Uma forma curva e/ou cônica é preferida, em virtude de permitir maior facilidade de entrelaçamento ou indexação das extensões durante a montagem. As extensões longitudinais 20 e 21 são preferivelmente espaçadas uniformemente através das duas extremidades opostas 12 e 14 do material da correia.
No padrão de semionda mostrado na figura IA, uma pluralidade de bordas retas transversais 22 e 23 é posicionada entre as extensões longitudinais 20 e 21 para compor a forma de semionda. O vale (ou ciclo de onda inferior) de cada forma de onda total é truncado pelas bordas retas transversais 22, 23. Preferivelmente, as bordas retas transversais 22, 23 são perpendiculares à direção de rotação da correia sem-fim. A largura aberta ao longo de caba parte de borda reta transversal 22 e 23 é pelo menos igual à largura através da base das extensões longitudinais 20 e 21 de maneira a facilitar o entrelaçamento ou indexação das extensões durante a montagem. A figura 1B mostra um padrão de semionda alternativo que pode também ser usado de acordo com a presente invenção. Um padrão de onda quadrado está mostrado. Para uma onda quadrada, a borda reta transversal 22B da forma de semionda é a parte de base da onda quadrada completa.
As duas extremidades opostas 12 e 14 da seção de correia desmontada têm dois padrões complementares de formas de semionda.
Especificamente, as duas extremidades opostas têm formas de semionda especulares opostas com um deslocamento transversal de meio ciclo de onda, conforme mostrado na figura IA, por exemplo. As duas extremidades opostas 12 e 14 não têm padrões de semionda especulares retos. As extensões longitudinais 20 e bordas retas transversais 22 em uma primeira extremidade 12 da correia complementa, de uma maneira oposta e deslocada, o padrão de semionda das extensões longitudinais 21 e bordas retas transversais 23 na segunda extremidade oposta 14 da correia.
Um arranjo alternado da primeira 26 e segunda 28 abertura, ou furos do prendedor, são providas através de cada extremidade oposta da correia. As aberturas são dimensionadas para acomodar prendedores, tais como parafusos, que são usados para conectar as duas extremidades opostas da correia. As primeiras aberturas 26 são providas através das extensões longitudinais 20 e 21. Preferivelmente, uma abertura 26 fica localizada no centro de cada extensão. As segundas aberturas 28 são providas adjacentes às bordas retas transversais 22 e 23. As segundas aberturas 28 são retrocedidos da borda reta transversal 22, 23 a uma distância longitudinal predeterminada, de maneira tal que a primeira e segunda abertura se alinhem quando as duas extremidades opostas 12 e 14 da correia forem laçadas e montadas. O alinhamento das aberturas em uma configuração de correia sem-fim sobreposta e entrelaçada está mostrado na figura 1A por linhas pontilhadas.
Referindo-se agora à figura 2, as duas extremidades opostas 12 e 14 da correia que têm os dois padrões de semionda complementares mostrados na figura 1A são laçadas e sobrepostas. As extensões longitudinais são entrelaçadas ou indexadas para formar um laço de correia sem-fim montado de acordo com a invenção. As extensões longitudinais 20 na primeira extremidade oposta 12 são entrelaçadas entre as extensões longitudinais 21 na segunda extremidade oposta 14. Assim, as extensões longitudinais 20 e 21 em ambas as extremidades opostas sobrepõem, ou coincidem em parte, com as bordas retas transversais 22 e 23 em ambas as extremidades opostas, quando o material da correia é configurado em um laço de correia sem-fim.
Para formar a conexão de correia mostrada na figura 3, prendedores, tais como parafusos de rosca 30, são inseridos nas segundas aberturas 28 na superfície inferior de cada extremidade oposta da correia.
Preferivelmente, os parafusos têm uma cabeça com perfil chato ou baixo 32 e uma parte rosqueada 34 que se estende a partir da cabeça. Opcionalmente, uma porta de empurrar pode ser empurrada nas roscas do prendedor para manter os prendedores inseridos 30 em posição nas segundas aberturas e para manter o material de correia contra a cabeça do prendedor 32 antes da montagem posterior. Pelo menos uma extremidade oposta é laçada em volta e as extensões longitudinais 20 e 21 são entrelaçadas para formar uma configuração de correia sem-fim, conforme previamente descrito. A parte rosqueada 34 dos prendedores que se estende pelas segunda aberturas 28 são então inseridas pelas primeiras aberturas alinhadas 26 na extremidade oposta da correia.
Arruelas anulares 40 ou 42 são então posicionadas na parte rosqueada 34 dos prendedores que se estendem através da primeira e segunda aberturas alinhas do material da correia. Duas modalidades de arruela alternativas estão mostradas na figura 3. A arruela 40 tem uma configuração plana, tal como uma arruela chata padrão, Altemativamente, a arruela pode ser côncava 42 (ou seja, cônica ou em forma de copo para baixo). Ambas as configurações de arruela têm um maior diâmetro externo e área superficial do que o diâmetro e área superficial da cabeça plana 32 do prendedor. A arruela côncava 42 é preferida em virtude de a concavidade criar um rebaixo melhorado 44 para a cabeça do prendedor na face inferior do material da correia. A configuração côncava aplica uma força de aperto no diâmetro externo da arruela e portanto mais próxima das bordas da forma de onda. O efeito do aperto reduz o material ceifado que pode entrar sob a borda de avanço da correia. Uma porca de travamento 46, tal como uma porca de flange, é rosqueada na extremidade rosqueada 34 do prendedor por cima das arruelas 40 ou 42 e é apertada. À medida que as porcas de segurança são apertadas nos prendedores, o maior diâmetro e área superficial das arruelas 40 ou 42 empurra as cabeças chatas 32 dos prendedores, que têm um menor diâmetro e área superficial, para o material da correia resiliente. As porcas apertadas arrastam as cabeças de parafuso 32 para o material da correia resiliente. As arruelas criam um rebaixo 43 ou 44 na face interna da correia. Uma arruela chata 40 cria um rebaixo raso 43 que é predominantemente determinado pela resiliência do material da correia. As bordas externas da arruela côncava 42 prende o material da correia e cria um rebaixo com profundidade melhorada 44 por causa da forma de copo da arruela côncava. Ambos os rebaixos estão na face interna do material de correia resiliente, na face oposta da arruela 40 ou 42. A arruela e a porca de travamento 46 se apoiam na face externa da correia. A área do rebaixo em geral corresponde à área da parte plana ou côncava da arruela.
Quando as extensões longitudinais 20 e 21 nas duas extremidades opostas 12 e 14 são entrelaçadas e sobrepostas, as extensões são posicionadas na face externa da correia. As bordas retas transversais 22 e 23 são em geral alinhadas ao longo do alinhamento 48 na face interna da correia montada, conforme mostrado na figura 3.
De acordo com a presente invenção, quando a face interna da correia sem-fim, e especificamente a conexão aparafusada e o alinhamento 48 na sobreposição entrelaçada, é rotacionada e passa sobre uma superfície, tal como um rolo curvo 50, o “salto” e vibração previamente descritos são reduzidos, comparado com o salto pelas juntas aparafusadas previamente conhecidas. A correia sem fio da presente invenção tende deslizar menos, provendo assim melhor transferência de torque do rolo acionado para a correia. Este desempenho mais suave e melhorado é o resultado de dois recursos da conexão provida pela presente invenção. Os rebaixos 43 ou 44 criados na face interna da correia, e especificamente o rebaixo melhorado 44, empurra as cabeças dos prendedores 32 para o material resiliente para uma rotação mais suave. Também, o alinhamento 48 da sobreposição entrelaçada do material da correia na face interna da conexão provê a face interna com uma interface mais suave e mais consistente com os rolos de acionamento. O laço da correia sem-fim montado de acordo com a presente invenção pode no geral ser rotacionado em qualquer sentido de rotação. Isto permite maior facilidade de montagem, especialmente se o material da correia não for construído para rotação em uma direção específica. Também, usando os padrões de semionda complementares, as extensões longitudinais 20 e 21 das duas extremidades opostas da correia podem ser sempre montadas para ficar na face superior do laço de correia sem-fim. Usando o padrão de semionda complementar, as extensões longitudinais 20 e 21 podem ser montadas de maneira a não ficarem por baixo da extremidade oposta da correia. Assim, extensões longitudinais 20 e 21 nunca têm que ficar localizadas em uma borda de avanço na face interna da correia. Uma correia sem-fim montada de acordo com a presente invenção evita a possibilidade de que uma extensão longitudinal 20 ou 21 em uma face interna possa ser pega em um rolo ou curva, causando um salto ainda mais pronunciado quando a conexão passa sobre o rolo. A descrição apresentada é considerada ilustrativa apenas da presente invenção. Modificações ficarão aparentes aos versados na técnica. A presente invenção não tem como objetivo se limitar à construção e operação específica mostrada e descrita. Portanto, modificações na estrutura ou operação devem se enquadrar no escopo da invenção reivindicada.
Claims (20)
1. Conexão aparafiisada para formar um laço sem-fim de correia transportadora de colheita, o laço da correia tendo uma face interna e uma face externa, caracterizada pelo fato de que a conexão compreende: material de correia que tem uma superfície superior e uma inferior e primeira e segunda extremidades opostas, cada uma das duas extremidades opostas tendo padrões complementares de formas de semionda, cada padrão tendo uma pluralidade de extensões longitudinais que se alternam com bordas retas transversais, em que cada extensão longitudinal é indexada entre as respectivas extensões do padrão complementar na extremidade oposta, de maneira tal que as extensões longitudinais de ambas extremidades opostas sobreponham a superfície superior da extremidade oposta, e as bordas retas transversais de ambas extremidades opostas são em geral alinhadas; e um arranjo alternado de prendedores para fixar as duas extremidades opostas uma na outra.
2. Conexão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente: primeiras aberturas localizadas nas extensões longitudinais e segundas aberturas localizadas adjacentes às bordas retas transversais, de maneira tal que as primeiras aberturas se alinhem com as segundas aberturas quando as duas extremidades opostas da correia forem indexadas e sobrepostas; cada prendedor tendo uma cabeça, uma parte rosqueada que se estende a partir da cabeça e oposta a ela, e uma porca de travamento rosqueada, cada parte rosqueada inserida em uma respectiva segunda abertura, de maneira tal que a cabeça do prendedor apóie na superfície inferior da extremidade da correia oposta e a parte rosqueada do prendedor se estenda através da primeira abertura alinhada e acima da superfície superior da extremidade da correia oposta; e uma pluralidade de arruelas e porcas de travamento, cada arruela posicionada na parte rosqueada prolongada do prendedor, em que uma respectiva porca de travamento é rosqueada no respectivo prendedor para fixar a arruela no prendedor e fixar as duas extremidades opostas da correia uma na outra entre a arruela e a cabeça do prendedor.
3. Conexão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as extensões longitudinais das duas extremidades opostas da correia estão na face externa do laço da correia sem-fim.
4. Conexão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as bordas retas das duas extremidades opostas da correia são alinhadas na face interna do laço de correia sem-fim.
5. Conexão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os prendedores compreendem parafusos rosqueados com cabeças chatas e porcas de segurança.
6. Conexão, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que as arruelas têm um diâmetro externo que é maior do que o diâmetro das cabeças dos prendedores.
7. Conexão, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que as arruelas são anulares e chatas.
8. Conexão, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que as arruelas são côncavas.
9. Conexão, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que as arruelas côncavas criam rebaixos na face interna do laço de correia sem-fim quando as porcas de travamento comprimem as duas extremidades de correia opostas uma na outra de maneira tal que as cabeças dos prendedores sejam puxadas para os rebaixos.
10. Conexão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as extensões longitudinais de uma da primeira e segunda extremidades opostas da correia é a borda de avanço para direções alternadas de rotação do laço de correia sem-fim.
11. Correia transportadora de colheita sem-fim, caracterizada pelo fato de que compreende: um comprimento de material de correia que tem uma superfície superior e inferior, e primeira e segunda extremidades opostas, o material formando um laço de correia que tem uma face interna e uma face externa, cada uma das duas extremidades opostas tendo padrões complementares de formas de semionda, cada padrão tendo uma pluralidade de extensões longitudinais que se alternam com bordas retas transversais, em que cada extensão longitudinal é entrelaçada entre as respectivas extensões do padrão complementar na extremidade oposta, de maneira tal que as extensões longitudinais de ambas as extremidades opostas sobreponham a superfície superior da extremidade oposta e as bordas retas transversais de ambas as extremidades opostas fiquem no geral alinhadas; e uma conexão que tem um arranjo alternado de prendedores para fixar as duas extremidades opostas uma na outra.
12. Correia transportadora de colheita sem-fim, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente: primeiras aberturas localizadas nas extensões longitudinais e segundas aberturas localizadas adjacentes às bordas retas transversais, de maneira tal que as primeiras aberturas se alinhem com as segundas aberturas quando as duas extremidades opostas da correia forem entrelaçadas e sobrepostas; cada prendedor tendo uma cabeça, uma parte rosqueada que se estende a partir da cabeça e oposta a ela e uma porca de travamento rosqueada, cada parte rosqueada inserida em uma respectiva segunda abertura, de maneira tal que a cabeça do prendedor apóie na superfície inferior da extremidade de correia oposta e a parte rosqueada do prendedor se estenda através da primeira abertura alinhada e acima da superfície superior da extremidade da correia oposta; e uma pluralidade de arruelas e porcas de travamento, cada arruela posicionada na parte rosqueada prolongada do prendedor, em que uma respectiva porca de travamento é rosqueada no respectivo prendedor para fixar a arruela no prendedor e fixar as duas extremidades da correia opostas uma na outra entre a arruela e a cabeça do prendedor.
13. Correia transportadora de colheita sem-fim, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que as extensões longitudinais das duas extremidades opostas da correia estão na face externa do laço de correia sem-fim.
14. Correia transportadora de colheita sem-fim, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que as bordas retas das duas extremidades opostas da correia são alinhadas na face interna do laço de correia sem-fim.
15. Correia transportadora de colheita sem-fim, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que os prendedores compreendem parafusos rosqueados com cabeças chatas e porcas de travamento.
16. Correia transportadora de colheita sem-fim, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que as arruelas têm um diâmetro externo que é maior do que o diâmetro das cabeças dos prendedores.
17. Correia transportadora de colheita sem-fim, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que as arruelas são anulares e chatas.
18. Correia transportadora de colheita sem fim, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que as arruelas são côncavas.
19. Correia transportadora de colheita sem-fim, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que as arruelas côncavas criam rebaixos na face interna do laço de correia sem-fim, quando as porcas de travamento comprimem as duas extremidades opostas da correia uma na outra de maneira tal que as cabeças dos prendedores sejam puxadas para o rebaixo.
20. Correia transportadora de colheita sem-fim, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que as extensões longitudinais de uma da primeira e segunda extremidades opostas da correia é a borda de avanço para direções alternadas de rotação do laço da correia sem-fim.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/149762 | 2005-06-10 | ||
| US11/149,762 US7344020B2 (en) | 2005-06-10 | 2005-06-10 | Belt connection for agriculture conveyor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0602191A BRPI0602191A (pt) | 2007-02-21 |
| BRPI0602191B1 true BRPI0602191B1 (pt) | 2014-12-16 |
Family
ID=36915318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0602191-3A BRPI0602191B1 (pt) | 2005-06-10 | 2006-06-09 | Conexão aparafusada para formar um laço sem-fim de correia transportadora de colheita, e, correia transportadora de colheita sem-fim |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7344020B2 (pt) |
| AR (1) | AR057051A1 (pt) |
| BR (1) | BRPI0602191B1 (pt) |
| CA (1) | CA2549595C (pt) |
| DE (1) | DE202006008946U1 (pt) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2867764B1 (fr) * | 2004-03-18 | 2006-06-09 | Aser Sarl | Elements de jonction incorpores a des extremites de bande transporteuse |
| NZ570228A (en) * | 2006-01-31 | 2011-04-29 | Thermodrive Llc | Thermoplastic belt connector comprising two leafs, each leaf having a flat side and at least two knuckles |
| WO2007115369A1 (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-18 | Michael Pietsch | Coupling arrangement and system for continuous haulage conveyor |
| US7690500B2 (en) * | 2008-01-31 | 2010-04-06 | Deere & Company | Hybrid draper belt splice |
| US7543428B1 (en) * | 2008-06-30 | 2009-06-09 | Deere & Company | Seamless draper belt |
| US7661256B2 (en) * | 2008-07-10 | 2010-02-16 | Deere & Company | Hybrid seam for a draper belt in an agricultural harvester |
| DE102009044080A1 (de) * | 2009-09-23 | 2011-04-21 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Stahlseilfördergurt mit einem Verbindungsscharnier zum Koppeln zweier Gurtenden |
| US8402728B2 (en) * | 2010-06-25 | 2013-03-26 | Macdon Industries Ltd. | Guide arrangement for the draper of a combine harvester pick-up |
| DE102013110027B3 (de) * | 2013-09-12 | 2015-01-22 | Sig Technology Ag | Synchronriemen mit Riemenschloss |
| DE102015212482A1 (de) * | 2015-07-03 | 2017-01-05 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Reparatur-, Umbau- bzw. Nachrüstsatz für eine Rundballenpresse |
| BE1023925B1 (nl) | 2016-03-01 | 2017-09-13 | Cnh Industrial Belgium Nv | Toevoertoestel voor maaidorser |
| DE102017104746A1 (de) | 2017-03-07 | 2018-09-13 | Wipotec Wiege- Und Positioniersysteme Gmbh | Endlosförderband und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US10624266B2 (en) * | 2018-01-29 | 2020-04-21 | Macdon Industries Ltd. | Connecting ends of the draper conveyor of a harvest header |
| DE102018110797B4 (de) | 2018-05-04 | 2020-04-23 | Wipotec Gmbh | Verfahren zur Optimierung eines Wägebandes |
| EP3667118B1 (de) * | 2018-12-14 | 2020-12-30 | Arnold Jäger Holding GmbH | Riemen als endloses zugmittel sowie verfahren zum herstellen eines solchen riemens |
| DE102019202055B4 (de) | 2019-02-15 | 2022-10-20 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Riemens |
| US12486113B2 (en) | 2019-05-13 | 2025-12-02 | Open Mind Ventures, S.L.U. | Conveyor belt formed by a plurality of bristle brushes |
| EP3738733A1 (en) * | 2019-05-13 | 2020-11-18 | Open Mind Ventures, S.L.U. | Bristle brush and conveyor belt formed by a plurality of said bristle brushes |
| DE102019208827B4 (de) | 2019-06-18 | 2021-02-18 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Riemen |
| US11013179B1 (en) | 2020-01-08 | 2021-05-25 | Cnh Industrial America Llc | Hybrid draper belt splice |
| EP4071090A1 (en) * | 2021-04-08 | 2022-10-12 | Open Mind Ventures, S.L.U. | Brush module for conveyor belts |
| WO2023114796A1 (en) * | 2021-12-14 | 2023-06-22 | Legg Company, Inc. | Draper belt overlapped splicing |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US460799A (en) * | 1891-10-06 | Belting-joint | ||
| US390233A (en) * | 1888-10-02 | Isaac jackson | ||
| US756548A (en) * | 1903-07-27 | 1904-04-05 | John C White | Draper. |
| US1803354A (en) * | 1929-06-19 | 1931-05-05 | Flexible Steel Lacing Co | Belt fastener |
| US3414123A (en) * | 1967-01-17 | 1968-12-03 | Miner Ind Inc | Belt from which articles are to be dispensed |
| US3744095A (en) * | 1972-05-04 | 1973-07-10 | Uniroyal Inc | Splice for toothed power transmission belts |
| US4279676A (en) * | 1979-09-06 | 1981-07-21 | Morrison Company, Inc. | Process of making a belting joint |
| US4705495A (en) * | 1984-09-20 | 1987-11-10 | Madion Herbert E | Emergency v-belt |
| CH672535A5 (pt) * | 1985-09-24 | 1989-11-30 | Jaeger Arnold | |
| US5092823A (en) * | 1990-10-11 | 1992-03-03 | Karata Enterprises Co. | Interlocking belt |
| US5136832A (en) * | 1990-10-22 | 1992-08-11 | Sund Lloyd P | Draper belt |
| US5348782A (en) * | 1993-05-24 | 1994-09-20 | Morrison Company, Inc. | Means and method of encapsulating mechanically fastened belt splice for agricultural belt |
| FR2706964B1 (pt) * | 1993-06-21 | 1995-09-01 | Aser Sarl | |
| US5988927A (en) * | 1997-02-27 | 1999-11-23 | Designs Systems, Inc. | Breakaway connector system for elements loaded in tension |
| US6321903B1 (en) * | 1998-05-08 | 2001-11-27 | Curt Shaffer | Splice joint for plastic coated fabric conveyor belt and method of making the same |
| US6131728A (en) * | 1998-06-18 | 2000-10-17 | Precision Metal Fabricating Ltd. | Belt joint cover |
| DE19844841A1 (de) * | 1998-09-30 | 2000-04-13 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co | Farbstoffmischungen von wasserlöslichen faserreaktiven Azofarbstoffen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| US6238131B1 (en) * | 1999-05-27 | 2001-05-29 | Deere & Company | Draper belt connector assembly for a harvesting machine |
| FR2803836B1 (fr) * | 2000-01-19 | 2002-03-22 | Aser Sarl | Dispositifs de jonction pour bandes transporteuses procede de fabrication de ceux-ci et procede de montage de ceux-ci sur une bande transporteuse |
-
2005
- 2005-06-10 US US11/149,762 patent/US7344020B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-06-02 AR ARP060102304A patent/AR057051A1/es active IP Right Grant
- 2006-06-07 DE DE202006008946U patent/DE202006008946U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2006-06-07 CA CA002549595A patent/CA2549595C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-09 BR BRPI0602191-3A patent/BRPI0602191B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE202006008946U1 (de) | 2006-08-10 |
| CA2549595A1 (en) | 2006-12-10 |
| CA2549595C (en) | 2009-10-06 |
| BRPI0602191A (pt) | 2007-02-21 |
| US20060278499A1 (en) | 2006-12-14 |
| AR057051A1 (es) | 2007-11-14 |
| US7344020B2 (en) | 2008-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0602191B1 (pt) | Conexão aparafusada para formar um laço sem-fim de correia transportadora de colheita, e, correia transportadora de colheita sem-fim | |
| US7703601B2 (en) | Hybrid mesh belt | |
| US5099548A (en) | Quick splice for rod belt conveyor | |
| US4553663A (en) | Conveyor for a crop harvester | |
| KR101776981B1 (ko) | 후크 연결부를 갖는 컨베이어 벨트 및 컨베이어 벨트 모듈 및 관련된 방법 | |
| US20120186949A1 (en) | Inclined Conveyor for a Combine | |
| AU2006202463B2 (en) | Belt connection for agriculture conveyor | |
| CA1110046A (en) | Fastening device and method of fastening | |
| WO2008067684A1 (en) | Gapless side guard | |
| BRPI0707393B1 (pt) | Conector de correia, correia sem fim, e, método para produzir um conector de correia | |
| AU3190701A (en) | Device for linking conveyor belts, method for making same and method for mounting same on a conveyor belt | |
| US11647696B2 (en) | Belt as continuous traction means for conveyor belts of baling presses or bale wrappers | |
| CA2142864C (en) | Flexible joint device for conveyor belts | |
| US20190039831A1 (en) | Rod belt for rod belt conveyors of agricultural machines | |
| EP3409098B1 (en) | Feed conveyor belt and coupler | |
| US10807802B1 (en) | Conveyor belt fastener system and method | |
| BR102018003560B1 (pt) | Arranjo de tira de desgaste | |
| US6196378B1 (en) | Conveyor belt connector and method | |
| US5360103A (en) | Quick splice for belt conveyor | |
| WO2019153056A1 (pt) | Dispositivo para união das extremidades de correia transportadora | |
| KR101441718B1 (ko) | 모듈 컨베이어 벨트용 적층형 부착물 | |
| US1637694A (en) | Belt clamp | |
| KR101312929B1 (ko) | 컨베이어 벨트용 스프로킷 | |
| US360402A (en) | Apron-fastener for harvesters | |
| US1257954A (en) | Device for joining the ends of belts. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 09/06/2006, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 20A ANUIDADE. |